Quy trình sản xuất tinh bột sắn tại nhà máy EaSar, EaKar, ĐăkLăk

LỜI MỞ ĐẦU 1. Lý do chọn đề tài Sắn là cây lương thực của cư dân nhiều vùng, nhất là các vùng trung du và miền núi được nhân dân ta trồng từ nhiều năm trước. Trong kháng chiến chống thực dân Pháp và đế quốc Mỹ, sắn là kho dự trữ lương thực tự nhiên của người dân và bộ đội trong vùng. Ngày nay với sự chuyển biến mạnh mẽ của nền kinh tế thị trường hòa nhập với sự phát triển chung của kinh tế thế giới cây sắn đã nhanh chóng chuyển đổi từ cây lương thực truyền thống sang cây công nghiệp. Các sản phẩm của sắn như: Sắn lát, sắn viên, tinh bột sắn đã trở thành mặt hàng được trao đổi rộng rãi trên thị trường quốc tế. Nếu như trước đây sắn được sử dụng để làm thức ăn thì ngày nay sắn sẽ mang lại nhiều lợi ích và đầy hứa hẹn. Sắn không chỉ là cây lương thực mà còn là cây công nghiệp tạo ra các sản phẩm như cồn, tinh bột, bột ngọt... Một trong những sản phẩm quan trọng nhất của sắn đó là tinh bột sắn. Bởi nó được ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp như: công nghiệp dệt, công nghiệp giấy, chất kết dính, công nghệ thực phẩm... Ở nước ta việc chế biến tinh bột sắn được sản xuất theo 2 phương pháp chính: thủ công ở quy mô hộ gia đình và sản xuất trên dây chuyền hiện đại Sắn là cây trồng có vị trí quan trọng trong cơ cấu thu nhập của các hộ sản xuất nông nghiệp trên địa bàn huyện Krông Bông và Ea Kar, tỉnh Đăk Lăk. Sản lượng sắn trên toàn tỉnh năm 2011 đạt 610.10 nghìn tấn trên diện tích thu hoạch 31.800 ha, năng suất bình quân 19.18 tấnha. Đất sắn của tỉnh tập trung chủ yếu ở các huyện Krông Bông, Ea Kar, M’Đrăk là những diện tích nghèo dinh dưỡng, vì đất bằng và nằm trên đất đỏ bazan của tỉnh phần lớn đã đưa vào sử dụng trồng các loại cây lâu năm như cà phê, tiêu, cao su. Để nâng cao giá trị sử dụng của cây sắn và tăng thu nhập cho người lao động đồng thời làm đa dạng hóa sản phẩm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng thì nhà máy chế biến tinh bột sắn EaKar đã không ngừng cải tiến thiết bị và nâng cao trình độ cán bộ công nhân viên, tìm tòi các phương án phù hợp để đưa ra một dây chuyền đồng bộ và hợp lý. Nhận thức được tầm quan trọng của việc chế biến tinh bột sắn qua thực tập tại nhà máy tinh bột sắn EaSar, EaKar, ĐăkLăk em chọn đề tài: Quy trình sản xuất tinh bột sắn tại nhà máy EaSar, EaKar, ĐăkLăk làm báo cáo thực tập tốt nghiệp cho mình. Em tin rằng đề tài sẽ giúp em tìm hiểu sâu sắc hơn giữa kiến thức nhà trường và thực tế nơi em thực tập

Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Ký ghi rõ họ tên SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền NHẬN XÉT CỦA KHOA …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền LỜI MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Sắn lương thực cư dân nhiều vùng, vùng trung du miền núi nhân dân ta trồng từ nhiều năm trước Trong kháng chiến chống thực dân Pháp đế quốc Mỹ, sắn kho dự trữ lương thực tự nhiên người dân đội vùng Ngày với chuyển biến mạnh mẽ kinh tế thị trường hòa nhập với phát triển chung kinh tế giới sắn nhanh chóng chuyển đổi từ lương thực truyền thống sang công nghiệp Các sản phẩm sắn như: Sắn lát, sắn viên, tinh bột sắn trở thành mặt hàng trao đổi rộng rãi thị trường quốc tế Nếu trước sắn sử dụng để làm thức ăn ngày sắn mang lại nhiều lợi ích đầy hứa hẹn Sắn khơng lương thực mà cơng nghiệp tạo sản phẩm cồn, tinh bột, bột Một sản phẩm quan trọng sắn tinh bột sắn Bởi ứng dụng rộng rãi công nghiệp như: công nghiệp dệt, cơng nghiệp giấy, chất kết dính, cơng nghệ thực phẩm Ở nước ta việc chế biến tinh bột sắn sản xuất theo phương pháp chính: thủ cơng quy mơ hộ gia đình sản xuất dây chuyền đại Sắn trồng có vị trí quan trọng cấu thu nhập hộ sản xuất nông nghiệp địa bàn huyện Krông Bông Ea Kar, tỉnh Đăk Lăk Sản lượng sắn tồn tỉnh năm 2011 đạt 610.10 nghìn diện tích thu