Nghiên cứu máy tiện t16 x 1000

Đại Học Thái Nguyên Trường Cao Đẳng Kinh Tế - Kỹ Thuật Thái Nguyên  BÁO CÁO KẾT QUẢ ĐỀ TÀI THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Tên đề tài : Nghiên cứu sơ đồ mạch điện & nguyên lý hoạt động máy tiện T16 x 1000 Sinh Viên Thực Hiện Mã Sinh Viên Lớp Nghành Học Khoa Khóa Học : Nguyễn Hữu Hải : DTU151ND110007 : K11CĐN Điện : Điện Công Nghiệp : Điện : 2015 - 2018 Thái Nguyên, 2018… Đại Học Thái Nguyên Trường Cao Đẳng Kinh Tế - Kỹ Thuật Thái Nguyên  BÁO CÁO KẾT QUẢ ĐỀ TÀI THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Tên đề tài : Nghiên cứu sơ đồ mạch điện & nguyên lý hoạt động máy tiện T16 x 1000 Giáo Viên Hướng Dẫn Ngày Bắt Đầu Thực Tập Ngày Kết Thúc Thực Tập : Trần Anh Trang : 02/04/2018 : 11/05/2018 Thái Nguyên, 2018… Lời Mở Đầu Trong nghiệp công nghiệp hóa – đại hóa nước ta với phát triển không ngừng khoa học kỹ thuật, người có thành cơng định ngành kỹ thuật nói chung khí, luyện kim, khai thác khống sản,…nói riêng – Các máy móc thiết bị đời ngày cải thiện điều kiện lao động cửa người công việc nguy hiểm, nặng nhọc, môi trường độc hại Nhiệm vụ sinh viên trường Cao Đẳng Kinh Tế-Kỹ Thuật trước trường phải hoàn thành báo cáo thực tập riêng Với báo cáo giúp cho sinh viên củng cố lại kiến thức học tiếp cận nghiên cứu lĩnh vực cụ thể ngành nghề chọn, học, làm quen với sơ đồ mạch điện cách vận hành máy thực tế Nhiệm vụ em Nghiên cứu sơ đồ mạch điện & nguyên lý hoạt động máy tiện T16 x 1000 Sau gần tháng nỗ lực nghiên cứu, làm việc thân nhận hướng dẫn tận tình thầy Trần Anh Trang cơng ty thực tập, em hồn thành Báo Cáo Thực Tập Vì thời gian có hạn, tài liệu tham khảo không nhiều kiến thức hạn chế nên khơng tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận góp ý thầy Sau cùng, em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy, cô khoa truyền đạt cho em kiến thức, đặc biệt em xin thành thật cảm ơn thầy Trần Anh Trang tận tình dạy cho em q trình hồn thành Báo Cáo Thực Tập Em xin thành thật cảm ơn ! Thái Nguyên, ngày tháng năm Sinh viên thực Hải Nguyễn Hữu Hải MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN……………………………………………………………………… GIỚI THIỆU VỀ TRƯỜNG CĐ Kinh Tế - Kỹ Thuật Thái Nguyên GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY THỰC TẬP………………………………………… TỔNG QUAN TÀI LIỆU: I/ Tìm hiểu chung máy Tiện: 1.1 Chuyển động học máy tiện……………………… II/ Công nghệ gia cơng máy Tiện 2.1 Mục đích Nội dung III/ Bố Cục Phân Loại máy Tiện 3.1 Bố Cục chung máy Tiện……………………………………………… 3.2 Phân Loại máy Tiện…………………………………………………………… IV/ Các loại máy tiện thường gặp V/ Giới thiệu chung máy tiện 16K20 VI/ Hình vẽ sơ đồ mạch điện & Ký hiệu hình vẽ 6.1 Sơ đồ mạch điện máy tiện T16 x 1000 6.2 Ký hiệu hình vẽ VII/ Nguyên lý hoạt động, Công dụng, Liên Động Bảo vệ mạch điện 7.1 Nguyên lý hoạt động máy tiện T16 x 1000 ………………………………., 7.2 Công Dụng 7.3 Cách bảo vệ mạch điện máy tiện……………………………………………… GIỚI THIỆU VỀ TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ - KỸ THUẬT ĐHTN Trường Cao đẳng Kinh tế - Kỹ thuật trường thành viên Đại học Thái Nguyên Trường thành lập năm 2005 theo Quyết định số 4507/QĐ-BGD&ĐT Bộ trưởng Bộ Giáo dục Đào tạo, sở phân công lại nhiệm vụ trường thành viên Đại học Thái Nguyên Tiền thân trường Trường Công nhân điện Việt Bắc thành lập năm 1974 Trường Cao đẳng Kinh tế - Kỹ thuật trường đào tạo đa