Đồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CAD ( cọc nhồi)

Đồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CADĐồ án thi công Đại học Mở TpHCM + CAD

- Công trình là một khối nhà hình chữ nhật được xây dựng có kích thước mặt bằng 20,3x57,5m gồm có 3 nhịp và 6 bước cột

+ Nhịp DC : 8,6m , nhịp CB : 3,6m , nhịp BA : 8,1m

+ Bước cột gồm trục 1-2 : 8,2m , trục 2-3 : 8,1m , trục 3-4 : 8,2m , trục 4-5 : 8,6m , trục 5-6 : 8,1m , trục 6-7 : 8,2m

2 LỰA CHỌN THIẾT BỊ VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI:

2.1 Lựa chọn thiết bị, sơ đồ di chuyển máy khoan và công tác chuẩn bị :

- Chọn 2 máy cẩu lồng thép E2508 :

+ Chiều dài nâng : 30m

+ Đào sâu tối đa : 6m

+ Tầm với đào tối đa : 9,5m

- Sơ đồ di chuyển máy khoan và vị trí các thiết bị chứa, xử lý bentonite, kho thép, bãi gia công cốt thép

Sơ đồ di chuyển máy khoan

* TRÌNH TỰ THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI :

- Công tác chuẩn bị : Tiến hành dọn dẹp mặt bằng của công trình và san bằng phẳng.Nếu trên mặt bằng có các vũng nước hay bùn thì tiến hành san lấp và rải các vật liệu rảiđường (sỏi, ván thép gỗ) để làm đường tạm cho các máy thi công tiến hành tiếp cận vớicông trường Nếu nền đất yếu thì tiến hành gia cố nền rồi đổ 1 lớp bê tông mỏng để cácphương tiện thi công đi lại dễ dàng, sau đó phải tiến hành xây dựng hàng rào để bảo vệcác phương tiện thi công trên công trường Lắp các hệ thống điện, nước cẩn thận để phục

vụ cho việc thi công

2.2 Biện pháp thi công cọc khoan nhồi ( hạ ống vách ) :

2.2.1 Định vị hố khoan, tim cọc :

-Trước tiên phải xác định được tên và vị trí cọc cần khoan trên bản vẽ thiết kế, từ

đó tính toán xác định được toạ độ của tim cọc theo mạng lưới tọa độ, vẽ dựa trên các số liệu đã cho

- Từ hệ thống mốc dẫn trắc đạc, xác định vị trí tim cọc bằng 2 máy kinh vĩ đặt ở 2 trục x,y sao cho hướng ngắm của chúng vuông góc với nhau về tâm cọc Sau đó, trên cơ

sở tim cọc đã định vị được, dùn thước thép với sự trợ giúp của máy kinh vĩ xác định 4 điểm mốc kiểm tra bằng 4 cọc tiêu bằng gỗ Các cọc tiêu này cách mép cọc sẽ khoan 1,5m, các mốc trên được đóng sâu vào đất để đề phòng, tim cột mất thì dễ dàng lấy lại thông qua các cọc tiêu Các cọc tiêu này là cơ sở để xác định chính xác vị trí của cọc trong quá trình khoan và được duy trì đến khi hạ ống vách xong

2.2.2 Dung dịch bentonite

- Trong thi công cọc khoan nhồi, dung dịch Bentonite có ảnh hưởng lớn tới chất lượng cọc Bột bentonite khi trộn với nước sẽ tạo thành một dung dịch có tác dụng giữ vững thành đất Bentonite được tập kết đến công trường trong bao 25kg và được bảo quản trong các silo hoặc trên bãi bằng cách phủ bạt Khi hố khoan đã đổ đầy dung dịch bentonite, áp lực bentonite cao hơn áp lực nước ngầm sẽ tạo ra xu hướng là bentonite thấm vào lớp đất vách hố khoan Do bentonite có thành phần chủ yếu là sét nên khi tiếp xúc với đất nó kết khối tức thì và tạo nên lớp màng ngăn cách ly nước bên ngoài hố khoan và dung dịch bên trong hố khoan Áp lực bentonite tạo ra một lực ổn định để chống lại áp lực thủy tĩnh

