THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CTCP KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM TẠI LONG AN VỚI CÔNG SUẤT 1000M3NGÀY.ĐÊM

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP.HỒ CHÍ MINH KHOA MƠI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUN  KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: “THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CTCP KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM TẠI LONG AN VỚI CÔNG SUẤT 1000M3/NGÀY.ĐÊM” Họ tên sinh viên: HUỲNH THỊ KIM ĐIỆP MSSV: 08127031 Ngành: KỸ THUẬT MƠI TRƯỜNG Niên khóa: 2008 – 2012 TP.HCM, Tháng 6/2012 THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CÔNG TY KỸ NGHỆ THỰC PHẨM VIỆT NAM TẠI CƠ SỞ LONG AN VỚI CÔNG SUẤT 1000 M3/NGÀY.ĐÊM Tác giả HUỲNH THỊ KIM ĐIỆP Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Kỹ Thuật Môi Trường Giáo viên hướng dẫn Th.S PHẠM TRUNG KIÊN 06/2012 LỜI CẢM ƠN Sau bốn năm học tập rèn luyện Khoa Môi Trường Tài Nguyên, trường Đại học Nông Lâm Tp.HCM Em trang bị nhiều kiến thức, kỹ kinh nghiệm sống quý báu làm hành trang v ận dụng vào tuơng lai Đặc biệt, luận văn tốt nghiệp cột mốc quan trọng trình học tập rèn luyện sinh viên, điểm kết thúc trình ho ̣c tâ ̣p và ph ấn đấu điểm khởi đầu cho bước đường tương lai sau sinh viên chúng em Để hoàn thành tớ t khóa luận này, đầu tiên, em gửi lời cảm ơn đế n toàn th ể quý thầy cô Môi Trường Tài Nguyên Những người thầy, cô đã nhiê ̣t tin ̀ h giúp đỡ , tâ ̣n tình hướng dẫn, truyền đạt kiến thức và ta ̣o mo ̣i điề u kiê ̣n cho em hồn thành t ốt khóa luận tốt nghiệp Và em xin chân thành cảm ơn thầy Phạm Trung Kiên đã tâ ̣n tin ̀ h hướng dẫn và truyề n đa ̣t nhiề u kiề n thức cho em , giúp em hoàn chỉnh nội dung Khóa luận tốt nghiệp Xin chân thành gửi lời cảm ơn đến anh chị Công ty Môi Trường Ngọc Lân giúp đỡ tạo điều kiện cho em thời gian thực tập Cảm ơn gia đình, cảm ơn ba mẹ ln chỗ dựa vững nguồn động viên to lớn cho em suốt q trình học tập thực Khóa luận tốt nghiệp Sau cùng, xin chân thành cảm ơn bạn, người bạn người thầy chia kinh nghiệm quý báu trình học tập Do hạn chế thời gian, kiến thức kinh nghiệm thực tế nên Khóa luận tốt nghiệp em khơng thể tránh nhiều thiếu sót khơng đáng có Rất mong nhận góp ý quý giá thầy bạn bè để hoàn chỉnh Xin chân thành cảm ơn! Tp HCM, ngày 01 tháng 06 năm 2012 Sinh viên Huỳnh Thị Kim Điệp I II TÓM TẮT KHÓA LUẬN Cùng với phát triển sản xuất công nghiệp, xử lý nƣớc thải công nghiệp vấn đề vô quan trọng, bảo đảm cho môi trừơng đồng thời góp phần vào phát triển bền vững kinh tế quốc gia Là doanh nghiệp đứng đầu nƣớc sản xuất sản phẩm mì ăn liền, cơng ty Kỹ Nghệ Thực Phẩm Việt Nam hƣớng đến mục tiêu đạt tiêu chuẩn nƣớc quốc tế chất lƣợng sản phẩm, an tồn lao động, mơi trừơng Hiện nhu cầu mở rộng thị trƣờng, cơng ty có nhu cầu đầu tƣ xây dựng chi nhánh sản xuất Long An Theo đó, Cơng ty cần thiết xây dựng hệ thống xử lý nƣớc thải nhằm đáp ứng đƣợc yêu cầu xử lý bảo vệ mơi trƣờng Do đó, cơng ty cần xây dựng hệ thống xử lý nƣớc thải với công suất thiết kế theo yêu cầu chủ đầu tƣ 1000 m3/ngày.đêm Đề tài “ Thiết Kế hệ thống xử lý nƣớc thải công ty Kỹ Nghệ Thực Phẩm Việt Nam sở Long An với công suất 1000 m3/ngày.đêm” nhằm đáp ứng nhu cầu Đặc tính nƣớc thải sản xuất mì ăn liền hàm lƣợng COD, BOD, dầu mỡ cao Qua q trình tham khảo tính chất nƣớc thải công nghệ xử lý nƣớc thải số nhà máy sản xuất mì ăn liền khác, lựa chọn tiêu ô nhiễm phù hợp với công nghệ sản xuất công ty Cùng với điều kiện thực tế, điêu kiện cho phép mặt công ty quy chuẩn quốc gia nƣớc thải công nghiệp QCVN 24:2009 BTNMT loại B Từ đề xuất phƣơng án xử lý nƣớc thải cho công ty Phƣơng án 1:` Nƣớc thải  Bể tách dầu  Hầm Bơm  Bể điều hòa  Bể tuyển  Bể trung gian  Bể UASB  Bể Anoxic  Bể Aerotank kết hợp giá thể  Bể lắng sinh học  Bể lắng hóa lý  Bể khử trùng Nguồn tiếp nhận Phƣơng án 2: II Nƣớc thải  Bể tách dầu  Hầm Bơm  Bể điều hòa  Bể tuyển  Bể trung gian  Bể UASB  Bể USBF  Bể lắng hóa lý  Bể khử trùng  Nguồn tiếp nhận Sau q trình tính tốn chi tiết, rút kết - Giá thành xử lý cho 1m3 nƣớc thải phƣơng án A 9.200VNĐ - Giá thành xử lý cho 1m3 nƣớc thải phƣơng án B 8.100VNĐ Sau phân tích kỹ nhiều mặt nhƣ: tính kinh tế, tính kỹ thuật, thi cơng vận hành ta chọn Phƣơng án A phƣơng án thực đầu tƣ xây dựng thực tế Thiết kế đƣợc trình bày chi tiết vẽ III MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN I TÓM TẮT KHÓA LUẬN II MỤC LỤC IV DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT VI DANH MỤC CÁC HÌNH VII DANH SÁCH CÁC BẢNG VIII Chƣơng1 MỞ ĐẦU 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ .1 1.2 TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI 1.3 MỤC TIÊU KHÓA LUẬN 1.4 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 1.5 PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 1.6 ĐỐI TƢỢNG VÀ PHẠM VI ĐỀ TÀI 1.7 Ý NGHĨA ĐỀ TÀI .3 Chƣơng TỔNG QUAN 2.1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN .5 2.1.1.Giới thiệu chung .5 2.1.2.Tổng quan ngành sản xuất mì ăn liền Việt Nam 2.1.3 Công nghệ sản xuất nguyên nhiên vật liệu 2.2 HIỆN TRẠNG MÔI TRƢỜNG – SỰ CẦN THIẾT XỬ LÝ NƢỚC THẢI NGÀNH SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN VIỆT NAM 2.2.1 Hiện trạng mơi trƣờng ngành sản xuất mì ăn