Bao Cao - Thuc tap Tot nghiep nganh nhiet Nha may nhiet dien Uong Bi(full permission)

EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí PHẦN I: NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN NG BÍ Giới thiệu: Nhà máy nhiệt điện ng Bí xây dựng địa bàn thị xã ng Bí Nguồn cung cấp nguyên liệu cho nhà máy than lấy từ mỏ Vàng Danh vận chuyển đến nhà máy đường sắt hệ thống băng tải (2 ) Nước tuần hồn lấy từ sơng Bạch Đằng với tổng đường dẫn từ trạm bơm đến nhà máy 1,7 km Vào làm mát bình ngưng thải sông hệ thống đường dẫn bê tông Nguồn nước nhà máy lấy phía sơng, đập tràn đưa vào hồ chứa nước ngọt, từ bơm vào nhà máy làm mát cửa hóa, phần đưa vào sử lý nước cấp cho lị Nhà máy nhiệt điện ng Bí có cơng suất thiết kế 300MW cho phép mở rộng thêm tổ máy tạo triển vọng cho nhà máy sau Sơ đồ nguyên lý trình sản xuất điện nhà máy nhiệt điện ng Bí sau: Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí Nguyên lý hoạt động: Than nguyên sàng lọc thành than cám, từ nhà kho chứa than nguyên hệ thống băng tải vận chuyển vào phễu than, từ đưa sang máy nghiền than kiểu bi Than nghiền thành than bột mịn sau qua phân ly than thơ phân ly than bột vào phễu than bột, hạt than lớn lại tuần hoàn lại máy nghiền Than bột mịn sấy đưa vào tầng vòi đốt, tầng có vịi với góc phun chéo đảm bảo nhiệt cấp vách - Gió nóng cấp cho lị quạt gió hút từ khơng khí bên ngồi vào qua hệ thống sấy khơng khí cấp I, II, III Cịn khói từ buồng đốt thoát dùng để sấy nhiệt trao đổi nhiệt với nước hâm nước sấy nóng khơng khí đưa vào sau khói đưa qua lọc loại tĩnh điện khử lưu huỳnh quạt khói hút ngồi trời thơng qua ống khói - Nước cấp cho lò gia nhiệt qua bình cao áp sau nhận nhiệt biến thành nhiệt cho dãn nở tua bin làm quay máy phát điện Phần trích từ tua bin để thực chu trình trích gia nhiệt nước cấp Phần thoát phần hạ áp tua bin đưa vào bình ngưng ngưng tụ thành nước ngưng Sau bơm ngưng đưa qua bình gia nhiệt hạ áp đưa vào khử khí bình khử khí bơm cấp nước đưa qua bình gia nhiệt cao áp cấp cho lò qua hâm nước tạo thành chu trình Khu cấp nhiên liệu: Nhiên liệu dùng để đốt lị gồm hai thành phần chính: than bột dầu FO - Dầu FO sử dụng đốt lị sau than tự cháy van dầu đóng lại Ngồi dầu FO dùng để phòng bị trường hợp lò có cố than cấp khơng đủ bổ xung dầu để đảm bảo nhiệt độ lò Sau sơ đồ tổng quát cho hệ thống cấp dầu FO: Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí 1: Bơm cấp dầu từ cảng với áp suất đẩy 10 at đường ống dẫn vào sử dụng đường ống nhà máy cũ 2: tăng chứa dung tích 1500 m bên tăng cách đáy 30 cm có hệ thống thơng gia nhiệt nh ằm đảm bảo cho dầu nhiệt độ 40 0C 3: Bơm cấp đến vòi phun áp suất đẩy 60 at 4: Ống dẫn dầu 5: Ống gia nhiệt song song với ống dẫn dầu 6: Bảo ơn giữ nhiệt 7: Vịi phun 8: Hệ thống khí nén đảm bảo dầu phun khỏi vịi dạng sương mù Nhiệt độ khỏi vòi phun khoảng 60 0C - Ở bình chứa có đồng hồ đo chiều cao dầu van tràn, nắp bình có lỗ thơng hơi, đáy bình có đường xả cặn - Giữa bình vịi phun dầu ln tuần hồn, điều phục vụ cho q trình vận hành lò khác phục cố than không đủ để cung cấp nhiệt Hệ thống vận chuyển than: Than đưa từ Vàng Danh đường sắt đến bãi để than ngồi trời có hệ thống lật toa, từ trạm lật toa có hai băng tải song đến trạm chuyển trung gian từ trạm chuyển có đường băng tải đến kho than hở băng tải vận chuyển kho than kín Từ kho than hở lại có hệ thống băng tải vận chuyển trạm lật Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí + Than chuyển từ mỏ Vàng Danh đường sắt Các toa tàu cấu tạo theo kiểu toa lồi kéo hai bên toa cho than chảy xuống phễu than + Than phễu trạm chung chuyển kho hở lập thành vòng khép kín thơng qua hệ thống băng tải + Kho than ngồi trời với trữ lượng lớn nhằm mục đích dự trữ để phòng trường hợp than từ mỏ chưa kịp + Tại trạm lật có máy đập, máy đập có hệ thống sàng mục đích đập than thành hạt có kích thước tiêu chuẩn + Tại trạm chung chuyển có hệ thống cân đo lượng than vận chuyển vào + Trên băng tải có hệ thống Nam châm để tách kim loại khỏi than có kim loại vào máy nghiền nhanh phá hỏng máy nghiền + Trong kho than lớn có máy đánh đống máy