- Bentonite được dùng phải thỏa mãn các chỉ tiêu sau :

+ Tỷ trọng (khối lượng riêng) : 1,05 - 1,15 g/cm3

2.2.3 Hạ ống vách ( ống Casing) :

- Ống vách dùng bảo vệ thành lỗ khoan ở phần đầu cọc, tránh lở đất bề mặt đồng thời là ống định vị và dẫn hướng cho suốt quá trình khoan tạo lỗ Khi hạ ống, ta gác 2 tai

của ống vách trên mặt đất tự nhiên, cách mặt đất 0,6m để tránh các vật dụng rơi xuống hốkhoan và để đảm bảo sai số cho phép.

- Ống vách có đường kính lớn hơn đường kính theo lý thuyết của cọc 10cm, độ dày

- Viêc khoan 1 cọc sẽ không được tiến hành trong đường kính 5D tính từ tâm đến tâm và ít nhất là sau 24h sau khi đổ bê tông (TCVN 9395 : 2012)

2.2.5 Thổi rửa đáy hố khoan và hạ lồng thép :

- Thổi rưa đáy hố khoan chia làm 2 giai đoạn : thổi rửa hạt thô và thổi rửa hạt mịn Sau khi thổi rửa hạt thô, tiến hành hạ lồng thép, lắp đặt ống trime Sau khi lắp ống trime xong, ta đo lại chiều sâu đáy hố khoan 1 lần nữa, nếu lớp lắng lớn hơn 10cm thì phải tiến hành thổi rửa hạt mịn

- Thổi rửa hạt thô : Sau khi khoan xong, chờ từ 30 phút đến một giờ để các tạp chấtlắng đọng hết, rồi dùng gầu vét để làm sạch hố khoan

- Thối rửa hạt mịn : Có 2 phương pháp

+ Phương pháp khí nén : Công tác thổi rửa hố khoan này được thực hiện thông qua một hệ thống bao gồm : Máy ép hơi dẫn khí nén xuống đáy hố khoan tạo áp lực đẩy bentonite bẩn dưới đáy hố lên thông qua một ống thổi rửa bằng thép đường kính D114 Bentonite bẩn sẽ được đưa về hệ thống bể lắng và đưa lên máy sàng cát để lọc dung dịch

bẩn Sau khi sàng xong, bentonite sạch sẽ được đưa về hệ thống công chứa để tái sử dụng

+ Phương pháp luân chuyển bentonite : Công tác thổi rửa hố khoan này được tiếnhành như sau : Sau khi hạ lồng thép và lắp ống đổ bê tông, tiến hành thổi rửa bằng cách đưa bentonite mới xuống hố khoan Bentonite cũ sau khi bị lẫn cát, đất sẽ nhẹ hơn

betonite mới, nên sẽ nổi trên bentonite mới Ở đầu cọc ta bố trí 1 máy bơm để hút

betonite bẩn, đưa về máy sàng cát để lọc bẩn và dẫn về hệ thống tái sử dụng Việc này được tiến hành đến khi toàn bộ bentonite mới đạt yêu cầu về chất lượng theo các thông số

kỹ thuật cho phép

- Điều kiện dừng thổi rửa hạt mịn : Nếu lớp cặn lắng, bùn < 10cm thì dừng và tiến hành các chỉ tiêu của bentonite, còn nếu > 10cm thì tiếp tục thổi rửa cho đến khi đạt yêu cầu thì dừng