hoạch 31.800 ha, suất bình quân 19.18 tấn/ha Đất sắn tỉnh tập trung chủ yếu huyện Krông Bông, Ea Kar, M’Đrăk diện tích nghèo dinh dưỡng, đất nằm đất đỏ bazan tỉnh phần lớn đưa vào sử dụng trồng loại lâu năm cà phê, tiêu, cao su Để nâng cao giá trị sử dụng sắn tăng thu nhập cho người lao động đồng thời làm đa dạng hóa sản phẩm đáp ứng nhu cầu ngày cao người tiêu dùng nhà máy chế biến tinh bột sắn EaKar không ngừng cải tiến thiết bị nâng cao trình độ cán cơng nhân viên, tìm tòi phương án phù hợp để đưa dây chuyền đồng hợp lý Nhận thức tầm quan trọng việc chế biến tinh bột sắn qua thực tập nhà máy tinh bột sắn EaSar, EaKar, ĐăkLăk em chọn đề tài: "Quy trình sản xuất tinh bột sắn nhà máy EaSar, EaKar, ĐăkLăk" làm báo cáo thực tập tốt nghiệp cho Em SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền tin đề tài giúp em tìm hiểu sâu sắc kiến thức nhà trường thực tế nơi em thực tập Mục đích nghiên cứu - Tìm hiểu q trình hình thành, hoạt động phát triển nhà máy để tìm hiểu rõ vấn đề nghiên cứu - Tìm hiểu quy trình sản xuất tinh bột sắn nhà máy từ công đoạn thu nhận nguyên liệu thành phẩm - Tìm hiểu phương pháp đánh giá chất lượng sản phẩm - Tìm hiểu phương pháp xử lý nước thải bã thải SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền PHẦN 1: GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY EASAR, EAKAR, ĐĂKLĂK I Qúa trình hình thành phát triển nhà máy tinh bột sắn EaSar, EaKar, ĐăkLăk Quá trình hình thành phát triển Nhà máy chế biến tinh bột sắn Ea Sar thuộc Công ty Cổ phần Lương thực Vật tư nông nghiệp Đắk Lắk, nhà máy đặt xã Ea Sar, huyện Ea Kar, tỉnh Đắk Lắk Nhà máy có nhiệm vụ sản xuất chế biến tinh bột sắn với công suất thiết kế ban đầu 10.000 sản phẩm/ năm, đáp ứng nhu cầu khai thác vùng nguyên liệu vào vụ đồng thời hạ giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh thị trường Nhà máy tinh bột sắn EaSar, EaKar, ĐăkLăk xây dựng tháng 12 năm 2001 hoàn thành đưa vào chạy thử ngày 11 tháng năm 2002 Chính thức khánh thành ngày 11 tháng năm 2002 Dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy tinh bột sắn công suất 10.000 tấn/năm” Sở Khoa học Công nghệ Môi trường Đắk Lắk phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Quyết định số 72/QĐ-MTg ngày 25/3/1998 Hiện Nhà máy hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 4013000055 Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch Đầu tư Đắk Lắk cấp ngày 09/4/2009 Nhà máy tinh bột sắn Đắk Lắk có diện tích 14.2 ha, diện tích khu vực xây dựng hệ thống xử lý nước thải 7.1 Ngồi ra, Nhà máy bố trí sân phơi bã sắn có diện tích 12 ha, khu vực cách xa khu dân cư, cách nhà máy km Hiện Nhà máy hoàn thành việc nâng công suất sản xuất lên 250 sản phẩm/ ngày đêm, đầu tư máy móc thiết bị, cải tạo hệ thống xử lý nước thải theo công nghệ xử lý sinh học hiếu khí, kỵ khí kết hợp với cơng nghệ thu hồi khí Biogas Nhà máy chế biến tinh bột sắn Ea Sar đặt thôn 9, xã Ea Sar, huyện Ea Kar, tỉnh Đắk Lắk Nhà máy có nhiệm vụ sản xuất chế biến tinh bột sắn với công suất sản xuất lên đến 250 sản phẩm/ngày đêm, đáp ứng nhu cầu khai thác vùng nguyên liệu vào vụ đồng thời hạ giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh thị trường Hiện nhà máy sản xuất với công suất 250 tấn/ ngày đêm Sản lượng năm 2011 28.000 sản phẩm/ năm Lượng nhập nguyên liệu 850- 900 tấn/ ngày đêm SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền Công suất ca đạt 250 bột/ ngày đêm Thời gian hoạt động 24 giờ/ ngày với ca sản xuất, vụ mùa hoạt động 300-330 ngày/ năm, kéo dài từ cuối tháng 11 năm trước đến cuối tháng năm sau Tọa độ địa lý Nhà máy: + Phía Đơng giáp thị trấn EaKarNốp + Phía Tây giáp xã EaĐar + Phía Nam giáp quốc lộ 26 + Phía Bắc giáp trung tâm xã EaSô + Nằm cách tỉnh lị Đăklăk 62 km phía Đơng + Vĩ độ Bắc : 120 49’ 3,85” + Kinh độ Đông : 1080 31’ 7,55” Nguồn cung cấp nước: nước