Báo cáo thực tập tốt nghiệp ngành kĩ thuật nhiệt lạnh điều hoà VRV

Vốn điều lệ: 990.000.000 đồng Chín trăm chín mươi triệu đồng Công ty cổ phần công nghệ điện lạnh Bình Minh BINH MINH RET.,JSC từ khi thành lập đến nay đã và đang phát triển không ngừng v

LỜI NÓI ĐẦU

Là một sinh viên ngành kĩ thuật chuẩn bị ra trường, quá trình thực tập là một cơ hội đêr tiếp xúc với công việc sắp tới và định hướng cho mình những bước đi sau khi ratrường Quá trình thực tập là một trải nghiệm trong quá trình tìm việc sau này Chắcrằng mỗi người đều định hướng cho mình con đường đi sắp tới sau khi ra trường, ai cũng nỗ lực để tìm ra cho mình một cơ hội tốt Những kiến thức học ở trường là chưa đủ để bước vào những thử thách trong công việc cũng như trong cuộc sống Thực tập là một cơ hội tốt để biết thêm những hiểu biết nhất định về ngành nghề mình đang theo học và công việc sau này Em thấy rằng việc đi thực tập trước khi ratrường là rất cần thiết và bổ ích cho tất cả các bạn sinh viên

Trong quá trình thực tập có rất nhiều khó khăn nhưng được sự quan tâm giúp đỡ của

bộ môn Kĩ Thuật Nhiệt và được sự chỉ bảo tận tình của anh/chị trong công ty, đặc biệt là giám đốc đã giúp em hoàn thành tốt quá trình thực tập

Em xin chân thành cảm ơn!

MỤC LỤC

I giới thiệu mặt bằng công trường thực tập 5

II Phương thức làm việc và quy trình thực hiện 7 II.1 Nội quy công trường và phương thức làm việc 7

II.2.3.3.2 thi công ống gió cứng 26

II.2.3.3.5 biện pháp bọc bảo ôn ống gió 32

II.2.3.3.8 biện pháp thi công thiết bị 36

II.2.3.4.1 thi công hệ dây điều khiển 38 II.2.3.4.2 thi công hệ dây nguồn dàn nóng dàn lạnh 40

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ THỰC TẬP

Giấy phép đăng ký kinh doanh số: 0103006192

Vốn điều lệ: 990.000.000 đồng (Chín trăm chín mươi triệu đồng)

Công ty cổ phần công nghệ điện lạnh Bình Minh (BINH MINH RET.,JSC)

từ khi thành lập đến nay đã và đang phát triển không ngừng về cơ sở vật chất, năng lực tài chính và đội ngũ cán bộ, kỹ sư, công nhân kỹ thật đảm bảo cung cấp những sản phẩm chất lượng cao, thi công những công trình lớn tầm

cỡ quốc gia, tham gia xuất nhập khẩu hàng hóa phục vụ công cuộc công nghiệp hóa – hiện đại hóa đất nước Những thành quả mà BINH MINH RET.,JSC đạt được hôm nay là nhờ vào sự tin tưởng của khách hàng và sự

nỗ lực phát triển của chính công ty, với chất lượng sản phẩm và dịch vụ kèm theo Nhờ đó, những năm qua, doanh thu và lợi nhuận của BINH MINH RET.,JSC liên tục tăng, đóng góp một phần không nhỏ vào ngân sách Nhà nước và đảm bảo đời sống ổn định cho các cán bộ, công nhân viên trong công ty

Với mục tiêu “đoàn kết là sức mạnh” BINH MINH RET.,JSC ngày nay là một tập thể đoàn kết những con người có năng lực và tâm huyết với nghề nghiệp, làm việc quên mình với một phong cách chuyên nghiệp nhất Mỗi con người của BINH MINH RET.,JSC là một nhân tố có khả năng làm chủ trong công việc, chủ động trong nắm bắt công nghệ mới Đây là yếu tố quyết định sự phát triển ngày càng vững chắc của BINH MINH RET.,JSC

II Chức năng hoạt động của công ty

Với đội ngũ kỹ thuật được đào tạo chính quy, tâm huyết với nghề và hệ thống trang thiết bị thiết kế đồng bộ, công ty cổ phần công nghệ điện lạnh Bình Minh hoàn toàn đáp ứng được mọi yêu cầu của khách hàng trong các lĩnh vực mà chúng tôi cung cấp.

 Tư vấn và lập dự án cho các công trình trong lĩnh vực chuyên môn theo tiêu chuẩn và quy định trong nước và quốc tế

 Thiết kế, cung cấp và thi công trọn gói các dự án xây lắp hệ thống điều hòa không khí, lạnh công thương nghiệp, các hệ thống tự động hóa, điện nước, trang thiết bị ngành nhiệt

 Thiết kế, gia công , chế tạo các thiết bị cơ khí trong và ngoài ngành như: chế tạo các bể lạnh, chế tạo các thùng nấu, gia công chế tạo các hệ thống đường ống lạnh, các hệ thống đường ống gió, chế tạo các thiết bị nhiệt (hệ thống phun, sấy, lò nung,…), phục vụ cho các ngành công nghiệp thực phẩm (nhà máy bia, chế biến thực phẩm, đông lạnh,….) và các ngành công nghiệp nhẹ (công nghiệp dệt, gốm, sứ, sơn,….)