- Ống đổ bê tông có các chiều dài: 1m; 1,5m; 2m; 3,15m được nối với nhau bằng ren Các đoạn ống đổ bê tông phải được nối với nhau cho đến khi chạm đáy hố khoan và được nhấc lên một đoạn cách đáy hố khoan 1 khoảng 20cm đủ khoảng cách cần thiết để

đổ bê tông

- Lồng thép được hạ xuống bằng cần cẩu, khi hạ lồng thép chú ý cho lồng thép thẳng đứng, tránh cắm vào thành làm sụt lỡ, các lồng thép được nối với nhau phải đủ chắc tránh làm cho lồng bị tuột rơi

- Trong quá trình đổ bê tông, độ dâng của bê tông sẽ được kiểm tra liên tục bằng cách thả dọi Khi bê tông dâng lên, một số đoạn ống sẽ được cắt đi trong khi vẫn đảm bảoống luôn ngập trong bê tông từ 2-3m

- Do luôn tiếp xúc với dung dịch bentonite nên phần bê tông đầu cọc có chất lượng rất kém Vì vậy, để đảm bảo an toàn và đúng độ cao thiết kế người ta thường đổ bê tông vượt lên 1 đoạn so với độ cao thiết kế khoảng 1m và được phá bỏ sau khi đào đất móng.

-Sau khi kết thúc việc đổ bê tông cọc, ống vách sẽ được rút lên và tiến hành làm vệsinh hoàn thành cọc Khi rút ống vách thì rút từ từ, tránh trường hợp rút nhanh làm bê tông sạt về 2 bên thành hố khoan

2.2.7 Kiểm tra chất lượng cọc :

- Phương pháp động : Cọc thí nghiệm được rung cưỡng bức với biên độ không đổi trong khi tần số thay đổi, khi đó ta sẽ đo được vận tốc dịch chuyển và khuyết tật của cọc cũng như sự biến đổi về chất lượng bê tông được đánh giá thông qua tần số cộng hưởng Phương pháp này khá phức tạp, đòi hỏi cần chuyên gia có trình độ chuyên môn cao

- Phương pháp tĩnh :

+ Phương pháp khoan mùn đáy cọc : xác định chiều dày lớp mùn dưỡi mũi cọc

và cường độ bê tông sau khi thi công bằng cách khoan lấy mẫu ở 3 vị trí đầu, giữa và cuối cọc ( xác định lớp mùn khoan ) Thông thường, chiều dày lớp mùn dưới mũi cọc chophép là 5cm

+ Phương pháp siêu âm : dựa vào sự tương quan giữa tốc độ truyền sóng và cường độ bê tông thông qua hê thống cáp tời và đồng hồ để biết được các khuyết tật có trong bê tông mà không phải lấy mẫu hay phá hủy mẫu, từ đó sẽ cho ta biết được chất lượng của cọc Sóng siêu âm phát ra từ đầu phát, căn cứ vào sự tiếp nhận của đầu thu, ta

đo được thời gian truyền sóng, từ đó dựng đường cong truyền sóng Khi sóng truyền qua các khuyết tật thì tốc độ truyền sóng sẽ giảm

3 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG MÓNG (M2) :

3.1 Biện pháp thi công móng :

- Thi công móng gồm các công đoạn sau :

+ Hạ mực nước ngầm ở độ sâu 1,05m so với mặt đất tự nhiên => Cần phải hạ mực nước ngầm bằng cách đào rãnh quanh hố móng với độ sâu lớn hơn chiều sâu đáy móng, sau đó dùng máy bơm ra ngoài công trường

+ Đào đất xung quanh hố móng bằng máy đào

+ Cắt đầu cọc và đổ lớp bê tông lót đá đá Mác 100 dày 10cm.

