KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN MDF TẠI CÔNG TY TNHH MTV MDF VINAFOR GIA LAI

Quá trình thực tập tiến hành khảo sát dây chuyền sản xuất ván MDF, tính toán lượng nguyên liệu gỗ và lượng keo tiêu hao tiêu hao khi sản xuất 1 m3 ván thành phẩm, xác định nhu cầu nhiên

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH

NGUYỄN NGỌC NHI

KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN MDF TẠI CÔNG

TY TNHH MTV MDF VINAFOR GIA LAI

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN LÂM SẢN

Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 7 năm 2011

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH

NGUYỄN NGỌC NHI

KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN MDF TẠI CÔNG

TY TNHH MTV MDF VINAFOR GIA LAI

Ngành: Công nghệ chế biến lâm sản

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC

Người hướng dẫn: TS PHẠM NGỌC NAM

Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 7 năm 2011

LỜI CẢM TẠ

Trong quá trình thực hiện khóa luận tốt nghiệp tôi đã nhận được sự hướng dẫn, giúp đỡ, động viên từ thầy cô, bạn bè, gia đình Nay tôi xin chân thành gởi lời cảm ơn sâu sắc tới:

Ba, mẹ là người đã nuôi dưỡng, dạy dỗ tôi khôn lớn, là người luôn bên cạnh và giúp đỡ mỗi khi tôi vấp ngã

Các quý thầy cô trường đại học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh Quý thầy cô khoa Lâm Nghiệp – bộ môn Công nghệ Chế biến Lâm sản đã giảng dạy và giúp

đỡ tôi hoàn thành khóa học

Cảm ơn Công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai đã tạo điều kiện thuận lợi

và giúp đỡ nhiệt tình tôi trong thời gian thực tập

Đặc biệt cảm ơn thầy TS.Phạm Ngọc Nam đã tận tình hướng dẫn tôi hoàn thành khóa luận này

Cuối cùng tôi xin gởi lời cảm ơn tới những người bạn của tôi, đã luôn ủng

hộ, động viên, chia sẻ những buồn vui trong cuộc sống và học tập với nhau

Xin chân thành cảm ơn

TÓM TẮT

Đề tài “ Khảo sát quy trình sảm xuất ván MDF tại công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai” được tiến hành tại Công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai Thời gian từ 01/02/2011 đến 30/04/2011

Quá trình thực tập tiến hành khảo sát dây chuyền sản xuất ván MDF, tính toán lượng nguyên liệu gỗ và lượng keo tiêu hao tiêu hao khi sản xuất 1 m3 ván thành phẩm, xác định nhu cầu nhiên liệu, điện nước cho sản xuất

Kết quả thu được:

- Dây chuyền sản xuất khép kín, hoạt động liên tục, cơ giới hóa và tự động hóa hoàn toàn, áp dụng hệ thống điều khiển bằng máy vi tính (từng công đoạn sản xuất) với hệ thống lập trình tối ưu, có các chương trình khác nhau áp dụng cho nhiều cơ cấu nguyên liệu và chất lượng sản phẩm Công suất 1 năm của nhà máy là 54.000 m3

