TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỞ THÀNH PHÓ HÒ CHÍ MINH
NGUYỄN MINH HẢI
ĐÈ TÀI : XÂY DỰNG MÔ HÌNH BẢO TRÌ HIỆU QUÁ CHO CÁC CÔNG TY IN Ở VIỆT NAM : ỨNG DỤNG
TẠI CÔNG TY TNHH STARPRINT VIỆT NAM
Chuyên ngành : Quản trị kinh doanh Mã số chuyên ngành :60 3405 TRUONG DAI HOC HO TP.HCH THU VIEN LUAN VAN THAC Si QUAN TRI KINH DOANH
Người hướng dẫn khoa học:
TS LƯU TRƯỜNG VĂN
TP HÒ CHÍ MINH, Năm 2011
Trang 2TOM TAT LUAN VAN
Đề tài “ Xây dựng mô hình bảo trì hiệu quả cho các công ty in ở Việt Nam: ứng dụng tại công ty TNHH Starprint Việt Nam ” nhằm mục tiêu là xây dựng một mô hình hiệu quả cho công tác quản lý bảo trì như là một công cụ cho các công ty ngành in, đồng thời ứng dụng mô hình này tại công ty TNHH Starprint Việt Nam nhằm nâng cao độ tin cậy của máy móc cũng như hiệu suất của thiết bị
Việc xây dựng mô hình được thực hiện qua 3 giai đoạn chính Giai đoạn l là khảo sát các yếu tố ảnh hưởng đến công tác bảo trì và các mô hình phổ biến hiện tại trong các công ty ngành in tại thành phố Hồ Chí Minh Giai đoạn 2 là Xây dựng mô hình bảo trì mới dựa vào cơ sở lý thuyết và các yếu tố rút ra từ cuộc khảo sát Giai đoạn 3 là áp dụng mô hình mới vào thực tế của công ty Starprint Việt
Nam Đánh giá hiệu quả của mô hình mới Cuối cùng là trình bày các kết luận và
kiến nghị áp dụng mô hình mới cho toàn nhà máy, cũng như cho các công ty ngành in khác
Trang 3
MUC LUC
Trang
LOH CAM ON oo eseeseessssessessessseesessessesscesecaresecsessessessessscsscssssensscsuecetsncenesnseseaneseceneaeeneeses i LOH CaM dOaD eo eeeccessessesseeseeseesceseeeneeseeseaeesecseeeesseesessessessussessneseesesseesnssecsesseenreee ii ¡1 li J0 0 011 iv Danh muc Binh eee v Danh mục bảng Danh mục từ viết tẮt ¿ ©2222©22+ VEEA249EEE2117227111171111721711117711127121x.E1.e vii CHUONG 1 : MO DAU
1.1 Lý do nghiên CỨU 2-5 SA nh TH ng ghe 1
12 Xác định van dé nghién ctr ssssssscsssssssescecsssssssssssnsesesssesecccsnssssssseenseeseees 2
1.3 Cau hoi va muc tiéu nghién COU oo eeeeeeteececeseceeeececeeneneneeeseseeeeersessees 3
1.4 Phuong pháp nghiên cứu
1.5 _ Giới hạn phạm vi nghiên CỨU - << <+++ssx+tvxvkekerkrrererrerkrrrrke 5 1.6 Ý nghĩa thực tiễn của để tài -2222ccccccCCvrvxertrrrrrrrerrrrrrrvee 6
Trang 42.1 Lý thuyết về quản ly ba0 tric ssssseessccssssssseecssssssesesessssnecescsssseeesseessssveeseensssee § 2.1.1 _ Các khái niệm về bảo trì -2 2cc+£+cEE2zveseerrcrvzeeccee § 2.1.2 Hệ thống quản lý bảo trì ccvc+crcvvrvveerrrrrrrrrrcee 8
2.1.3 Lịch sử phát triển các phương thức bảo trì . - 11
2.2 Lý thuyết về bảo trì năng suất toàn điện (TPM}) - 16 23 24 2.5 2.2.1 Định nghĩa TPM 2.2.2 Lịch sử TPM ccccccrrrrrrrrrrrrrrrrrrrtrrrrrree 6 2.2.3 Những kết quả của TPM ccccecccCccvzveerrrrrrrecee 18 Ly thuyét 1 g7 ẽ.ẽ 19
2.3.1 Thời gian trung bình giữa 2 lần hư hỏng - 19 2.3.2 Độ sẵn sàng của thiết bị cccccccciccrrrrrrrtrrrrrrrreeccee 20
Các công cụ phân tích, đánh giá bảo trì
Trang 5IN TAI VIET NAM
3.1 Thiết kế bảng câu hỏi
3⁄2 Kết quả khảo sát -©222c++tCEECE2.vttECEEErvrrrtttrExkerrrrrrrrrccee 29
3.3 Kết luận rút ra từ kết quả khảo sát 2ccc+eccccvrveerrrrrrrrccee 33
CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG MƠ HÌNH BẢO TRÌ
4.1 _ Nghiên cứu tổng quan về các mô hình bảo trì trên thế giới 37
4.2 Giới thiệu công ty và hệ thống bảo trì hiện tại của công ty 39
4.1.1 Giới thiệu công ty Starprint Việt Nam
4.1.2 Giới thiệu hệ thống bảo trì hiện tại của cơng fy « 4I 4.1.3 Quy trình sản xuất tổng quát của công ty - 46
4.1.4 _ Phân tích tình hình máy móc thiết bị -c -c+ 49
4.3 Xây dựng mô hình mới .-. 5- + 5cccseerirrrrrrerrrrerrre 51
CHƯƠNG 5: ỨNG DỤNG MƠ HÌNH
5.1 Cach thức ứng dụng mô hình
Trang 65.1.5 _ Quy định các ký hiệu và tiêu chuẩn các điểm bôi trơn 64 5.1.6 _ Lập sơ đồ bôi trơn máy -+-+<+sz+ccrzeerrrreeee 66 5.1.7 Lập các hướng dẫn cách bảo trì . -se©cxsecvxecrse 67 5.2 _ Thu thập và phân tích số liệu 2 °-2+£++e£++xeeecrvzeerrrve 74 5.2.1 Các kết quả bướcl -¿©22cseccCcveevcrrrerrrrreee 74
5.2.2 Các kết quả bước 2
5.2.3 Các kết quả bước 3 và bước 4 ccccccccccvvverrrrrrvree 84
5.3 Đánh giá hiệu quả mô hình -2cc+e++tttttrtrrrtrrrrrrrrerrree 85 CHUONG 6: KET LUAN VA KIEN NGHI
Trang 7DANH MUC HiNH
Hình 1.1: Khung nghiên cứu luận văn
Hình 2.1: Các chức năng quản lý bảo trì -.- 5< cs tt nterreeverrkrkrrvee 9
Hình 2.2: Hệ thống quản lý bảo trì tiêu biểu :-+¿-+222©ccccrerrrrrtee 10 Hình 2.3: Biểu đồ Pareto -++2+ce +1222222122111.11 21.111 e 21 Hình 2.4: Biểu đồ nhân quả -2-++++£2222E2EECEEEvvrvrvrrttrEErrerrrrrrrree 23
Hình 4.1: Các trụ cột của chương trình 'TPM - 2 + + S2 <+s+s£seeee 39