+ Gia công cốt thép đài móng : Cốt thép móng được đặt theo đúng vị trí thiết kế, đảm bảo đủ khoảng cách lớp bê tông bảo vệ, kê các con kê bê tông dưới các nút thép và tiến hành buộc nối các thanh thép, không được dẫm lên cốt thép Trước khi đổ bê tông cần kiểm tra lại kích thước móng để đảm bảo cho công tác nghiệm thu

+ Lắp đặt coppha :

* Yêu cầu của coppha là phải chắc, đủ khả năng chịu lực, đảm bảo về kích thước và hình dáng, tháo lắp dễ dàng và có thể sử dụng lại nhiều lần Khi lắp đặt coppha, phải thẳng và kín để tránh làm mất nước xi măng

* Sử dụng coppha thép định hình cho công tác thi công móng Coppha này có nhiều

ưu điểm : liên kết vững chắc và đơn giản, đảm bảo kín, khít => chất lương bê tông cao, không bị biến hình, lắp dựng và tháo dỡ nhanh, độ luân chuyển cao

* Trình tự lắp đặt coppha móng như sau :

- Định vị các tim trục móng bằng máy kinh vĩ, đo vị trí các cạnh đáy móng, sử dụngsơn và mực để đánh dấu vị trí tim trục

- Lắp đặt ván khuôn bằng thép định hình, sử dụng chốt để liên kết các ván khuôn lạivới nhau và cố định ván khuôn bằng các sườn dọc, sườn ngang và cây chống đảm bảo cho công tác đổ bê tông

+ Đổ bê tông : Trước khi đổ bê tông, phải tiến hành đo độ sụt trước sự có mặt của tư vấn giám sát, nếu độ sụt đạt thì tiến hành lấy mẫu thí nghiệm nén để xác định cường độ

và chất lượng bê tông móng

+ Tháo coppha và dưỡng hộ : Sau khi đổ bê tông xong, phải tiến hành dưỡng hộ ngay bằng cách phủ bao bố thấm nước Tùy theo yêu cầu của chủ đầu tư mà thời gian tháo coppha có thể là 1,2 ngày, nhưng phải đảm bảo bê tông đã đạt cường độ ít nhất 70% R28

thì mới tiến hành tháo coppha

3.2 Tính toán thiết kế móng M2 :

- Đài móng có kích thước 1,8 x 3,6m, chiều sâu chôn móng là 1,8m

3.2.1 Xác định tải trọng lên coppha móng :

- Áp lực ngang do đổ bê tông : q1 = 2500  0,75 = 1875 (kG/m2)

( H : chiều cao mỗi lớp đổ bê tông, phụ thuộc vào bán kính đầm dùi)

- Hoạt tải do đổ bê tông : q2 = 400 (kG/m2)

- Hoạt tải đầm bê tông : q3 = 200 (kG/m2)

- Tuy nhiên với cốp pha đứng, thường khi đổ thì không đầm và ngược lại, do vậy khi tính toán lấy giá trị nào lớn hơn => q2 = 400 (kG/m2)

=> Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên thành coppha :

qtc = q1 + q2 + q3 = 1875 + 400 = 2275 (kG/m2)

=> Tải trọng tính toán tác dụng lên thành coppha :

qtt = 1,3  q1 + 1,3  q2 + 1,3  q3 = 1,3  (1875 + 400 )= 2957,53218 (kG/m2)

3.2.2 Tính toán sườn dọc và sườn ngang cho coppha móng :

- Vì ván khuôn sàn được làm theo tiêu chuẩn nên không cần tính toán ván khuôn

mà chỉ cần tính sườn dọc, sườn ngang

- Sử dụng tấm coffa thép định hình, giàn giáo và cây chống thép của công ty Hòa Phát Có các thông số kĩ thuật sau:

 Kích thước tấm coffa chuẩn:

B(mm)A(mm)

C(mm)

Trọng lượng(kg)

 Kích thước tấm góc trong:

A(mm)

B(mm)

C(mm)

Trọng lượng(kg)

- Chọn thép hộp có kích thước (50x100x2mm) làm sườn dọc và sườn ngang

- Khoảng cách giữa các sườn ngang là 45cm, sườn dọc là 90cm

- Chọn loại coppha thép có kích thước (450x1800x65mm)