dỡ liệu Ngồi kho cịn có hệ thống sấy than khí nóng nhằm đảm bảo than kho không bị ẩm Hệ thống nước tuần hồn: Nước tuần hồn lấy từ sơng Bạch Đằng qua hệ thống kênh dẫn vào khu trạm bơm Tại khu trạm bơm có đặt bơm với công suất 38000 m 3/h Áp suất đẩy bơm bar Từ trạm bơm có ba đường ống dẫn nước, đường vào nhà máy để làm mát bình ngưng, đường vào nhà máy cũ, cịn đường dự phòng cho nhà máy mở rộng Dưới sơ đồ nước tuần hoàn + Trên hệ thống đường ống chia làm 11 đoạn tương ứng với chỗ đổi hướng dòng nước + Đoạn hệ thống kênh dẫn nước dài 10 km Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí + Đoạn từ trạm bơm tới bình ngưng 1,7 km + Hệ thống dẫn nước ống thép mm, VL 83400 (Jis) + Tại chỗ đường ống đổi hướng có đổ bê tơng mục đích làm chỗ nối khơng bị phá hỏng lực dòng nước tác dụng vào + Trên đường ống có hai đường để xả cặn, đường đặt ngang sau trạm bơm + Trên hệ thống có đoạn ống nổi, ống lịng đất ống nằm khối bê tông, nguyên nhân việc địa hình đoạn khác với đoạn có biện pháp t hi công lắp đặt khác + Trên hệ thống có loại khớp nối Loại coupling: loại nối bên hộp hai ống thi công từ hai phía phải làm gân cứng Loại Rubber bellows expension join (khớp nối mở rộng) Hình vẽ + Trên hệ thống ống có số cửa thăm để người vào sửa chữa bảo dưỡng Tại cửa phải đảm bảo độ kín + Tại mối hàn kiểm tra giám sát chụp chiếu Hệ thống xử lý nước sạch: Nước lấy từ hồ có dung tích 160000 m đưa đến bể khuấy nhờ bơm cấp có thơng số 260 m3/h x 55 mH x 75 kw Trước nước vào bể khuấy Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí bổ xung hóa chất NaOh Tại phần cặn bẩn bơm xuống Fillter Backwash water pit đưa khu xử lý nước thải Phần lọc đưa đến bình lắng (automatic gravity fillter) Tiếp nước dẫn đến bình lọc (fillter water pil) Nước từ bơm đến tăng chứa 3000 m bơm có thơng số 120 m 3/h x 25 mH x 15kw Từ nước chia làm hướng khác - Hướng 1: Qua bình lọc bon hoạt tính đưa đến bình chứa nước sinh hoạt sau chuyển sang gói M - Hướng 2: Dẫn đến bể Fillter Backwash water pil đưa đến khu sử lý nước thải - Hướng 3: Nước bơm đến bình bon hoạt tính bơm VI tiếp đưa đến bình khử cation, tiếp đến bình khử khí từ nước bơm đến bình khử Anion bơm VII tiếp đưa đến bình trộn (Mixed bed exchanger) Tiếp đưa đến bình xử lý deminaralized từ nước cấp đến bao Cơng nghệ, thiết bị biện pháp lắp khu nghiền than: Khu nghiền than phận phân x ưởng Tuabin, bao gồm máy nghiền bi hãng Power Machine Nga Chế tạo cung cấp Biện pháp lắp máy nghiền tiến hành sau: Bước Cơng tác chuẩn bị: - Tìm hiểu vẽ sơ đồ hệ thống (P and ID) để thấy chức của, vị trí khu nghiền than dây truyền cơng nghệ - Tìm hiểu vẽ thiết kế, vẽ lắp đặt cho máy nghiền - Tìm hiểu tiêu chuẩn áp dụng cho trình thiết kế, lắp đặt máy nghiền - thiết bị nước sản xuất tìm hiểu tiêu chuẩn nước (ASTM, ASME, AWS, BS, DIN, JIS, GOST ) - Chuẩn bị mặt nhân lực, thiết bị thi công thiết bị liên quan khác Bước 2: Tính tốn tính tốn cần thiết - Tính tốn hàn cho mối hàn sử dụng trình lắp đặt - Tính tốn cẩu kéo, sức nâng, biện phá p cẩu - Tính tốn quy trình bulơng Bước 3: Lập tiến độ để lắp đặt thiết bị Bước 4: Đưa biện pháp an toàn Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí Cụ thể cơng việc, cách tiến hành lắp máy nghiền than qua công đoạn sau : công đoạn1: Nghiệm thu mặt Dùng máy trắc đạc xác định tọa độ, cao độ đặt máy nghiện so với mốc chuẩn chung khu vực (Các bulông, mã, lắp trước -lắp q trình xây dựng móng) Cơng đoạn 2: Lắp đế, điều chỉnh cho với tọa độ vẽ thiết kế đổ bê tơng khơng ngót vào để cố định chúng Công đoạn 3: Lắp gối đỡ đế bulông chỉnh chỉnh tọa độ cảu Cơng đoạn 4: Lắp đặt nửa bạc vào gối đỡ Công đoạn 5: Lắp đặt thùng nghiền kiểm tra diện tích tiếp xúc bạc thùn g nghiền Công đoạn 6: Lắp nửa bạc Công đoạn 7: Lắp nửa vành vào thùng nghiền Công đoạn 8: Lắp hệ thống truyền động máy nghiền (Bánh răng, hộp giảm tốc, động phụ, gối đỡ, động chính) Cơng đoạn 9: Lắp hệ thống dầu bôi trơn, bạc thùng nghiền bạc gối đỡ động Cơng nghệ biện pháp lắp tuabin: 10)Giới thiệu chung Ðịa điểm xây dựng nhà máy: Thị xã ng Bí – Quảng Ninh Chủ đầu tư : Tổng công ty điện lực Việt Nam