Hình 4.2: Sơ đồ tổ chức phòng bảo trì công ty Starprint Việt Nam
Hình 4.3: Quy trình sản xuất công ty Starprint Việt Nam 47 Hình 4.4: Quy trình in OfŸS€Ẳ 6 sư TH re 48 Hình 4.5: Mô hình máy in OfẨSet - cv 11x 1x crrrke 48
Hình 4.6: Quy trình máy bế tự động . 2 -22-+++cEEvvzzeterrzrerrrrrrkee 49 Hình 4.7: Biểu đồ % BDT máy UV Roland năm 2008 -:::¿+¿‡ 50
Hình 4.8: Biểu đồ % BDT máy UV Roland năm 2009
Hình 4.9: Biểu đồ % BDT máy UV Roland năm 2010 -:++¿ 51
Trang 8Hình 5.2: Sơ đồ khối máy UV Roland +V2+zz2zvrzzrrrrre 62
Hình 5.3: Sơ đồ phân chia khu vực vệ sinh máy UV Roland 63 Hình 5.4: Ký hiệu thời gian bơi trơm -. «- «+ *kkeeekevkrekrkrkekrerie 65 Hình 5.5: Sơ đồ bôi trơn máy UV Roland -:++z+22vvvzc+zzve+ 66
Hình 5.6: Biểu đồ thống kê % thời gian hư hong may UV Roland nam 2010 79
Trang 9Bảng 3.1: Kết quả khảo sát -222222++22EEY2etrEEEEEEEvertrrEEEvrerrtrvrrreerrrrre 29
Bang 4.1: Cac chỉ tiêu của chương trình TP .c 55c skrserkersesrre 38 Bảng 4.2: Quy trình bảo trì máy công ty Starprint Việt Nam - 43
Bang 5.1: Ké hoach thurc hién m6 hinh EPM .ssssssssssescssseecesseesesssescssseeecnseees 59
Bảng 5.2: Ký hiệu và tiêu chuẩn các điểm bôi trơn -2cccccc+ 64
Bảng 5.3: Hướng dẫn bảo trì các thiết bị điện -2 2¿©22seecccsccee 67
Bảng 5.4: Hướng dẫn kiểm tra khu vực I -+v2ccccccrzee 71
Bảng 5.5: Thống kê chỉ tiết lỗi bất thường 2 - 22222 71
Bang 5.6: Thống kê chỉ tiết lỗi lặp lại 2 ©v2++2CEV2zzeerrrvrzzecee 80
Bảng 5.7: Why — why vấn đề hư hỏng loại A -2 ccccczeccccvsecccre 81 Bang 5.8: Why — why van đề hư hỏng loại B ccccc+cceccccrrvrvee 82
Bang 5.9: Quy định thời gian sử dụng của thiết bị
Trang 10Bảng B2: Thống kê các hư hỏng máy UV Roland năm 2009 105 Bảng B3: Thống kê các hư hỏng máy UV Roland năm 2010 109
Trang 11A (Availability ): d6 sin sàng thiét bi
BM ( Breakdown Maintenance ) : stra khi may hu KH- CN : khoa học — công nghệ
MTBF ( mean time between failure ) : Thời gian trung bình giữa 2 lần hư hỏng
MTTR ( mean time to repair ) : Thời gian trung bình để sửa máy
OEE ( Overall Equipment Efficiency ) : hiệu suất thiết bị PM (Preventive Maintenance) : bao tri theo ké hoach PdM ( Predictive Maintenance ) bảo trì dự đoán
Tp HCM : Thành phố Hồ Chí Minh
Trang 12Trong chương này, nội dung chủ yếu sẽ được trình bày bao gồm: lý do nghiên cứu, vấn đề nghiên cứu, mục tiêu nghiên cứu, phương pháp nghiên cứu, giới hạn nghiên cứu, ý nghĩa nghiên cứu, nội dung nghiên cứu
1.1 LÝ DO NGHIÊN CỨU :
Gần đây, sở KH- CN và hội cơ khí thành phố Hồ Chí Minh vừa tổ chức hội
thảo “ Bảo Trì hiện đại — Trung tâm lợi nhuận của doanh nghiệp ” Hội thảo đã đề
cập đến kinh nghiệm của thế giới, nếu đầu tư đúng mức để làm tốt công tác bảo trì có thể mang lại nhiều lợi ích như tăng thời gian chạy máy và doanh thu của doanh nghiệp từ 15%- 20%, tăng tuổi thọ máy móc, giảm 10%-15% chỉ phí sửa chữa, giảm 10%-20% năng lượng tiêu thụ Các số liệu nghiên cứu tại Mỹ cũng cho thấy , cứ 1 USD tiết kiệm nhờ bảo trì tương đương với gia tăng 25USD doanh thu của doanh nghiệp Cứ 1 USD đầu tư cho bảo trì hợp lý thì doanh nghiệp sẽ tiết kiệm được ít nhất là 5USD /năm
Hội thảo cũng đưa ra kết quả khảo sát một công ty nhựa tại TPHCM, tổng thời gian ngừng hoạt động của 80 máy ép phun nhựa và các thiết bị phụ trợ trong 1 năm khoảng 24.000 giờ Với mức tính 10 triệu đồng/giờ ngưng máy, doanh nghiệp này bị thiệt hại khoảng 240 tỷ đồng/năm Nếu doanh nghiệp này làm tốt công tác bảo trì thì tổng số giờ ngưng máy chỉ còn 12.000 giờ/năm và thiệt hại sẽ giảm còn 120 tỷ đồng/năm Còn khảo sát tại dây chuyền sản xuất sữa đặc có đường của một công ty sữa ở khu vực phía Nam, mỗi năm bị ngừng hoạt động khoảng 350 giờ, mỗi
giờ ngừng máy thiệt hại khoảng 240 triệu đồng Cụ thể hơn, 1 giờ ngừng máy có thể
Trang 13Hơn nữa, theo kết quả khảo sát của trang web : www.baotri.com.vn với số
lượng người trả lời về tầm quan trọng của bảo trì là 215 người, thì 76% trả lời bảo
trì rất quan trọng, 14,1 % trả lời khá quan trọng, 3,5% trả lời bình thường, 3,5% trả
lời khá tốn kém, 2,8% trả lời không ích lợi gì Điều này cho thấy một lần nữa bảo trì là công tác rất quan trọng cần đầu tư và nghiên cứu nhiều hơn
Đối với công ty Starprint Việt Nam, dù công tác quản lý bảo trì tương đối én định, song các vần đề trăn trở về tính hiệu quả của bảo trì như: Làm sao giảm được thời gian hư hỏng máy đến mức tối thiêu? Làm thế nào để kéo dài thời gian sử dụng thiết bị đến mức tối đa? Rồi việc dự trữ thiết bị, linh kiện thay thế như thế nào là hợp lý nhất để chỉ phí tồn kho là tối ưu nhất ?