=> Tải trọng phân bố đều trên mét dài:

qtc = (q1 + q2 + q3)  b = 2275  0,9 = 2048 (kG/m)

qtt = (1,3  q1 + 1,3  q2 + 1,3  q3)  b = 2957,5  0,9 = 2662 (kG/m)

- Kiểm tra sườn ngang : Xem sườn ngang là dầm liên tục, các gối tựa là sườn

dọc, khoảng cách giữa các sườn dọc đã chọn là 90cm

I = b h3

12 = 5103

12 −4,6 9,63

12 = 77,52 (cm4)

=> f = 1281 2048 90

4

1002,1 10677,52 = 0,065 cm < [f] = 40090 = 0,225 cmVậy sườn ngang thỏa điều kiện độ võng

- Kiểm tra sườn dọc: Xem sườn dọc làm việc như dầm liên tục, các gối tựa là cây

chống Khoảng cách giữa các cây chống là 0,6m

- Tải trong tác dụng lên sườn dọc :

- Chọn cây chống cho móng : Lực tác dụng lên 1 cây chống P = 1597,2 kG

Chọn cột chống ống thép K-102 của công ty Hòa Phát có các thông số sau :

+ Chiều cao sử dụng tối đa : Lmax = 3,5m.

+ Chiều cao sử dụng tối thiểu : Lmin = 2m

+ Sức chịu tải cực đại : Pmax = 2000 kG

+ Sức chịu tải cực tiểu : Pmin = 1500 kG

CHIỀU CAO SỬ DỤNG (mm)

TẢI TRỌNG (Kg) TRỌN

G LƯỢN

G (Kg) MIN MAX ĐÓNG KHI KÉO KHI

4 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM, SÀN :

4.1 Biện pháp thi công dầm, sàn :

4.1.1 Công tác coppha :

- Yêu cầu của coppha là phải chắc, đủ khả năng chịu lực, đảm bảo về kích thước và hình dáng, tháo lắp dễ dàng và có thể sử dụng lại nhiều lần Khi lắp đặt coppha, phải thẳng và kín để tránh làm mất nước xi măng

- Sử dụng coppha phủ phim làm ván khuôn cho công tác thi công dầm, sàn Coppha này có

ưu điểm là bề mặt phẳng, rất đẹp, độ luân lưu cao, khả năng chịu lực và độ võng được thiết

kế theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất nên đảm bảo về chất lượng

- Đặt cây chống đúng vị trí định vị của dầm Các cây chống cách nhau 0,5m theo phương ngang nhà và theo phương dọc nhà.

- Ván khuôn đáy dầm và ván khuôn sàn được ghép thành từng mảng và đưa lên các thanh sườn ngang Sau khi lắp đặt xong, ta tiến hành nghiệm thu ván khuôn trước khi đổ bê tông

- Ván khuôn sàn và đáy dầm là ván khuôn chịu lực, bởi vậy khi bê tông đạt 70% R28 mới tiến hành tháo dỡ ván khuôn

- Đối với ván khuôn thành dầm được phép tháo dỡ trước nhưng phải đảm bảo bê tông đạt 25kg/cm2 mới được dỡ

- Khi tháo dỡ cần chú ý tránh va chạm vào bề mặt kết cấu, cái nào lắp trước thì tháo sau

- Cốt thép dầm được thi công dưới mặt sàn, sau đó đưa lên hệ và buộc nối vào thép cột

- Kiểm tra số lượng cốt thép, vị trí đặt đảm bảo như thiết kế và tiến hành nghiệm thu

4.1.3 Công tác đổ bê tông:

- Bê tông đổ dầm, sàn được bơm bằng máy bơm bê tông

- Đổ bê tông dầm trước rồi đổ bê tông sàn Đối với dầm nên đổ thành lớp theo kiểu bậc thang, không nên đổ thành lớp chạy dài suốt dầm Đối với sàn chỉ đổ 1 lớp và đầm đến khi đạt độ dày yêu cầu