- Lượng nguyên liệu cho 1 m3 ván thành phẩm là 1,67 tấn

- Lượng keo khô kiệt cần cho 1 m3 ván thành phẩm là 76,98 kg

- Nhu cầu dầu đốt cho lò hơi là 30 - 40 tấn/m3

- Tổng công suất cấp điện cho nhà máy khoảng 48000 – 520000 kw

- Lượng nước dùng cho sản xuất và sinh hoạt khoảng 200 m3/ngày

MỤC LỤC

Trang

Trang tựa: i

Lời cảm tạ: ii

Tóm tắt: .iii

Mục lục: iv

Danh sách các chữ viết tắt: vi

Danh sách các bảng: vii

Danh sách các hình: viii

Chương 1: Mở đầu: 1

1.1 Tính cấp thiết của đề tài: 1

1.2 Mục tiêu – Mục đích của đề tài: 2

1.2.1 Mục tiêu: 2

1.2.2 Mục đích: 3

Chương 2: Tổng quan: 4

2.1 Vài nét khái quát về ván MDF: 4

2.1.1 Tổng quan về ván nhân tạo: 4

2.1.2 Khái quát về ván MDF: 5

2.2 Tình hình sản xuất và tiêu thụ ván MDF: 6

2.2.1 Thị trường ván MDF nước ngoài: 6

2.2.2 Thị trường ván MDF trong nước: 10

2.3 Tình hình nghiên cứu về ván nhân tạo trong nước và thế giới: 10

2.3.1 Thế giới: 10

2.3.2.Trong nước: 11

2.4 Vài nét sơ lược về nhà máy MDF Gia Lai: 13

2.4.1 Vị trí địa lý – cơ sở hạ tầng và điều kiện tự nhiên tỉnh Gia Lai: 13

2.4.2 Nguồn nguyên vật liệu cung cấp cho nhà máy: 14

2.4.3 Giới thiệu về Công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai: 15

2.4.4 Tổ chức sản xuất: 17

Chương 3: Nội dung và phương pháp nghiên cứu: 19

3.1 Nội dung nghiên cứu: 19

3.2 Phương pháp nguyên cứu: 19

Chương 4: Kết quản và thảo luận: 22

4.1 Quy trình sản xuất tại nhà máy : 22

4.1.1 Sơ đồ các khâu công nghệ : 22

4.1.2 Mô tả các công đoạn : 23

4.2 Lượng nguyên liệu trên 1 m3 ván thành phẩm: 38

4.3 Lượng keo dùng cho 1 m3 sản phẩm: 42

4.4 Nhu cầu nhiên liệu, điện, nước cho sản xuất: 46

4.4.1 Nhiên liệu: 46

4.4.2 Điện, nước: 46

Chương 5: Kết luận và kiến nghị: 48

5.1 Kết luận: 48

5.2 Kiến nghị: 49

Tài liệu tham khảo: 50

Phụ lục: 51

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT

1/ Diesel Oil: DO

2/ Đơn vị tính: ĐVT

3/ Fuel Oil: FO

4/ International Agency for Research on Cancel: IARC

5/ Medium Density Fiberboard: MDF

12/ Volatile Organic Compounds: VOCs

13/ World Health Organization: WHO

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Trang

1/ Số lượng và qui mô các nhà máy MDF qua 3 giai đoạn phát triển 07

2/ Tình hình tiêu thụ ván MDF qua từng giai đoạn 08

3/ Sự tăng trưởng về khối lượng sản xuất ván MDF trên thế giới đến năm 2001 09

4/ Lượng gỗ được băm và lượng dăm sử dụng trong 1 ngày 38

5/ Năng suất sản xuất ván trong 1 ngày 39

6/ Tiêu hao nguyên liệu khi sản xuất 1 m3 ván thành phẩm 42

7/ Khối lượng keo dùng trong 1 ngày 44

8/ Lượng keo sử dụng khi sản xuất 1 m3 ván thành phẩm 45

9/ Công suất tiêu thụ của các thiết bị - công đoạn chính 47

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Trang

1/ Ván nhân tạo 04

2/ Ván MDF 06

3/ Toàn cảnh Công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai 15

4/ Bãi gỗ nguyên liệu 23

5/ Máy băm dăm 24

6/ Khu cấp liệu 25

7/ Hệ thống rửa dăm 26

8/ Tháp hấm dăm 27

9/ Máy nghiền dăm 28

10/ Hệ thống sấy sợi 30

11/ Hệ thống trải thảm 31

12/ Hệ thống ép sơ bộ 32

13/ Giàn góp 33

14/ Máy ép thủy lực nhiều tầng 34

15/ Hệ thống điều hòa ván 35

16/ Hệ thống rọc rìa cắt cạnh 36

17/ Máy chà nhám trục 37

18/ Công nhân đang tiến hành đóng kiện sản phẩm 37

Chương 1:

MỞ ĐẦU

1.1 Tính cấp thiết của đề tài

Hiện nay nhu cầu xuất khẩu ngày càng tăng cao thì giá cả và nguồn nguyên liệu lại càng trở thành vấn đề bức xúc của các doanh nghiệp sản xuất và chế biến đồ

gỗ Việt Nam Đa phần các doanh nghiệp đều bị động ở các đơn hàng với cùng lý do

là nguyên liệu nhập khẩu đòi hỏi vốn lớn, chủng loại đa dạng và yêu cầu xử lý bảo quản cao

Theo Hiệp hội gỗ và lâm sản Việt Nam, hiện nguyên liệu nhập khẩu chiếm khoảng 80% trong tổng số nguyên liệu mà các doanh nghiệp sử dụng Và việc nhập khẩu nguyên liệu sẽ tiếp tục kéo dài trong khoảng 15 năm tiếp theo Tuy nhiên, nguồn nhập khẩu nguyên liệu đang có nguy cơ bị thu hẹp và hạn chế Thực tế, sự cạnh tranh giữa các doanh nghiệp trên thế giới về nguyên liệu, nhất là đối với những nguồn gỗ có xác nhận "quản lý rừng bền vững" đã làm giá thành liên tục tăng Mặt khác, theo các chuyên gia kinh tế, các doanh nghiệp Việt Nam chưa có ưu thế để chiếm lĩnh nguồn nguyên liệu này Trong khi đó, nguồn nguyên liệu trong nước chỉ chiếm khoảng 20% cũng không mấy khả quan Hiệp hội gỗ, lâm sản Việt Nam tính toán, sau năm 2010 tỷ lệ này sẽ giảm Hiện nay, về thực chất tiến độ trồng rừng và phát triển rừng của Việt Nam không nhanh bằng ngành sản xuất sản phẩm gỗ xuất khẩu và nhu cầu tiêu dùng sản phẩm gỗ trong nước Hơn nữa, cây gỗ rừng trồng cũng phải có tuổi đời và độ lớn nhất định (khoảng 10 năm) mới làm được sản phẩm

gỗ xuất khẩu

Nguồn gỗ khai thác từ rừng tự nhiên ngày càng cạn kiệt, vì vậy sản xuất ván

gỗ nhân tạo là hướng ưu tiên đầu tư của Chính phủ để xuất khẩu, giải quyết nguồn nguyên liệu rừng trồng Do những đặc tính cơ lý ưu việt, kiểu dáng màu sắc phong phú, nên đồ mộc làm từ ván nhân tạo thích hợp với nội thất hiện đại Nhu cầu sử dụng sản phẩm đồ gỗ ngày càng thu hút người dân trong nước và nước ngoài, với nét đẹp đặc trưng, tính chất riêng biệt mà đỗ gỗ nội – ngoại thất đang là một trong những mặt hàng xuất khẩu nhiều nhất nước ta