Từ việc xác định tầm quan trọng của bảo trì , cũng như các vấn đề cần giải
quyết của công ty Starprint Việt Nam, đề tài nghiên cứu này được thực hiện với mong muốn giải quyết được một số các van đề hiện tại của công ty Starprint Việt
Nam, đồng thời tìm kiếm và xây dựng được một mô hình bảo trì hiệu quả chung cho công tác bảo trì tại Việt Nam, giúp cho các nhà quản lý có thêm một công cụ
hữu hiệu trong quá trình hoạch định chiến lược cho công tác bảo trì
12 XÁC ĐỊNH VÁN ĐÈ NGHIÊN CỨU:
Từ những lý do đề cập trên, vấn đề đặt ra là cần phải nghiên cứu và khảo sát
các mô hình bảo trì tại các công ty in ở Việt Nam, rút ra kết luận chung về thực
Trang 14Để có thể giải quyết vấn đề nghiên cứu đề cập trong mục 2 ở trên, nhiệm vụ quan trọng của đề tài nghiên cứu là trả lời các câu hỏi nghiên cứu sau:
- Trong thực tiễn hoạt động công ty, các nhà quản lý thường xuyên phải đối mặt với những vấn đề gì của công tác quản lý bảo trì? Câu hỏi này sẽ được trả lời
trong chương 2 và chương 3
- Nhu cau và khả năng ứng dụng những mô hình bảo trì hiệu quả trong các công ty in ở Việt Nam hiện nay như thế nào? Xét về 2 phương diện lý luận và thực
tiễn Câu hỏi này sẽ được trả lời trong chương 3
- _ Làm thế nào để xây dựng mô hình bảo trì hiệu quả phù hợp có khả năng ứng dụng cao trong công tác quản lý bảo trì? Câu hỏi này sẽ được trả lời trong chương 4 và chương 5
1.3.2 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU :
Để trả lời cho những câu hỏi nghiên cứu vừa nêu trên cũng như giải quyết
được vấn đề nghiên cứu được đặt ra, các mục tiêu cần phải được thực hiện như sau:
- _ Hệ thống hóa và lượng hóa những vấn đề chung của công tác quản lý bảo trì tại các công ty in ở Việt Nam
- Xay dựng mô hình bảo trì hiệu quả mới
- _ Ứng dụng mô hình vừa xây dựng để giải quyết vấn đề và chuẩn hóa mô hình
Trang 15phương pháp nghiên cứu khác nhau nhằm tận dụng tính chất hợp lý và ưu việt của từng loại phương pháp nghiên cứu khoa học
Trước hết, phương pháp nghiên cứu điều tra được sử dụng để khảo sát thực
trạng quản lý bảo trì ở Việt Nam, chọn mẫu nghiên cứu điều tra là các công ty in tại thành phố Hồ Chí Minh theo phương pháp lấy mẫu thuận tiện Thiết kế bảng câu
hỏi và gởi đến các công ty này, nhờ họ trả lời bảng câu hỏi Từ đó đánh giá thực trạng và rút ra kết luận về các vấn đề mà công tác quản lý bảo trì đang gặp vướng
mắc
Kế đến, phương pháp nghiên cứu dữ liệu thứ cấp được sử dụng để nghiên cứu các mô hình bảo trì trên thế giới và các cơ sở lý luận nhằm đặt nền tảng cho
việc xây dựng mô hình bảo trì hiệu quả mới Phương pháp này còn được sử dụng
để xem xét, tìm tòi, hệ thống hóa và tóm tắt một số kết quả nghiên cứu có liên quan
đến đề tài này đã tiến hành trong và ngoài nước Trên cơ sở đó hiểu được các nhà
nghiên cứu đi trước có những công trình nghiên cứu nào, kết quả ra sao để có thể sử dụng hoặc nghiên cứu bé sung trong công trình nghiên cứu này
Sau khi đưa ra được mô hình mới tạm thời, cần áp dụng vào thực tế cho công,
ty Starprint Việt Nam như một nghiên cứu hành động (action research) để đánh giá
và so sánh kết quả thực hiện so với mô hình trước khi áp dụng, cũng như xem xét
tính hiệu quả của mô hình này, từ đó đề xuất một mô hình hiệu quả như là một công
cụ quản lý để lựa chọn cho công tác quản lý bảo trì ở Việt Nam
Ngoài ra, trong quá trình thực hiện, đề tài cần phải sử dụng các công cụ hỗ
trợ đề phân tích và đánh giá như các phần mềm sau : Word, Excel, và các thiết bị hỗ
Trang 16Đặt vấn đề Ỷ Khảo sát đánh giá thực trạng bảo trì trong các công ty in ở TP HCM Ỷ
Nghiên cứu tổng Mô hình mới tạm thời Phân tích tình
quan các mô hình |_——> hình máy móc
bảo trì trên thế giới thiết bị của công ty
Starprint Việt Nam Ỷ
Áp dụng mô hình mới cho 1 máy tại công ty Starprint Việt Nam Ỷ Thu thập số liệu thực tế đề phân tích và so sánh I Đánh giá và kết luận về mô hình mới Đề xuất áp dụng mô hình
Hình 1.1: Khung nghiên cứu của luận văn 1.5 GIỚI HẠN PHẠM VI NGHIÊN CỨU:
Khi thực hiện khảo sát thực trạng quản lý bảo trì các công ty in ở Việt Nam,
Trang 17Khi thực hiện nghiên cứu tình huống nghĩa là áp dụng mô hình bảo trì mới tại công ty Starprint Việt Nam, do quy mô máy móc của công ty tương đối lớn và giới hạn về thời gian nghiên cứu của đề tài, nên chỉ áp dụng mô hình trên 1 máy của phân xưởng in mà thôi Thời gian áp dụng cũng được giới hạn trong vòng 6 tháng
Về việc thu thập dữ liệu máy móc trong quá khứ phục vụ cho quá trình nghiên cứu và đánh giá, do hạn chế về điều kiện thu thập dữ liệu cũng như sự khó khăn trong quá trình thu thập, đề tài chỉ giới hạn dữ liệu cần phải thu thập trong vòng 2 năm, từ đầu năm 2008 đến cuối năm 2009
1.6 Ý NGHĨA NGHIÊN CỨU :
Về mặt lý thuyết, đề tài đã nghiên cứu tổng quan về bảo trì, giúp các nhà quản trị có cái nhìn tổng quát về các mô hình bảo trì hiện nay trên thế giới, đồng thời trình bày các phương pháp phân tích các vấn đề máy móc một cách hiệu quả
Về mặt thực tiễn, đề tài đã cung cấp cho các nhà quản trị sản xuất, đặc biệt là nhà quản lý bảo trì một mô hình bảo trì mang tính ứng dụng và hiệu quả cao Giúp
nâng cao độ tin cậy của máy móc và cải thiện hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp 1.7 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU:
Nội dung nghiên cứu của đề tài này gồm có 6 chương như sau : Chương 1 : Mở đầu
Giới thiệu tổng quan về công trình nghiên cứu bao gồm các phần như sau : lý
do nghiên cứu, vấn đề nghiên cứu , câu hỏi và mục tiêu nghiên cứu, phương pháp
Trang 18cụ phân tích và đánh giá bảo trì, đồng thời sơ lược các nghiên cứu có liên quan đến đề tai
Chương 3: Khảo sát về thực trạng của công tác quản lý bảo trì tại các công ty in tại Việt Nam
Trình bày cách thức xây dựng bảng câu hỏi khảo sát, kết quả thực hiện khảo sát và các kết luận, đánh giá kết quả nghiên cứu
Chương 4: Xây dựng mô hình