- Để bảo đảm độ dày đồng đều, ta đóng những mốc định vị vào cốp pha sàn trùng vs cao trình sàn Khi đúc bê tông xong thì rút cọc mốc lên và lấp vữa lổ hở đồng thời là mặt sàn cho phẳng

- Bảo dưỡng bê tông dầm, sàn bằng phủ cách bạt rồi tưới nước lên bạt để giữ độ ẩm cho bêtông

Plycore Extra Plycore Plus

Kích thước 1250x2500mm1220x2240mm Kích thước 1220x2240mm

Keo chịu nước 100% WBP

100% WBP PhenolicMặt ván

-Ruột ván

Gỗ thông LoạiAABạch đàn/ Bạchduong Loại A

Mặt vánRuột ván

Gỗ thông LoạiAABạch đàn/ Bạchduong Loại A-

Ngang thớ : ≥

5500 MPa

Modun đàn hồiE

Ngang thớ : ≥ 18MPa

TẤM CỐP PHA TIÊU CHUẨNLỚP BÊ TÔNG SÀN

- Vì ván khuơn sàn được làm bằng tấm ván khuơn tiêu chuẩn nên ta khơng cần tính tốn ván khuơn mà chỉ tính tốn các sườn ngang và sườn dọc

* Tính tốn sườn ngang :

+ Trọng lượng bản thân của thép trong bê tông :

q2 = n × γ × h = 1,2 × 7850 × 0,008 = 75 (kG/m2) + Trọng lượng bản thân coppha phủ phim :

q3 = 1,1 × 600 × 0,021 = 13,86 (kG/m2) + Hoạt tải người và dụng cụ thi công:

q4 = 1,3 × 250 = 325 (kG/m2) + Hoạt tải đổ bê tông bằng máy bơm :

q5 = 1,3 × 400 = 520 (kG/m2) + Hoạt tải do đầm dùi bê tông :

400 = 0,1 cmVậy thỏa yêu cầu độ võng.

* Chọn cây chống cho sàn :

- Sơ đồ truyền tải từ sàn -> Sườn ngang -> Sườn dọc -> Cây chống.

- Tổng tải trọng lúc thi công tác dụng lên sườn ngang : qtt = 1554 (kG/m2)

- Tổng trọng lượng bản thân của sườn ngang và sườn dọc :

qsườn = 2,76 + 4,58 = 7,34 (kG/m)

=> Lực tác dụng lên 1 cây chống :

P = 1554 0,4 0,4 + 7,34 0,4 = 252 (kG)Chọn cây chống K-106 của công ty Hòa Phát có các thông số như sau : + Chiều cao sử dụng tối đa : Lmax = 5m

+ Chiều cao sử dụng tối thiểu : Lmin = 3,5m

+ Sức chịu tải cực đại : Pmax = 1600 kG

+ Sức chịu tải cực tiểu : Pmin = 1000 kG

CHIỀU CAO SỬ DỤNG (mm)

TẢI TRỌNG (Kg)

TRỌN G LƯỢN

G (Kg)

MIN MAX KHI

ĐÓNG

KHI KÉO

SU? N NGANG 40X80X1,5

SU? N D? C 50X100X2

- Sử dụng nhưng tấm coppha phủ phim có các kích thước tiêu chuẩn để làm copphadầm

- Chọn các thanh thép hộp có kích thước (40x80x1,5) mm làm sườn ngang cách nhau 0,4m

- Tải trọng tác dụng lên sườn ngang được tra theo TCVN 4453-1995 và TCVN 2737-1995:

+ Trọng lượng bản thân của bê tông :

- Trọng lượng bản thân sườn ngang:

- Chọn cây chống K-106 của công ty Hòa Phát có các thông số như sau :

