KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN MDF TẠI CÔNG TY TNHH MTV MDF VINAFOR GIA LAI

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH NGUYỄN NGỌC NHI KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN MDF TẠI CƠNG TY TNHH MTV MDF VINAFOR GIA LAI LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN LÂM SẢN Thành phố Hồ Chí Minh Tháng năm 2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NƠNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH NGUYỄN NGỌC NHI KHẢO SÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÁN MDF TẠI CÔNG TY TNHH MTV MDF VINAFOR GIA LAI Ngành: Công nghệ chế biến lâm sản LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Người hướng dẫn: TS PHẠM NGỌC NAM Thành phố Hồ Chí Minh Tháng năm 2011 i LỜI CẢM TẠ Trong q trình thực khóa luận tốt nghiệp nhận hướng dẫn, giúp đỡ, động viên từ thầy cơ, bạn bè, gia đình Nay xin chân thành gởi lời cảm ơn sâu sắc tới: Ba, mẹ người nuôi dưỡng, dạy dỗ khôn lớn, người bên cạnh giúp đỡ vấp ngã Các quý thầy trường đại học Nơng Lâm Tp Hồ Chí Minh Quý thầy cô khoa Lâm Nghiệp – môn Công nghệ Chế biến Lâm sản giảng dạy giúp đỡ tơi hồn thành khóa học Cảm ơn Cơng ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ nhiệt tình tơi thời gian thực tập Đặc biệt cảm ơn thầy TS.Phạm Ngọc Nam tận tình hướng dẫn tơi hồn thành khóa luận Cuối tơi xin gởi lời cảm ơn tới người bạn tôi, ủng hộ, động viên, chia sẻ buồn vui sống học tập với Xin chân thành cảm ơn ii TÓM TẮT Đề tài “ Khảo sát quy trình sảm xuất ván MDF cơng ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai” tiến hành Công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai Thời gian từ 01/02/2011 đến 30/04/2011 Quá trình thực tập tiến hành khảo sát dây chuyền sản xuất ván MDF, tính tốn lượng ngun liệu gỗ lượng keo tiêu hao tiêu hao sản xuất m3 ván thành phẩm, xác định nhu cầu nhiên liệu, điện nước cho sản xuất Kết thu được: - Dây chuyền sản xuất khép kín, hoạt động liên tục, giới hóa tự động hóa hoàn toàn, áp dụng hệ thống điều khiển máy vi tính (từng cơng đoạn sản xuất) với hệ thống lập trình tối ưu, có chương trình khác áp dụng cho nhiều cấu nguyên liệu chất lượng sản phẩm Công suất năm nhà máy 54.000 m3 - Lượng nguyên liệu cho m3 ván thành phẩm 1,67 - Lượng keo khô kiệt cần cho m3 ván thành phẩm 76,98 kg - Nhu cầu dầu đốt cho lò 30 - 40 tấn/m3 - Tổng công suất cấp điện cho nhà máy khoảng 48000 – 520000 kw - Lượng nước dùng cho sản xuất sinh hoạt khoảng 200 m3/ngày iii MỤC LỤC Trang Trang tựa: i Lời cảm tạ: ii Tóm tắt: iii Mục lục: iv Danh sách chữ viết tắt: vi Danh sách bảng: vii Danh sách hình: viii Chương 1: Mở đầu: 1.1 Tính cấp thiết đề tài: 1.2 Mục tiêu – Mục đích đề tài: 1.2.1 Mục tiêu: 1.2.2 Mục đích: Chương 2: Tổng