 Tư vấn, đào tạo và chuyển giao công nghệ trong các lĩnh vực Cơ – Điện – Lạnh và Tự động hóa

 Bảo trì các hệ thống Cơ – Điện – Lạnh

CHƯƠNG 2: NỘI DUNG THỰC TẬP TẠI CÔNG TY

I Giới thiệu mặt bằng công trường thực tâp

Công trình: hệ thống điều hoà không khí

Địa điểm: Ấp Kim Ngưu- Xã Tân Tiến- Huyện Văn Giang- Tỉnh Hưng YênĐơn vị thi công:

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Ngôi Nhà Ánh Dương Hưng Yên

I.1 mặt bằng thi công

Đơn vị nhận thi công hệ thống điều hoà không khí VRV công trình nhà điều hành

và nhà ăn của chủ đầu tư : công ty TNHH Ngôi Nhà Ánh Dương Hưng Yên tại côngtrường ở công ty:

2 phòng ăn nhỏ với diện tích mỗi phòng là 17.64 m2 và mỗi phòng được lắp máy điều hoà có công suất 12000 BTU/H.

Hình 1: nhà điều hành

Hình 2 : nhà ăn

II Phương thức làm việc và quy trình thực hiện II.1 Nội quy công trường và phương thức làm việc

II.1.1 Nội quy công trường làm việc

 

1.  Tất cả cán bộ, công nhân trực tiếp thi công trong phạm vi công trường đều phảituân thủ các quy trình về đảm bảo an toàn lao động

2.  Trong công trường phải rào chắn chỗ có người thường qua lại

3.   Dây điện thi công phải đi trên cột, không đặt dưới đất, có cầu dao đóng ngắt khihết giờ làm việc Ban đêm có đèn chiếu sáng bảo vệ những nơi nhạy cảm và kẻ gian

6.   Thi công ở vị trí cao, treo leo phải đeo dây an toàn mới được làm việc

7.   Nếu thi công ban đêm, phải bố trí đủ ánh sáng đèn để làm việc

8.   Những người thi công trên cao tuyệt đối không đựợc có người làm đồng thờibên dưới

9.  Trong thi công cần dùng điện phải kéo đến nơi hoặc nối lại dây trong khi cóđiện, tuyệt đối người không có trách nhiệm, không được tự động sửa chữa, phải báocho phụ trách điện giải quyết

10. Tất cả mọi người trong công trường phải tuân thủ thực hiện bản nội quy đã đềra

11.   Cấm hút thuốc hay sử dụng ngọn lửa hở ở những nơi dễ cháy nổ, kho vật tự,kho nhiên liệu

12.   Công nhân bảo vệ trực công trường không được tổ chức uống rượu, bài bạchoặc bỏ đi nơi khác trong ca trực, phải thường xuyên tuần tra canh gác, bảo vệ tàisản của công trường

13.   Không được ở lại đêm trên công trường khi không được sự cho phép của cán

bộ có thẩm quyền, khi ở lại phải đăng ký với ban chỉ huy công trường

14.   Cấm đưa người lạ hoặc thân nhân vào phạm vi công trường mà không đượcphép của Ban chỉ huy công trường

15.   Các đơn vị ngoài vào công trường thi công phải chấp hành đầy đủ các nội quy,quy trình làm việc của công trường đề ra và các điều khoản quy định trong hợpđồng giữa hai bên

16.   Khách liên hệ tham quan, công tác phải được sự đồng ý của ban chỉ huy côngtrường, tuân theo sự hướng dẫn, nội quy công trường và an toàn lao động

17.   Tất cả các diễn biến trong công trường ngoài khả năng kiểm soát phải lập tứcbáo cáo cho Ban kiểm tra an toàn để phối hợp với các cơ quan chức năng giải quyết

II.1.2 phương thức làm việc

Tuân thủ nội quy công trường khi vào công trường làm việc

Tất cả công nhân kĩ thuật khi vào công trường phải có quần áo mũ giày bảo hộ khi làm việc phải đeo găng tay khoan cắt phải có thêm kính bảo hộ, khi lên giáo phải códây bảo hộ, giáo phải có bánh xe giáo

Trước khi làm việc phải học quy định về an toàn lao động tại công trường sau đó kiểm tra kĩ vật tư trang thiết bị cần dùng với nhiệm vụ được giao vào ngày làm việc hôm đó.