+ Chiều cao sử dụng tối đa : Lmax = 5m

+ Chiều cao sử dụng tối thiểu : Lmin = 3,5m

+ Sức chịu tải cực đại : Pmax = 1600 kG

+ Sức chịu tải cực tiểu : Pmin = 1000 kG

CHIỀU CAO SỬ DỤNG (mm)

TẢI TRỌNG (Kg)

TRỌN G LƯỢN

G (Kg)

MIN MAX ĐÓNG KHI KÉO KHI

5 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG CỘT :

5.1 Biện pháp thi công cột :

5.1.1 Công tác coppha :

- Yêu cầu của coppha là phải chắc, đủ khả năng chịu lực, đảm bảo về kích thước và hình dáng, tháo lắp dễ dàng và có thể sử dụng lại nhiều lần Khi lắp đặt coppha, phải thẳng và kín để tránh làm mất nước xi măng

- Sử dụng coppha phủ phim Coppha này có nhiều ưu điểm : liên kết vững chắc và đơn giản, đảm bảo kín, khít => chất lương bê tông cao, không bị biến hình, lắp dựng và tháo

dỡ nhanh, độ luân chuyển cao

- Khi tháo coppha cột, cần tránh va chạm mạnh đến bê tông vì lúc này bê tông chưa đạt đếnhết 100% cường độ nên sẽ dễ bị xây xước bề mặt

- Chỉ nên tháo cốp pha cột trước khi lắp đặt cốp pha dầm – sàn vài ngày.

- Gia công và nối buộc cốt thép tại xưởng sau đó dùng cần trục đưa lên cao Chiều dài đoạn

nối phải  30d

- Kiểm tra lại chiều dài cốt thép chờ có đủ cho chiều dài nối buộc theo quy định hay không

nếu không đủ chiều dài nối buộc thì phải hàn

- Kiểm tra lại vị trí thép chờ, nếu sai lệch thì phải sửa lại cho đúng trước khi lắp cốt thép

phần cột trên

- Trước khi nối thép và sau khi nối thép, cần cọ rỉ thép để thuận tiện cho việc nối thép và

đổ bê tông, đảm bảo cấu kiện bám dính tốt nhất

- Vệ sinh bê tông chân cột và đục nhám bề mặt bê tông => tăng độ liên kết cho cột và dầm

sàn

- Lắp đặt các con kê để đảm bảo lớp bê tông bảo vệ đúng với thiết kế.

5.1.3 Công tác bê tông :

- Bê tông cột được đổ bằng vòi phun Trước khi đổ bê tông thì cần rải xi măng khô hay

tưới nước xi măng vào chân cột để làm tăng độ liên kết giữa bê tông sàn và cột

- Đầm bê tông cột bằng máy đầm dùi Dấu hiệu chứng tỏ đã đầm xong là trên bề măt bê

tông bằng phẳng và bắt đầu thấy có nước xi măng nổi lên

- Sau khi đổ bê tông xong, tiến hành dưỡng hộ bằng cách phủ lên mặt bê tông những bao

tải ướt Hàng ngày tưới nước thường xuyên lên mặt bê tông và lên mặt cốp pha để giữ độ

ẩm cho bê tông

- Tùy theo yêu cầu của chủ đầu tư mà thời gian tháo coppha có thể là 1,2 ngày, nhưng phải đảm bảo bê tông đã đạt cường độ ít nhất 70& R28 thì mới tiến hành tháo coppha

5.2 Tính toán thiết kế cột (600x600) :

- Cột có kích thước 600x600 (mm)

- Sử dụng tấm ván khuôn thép tiêu chuẩn của công ty Hòa Phát để lắp ghép thành coppha cột

+ Kích thước tấm coffa chuẩn:

B(mm)A(mm)

+ Kích thước tấm góc ngoài:

A(mm)

B(mm)

C(mm)

Trọng lượng(kg)