liền 2.2.2 Ơ nhiễm mơi trƣờng nƣớc thải sản xuất mì ăn liền cần thiết phải xử lý .10 2.3 TỔNG QUAN VỀ CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ NƢỚC THẢI CHO NGÀNH SẢN XUẤT MÌ LIỀN .12 2.3.1 Điều hòa lƣu lƣợng nồng độ nƣớc thải 12 2.3.2 Xử lý nƣớc thải phƣơng pháp học 12 2.3.3 Xử lý nƣớc thải phƣơng pháp hóa lý 13 2.3.4 Xử lý nƣớc thải phƣơng pháp hóa học 14 IV 2.3.5 Xử lý nƣớc thải phƣơng pháp sinh học .15 2.4 MỘT SỐ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƢỚC THẢI SẢN XUẤT MÌ ĂN LIỀN ĐANG ĐƢỢC ỨNG DỤNG 18 2.4.1 Quy trình xử lý nƣớc thải cơng ty Acecook Bình Dƣơng 18 2.4.2 Quy trình xử lý nƣớc thải cơng ty GOSACO .19 Chƣơng ĐỀ XUẤT, THIẾT KẾ VÀ TÍNH TỐN CƠNG TRÌNH 20 3.1 CƠ SỞ LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ 20 3.1.1 Lƣu lƣợng nƣớc thải đầu vào .20 3.1.2 Tính chất nƣớc thải đầu vào 20 3.1.3 Yêu cầu chủ đầu tƣ tiêu chuẩn xử lý 21 3.2 PHƢƠNG ÁN ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ 22 3.2.1 Phƣơng án A 22 3.2.2 Phƣơng án B 29 3.3 TÍNH TỐN CÁC CƠNG TRÌNH ĐƠN VỊ 33 3.3.1 Phƣơng án A 33 3.3.2 Phƣơng án B 45 3.4 TÍNH TỐN HĨA CHẤT 46 3.5 DỰ TOÁN KINH TẾ 46 3.5.1 Dự toán kinh tế phƣơng án A 46 3.5.2 Dự toán kinh tế phƣơng án B 48 3.6 SO SÁNH LỰA CHỌN PHƢƠNG ÁN ĐẦU TƢ 49 Chƣơng KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .51 4.1 KẾT LUẬN 51 4.2 KIẾN NGHỊ 51 PHỤ LỤC TÍNH TỐN CHI TIẾT CÁC CƠNG TRÌNH ĐƠN VỊ 54 PHỤ LỤC – DỰ TOÁN KINH TẾ 135 PHỤ LỤC – TÍNH TỐN HĨA CHẤT…………………………… 159 PHỤ LỤC – BẢN VẼ THIẾT KẾ KỸ THUẬT………………………………….164 V DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT BOD :Nhu cầu oxy sinh học (Biological Oxygen Demand) COD :Nhu cầu oxy hóa học (Chemical Oxygen Demand) DO : Oxy hòa tan (Dissolved Oxygen) SS : Chất rắn lơ lửng (Suspend Solid) MLSS : Chất rắn lơ lửng hỗn dịch (Mixed Liquor Suspended Solids) UASB :Bể xử lý yếm khí có lớp cặn lơ lửng (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) QCVN:Quy chuấn Việt Nam F/M : Tỷ số thức ăn/ vi sinh vật (Food and microorganism ratio) API : Asia Packaging Industrial TP.HCM: Thành phố Hồ Chí Minh HTXLNT: Hệ thống xử lý nƣớc thải XLNT : Xử lý nƣớc thải VSV : Vi sinh vật VI Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon Phao điều khiển -Đặc tính: 10A, 220V Bộ 1.500.000 3.000.000 Bộ 6.000.000 6.000.000 Bộ 42.000.000 42.000.000 Bộ 4.000.000 8.000.000 Bộ 11.500.000 11.500.000 Bộ 5.000.000 5.000.000 Bộ 18.000.000 36.000.000 360.000.000 720.000.000 - Vật liệu: PVC - Thƣơng hiệu: Italy Bơm định lƣợng - Model: pulsafeeder dung dịch NaOH X003- XB-AAAC-365 - Lƣu lƣợng: 60 l/h -Áp suất: 7bar -Hãng sản xuất: pulsafeeder – Mỹ PH Controller - Model: BL 981411 - - Khoảng đo: pH = 0- 14 - Thƣơng hiệu: Hanna Rumania Thùng đựng hóa - Thể tích: V = 1500 L chất -Vật liệu: PVC -Thƣơng hiệu: Việt Nam Bể UASB – T6 Lan can công tác thép Hệ thống thu khí mê tan Bơm bùn - Model: 50U2.4, Q = 3 (m /h), H = (m) - Điện áp: pha/380V/50Hz/0,4 Kw - Hãng sản xuất: Tsurumi – Japan Bể USBF – T7 Máy thổi khí - Model: RSR-250K, Q = SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Bộ Trang 150 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon 32.5 m3/phút N = 45 KW, 800(rpm) - Hãng sản xuất: TSURUMI-JAPAN Đĩa thổi khí - Model: D300 Bộ 30 650.000 19,500,000 Bộ 18.000.000 36.000.000 Bộ 15.000.000 15.000.000 Bộ 11.500.000 11.500.000 - Lƣu lƣợng khí: - m3/h - Vật liệu: EPDM - Thƣơng hiệu: Rehau Germany Bơm bùn - Model: 50PU2.4, Q = 0,47 (m /h), H = (m) - Điện áp: pha/380V/50Hz/0,4 Kw - Hãng sản xuất: Tsurumi– Japan Máng cƣa Lan can, sàn công thép tác Bể lắng hóa lý – T8 Bơm bùn - Model: 50U2.4, Q = Bộ 18.000.000 36.000.000 Bộ 51.000.000 51.000.000 Bộ 15.000.000 15.000.000 (m3/h), H = (m) - Điện áp: pha/380V/ 50Hz/0,4 Kw - Hãng sản xuất: Tsurumi – Japan Ống trung tâm - Vật liệu: HDPE, D = 2000mm - Thƣơng hiệu: Việt nam Máng cƣa - Vật liệu: Alucomat, s = thu nƣớc 3mm SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Trang 151 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon - Thƣơng hiệu: Việt nam Bơm định lƣợng - Hiệu OBL series RH – PAC ITALY Bộ 15.000.000 15.000.000 Bộ 15.000.000 15.000.000 Moto khuấy Cái 10.000.000 20.000.000 Bộ cánh khuấy Bộ 5.000.000 10.000.000 Vật liệu composite Cái 7.500.000 15.000.000 - Model: BL 981411 - Bộ 42.000.000 42.000.000 Bộ 11.500.000 11.500.000 6.000.000 12.000.000 - Dãi lƣu lƣợng (28 – 620) L/h - Vật liệu đầu bơm: PVC, Inox 316L - Motor: 0,37KW, 3pha 380V, 1pha 220V, IP55 Bơm định lƣợng - Model: MB50, lƣu Polyme lƣợng = 50L/h - Dòng điện: 0,2 KW, pha, 50Hz, 380V - Áp lực: 8kg/cm2 - Hãng sản xuất: OBL – Italia Thùng chứa hóa chất PH controller - Khoảng đo: pH = - 14 - Thƣơng hiệu: Hanna Rumania Lan can, sàn công Thép tác Bể khử trùng – T9 Bơm định lƣợng Model: Hana,Q = 60 dung dịch NaOCl (l/h), H = 7bar Bộ Điện áp: pha /380V / 50Hz/200W SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Trang 152 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon Hãng sản xuất: Sumani Thùng chứa hóa Cái 7.500.000 7.500.000 Moto khuấy Cái 10.000.000 10.000.000 Bộ cánh khuấy Bộ 5.000.000 5.000.000 Bộ 16.800.000 33.600.000 Bộ 1.500.000 3.000.000 25.000.000 chất Bơm chìm tuần - Model DW300, Q = hoàn nƣớc 13.8 (m3/h).Cột áp 10m - Điện áp: pha/ 380V/50Hz/2,2Kw - Hãng sản xuất: EBARA – Italy Phao điều khiển -Đặc tính: 10A, 220V - Vật liệu: PVC - Thƣơng hiệu: Italy Bể chứa ùn – T10 10 Bơm màng Model: DWO 150 Bộ 25.000.000 Bộ 410.000.000 410.000.000 Công suất: Q = 1.8 m3/h, H = 10 m, N = 1,1 Kw Thƣơng hiệu: Ebara – Japan Máy ép bùn - Model: TD2-2000, băng tải - Công suất: Q = m3/h - Thƣơng hiệu: Yuanchang - Taiwan Tổng 2,158,200,00 Tổng chi phí thiết bị: T – 2B = 1,799,600,000(VNĐ) - Chi phí lắp đặt thiết bị đƣờng ống kỹ thuật: T-3B Phụ kiện SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Số Đơn vị Đơn giá Thành tiền Trang 153 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon lƣợng Hệ thống đƣờng ống (triệu VNĐ) (triệu VNĐ) Bộ 2%(T -1A + T-2A) 169.4 Bộ 2%(T -1A + T-2A) 169.4 Bộ 180 180 Hệ thống đèn đƣờng 10 40 Hệ thống PCCC Cái 10 30 Chi phí lập quản lý Lần 2,5%(T -1A + T-2A) 211.8 Thiết kế Lần 2%(T -1A + T-2A) 169.4 Nhân công Ngƣời 2%(T -1A + T-2A) 169.4 Vận chuyển Lần 10 Hồn cơng Lần 3 Nghiệm thu Lần (van, thép, PVC) Hệ thống điện (dây, CB, rote…) Hệ thống động lực điều khiển (thiết bị điều khiển, dây dẫn) dự án 1158,4 Tổng Vậy tổng chi phí xây dựng ản T-B = T-1B + T-2B + T-3B = 9,628,185,000 (VNĐ) 4.5.1.2 Chi Phí quản lý vận hành (Q – B) - Chi phí hóa chất: Q-1B STT Hóa chất NaOH SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Đơn Khối Đơn giá Thành tiền vị lƣợng (VNĐ) (VNĐ) lít 2.6 10.000 26,000 Trang 154 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon PAC kg 1007 12,000 12,084,000 Polymer kg 1.3 160,000 208,000 Javen (0,05 L/m3) Lít 30 14,000 420,000 TỔNG CỘNG (Q-1B) = 12,738,000 Chi phí vận chuyển = 10%(Q-1B) = 1,273,800 TỔNG CỘNG CHI PHÍ /THÁNG (Q-1B) = 14,011,800 Vậy tổng chi phi hóa chất Q – 1B = 14,011,800 (VNĐ/tháng) - Chi phí điện tiêu thụ: Q-2B Tên thiết bị Công Số lƣợng suất Thời gian Điện Đơn giá Thành tiền hoạt động tiêu thụ (VNĐ/K) (VNĐ/ngày) KW Máy bơm chìm 7.5 12 180 1,500 270,000 12 72 1,500 108,000 45 12 1080 1,500 1,620,000 12 36 1,500 54,000 0.4 2.7 2.16 1,500 3,300 Máy nén khí 24 48 1,500 72,000 Bơm bùn bể 0.4 0.4 0.32 1,500 500 0.4 0.6 0.48 1,500 720,000 nƣớc thải từ hầm bơm Máy bơm chìm nƣớc thải từ bể điều hòa Máy thổi khí Bơm nƣớc thải bể trung gian Bơm bùn bể tuyển UASB Bơm bùn bể SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Trang 155 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon USBF Bơm NaOH 0.3 24 7.2 1,500 10,800 Bơm PAC 0.37 24 1,500 13,500 Bơm polyme 0.2 24 4.8 1,500 7,200 Bơm NaCLO 0.2 24 4.8 1,500 7,200 TỔNG CỘNG (Q – 2B) 2,947,700 TỔNG CỘNG CHI PHÍ/THÁNG (Q -2B) 88,431,000 Tổng chi phí điện năng: Q – 2B = 2,947,700 x 30 = 