Tính toán thiết kế hệ thống xử lý nước thải nhà máy chế biến cao su Đức Thuận tỉnh Bình Thuận công suất 100 m3 ngày.đêm

ĐỒ ÁN TỐT NGHIÊÏP GVHD: TS. NGUYỄN NGỌC BÍCH Chương I: Mở Đầu 1.1 Đặt Vấn Đề Công nghiệp cao su ngày nay là một trong những nghành công nghiệp hàng đầu có tiềm năng phát triển vô cùng to lớn. Theo xu hướng phát triển chung của thế giới, nhu cầu tiêu thụ cao su ngày càng tăng. Ngoài tiềm năng công nghiệp, cây cao su còn có tác dụng phủ xanh đất, đồi trọc, bảo vệ đất tránh rửa trôi, xói mòn, tránh ô nhiễm cải thiện môi trường … Nước ta là một trong những nước có tiềm năng phát triển cao su rất lớn. Theo qui hoạch tổng thể, với nguồn vốn vay của ngân hàng thế giơi, đến năm 2010 diện tích cây cao su sẽ đạt tới 700.000 ha và sản lượng cao su khoảng trên 700.000 tấn. Hiện nay để chế biến hết số mủ cao su thu hoạch được, rất nhiều nhà máy chế biến mủ cao su với công suất từ 500 đến 12.000 tấn/năm đã được nâng cấp và xây dựng mới tại nhiều tỉnh phía Nam, chủ yếu là tại trung các tỉnh miền Đông Nam Bộ như Đồng Nai, Bình Dương, Bình Phước. Những năm gần đây, cao su trở thành một trong những mặt hàng xuất khẩu chiến lược mang lại hàng triệu USD cho đất nước, giải quyết công ăn việc làm cho hàng ngàn công nhân làm việc cho nhà máy và hàng ngàn công nhân làm việc trong các nông trường cao su. Tuy nhiên công nghiệp sơ chế cao su lại gây một số tác động xấu đến môi trường sống. Trong quá trình chế biến mủ cao su, nhất là khâu đánh đông mủ (đối với qui trình chế biến mủ nước) và khâu ly tâm mủ (đối với qui trình sản xuất mủ ly tâm) các nhà máy chế biến mủ cao su đã thải ra môi trường mỗi năm một lượng lớn nước thải khoảng 10 triệu m 3 . Lượng SVTH: TRẦN THỊ MINH CHÂU Trang: 1 ĐỒ ÁN TỐT NGHIÊÏP GVHD: TS. NGUYỄN NGỌC BÍCH nước thải này có nồng độ các chất hữu cơ dễ bò phân huỷ rất cao như acid acetic, đường, protein, chất béo…Hàm lượng COD, BOD đã làm ô nhiễm hầu hết các nguồn nước trong khu vực. Bên cạnh việc gây ô nhiễm các nguồn nước (nước ngầm, nươc mặt), các chất hữu cơ trong nước thải bò phân huỷ kỵ khí tạo thành H 2 S và mercaptan là những hợp chất không những gây độc và ô nhiễm môi trường mà chúng còn là nguyên nhân gây mùi hôi thối ảnh hưởng đến môi trường và dân cư trong khu vực. Vì vậy với đề tài: Thiết Kế Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Nhà Máy Cao Su Đức Thuận- Bình Thuận, Công Suất 100 m 3 /ngày đđược thực hiện nhằm cung cấp một giải pháp xử lý nước thải cho nhà máy Cao su Đức Thuận với mục tiêu đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, đồng thời phối hợp với nhữngđđặc điểm cụ thể của nhà máy, với chi phí dễ chấp nhận đđối với nhà sản xuất. 1.2 Mục tiêu đề tài Tìm hiểu dây chuyền sản xuất, chế biến mủ tại nhà máy cao su Đức Thuận- Bình Thuận để xác đònh:  Các nguồn phát sinh nước thải trong dây chuyền sản xuất, xác đònh lưu lượng – thành phần – tính chất nước thải.  Thiết kế chi tiết hệ thống xử lý nước thải cho dây chuyền chế biến mủ đạt TCVN 7586:2006(Tiêu chuẩn nước thải công nghiệp chế biến cao su thiên nhiên.) 