quan: 2.1 Vài nét khái quát ván MDF: 2.1.1 Tổng quan ván nhân tạo: 2.1.2 Khái quát ván MDF: 2.2 Tình hình sản xuất tiêu thụ ván MDF: 2.2.1 Thị trường ván MDF nước ngoài: 2.2.2 Thị trường ván MDF nước: 10 2.3 Tình hình nghiên cứu ván nhân tạo nước giới: 10 2.3.1 Thế giới: 10 2.3.2.Trong nước: 11 2.4 Vài nét sơ lược nhà máy MDF Gia Lai: 13 2.4.1 Vị trí địa lý – sở hạ tầng điều kiện tự nhiên tỉnh Gia Lai: 13 iv 2.4.2 Nguồn nguyên vật liệu cung cấp cho nhà máy: 14 2.4.3 Giới thiệu Công ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai: 15 2.4.4 Tổ chức sản xuất: 17 Chương 3: Nội dung phương pháp nghiên cứu: 19 3.1 Nội dung nghiên cứu: 19 3.2 Phương pháp nguyên cứu: 19 Chương 4: Kết quản thảo luận: 22 4.1 Quy trình sản xuất nhà máy : 22 4.1.1 Sơ đồ khâu công nghệ : 22 4.1.2 Mô tả công đoạn : 23 4.2 Lượng nguyên liệu m3 ván thành phẩm: 38 4.3 Lượng keo dùng cho m3 sản phẩm: 42 4.4 Nhu cầu nhiên liệu, điện, nước cho sản xuất: 46 4.4.1 Nhiên liệu: 46 4.4.2 Điện, nước: 46 Chương 5: Kết luận kiến nghị: 48 5.1 Kết luận: 48 5.2 Kiến nghị: 49 Tài liệu tham khảo: 50 Phụ lục: 51 v DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT 1/ Diesel Oil: DO 2/ Đơn vị tính: ĐVT 3/ Fuel Oil: FO 4/ International Agency for Research on Cancel: IARC 5/ Medium Density Fiberboard: MDF 6/ Một thành viên: MTV 7/ Parts Per Million: PPM 8/ Quản lý bảo vệ: QLBV 9/ Trách nhiệm hữu hạn: TNHH 10/ Trung bình: TB 11/ Ure Formaldehyde: UF 12/ Volatile Organic Compounds: VOCs 13/ World Health Organization: WHO vi DANH SÁCH CÁC BẢNG Trang 1/ Số lượng qui mô nhà máy MDF qua giai đoạn phát triển 07 2/ Tình hình tiêu thụ ván MDF qua giai đoạn 08 3/ Sự tăng trưởng khối lượng sản xuất ván MDF giới đến năm 2001 09 4/ Lượng gỗ băm lượng dăm sử dụng ngày 38 5/ Năng suất sản xuất ván ngày 39 6/ Tiêu hao nguyên liệu sản xuất m3 ván thành phẩm 42 7/ Khối lượng keo dùng ngày 44 8/ Lượng keo sử dụng sản xuất m3 ván thành phẩm 45 9/ Công suất tiêu thụ thiết bị - cơng đoạn 47 vii DANH SÁCH CÁC HÌNH Trang 1/ Ván nhân tạo 04 2/ Ván MDF 06 3/ Tồn cảnh Cơng ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai 15 4/ Bãi gỗ nguyên liệu 23 5/ Máy băm dăm 24 6/ Khu cấp liệu 25 7/ Hệ thống rửa dăm 26 8/ Tháp hấm dăm 27 9/ Máy nghiền dăm 28 10/ Hệ thống sấy sợi 30 11/ Hệ thống trải thảm 31 12/ Hệ thống ép sơ 32 13/ Giàn góp 33 14/ Máy ép thủy lực nhiều tầng 34 15/ Hệ thống điều hòa ván 35 16/ Hệ thống rọc rìa cắt cạnh 36 17/ Máy chà nhám trục 37 18/ Cơng nhân tiến hành đóng kiện sản phẩm 37 viii Chương 1: MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết đề tài Hiện nhu cầu xuất ngày tăng cao giá nguồn nguyên liệu lại trở thành vấn đề xúc doanh nghiệp sản xuất chế biến đồ gỗ Việt Nam Đa phần doanh nghiệp bị động đơn hàng