Ván MDF thuộc loại gỗ nhân tạo có độ bền cơ lý cao, kích thước lớn, phù hợp với công nghệ sản xuất đồ mộc nội thất trong vùng khí hậu nhiệt dới Ván sợi được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực: sản xuất đồ mộc, trang trí nội thất, xây dựng Và ưu điểm nữa là nguyên liệu sản xuất bao gồm các loại gỗ rừng trồng, các sản phẩm thừa từ việc gia công, xẻ gỗ…

Với tình hình nguyên liệu đang ngày càng thiếu thốn và nhu cầu sử dụng đồ

gỗ ngày càng lên cao như vậy chúng tôi tiến hành thực hiện đề tài “Khảo sát quy trình sản xuất ván MDF tại công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai” dưới sự cho phép của khoa Lâm Nghiệp, bộ môn Công nghệ Chế biến lâm sản, Ban giám đốc công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai, và đặc biệt với sự hướng dẫn của

TS Phạm Ngọc Nam, nhằm tìm hiểu thực tế về một nhu cầu đang cần thiết của xã hội

1.2 Mục tiêu – Mục đích của đề tài

1.2.1 Mục tiêu

- Khái quát toàn bộ dây chuyền sản xuất ván MDF

- Quan sát, tìm hiểu kỹ từng công đoạn trong dây chuyển sản xuất

- Thu thập các thông số liên quan đến máy móc, công suất, tiêu hao nguyên liệu, tính chất của ván…

1.2.2 Mục đích

Tiếp cận thực tế dây chuyền sản xuất ván MDF nhằm hiểu rõ và củng cố thêm kiến thức ván nhân tạo

Chương 2:

TỔNG QUAN

2.1 Vài nét khái quát về ván MDF

2.1.1 Tổng quan về ván nhân tạo

Ván nhân tạo là thuật ngữ dùng để chỉ những loại vật liệu dạng tấm, được tạo thành từ những nguyên liệu thực vật có xơ sợi, liên kết với nhau nhờ keo hoặc không keo trong một điều kiện nhất định Mỗi loại ván đều có tên riêng theo đặc điểm cấu tạo và công nghệ sản xuất như: Ván dăm, ván sợi, ván ghép thanh….Xét

về mặt môi trường thì ván nhân tạo hơn hẳn các loại vật liệu khác (Plastic, cao su tổng hợp, sành sứ…), đây là một loại vật liệu tự nhiên, nó sinh ra từ tự nhiên và có thể tái sử dụng hoặc cuối cùng nó trả về tự nhiên, không gây ô nhiễm môi trường Chính vì vậy mà các tổ chức môi trường khuyến cáo tăng cường ưu tiên sử dụng các vật liệu sản xuất từ gỗ

Hình 2.1: Ván nhân tạo

Ngày nay nhu cầu về gỗ trong xây dựng đã thay đổi cùng với sự thay đổi của cách thức xây dựng nhà ở Rất ít nhà ở thành thị cũng như nông thôn còn được xây dựng theo kiến trúc cổ truyền Nhà kiểu mới đòi hỏi những tấm gỗ khổ rộng có khả năng cách âm, cách nhiệt, chống cháy, ít bị côn trùng và sâu nấm phá hoại, và đặc biệt là giá thành rẻ Sự thay đổi đó cũng phù hợp với sự giảm sút khả năng cung gỗ của rừng tự nhiên Trong rừng tự nhiên không những loại cây cho gỗ có tính chất cơ

lý cao trở nên hiếm mà cả những loại cây mọc nhanh gỗ tạp cũng đã cạn kiệt Việc chuyển hướng sang sử dụng gỗ rừng trồng là một tất yếu khách quan Trong công nghệ gỗ sản xuất ván nhân tạo được phát triển rất nhanh

Ván nhân tạo bao gồm nhiều loại khác nhau như: Ván dán (Plywood); ván dăm (Chipboard); ván sợi (Fiberboard) đặc biệt, ván sợi có khối lượng thể tích trung bình (MDF) (Medium Density Fiberboard); ván ghép thanh (Block board); ván mộc (Veneer space lumber); ván sợi xi măng (Cement fiberboard); ván dăm định hướng (Oriented stand board) Mỗi loại ván được ứng với mỗi loại công nghệ phù hợp Song điểm chung nhất là vật liệu được liên kết với nhau bằng keo hoặc không keo

và được ép thành tấm dưới áp lực trong điều kiện bàn ép có gia nhiệt hay không gia nhiệt tùy loại sản phẩm và loại keo

2.1.2 Khái quát về ván MDF

Ván MDF là ván sợi có khối lượng riêng từ 0,5 – 0,8 g/cm3 có thể sản xuất bằng phương pháp ướt hay khô Ván MDF thuộc loại gỗ nhân tạo có độ bền cơ lý cao, kích thước lớn, phù hợp với công nghệ sản xuất đồ mộc nội thất trong vùng khí hậu nhiệt dới Ván sợi được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực: sản xuất đồ mộc, trang trí nội thất, xây dựng…