Trình bày phân tích về tình hình máy móc thiết bị công ty Starprint kết hợp
với các kết quả khảo sát và các mô hình bảo trì hiện đại, hình thành nên một mô hình bảo trì mới
Chương 5 : Ứng dụng mô hình tại công ty Starprint Việt Nam
Trình bày cách thức ứng dụng mô hình vào thực tế, các kết quả thu thập được của mô hình trong thực tế và những đánh giá kết luận
Trang 19Trong chuong nay, cac ly thuyét được sử dụng hình thành nên để tài này sẽ
được ôn lại và trình bày lần lượt như sau: lý thuyết về quản lý bảo trì, lý thuyết về TPM, lý thuyết về độ tin cậy, các công cụ phân tích và đánh giá bảo trì
2.1 LÝ THUYÉT VỀ QUẢN LÝ BẢO TRÌ: 2.1.1 ĐỊNH NGHĨA VỀ BẢO TRÌ:
Bảo trì là một thuật ngữ quen thuộc, tùy vào quan điểm của mỗi tổ chức, mỗi
cơ quan mà thuật ngữ bảo trì được định nghĩa khác nhau Nhưng về cơ bản thì có
thể khái niệm về bảo trì như sau:
Khải niệm: bảo trì bao gồm tất cả các hoạt động được thực hiện nhằm giữ
cho thiết bị ở một tình trạng nhất định hoặc phục hồi thiết bị về tình trạng ban đầu
của nó
Mục đích: nhằm tăng cường tính sẵn sàng của thiết bị, đưa máy về trạng thái tốt nhất có thể, nâng cao tính an toàn lao động, bảo vệ môi trường, nâng cao hiệu
suất công tác bảo trì một cách tối đa
Khả năng bảo trì: là xác suất mà một thiết bị hoặc một hệ thống bị hư hỏng, suy yếu sẽ được sửa chữa hoặc phục hồi để nó hoạt động theo đúng chức năng yêu cầu trong một thời đoạn xác định khi việc bảo trì được thực hiện theo một qui trình
xác định
2.1.2 HỆ THÓNG QUẢN LÝ BẢO TRÌ:
Theo Harvey H Kaiser, 1991, hệ thống quản lý bảo trì gồm có 5 thành phần
Trang 20- Hệ thống nhận diện khối lượng công việc - Hệ thống hoạch định công việc
- _ Hệ thống thực hiện công việc ( nhân sự, vật tư, thiết bị, vận chuyển, huấn
luyện, giám sát và các công việc hỗ trợ khác)
- Hệ thống đánh giá nhằm theo dõi kết quả thực hiện thực tế so với kế hoạch
Mỗi thành phần trên đều có các chức năng quan trọng riêng của nó nhằm
giúp cho hoạt động bảo trì đạt được hiệu quả Ngân sách Khởi động |—>| Hoạch định —|x| Lịch trình Thực hiện Báo cáo 1 ~ Nhân sự Sắp xếp công, ~ Vật tư việc ~ Dụng cụ - Thiết bị 'Yêu cầu vật tư
Hình 2.1 Các chức năng của quản lý bảo trì
Năm thành phần cơ bản đề cập ở trên được Harvey H Kaiser xác định như là
năm thành phan cơ bản nhất của bắt kỳ hệ thống quản lý bảo trì nào.Tuy nhiên, với sự thay đổi nhanh chóng của công nghệ trong lĩnh vực sản xuất đã tác động đến hệ thống quản lý bảo trì, làm phát sinh những chiến lược bảo trì mới với những khối
lượng công việc mới Kelly.A (1984 and 1997), Duffuaa.S và đồng sự (1998) đã
Trang 21- Một hệ thống bảo trì có thể được xem như là một mô hình input - output đơn giản Những yếu tố đầu vào của mô hình gồm: nhân lực, quản lý, dụng cụ, vật
tư thay thế, thiết bị Đầu ra của mô hình là nâng cao độ tin cậy của máy móc thiết
bị đảm bảo kế hoạch sản xuất của nhà máy Do đó ta cần tối đa hóa nguồn lực để
đầu ra là cực đại Một hệ thống bảo trì thông thường được thể hiện qua hinh 2.2 gồm có các chức năng như: hoạch định, tổ chức và kiểm soát Đầu vào Đầu ra - Công cụ, Thiết bị và trang bị máy móc ~ Nhân lực ° J 7| hoạt động Năng lực bảo trì 4 S, - Thiết bi Thiết bi - Tổ chức báo tr - Lịch bảo trì tot, ti in cậy Kiểm soát & phản hồi
~ Kiểm sốt cơng việc
~ Kiểm sốt vật tư
~ Kiểm soát tổn kho
„ Kiểm soát chí phí
Hình 2.2: Hệ thống quản lý bảo trì tiêu biểu
~ Mục đích của quản lý bảo trì: hệ thống quản lý bảo trì thông thường có mục đích là nâng cao khả năng làm việc của máy móc thiết bị, hệ thống quản lý bảo trì
Trang 222.1.3 LICH SU’ PHAT TRIEN CAC PHUONG THUC BAO TRI:
Trước kia khi con người bắt đầu chế tạo ra máy móc đẻ thay thế sức người thì việc bảo dưỡng máy móc là làm sao cho máy chạy được liên tục và làm việc có hiệu quả như tổ chức mong muốn, đặc biệt là các tổ chức công nghiệp sản xuất rất coi trọng việc này Sau chiến tranh thế giới thứ hai, nhiều máy móc dạng phức tạp
được đưa vào sử dụng thay thế cho các máy công cụ dùng sức đã lỗi thời Vì vậy,
ngày nay chúng ta thấy ở các nhà máy công nghiệp từ loại trung đến loại lớn đều sử dụng các loại máy trên đề sản xuất là chính Do đó, để sử dụng các máy này đạt đến hiệu suất làm việc cao nhất thì điều cần thiết phải làm là làm sao cho chúng giảm
khả năng ngừng sản xuất do bị hư hỏng xuống mức thấp nhất Từ đây có thể thấy
mục tiêu của việc bảo trì máy móc là giảm số lần hư hỏng máy móc của máy xuống mức thấp nhất, giảm chỉ phí sử dụng sửa máy (cả chỉ phí trực tiếp và chỉ phí gián tiếp) trong thời gian máy làm việc (Machine Availability Period) ở mức độ an toàn cho người quản lý máy (trong trường hợp là nhà máy công nghiệp) hoặc người đi đường (trong trường hợp là phương tiện giao thông, đặc biệt là phương tiện giao
thông trên không) Nhìn chung, có thể chia việc bảo trì ra thành 04 loại như sau:
Sửa khi máy hư (Breakdown Maintenance: BM); Bảo trì máy theo kế hoạch (Planned/Preventive Maintenance: PM); Bao tri du bao (Predictive Maintenance:
PdM) va Bao tri thuc hién trudc (Proactive Maintenance)
2.1.3.1 SUA KHI MAY HU (BREAKDOWN MAINTENANCE): Phương pháp bảo trì loại này là dang suy nghĩ xưa nhất trong ngành bảo trì Trong một số quyên sách có đưa ra định nghĩa về loại bảo trì dạng này như sau: “Sản xuất không can bao tri (no maintenance at all or maintenanceless)” Loại bảo
trì này đã từng tồn tại vì khi đi kiểm tra thực tế cho thấy là: nhân viên phòng bảo trì
sẽ không đưa ra bất cứ hành động nào cho đến khi có thông báo là máy bị hư không
thể tiếp tục sản xuất được nữa Loại bảo trì này vẫn đang được sử dụng ở một số
Trang 23có sẵn các phụ tùng thay thế hoặc có thé đặt mua ngay được Chỉ phí sử dụng phát sinh từ loại hình bảo trì này có thể ít hơn việc áp dụng các phương pháp bảo trì dang khác Ví dụ về trường hợp bảo trì loại này là: các bóng đèn điện sẽ được sử dụng cho đến khi chúng bị hư hoặc bố thắng xe hơi bị hư Các loại hư thuộc dạng bảo trì loại này bao gồm:
Không có bất kỳ dấu hiệu nào cảnh báo cho chúng ta biết khi nào máy sẽ bắt đầu hư
[1 Không thể dùng cho hệ thống cần có độ tin cậy cao như trong phương tiện hàng không
Phải dự trữ phụ tùng thay thế với số lượng lớn, có nghĩa là chỉ phí sử dụng trong việc lưu giữ hàng hoá có thể dự trữ cao
đ Khơng thé đạt được thành công trong việc thực hiện theo mục tiêu của kế hoạch sản xuất
O Khong thể lập kế hoạch làm việc cho phòng bảo trì được
2.1 3.2 BAO TRI THEO KE HOACH (PLANNED MAINTEN-
ANCE):
Nhằm tránh những yếu kém của việc bảo trì khi máy hư, cần phải phát huy
việc bảo trì theo kế hoạch đề ra hay nói ngắn gọn lại là bảo trì máy móc theo thời hạn quy định từ kinh nghiệm làm việc rút ra hay từ sách hướng dẫn sử dụng của máy Hơn nữa, việc hư hỏng máy móc đột ngột là việc không thể định trước được
Điều này xuất phát từ loại hư hỏng máy móc (theo quan điểm về phân phối dữ liệu)
không có đặc điểm của việc phân phối dữ liệu đều, gây ra khó khăn trong việc lựa
chọn thời hạn bảo trì thích hợp theo kế hoạch và trong một số trường hợp Mặc dù
đã thực hiện bảo trì theo kế hoạch rồi nhưng vẫn có thể xảy ra trường hợp máy hư
Trang 24làm tăng thêm chỉ phí sử dụng trực tiếp và gián tiếp trong sản xuất Ví dụ về loại
bao tri dang này gồm có: kiểm tra mức dầu nhớt ở bộ phận kiểm tra mức nhớt, thay
dầu nhớt theo hạn định, thay đổi một số phụ tùng quan trong theo hạn định Một
van đề thường gặp khi tiến hành bảo trì theo hạn định là tiến hành thay thế một số phụ tùng không cần thiết và trong một số trường hợp có thể gây ra sự ảnh hưởng
không cần thiết đến những phụ tùng khác trong hệ thống, chưa tính đến việc lắp lại
phụ tùng vào máy không đúng gây ra sự hư hỏng khác còn nặng hơn hư hỏng hiện tại Trước nay cũng có một phương pháp bảo trì mới gọi là bảo trì định hướng tin cậy (Reliability — Centred — Maintenance RCM) có những đặc điểm chính như sau:
ñ Kiểm tra, phân tích, tìm kiếm phụ tùng quan trọng
ñ Kiểm tra phụ tùng quan trọng theo hạn định [)_ Tháo phụ tùng ra để cân chỉnh lại
ñ Tháo thay phụ tùng quan trọng
[]_ Trong trường hợp phụ tùng thông thường, cho sử dụng cho đến khi hư [1 Trong một số trường hợp cần thiết, cho thiết kế một số loại phụ tùng mới
2.1.5.3 BAO TRi DY BAO (PREDICTIVE MAINTENANCE):
Nhìn chung, tất cả chúng ta đều biết ngày nay máy móc có cấu tạo và làm việc phức tạp hơn nhiều so với máy móc thời trước Đây là một khó khăn trong việc tháo lắp thay thế hoặc kiểm tra theo khía cạnh quan trọng của việc bảo trì theo kế
hoạch (PM) Phương pháp thực hiện việc bảo trì bằng cách dự báo được xem là một
khoa học mới trong khoa học bảo trì máy móc.Có thể tóm tắt phương pháp này như
sau: Việc sử dụng các phương pháp hoặc kỹ thuật mới của các loại máy công cụ
như thiết bị đo độ rung, máy chiếu tia hồng ngoại đo nhiét do (infrared
Trang 25thức nhỏ như: thống kê các tín hiệu hiển thị độ rung (Vibration Analysis), thống kê dầu nhớt/phụ tùng hao mòn đã sử dụng (Oil/Wear Particle Analysis), thống kê hiệu suất của máy (Performance Monitoring), thống kê tình trạng nhiệt độ (thermography/temperature monitoring) Có thể gọi chung những phương pháp nêu trên là việc theo đõi kiểm soát tình trạng máy móc (condition monitoring) hoặc có thể gọi một tên khác nữa là việc kiểm soát sức khoẻ máy móc (Machine Health
Monitoring), là một phần của đạng bảo trì dự báo Thật ra việc thực hiện CM:
Condition Monitoring hay MHM: Machine Health Monitoring không có gì là mới mẻ vì hầu hết các kỹ sư hoặc người kiểm soát máy đều sử dụng chúng thường xuyên trong việc bảo dưỡng máy móc, ví dụ như việc sử dụng mắt để kiểm tra những đặc điểm thông thường, dùng mũi để ngửi mùi cháy khét, dùng tai để nghe những tiếng động không bình thường và dùng bàn tay để sờ (độ nóng và/hoặc độ rung) v.v Dù thế nào đi nữa thì phương pháp kiểm tra nói trên cũng là một đặc điểm để đánh giá tình trạng của máy mà không cần có sự dừng máy chắc chắn Những việc làm này phụ thuộc vào sự nhạy cảm về độ chính xác trong não của từng người.Vì vậy, việc sử dụng máy công cụ kiểm tra dựa vào số lượng đối với việc bảo
trì dự báo là một điều rất quan trọng, giúp cho việc xác lập mặc định trong việc
đánh giá tình trạng máy móc Những điều này là do ý nghĩa của từ “Predictive
Maintenance” Có thể tóm lại như sau: khi có thể biết được đặc điểm của nguyên
nhân hư hỏng thì cũng đủ giúp cho việc sắp đặt trước nhân lực, phụ tùng và quy định thời gian làm việc không ảnh hưởng đến việc sản xuất chính Trong trường hợp đã áp dụng “Predictive Maintenance” thích hợp rồi, thì có thể tạo ra được những lợi ích như sau:
[1 Giảm chỉ phí sử dụng trong việc bảo trì máy móc Ø1 Giảm số lần hư hỏng máy móc xuống
1 Giảm thời gian sửa khi máy hư
Trang 26O Tăng hiệu suất sản xuất
O Lap kế hoạch bảo trì có hiệu quả cao hơn
1 Làm cho việc tạm dừng máy trong lúc sản xuất giảm xuống
Định hướng trong việc theo dõi tình trạng máy móc được đúc kết thành 02 đạng như sau:
1 Tìm ra hướng /phương pháp theo đõi tình trạng máy
2 Phân tích tìm ra những điểm yếu của phụ tùng máy móc như: có thể hư hỏng xảy ra tại phốt dầu, lọc dầu, bánh răng và bạc đạn
Để đạt được kết quả trong việc theo dõi tình trạng máy móc chúng ta phải làm:
® Phải thành lập một nhóm người theo dõi tình trạng máy móc
® Mỗi bộ phận của máy và bản thân nó đều phải có một hệ thống theo doi
Phải cài đặt giá trị và chỉ số đo cho chế độ kiểm soát tình trạng của máy
@ Phân tích và báo cáo nguyên nhân hư như thế nào của máy
@ Đưa ra nguyên nhân và phân tích nguyên nhân hư hỏng từ chuyên gia
hoặc kỹ sư
® Đào tạo về nguyên nhân và so sánh với tài liệu máy móc
Thiết lập hướng sửa chữa để ngăn ngừa việc hư hỏng
2.1.5.4 BAO TRI CHUAN BI TRUGC (PROACTIVE
MAINTENANCE) :
Trang 27thái ôn định vé mat vat ly (Physical Stability), trang thai ồn định về mặt nhiệt độ (Temperature Stability), trạng thái ồn định về tính hao mon (Wear Stability), trang thái ổn định về độ rò rỉ (Leakage Stability), viéc tao ra 16 héng khi trong hệ thống