Chủ thầu : Tổng công ty lắp máy Việt Nam Nhà cung cấp thiết bị : Power Machines – Cộng hoà liên bang Nga Turbine thiết kế sở thể tích, lưu lượng từ bao lị Thơng s c trng ca Turbine: Rotor hạ áp Rotor trung ¸p Rotor cao ¸p Gèi M¸y ph¸t ỉ ®ì ổ đỡ chặn Gối Sinh viờn thc hin: Trn Văn Hưng- Lớp 01N Gèi Gèi Trang EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí Công suất Turbine vận hành máy phát 300 MW ( máy phát hãng L/O "Electrosila") lắp đặt móng với Turbine Tốc độ quay trục Max 3000 (vịng/phút) Mã số Turbine K – 300 – 170 Turbine thiết kế cilinder lắp đơn có ba phần cao, trung, hạ áp độc lập Phần cao áp áp suất: P = 170 kgf/cm2 Nhiệt độ: T = 538oc Lưu lượng: 853.67 t/h Phần trung áp áp suất: P = 38.9 kgf/cm2 Nhiệt độ: T = 324.4oc Lưu lượng: 835.57 t/h Phần hạ áp áp suất: P = 35.79 kgf/cm2 Nhiệt độ: T = 538oc Lưu lượng: 759.4 t/h Nhiệt độ đường nước cấp : 245.4oc Nhiệt độ đường nước làm mát bình ngưng : 26oc áp xuấ t lớn bình ngưng: 0.064 kgf/cm2 Lưu lượng nước làm mát: 38580 m3/h Trọng lượng tổng thể Turbine: 888573 (kg) Chiều dài Turbine: 23000 mm Cao độ lắp đặt Turbine cốt 12000 mm Turbine có hệ thống bảo vệ, điều khiển thiết kế t ự động II.Dụng cụ, thiết bị phục vụ lắp đặt turbine Ngoài dụng cụ phục vụ lắp đặt bên lắp đặt cung cấp, số dụng cụ chuyên dùng nhà cung cấp thiết bị cấp theo hàng ( Có bảng kèm theo ) 10)Nhân lực phục vụ lắp đặt Kỹ sư: 03 người Công nhân: 35 người Gồm: Tổ trưởng - 01 người Thợ lắp máy - 12 người Thợ nguội - người Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí Thợ hàn - người Thợ hàn - 02 người Lái cầu trục - 02 người Thợ cầu chuyển - 02 người Giúp việc - người ( Có sơ đồ tổ chức kèm theo ) 10)quy trình lắp đặt turbine  đặt chi tiết đặt sẵn cho turbine Các bước tiến hành đặt chi tiết đặt sẵn - Khảo sát, kiểm tra móng bê tơng trước đặt chi tiết đặt sẵn ( EMBEDDED BEDPLATE ) - Tiến hành đặt chi tiết đặt sẵn theo vị trí yêu cầu vẽ ( Trong độ nghiêng 0.1 mm 1000 mm, sai số vị trí + mm theo yêu cầu vẽ lắp số 1447019 M ) Chi tiết đặt sẵn chỉnh độ nghiêng cách hàn bu lơng điều chỉnh hình vẽ - Vệ sinh móng đóng cốt pha - Ðổ chèn bê tông cho chi tiết đặt s ẵn - Kiểm tra lại độ xác chi tiết dặt sẵn sau đổ chèn - Bảo dưỡng bê tông sau đổ chèn  Lắp đặt đế cho cilinder hạ áp gối đỡ Trước lắp đặt đế cho cilinder hạ áp gối đỡ cần kiểm tra lại bề mặt làm việc chi tiết đặt sẵn, vị trí độ nghiêng phù hợp dung sai yêu cầu kỹ thuật Vệ sinh, kiểm tra ngoại dạng, kích thước đế trước lắp đặt Tấm đế đặt vào vị trí chi tiết đặt sẵn thông qua tạm để chỉnh cao độ, vị trí Tấm đế xác định theo phương dọc phương ngang sở đường tâm Turbine ( dung sai vị trí cho phép +0.5 mm ), độ thăng đế kiểm tra ni vô c khí độ xác 0.02 mm ( dung sai độ nghiêng < 0.08 mm ) Khi lắp đế tiến hành lắp bu lơng móng đế, k iểm tra xem bu Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí lơng móng có tỳ vào lỗ bu lơng móng khơng để có biện pháp sử lý Kết thúc chỉnh xiết nhẹ bulơng móng, sau xiết kiểm tra lại vị trí đế  Lắp đặt chỉnh cylinder nửa gối đỡ Turbine gồm phần cilinder hạ áp, cao áp, trung áp Cilinder cao áp có phần nửa trên, nửa tổng khối lượng 53223 (kg) Cilinder trung áp có phần nửa trên, nửa tổng khối lượng 56113 (kg) Cilinder hạ áp nửa chia làm khối, tổng khối lượng 203690 (kg) Phần gối đỡ Turbine có gối từ số đến số (từ turbine sang máy phát) - Các bước lắp đặt chính: Nhận hàng mở hịm thiết bị Vệ sinh lớp dầu mỡ bôi bảo vệ Ðánh, lau vết gỉ thời gian vận chuyển Kiểm tra kích thước bao ngoại dạng trước lắp đặt Khi cẩu cylinder gối đỡ dùng pa lăng để chỉnh thiết bị Thiết bị lắp phải đảm bảo thăng bằng, không lắc Phương tiện cẩu lắp dùng cầu trục gian máy, người lái cầu trục xi nhan cẩu phải có chứng chỉ, có kinh nghiệm công việc Cylinder cao, trung, hạ áp gối đỡ lắp đế chỉnh Lắp đặt chỉnh cilinder vỏ ổ đỡ cần có trợ giúp tài liệu hướng dẫn kỹ thuật số phương tiện, dụng cụ lắp đặt chuyên dùng như: kích nêm ,máy ngắm quang học Trình tự lắp: - Lắp nửa cylinder hạ áp Nửa cilinder hạ áp chia làm phần lắp cẩu phần tổ hợp chúng trực tiếp đế Căn chỉnh sơ phần vỏ nửa cilinder hạ áp