với lý nguyên liệu nhập đòi hỏi vốn lớn, chủng loại đa dạng yêu cầu xử lý bảo quản cao Theo Hiệp hội gỗ lâm sản Việt Nam, nguyên liệu nhập chiếm khoảng 80% tổng số nguyên liệu mà doanh nghiệp sử dụng Và việc nhập nguyên liệu tiếp tục kéo dài khoảng 15 năm Tuy nhiên, nguồn nhập nguyên liệu có nguy bị thu hẹp hạn chế Thực tế, cạnh tranh doanh nghiệp giới nguyên liệu, nguồn gỗ có xác nhận "quản lý rừng bền vững" làm giá thành liên tục tăng Mặt khác, theo chuyên gia kinh tế, doanh nghiệp Việt Nam chưa có ưu để chiếm lĩnh nguồn nguyên liệu Trong đó, nguồn nguyên liệu nước chiếm khoảng 20% không khả quan Hiệp hội gỗ, lâm sản Việt Nam tính tốn, sau năm 2010 tỷ lệ giảm Hiện nay, thực chất tiến độ trồng rừng phát triển rừng Việt Nam không nhanh ngành sản xuất sản phẩm gỗ xuất nhu cầu tiêu dùng sản phẩm gỗ nước Hơn nữa, gỗ rừng trồng phải có tuổi đời độ lớn định (khoảng 10 năm) làm sản phẩm gỗ xuất 20 10/04/2011 354 352 Bạch đàn 1830x2440x17 21 25/04/2011 370 362 Bạch đàn 1830x2440x18 22 26/04/2011 366 360 14 Bạch đàn 1830x2440x18 23 27/04/2011 364 362 16 Bạch đàn 1830x2440x18 24 28/04/2011 360 366 10 Bạch đàn 1830x2440x18 25 29/04/2011 364 362 12 Bạch đàn 1830x2440x18 26 30/04/2011 362 360 14 Bạch đàn 1830x2440x18 27 01/05/2011 360 362 12 Bạch đàn 1830x2440x18 28 02/05/2011 362 364 10 Bạch đàn 1830x2440x18 29 03/05/2011 364 362 12 Bạch đàn 1830x2440x18 30 04/05/2011 362 362 12 Bạch đàn 1830x2440x18 - ngày phận băm dăm làm ca - Từ kết theo dõi phận băm dăm hoạt động bảng 4.1, phận sản xuất tiến hành chạy ván với quy cách khác có : * Lượng dăm sử dụng trung bình ngày khi: + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x15 (mm) 335,4 + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x17 (mm) 351,2 + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x18 (mm) 364 Bảng 4.2: Năng suất sản xuất ván ngày STT Ngày Đơn vị tính (m3) Quy cách ván thành phẩm (mm) 10/03/2011 201 1830x2440x15 11/03/2011 204 1830x2440x15 12/03/2011 198 1830x2440x15 13/03/2011 201 1830x2440x15 39 14/03/2011 201 1830x2440x15 15/03/2011 204 1830x2440x15 16/03/2011 207 1830x2440x15 17/03/2011 201 1830x2440x15 18/03/2011 204 1830x2440x15 10 19/03/2011 204 1830x2440x15 11 01/04/2011 210 1830x2440x17 12 02/04/2011 213 1830x2440x17 13 03/04/2011 210 1830x2440x17 14 04/04/2011 216 1830x2440x17 15 05/04/2011 210 1830x2440x17 16 06/04/2011 207 1830x2440x17 17 07/04/2011 210 1830x2440x17 18 08/04/2011 210 1830x2440x17 19 09/04/2011 213 1830x2440x17 20 10/04/2011 207 1830x2440x17 21 25/04/2011 216 1830x2440x18 22 26/04/2011 213 1830x2440x18 23 27/04/2011 216 1830x2440x18 24 28/04/2011 219 1830x2440x18 25 29/04/2011 216 1830x2440x18 26 30/04/2011 213 1830x2440x18 27 01/05/2011 216 1830x2440x18 28 02/05/2011 219 1830x2440x18 