phục vụ nhu cầu sản xuất chủ yếu lấy từ nguồn nước tự nhiên sông Krông H’Năng Nguồn cung cấp điện: điện sử dụng cho Nhà máy lấy từ lưới điện Quốc gia theo hệ thống cáp kéo từ Quốc lộ 26 đến tủ điện nhà xưởng sau phân phối đến máy móc, thiết bị phục vụ cho nhu cầu sản xuất sinh hoạt Nhà máy Ngoài để đảm bảo nguồn điện cho hoạt động sản xuất, nhà máy trang bị máy phát điện dự phòng cơng suất 700 KVA sử dụng nhiên liệu dầu DO trường hợp xảy cố điện Nguồn nhiên liệu sử dụng: Nhà máy sử dụng nhiên liệu đốt khí gas thu hồi từ bể cigar (từ trình xử lý nước thải hệ thống xử lý tập trung) để thay nhiên liệu dầu FO nên hạn chế khí thải gây nhiễm mơi trường Khí biogas sinh thu hồi theo đường ống phi áp lực dẫn đến lò phục vụ cho nhu cầu sấy sản phẩm, nhu cầu nhiên liệu biogas cấp cho lò 5.127 m 3/ngày (nhiệt lượng biogas đốt 5.800 kcal/m3) Tên đơn vị: nhà máy tinh bột sắn ĐăkLăk Địa chỉ: Thôn 9, xã EaSar, huyện EaKar, tỉnh ĐăkLăk Điện thoại: 05003829584 Fax: 0500382958 Email: Daktafa@yahoo.com Tổ chức quản lý nhà máy SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền Nhà máy tinh bột sắn EaSar, EaKar, ĐăkLăk thành viên Công ty Cổ phần Lương thực Vật tư nông nghiệp Đắk Lắk Điều hành nhà máy giám đốc với giúp đỡ hai phó giám đốc Một phó giám đốc phụ trách tài vụ, phó giám đốc phụ trách kế hoạch, nguyên liệu, tổ chức Nhà máy gồm phòng nghiệp vụ: Phòng kỹ thuật vật tư, phòng tổ chức hành chính, phòng kế hoạch, phòng tài vụ, phòng ngun liệu, phòng KCS Mỗi phòng có chức nhiệm vụ cụ thể, chịu đạo trực tiếp giám đốc Giữa phòng có tương tác qua lại với để đảm bảo cho trình sản xuất nhanh chóng thuận lợi Tổng cán nhân viên 162 người 2.1 Sơ đồ tổ chức nhà máy GIÁM ĐỐC Phó giám đốc Phòng kỹ thuật vật tư Phòng tài vụ Phó giám đốc Phòng tổ chức hành Phòng kế hoạch Phòng ngun liệu Phòng KCS 2.2 Chức năng, nhiệm vụ 2.2.1 Ban giám đốc Giám đốc có nhiệm vụ quản lý tổng thể nhà máy, người có quyền cao chịu trách nhiệm trước quan quản lý cấp hoạt động, kết kinh doanh sản xuất Phó giám đốc người giúp việc cho giám đốc điều hành nhà máy theo phân công ủy quyền giám đốc, thu thập tổng hợp thông tin từ phòng ban chức để có ý kiến giúp giám đốc điều hành nhà máy chịu trách nhiệm trước giám đốc SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền 2.2.2 Phòng tổ chức hành - Tham mưu cho ban gám đốc công tác đào tạo, bồi dưỡng, quy hoạch sử dụng đội ngũ cán công nhân viên - Ban hành quy chế hoạt động nhà máy nhằm quản lý mặt nhân sự, chế độ tiền lương, giải vấn đề liên quan nhà máy người lao động 2.2.3 Phòng kỹ thuật vật tư - Quản lý giám sát kỹ thuật - Quản lý vật tư, thiết bị - Thực nhiệm vụ giám đốc giao 2.2.4 Phòng kế hoạch - Lập kế hoạch sản xuất kinh doanh - Quản lý việc xuất nhập sản phẩm 2.2.5 Phòng tài vụ - Lập kế hoạch thu - chi hàng tháng, quý, năm - Kế toán khoản thu việc chi tiêu khoản tiền: sử dụng vật tư, thiết bị - Tham mưu cho giám đốc quản lý cơng tác tài 2.2.6 Phòng KCS - Kiểm tra chặt chẽ từ khâu chuẩn bị, nhập nguyên liệu, giám định chất lượng đầu vào đến quản lý chất lượng trình sản xuất để sản phẩm cuối đạt chất lượng tốt - Thường xuyên kiểm tra, theo dõi tác nhân gây ô nhiễm môi trường từ dây chuyền sản xuất, từ nghiên cứu, đề xuất biện pháp xử lý để hạn chế ảnh hưởng đến môi trường sinh thái khu vực Thuận lợi, khó khăn định hướng phát triển nhà máy 3.1 Thuận lợi - Thuận tiện cho giao dịch mua bán, vận chuyển nguyên liệu sản phẩm, mở rộng quy mô sản xuất xử lý môi trường - Gần nguồn nguyên liệu đủ nguyên liệu - Địa điểm thừa diện tích để bố trí cơng trình nhà xưởng đảm bảo việc vận chuyển ngun vật liệu Có diện tích để mở rộng sau - Địa điểm tương đối phẳng, dễ thoát nước, ngập lụt SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền - Địa điểm gần nguồn điện nước gần nhà máy khác để dễ hợp tác Nhìn chung, việc phát triển sắn địa bàn