thuy luc (Cavitation), trang thai ổn định về mức độ do ban (Contamination) va trạng
thái ồn định về mặt biến dạng và không liên kết Khi nào thấy xuất hiện trạng thái
mắt cân bằng trong hệ thống máy móc (có thể phát sinh trạng thái không ổn định tại
một trong những nguyên nhân cót lõi nói trên hoặc cũng có thé phát sinh trạng thái không ồn định trong hệ thống do nhiều nguyên nhân) mà dễ nhận thấy như: trong hệ
thống thủy lực có chất gây ô nhiễm lọt vào (có thê là do dé dau ban vào), lọc khí bị rò ri, phót bị lỏng là nguyên nhân gây bẩn chính dẫn đến trạng thái mắt cân bing
trong hệ thống Khi kỹ sư hoặc chuyên gia biết được nguyên nhân gốc gây ra sự cố sẽ tiến hành chỉnh sửa cho hệ thống cân bằng trở lại bằng cách dùng bộ lọc có công
suất cao hơn, thay phốt hư, tiến hành lọc phần dầu nghỉ ngờ có lẫn chất bản vào
Nếu cần thiết phải dùng cả thiết bị lẫn nhân lực có kinh nghiệm để tìm ra nguyên nhân gốc gây ra sự cố thì cũng tiến hành
2.2 LY THUYET VE BAO TRI NANG SUAT TOAN DIEN (TPM ):
2.2.1 DINH NGHIA:
T — Viết tắt của từ Total, có nghĩa là toàn diện: tham gia toàn diện, hệ thống toàn diện, hiệu quả toàn diện
P— Viết tắt của từ Productive hay Perfect — năng suất hay hoàn hảo M - Viết tắt của từ Maintenance — Bảo trì hay Duy trì
- Nhằm mục tiêu xây dựng một môi trường văn hóa hợp tác triệt để theo đuổi việc
Trang 28- Xây dựng một hệ thống ngăn ngừa mọi tồn thất, chẳng hạn nhằm đạt được “không có tai nạn, không có lỗi và không có hư hông”, dựa trên Gemba (môi trường thực
tế) và Genbutsu (cái thực tế) cho toàn bộ quy trình của hệ thống sản xuất
- Ap dụng cho tất cả các bộ phận bao gồm sản xuất, phát triển, tiếp thị và các bộ phận quản lý hành chính
- Đòi hỏi và liên quan đến tất cả mọi người từ ban lãnh đạo cao cấp cho đến các
nhân viên trực tiếp đứng trên dây chuyển sản xuất 2.2.2 LỊCH SỬ TPM:
TPM liên quan đến TQM, một khái niệm được xem như là một kết quả trực
tiếp của thuyết ảnh hưởng của Tiến sĩ W Edwards Deming đối với ngành công nghiệp Nhật Bản Tiến sĩ Deming bắt đầu công việc của mình tại Nhật Bản sau khi chiến tranh thế giới lần thứ hai vừa kết thúc Là một nhà thống kê học, đầu tiên ông bắt đầu chỉ cho người Nhật Bản biết làm thế nào để sử dụng phân tích thống kê trong sản xuất và làm thế nào sử dụng đữ liệu đã có để kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình sản xuất Quy trình thống kê ban đầu và những khái niệm kiểm soát chất lượng làm ra được nhen nhóm từ người Nhật Bản vốn đã sớm quen với việc làm việc theo nội quy, đã trở thành một phong cách trong ngành công nghiệp Nhật
Bản Quan niệm sản xuất mới này cuối cùng được xem như là Quản lý chất lượng
toàn diện hay còn gọi là TỌM
Khi những vấn đề về bảo trì nhà máy được khảo sát như một phần của chương trình TQM thì một trong số những khái niệm chung đó dường như không thích hợp hoặc không đạt được kết quả tốt trong môi trường bảo trì Quy trình Bảo
trì ngăn ngừa (PM) thỉnh thoảng đã được đưa vào thực hiện và PM đã được thực hiện hầu như trong tất cả các nhà máy Việc sử dụng kỹ thuật PM được phát triển, các lịch bảo trì được thiết kế ra nhằm giúp cho máy móc hoạt động một cách liên
Trang 29quá mức với cố gắng cải tiến sản xuất Với lối suy nghĩ thông thường là “nếu một bộ phận nhỏ tốt thì tất cả các bộ phận còn lại sẽ tốt hơn” Các lịch bảo trì của nhà sản
xuất phải được theo dõi bằng giấy tờ với một ghi chú nhỏ là theo đúng yêu cầu thực sự của máy móc.Có rất ít hoặc không có bất cứ sự liên quan nào đề cập đến người vận hành máy trong chương trình bảo trì.Nhân viên bảo trì cũng ít được huấn luyện
về những gì được đề cập trong sách hướng dẫn bảo trì vốn bị lạc hậu thường xuyên
Nhu cầu thực sự nhiều hơn so với việc chỉ lập lịch bảo trì theo gợi ý của nhà
sản xuất vì một phương pháp cải tiến hiệu suất và chất lượng sản phẩm đã nhanh chóng được nhận ra tại những công ty cam kết thực hiện chương trình TQM Để giải quyết vấn đề này mà vẫn tuân thủ đúng theo những khái niệm của TQM, người ta đã tiến hành cải biến những khái niệm gốc của TQM Những khái niệm mới này
nâng bảo trì lên một trạng thái mới cao hơn, trở thành một bộ phận không thể tách
rời trong chương trình chất lượng toàn diện
Nguồn gốc của thuật ngữ “bảo trì năng suất toàn điện” xuất phát từ một
chương trình bảo trì được sử dụng vào cuối thập niên 1960 bởi Nippondenso, một
nhà sản xuất động cơ điện tự động của Nhật Bán Seiichi Nakajima, một viên chức thuộc Viện Bảo trì nhà máy ở Nhật Bản được công nhận là người đưa ra định nghĩa cho những khái niệm về TPM và người ta nhận thấy nó được ứng dụng tại hàng
trăm nhà máy ở Nhật bản
Những quyển sách va bài báo về TPM của ông Nakajama và những người Nhật Bản khác cũng như những tác giả người Mỹ khác bắt đầu xuất hiện vào cuối
thập niên 1980 Hội nghị tham gia mở rộng về TPM lần đầu tiên được tổ chức tại
Hoa Kỳ vào năm 1990 Ngày nay, nhiều công ty tư vấn thường tổ chức những cuộc
hội thảo về TPM cũng như cung cấp dịch vụ tư vấn và hỗ trợ cho các công ty muốn bắt đầu thực hiện TPM tại nhà máy của mình
Trang 30Ford, Eastman Kodak, Dana Corp, Allen Bradley, Harley Davidson là những công ty đã áp dụng thành công chương trình TPM Tắt cả đều báo cáo rằng sản lượng có gia tăng khi họ sử dụng TPM Hãng Kodak báo cáo rằng với vốn đầu tư 5
triệu đô la Mỹ thì họ thu được kết quả gia tăng l6 triệu đô la Mỹ trong lợi nhuận