29 03/05/2011 216 1830x2440x18 30 04/05/2011 216 1830x2440x18 40 - Mỗi ngày xưởng sản xuất làm việc ca Mỗi ca máy ép nóng ép trung bình 84 mẻ, mẻ tấm, sau rọc rìa cắt cạnh cắt đơi 12 ván thành phẩm - Từ kết theo dõi bảng 4.2 ta tính được: * Năng suất sản xuất trung bình ngày khi: + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x15 (mm) 202,5 m3 + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x17 (mm) 210,6 m3 + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x18 (mm) 216 m3 - Vì phận băm dăm làm việc ca / ngày nên ta tạm chia lượng dăm trung bình sử dụng ngày thành phần cho ca sản xuất Theo ca trung bình tiêu tốn lượng dăm : + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x15 (mm) 111,8 + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x17 (mm) 117,1 + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x18 (mm) 121,3 - Năng suất sản xuất trung bình ca khi: + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x15 (mm) 67,5 m3 + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x17 (mm) 70,2 m3 + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x18 (mm) 72 m3 - Tổng hợp số liệu , chúng tối tính lượng gỗ nguyên liệu tiêu hao sản xuất m3 ván thành phẩm (bảng 4.3) 41 Bảng 4.3: Tiêu hao nguyên liệu sản xuất m3 ván thành phẩm Quy cách ván Năng suất làm Năng suất Tiêu hao thành phẩm việc phận phận sản xuất nguyên liệu (mm) băm dăm (tấn/ca) ván (m3/ca) (tấn/m3) 1830x2440x15 111,8 67,5 1,66 1830x2440x17 117,1 70,2 1,67 1830x2440x18 121,3 72 1,68 Trung bình 116,7 69,6 1,67 STT Vậy lượng nguyên liệu trung bình cần thiết để sản xuất m3 ván 1,67 4.3 Lượng keo dùng cho m3 sản phẩm - Keo dùng keo E2 (thành phần UF) - Keo có nồng độ rắn 60 ± % Theo 100 kg dung dịch keo có 60 kg keo khơ kiệt Hiện Việt Nam có nhiều đơn vị sản xuất ván MDF để đạt tiêu chuẩn cao trì ổn định theo tiêu chuẩn E0,E1 Carb P1, P2, phụ thuộc nhiều vào cơng nghệ bí sản xuất Các nước tân tiến nhập ván MDF yêu cầu phải đạt tiêu chuẩn để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng, mơi trường, sức khỏe,… quan trọng phải nói đến yếu tố mà yếu tố định để đạt tiêu chuẩn cao nồng độ Formaldehyde có chứa keo để sản xuất ván MDF Formaldehyde (còn có tên gọi - mơn, Cơng thức hóa học HCHO) xếp vào loại hợp chất hữu dễ bay (VOCs – Volatile Organic Compounds) Như formaldehyde thuộc họ hydrocarbon có khả chuyển sang thể khí điều kiện bình thường 42 Trong khơng khí, điều kiện bình thường, formaldehyde hữu nồng độ 0,03 ppm: + 0,1 ppm trở lên gây ho dị ứng da + 0,3 ppm gây chảy nước mắt + - ppm gây đau rát cho mắt, mũi họng Nhưng quan trọng hết tổ chức IARC (International Agency for Research on Cancel) trực thuộc WHO, từ năm 2004 xếp formaldehyde vào nhóm chất gây ung thư (carciogenic) cho