ngành, đa cấp Nhiệm vụ trường là: Đào tạo bồi dưỡng nguồn nhân lực có trình độ cao đẳng trình độ thấp lĩnh vực Kinh tế, Kỹ thuật công nghiệp, Kỹ thuật Nông - Lâm, Kỹ thuật Xây dựng, Kỹ thuật Giao thông Đào tạo nghề Song song với đào tạo trường có nhiệm vụ nghiên cứu khoa học, chuyển giao công nghệ phục vụ yêu cầu phát triển kinh tế vùng trung du miền núi phía Bắc Học sinh, sinh viên trường tốt nghiệp tùy theo bậc học cấp bằng: Cao đẳng chuyên nghiệp, Trung cấp chuyên nghiệp, Cao đẳng nghề, Trung cấp nghề, cấp chứng với trường hợp đào tạo ngắn hạn Đối với những, sinh viên có nhu cầu tiếp tục học đại học, thuận lợi chương trình đào tạo trường xây dựng đảm bảo tính liên thông trường đại học thuộc Đại học Thái Nguyên Trên sở nhiệm vụ giao Nhà trường xác định nhiệm vụ trọng tâm tập trung nguồn lực, không ngừng nâng cao chất lượng đào tạo, đồng thời tính cực nghiên cứu mở rộng ngành, nghề nhằm đào tạo đáp ứng nhu cầu nguồn nhân lực có chất lượng cao cho xã hội Hiện trường đào tạo 32 ngành, nghề bao gồm: Cao đẳng chuyên nghiệp 14 ngành: Kế tốn, QTKD, Tài chính- Ngân hàng, Kinh tế xây dựng, Kế toán - Kiểm toán, Trồng trọt, Thú y, Quản lý đất đai, Quản lý môi trường, Cơ khí, Điện, Cơng nghệ thơng tin, Xây dựng cầu đường, Xây dựng dân dụng - công nghiệp Nhà trường tổ chức đào tạo cho hệ theo hệ thống tín Trung cấp chuyên nghiệp 11 ngành: Kế tốn, Tài - Ngân hàng, Cơng nghệ thơng tin, Cơ khí, Điện, Xây dựng Cầu đường, Xây dựng Dân dụng Công nghiệp, Thú y, Quản lý Đất đai, Quản lý môi trường, Trồng trọt Cao đẳng nghề nghề: Hàn, Công nghệ ô tô, Cắt gọt kim loại, Điện công nghiệp, Lắp ráp sửa chữa máy tính, Nguội sửa chữa máy cơng cụ, Kế tốn doanh nghiệp, Điện dân dụng, Thú y Trung cấp nghề nghề: Điện công nghiệp, Nguội sửa chữa thiết bị, Hàn, Cắt gọt kim loại, Công nghệ ô tô, Điện dân dụng, Sửa chữa lắp giáp máy tính, Kế tốn, Thú y Đội ngũ giáo viên hữu trường 287 người có: 02 PGS.TS; 10 Tiến sỹ; 120 Thạc sỹ; 60 giảng viên học cao học,20 nghiên cứu sinh, lại có trình độ tốt nghiệp đại học Cơ sở vật chất trường quy hoạch diện tích 24,5 ha, gồm 1145m2 nhà làm việc; 40 phòng học lý thuyết với diện tích 4706m2; 08 xưởng thực tập với diện tích 3294m2, 08 phòng thí nghiệm với diện tích 450m2 với hệ thống máy móc thiết bị, phương tiện dạy học tiên tiến, đại; có 04 nhà Ký túc xá 05 tầng với sức chứa 2500 HSSV, nhà ăn khang trang, đẹp với khả phục vụ 1000 suất ăn/ lượt Hiện trường giai đoạn xây dựng với nhiều hạng mục bao gồm: giảng đường, phòng thí nghiệm, thư viện, khu vực làm việc khu vui chơi giải trí đại Với thành tích bật trường nhà nước tặng thưởng nhiều huân chương lao động, cờ thi đua nhiều khen Năm 1985: Huân chương Lao động hạng ba; Năm 1990: Huân chương Lao động hạng nhì; Năm 2005: Huân chương Lao động hạng nhất; Năm 2010 nhận khen Bộ GD&ĐT Đã hoàn thành báo cáo tự đánh giá kiểm định chất lượng tổ chức đánh giá xong cấp Đại học vùng đạt yêu cầu Lịch sử hình thành phát triển trường Cao đẳng Kinh tế - Kỹ thuật Trường Cao đẳng Kinh tế - Kỹ thuật trường thành viên Đại học Thái Nguyên, thành lập vào ngày 18/8/2005 theo định số 4507/QĐBGD&DT Bộ trưởng Bộ GD&ĐT Tính đến năm 2016, trường có lịch sử 42 năm với nhiều giai đoạn tên gọi khác nhau: - Trường Công nhân Kỹ thuật Cơ điện miền núi Việt Bắc - Trường Công nhân Cơ điện Việt Bắc - Trường Công nhân kỹ thuật - Trường Cao đẳng Kinh tế- Kỹ thuật, Đại học Thái Nguyên Ở chặng đường lịch sử đó, Nhà trường ghi dấu mốc son đáng tự hào CÁC GIAI ĐOẠN HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 1- Trường Cơng nhân Kỹ thuật Cơ điện miền núi Việt Bắc (01/1974 - 5/1976) Ngày 19/01/1974 Ủy ban Hành khu Tự trị Việt Bắc Quyết định số 049/QĐ–UB thành lập Trường Công nhân Kỹ thuật Cơ điện miền núi Việt Bắc Trường có nhiệm vụ đào tạo cơng nhân kỹ thuật đạt trình độ bậc thợ 3/7, gồm nghề điện; Thời gian đào tạo 36 tháng; Đối tượng tuyển sinh em dân tộc tỉnh miền núi phía Bắc tốt nghiệp cấp II trở lên; Chỉ tiêu tuyển sinh năm 200 Địa điểm xây dựng trường khu Gò Qnh, thơn Hò Huyên, xã Thịnh Đán, huyện Đồng Hỷ, tỉnh Bắc Thái Diện tích xây dựng Trường cấp Ban Giám hiệu gồm đ/c Hồng Cao Minh – Phó Chủ tịch Tỉnh Hà Giang bổ nhiệm giữ chức vụ Hiệu trưởng; đ/c Trần Trung Lương – Chủ tịch UBND huyện Định Hóa bổ nhiệm giữ chức vụ Phó Hiệu trưởng, năm 1979 đ/c Nguyễn văn Trùy - Cán Tổng cục dạy nghề bổ nhiệm Phó Hiệu trưởng Đội ngũ cán bộ, giáo viên công nhân viên thời gian đầu thành lập Trường gồm có 26 người đó: Đại học 5, Giáo viên dạy nghề 11, thợ bậc cao 2, lái xe 2, nhân viên phục vụ (số liệu vào thời điểm tháng 12/1974) Khóa tổ chức khai giảng vào ngày 20/11/1975 với 150 học sinh tốt nghiệp cấp II Quá trình giảng dạy tiến hành theo giai đoạn: giai đoạn dạy bổ túc văn hóa cấp 3, giai đoạn hai tổ chức dạy nghề Tháng 8/1976, trường tiếp tục tuyển bổ sung học sinh tốt nghiệp cấp đề đảm bảo số lượng khóa I 200 học sinh 2- Trường Công nhân Cơ điện Việt Bắc (6/1976 - 10/1995) Tháng 6/1976 sau Khu tự trị Việt Bắc giải thể, Trường Công nhân Kỹ thuật Cơ điện miền núi Việt Bắc chuyển giao Tổng cục Dạy nghề quản lý đổi tên thành Trường Công nhân Cơ điện Việt Bắc Ban Giám hiệu: Năm 1980 đ/c Nguyễn Văn Trùy bổ nhiệm Hiệu trưởng, đồng chí Nguyễn Thanh Vượng bổ nhiệm Phó Hiệu trưởng; Năm 1983 đồng chí Dương Chí Khuầy bổ nhiện làm Phó Hiệu trưởng; Năm 1984 đồng chí Nguyễn Kính Thọ bổ nhiệm Phó Hiệu trưởng Đội ngũ cán bộ, giáo viên, công nhân viên giai đoạn 130 người, Kỹ sư 16; giáo viên dạy nghề 46; Trung cấp 12; thợ bậc cao 11; nhân viên phục vụ 45 Cơ cấu tổ chức gồm: phòng chức Ban chuyên môn Là trường công nhân kỹ thuật với trường Cao đẳng Sư phạm kỹ thuật toàn quốc trực thuộc Tổng cục dạy nghề, chất lương đào tạo Trường ln thuộc tốp đầu tồn quốc Phong trào thi đua dạy tốt, học tốt, phục vụ tốt phát triển mạnh Nhiều tập thể phòng, ban nhiều năm liền đạt danh hiệu tổ đội lao động XHCN, nhiều tập thể học sinh đạt danh hiệu tập thể học sinh XHCN Tháng 10/1985, nhân kỷ niệm 10 năm thành lập, Trường đón nhận Huân chương Lao động Hạng Ba Tháng 10 năm 1990 nhân kỷ niệm 15 năm thành lập trường, Trường đón nhận Huân chương lao động hạng hai Năm 1992 Trường Công nhân Cơ điện Việt Bắc chuyển quản lý trực tiếp Bộ Giáo dục Đào tạo Năm 1992 đ/c Dương Chí Khuầy bổ nhiệm Hiệu trưởng, đ/c Nguyễn Kính Thọ - Phó Hiệu trưởng; Năm 1994 đ/c Hồng Cao Sử bổ nhiệm Phó Hiệu trưởng Năm 1992 triển khai thực Nghị định 176-HĐBT Chính phủ giảm biên, biên chế máy trường thu hẹp lại từ 130 xuống 90 Trong giai đoạn này, để tạo thuận lợi cho người học hỗ trợ cho địa phương dạy nghề, Trường mở nhiều lớp dạy nghề đặt địa phương như: Cao Bằng, Tuyên Quang, Lạng Sơn, Hà Giang, Lào Cai, qua nâng cao uy tín Nhà trường với tỉnh Năm 1994 thực chủ chương xây dựng Đại học