theo phương dọc, phương ngang, độ nghiêng cao độ mặt b ích cilinder Khi chỉnh độ nghiêng cao độ cilinder sử dụng kích nêm đặt đế phân bố điểm.Vị trí cilinder xác định cách sử dụng dây căng tim, máy trắc địa.Sai số cho phép vị trí +0.5 mm - Lắp gối đỡ phần hạ áp, trung áp, cao áp - Lắp nửa cylinder trung áp - Lắp nửa cylinder cao áp Cilinder sau Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 10 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí chỉnh sơ kiểm tra phân bố tải cilinder móng thơng qua lực kế để cân tải vị trí cilinder Khi chỉnh phần vỏ cilinderr kết thúc T iến hành lắp chỉnh phần cilinder như: cánh tĩnh, dâu chèn công việc lắp đặt phải có hướng dẫn tài liệu kỹ thuật, dung sai phải phù hợp yêu cầu vẽ Chú ý: Trong trình chỉnh tâm cilinder vỏ ổ đỡ dùng biện pháp dây căng tim chiều dài trục turbine dài dẫn đến dây có độ võng kiểm tra khơng xác Ðể khắc phục, đo ta cần tính đến độ võng dây theo công thức sau F(x) = ( (m x)/ 2M ) ( 2l - x ) F(m) = ( m l2 ) / 2M F(x): Ðộ võng điểm khảo sát F(m): Ðộ võng lớn m: Trọng lượng dây M: Trọng lượng đối trọng x: Khoảng cách từ điểm đo đến gia treo 2l: Khoảng cách giá  Lắp đặt chỉnh rotor cao, trung, hạ áp Thơng số rotor: Rotor cao áp - chiều dài: 6311 mm - Ðường kính lớn nhất: 1120 mm - Khối lượng : 13520 (kg) Rotor trung áp - chiều dài: 6762 mm - Ðường kính lớn nhất: 2042 mm - Khối lượng : 18655 (kg) Rotor hạ áp Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 11 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí - chiều dài: 9990 mm - Ðường kính lớn nhất: 3820 mm - Khối lượng : 73100 (kg) Sau kết thúc việc lắp đặt chỉnh nửa phần cao, trung, hạ áp gối đỡ Tiến hành lắp ổ đỡ cho gối đỡ công việc lắp đặt dựa yêu cầu kỹ thuật dẫn nhà chế tạo Bước tiếp lắp rotor cao áp, trung áp, hạ áp Khi lắp Rotor cần ý số vấn đề sau: Tháo rỡ hòm thiết bị tránh va trạm Vệ sinh rotor hết lớp dầu, mỡ bôi bảo vệ trước lắp đặt Công việc chuẩn bị cho lắp rotor phải thực chu đáo , kiểm tra lại ngoại dạng cáp, mã lí, địn gánh cẩu trước đem vào sử dụng ( cáp, mã lí, địn gánh cẩu dụng cụ chun dùng cấp nhà cung cấp thiết bị ) Do cấu tạo đặc thù rotor, có phần cánh mỏng, cổ trục gia cơng tinh lắp cần ý không để va chạm phần cánh động rotor v cánh tĩnh cylinder, mắc cáp vào cổ trục phải có lớp đệm tránh làm xước Căn chỉnh độ đồng tâm trục sử dụng đồng hồ xo có độ xác 0.01 mm ( tất kiểm định ) Dung sai độ đảo trục theo phương hướng kính, hướng trục 0.03 mm Ðo khe hở cánh tĩnh cánh động dung sai khe hở phần phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật dẫn lắp đặt Ðo khe hở dâu chèn Khi kiểm tra nửa cilinder dùng phương pháp ép chì để kiểm tra khe hở  Lắp đặt phần nêm cố định (phần nêm g iữa chi tiết đặt sẵn bệ móng ) Các bước chỉnh rotor, cilinder kết thúc, lắp phần nêm cố định chi tiết đặt sẵn đế máy lắp ý số điểm sau: Khi thay phần nêm tạm, thay chi tiết bố trí điểm cách xa Bề mặt tiếp xúc nêm nêm với chi tiết đặt sẵn, đế phải đảm bảo diện tích tiếp xúc > 80% Khi thao tác tránh tác động làm sai lệch chỉnh turbine Sau cố định tất nêm Kiểm tra chỉnh lại cilinder, rotor hàn đính nêm  Hàn nối nửa turbine hạ áp bình ngưng Khi hàn nối nửa cylinder hạ áp với bình ngưng cần ý số điểm sau: Phải che đậy bên bình ngưng đảm bảo người lại, thao tác làm việc Khơng để xỉ hàn, dụng cụ rơi vào bình ngưng m hư hởng ống Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 12 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí cua thiết bị Ðường hàn phía ngồi phải bắc giáo chắn phục vụ cho công việc hàn kiểm tra, làm việc cao phải đeo dây an tồn Ðiều chỉnh khe hở hàn bình ngưng turbine – mm bu lông điều chỉnh bình ngưng Khi hàn cần tuân thủ dẫn hàn ( có giám sát kỹ sư hàn ): Vệ sinh đường hàn trước hàn Hàn theo trình tự đường hàn mỏng Hàn phân đoạn nghịch với khoảng cách 250 mm Khơng phép biến dạng q trình hàn, kiểm tra việc lắp cylinder hạ áp bệ đỡ cách đặt đồng hồ xo cylinder kiểm tra độ ổn định cylinder Ðộ kín mối hàn kiểm tra phương pháp thẩm thấu Sau kết thúc hàn, vệ sinh bên bình ngưng đóng cửa  đổ chèn Tấm đế Cho phép đổ chèn bê tơng móng sau