1.3 Giới hạn của đề tài Trong quá trình chế biến cao su, nhà máy kết hợp hai quá trình chế biến mủ nước và mủ tạp và có sự tuần hoàn nước để tái sử dụng nhằm tiết kiệm nguồn nước và giảm thiểu lượng nước thải ra hàng ngày nên tính chất nước thải khác so với nước thải của các quá trình sản suất riêng biệt. SVTH: TRẦN THỊ MINH CHÂU Trang: 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIÊÏP GVHD: TS. NGUYỄN NGỌC BÍCH  Công suất: 100m 3 /ngày.  Đòa điểm thực hiện: Nhà máy chế biến Cao Su Đức Thuận – Bình Thuận.  Thời gian thực hiện: 01/10/2006 đến 22/12/2006 1.4 Phương pháp thực hiện  Phương pháp khảo sát thực đòa. Khảo sát thực tế tại Nhà Máy chế biến Cao Su Đức Thuận- Bình Thuận để tìm hiểu dây chuyền chế biến mủ nhằm xác đònh các công đoạn sinh ra nước thải.  Phương pháp thu thập và tổng hợp tài liệu. Tiến hành thu thập các tài liệu có liên quan, các Đề tài đã được nghiên cứu, trên internet  Phương pháp phân tích chỉ tiêu chất lượng nước. Tiến hành lấy mẫu nước thải và bảo quản mẫu theo tiêu chuẩn quy đònh, mẫu được tiến hành phân tích các chỉ tiêu ô nhiễm tại Viện Kỹ Thuật Nhiệt Đới Và Bảo Vệ Môi Trường.  Phương pháp chọn lựa - Dựa trên cơ sơ động học của các quá trình xử lý cơ bản, tổng hợp số liệu, phân tích khả thi và tính toán kinh phí. 1.5 Nội dung của đề tài SVTH: TRẦN THỊ MINH CHÂU Trang: 3 ĐỒ ÁN TỐT NGHIÊÏP GVHD: TS. NGUYỄN NGỌC BÍCH - Thu tập tài liệu, số liệu, đánh giá tổng quan về công nghệ sản xuất, phân tích các khả năng gây ô nhiễm môi trường và các phương pháp xử lý nước thải trong chế biến mủ cao su. - Khảo sát, phân tích, thu thập số liệu về nhà máy chế biến mủ cao su Đức Thuận. - Lựa chọn công nghệ, tính toán chi tiết chi phí nhằm tiết kiệm kinh phí để phù hợp với điều kiện của nhà máy. Chương 2 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP CHẾ BIẾN CAO SU 2.1 Tổng quan về cây cao su Người Châu Âu đầu tiên biết đến cao su là Christophe Colomb (Người tìm ra Châu Mỹ đầu tiên). Mãi đến năm 1615, cao su mới được biết tới qua sách có tựa đề “Dela Monarquia Indiana” của Juan De Torquemada, viết về lợi ích và công dụng phổ cập của cao su. Đến nay, cây chứa mủ cao su có rất nhiều loại, mọc rải rác khấp quả đất, nhất là ở vùng nhiệt đới. Có cây thuộc giống to lớn như cây Hevea Brasiliensis (Ficus), họ dây leo (Landophia), thuộc giống cỏ… cây được chọn canh tác theo lối công nghiệp là loại Hevea Brasiliensis, cho hầu hết tổng lượng cao su thiên nhiên trên thế giới. Sau gần một thế kỷ, nhờ hai cuộc phát minh quan trọng là “nghiền hay cán hoá dẻo cao su” (Hancock) và “lưu hoá cao su”(Goodyear) mà kỹ nghệ cao su phát triển mạnh mẽ, nhu cầu tiêu thụ tăng cao dẫn đến việc phát minh ra cao su nhân tạo (cao su tổng hợp), chế biến cao su tái sinh ngày nay. SVTH: TRẦN THỊ MINH CHÂU Trang: 4 ĐỒ ÁN TỐT NGHIÊÏP GVHD: TS. NGUYỄN NGỌC BÍCH Cao su được trồng ở nhiều nước trên thế giới như Châu Á, Châu Phi và Nam Mỹ, khoảng 90% cao su tự nhiên được trồng ở Châu Á, đặc biệt là ở vùng Đông Nam Châu Á. 2.2. Thành phần cấu tạo của mủ cao su Cao su trong Latex hiện hữu dưới dạng hạt nhỏ hình cầu, hình quả tạ hay hình trái lê. Những tiểu cầu cao su này được một lớp mỏng Protein bao bọc bên ngoài, đảm bảo được tính chất cơ lý của Latex hàm lượng cao su trong Latex thay đổi từ 30 – 60%. Mủ cao su là hỗn hợp keo gồm các cấu tử cao su nằm lơ lửng trong dung dòch gọi là nhũ thanh. Hạt cao su hình cầu . có đường kính 1/100µm - 3µm,chúng chuyển động hỗn loạn trong dung dòch. Thông thường 1 gram mủ chứa khoảng 7,4.10 12 hạt cao su, bao quanh là các protein giữ cho latex ở trạng thái ổn đònh. Thành phần hóa học của mủ cao su: + Caosu: 35 – 40% + Protein: 2% + Quebrachilol: 1% +Xà phòng, acid béo: 1% + Chất vô cơ: 0,5% + Nước: 50 – 60% Tuỳ theo trường hợp cao su có thể chứa:  Ở dạng dung dòch: Nước, các muối khoáng, acid, các muối hữu cơ, glucid, hợp chất phenolic, alkaloid ở trạng thái tự do hay trạng thái dung dòch muối. SVTH: TRẦN THỊ MINH CHÂU Trang: 5 ĐỒ ÁN TỐT NGHIÊÏP GVHD: TS. NGUYỄN NGỌC BÍCH  Ở dạng dung dòch giả: Các protein, phytosterol, chất mầu, enzyme …  Ở dạng nhũ tương: Các amidon, lipid, tinh dầu, nhựa, sáp, polyterpenic. 2.3 Quy trình chế biến mủ cao su 2.3.1 Phân loại và sơ chế mủ: Mủ cao su được chia thành nhiều loại: mủ nước (latex), mủ chén, mủ đất … Mủ nước là mủ tốt nhất, thu trực tiếp trên thân cây, mỗi ngày mủ nước được gom vào một giờ qui đònh. Còn các loại mủ khác như mủ đất, mủ chén, mủ vỏ … được gộp chung lại gọi là mủ tạp (mủ thứ cấp). Đó là mủ rơi vãi xuống đất hoặc sau khi thu mủ nước mủ vẫn còn chảy vào chén, hoặc mủ dính trên vỏ cây … Mủ tạp nói chung rất bẩn, lẫn nhiều đất, cát, các tạp chất và đã đông lại trước khi đưa về nhà máy. Mủ tạp được chọn riêng theo sản phẩm, đựng trong giỏ hoặc túi sạch. Thông thường ta phân loại riêng mủ chén, mủ dây, mủ vỏ không để lẫn lộn với mủ đất. Mủ trắng, mủ bò sẫm màu do oxi hóa, mủ nay cho cao su có chất lượng tốt (tính năng cơ lý cao); với điều kiện được chế biến cẩn thận, sạch sẽ ngay khi lấy mủ, chuyên chở, tồn trữ ở xí nghiệp. 2.3.2 Bảo quản mủ: • Sau khi thu mủ từ vườn cây về, mủ phải được giữ hoàn toàn lỏng. Để tránh bò đông trước khi đem về nhà máy, mủ được cho thêm chất chóng đông như NH 3 ngay trong thùng mủ, hàm lượng chất kháng đông cần thiết chứa NH 3 (0.003 – 0.1%) tính trên cao su thô.Mủ nước chuyển đến xí nghiệp được đưa vào các bể lắng có kích thước lớn, tại SVTH: TRẦN THỊ MINH CHÂU Trang: 6 ĐỒ ÁN TỐT NGHIÊÏP GVHD: TS. NGUYỄN NGỌC BÍCH đây mủ được khuấy trộn để làm đồng nhất các loại latex từ các nguồn khác nhau; đây là giai đoạn kiểm tra sơ khởi việc tiếp nhận. Ở giai đoạn này, tiến hành do trọng lượng mủ khô và thành phần NH 3 còn lại trong mủ. Lượng kháng đông cần thiết đối với các loại mủ mà ta muốn sơ chế như sau: o Mủ tờ xong khói RSS (Ribbed Smoked Sheet) là 0,6 – 1 g/l mủ nước. o Mủ đánh đông không pha loãng hay mủ đánh đông ở nồng đô nguyên thuỷ IRC (Intial Concentration Rubber) là 0,3 – 0,6 g/l mủ nước. o Mủ ly tâm (Latex Centrifuge) là 3 g amoniac/l mủ nước. • Mủ tạp dễ bò oxi hóa nếu để ngoài trời, nhất là phơi dưới ánh nắng, chất lượng mủ sẽ bò giảm. Khi đem về phân xưởng, mủ tạp được phân loại, ngâm rửa trong các hồ riêng biệt, để tránh bò oxi hóa và làm mất đi một phần chất bẩn. Mủ tạp ngoài ngâm nước có thể ngâm trong dung dòch hóa chất (acid clohidric, acid axalic, các chất chống lão hóa) để tránh phân hủy cao su. • Các loại mủ dây, mủ đất được nhặt riêng, trước khi tồn trữ được rửa sạch bằng cách cho qua giàn rửa có chứa dung dòch hóa học, thích hợp để tẩy các chất dơ, loại bỏ tạp chất. 2.3.3 Quy trình chế biến mủ tạp. SVTH: TRẦN THỊ MINH CHÂU Trang: 7 Hồ Ngâm Máy Cắt 1 Máy cán Sấy 110 0 C Để ráo Máy Băm Máy Máy Băm Máy Cắt 2 Máy cán Cắt 2 Đóng Gói Ép Kiện Cân ĐỒ ÁN TỐT NGHIÊÏP GVHD: TS. NGUYỄN NGỌC BÍCH Hình 1: Quy trình chế biến mủ tạp 2.3.4 Quy trình chế biến mủ nước Hình 2: Hình quy trình chế biến mủ Latex  Tiếp nhận mủ : Mủ nước chuyển tới nhà máy được đưa vào các bể tiếp nhận có kích thước lớn. Tại đây mủ được khuấy trộn để làm đồng nhất các loại Latex từ các nguồn khác nhau, đây là giai đoạn kiểm tra sơ khởi việc tiếp nhận. Tiến hành đo trọng lượng mủ khô và thành phần NH 3 còn lại trong mủ.  Lọc mủ: nhằm loại bỏ các khối mủ đông trong quá trình vận chuyển và các mảnh vụn như cành, lá, vỏ, cùng với các chất khác lẫn lộn trong mủ. Thông thường thì mủ được lọc bằng rây. Đầu tiên mủ được SVTH: TRẦN THỊ MINH CHÂU Trang: 8 Bể hỗn hợp Mương đánh đông Cán tờ Sấy 110 0 C Để ráo BămCán - Ép Đóng Gói Ép Kiện Cân Mủ nước Acid Formic ĐỒ ÁN TỐT NGHIÊÏP GVHD: TS. NGUYỄN NGỌC BÍCH lọc qua lưới thô với kích thước 20 lỗ/inch rồi xả vào bể chứa. Tại bể chứa sau khi làm đồng nhất thì để lắng khoảng 30 – 60 phút.  Đánh đông: mủ sau khi lọc được dẫn đến mương đánh đông. Tại mương đánh đông cho vào Acid formic để làm đông tụ mủ.  Cán – Bâm: mủ sau khi đánh đông được đưa qua dàn máy cán để cán mỏng, loại bỏ acid, serum trong mủ. Do yêu cầu và nhiệm vụ của từng loại máy nên mỗi máy có chiều sâu và số rãnh của trục khác nhau, khe mở giữa 2 trục giảm dần, số lần cán tuỳ theo từng loại mủ để cuối cùng cho ra tờ mủ mòn, đồng điều có độ dầy 3-4mm. Mỗi máy có hệ thống phun nước ngay trên trục cán để làm sạch tờ mủ trong khi cán. Sau đó tờ mủ được chuyển qua máy cán – bâm liên hiệp để tạo hạt, mủ được cán nhỏ thành hạt có đường kính khoảng 6mm rồi cho vào nước rữa.  Sấy : mủ được để ráo khoảng 30 phút, sau đó cho vào lò sấy, sấy ở nhiệt độ 110 – 1200 0 C trong thời gian 2 giờ. Điều chỉnh quạt nguội 15 phút trước khi cho ra lò.  Cán – ép : ra khỏi lò sấy, cân khối mủ và ép thành bánh ở nhiệt độ 40 0 C với thời gian 1 phút, sau đó chuyển qua máy kiểm tra kim loại. Giai đoạn cuối cùng là lấy mẫu kiểm phẩm.  