vùng, Đại học Thái Nguyên (ĐHTN) thành lập Trường Công nhân Cơ điện Việt Bắc chuyển quản lý Đại học Thái Nguyên Tháng 11/1995 trường đổi tên thành Trường Công nhân Kỹ thuật thuộc ĐHTN 3- Trường Công nhân Kỹ thuật (11/1995 - 8/2005) Trường Công nhân Kỹ thuật có nhiệm vụ đào tạo cơng nhân kỹ thuật 13 nghề bậc 3/7 bao gồm nghề: Cắt gọt kim loại, Điện, Động lực, Hàn, Gò, Rèn, xây lắp điện, Cấp thoát nước, Nguội sữa chữa, Ban Giám hiệu: Năm 2001 đ/c Đặng Xuân Ngọc bổ nhiệm làm Hiệu trưởng, năm 2002 đ/c Tạ Xuân Chiến bổ nhiệm làm Phó Hiệu trưởng, năm 2003 đ/c Trương Đại Đức bổ nhiệm làm Phó Hiệu trưởng Đội ngũ cán bộ, giáo viên Nhà trường giai đoạn có 86 người 100% giáo viên có trình độ đại học, có thạc sĩ Với thành tích sau 30 năm xây dựng phát triển, năm 2005 Trường Công nhân Kỹ thuật vinh dự Nhà nước tặng thưởng Huân chương Lao động Hạng Nhất Việc tồn trường dạy nghề riêng Đại học Thái Nguyên bộc lộ nhiều bất cập, công tác điều hành quản lý, việc tổ chức hoạt động, sinh hoạt chung, đặc biệt lĩnh vực chuyên môn Từ thực trạng vậy, ĐHTN xây dựng Đề án thành lập Trường Cao đẳng Kinh tế - Kỹ thuật sở tổ chức, xếp lại công tác đào tạo cao đẳng, trung cấp chuyên nghiệp dạy nghề trường, đơn vị thành viên ĐHTN Ngày 18/8/2005 Bộ trưởng Bộ GD&ĐT ký Quyết định số 4507/QĐBGD&ĐT thành lập Trường Cao đẳng Kinh tế - Kỹ thuật thuộc ĐHTN 4- Trường Cao đẳng Kinh tế - Kỹ thuật (8/2005 - nay) Trường Cao đẳng Kinh tế - Kỹ thuật thành lập vào ngày 18/8/2005 theo Quyết định số 4507/QĐ-BGD&ĐT Trường sử dụng sở vật chất đội ngũ Trường công nhân Kỹ thuật Trường có nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực có trình độ cao đẳng thấp lĩnh vực kinh tế, kỹ thuật đào tạo nghề Ngồi Nhà trường có nhiệm vụ nghiên cứu khoa học, chuyển giao công nghệ phục vụ nhu cầu phát triển kinh tế-xã hội khu vực miền núi phía bắc BAN GIÁM HIỆU: Từ 2005 đến 2008 Hiệu trưởng: ThS Đặng Xn Ngọc Hiệu phó: TS Nguyễn Đình Mãn; ThS Trương Đại Đức; ThS Đặng Văn Doanh Từ 2008 đến 2017 Hiệu trưởng: NGƯT PGS.TS Nguyễn Đình Mãn Hiệu phó: TS Ngơ Cường; TS Trương Đại Đức; TS Ngơ Xuân Hoàng Tháng 6/2015 TS Trương Đại Đức nghỉ chế độ hưu trí TS Nguyễn Duy Lam bổ nhiệm Phó Hiệu trưởng Từ 2017 đến nay: TS Ngơ Xuân Hoàng bổ nghiệm thành Hiệu trưởng Giai đoạn 2005 - 2010: Năm 2005, Nhà trường có 86 CBVC Trường Công nhân kỹ thuật cộng với cán trường Đại học thành viên điều chuyển (Trường Đại học Nông lâm: điều chuyển người, Trường Đại học Kinh tế QTKD, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp: trường điều chuyển người) Sau năm phấn đấu, năm 2010 Nhà trường có 250 CBVC gồm 178 CBGD (kể kiêm nhiệm), có 1PGS, 5TS, 55 Th.S, NCS 60 học Khi thực nguyên công tiện, việc chọn máy, dao tùy tiện mà phải vào yêu cầu kỹ thuật suất cần đạt Do phải nắm khả công nghệ biện pháp thực giải vấn đề kể Tiện tạo nhiều bề mặt khác mặt trụ, mặt (cả lẫn ngồi), mặt đầu, mặt định hình tròn xoay, ren ngồi (như hình ) Khối lượng cơng việc tiện chiếm khoảng 30-40 % tồn khối lượng gia cơng khí S S S S S S S S A S A Hình 1.3: Các bề mặt gia cơng phương pháp tiện Từ ví dụ ta thấy rằng: Bề mặt gia công cuả chi tiết khác Để tạo bề mặt chi tiết máy, máy phải truyền cho cấu chấp hành chuyển động tương đối Số lượng chuyển động tương đối phụ thuộc vào hình dạng bề mặt chi tiết, hình dáng lưỡi cắt dao tuân theo quy luật định Độ xác phương pháp tiện phụ thuộc vào yếu tố sau đây: Độ xác thân máy tiện như: độ đảo trục chính, sai lệch độ mòn sống trượt, độ lệch tâm ụ trước ụ sau Độ cứng vững hệ thống công nghệ Tình trạng dụng cụ cắt Trình độ tay nghề cơng nhân Trình độ tay nghề cơng nhân nhiều trường hợp có ý nghĩa định gia công phương pháp cắt thử Khi gia công phương pháp cắt thử người công nhân phải biết điều chỉnh máy xác, biết mài dao, biết gá đặt xác, mà phải biết khống chế lượng dư phải vừa đủ Nếu lượng dư nhỏ 0,01 khơng thể cắt mà sinh tượng trượt, ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm Tùy theo vị trí mặt gia cơng (mặt ngồi, mặt trong, mặt đầu), phương pháp gia công (tiện thô, bán tinh tiện tinh) chất lượng chi tiết gia cơng đạt khác Khi tiện ren độ xác đạt đến cấp độ nhám bề mặt Ra = 2,5(m), đơi dạt tới Ra = 1,25(m) Độ xác vị trí tương quan độ đồng tâm bậc trục, mặt mặt ngồi đạt tới 0,01(mm) tùy thuộc phương pháp gá đặt phôi.Năng suất gia công phương pháp tiện phụ thuộc vào nhiều yếu tố độ xác hình dạng, kích thước vị trí tương quan chi tiết, phương pháp gá đặt, vật liệu làm dao, kết cấu dao, vật liệu gia cơng chi tiết có độ cứng vững thấp trục dài, nhỏ, ống có thành mỏng, vật liệu mềm, dai loại thép khơng gỉ, loại thép có hàm lượng cacbon thấp, kim loại màu đồng Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, đồng thời nâng cao suất gia cơng phải có giải pháp cơng nghệ thích đáng trường hợp cụ thể II-CƠNG NGHỆ GIA CƠNG TRÊN MÁY TIỆN 2.1: MỤC ĐÍCH VÀ NỘI DUNG CỦA GIA CÔNG TIỆN: Tiện phương pháp phương pháp cắt gọt kim loại lấy bề mặt phơi lớp lượng dư để đạt hình dáng kích thước, độ bóng chi tiết cần gia cơng Các chi tiết quay tròn dạng đối xứng như: trục, bánh răng, puli v v gia công máy tiện loại dụng cụ cắt khác như; loại dao tiện, mũi khoan, mũi xoáy, mũi doa, mũi taro v v máy tiện gia cơng đựoc chi tiết hình trụ, cơn, mặt định hình, mặt phẳng, cắt ren, vát mép, vê góc lượn v v Chuẩn cơng nghệ tiện phụ thuộc vào vị trí mặt gia cơng (mặt trong, mặt ngồi, mặt đầu), hình dạng kích thước chi tiết gia công (dài, ngắn, to, nhỏ), độ xác kích thước hình dạng hình học vị trí tương quan Thơng thường gia cơng mặt ngồi, chuẩn mặt ngồi, mặt trong, hai lỗ tâm, mặt ngoài,mặt phối hợp với mặt đầu Chuẩn để gia công mặt mặt ngồi mặt ngồi phối hợp với mặt đầu Trong nhiều trường hợp gia công chi tiết dạng hộp, dạng chuẩn mặt đầu hai lỗ chuẩn phụ Tùy theo phương pháp chọn chuẩn gia công phương pháp tiện có nhiều cách gá đặt khác như: Gá mâm cặp ba chấu tự định tâm Gá vào hai lỗ tâm Gá lên mâm cặp bốn chấu không tự định tâm Gá đặt ống kẹp đàn hồi (chuẩn mặt mặt trong) Gá lên mũi tâm lớn Gá lên loại trục gá (chẩn mặt trong) III- BỐ CỤC MÁY TIỆN VÀ PHÂN LOẠI 3.1-Bố cục máy tiện: (1) Thân máy: chi tiết chủ yếu lắp cụm phận máy Mặt thân máy có băng trượt phẳng hai lăng trụ dùng để dẫn hướng cho xe dao ụ sau trượt lên (2) Ụ trước: gọi hộp trục thường hộp đúc gang, bên có lắp phận làm việc chủ yếu máy trục hộp tốc độ Trục trục rỗng, đầu bên phải lắp đồ gá để kẹp phơi Trục nhận truyền động từ động đặt bệ bên trái máy thông qua đai truyền, hệ thống bánh răng, khớp nối ly hợp Nhờ có cấu truyền động bánh răng, khớp ly hợp mà ta thay đổi tốc độ quay trục (3) Hộp bước tiến: hộp chứa xích chuyển động chạy dao dùng để truyền chuyển động quay từ trục cho trục trơn vít me Đồng thời thay đổi trị số bước tiến xe dao (4) Bộ bánh