hồn thiện cơng việc sau: Kết thúc việc xiết bu lơng móng, lắp đặt chốt định vị cylinder với đế, vỏ ổ đỡ với đế Kết thúc việc lắp cylinder ổ đỡ Turbine, chỉnh khớp nối, chỉnh khe hở vành chèn khí vành chèn dầu Kiểm tra khe hở bề mặt tiếp xúc cylinder hạ áp vỏ ổ đỡ với chi tiết đế chúng Hàn bình ngưng với hạ áp Turbine Lắp đặt song máy phát Vệ sinh bề mặt móng, đế chi tiết đặt sẵn Làm cốt pha (ch ú ý có phần ngăn đế cylinder vỏ ổ đỡ ) Trước đổ chèn móng tưới nước, giữ ẩm đến ngày.Khi đổ phải tiến hành đổ liên tục, có đầm rung đảm bảo bê tông điền đầy, tạo thành khối vững Trong ngày đầu bê tông bảo dưỡng tưới nước liên tục Tránh nứt, rỗ đổ chèn Chiều cao bê tông thấp mặt đế từ 20 – 30 mm Mác bê tông đảm bảo yêu cầu kỹ thuật,khi đổ phải kiểm tra mẫu  đậy nắp cylinder turbine Ðậy nắp turbine thực sau kết thúc c hỉnh rotor, cilinder nửa Khe hở cánh tĩnh, cánh động vành chèn kiểm tra đảm bảo dẫn kỹ thuật Vệ bên cilider trước lắp lắp ý cẩu cân hàng có pa lăng điều chỉnh, khoảng cách mặt bích cilinder điểm ph ải Lắp chốt dẫn hướng phần nửa cilinder, vệ sinh mặt bích tiếp xúc cilinder, bơi keo làm kín trước lắp Bắt bu lơng xiết bu lơng mặt bích Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 13 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí Khi xiết chia làm giai đoạn: Bước 1: Xiết cánh tay đòn cho người xiết chặ t với bu lông M76 sử dụng cánh tay địn -1.5 m Bulơng M100 đến M140 sử dụng cánh tay đòn m Bước 2: Sau xiết tay đòn, đánh dấu đai ốc gia nhiệt bu lông dùng cà lê đóng để xiết Bước 3: Khố đai ốc Sau xiết song kiểm tra lấy số liệu  Nối khớp nối rotor turbine với máy phát đậy nắp ổ đỡ a Nối khớp nối: Khi kết thúc công việc chỉnh turbine chỉnh máy phát, tiến hành nối khớp nối turbine với máy phát Khớp nối trục Rotor Turbine với Rotor máy phát, có tính chất khớp nối cứng có độ xác cao, độ xác lắp ghép là, F 55 , việc doa lỗ đấnh bóng Bulơng phải cẩn thận, người thợ doa đánh bóng lỗ bulơng phải tay nghề cao, kinh nghiệm Trình tự thao tác, sử dụng bu lông dưỡng lắp khớp nối trục trước, sau kiểm tra lại độ đồng trục khớp nối Khi cơng việc đẫ hồn tất, tiến hành doa lỗ, trước doa phải hiệu chỉnh mũi doa tâm lỗ, sau doa lớp đạt kích thước lỗ thơi, tháo mũi doa đánh bóng lỗ đạt độ nhám bề mặt, Trình tự doa lỗ Bu lơng, ta doa lắp bu lông đối xứng nhau, doa đến bu lơng tháo dưỡng bulơng đến đồng thời xiết chặt lực theo quy định, hết thơi b Ðậy nắp ổ đỡ: Ðậy nắp ổ đỡ công việc lắp đặt chỉnh turbine - máy phát kết thúc, hoàn thiện lắp chỉnh hệ thống bảo vệ đầu dò cua trục rotor Trước lúc đậy nắp kiểm tra lại lần cuối việc lắp đặt vệ sinh bên ổ  Lắp van điều khiển van đường turbin e Hệ thống van điều khiển van đường đặc điểm tổ hợp thành khối, nhiệm vụ van điều khiển van đường điều khiển lưu lượng vào Turbine đóng đường có cố sẩy Hệ thống van làm việc ng nối liên động với với phòng điều khiển trung tâm Các bước tiến hành lắp van: Nhận hàng tháo dỡ thiết bị Vệ sinh van chi Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 14 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí tiết phụ kiện kèm theo, kiểm tra ngoại dạng trước lắp Vệ sinh phần cylinder lắp van Khi lắp dùng cầu t rục gian máy phải đảm bảo hàng cân, không xơ Q trình lắp đảm bảo u cầu kỹ thuật, có dám sát nhà cung cấp thiết bị Chú ý lưới lọc phần van đường phải đảm bảo độ Khi xiết bu lông thực đối xứng, đủ lực Lắp song kiểm tra hành trình làm việc van theo dẫn  Lắp hệ thống ống turbine Hệ thống ống Turbine bao gồm ống liên thông phần cao áp trung áp, đường ống cân bằng, đường ống chèn Ðặc điểm hệ thống ống Turbine ống có áp lực, nhiệt độ cao Khi lắp ống ch ú ý: Vệ sinh phần ống trước lắp ống trước hàn phải sang phanh, vệ sinh hàn theo quy trình, vật liệu que hàn phù hợp hướng dẫn đầu ống nối với cylinder phải ý tránh biến dạng cục không nên hàn nhiều đầu ống nối với Tu rbine khoảng thời gian ngằn Mối hàn kiểm tra phương pháp chụp  Lắp bánh truyền động Nguyên lý làm việc bánh truyền động sử dụng động điện thông qua giảm tốc có bánh ăn khớp với bánh trục rotor turbine máy phát Làm nhiệm vụ quay trục rotor đến tốc độ định bắt đầu đưa vào turbine trì quay trục đóng van đường tránh võng trục Trong q trình lắp bánh truyền động Turbine có hướng dẫn tài liệu kỹ thuật chuyên gia thiết bị thông số lắp đặt phù hợp yêu cầu vẽ Cần kiểm tra: khe hở ăn khớp bánh hành trình ăn khớp bánh Kiểm tra độ đồng tâm khớp nối trục động điện trục bánh chủ động Kiểm tra độ dơ ổ bi trục Lắp kiểm tra phầ n điện động lực điện điều khiển  Lắp thiết bị hệ thống đường ống dầu điều khiển bôi trơn Hệ thống dầu bôi trơn, điều khiển để phục vụ bôi trơn, làm mát ổ đỡ Turbine máy phát cấp cho van điều khiển, cho cấu bảo vệ tự động Turbine có cố Hệ thống bao gồm máy cấp dầu bôi trơn, máy cấp dầu điều khiển hệ Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 15 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí thống ống tuần hồn dầu Do đặc điểm tính chất hệ thống lắp cần ý số điểm sau: yêu cầu độ thiết bị đường ống lắp đặt tuyệt đối Lắp thiết bị ốn g phải thực yêu cầu dẫn vẽ Thiết bị ống trước đem vào vận hành thức phải qua cơng đoạn chạy tuần hồn dầu làm thiết bị đường ống  Bảo ôn lắp vỏ bao che turbine - Bảo ôn turbine Bảo ôn turbine thực sau công việc lắp đặt chỉnh turbine kết thúc.Lớp bảo ôn turbine thực cilinder cao, trung, hạ áp van chặn Ðộ dầy vật liệu bảo ơn cung cấp nhà cung cấp thiết bị Do đặc tính làm việc phần cao, trung, hạ áp v ới nhiệt độ áp xuất khác Vì độ dầy bảo ơn tính chất bảo ôn khác Khi bảo ôn phải tuân thủ quy trình kỹ thuật, cơng đoạn bước dẫn cách sử dụng vật liệu như: cách bảo quản, tỉ lệ chộn, bước tiến hành Bề mặt bảo ôn vệ sinh trước làm - Lắp vỏ bao che turbine Nhiệm vụ vỏ bao che turbine giữ ồn cách nhiệt turbine làm việc Kích thước vỏ bao che turbine cồng kềnh nên lắp ý tránh va trạm thiết bị xung quanh, lắp đảm bảo mối lắp nghép mặt theo dẫn kỹ thuật Phần vỏ bao che phải cố định xuống bê tông v 10)Khu lò thiết bị phụ trợ Khu lị thuộc gói thầu M2 đơn vị LILAMA 69 -1thực Lị bao gồm tồn thiết bị khung thép đỡ lò, hệ thống đ ường ống dẫn nước, cácbộ nhiệt, gia nhiệt, hệ hống cấp liệu, thải xỉ, hệ thống khử khí thoat khí lị có biến đổi lượng nhiên liệu (dạng nhiệt) thành dạng động nước để đưa vào tua bin.Quy trình hoạt động c lị co thể mơ tả qua sơ đồ sau Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 16 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí Nước sau qua xử lí xưởng hóa dược qua gia nhiệt dến hâm nước đực đưa đến bao qua hai đuờng ống lớn song song bên cạnh hai phía lị bành hệ thơng bơm cấp Nước sau đưa lên bao chảy qua buồng đốt qua đường ống Tại buồng đốt hỗn hợp than mịn (sau qua khu nghiền ) dầu đốt để đun nóng nước cácống dẫn sinh hơi.cuối dàn ống sinh đườnh ống lớn gắn trực tiếp vào bao hơ i, qua dàn ống lên bao dây xảy trình phân tách khỏi bao hơi bão hịa sau cho qua nhiệt trần chia luồng thành hai đường ống đan qua nhiệt bữc xạ qua nhiệt cấp một, từ đuờng ống lại chia thành đường ống đưa vào ejector sấy khô trước qua nhiệt cấp cấp chập lại thành đường để trung hòa hai luồng chia thành hai đường để đưa vào phần cao áp tuabin Khi khỏi cao áp đưa lại, trình nhiệt xạ thực việc nhiệt, sấy khô cho vào phần tuabin trung áp.Hơi khỏi trung áp đuợc chuyển sang phần tuabin hạ áp, tách làm hai hướng phần lớn sau qua bình ngưng để ngưng tụ thành nước dạng lỏng, qua khử khí để khử hết khí lẫn nước sau lại bơm cấp bơm lên bao tiếp tục vịng tuần hồn Nước bao tách thành hai dạng lỏnh khí Dạng lỏng phía Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 17 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí dẫn bành ống dẫn xuống phần đáy lị, qua hệ thống ống góp, nước đuợc phân phối tới ống sinh bố trí xung quang thành lị, ống sinh nhận nhiệt xạ từ lửa lị làm cho nước ống sơi, q trình làm cho tỷ trọng nước ống giảm nước chẩy ngược lên bao tạo nên vịng tuần hồn nước lị, qua nước đun sôi dần lên, phần nước phía bao qua hệ thống ống dẫn qua nhiệt trần sau chuyển sang nhiệt xạ nhiệt cấp Từ đây, nước đưa ngồi lị, qua trao đổi nhiệt để gia nhiệt cho trích từ tua bin cao áp sau lại đưa trở lại lò, qua nhiệt cấp cấp để đạt tới nhiệt độ yêu cầu đưa vào tua bin Các nhiệt nói treo