huyện Ea Kar thuận lợi, sách phát triển tốt, điều kiện tự nhiên thích hợp, canh tác đơn giản có đầu cho sản phẩm … 3.2 Khó khăn Hàng loạt nhà máy tinh bột sắn đua đời, ngồi nỗi lo khan ngun liệu nỗi lo thường trực khác phá vỡ quy hoạch sử dụng đất đai người nông dân thấy lợi đổ xô vào trồng sắn, gây cân đối nguyên liệu cho số nhà máy khác Bên cạnh đó, đầu nhà máy tinh bột sắn hồn tồn bị động việc xây dựng nhà máy cách ạt, khơng cân nhắc tính tốn kỹ (chỉ riêng khu vực Tây Nguyên có tới gần 10 nhà máy tinh bột sắn), đẩy doanh nghiệp người nông dân vào chỗ bấp bênh Mặc dù tổ chức gom vét hết nguồn sắn huyện: Krông Păk, Krông Ana, CuKuin, Lăk, Buôn Đôn, Cư M’gar, Krông Năng, Ea H'Leo số tỉnh lân cận Phú Yên, Khánh Hòa, Gia Lai, Kon Tum, Đắk Nơng, khơng đủ nguyên liệu cho nhà máy hoạt động Do địa hình Tây Nguyên chủ yếu đồi núi nên việc vận chuyển ngun liệu gặp nhiều khó khăn (đặc biệt vào mùa mưa) 3.3 Định hướng phát triển nhà máy Để sẵn sàng hòa nhập với kinh tế thị trường nước khu vực, nhà máy đưa định hướng chiến lược sau: - Tập trung vào chiều sâu, nghiên cứu cải tiến, đổi công nghệ thiết bị dây chuyền sản xuất có để nâng cao suất chất lượng sản phẩm nhằm mục đích nâng cao lực cạnh tranh sản phẩm thị trường, xây dựng hệ thống xử lý chất thải thiết lập hệ thống chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 90012005 - Tăng cường đào tạo bồi dưỡng đội ngũ cán công nhân viên - Có trình độ kỹ thuật nghiệp vụ chun mơn giỏi tay nghề cao để đáp ứng kịp thời cho yêu cầu đại hóa cho dây chuyền sản xuất Các loại sắn nguyên liệu sử dụng SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền Hiện nay, vùng nguyên liệu chủ yếu nhà máy từ nguồn cung cấp huyện tỉnh như: EaKar, M'Drak Ngoài lượng nguyên liệu nhập từ tỉnh: Phú Yên, Kon Tum, Đăk Nông, Gia Lai Các giống sắn sử dụng nhà máy: - KM 94: Thân xanh, cong, tím, khơng phân nhánh Năng suất củ tươi: 33.0 tấn/ Tỷ lệ chất khô: 35.1- 39.0% Hàm lượng tinh bột: 28.7% Năng suất tinh bột: 6- 9.5 tấn/ Chỉ số thu hoạch: 58% Thời gian thu hoạch: 9-11 tháng - KM 97: Thân xanh, cong gốc, xanh, phân nhánh Năng suất củ tươi: 34.5 tấn/ Tỷ lệ chất khô: 39.2% Hàm lượng tinh bột: 28.5% Năng suất bột: 9.8 tấn/ha Chỉ số thu hoạch: 63% Thời gian thu hoạch: 8-10 tháng - Hàm lượng bột có củ theo quý: Tháng đến tháng 4: hàm lượng bột từ 27- 30% Tháng đến tháng 8: Hàm lượng bột từ 23- 25% Tháng đến tháng 12: Hàm lượng bột từ 27- 30% 10 SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền Là loại quạt ly tâm Gồm vỏ hình xoắn ốc, bên guồng gồm cánh uốn cong lại Khơng khí hút vào qua cửa tâm guồng bị cánh guồng theo, nhờ lực ly tâm văng thành vỏ đẩy khỏi quạt qua cửa với áp suất lớn áp suất hút chút Lò đốt than Thân có cấu tạo hình trụ làm thép khơng gỉ, chụi nhiệt độ cao Bên có bố trí vách ống làm thép chịu nhiệt áp suất cao, ống chứa dầu truyền nhiệt Nhiên liệu đốt lò than đá khí biogas b Ngun lý hoạt động máy sấy Bột sau cào máy ly tâm có độ ẩm 32-35% băng tải chuyển đến thùng phân phối bột ẩm Thùng có nhiệm vụ chứa phân phối định lượng bột ẩm cho trình sấy Mặc dù tách lượng nước lớn bột có độ ẩm lớn Nếu trạng thái tĩnh dễ vón cục Vì để chống tượng trên, thùng phân phối có lắp vít đánh tơi bột hoạt động liên tục Và vít định lượng: Xác định lượng bột đưa vào sấy Vít điều chỉnh thiết bị biến tần Sau vít định lượng cấp vào, vít phân tán bột đánh tơi bột thành hạt nhỏ, giúp cho trình sấy khơ diễn hiệu tránh vón cục hạt bột Khơng khí quạt hút qua máy lọc khơng khí, khơng khí qua hệ thống gia nhiệt caloriphe, khơng khí lấy nhiệt dầu truyền nhiệt Dầu đốt nóng than đá biogas, nhiệt độ dầu khoảng 2600C, qua hệ thống caloriphe nâng từ nhiệt độ khơng khí từ nhiệt độ môi trường lên khoảng từ 195- 205 OC Lúc khơng khí nóng đường theo lượng bột ẩm đánh nhỏ Tại diễn q trình trao đổi nhiệt, phần tử nước có bột ẩm thu nhiệt