thay thế: dùng để điều chỉnh bước tiến xe dao theo yêu cầu tiện trơn điều chỉnh bước ren cần thiết cách lựa chọn bánh thay cho phù hợp (5) Xe dao: phận máy dùng để gá kẹp dao đảm bảo cho dao chuyển động theo chiều khác Chuyển động tịnh tiến dao thực tay dùng khí Chuyển động khí xe dao nhờ có trục trơn vít me Xe dao gồm có: - Bàn trượt di chuyển dọc theo chiều băng trượt máy - Hộp xe dao, hộp có bố trí cấu biến chuyển động quay trục trơn vít me thành chuyển động tịnh tiến dao - Bàn trượt ngang, bàn trượt dọc ổ dao (6) Ụ sau: dùng để đỡ chi tiết dài q trình gia cơng dùng để gá tịnh tiến mũi khoan, mũi doa, mũi xoáy (7) Thiết bị điện: bố trí tủ điện Đóng ngắt động điện, tắt mở máy, điều chỉnh hộp tốc độ, hộp bước tiến, hộp xe dao cấu điều chỉnh như: tay gạt, nút bấm vô lăng Để gá phôi lên máy tiện, người ta dùng mâm cặp, mâm đẩy tốc, ống kẹp mũi tâm, tốc, giá đỡ trục tâm 3.2- Phân loại máy tiện: Dựa vào đường kính D chiều dài lớn gia công máy, khối lượng máy, độ xác, cơng dụng máy v v Theo khối lượng máy có loại:  Loại nhẹ: khối lượng nhỏ 500(kg); (có D=100-200mm)  Loại trung: khối lượng nhỏ (tấn); (có D=200-250mm)  Loại lớn: khối lượng nhỏ 15(tấn); (có D=630-1200(mm))  Loại nặng: khối lượng nhỏ 400(tấn); (có D=1600-4000mm) Theo độ xác máy chia làm cấp:  Cấp xác theo tiêu chuẩn: H  Cấp xác nâng cao: G  Cấp xác cao: B  Cấp xác đặc biệt cao: A  Cấp đặc biệt xác: C Theo cơng dụng:  Máy tiện vít (loại phổ biến) có vít me để tiện ren  Máy tiện khơng có vít me  Máy tiện điều khiển theo chương trình Kí hiệu máy tiện: máy cắt gọt chế tạo Liên Xơ kí hiệu chữ số Số đầu tiên: a) nhóm máy tiện b) nhóm máy khoan c) mài v v Số thứ kiểu máy: nhóm máy tiện chia làm kiểu sau 1: máy tự động nửa tự động trục 2: máy tự động nửa tự động nhiều trục 3: máy rovolve 4: máy khoan cắt đứt 5: máy tiện đứng 6: máy tiện mặt đầu 7: máy có nhiều dao 8: máy chuyên dùng Chữ cái: sau số thứ số thứ hai mức độ hoàn thiện máy so vớ máy cũ Ngoài máy tiện thường phân thành loại: Máy tiện vạn máy tiện chuyên dùng Loại vạn lại chia máy tiện phổ thộng máy tiện ren Tùy theo công dụng khác mà loại máy tiện chuyên dùng có tên khac Ví dụ: Máy tiện ren xác; máy tiện hớt lưng; máy tiện trục khủy Máy tiện vạn sử dụng để thực nhiều công việc khác tiện tiện loại mặt tròn xoay, mặt trụ, cắt đứt, khoan khóet, doa lố, ta rơ làm ren Nếu có đồ gá cần thiết máy gia cơng bề mặt khơng tròn xoay mặt nhiều cạnh, mặt calíp, mặt cam Máy tiện chuyên dùng sử dụng sản xuất hàng loạt hàng khối để gia công chi tiết phức tạp có u cầu độ xác cao Phạm vi sử dụng máy tiện chuyên dùng hẹp máy tiện vạn nhiều Hiện máy tiện gia cơng chi tiết có đường kính từ 95(mm) đến 5000(mm) chiều dài từ 125(mm) đến 24000(mm) IV CÁC LOẠI MÁY TIỆN THƯỜNG GẶP 4.1: Máy tiện 1M620: Máy 1M620 đại hóa dựa máy T620 Gới hạn số vòng quay từ 12 đến 3000 (vòng/phút) điều chỉnh vơ cấp truyền ma sát Động máy có cơng suất 14 KW số vòng quay 1450 (vòng/phút) Động phụ dùng để thay đổi tốc độ cho trục có cơng suất 1KW số vòng quay 1410 (vòng/phút) Hộp tốc độ máy 1M620 giống máy 1K62 ly hợp ma sát thay ly hợp điện từ Trong hộp xe dao ly hợp vấu thay ly hợp điện từ 4.2: Máy tiện T616: Máy T616 có hộp tốc độ đặt phía truyền chuyển động cho hộp trục phía qua truyền đai trục chuyển động êm, hộp trục đơn giản Máy có 12 cấp tốc độ từ 44 đến 1980 (vòng/phút) Tốc độ 44 (vòng/phút) khơng