phần khơng gian lò * Các thiết bị phụ trợ lò Lị có thiết bị phụ trợ sau: - Hệ thống cấp nhiên liệu - Hệ thống xử lý khí thải - Hệ thống thải xỉ  Hệ thống cấp nhiên liệu Than sau đổ vào phễu gian nghiền than rút dẫn để đưa vào thùng nghiền bi Tại đây, than nghiền nhỏ trình va đập cọ xát bi nghiền với than thùng nghiền quay Song song với q trình trên, khơng khí thùng nghiền bị hút quạt hút mang theo bụi than nghiền, qua hệ thống cyclon, hạt than to yêu cầu bị giữ lại đưa trở lại thùng nghiền, khơng khí mang bụi than nghiền đạt u cầu qua tiếp hệ thống xyclon tiếp theo, than giữ lại, qua hệ thống băng tải đưa vào phễu than để sử dụng cho việc đốt lị Khơng khí khỏi xyclon qua quạt hút bơm vào lò đốt Than bột sau nghiền chứa vào phễu, than rút dần qua hệ thống vít tải băng tải, qua hịa khí phun vào lò để đốt cháy  Hệ thống cung cấp dầu: Dầu sử dụng cho nhà máy nhiệt điện loại dầu FO Dầu chứa vào tank chứa, tank chứa gia nhiệt gia nhiệt đặt đáy tank cung Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 18 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí cấp nóng từ lị hơi, ống dẫn dầu vào lò kèm với ống dẫn nóng để làm nóng dầu Hệ thống dẫn dầu hệ thống tuần hoàn, từ tank chứa đến lò lại hồi tank chứa, q trình tuần hồn đảm bảo cho việc khởi động lò đốt n hư việc ổn định nhiệt độ lò cách bơm thêm dầu vào lò đốt nhiệt độ thấp nhiệt độ yêu cầu  Khu xử lý khí thải Hệ thống xử lý khí thải từ lị bao gồm bình gia nhiệt, hâm nước, lọc bụi tĩnh điện, hệ thống xử lý lưu huỳnh, quạt hút, ống khói - Nhiệm vụ hệ thống giảm nhiệt độ khói bụi khói trước thải mơi trường Khói từ lị mang theo lượng nhiệt lớn kèm theo tro bụi trình đốt cháy than Khói lị khỏi cửa lị qua sấy khơng khí, tiếp qua hâm nước sấy khơng khí cuối Q trình làm cho khói lị hạ nhiệt độ xuống cách đáng kể Khói sau giảm nhiệt độ chuyển sang phận lọc bụi Hệ thống lọc bụi sử dụng nhà máy loại lọc bụi tĩnh điện, khói lị qua vùng khơng gian điện cực, khói lị ion hịa bị giữ lại cực âm, lại khơng khí hết muội than qua Các muội than giữ lại cực búa gõ điện gõ vào làm rơi hạt bụi xuống phễu, trình thực đồng thời với việc ngắt điện cực thực hiên theo chu kỳ Muội than rơi xuống tích tụ phễu lọc bụi tĩnh điện, muôi than đầy lên mức định đổ xuống xe tải hệ thống van lật ( cho bột muội qua mà khơng cho khói qua) Như vậy, khói sau qua hệ thống lọc bụi tĩnh điện lọc hầu hết bụi muội than Lượng khí chuyển qua quạt hút để tới hệ thống xử lý lưu huỳnh Khói lị sản phẩm cháy than, thành phần chứa khí SOx độc hại Trong hệ thống xử lý lưu huỳnh, khói lị qua tác dụng với bột CaCO3 để tạo thành thạch cao CaSO4 giữ lại phễu chứa, tồn khói lị sau khỏi hệ thống x lý lưu huỳnh khói tương đối sạch, chuyển lên ống khói cao nhằm đảm bảo khơng ảnh hưởng đến môi trường xung quanh  Hệ thống thải xỉ Than sau cháy tạo xỉ than rơi xuống phễu xỉ than đáy lò Tại đây, Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 19 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí xỉ than vít t ải đưa ngồi lị, sau xỉ than phun nước để hạ nhiệt độ qua hệ thống bơm đưa lượng xỉ nước hồ thải xỉ 10)Biện pháp lắp đặt dầm ( hạng mục: kết cấu thép lò hơi)  Giới thiệu: kết cấu thép lò tổ hợp nhiều chi tiết như: cột, d ầm, giằng, mã liên kết với mối ghép: bu lông, hàn Kết cấu thép có nhiện vụ khung đỡ chịu lực dùng để treo đỡ lò thiết bị phụ khác lắp đặt nó, điển hình việc lắp đặt kết cấu việc lắp đặt dầm chính: BP -1, BP-2, BP-3 cụ thể: BP-1: m = 54250kg BP-2: m = 66458kg BP-3: m = 47686kg dầm có kích thước: dài: từ 2- 200mm chiều rộng đỉnh rầm: 860mm cao: 3500mm dầm lắp đặt độ cao khoảng 1840mm hàng J, K, L nối từ trục 3/2 với trục 3/4 lò  Biện pháp lắp dầm lắp đặt cơng việc lắp đặt kết cấu thép hồn thiện nghiệm thu - kiểm tra cao độ đỉnh cột lắp đặt dầm - kiểm tra tâm lỗ bu lông, khoảng cách cột lắp đặt dầm  Trình tự - lắp đặt dầm BP-1 hàng J (dùng cẩu 600T) - sử dụng cẩu 250T bên trái lò cẩu tháp bên phải lò lắp giằng chéo A173 trục 3/2 trục 3/4 - lắp đặt dầm BP -2 hàng K (cẩu 600T) - lắp giằng chéo A185 trục 3/2 3/4 - lắp dầm liên kết ngan g dầm BP-1 BP-2 khối block