bốc hơi, lượng nước lại bột nước liên kết Quá trình trao đổi nhiệt diễn suốt chiều cao tháp sấy Bột lên khô làm nguội Bột sau sấy vào cyclone mắc song song Dưới tác dụng lực ly tâm, phần tử bột nặng lắng thành rơi xuống đáy nón cyclone Phần khơng khí sau sấy bao gồm số cấu tử nhẹ xơ, bột mịn với khối lượng không đáng kể nước qua ống tâm cyclone ngồi Bột sau sấy có độ ẩm khoảng 12-13% Trên đường ống qua phận đóng bao có cơng nhân kiểm tra độ ẩm bột cảm quan Người công nhân cho tay vào ống để kiểm tra độ ẩm bột Bằng kinh nghiệm giác quan cảm nhận nhiệt độ lượng bột 40 SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền tải xuống Nếu lượng bột xuống nhiều độ ẩm lớn, công nhân điều chỉnh giảm tốc độ quay vít định lượng cấp bột vào máy sấy biến tần ngược lại c Thao tác vận hành Bước 1: Chuẩn bị - Kiểm tra hệ thống điện: đường dây, tủ điều khiển, nút điều khiển, môtơ - Bật công tắc sấy dầu Kiểm tra hệ thống đường ống dẫn dầu trao đổi nhiệt, đồng hồ, van hoạt động bình thường - Kiểm tra hệ thống cung cấp dầu, lọc dầu, béc phun dầu đảm bảo khơng bị tắc Xả gió hệ thống - Kiểm tra hệ thống nạp bột vào sấy, kiểm tra hệ thống sấy Kiểm tra máy bơm dầu trao đổi nhiệt, quay thử trục tay phải nhẹ Cơng tắc vị trí phải đặt vị trí (vị trí khơng hoạt động) Xả gió hệ thống Bước 2: Khởi động - Bật công tắc khởi động tủ điều khiển nồi cung cấp nhiệt vị trí hoạt động Kiểm tra lại tồn hệ thống, đặt công tắc điều khiển béc đốt vị trí 1, cài đặt nhiệt dầu trao đổi nhiệt ban đầu 100OC Chuyển công tắc vị trí 1(vị trí hoạt động bơm dầu trao đổi nhiệt) Sau bơm dầu trao đổi nhiệt hoạt động, theo dõi đồng hồ đo lưu lượng đo áp lực dầu trao đổi nhiệt đến đồng hồ ổn định kiểm tra đồng hồ đo nhiệt độ dầu đốt, cho đén dầu đốt sấy đến 70 OC chuyển cơng tắc vị trí 2(vị trí hoạt động dầu đốt) - Kiểm tra áp lực phun dầu đốt (điều chỉnh áp lực phun dầu đốt khởi động từ 1920 bar) Khi dầu đốt hoạt động, kiểm tra chất lượng lửa qua kính kiểm tra để điều chỉnh áp lực phun cho phù hợp - Khi nhiệt độ dầu trao đổi nhiệt đạt 100OC tăng nhiệt độ cài đặt lên 260OC, chuyển cơng tắc béc vị trí 2(vị trí hoạt động béc), kiểm tra chất lượng lửa, điều chỉnh áp lực phun dầu đốt lên 22- 24 bar - Cài đặt nhiệt độ khơng khí sấy ban đầu 150OC Khi nhiệt độ khơng khí sấy đạt 150OC khởi động quạt sấy, đặt cửa gió vị trí mở nhỏ Khi quạt sấy hoạt động ổn định đặt cửa gió vị trí làm việc, tăng nhiệt độ cài đặt khơng khí sấy lên 175- 180 OC - Khởi động hệ thống nạp bột sấy, đặt biến tần vít nạp bột 0Hz Khởi động hệ thống đóng bao, khóa khí sấy Khi tồn hệ thống hoạt động ổn định đồng hồ nhiệt độ dầu Cyclone báo 100OC mở biến tần và tăng dần tốc độ nạp bột vào sấy 41 SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền Bước 3: Ổn định sản xuất Thường xuyên kiểm tra độ ẩm tinh bột, điều chỉnh biến tần nạp bột sấy cho phù hợp Độ ẩm tinh bột nằm khoảng 12.5- 13.5% Thường xuyên theo dõi tất đồng hồ, phối hợp với công nhân vận hành máy tách nước để điều chỉnh cài đặt nhiệt độ khơng khí sấy cho hiệu quả, tránh thất thaost nhiệt đảm bảo chất lượng sản phẩm Chú ý: Các thông số nhiệt hoạt động tốt Nhiệt độ dầu trao đổi nhiệt: 260OC Nhiệt độ khơng khí sấy: 220OC Nhiệt độ sấy: 195- 205OC Bước 4: Dừng máy - Khi bột sấy hết, nhận lệnh dừng máy ca trưởng, người vận hành dừng máy theo quy định - Dừng máy nạp bột, tắt dầu đốt cách chuyển nhanh công tắc vị trí vị trí Tắt sấy dầu - Nếu tinh bột hết khỏi máy đóng bao, dùng khóa khí sấy, dừng hệ thống đóng bao, bơm lọc ướt - Mở 100% cửa gió quạt sấy, chờ nhiệt độ dầu trao đổi nhiệt hạ xuống < 45 OC dừng quạt sấy - Tắt bơm dầu trao đổi nhiệt cách chuyển cơng tắc vị trí vị trí số - Tắt cơng tắc tủ điều khiển nồi cung cấp nhiệt, cắt cầu dao điện toàn hệ thống 2.9.3 Sự cố cách khắc phục - Máy hút bụi bị bẩn làm giảm lượng khơng khí vào sấy Khắc phục cách tháo vải rửa - Các ổ đở máy định lượng, máy phân tán, máy nhào bột bị mòn Khắc phục cách thay - Dầu gia nhiệt bị vón cục đường ống nhiệt độ nung lớn, gây tắc nghẽn, vỡ đường ống Vì để tránh tượng cần khống chế nhiệt độ lò than ln ổn định Nếu tượng xảy cần nhanh chóng phát hiện, ngừng cấp nhiệt tiến hành cưa ống để thơng 2.2.10 Đóng bao 42 SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền 2.10.1 Mục đích Nhằm tách sản phẩm với khơng khí bên ngồi thuận lợi cho công tác bảo quản đồng thời dễ dàng cho việc vận chuyển 2.10.2 Thiết bị Bột sau sấy quạt nguội hút qua hệ thống cyclone gồm chiếc, mắc thành bước Bước 1, gồm mắc song song có tác dụng Các phần tử bột nặng tác dụng lực ly tâm theo hình xoắn ốc rơi xuống đáy Rồi khố khí tải xuống máy rây Tại máy rây loại bỏ hạt thô, hạt khơng kích thước đưa ngồi Bước 2, gồm mắc nối tiếp với đầu cyclone bước Các phần tử bột nhẹ, chủ yếu dịch bào, xơ theo ống tâm cyclone bước qua cyclone bước Ở đây, chúng tách lần Sau khố khí tải xuống đóng bao Phần bột có giá trị tinh bột thấp, khoảng từ 60- 65% hàm lượng tinh bột Bột sau qua máy rây bước rơi xuống thùng chứa Dưới thùng có lắp vít phân phối để cung cấp cho máy đóng bao khác Hình1.14: Cấu tạo máy đóng bao Băng tải Thùng đóng bao Phiểu cân Thùng hứng 43 SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền Cyclone nguội Khố khí Ống khí làm mát Quạt nguội Rây bột a Cấu tạo Quạt hút nguội: Là loại quạt ly tâm quạt nóng Cyclone khí: Gồm hai cyclone cấp để thu tinh bột thành phẩm cyclone bố trí cao để thu bột phế phẩm Rây bột: Kích thước lưới rây 70 mesh, tất làm thép không gỉ, kiểu sàng xoay tròn Gồm có vỏ bọc bên ngồi có tiết diện hình chữ nhật, vừa ngăn khơng cho bột phân tán bên ngoài, vừa nơi giá đỡ phận công tác Phần bên rổ lưới dạng hình trụ, đặt nằm ngang gồm hai lớp Bao lớp lưới thưa, dẹt, gá đỡ cho lưới bên trong, lưới bên lưới kim loại đục lỗ, 70 mesh Có ống dẫn bột sau khố khí đến lòng rổ lưới Bộ phận cơng tác: Gồm có trục quay nằm gắn bốn cánh bốn đặt gần sát mép lưới, gá song song với trục Khi trục chuyển động quay, cánh quay quay, phân tán hạt bột mịn ngồi rổ lưới, phần thơ đùn lỗ để ngồi Mơtơ truyền động , với pully dây đai Thùng hứng: Được làm thép khơng gỉ, tiết diện hình tam giác, phía vít tải để đùn bột đến vít phân phối Vít truyền động mơtơ Vít tải phân phối: Là ống hình trụ, bên đặt vít xoắn, tồn làm thép khơng gỉ Đặt vng gốc với vít tải Có thể chuyển động đảo chiều quay để chuyển bột hai phía Truyền động mơtơ Máy đóng bao tự động Vít tải bột: Để tải bột định lượng cho phểu cân phía Tuỳ điều chỉnh, nhiên đảm bảo chức sau: Ban đầu vít hoạt động, đến lúc (chỉnh định), vít tải lớn dần, vít tải nhỏ hoạt động với tần số nhỏ để cấp từ từ lượng bột lại, đạt lượng bột cần thiết Phểu cân: Được gắn loadcel, dùng để nhận biết lượng bột chứa Trọng lượng lúc khơng có mặc định kg Phía nắp lật, truyền động piston khí nén Khi có tín hiệu, khí nén tác động làm cho nắp lật xuống, trút bột vào bao 44 SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền Cần hút chân khơng: Khi nhận tín hiệu, cần thọc xuống nhờ truyền động khí nén, phía gắn liền với van ba ngã thông với quạt hút để hút chân khơng cho bao bột Phía hai ống lọc, kích thước ống lọc 14 micron Kẹp bao: Được truyền động piston khí nén Lúc bình thường kẹp bao mở Khi nhận tín hiệu, kẹp đóng lại Biên dạng kẹp bao sát họng cấp bột, bên đệm lớp cao su, ôm giữ chặt bao b Nguyên tắc hoạt động Khi thùng bột chứa lượng bột ngập cánh xoay cảm ứng mức bột, đóng bao Khi tác động vào cần gạt, cơng tắc hành trình đóng tiếp điểm, đưa tín hiệu xử lý Van khí tác động, đẩy piston kẹp bao xuống, kẹp bao đóng, giữ chặt bao Cần hút chân khơng sau nhận tín hiệu, thọc xuống Cả hai vít tải bắt đầu hoạt động, tải bột xuống phểu cân Đến lúc trọng lượng bột đạt trọng lượng ccủa q trình nạp thơ, vít tải lớn dừng lại, biến tần