người Formaldehyde gây ung thư vòm họng, ung thư quản phận hệ hô hấp Với độc tính có hại vậy, mà cụ thể có hữu keo mà nhà máy sản xuất MDF có sử dụng, nước tân tiến họ quan tâm đế sức khỏe người sử dụng nên phải đưa tiêu chuẩn để hạ nồng độ formaldehyde xuống mức thấp theo tiêu chuẩn sau: + Eo (hay F*** ) có formaldehyde ≤ 0,5 mg/l : Quốc gia yêu cầu chủ yếu Nhật Aus/NZ + E1: Tiêu chuẩn xuất Châu Âu + E2: Dùng lĩnh vực trang trí nội thất nước nước Đông Nam Á… + Carb - P1: Tiêu chuẩn xuất Mỹ + Carb - P2 có formaldehyde < 0,11 ppm cho MDF dày < 0,13 ppm cho MDF mỏng mm Quốc gia yêu cầu chủ yếu Mỹ 43 Bảng 4.4: Khối lượng keo dùng ngày Năng suất sản Khối lượng keo Quy cách ván xuất (m /ngày) dùng (kg) thành phẩm (mm) 10/03/2011 201 26130 1830x2440x15 11/03/2011 204 26520 1830x2440x15 12/03/2011 198 25740 1830x2440x15 13/03/2011 201 26130 1830x2440x15 14/03/2011 201 26120 1830x2440x15 15/03/2011 204 26510 1830x2440x15 16/03/2011 207 26910 1830x2440x15 17/03/2011 201 26140 1830x2440x15 18/03/2011 204 26520 1830x2440x15 10 19/03/2011 204 26510 1830x2440x15 11 01/04/2011 210 26880 1830x2440x17 12 02/04/2011 213 27264 1830x2440x17 13 03/04/2011 210 26870 1830x2440x17 14 04/04/2011 216 27648 1830x2440x17 15 05/04/2011 210 26880 1830x2440x17 16 06/04/2011 207 26496 1830x2440x17 17 07/04/2011 210 26890 1830x2440x17 18 08/04/2011 210 26880 1830x2440x17 19 09/04/2011 213 27262 1830x2440x17 20 10/04/2011 207 26494 1830x2440x17 21 25/04/2011 216 27432 1830x2440x18 22 26/04/2011 213 27051 1830x2440x18 23 27/04/2011 216 27430 1830x2440x18 STT Ngày 44 24 28/04/2011 219 27813 1830x2440x18 25 29/04/2011 216 27432 1830x2440x18 26 30/04/2011 213 27050 1830x2440x18 27 01/05/2011 216 27434 1830x2440x18 28 02/05/2011 219 27810 1830x2440x18 29 03/05/2011 216 27432 1830x2440x18 30 04/05/2011 216 27430 1830x2440x18 Từ kết theo dõi bảng 4.4, phận sản xuất tiến hành chạy ván với quy cách khác có được: * Lượng keo sử dụng trung bình ca khi: + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x15 (mm) 8774,3 kg + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x17 (mm) 8985,5 kg + Sản xuất ván có quy cách 1830x2440x18 (mm) 9143,8 kg Bảng 4.5: Lượng keo sử dụng kh sản xuất m3 ván thành phẩm Quy cách ván thành Năng suất Khối lượng keo Khối lượng keo phẩm (mm) phận sản xuất (m3/ca) sử dụng (kg/ca) sử dụng (kg/m3) 1830x2440x15 67,5 8774,3 130 1830x2440x17 70,2 8985,5 128 1830x2440x18 72 9143,8 127 69,6 8968,9 128,3 Trung bình Vậy sản xuất m3 ván trung bình tiêu tốn khoảng 128,3 kg dung dịch keo Như sử dụng hết khoảng 76,98 kg keo khô kiệt - 1m3 ván thành phẩm nặng từ 700 – 730 kg (số liệu trung bình cho ván dày 15 – 17 – 18 mm) 45 Như tỷ lệ keo khô kiệt dùng cho m3 ván thành phẩm 10,7% 4.4 Nhu cầu nhiên