Ngày nay MDF được phát triển mạnh vì ngoài việc giảm ô nhiễm, ván còn

có nhiều tính năng phù hợp với yêu cầu sử dụng như :

+ Cấu tạo thuần nhất

+ Khối lượng thể tích tương đương gỗ tự nhiên

+ Chất liệu ván cho phép gia công như gỗ tự nhiên

+ Bề mặt ván mịn và chắc, có thể trang trí bằng cách phun vecni trực tiếp hoặc dán phủ bề mặt bằng giấy trang trí hay ván lạng

+ Trên bề mặt MDF có thể chạm khắc như gỗ tự nhiên

ván MDF đầu tiên được xây dựng vào năm 1964 ở New York (Mỹ) và phát triển mạnh ở các nước Bắc Mỹ và châu Âu từ năm 1990 liên tục đến nay Cho đến năm

1970 trên thế giới mới chỉ có 3 nhà máy ở Mỹ công suất 39.000 m3/năm – 133.000m3/năm Nhưng đến năm 2000 toàn thế giới đã có 291 nhà máy và công suất nhà máy lớn nhất đạt đến 340.000 m3/năm (xem bảng 2.1)

Bảng 2.1: Số lượng và qui mô các nhà máy MDF qua 3 giai đoạn phát triển

Công suất

TB

Số nhà máy

Công suất

TB

Số nhà máy

Công suất TB

Theo tài liệu điều tra của công ty Metso Panelboard – MDF Industry update

2001 thì tình hình tiêu thụ ván MDF trên thị trường thế giới cũng tăng rất nhanh (thể hiện ở bảng 2.2)

Bảng 2.2: Tình hình tiêu thụ ván MDF qua từng giai đoạn

Đơn vị tính: 1000 m3 Năm

% tăng bình quân hàng năm

Để đáp ứng yêu cầu của thị trường các nước công nghiệp đã đẩy mạnh sử

dụng các nhà máy sản xuất ván MDF với sản lượng tăng bình quân hàng năm là :

15,5% Năm 1996 toàn thế giới sản xuất ra 15,53 triệu m3 thì đến năm 2001 đã sản

xuất được: 20,056 triệu m3 Theo thống kê, số lượng các nhà máy có công suất từ

25.000 m3 trở lên là 224 nhà máy, tổng công suất xây dựng: 26,632 triệu m3 và hàng

trăm nhà máy công suất nhỏ hơn mỗi năm sản xuất ra khoảng 2,5 triệu m3 (thể hiện

ở bảng 2.3)

Bảng 2.3: Sự tăng trưởng về khối lượng sản xuất ván MDF trên thế giới đến năm

2001

Đơn vị tính: 1000 m3 Năm

Nguyên liệu để sản xuất ván MDF bao gồm các loại gỗ rừng trồng sau: cao

su, bạch đàn, keo, thông, giẻ, sồi, vân sam, bã mía, phế liệu gỗ, hoặc hỗn hợp dăm

gỗ cứng và dăm gỗ mềm với mùn cưa Nói chung đó là các loại cây đang được trồng phổ biến ở các nước đang sản xuất ván MDF trên thế giới Nguyên liệu đầu vào ngoài gỗ thân cây còn có thể tận dụng cành ngọn, bìa bắp, đầu mẩu, mùn cưa của quá trình cưa xẻ

Ván MDF được sản xuất trên các dây chuyền công nghệ hiện đại, các công đoạn sản xuất chính được tự động hóa hoàn toàn nên chất lượng sản phẩm được kiểm soát chặt chẽ Ngày nay, thị hiếu của người tiêu dùng cao, họ thích các sản phẩm mộc có tạo hình như bàn ghế, dụng cụ có chạm khảm, mà ván MDF là

nguyên liệu rất phù hợp để làm các loại sản phẩm này Mặt khác, do nguyên liệu để sản xuất ván MDF là các loại gỗ có đường kính nhỏ và gỗ phế liệu nên giá thành không cao, vì thế sản xuất ván MDF ngày càng phát triển trên toàn thế giới

2.2.2 Thị trường ván MDF trong nước

Ván MDF là một sản phẩm mới nhưng xu hướng sử dụng lại ngày một tăng mạnh trong những năm gần đây Nhu cầu về đồ gỗ ngày càng tăng mạnh, trong khi nguồn nguyên liệu ngày càng khang hiếm, giá nhập khẩu gỗ lại tăng cao….lúc này ván MDF trở nên cần thiết cho công nghệ sản xuất đồ mộc, đặc biệt là đồ gỗ nội thất Tuy nhiên từ năm 2002 cho đến nay, với số lượng các nhà máy sản xuất MDF lớn trong nước, chủ yếu là 3 nhà máy: MDF Gia Lai, MDF Quảng Trị, MDF Kim Tín với tổng công suất hơn 190.000 m3/năm nhưng vẫn không thể cung cấp đầy đủ ván MDF cho nhu cầu tiêu thụ trong nước Lượng cung không cân bằng với lượng cầu, vì vậy hàng năm nước ta vẫn phải nhập khẩu một lượng lớn ván MDF từ nước ngoài