thay đổi tần số dòng điện cấp cho vít nhỏ Vít tải nhỏ cấp từ từ lượng bột cho phểu cân, đủ trọng lượng bột cài đặt dừng lại Lập tức hệ thống van chia khí tác động, mở nắp lật phểu cân, trút bột xuống bao Khi loadcel (cân điện tử) nhận tín hiệu trọng lượng lại phểu nắp lật đóng lại, tiếp tục hành trình nạp bột Mơtơ rung hoạt động để làm rơi bột bám họng cấp Lúc cần hút chân khơng vị trí thọc xuống, áp lực hút quạt hút, khơng khí bao bột hút Sau thời gian định, van ba ngã chuyển vị trí, khơng hút khơng khí cần hút mà chuyển qua hút khơng khí miệng bao, đồng thời lượng khí nhỏ thổi vào ống hút chân không, đẩy hạt bột bám ống hút rơi Sau thời gian cần hút rút lên Khi lên đến vị trí cao nhất, đưa tín hiệu cho cấu cảm ứng vị trí, truyền tín hiệu cho xử lý, kẹp bao bung Kết thúc chu trình đóng bao c Thao tác vận hành Bước 1: Chuẩn bị - Kiểm tra hệ thống điện: Đường dây, tủ điều khiển, nút điều khiển, môtơ - Kiểm tra quạt, mặt sàng rây inox có bị tắc lủng khơng - Kiểm tra chuẩn bị tồn máy may để đảm bảo hoạt động tốt, nhỏ dầu vào máy may - Cùng KCS kiểm tra lại bột thành phẩm, chỉnh lại cho xác 45 SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền - Chuẩn bị bao bì đủ cho sản xuất Lắp bao vào miệng xuống bột Bước 2: Khởi động - Nhấn nút ON nhấn nút OFF xem có khác thường khơng, khơng có lạ khởi động tiếp - Khởi động theo thứ tự: Quạt hút, khóa khí, vít xuống bột, máy rây - Cơng nhân vận hành lấy tồn số bột sót bao chuyển tới thùng chứa sau máy nghiền để hòa lại Bước 3: Ổn định sản xuất - Sau bột vào đày bao, cân tịnh bao 50.2 kg, gấp bao nilon vào trong, may thẳng hàng sát dẹp, vận chuyển tới nơi quy định Chú ý: Trước may bao phải gấp miệng bao nilon vào trong, không may lên miệng bao nilon - Quan sát theo kinh nghiệm thấy bột có độ ẩm thấp hay cao báo cho KCS kiểm tra báo cho người vận hành sấy điều chỉnh, xử lý kịp thời - Khi bột không đạt chất lượng cơng nhân khơng may miệng bao phải để riêng, vận chuyển tới khu vực ca trưởng quy định - Thường xuyên vệ sinh máy may bao nhỏ dầu lần ca - Công nhân khu thành phẩm phải mang trang theo quy định - Theo dõi, ghi chép số bao thành phẩm nhập kho số bao không đạt chất lượng Bước 4: Dừng máy - Khi bột khơng xuống bao, công nhân gom bột cho đủ bao - Nhấn OFF để dừng máy, cắt cầu dao an toàn 2.10.3 Các hư hỏng biện pháp khắc phục - Phần mềm điều khiển đóng bao bị lỗi, khắc phục cách cài lại chương trình - Rây bị nghẽn sơ, khắc phục cách rung cho rơi tháo làm vệ sinh Chỉ tiêu chất lượng sản phẩm Chỉ tiêu chất lượng bột thành phẩm gồm tiêu độ ẩm, hàm lượng tinh bột chất khô, độ mịn, hàm lượng xơ, độ trắng, độ dẻo, hàm lượng tro độ pH trình bày bảng 1.2 46 SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền Bảng 1.2: Chỉ tiêu chất lượng bột thành phẩm Chỉ tiêu Tỷ lệ Độ ẩm 12.5- 13.5 % Hàm lượng tinh bột chất khô ≥ 97 % Độ mịn qua sàng 0.125 mm ≥ 99 % Hàm lượng xơ < 0.1 % Độ trắng ≥ 98 % Độ dẻo > 3000 CP Hàm lượng tro bột thành phẩm ≤ 0.08 % Độ pH Trạng thái cảm quan < pH < - Trạng thái: bột màu trắng, mịn, tơi - Mùi: khơng có mùi lạ, khơng có mùi mốc, không sâu mọt - Tạp chất: không lẫn tạp chất cát sạn Chỉ tiêu vi sinh: tiêu quan trọng bột thành phẩm trình bày bảng 1.3 Bảng 1.3: Chỉ tiêu vi sinh bột thành phẩm STT Chỉ tiêu Giới hạn cho phép theo Kết 46/ 2007/QĐ- BYT 01 02 Tổng số VKHK/g(ml) Coliforms/g(ml) ≤ 106 ≤ 103 700 03 E.coli/g(ml) ≤ 102 04 S.aureus/g(ml) ≤ 102 05 C.perfringens/g(ml) ≤ 102 06 B.cereus/g(ml) ≤ 102 07 TSBTNM- NM/1g(ml) ≤ 103 47 SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền III HỆ THỐNG XỬ LÝ BÃ THẢI VÀ NƯỚC THẢI Hệ thống xử lý bã thải 1.1 Sơ đồ quy trình Bã sắn Chiết khơ Ép khơ nước bã Máy nghiền Sấy Đóng bao Sản phẩm 1.2 Phương pháp xử lý Dây chuyền ép bã sắn tươi băng tải gồm 04 máy, máy với công suất 50 tấn/ngày đêm, hoạt động theo nguyên tắc ép vít Bã thải