88,431,000 (VNĐ/tháng) - Chi phí nhân cơng vận hành Q-3B Biên chế Cơng nhân vận hành Số ngƣời Mức lƣơng ( triệu Thành tiền ( triệu VNĐ/tháng) VNĐ/tháng) 18 Tổng chi phí nhân cơng :Q - 3B = 18,000,000 VNĐ/tháng - Chi phí ảo trì, ảo dƣỡng hàng năm: Q-4B - Thay nhớt - Bơi trơn dầu mỡ Chi phí bảo trì bảo dƣỡng Q-4A= 0,5% tổng chi phí đầu tƣ = 0,5% × 10,362,000,000 = 48,140,000 VNĐ/năm = 4,012,000 VNĐ/tháng Vậy tổng chi phí vận hành: Qvh = Q-1B+ Q-2B+ Q-3B+ Q-4B = 14,011,800 + 88,431,000+ 18,000,000 + 4,012,000 = 124,454,800 (VNĐ/tháng) SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Trang 156 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon P2.2.3 Khấu hao tài sản lãi suất Số tiền vay ngân hàng ban đầu: 9,628,185,000VNĐ, với lãi suất vay dài hạn 18 %/năm, với niên hạn hoạt động cơng trình 20 năm Số tiền trả hàng năm cho ngân hàng đƣợc tính theo bảng sau: Thời gian Tiền vay Trả nợ Tiền trả lãi vận hành ngân hàng định lỳ xuất ngân hàng (năm) (VNĐ) (VNĐ) (VNĐ) Trả ngân hàng (VNĐ) 9.628.185.000 481.409.250 1.733.073.300 2.214.482.550 9.146.775.750 457.338.788 1.646.419.635 2.103.758.423 8.689.436.963 434.471.848 1.564.098.653 1.998.570.501 8.254.965.114 412.748.256 1.485.893.721 1.898.641.976 7.842.216.859 392.110.843 1.411.599.035 1.803.709.877 7.450.106.016 372.505.301 1.341.019.083 1.713.524.384 7.077.600.715 353.880.036 1.273.968.129 1.627.848.164 6.723.720.679 336.186.034 1.210.269.722 1.546.455.756 6.387.534.645 319.376.732 1.149.756.236 1.469.132.968 10 6.068.157.913 303.407.896 1.092.268.424 1.395.676.320 11 5.764.750.017 288.237.501 1.037.655.003 1.325.892.504 12 5.476.512.516 273.825.626 985.772.253 1.259.597.879 13 5.202.686.891 260.134.345 936.483.640 1.196.617.985 14 4.942.552.546 247.127.627 889.659.458 1.136.787.086 SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Trang 157 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon 15 4.695.424.919 234.771.246 845.176.485 1.079.947.731 16 4.460.653.673 223.032.684 802.917.661 1.025.950.345 17 4.237.620.989 211.881.049 762.771.778 974.652.828 18 4.025.739.940 201.286.997 724.633.189 925.920.186 19 3.824.452.943 191.222.647 688.401.530 879.624.177 20 3.633.230.296 181.661.515 653.981.453 835.642.968 TỔNG CỘNG 28.412.434.608 Số tiền chi trả hàng tháng cho ngân hàng 118.385.144 Số tiền trả trung ình hàng tháng cho ngân hàng: T = 118.385.144 VNĐ P2.2.4 Giá thành cho 1m3 nƣớc thải xử lý SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Trang 158 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon PHỤ LỤC - TÍNH TỐN HĨA CHẤT PHỤ LỤC -3 P3.1.Tính tốn lƣợng NaOH sử dụng để nâng PH