thích hợp để tiện ren tốc độ 1980 (vòng/phút) q cao máy T616 có độ cứng vững thấp nên dùng Hộp xe dao máy sử dụng ly hợp ma sát nên có tượng trượt cơng suất chay dao khơng cao Trên trục Hacnơ trục có lắp cam bơm dầu thay cho động điện 4.3: Máy tiện 1K62: Một loại máy tiện ren vít cỡ trung bình sử dụng rộng rãi máy tiện 1K62 Tốc độ lớn máy 2000 (vòng/phút) Nó tận dụng tất tính chất cắt gọt dao loại dụng cụ cắt gắn hợp kim cứng Phạm vi rộng rãi tốc độ bước tiến bảo đảm tính chất vạn máy, điều cần thiết xưởng khí sản xuất đơn chiếc, sản xuất loạt, xưởng sửa chữa, xưởng dụng cụ xưởng thí nghiệm.Máy có cấu chạy nhanh xe dao nên giảm thời gian dịch chuyển trình cắt gọt Đặc điểm kỹ thuật máy tiện 1K62: Đường kính lớn vật gia công: Trên băng máy: 400(mm) Trên bàn trượt ngang: 200(mm) Khoảng cách hai mũi tâm ụ trước ụ động 710(mm), 1000(mm), 1400(mm) Số cấp tốc độ trục chính: Quay thuận là: 23 từ 12,5 đến 2000 (vòng/phút) Quay nghịch là: 12 từ 19 đến 2420 (vòng/phút) Lượng chạy dao: Chạy dao dọc từ: Chạy dao ngang từ: 0,07 đến 4,16(mm/vòng) 0,035 đến 2,08(mm/vòng) Bước ren gia công máy: Ren Quốc tế từ: Từ đến 192(mm) Ren Anh: Từ 24 đến (đỉnh răng/tấc Anh) Ren Pit: Từ 96 đến (môđyn/tất Anh) Ren môđyn từ: Từ 0,5 đến 4,8(mm) Công suất động trục chính: 7,5 đến 10 KW Kích bàn dao máy: Chiều dài: 2522; 2812 (mm) Rộng: 1166 (mm) Cao: 1324 (mm) -Khối lượng máy: 3000 (kg) 4.4: Máy tiện 1A616: Máy 1A616 cải tiến từ máy T616 nên có nhiều ưu điểm Máy có 21 cấp tốc độ từ 11,2 đến 2240 (vòng/phút) Cơng suất động 4,5 KW số vòng quay 1450 (vòng/phút) Máy có độ cứng vững cao Hộp chạy dao dùng bánh di trượt Hộp xe dao dùng ly hợp vấu nên công suất chạy dao tăng lên tránh tượng trượt chạy dao 4.5: Máy tiện ren xác kiểu 1622: Máy tiện ren xác thường sử dụng để gia cơng ren cho dụng cụ cắt ren để gia công trục vít me cho loại máy cắt khác Máy có trục vít me xác cao cấu hiệu chỉnh sai số bước ren để đạt bước ren xác chi tiết gia cơng Ví dụ: sai số tích lũy bước ren máy có cấu hiệu chỉnh chiều dài 50(mm) 0,003(mm), chiều dài 500(mm) 0,005(mm) Còn máy khơng dùng cấu hiệu chỉnh sai số lớn đến lần Thường có phương pháp hiệu chỉnh ren là: Tạo nên chuyển động quay bổ sung cho đai ốc Tạo nên dịch chuyển chiều trục bổ sung cho vít me Sử dụng cấu vi sai để tạo nên chuyển động quay bổ sung cho vít me 4.6: Máy tiện nửa tự động: Máy tiện tự động máy thực tự động, không cần điều khiển công nhân, tồn chu trình chuyển động dụng cụ cắt: tịnh tiến dao để cắt gọt, rút dao ra, tắt máy Người công nhân gá lắp tháo vật gia cơng  Máy tiện tự dộng chép hình thủy lực 1722 có xe dao: xe dao phía có thiết bị chép hình thủy lực, xe dao phía thực chuyển động tiến ngang  Hệ thống thủy lực máy thực chuyển động tiến dọc ngang hãm ụ động  Vị trí xe dao giúp ta quan sát vùng cắt gọt dễ dàng bảo đảm hứng phoi trực tiếp máng hứng phoi  Trên máy tự động 1A730 xe dao trước có gá số dao thực chuyển động tiến dọc Mỗi dao điều chỉnh theo chi tiết mẫu tham gia cắt gọt bậc chi tiết Quãng đường dịch chuyển xe dao chiều dài bậc lớn chi tiết, xe dao sau thực chuyển động tiến ngang, xe dao gá số dao để xén mặt đầu, cắt rãnh… 4.7: Máy tiện tự động:  Khác với máy tiện tự động, máy tiện tự động khơng thực tự động tồn hành trình chạy dao mà tự động khâu tháo lắp vật gia công  Máy tiện tự động gồm có: máy tự động gia cơng thép hình (thép cán), máy