Số lợi nhuận này được chứng minh và được đóng góp trực tiếp cho việc áp dụng chương trình TPM Một nhà sản xuất thiết bị báo cáo rằng thời gian cần thiết đẻ thay đổi các khuôn cho một bản in đã giảm từ hàng giờ xuống còn 20 phút Điều này cũng tương tự như là có thêm hai hoặc ba cái máy hàng triệu đô la luôn sẵn sàng cho việc sử dụng cơ bản hàng ngày mà không cần phải mua hoặc thuê thêm Nhà máy công cụ Texas thì báo cáo rằng các con số sản xuất gia tăng trong một số lãnh vực lên đến 80% Hầu hết, tất cả các công ty nêu trên đều báo cáo rằng họ đã giảm được trên 50% thời gian hư hỏng máy móc, bảng kê phụ tùng giảm xuống và giao hàng đúng hạn tăng lên Nhu cầu về khởi động thêm một phần hoặc toàn bộ một dây chuyền sản xuất giảm xuống một cách đáng kể trong nhiều trường hợp 2.3 LÝ THUYÉT ĐỘ TIN CAY:
Độ tin cậy là xác suất của một thiết bị hoạt động theo chức năng đạt yêu cầu
trong khoảng thời gian xác định và dưới một điều kiện hoạt động cụ thể.Độ tin cậy
có thể được xem là thước đo hiệu quả hoạt động của một hay một hệ thống thiết bị
2.3.1 THỜI GIAN TRUNG BÌNH GIỮA HAI LÀN HƯ HỎNG :
Độ tin cậy của một dây chuyền sản xuất còn được thé hiện qua thời gian hoạt
động trung bình giữa hai lần xảy ra sự cố của thiết bị, được gọi là chỉ số
MTBF_Mean Time Between Failures Ta xac dinh MTBF theo công thức sau:
T —-T -T W_T >
MTBF = 2 ceionin hu héng) G4
Trang 31Tp : tổng thời gian hoạt động của thiết bị trên kế hoạch
T, : tổng thời gian sửa chữa máy
Tụ : tổng thời gian đợi đến khi bắt đầu sửa chữa
a_ : tổng số lần ngừng máy do sự cố
Để đánh giá độ tin cậy của các thiết bị tại phân xưởng in ta phải xác định hệ
số MTBF đối với mỗi thiết bị
2.3.2 BO SAN SANG CUA THIẾT BỊ ( AVAILABILITY ):
Để thiết bị có thể sử dụng 100% năng lực thì nó phải hoạt động liên tục và
không được ngừng lại ở bất kỳ thời điểm nào khi nó đã được lên kế hoạch hoạt
động, nghĩa là chỉ số khả năng sẵn sàng phải là 100% Chỉ số khả năng sẵn sàng
càng thấp thì sản lượng càng thấp
Công tác bảo trì ảnh hưởng đến chỉ số khả năng sẵn sàng với một mức độ
cao và ảnh hưởng trực tiếp lên năng suất của thiết bị Các hoạt động từ công tác bảo trì sẽ làm tăng số % của chỉ số khả năng sẵn sàng
Độ sẵn sàng của thiết bị A = —MIBE_— xI00% (2.5)
MTBF +MTTR
Trong đó: MTBF là thời gian trung bình giữa hai lần hư hỏng
Trang 322.4 CAC CƠNG CỤ PHÂN TÍCH , ĐÁNH GIÁ BẢO TRÌ:
i 2.4.1 BIEU DO PARETO (PARETO CHART):
Theo thuật ngữ thông thường, nguyên ly Pareto hàm ý rằng hầu hết các hậu quả đều xuất phát từ một số ít các nguyên nhân Trong trường hợp thiết bị thì 80% hỏng hóc của thiết bị thì sẽ có 20% là các hỏng hóc trọng yếu Trọng yếu ở đây là số nguyên nhân hư hỏng lặp lại nhiều lần Đây còn gọi là quy tắc 80/20
Một vấn đề có nhiều nguyên nhân, các nguyên nhân được sắp xếp theo thứ tự
Trang 332.4.2 BIEU DO NHAN QUA (CAUSE & EFFECT DIAGRAM):
2.4.2.1 KHAI NIEM:
Để cải tiến các quá trình, chúng ta phải không ngừng nỗ lực để lấy được
nhiều thông tin hơn nữa về các quá trình đó và kết quả của chúng Thông tỉn là chìa
khóa để cải tiến quá trình, một công cụ có giá trị giúp chúng ta đạt được mục tiêu
này là biểu đồ nhân quả Hay nói một cách khác, biểu đồ nhân quả là chìa khóa để thu thập thông tin
Đây là phương pháp để phân tích quá trình Mục đích của biểu đồ là thể hiện
mối quan hệ giữa nguyên nhân và hậu quả.Vấn đề xảy ra chính là hậu quả và các yếu tố tác động đến nó chính là nguyên nhân Biểu đồ nhân quả có thê giúp loại bỏ các vấn đề bằng cách ngăn chặn các nguyên nhân của chúng, và chúng cũng rất hữu
ích để hiểu tác động giữa các yếu tố trong quá trình Người ta còn gọi đó là biểu đồ xương cá (vì biểu đồ hoàn chỉnh như một bộ xương cá)
Một cá nhân có thể xây dựng một biểu đồ nhân quả, nhưng tốt nhất là làm việc theo nhóm Công cụ này được xem xét là tương thích cho ứng dụng vào nhóm Một trong những thuộc tính giá trị nhất của công cụ này là nó cung cấp một
công cụ tuyệt vời để hỗ trợ cho quá trình động não nhóm (brainstorming)
2.4.2.2 CÁCH XÂY DỰNG BIÊU ĐÒ NHÂN QUẢ :
Hình dưới đây là một biểu đồ nhân quả loại SM Để xây dựng biểu đồ nhân quả ta cần qua 3 bước sau đây:
Bước 1: Trước tiên, hãy xác định hư hỏng chúng ta muốn cải tiến Hãy viết vấn đề
(hậu quả) vào trong một khối nằm bên phải trang giấy Vẽ một mũi tên đậm nằm ngang (mũi tên chính) theo chiều từ trái qua phải hướng vào một khối này (khối này
Trang 34
ời Vi at Wie May
Con ngudi at liệu móc
ờz
„Kông
Phương pháp Đolường Môi trường
Hình 2.4: Biểu đồ nhân quả
Bước 2: Bây giờ nhóm phải tổng hợp ý kiến về những gì dẫn đến hư hỏng Bằng cách vẽ thành những nhánh chính Nếu có sự khó khăn trong việc xác định những, nguyên nhân chính (nhánh chính) hãy sử dụng những yếu tố đặc trưng - như phương pháp (Method), máy móc (Machine), con người (Man), nguyên vật liệu
(Materials) và môi trudng lam viéc (Environment) - để khởi động nhóm Đây là
biểu đồ nhân quả dạng 5MIE, đôi khi gọi là biểu đồ nhân qua dang 5M
Bước 3: Bước kế tiếp là suy nghĩ về tất cả những nguyên nhân có thể của các vấn đề trong mỗi loại nguyên nhân chính Những ý kiến này sẽ được ghi nhận và đưa vào sơ đồ như những nguyên nhân con Xác định và nối kết liên tục các nguyên
nhân với nhau là một công việc rất quan trọng Sự lặp lại các nguyên nhân con ở những nơi khác nhau nếu nhóm cảm thấy một mối quan hệ trực tiếp và đa chiều, là
điều có thể chấp nhận được Nỗ lực này sẽ đảm bảo tạo ra được một sơ đỗ trọn vẹn
Trang 35Để xây dựng một biểu đồ nhân quả cần lưu ý một vai điểm sau:
1 Xây dựng biểu đồ phải lắng nghe ý kiến của những người trực tiếp tham
gia trong quá trình, rút ngắn các ý tưởng chỉ trong vài từ rồi đặt chúng vào vị trí thích hợp trên biểu đồ Trong nhiều trường hợp ý kiến đặt vào vị trí nào nên để cho
những người trực tiếp tham gia trong quá trình quyết định vị trí của từng nguyên
nhân
2 Sau khi vẽ xong phải để các thành viên xem xét lại và hỏi thêm ý kiến của
một vài người khác có kiến thức về hoạt động của quá trình nhằm đảm bảo biểu dé
được hoàn thiện
3 Có thể thực hiện bằng cách lấy một tắm bảng treo tại nơi quá trình đang
hoạt động Hỏi người quản lý quá trình xem vấn đề gì cần được cải tiến và đặt nó vào vị trí của “đầu cá” (hậu quả) Mời tất cả thành viên tham gia vào quá trình thực hiện biểu đồ bằng cách cho quyền họ viết lên bảng các ý tưởng của họ theo cấu trúc