bể trung gian  Để UASB hoạt động tốt PH = 6,5 – 7,5 Nƣớc thải đầu vào công trình có PH dao động khoảng 4,5 – 6,3 Vì vậy, trƣớc vào bể UASB ta châm NaOH vào nƣớc thải nhằm tăng PH lên khoảng PH =  Cơ sở để tính tốn lượng hóa chất sử dụng - Lƣu lƣợng thiết kế Q = 42m3/h - PHmin = 4,5 -PHtrung hòa = - K = 0,00001 mol/l Khối lƣợng phân tử NaOH = 40g/mol Nồng độ dung dịch NaOH = 10% (quy phạm 5-10%) Trọng lƣợng riêng dung dịch = 1,53 Liều lƣợng châm vào = 0,11 (l/h) Liều lƣợng châm vào ngày 0,11 x 24 = 2,6 lít/ngày Chọn thể tích bồn chứa V = 500lít  Chọn bơm định lượng châm NaOH có đặc tính: - Model: pulsafeeder X003- XB-AAAC-365 - Lƣu lƣợng: 60 l/h SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Trang 159 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon - Áp suất: 7bar - Hãng sản xuất: pulsafeeder – Mỹ P3.2 Tính tốn lƣợng PAC sử dụng cho keo tụ xử lý P - Lƣợng P đầu vào bể lắng hóa lý sau bể lắng sinh học 25 mg/l - Theo nguyên cứu “Giải pháp xử lý Photpho cho hệ thống xử lý nƣớc thải nhà máy bia SABMILIER Việt Nam”, với hàm lƣợng P đầu vào hệ thống 20,95mg/l để đạt hiệu xuất xử lý 85% lƣợng PAC tối ƣu 562,5 mg/l, lƣợng polyme tối ƣu 0,75 mg/l PH tối ƣu Bảng P3.1 Kết keo tụ xử lý P sau bể lắng sinh học với nồng độ P 20,95 mg/l Q trình thí nghiệm Hóa chất sử dụng TP (mg/l) Hiệu Giá trị pH Nƣớc thải đầu bể lắng sinh học - 20,95 Thí nghiệm keo tụ 96,2% 0,8 Q trình thí nghiệm TP (mg/l) Tên hố chất Dùng PAC Nồng độ (mg/l) Polyme 562,5 0,75 Hóa chất sử dụng Hiệu Giá trị pH Nƣớc thải đầu bể lắng sinh học - 20,95 Thí nghiệm keo tụ 95,6% 0,95 Tên hố chất Dùng phèn nhơm Nồng độ (mg/l) Polyme 750 1,25  So sánh hiệu xử lý PAC phèn nhôm - PAC xử lý P đạt hiệu pH = Lƣợng phèn tối ƣu 562,5 mg/l, lƣợng polyme tối ƣu 0,75 mg/l SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Trang 160 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon - Phèn nhôm xử lý TP đạt hiệu pH= Lƣợng phèn tối ƣu 750 mg/l, lƣợng polyme tối ƣu 1,25 mg/l  Chọn PAC để sử dụng cho nước thải đầu với lý sau: - Lƣợng PAC sử dụng thấp so với phèn nhơm - Vì nƣớc thải đầu nên u cầu pH nghiêm ngoặc PAC làm giảm pH nƣớc thải từ pH tối ƣu sau châm phèn pH lại 7,5 đạt yêu cầu nƣớc thải đầu Với phèn nhôm để đạt pH tối ƣu pH sau phản ứng phải giảm xuống 5,96 – 6,15 chƣa đạt yêu cầu nƣớc thải đầu pH từ – PH keo tụ ƣu PAC pH đầu nƣớc thải sau lắng nên không cần dùng hóa chất chình pH tiết kiệm chi phí so với phèn nhôm  Vậy với hàm lƣợng P đầu vào bể lắng hóa lý trƣớc vào bể khử trùng 25 mg/l nên lƣợng PACsử dụng a= mg/l Trong k hệ số an tồn  Lƣợng PAC cần thiết châm vào hệ thống để xử lý P nƣớc