Sản xuất ván MDF đang là xu hướng của thời đại là cứu cánh cho nguy cơ cạn kiệt tài nguyên gỗ rừng tự nhiên trong khi nhu cầu đồ gỗ ngày càng tăng trên toàn thế giới Trong tương lai với những dự án xây dựng các nhà máy MDF ở Bình Định, MDF ở Tân An – Vinafor Hòa Bình, MDF tại Nghĩa Đàn, MDF Binh Thuận, MDF tại khu công nghiệp Bình Vàng – Hà Giang….thì cơ hội giải quyết được vấn

đề trên sẽ rất lớn

2.3 Tình hình nghiên cứu về ván nhân tạo trong nước và thế giới

2.3.1 Thế giới

Trong nhiều năm qua ngành chế biến gỗ đã phát triển mạnh mẽ, cùng với đó

là những sáng tạo, nghiên cứu miệt mài không ngừng nghỉ của các kỹ sư, tiến sĩ, giáo sư…trên khắp thế giới

- Vào năm 1887 Ernst Hubbard (người Đức) cho xuất bản tài liệu “Sử dụng phế liệu gỗ” đề cập đến vấn đề sản xuất ván trang trí từ mùn cưa với keo Anbumin

- Năm 1905 vấn đề tạo dăm công nghệ được đề xuất bởi Wastson (người Mỹ)

- Năm 1918, ván dăm có dán mặt được ra đời nhờ sáng kiến của Beckman (người Đức), ván có lớp lõi là gỗ vụn và mùn cưa, lớp mặt được phủ bởi hai lớp ván bóc được dùng nhiều trong xây dựng

- Năm 1935, Sansonow (người Pháp) nghiên cứu chế tạo loại ván dăm có cấu trúc mới từ các dăm dài được xếp theo cấu trúc ván dán, có thể nói đây là định hướng của ván dăm định hướng

- Năm 1947, Ottokreinaum (người Đức) giới thiệu phương pháp sản xuất ván dăm ép đùn

- Năm 1880, Carl G.Muench đã công bố và áp dụng những phát minh về công nghệ sản xuất ván sợi cứng theo phương pháp ướt vào thực tế sản xuất

- Năm 1892, William H.Mason đã thiết kế hoàn thiện công nghệ sản xuất ván sợi khô Sản phẩm ván sợi khô được ép trên máy ép thủy lực nhiều tầng ở nhiệt độ cao và áp suất cao (áp lực ép lớn hơn 6,9 Mpa và thời gian ép trong vòng 5s)

2.3.2.Trong nước

Trong những năm gần đây, ngành chế biến gỗ đã góp phần đẩy mạnh kinh tế đất nước, đồ gỗ là một trong năm mặt hàng xuất khẩu chủ lực nước ta, kết quả có được đó cũng nhờ một phần lớn công sức của các kỹ sư, tiến sĩ, giáo sư …đã nghiên cứu, phát minh ra các ứng dụng thực tiễn cho ngành chế biến gỗ, và áp dụng một cách hiệu quả vào quá trình sản xuất ván nhân tạo trong nước

- Năm 2010 Bùi Văn Ái thuộc Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam đã thực hiện đề tài “Nghiên cứu xác định thông số công nghệ của quá trình ép tạo ván dăm

từ nguyên liệu dăm vỏ hạt điều và dăm gỗ” Nghiên cứu thực nghiệm đã xác định được thông số công nghệ của quá trình ép trong sản xuất ván dăm 3 lớp với áp suất

ép 2,1 Mpa, nhiệt độ ép 180OC, thời gian ép 7 phút Sản phẩm ván dăm đáp ứng được chỉ tiêu chất lượng của ván dăm thông dụng sử dụng trong điều kiện khô

- Năm 2010 Phạm Văn Chương của trường đại học Lâm nghiệp đã thực hiện

đề tài “Nghiên cứu xác định cấu trúc hợp lý của ván sàn gỗ công nghiệp” Kết quả nghiên cứu cho thấy, cấu trúc ván ảnh hưởng đến một số tính chất chủ yếu của ván sàn gỗ công nghiệp như : Độ cong vênh, độ cứng của sản phẩm và ảnh hưởng không đáng kể đến khối lượng thể tích, độ ẩm và độ bền dán dính màng keo Ván sàn gỗ công nghiệp dạng lớp được sản xuất từ gỗ keo lá tràm cơ bản đáp ứng được yêu cầu đối với ván sàn theo tiêu chuẩn Nhật Bản (JAS SE - 7) với các thông số chủ yếu: Chiều dày 15 mm, khối lượng thể tích : 0,65 ± 0,02 g/cm3, độ ẩm nhỏ hơn 14%, độ cong vênh nhỏ hơn 0,05%, độ võng do uốn nhỏ hơn 3,5 mm, độ bong tách màng keo nhỏ hơn 30%