liệu, điện, nước cho sản xuất 4.4.1 Nhiên liệu Lò sử dụng dầu FO để đốt * Dầu FO Nhiên liệu đốt lò (Fuel Oils – FO) sản phẩm chủ yếu trình chưng cất thu từ phân đoạn sau phân đoạn gas oil chưng cất dầu thô nhiệt độ sôi lớn 350 0C Nhiên liệu đốt lò phân loại sau: - Nhiên liệu đốt lò loại nặng (FO nặng): nhiên liệu đốt lò chủ yếu dùng cơng nghiệp - Nhiên liệu đốt lò loại nhẹ (FO nhẹ): bao gồm loại dầu giống điêzen (DO); dầu hỏa (KO), … chúng sử dụng làm nhiên liệu để đốt lò (lò đốt dạng bay hơi, dạng ống khói lò đốt gia đình) Nhiên liệu đốt lò phải đáp ứng tiêu chuẩn quy định nhiệt trị, hàm lượng lưu huỳnh, độ nhớt, nhiệt độ bắt cháy, độ bay hơi, điểm đông đặc điểm sương, cặn cacbon, hàm lượng tro, nước tạp chất học, … Mỗi ca đốt trung bình khoảng 1,6 dầu FO Trong ca sản xuất trung bình từ 40 – 75 m3 (tùy theo quy cách ván) Vậy trung bình sản xuất m3 tiêu tốn khoảng 30 – 40 dầu 4.4.2 Điện, nước * Điện - ngày đêm tiêu tốn 48000 – 52000 kw điện phục vụ cho sản xuất khoảng 45000 – 50000 kw - Công suất tiêu thụ điện thiết bị phận sản xuất 46 Bảng 4.6: Công suất tiêu thụ thiết bị - cơng đoạn STT Tên thiết bị, cơng đoạn Cơng suất tiêu thụ (kw/h) Máy băm dăm 400 Rửa dăm 100 Máy nghiền sợi 1000 Sấy sợi 300 Trải thảm 100 Máy ép nóng 400 Cắt cạnh 50 Máy chà nhám 400 Lò 100 (nguồn: tài liệu cơng ty TNHH MTV MDF Vinafor Gia Lai) * Nước - Nước cung cấp cho nhà máy bao gồm nước phục vụ cho sản xuất, nước sinh hoạt nước cứu hỏa - Nước lấy từ suối lên (có đập để dự trữ nước vào mùa khô) qua hệ thống lọc sơ cấp để lọc cặn, bùn… Tiếp theo nước tiếp tục lắng lọc qua bể lọc, nhờ tác dụng phèn chua nên cặn bã lắng lọc phần lớn trước qua tháp lọc nước (lọc áp lực) Sau tháp lọc lọc sạch, nước bơm vào bể chứa 200 m3 Sau nước cấp để dùng cho sinh hoạt, sản xuất, cứu hỏa tự động hệ thống cứu hỏa - Riêng nước cung cấp cho lò phải làm mềm nước (phương pháp trao đổi ion Cationit) trước tiếp vào lò nhằm tránh hư hại rủi ro cho nồi (ngăn chặn đóng cặn – ăn mòn thành ống lò hơi…) - ngày tiêu tốn trung bình khoảng 200 m3 nước cho sinh hoạt sản xuất 47 Chương 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Qua thời gian thực đề tài, rút số kết luận sau: - Dây chuyền sản xuất khép kín, hoạt động liên tục, giới hóa tự động hóa hồn tồn, áp dụng hệ thống điều khiển máy vi tính (từng cơng đoạn sản xuất) với hệ thống lập trình tối ưu, có chương trình khác áp dụng cho nhiều cấu nguyên liệu chất lượng sản phẩm - Công suất năm nhà máy 54.000 m3 - Lượng nguyên liệu cho m3 ván thành phẩm 1,67 - Lượng keo khô kiệt cần cho m3 ván thành phẩm 76,98 kg - Nhu cầu dầu đốt cho lò 30 - 40 tấn/m3 - Tổng công suất cấp điện cho nhà máy khoảng 48000 – 520000 kw - Lượng nước dùng cho sản xuất sinh hoạt khoảng 200 m3/ngày - Điều kiện sản xuất an toàn lao động, yếu tố bụi, tiếng ồn, chất phóng xạ .