thải M= = Nồng độ dung dịch PAC 10% Lƣợng PAC cần châm vào = 1007/ 0,1 = 10070 l/ngày = 419,5 L/h Chọn thời gian lƣu ngày Thể tích cần thiết bể chứa = 419,5 x 15 = 6293 L Chọn bồn chứa hóa chất polyme tích 10m3, vật liệu Composite  Chọn bơm định lượng PAC có đặc tính: - Hiệu OBL series RH – ITALY - Dãi lƣu lƣợng (28 – 620) L/h - Vật liệu đầu bơm: PVC, Inox 316L SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Trang 161 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon - Motor: 0,37KW, 3pha 380V, 1pha 220V, IP55 P3.3 Tính toán lƣợng Polyme sử dụng cho keo tụ xử lý P Tƣơng ứng với lƣợng PAC sử dụng theo bảng lƣợng polyme sử dụng tƣơng ứng : b= 1,3 mg/l Lƣợng polymer cần thiết châm vào hệ thống để xử lý P nƣớc thải M= = Nồng độ dung dịch polyme 1% Lƣợng polyme cần châm vào = 1,3/ 0,01 = 130 l/ngày = 5,4L/h Chọn thời gian lƣu 30 ngày Thể tích cần thiết bể chứa = 130 x 30 = 3900 L Chọn bồn chứa hóa chất polyme tích 4m3, vật liệu Composite  Chọn bơm định lượng polyme có đặc tính: - Model: MB50, lƣu lƣợng = 50L/h - Dòng điện: 0,2 KW, pha, 50Hz, 380V - Áp lực: 8kg/cm2 - Hãng sản xuất: OBL – Italia P3.4 Tính tốn lƣợng NaOCL sử dụng cho khử trùng Sử dụng dung dịch NaOCL khử trùng loại bỏ vi sih vật nƣớc thải  Lượng NaOCL sử dụng Nồng độ dung dịch NaOCl = 10% Lƣợng NaOCl 10% cần châm vào bể khử trùng 3/0,1 = 30 L/ngày = 1,25 (l/h) SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Trang 162 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon Trong đó: Nƣớc thải sau xử lý sinh học hồn toàn: a = 3g/m3 Thời gian lƣu 15 ngày Thể tích cần thiết thùng chứa V = 30 x 15 = 450 L Khối lƣợng NaOCL = x 15 = 45 kg Hóa chất chứa bồn chứa đƣợc khuấy trộn cánh khuấy  Vậy chọn bơm định lượng hoạt độ luân phiên với đặc tính sau: - Model: Hana,Q = 60 (l/h), H = 7bar - Điện áp: pha/380V/50Hz/200W - Hãng sản xuất: Sumani SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Trang 163 Thiết kế hệ thống xử lý nƣớc thải CTCP kĩ nghệ thực phẩm Việt Nam - Vifon PHỤ LỤC – BẢN VẼ THIẾT KẾ KỸ THUẬT PHỤ LỤC - SVTH: Huỳnh Thị Kim Điệp Trang 164 ... 24:2009/BTNMT 30 Bảng Thông số thi t kế bể tách dầu – T1 33 Bảng Thông số thi t kế hầm bơm – T2 35 Bảng Thơng số thi t kế bể điều hòa – T3 .37 Bảng 10 Thông số thi t kế bể tuyển –... 37 Bảng 11Thông số thi t kế bể trung gian– T5 38 Bảng 12 Thông số thi t kế bể UASB – T6 .38 Bảng 13 Thông số thi t kế bể Anoxic – T7 .39 Bảng 14 Thông số thi t kế Bể Aerotank... 3.15 Thông số thi t kế Bể lắng sinh học – T9 41 Bảng 3.16 Thông số thi t kế Bể lắng hóa lý - T10 .42 Bảng 17 Thông số thi t kế bể khử trùng– T11 43 Bảng 18 Thông số thi t kế bể