- Năm 2011 Phạm Ngọc Nam của đại học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh đã thực hiện đề tài “Nghiên cứu tận dụng rơm rạ và trấu để sản xuất ván dăm” Kết quả nghiên cứu cho thấy đã đạt được khối lượng thể tích cơ bản của trấu là 0,202 g/cm3; rơm là 0,11 g/cm3 Trấu và rơm rạ là những loài thực vật ngoài gỗ có khả năng tái tạo nhanh, trữ lượng lớn có thể cung cấp cho sản xuất ván dăm Khi xử lý rơm rạ và trấu với urê có nồng độ 5% thì ván dăm có tính chất cơ lý tốt nhất Do vậy, đề tài tiến hành xử lý dăm rơm rạ và trấu bằng urê có nồng độ 5% Tỷ lệ keo dùng tối ưu trong sản xuất ván dăm từ rơm rạ và trấu là 13,7% keo dùng cho lớp mặt và 11,7% keo dùng cho lớp lõi Các thông số công nghệ tối ưu trong sản xuất ván dăm từ rơm

rạ và trấu là thời gian ép 6,83 phút và nhiệt độ ép 166OC, tỷ lệ phối trộn dăm trấu 41% Ván dăm có màu sắc đẹp, bề mặt bóng mịn, độ bền uốn tĩnh 15,6 Mpa, độ dãn

nở chiều dày 7,87%, ván này có thể thay thế cho ván dăm gỗ trong sản xuất đồ mộc

Năm 2006 Trương Ngọc Thanh của trường đại học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh đã thực hiện đề tài “Khảo sát quy trình sản xuất ván MDF từ một số gỗ rừng trồng tại nhà máy MDF Geruco Quảng Trị” Kết quả khảo sát thu được: Công suất của nhà máy là 30.000 m3/năm, dự định nhà máy sẽ nâng công suất lên 60.000

m3/năm Nhu cầu nguyên liệu cung cấp cho nhà máy là 67.760 m3/năm Nhu cầu keo cần cung cấp cho nhà máy để sản xuất là 3.216.000 kg/năm Nhu cầu ván lạng

là 2.148.300 m3/năm Nhu cầu nhiên liệu (dầu) cung cấp cho nhà máy là 3.309.240

kg/năm Tổng công suất cấp điện cho nhà máy là 2971,6 KVA Lượng nước dùng cho sản xuất là 39.648 m3/năm

2.4 Vài nét sơ lược về nhà máy MDF Gia Lai

2.4.1 Vị trí địa lý – cơ sở hạ tầng và điều kiện tự nhiên tỉnh Gia Lai

a) Vị trí địa lý – cơ sở hạ tầng

Với diện tích 15.536,92 km², tỉnh Gia Lai trải dài từ 15°58'20" đến 14°36'36"

vĩ Bắc, từ 107°27'23" đến 108°94'40" kinh Đông Phía Bắc giáp tỉnh Kon Tum, phía Nam giáp tỉnh Đắk Lắk, phía Tây giáp Campuchia với 90 km đường biên giới quốc gia, phía Đông giáp các tỉnh Quảng Ngãi, Bình Định và Phú Yên

Nhà máy MDF Gia Lai nằm trên địa phận Thị xã An Khê

Thị xã An Khê nằm trên quốc lộ 19 từ thị trấn An Nhơn (Bình Định) đi Pleiku, cách Pleiku 90 km, cách Quy Nhơn 79 km Nằm giữa 2 đèo An Khê (Giáp huyện Tây Sơn, tỉnh Bình Định), Mang Yang (Giáp với huyện Mang Yang, tỉnh Gia Lai)

Thị xã An Khê phía Đông giáp huyện Tây Sơn - tỉnh Bình Định, phía Tây và Nam giáp huyện Đắk Pơ, phía Bắc giáp huyện K'Bang

- Quốc lộ 14 nối Gia Lai với Kon Tum, Quảng Nam, thành phố Đà Nẵng về phía Bắc và Đắk Lắk, Đắk Nông, các tỉnh vùng Đông Nam Bộ về phía Nam Quốc

lộ 19 nối với cảng Quy Nhơn, Bình Định dài 180 km về phía Đông và các tỉnh Đông Bắc Campuchia về hướng Tây Quốc lộ 25 nối với Phú Yên Ngoài ra, đường

Hồ Chí Minh cũng đi qua địa bàn tỉnh Gia Lai Các quốc lộ 14, 25 nối Gia Lai với các tỉnh Tây Nguyên và duyên hải miền Trung rất thuận tiện cho vận chuyển hàng hóa đến cảng để xuất khẩu và các trung tâm kinh tế lớn của cả nước

Hiện nay, tất cả các tuyến đường xuống các trung tâm huyện đã được trải nhựa hầu hết các trung tâm xã đã có đường ôtô đến Sân bay Pleiku (còn gọi là sân bay Cù Hanh) là một sân bay tương đối nhỏ, có từ thời Pháp Sân bay Pleiku đang

hoạt động, mỗi tuần có 7 chuyến từ thành phố Hồ Chí Minh đi Pleiku - Đà Nẵng -

Hà Nội và ngược lại

b) Điều kiện tự nhiên

- Khí hậu

Gia Lai có khí hậu nhiệt đới gió mùa cao nguyên, một năm có hai mùa: mùa mưa bắt đầu từ tháng 5 và kết thúc vào tháng 10, mùa khô từ tháng 11 đến tháng 4 năm sau Vùng Tây Trường Sơn có lượng mưa trung bình từ 2.200 đến 2.500 mm, vùng Đông Trường Sơn từ 1.200 đến 1.750 mm Nhiệt độ trung bình năm là 22-25ºC