Đóng kiện: đóng bằng bao PE, xếp thành kiện, đóng palet, tồn kho. 2.4 Chế biến, sản xuất các sản phẩm từ cao su thiên nhiên: Cao su là một trong những nguyên liệu chủ chốt của nền công nghiệp hiện đại, xếp vào hàng thứ tư sau dầu mỏ, than đá và gang thép. SVTH: TRẦN THỊ MINH CHÂU Trang: 9 ĐỒ ÁN TỐT NGHIÊÏP GVHD: TS. NGUYỄN NGỌC BÍCH Có hàng vạn mặt hàng làm từ cao su, nhưng người ta thường chia làm 5 nhóm chính theo công dụng của cao su:  Cao su vỏ ruột xe: xe đạp, xe gắn máy, xe xích lô, xe hơi du lòch, xe tải, máy kéo, máy nông nghiệp, máy bay. Nhóm này quan trọng nhất và chiếm 70% lượng cao su tiêu thụ trên thế giới.  Cao su công nghiệp dùng làm các ống dẫn, các băng chuyền, băng tải, cao su thắng, cao su chà gạo, đệm giảm xóc, khớp nối, đế đàn hồi, sản phẩm chống mài mòn. Nhóm này chiếm thành phần 7%.  Quần áo, giày dép, áo mưa, vải che nắng, áo tắm, mũ, ủng, đế và gót giày, vải không thấm nước , phao bơi lội, canô cứu nạn …Nhóm này chiếm thành phần khoảng 8%.  Cao su xốp dùng làm gối, đệm, thảm trải sàn nhà … Nhóm này chiếm 5%.  Một số nhóm khác như: dụng cụ y tế, dụng cụ giải phẫu, thể dục thể thao, dây thun, chất cách điện, dụng cụ nhàbếp, tiện nghi gia đình, nhiều loại keo và nhựa dán … Nhóm này chiếm thành phần khoảng 10%. Bảng 1: Mức tiêu thụ cao su thiên nhiên theo công dụng: Công dụng Tỷ lệ SVTH: TRẦN THỊ MINH CHÂU Trang: 10 [...]... việc xử lý nước thải nhà máy chế biến cao su cốm Nước thải từ nhà máy chế biến cao su cốm được nghiên cứu xử lý trong hệ thố ng này với thời gian lưu nước khoảng 20 ngày thì có thể loại bỏ được 90% BOD, 73% COD, 31% tổng Nitơ và 44% Amonia – Nitrogen (Nguồn: Nguyễn Ngọc Bích – Nghiên cứu lựa chọn công nghệ xử lý nước thải ngành chế biến cao su Việt Nam, 2002) Bảng 7: Tính chất nước thải cao su crepe... 1997, [73] Đó là hệ thống hiếu khí đối với nước thải chế biến mủ ly tâm Hệ thống này sử dụng cả thiết bò sục khí từ đáy đã được dùng để xử lý nước thải chế biến mủ ly tâm ở quy mô công nghiệp Nước thải này được nâng pH lên 9 trước khi đưa vào bể Hệ thống này với thời gian lưu nước 32,5 ngày Bảng 9: Thống kê công trình nghiên cứu và hiệu quả xử lý nước thải chế biến mủ cao su Công trình Tác giả/ năm...  Công nghệ do DAMIFA Ltd (Pháp ) thiế t kế: Bể gạn mủ Bể tuyển nổi Bể thổi i khí Bể thổkhí Bể lắng Bể lọc sinh học 3.3 Một số côn g nghệ đã và đang thực hiện trong nước Những công nghệ xử lý nước thải đang được ứng dụng trong ngành chế biến cao su tại Việt Nam, cụ thể tại một số nhà máy: Bảng 10: Hệ thống các công nghệ xử lý nước thải tại các nhà máy STT 1 2 3 4 5 6 7 8 Nhà máy Cua Pari Nhóm công. .. LÝ NƯỚ C THẢI CAO SU HIỆN NAY 3.1 Tổn g quan về nước thải chế biến cao su Ngành công nghiệp chế biến cao su là một ngành sản xuất có khả năng gây ô nhiễm rất lớn Hàng năm ngành chế biến cao su phát sinh khoảng 10 triệu m 3 nước thải , trung bình lượng nước thải phát sinh khoảng 25m 3 /tấn sản phẩm (tính theo khối lượng khô) sản xuất từ mủ tinh, 35m 3 nước thải sản xuất từ mủ tạp và 18m 3 nước thải sản... – Hồ sục khí - Hồ tuỳ chọn – Hồ lắng Nguồn: Bộ môn chế biến – Viện nghiên cứu Cao su Việt Nam Bảng 11: Hiệu su t xử lý của các