tự động có mâm cặp để gia công phôi đúc, rèn  Để gia công chi tiết nhỏ từ phôi cán sản xuất khối, người ta sử dụng máy tiện tự động rơvonve trục Máy có số xe dao: xe dao dọc mang đầu rơvônve xe dao ngang Chuyển động tiến xe dao thực nhờ có hệ thống cam tay gạt V-Giới thiệu sơ đồ máy tiện T16 x 1000 & Công dụng: 5.1: Giới thiệu sơ đồ mạch điện: Trên máy có động khơng đồng pha rơto lồng sóc: - ĐC1 – Là động truyền động kiểu A051 - …42; P= 4.5KW; n = 1400v/ph - ĐC2 – Là động nhanh bàn xe dao U = 380/220V; P = 0.1KW; n = 2700v/ph - ĐC3 – Là động bơm nước điện áp 380/220V; P = 0.125KW; n = 2800v/ph - Mạch khống chế điện áp 380V - Mạch chiếu sang cục U = 36V - Mạch tín hiệu điện áp 5V - VI Hình vẽ & ký hiệu hình vẽ: 6.1 Hình Vẽ 6.1 Ký hiệu hình vẽ sơ đồ mạch điện: Cầu Dao H1 – H2 Tiếp điểm trì Rtg Tiếp điểm K1 K2 – K3 Nút Dừng STOP Động Cơ ĐC1 – ĐC2 – ĐC3 Cầu Chì CC1 Đèn ĐH Tiếp điểm thường đóng K1 – K2 Tay Gạt ( T ) ; ( N ) HCM Cuộn khởi động K1 – K2 – K3 BAAT NA RLN VII Nguyên lý hoạt động Cách bảo vệ máy tiện 7.1 Nguyên lý hoạt động máy tiện T16 x 1000 - Đóng cầu dao H1, đưa tay gạt vị trí ( ) role điện áp Rtg có điện đóng tiếp điểm trì Rtg đồng thời chuẩn bị cung cấp điện cho cuộn dây K1 K2 - Muốn động quay thuận tay gạt HCm vị trí thuận ( T ) cuộn dây K1 có điện đóng tiếp điểm K1 mạch động lực, động nối vào lưới điện quay thuận - Muốn động quay ngược đưa tay gạt HCM vị trí ngược ( N ) cuộn dây K1 điện mở tiếp điểm K1 mạch động lực, đồng thời đóng tiếp điểm K1 mạch cuộn dây K2 Cuộn dây K2 có điện đóng tiếp điểm K2 mạch động lực động đưa vào lưới điện đảo pha, động quay ngược - Muốn động nhanh bàn xe dao làm việc ấn nút NA, muốn động bơm nước làm việc bật công tắc xoay H2 - Muốn đèn chiếu sáng làm việc ấn đèn H3 Dừng máy đưa tay gạt HCM vị trí ấn nút dừng STOP, cắt cầu 7.2: Công dụng máy tiện : Trong phương pháp chế tạo chi tiết cho lọai máy, cấu, khí cụ, cho sản phẩm khác, phương pháp cắt gọt sử dụng rộng ri phương pháp Tiện, Phay, Bào, Nguội, Khoan, Mài … - Thực chất phương pháp cắt gọt tạo nên bề mặt làm biến dạng, sau bớt lớp kim lọai bề mặt để tạo thành phoi Các chi tiết thường trịn xoay trục, Puli, bánh chi tiết khác, gia cơng máy tiện, hình thức ny gọi gia công tiện - Máy tiện dùng để gia cơng chi tiết có dạng trụ trịn, dạng cơn, dạng định hình, cắt ren, cắt rnh, cắt đứt - Dùng để tiện chi tiết thiết bị 7.3 Liên động & Bảo vệ mạch điện máy tiện T16 x 1000: - Bảo vệ cho ngắn mạch cầu chì CC1 CC2 - Bảo vệ tải rơle nhiệt RLN - Bảo vệ không cho động làm việc chế độ thiếu điện áp nhờ rơle điện áp Rtg , chống tự đóng điện lại rơle Rtg - Liên Động khí hệ thống tay gạt HCM, liên động điện nhờ tiếp điểm K1 K2 thường đóng Nhận Xét Của Giáo Viên: …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ... chia máy tiện phổ thộng máy tiện ren Tùy theo công dụng khác mà loại máy tiện chuyên dùng có tên khac Ví dụ: Máy tiện ren x c; máy tiện hớt lưng; máy tiện trục khủy Máy tiện vạn sử dụng để thực... kiểu máy: nhóm máy tiện chia làm kiểu sau 1: máy tự động nửa tự động trục 2: máy tự động nửa tự động nhiều trục 3: máy rovolve 4: máy khoan cắt đứt 5: máy tiện đứng 6: máy tiện mặt đầu 7: máy. .. vít me để tiện ren  Máy tiện khơng có vít me  Máy tiện điều khiển theo chương trình Kí hiệu máy tiện: máy cắt gọt chế tạo Liên X kí hiệu chữ số Số đầu tiên: a) nhóm máy tiện b) nhóm máy khoan