- Sông ngòi

Gia Lai là nơi đầu nguồn nguồn của nhiều con sông đổ về vùng duyên hải miền Trung Việt Nam và về phía Campuchia như sông Ba, sông Sê San và nhiều con suối lớn nhỏ

2.4.2 Nguồn nguyên vật liệu cung cấp cho nhà máy

Ngoài 8000 ha rừng trồng do nhà máy đầu tư còn thu mua gỗ bạch đàn , keo của dân Địa bàn là khu vực có trồng nhiều gỗ bạch đàn và keo, là nguồn cung cấp nguyên liệu dồi dào cho nhà máy

Điện được cung cấp từ nhà máy điện An Khê Nước được nhà máy tận dụng nước suối, xử lý để sử dụng cho sản xuất và sinh hoạt…

2.4.3 Giới thiệu về Công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai

Hình 2.3: Toàn cảnh Công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai

Công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai được thành lập trên cơ sở chuyển đổi từ Công ty MDF Gia Lai theo quyết định số 1339/ QĐ-BNN-ĐMDN ngày 19/5/ 2010 của Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn

Tổ chức và quản lý hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty MDF Gia Lai được thực hiện bằng hệ thống quản lý chất lượng tiêu chuẩn ISO 9001-2008

+ Tên giao dịch Tiếng Anh: MDF VINAFOR GIA LAI ONE MEMBER LIMITED

COMPANY (MDF VINAFOR GIA LAI Ltd.)

+ Giấy đăng ký kinh doanh số: 5900227820 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Gia Lai cấp ngày 30/6/2010

Trụ sở chính văn phòng công ty: Km 74, Quốc lộ 19, Xã Song An, Thị xã An Khê, Tỉnh Gia Lai, Việt Nam

Điện thoại: 059 3537069

Fax: 059 3537068

Email: mdfvn@dng.vnn.vn

Website: http://www.mdfgialai.com

* Ngành nghề sản xuất Kinh doanh:

- Trồng rừng nguyên liệu phục vụ sản xuất Ván sợi ép

- Sản xuất ván sợi ép (MDF) từ nguyên liệu rừng trồng

- Kinh doanh xuất nhập khẩu tổng hợp

Tổng vốn đầu tư: 515,4 tỷ đồng

Trong đó: Trồng rừng nguyên liệu: 180 tỷ đồng

* Các đơn vị trực thuộc:

- Các Đội Trồng & Quản Lý Bảo Vệ Rừng: Chuyên trồng rừng và cung ứng

nguyên liệu cho Nhà máy MDF Gia Lai

a - Đội Trồng & QLBV Rừng An Khê

b - Đội Trồng & QLBV Rừng Mang Yang

c - Đội Trồng & QLBV Rừng Kông Chro

d - Đội Trồng & QLBVR Krông Pa

- Chi nhánh Công ty MDF Gia Lai tại TP Hồ Chí Minh

Địa chỉ: 273 Đinh Bộ Lĩnh, Phường 26, Quận Bình Thạnh, TP.HCM, Điện thoại: 08 35172482

Fax: 08 35172482

- Chi nhánh Công ty MDF Gia Lai tại Hà Nội

Địa chỉ: 32 Đại Từ, Đại Kim, Hoàng Mai, TP Hà Nội

Điện thoại/fax: 04 35400802

- Chi nhánh Công ty MDF Gia Lai tại Đà Nẵng

Địa chỉ: 118 Cách Mạng tháng 8, Q Cẩm Lệ, TP Đà Nẵng

Điện thoại/fax: 0511.3986721

- Cửa hàng giới thiệu sản phẩm Quy nhơn

Địa chỉ: 200 Hoàng Văn Thụ, TP Quy Nhơn, Bình Định

Điện thoại/fax: 056.3812638

- Cửa hàng giới thiệu sản phẩm Gia lai

Địa chỉ: 178 Phan Đình Phùng, TP.Pleiku

Điện thoại/fax: 059.3830181

- Cửa hàng giới thiệu sản phẩm Song an

Địa chỉ: Song An, An Khê, Gia Lai

Điện thoại/fax: 059.3537111

* Quy mô - Công nghệ - Thiết bị sản xuất ván MDF của Nhà máy MDF Gia Lai

Nhà máy MDF Gia Lai công suất 54.000 m3 Ván MDF /năm đuợc lựa chọn

và xây dựng trên diện tích 6 Ha tại Thị xã An Khê - tỉnh Gia Lai với dự án trồng 17.000 Ha rừng nguyên liệu Bạch đàn và Keo lai trên 6 huyện ĐắkĐoa, MangYang,

An Khê, Kbang, Kongchro, Krôngpa thuộc tỉnh Gia Lai, nhằm cung cấp nguyên liệu phục vụ cho hoạt động sản xuất của Nhà máy MDF Gia Lai theo quyết định số :104 /QĐ-TTg ngày 28 tháng 2 năm1998 của Thủ tướng chính phủ