CP-6, CP-6-1 - lắp đặt dầm BP-3 hàng L (cẩu 600T) Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 20 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí - lắp giằng chéo A189 - lắp giằng liên kết BP -2 với BP -3 khối block CP -11, CP-11-1 (sử dụng cẩu 250T cẩu tháp) việc lắp đặt dầm thực tương tự Sau biện pháp lắp chi tiết việc lắp đặt dầm BP-1 hàng J: + kiểm tra tim cột, độ thẳng đứng cột, kích thước, vị trí lắp đặt dầm cột thuộc trục 3/2 3/4 hàng J lấy dấu tim đỉnh cột (trùng với tim dầm lắp) + kiểm tra cao độ đỉnh cột + lấy dấu tim dầm + kiểm tra khoảng cách tim lỗ bulông dầm đỉnh cột + bắc giáo đầu cột + bố trí vị trí treo palăng neo dầm + vệ sinh dầm BP -1 + hàn ốp cáp lên dầm với đường hàn delta10 + hàn móc cáp neo dầm với đường hàn delta10 + bắc giáo lên dầm, thang leo lên đỉnh dầm + kiểm tra vị trí đầu dầm đánh dấu đầu dầm + mắc cọc căng dây an toàn đầu dầm + mắc cáp cẩu, buộc dây neo cho dầm + cẩu dầm thử tải + sử dụng cẩu 600T, cẩu đưa dầm BP-1 vào vị trí lắp hàng J + sử dụng chốt định vị, định vị tạm thời dầm vào cột + chỉnh dầm vị trí theo yêu cầu: sai số cao độ: 2mm sai số vng góc: 5mm độ thẳng đứng: 1/2000 + lắp bulông định vị dầm vào cột kẹp chặt + mắc cáp neo dầm + tháo cẩu tháp ( sử dụng palăng 5T để đón tháo cáp) + hàn mũ chặn DP-15 + xi nhan cẩu bố trí vị trí: Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 21 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí vị trí mặt tổ hợp dầm vị trí cột hàng N vị trí lắp dầm 10 Lắp đặt bao  Giới thiệu: bao thiết bị quan trọng khu lò nhà máy nhiệt điện, có chức tách từ nước sơi để đưa vào tubin Việc lắp đặt bao lên vị trí u cầu vơ khó khăn quan trọng tính chất siêu trường - siêu trọng vị trí cao kích thước bao hơi: m = 169000kg d = 2500mm l = 18010mm - Vận chuyển bao hơi: bao vận chuyển từ cảng Nga tới cảng Cái Lân Quảng Ninh Tại cảng Cái Lân kiểm tra xác định hướng đoàn xe vận chuyển để đặt bao lên xa lan cho hướng - Lắp đặt: việc lắp đặt bao NMND ng Bí mở rộng có đặc điểm khác so với nhà máy khác chỗ bao có chiều dài lớn khoảng cách cột khung kết cấu Do lãnh đạo đưa biện pháp lắp đặt đưa đưa bao phía đằng trước khoảng gian lị sau gian nghiền than Do toàn phần kết cấu từ trục H - J, hàng 3/2 - 3/5 từ cột bao lắp sau Biện pháp lắp bao sau: + vận chuyển bao vào vị trí cốt 0.0, xác định đường tim để hạ bao vào vị trí + tổ hợp phần kết cấu thép tạm nâng bao hơi: kết cấu dầm, giằng treo sàn thao tác sử dụng cẩu 600T cẩu 250T cẩu tháp 12T để đưa phần kết cấu lên đặt vị trí tạm thời - lấy dấu tim, cốt dầm tạm kết cấu thép - lắp đặt hệ thống dầm tạm, lấy tim bao dầm tạm sau dùng cẩu 600T lên hệ thống kết cấu Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 22 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí - chỉnh, lắp đặt hệ thống kích, nâng, lăn, tời rút - lắp đặt hệ thống gông định vị phần nửa xích treo lên bao hơi, chỉnh lắp đặt cáp lên bao phần đầu mỏ kích nâng - xử dụng đồng hồ đo bao để chỉnh độ thăng - sau thử tải, kiểm tra đảm bảo tiến hành nâng bao - vận hành hệ thống kích thủy lực để nâng dần bao lên (dưới giam sát chuyên gia Singapo) - nâng thẳng bao vượt độ cao thiết kế 50mm - dùng tời rút 20T để kéo từ từ kiểm soát trình đến tim thiết kế - sử dụng cẩu 50T để tổ hợp phần xích treo với dầm đỡ mặt đất - lắp đặt phần kết cấu thép lại - lắp đặt dây treo bao - tháo bỏ hệ thống kích nâng thủy lực, cáp lăn - vệ sinh sẽ, sơn hoàn thiện Sinh viên thực hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 23 ... A173 trục 3/2 trục 3/4 - lắp đặt dầm BP -2 hàng K (cẩu 600T) - lắp giằng chéo A185 trục 3/2 3/4 - lắp dầm liên kết ngan g dầm BP-1 BP-2 khối block CP-6, CP- 6-1 - lắp đặt dầm BP-3 hàng L (cẩu 600T)... dầm chính: BP -1 , BP-2, BP-3 cụ thể: BP-1: m = 54250kg BP-2: m = 66458kg BP-3: m = 47686kg dầm có kích thước: dài: từ 2- 200mm chiều rộng đỉnh rầm: 860mm cao: 3500mm dầm lắp đặt độ cao khoảng 1840mm... hiện: Trần Văn Hưng- Lớp 01N Trang 20 EBOOKBKMT.COM – Thư viện tài liệu kỹ thuật miễn phí - lắp giằng chéo A189 - lắp giằng liên kết BP -2 với BP -3 khối block CP -1 1, CP-1 1-1 (sử dụng cẩu 250T