công nghệ đang được áp dụng Thiết bò /công Loại nước thải Giá trò trung bình nghệ Thời gian Tải trọng Hiệu su t Hiệu su t lưu nước (kgCOD /m3/ xử lý xử lý ngày) COD (%) Tổng Nitơ (%) Bể sục khí Thô hoặc đã 14 ngày 1,7 54 52 xử lý kò khí Hồ ổn đònh Thô 28 ngày 1,2 72 70 Bể tuyển... cứu cao su Việt Nam – Báo cáo đánh giá hiện trạng kỹ thuật các hệ thống XLNT Tổng Công Ty Cao Su Việt Nam, tháng 4/2003 Do hàm lượng các chất ô nhiễm trong nước thải chế biến cao su quá cao nên mặc dù đã qua xử lý nhưng nước thải ra không đạt tiêu chuẩn môi trường Bảng 13: Chất lượng tổng quát của nước thải chế biến cao su sau xử lý (mg/l) Chỉ tiêu Giá trò trung Biến thiên (CV%) Cột B TCVN 5945-1995 bình. .. 56,1 71,2 Nitrogen pH 4,8 7,8 Nguồn: Xử lý nước thải nhà máy chế biến cao su FACS ban quản lý môi trường Malaysia Cũng đối với nước thải chế biến mủ ly tâm thì khả năng xử lý của hệ thống hồ kò khí – hồ tuỳ chọn với thời gian lưu nước khoảng 90 ngày thì hệ thống này có khả năng loại 96%BOD, 89%COD, 66% tổng Nitơ, 71%Amonia, và 58% tổng chất rắn lơ lửng từ nước thải chế biến mủ li tâm 3.2.3 Mương Oxy hoá... nhỏ cao su tan, một lượng lớn Protein, đường, lipit, carotenord, chất hừu cơ, vô cơ, chúng điều bắt nguồn từ cao su thiên nhiên Đặc biệt trong quá trình sản xuất cao su có sử dụng acid formic, acid phosphoric hay acid sulfuric nên nước thải chế biến cao su có pH dao động khoảng 4,2 đến 6,3 Hàm lượng BOD trong nhà máy chế biến cao su tinh khiết khoảng 3600mg/l, nhà máy cao su tái chế khoảng 750mg/l, cao. .. Metcalf và Eddy, 1991… 3.2 Các côn g nghệ đã được nghiên cứu để xử lý nước thải chế biến mủ cao su Hoạt động nghiên cứu khoa học về mọi lãnh vực liên quan đến ngành sản xuất cao su đã được hệ thống hoá vào đầu thế kỷ 20, khi 15 viện nghiên cứu cao su được thành lập trên thế giới Việc nghiên cứu xử lý nước thải chế biến cao su được bắt đầu vào năm 1957.Với các công nghệ tiêu biểu như sau: 3.2.1 Bể lọc... nay, hầu hết các nhà máy chế biến cao su trên toàn quốc đã có hệ thống xử lý nước thải , với tổng kinh phí đầu tư trên 40 tỷ đồng Tuy nhiên nhiều nhà máy có chất lượng nước thải không đạt tiêu chuẩn xả thải vào môi trường (Nguồn: Tổng công ty cao su Việt Nam, 2004) SVTH: TRẦN THỊ MINH CHÂU Trang: 17 ĐỒ ÁN TỐT NGHIÊÏP GVHD: TS NGUYỄN NGỌC BÍCH Do vậy ngành công nghiệp chế biến cao su đã gây ra nhiều . tài: Thiết Kế Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Nhà Máy Cao Su Đức Thuận- Bình Thuận, Công Su t 100 m 3 /ngày đđược thực hiện nhằm cung cấp một giải pháp xử lý nước thải cho nhà máy Cao su Đức Thuận. VỀ NƯỚC THẢI CHẾ BIẾN CAO SU VÀ CÁC CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CAO SU HIỆN NAY. 3.1 Tổng quan về nước thải chế biến cao su. Ngành công nghiệp chế biến cao su là một ngành sản xuất có khả năng. chuẩn nước thải công nghiệp chế biến cao su thiên nhiên.) 1.3 Giới hạn của đề tài Trong quá trình chế biến cao su, nhà máy kết hợp hai quá trình chế biến mủ nước và mủ tạp và có sự tuần hoàn nước