có sẵn Ta có thẻ lấy được những thông tin có giá trị
4 Có thể hướng tới mục tiêu mong muốn của hệ thống như không đẻ sự cố
xảy ra Vấn đề bây giờ của hệ thống là tìm cách đạt được mục tiêu đó
2.5 MỘT SÓ NGHIÊN CỨU CÓ LIÊN QUAN ĐÉN ĐỀ TÀI:
Ngày nay, công tác bảo trì được xem là vấn đề chung và rất cần thiết cho tất
cả các hệ thống sản xuất và dịch vụ có liên quan đến máy móc, thiết bị và cả con
Trang 36based maintenance
® Tác giả: Asok Ray (a) và Shashi Phoha (b)
® Thuộc: (a) Mechanical Egineering Department, The Pennsylvania State
Univertsity, University Park, PA 16802, USA
(b) Information system Department, applied research laborator The
Pennsylvania State Univertsity, University Park, PA 16802, USA
@ Ngudn géc: Annals of Operation Research 91(1999)191-204
® Từ khóa: Mô hình xác suất, bảo trì dự đoán, sự hư hỏng do mòn mỏi
¢ Tóm tắt nội dung: bảo trì dựa vào thông tin là một loạt các quyết định cho quá trình điều độ quan sát, sửa chữa bảo trì trên cơ sở những thông tin vận hành
trong quá khứ cũng như sự xuống cấp vật liệu của các chỉ tiết quan trọng về mặt
vật lý cũng như động học Dựa vào những thông tin vận hành trong quá khứ, người ta thành lập mô hình bảo trì theo xác suất, từ đó cho phép dự đoán trạng
thái hiện tại, độ phục vụ và tuổi thọ còn lại của các bộ phận quan trọng được
nghiên cứu
¢ Kha nang tmg dung: Có thé áp dụng trong việc phân tích trạng thái, độ phục vụ các thiết bị và quá trình ra quyết định đa mục tiêu (năng suất, sự vận hành, tuổi
thọ và các lọai chỉ phí)
Bài báo 2:
Trang 37¢ Téc gia: I Djamuludin va D.N Murthy (a), C.S Kim (b)
® Thuộc: (a) Department of Mechanical Egineering, Univertsity of Queenland, Austrailia
= (b) Department of Undustrial Egineering, Sangji, Woniu, Korea
¢ Ngudn géc: International Jounal of Reliability, Quality and Safety Engineering, vol 8, No.2(2001) 89-107
$ Từ khóa: Bảo trì phòng ngừa, bảo hành sản phẩm, bảo trì dựa vào tinh trang thiết bị, sự tối ưu
® Tóm tắt nơi dung: trong nghiên cứu này, các tác giả đã đề cập và phân tích đến
những hư hỏng của thiết bị trong giai đoạn vận hành do lỗi trong quá trình chế tạo và các hư hỏng ở giai đoạn cuối của sự xuống cấp của thiết bị trong quá trình vận hành Các tác giả tiếp tục phân tích các chỉ phí trong vòng đời sử dụng thiết
bị để từ đó xác định thời gian bảo hành cho các chỉ tiết trên cơ sở dung hòa lợi
ích của nhà sản xuất lẫn người sử dụng Và cuối cùng, các tác giả xây các mơ hình tốn học xác định chính sách bảo trì tối ưu trong từng giai đoạn sử dụng
thiết bị
® Khả năng ứng dụng: Có thể áp dụng bài báo này vào việc tìm hiểu và xác lập chế độ bảo trì thích hợp ứng với từng giai đoạn sử dụng của thiết bị tức là bảo trì phòng ngừa dựa vào tình trạng hoạt động của thiết bị
Bài báo 3:
$ Tên bài báo: A view of maintenance around the world ® Tác giả: S.Bradley Peterson
Trang 38® Nguồn gốc: Maintenance and reliability
® Tir khéa: Maintenance Model, Maintenance world, chién luge quan ly tai san
¢ Tóm tắt nội dung: trong bài báo này tác giả là người sáng lập chiến lược quản
tài sản công ty, ông đã trình bày cái nhìn tổng quan về bảo trì trên thế giới và
các lợi ích của việc quản lý tài sản
$ Khả năng ứng dung: góp phần hữu ích cho việc phân tích tổng quan về các mô
hình trên thế giới ở chương 4
Bài báo 4:
¢ Tén bai bao: A guide to effective maintenance strategy implement ¢@ Tac gia: Martin Brown
® Thuéc: ABB EUTECH, Asset Management Service
® Từ khóa: Effective Maintenance, Maintenance Model
® Tóm tắt nơi dung: trong bài báo này, tác giả đã trình bày một mô hình bảo trì hiệu quả và những kết quả ứng dụng của mô hình vào thực tế của công ty Đồng thời nêu ra cách thức để lựa chọn chiến lược bảo trì phù hợp với tài sản của công ty
Trang 39CHƯƠNG III: KHẢO SÁT VẺ THỰC TRẠNG BẢO TRÌ TẠI CÁC CƠNG TY IN VIỆT NAM
3.1 THIET KE BANG CAU HOI:
Mục tiêu của cuộc khảo sát là để biết được thực trạng của công tác bảo trì tại các công ty in Việt Nam Do đó bảng câu hỏi được thiết kế gồm 22 câu được chia thành các phần như sau:
Phần 1: Những câu hỏi cho biết về mức độ quan trọng của công tác bảo trì, các mô
hình bảo trì hiện đang sử dụng , sự đánh giá về tính hiệu quả của các mô hình ay,
các vấn đề đang gặp khó khăn hiện tại va nhu cầu xây dựng một mô hình mới Thang đo được sử dụng là thang đo định danh
Phan 2: Những câu hỏi về mức độ ảnh hưởng của các yếu tố liên quan đến tính hiệu
quả của bảo trì như : thời gian đừng máy, thời gian bảo trì máy , chỉ phí sửa chữa máy, chỉ phí bảo trì máy , chỉ phí thiết bị vật tư thay thế, chỉ phí thuê ngoài, nguồn
nhân lực kỹ thuật, chính sách bảo trì , kế hoạch bao tri, phương pháp bảo trì Thang
đo được sử dụng là thang đo Likert gồm 5 cấp độ ( rất quan trọng đến hồn tồn
khơng quan trọng)
Phần 3: Những câu hỏi về thông tin cá nhân, tổ chức của người trả lời bảng câu hỏi
Để kết quả khảo sát đạt được theo đúng mục tiêu đặt ra, bảng câu hỏi này được gởi đến các công ty trong lĩnh vực in ấn và bao bì tại thành phố Hồ Chí Minh
Về mẫu khảo sát được chọn theo phương pháp lấy mẫu thuận tiện gồm 30
công ty ngành in và bao bì, trong tổng số 452 công ty ngành in và bao bì trên cả
Trang 403.2 KET QUA KHAO SAT:
Sau khi thiết kế bảng câu hỏi và gởi đến 30 công ty in ở thành phố Hồ Chí Minh ngày 10/3/2010, đến ngày 15/4/2010 đã nhận lại được tất cả các kết quả khảo sát 100% Các thông số thống kê được trình bày trong bảng sau: Bảng 3.1: Kết quả khảo sát Các thành phần mô tả Tiêu chí Tầnsố | Tần suất (cong ty)| (%) Tầm quan trọng của bảo trì | Rất quan trong 20 66,7 Quan trọng 6 20 Bình thường 4 13,3 Không quan trọng
Hồn tồn khơng quan trọng,
Thời gian hư hỏng máy đối | Rất quan trọng 30 100 với hiệu quả công tác bảo Quan trọng
trì
Bình thường Không quan trọng
Hồn tồn khơng quan trọng
Thời gian bảo trì máy đối | Rất quan trọng 25 83,3