sau qua bước chiết cuối có hàm lượng nước cao (70-75%) chứa 12- 14% tinh bột vít tải chuyển qua máy ép Máy ép dùng để ép nước khỏi bã Phần bã vít xoắn ép nước khỏi bã Máy ép gồm trục vít hình ruột gà lưới lọc hình trụ có đường kính từ đầu đến cuối đột nhiều lỗ nhỏ, trục vít dài, bước vít giảm dần xuống cuối Bã vào máy ép dồn vào thành làm nước bị ép chảy qua lưới có đột nhiều lỗ nhỏ 48 SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền Sau ép khô phần nước quay lại máy nghiền, phần bã băng tải vận chuyển qua máy sấy Băng tải đưa bã vào phễu, vít tải trải bã vào trống, xảy trình sấy lần Sau sấy lần 1, bã sắn đưa lên băng tải sấy lần 2, bã sắn vận chuyển qua thùng trộn có sàng, sàng loại bỏ tạp chất có kích thước lớn, sau bã sắn qua tháp cấp nhiệt Khơng khí nóng bột ẩm sau phân tán lên cao Trong q trình diễn bốc nước bột ẩm, bột trở nên khô Càng lên cao bột khô làm nguội, rơi xuống hai cyclone nhờ lực ly tâm, khơng khí nóng qua tâm ống Phần bã sấy băng tải chuyển qua hệ thống đóng bao 1.3 Chỉ tiêu bã thải Phần bã trước sấy có độ ẩm 70- 75%, bã phải khơ nhiệt độ sấy giảm Phần bã sau sấy có độ ẩm 12- 13% Xử lý nước thải 2.1 Quy trình xử lý nước thải Nước thải từ dây chuyền sản xuất Thiết bị lọc rác trống quay Bể lắng cát Bể chứa bùn Nước vệ sinh nhà xưởng Chất thải rắn Sân phơi cát Bể lắng bùn, bã, điều hồ Hồ CIGAR Khí biogas Hệ thống hồ sinh học (06 hồ) Lò đốt Nguồn tiếp nhận (Sông Krông H’Năng) 49 SVTH: Trần Thị Hà Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền 2.2 Phương pháp xử lý Nước thải từ dây chuyền sản xuất nước thải vệ sinh công nghiệp thu gom hệ thống xử lý nước thải tập trung nhà máy với lưu lượng khoảng 1.2001.500m3/ngày đêm Lượng nước bơm qua thiết bị lọc rác trống quay để loại bỏ chất thải rắn (bã, rác ), sau chuyển vào bể lắng cát để loại bỏ thành phần chất thải rắn có kích thước nhỏ tách cát, đá lẫn nước trước chuyển vào bể lắng bùn, bã, kết hợp điều hoà dòng chảy để giảm lượng bùn cặn, ổn định lưu lượng nước (các bể lót đáy, thành bể bê tơng); sau nước thải chuyển vào bể Cigas (phủ bạt HDPE bề mặt, có lắng đặt hệ thống thu hồi khí CH để sản xuất khí biogas) chuyển đến xử lý qua hệ thống hồ sinh học (gồm 06 hồ sinh học), xảy trình xử lý: hiếu khí bề mặt – hiếu khí lòng hồ - yếm khí đáy hồ Thời gian lưu thuỷ nước thải hệ thống xử lý 43 ngày Quá trình xử lý bể Cigas: trình xử lý sinh học yếm khí, hồn hợp bùn kỵ khí bể hấp phụ chất hữu có nước thải, phân huỹ chuyển chúng thành hỗn hợp khí biogas Khí biogas chuyển theo đường ống cấp nhiệt cho lò sấy tinh bột sắn, nước thải tiếp tục chuyển đến xử lý hệ thống hồ sinh học Ngồi có sử dụng thêm chế phẩm EM: khoảng 600 lít gốc/tháng (để tăng hiệu xử lý chất thải) nhằm kích thích sinh trưởng vi sinh hữu ích, đồng thời hạn chế mùi phát tán môi trường xung quanh hiệu Sơ đồ phân huỹ chất hữu có nước thải sau: Acid trung gian Chất hữu (100% COD) Acid acetic Acid Propionic 50 SVTH: Trần Thị Hà CH Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: Châu Thành Hiền Hệ thống thu hồi khí biogas: lượng khí sinh từ bể kỵ khí theo đường dẫn bố trí dọc theo bờ hồ thu bể dự trữ gas hệ thống quạt thổi đưa khí gas vào bể dự trữ, cung cấp nhiệt cho lò đốt để sấy tinh bột sắn Khi lượng khí sinh nhiều, lò đốt khơng sử dụng hết tháp đốt gas thừa đốt bỏ bớt lượng biogas Ước tính lượng khí gas thu hồi đạt 5.127 m 3/ngày (nhiệt lượng biogas đốt 5.800 kcal/m3), khả đáp ứng nhiệt biogas sinh từ hệ thống đạt 80% 2.3 Chỉ tiêu nước thải Trước Stt 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 Thông số Đơn vị xử lý Kết Sau xử Trước lý tính pH SS H2S Tổng N N-NH4 Tổng P BOD5 COD Tổng sắt Cd Tổng Cr CNPhenol Tổng mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mgO2/l mgO2/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l MPN/ Coliform 100ml 6,1 20 0,092 21,0 16,03 2,78 18 37 0,112