được kiểm soát mức độ cho phép theo tiêu chuẩn Châu Âu tiêu chuẩn quốc tê (tiêu chuẩn EN hiệp hội gỗ Châu Âu) - Sản phẩm gỗ công ty TNHH MTV Vinafor MDF Gia Lai đạt tiêu chuẩn E0, E1, E2, CARB-P1, CARB-P2 48 - Sản phẩm ván MDF Gia Lai chủ yếu sử dụng ngành sản xuất đồ mộc Ván dễ gia công khoan, tiện, tráng phủ bề mặt….thành loại bàn ghế, giường tủ, khung cửa, cánh cửa, đồ dùng văn phòng, ván sàn…Hoặc dùng ốp trần, ốp tường, tạo vách ngăn Các sản phẩm có tính thẩm mỹ cao, độ bền ổn định, tiện dụng để lắp ráp, phù hợp cho nhiều đối tượng tiêu dùng mục đích sử dụng 5.2 Kiến nghị Qua q trình khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất ván MDF công ty TNHH MTV Vinafor MDF Gia Lai tơi có số kiến nghị sau: - Có thể trang bị chế tạo thêm hệ thống thoát nước khu vực hấp dăm nghiền dăm, có hệ thống làm mát động nghiền nước tuần hồn đơi lúc nước tràn sàn nhà - Trang bị thêm cho phòng điều khiển phận lò hệ thống làm thơng thống, mát mẻ khơng khí 49 TÀI LIỆU THAM KHẢO Bùi Văn Ái, 2010 Nghiên cứu xác định thơng số cơng nghệ q trình ép tạo ván dăm từ nguyên liệu dăm vỏ hạt điều dăm gỗ Tạp chí Nơng nghiệp & phát triển nông thôn,số 156, 79 – 82 Phạm Văn Chương, 2010 Nghiên cứu xác định cấu trúc hợp lý ván sàn gỗ cơng nghiệp Tạp chí Nơng nghiệp & phát triển nông thôn, số 154, 90 – 94 Nguyễn Mạnh Hoạt, 2005 Sự phát triển công nghiệp sản xuất ván MDF giới & triển vọng Việt Nam Tạp chí Khoa học lâm nghiệp, số 3, 37 – 39 Hứa Thị Huần, 2009 Bài giảng Keo dán gỗ Trường Đại Học Nông Lâm TP Hồ Chí Minh Phạm Ngọc Nam, 2006 Cơng nghệ sản xuất ván nhân tạo Nhà xuất Nông Nghiệp Phạm Ngọc Nam, 2011 Nghiên cứu tận dụng rơm rạ trấu để sản xuất ván dăm Tạp chí Nơng nghiệp & phát triển nơng thơn, số 160, 84 – 90 Phạm Ngọc Nam – Nguyễn Thị Ánh Nguyệt, 2005 Khoa học gỗ Nhà xuất Nông Nghiệp Hoàng Nguyên, 1982 Máy chế biến Nhà xuất Nông Nghiệp Trương Ngọc Thanh, 2006 Khảo sát quy trình sản xuất ván MDF từ số gỗ rừng trồng nhà máy MDF Geruco Quảng Trị Luận văn tốt nghiệp kỹ sư Chế biến lâm sản, Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh 10 www.mdfgialai.com 11 http://vi.wikipedia.org 50 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Ván MDF sử dụng sản xuất hàng mộc, trang trí nội thất nhà ( in door) sản xuất theo tiêu chuẩn STT Tên chi tiết 01 Kích thước ván ( rộng ´dài) Tiêu chuẩn phương pháp thử EN 324 -1; EN 324-2 02 Chiều dày 03 Cường độ chịu uốn 04 Độ kết dính bên Trương nở chiều dày sau 05 ngâm nước 24 h 06 Độ ẩm 07 Tỷ trọng ĐVT Mức tiêu chuẩn mm (1830´2440) ±5 EN 310 EN 319 mm N/mm2 N/mm2 (6 -30) ±0.3 18-23 >=0.50 EN 317 % =12 Bề mặt EN320 N >=800 Cạnh N >=700 Hàm lượng Formaldehyde loại EN 120 09 mg/100g