Công nghệ sản xuất ván sợi ép (MDF) của Nhà máy MDF Gia Lai là công nghệ khô, hai mặt ván như nhau ( S - 2 - S ) Công nghệ và thiết bị của Thụy Điển, tiêu chuẩn Châu Âu, dây chuyền công nghệ đã tiêu chuẩn hóa, tự động hóa cao và toàn bộ dây chuyền sản xuất, đuợc điều khiển bằng hệ thống PLC Chính vì vậy mà sản phẩm tạo ra có chất lượng ổn định, đồng đều, chi phí lao động, hao phí vật tư nguyên nhiên vật liệu trên một đơn vị sản phẩm hợp lý

- Ban điều hành công ty : 3 người

- Lao động chuyên môn và các phòng ban: 33 người

+ Phòng Tổ chức – hành chính + Phòng Kế toán – tài chính + Phòng Kế hoạch – thị trường + Phòng Kỹ thuật – công nghệ + Phòng Lâm nghiệp

- Tổ sản xuất trồng rừng – chi nhánh: 182 người

Trừ bộ phận sản xuất ra thì các bộ phận còn lại đều làm việc theo giờ hành chính Bộ phận sản xuất chia làm 3 ca, làm việc liên tục trong năm (trừ những ngày cúp điện, ngừng máy bảo trì, có sự cố máy móc…) Riêng bộ phận băm dăm, chà nhám và phòng thí nghiệm thì làm 2 ca/ngày

+ Bộ phận băm dăm mỗi ca làm việc có 6 người

+ Lò hơi mỗi ca làm việc có 3 người

+ Xưởng cơ khí mỗi ca làm việc có 2 người, và có 3 người làm giờ hành chính

+ Xưởng sản xuất ván mỗi ca làm việc có 10 người

+ Bộ phận xử lý nước thải mỗi ca làm việc có 1 người, và 1 người làm giờ hành chính

+ Bộ phận chà nhám mỗi ca làm việc có 7 người

+ Phòng thí nghiệm mỗi ca làm việc có 1 người

Chương 3:

NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Nội dung nghiên cứu

- Khảo sát quy trình sản xuất ván MDF tại công ty:

+ Khâu gia công dăm + Khâu gia công sợi gỗ + Khâu trải thảm ép nóng + Khâu gia công thành phẩm

- Xác định lượng nguyên liệu trên 1 m3 thành phẩm

- Xác định lượng keo dán cho 1 m3 thành phẩm

- Xác định nhu cầu nhiên liệu, điện, nước cho sản xuất

3.2 Phương pháp nguyên cứu

- Khảo sát quy trình sản xuất

Dây chuyền sản xuất của nhà máy được tự động hóa gần như là hoàn toàn Mọi thông số về công suất, chỉ tiêu kỹ thuật…đều được thể hiện trên máy tính của phòng điều khiển Đầu tiên chúng tôi quan sát và tiếp cận dây chuyền sản xuất từ khâu đầu tiên cho tới khâu đóng kiện sản phẩm nhằm nắm bắt rõ được thứ tự các công đoạn của dây chuyền sản xuất

Sau đó khảo cứu tài liệu của công ty, xác định được các công đoạn chính cần khảo sát:

+ Công đoạn băm dăm

+ Công đoạn rửa dăm

+ Công đoạn hấp dăm

+ Công đoạn nghiền dăm

+ Công đoạn sấy sợi

+ Công đoạn trãi thảm, ép sơ bộ

+ Công đoạn ép nóng, điều hòa ván, rọc cạnh

+ Công đoạn chà nhám, đóng kiện sản phẩm

Trong quá trình khảo sát các công đoạn tiến hành theo dõi, bấm giờ ….để so sánh kết quả thực tế so với kết quả lý thuyết của máy móc

- Xác định lượng nguyên liệu trên 1 m3 thành phẩm

Đối với việc tính tiêu hao nguyên liệu có nhiều phương pháp để xác định, trong đề tài này chúng tôi chọn phương pháp quan sát thực tế 3 loại ván sản xuất trong quá trình thực tập, sau đó ghi lại các thông số và tính trung bình lượng nguyên liệu tiêu hao cho từng loại ván

Tiến hành khảo sát và ghi lại lượng gỗ được băm trong 10 ngày, đồng thời xác định sản lượng ván được sản xuất trong 10 ngày đó

- Xác định lượng keo cho 1m3 ván thành phẩm

Dựa vào thông số trên nhãn mác, kết quả của phòng thí nghiệm để xác định : + Nồng độ keo

+ Tỷ lệ keo trong 1m3 ván thành phẩm

- Xác định nhu cầu nhiên liệu, điện, nước cho sản xuất

Thu thập số liệu của kho vật tư, phòng kỹ thuật để xác định :

+ Lượng dầu cho buồng đốt

+ Điện năng tiêu thụ của nhà máy

+ Nước cung cấp cho sản xuất: rửa dăm, đốt nồi hơi…

Chương 4:

KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

4.1 Quy trình sản xuất tại nhà máy

Đây là kết quả của quá trình khảo sát dây chuyên công nghệ của nhà máy, khảo sát trên 3 loại ván có bề dày : 15 ; 17 ; 18 mm, keo dùng : E2

4.1.1 Sơ đồ các khâu công nghệ