Khi ra về phải đảm bảo nơi làm việc được gọn gàng sạch sẽ tất cả các trang thiệt bị phải đầy đủ và cất lại vào vị trí trong kho

II.2 quy trình thực hiện

II.2.1 quy trình sơ đồ thi công

II.2.2 Công tác chuẩn bị

II.2.2.1 Bản vẽ

- Dựa vào bản vẽ thiết kế cơ sở và khảo sát thực tế tại hiện trường nhà thầu lậpbản vẽ thi công lắp đặt phần ống và phần thiết bị, đấu nối điều khiển - hệ thốngđiều hòa không khí

- Dựa vào hồ sơ duyệt vật liệu, chọn mã hàng, mã hãng, catalogue,…

- Bản vẽ thi công phải được BQLDA, TVGS thẩm duyệt

- Kiểm tra lại bản vẽ thi công, bóc tách khối lượng vật tư cần sử dụng

- Kỹ sư giám sát giao toàn bộ bản vẽ được phê duyệt cho đội trưởng thi công,cùng nhau nghiên cứu đưa đưa ra phương án thi công tối ưu nhất

II.2.2.2 Chuẩn bị vật tư

- Dựa vào tiến độ chi tiết

- Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi công

- Hoàn thành hồ sơ duyệt vật liệu

- Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết công trình

- Đặt hàng theo chủng loại đã được phê duyệt

- Tập kết vật liệu đến công trường hoặc địa điểm thi công cần thiết

- Mời đại diện chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào

- Tiến hành cho nhập kho

II.2.2.3 Mặt bằng thi công

- Đội trưởng thi công khảo sát kỹ mặt bằng,điều kiện làm việc, nguồn điện,nướctạm phục vụ cho quá trình làm việc Đồng thời tổ chức kết hợp với các đơn vịkhác mà không ảnh hưởng đến nhau

- Vị trí làm việc phải đảm bảo được sự an toàn thì mới tiến hành cho thi công,nếu không đạt yêu cầu đội trưởng thông báo lại cho kỹ sư giám sát để có biệnpháp giải quyết

II.2.2.4 Dụng cụ thi công

- Đội trưởng thi công chuẩn bị chi tiết các dụng cụ thi công để giao cho cáctổ,đội

- Những dụng cụ thi công cần thiết để thi công cơ điện như máy bắn laze, máycắt tay, máy khoan, thước dây, thước mét…

 Giáo phải đủ các thanh giằng, bộ khóa giáo, sàn thao tác, và các thanh chônggiáo khi làm việc trên cao

 Các loại van và đồng hồ phục vụ cho quá thử áp đường ống hệ thống điềuhòa không khí

 Dụng cụ cần thiết cho việc gia công lắp đặt Hệ thống HVAC (khoan bê tông,máy cắt gạch, dao cắt ống, long loe ống, uốn ống….)

Hình 1: Máy cắt gạch Hình 2: Khoan bê

Hình 12: Đồng hồ thử áplực

II.2.3 Quy trình thi công hệ thống điều hoà không khí

II.2.3.1 Thi công hệ gas

II.2.3.1.1 Thi công giá đỡ

- Sử dụng thước mét để xác định toạ độ, kích thước bản vẽ thi công ống Gastrong hệ quy chiếu với tường, vách, trụ

- Lưu ý phải kết hợp bản vẽ các hệ điện, cấp thoát nước, điện nhẹ, phòng cháy,chữa cháy với nhau để khi lắp đặt không bị chồng chéo lên nhau

- Đánh dấu vị trí bằng bút đánh dấu, bằng phấn trước khi tiến hành khoan lắp đặtgiá đỡ.

- Xác định toạ độ 2 điểm sau đó sử dụng máy Laser để phóng tuyến, lộ đi củaống Gas

- Sau khi xác định tuyến lắp đặt, định vị các vị trí đai treo, giá đỡ dùng thước vàmáy Laser xác định được các vị trí lắp đặt các ti treo (kích thước của ti treo,khoảng cách lắp ti phụ thuộc vào trọng lượng của ống Gas) khoảng cách giữacác giá đỡ cụ thể là 1,2m

- Lắp đặt hệ thống giá đỡ: Khoan trực tiếp vào bê tông để lắp đặt giá đỡ vớinhững khu vực sàn bê tông, dùng chi tiết lắp đặt chuyên dụng để lắp giá đỡ vàocác khe có sẵn trên trần thép với những khu vực sàn bê tông - thép

- Ty treo ống ga M8, ecu, long đe bắt trên sát trần bê tông, bắt trên, dưới cùm ốngga

- Các trục ống đi trong hộp kỹ thuật được cố định vào chân đỡ ống bằng nẹp tôn,tránh tiếp xúc trực tiếp với tường Chân đỡ làm bằng thép V40x40x3.5, Nẹp tôndày 40x0.75

II.2.3.1.2 Thi công ống đồng

- Ống gas trước khi lắp đặt ống đồng cây phải được nạo bavia và dùng giẻ sạchlau bên trong ống, lau xong bọc kín ở 2 đầu bằng nút bịt ống để tránh cho bụibẩn vào bên trong đường ống

- Khu vực thi công đường ống gas phải được vệ sinh sạch sẽ

- Thi công ống đồng bằng phương pháp hàn, thổi Nitơ bên trong ,làm mát mốihàn bằng vải ẩm Không trực tiếp dùng nước lên nối hàn, sau đó ta làm sạchmặt trong của ống bằng khí N2 (bằng cách một đầu ống để hở, một đầu ống kếtnối với bình N2 bằng dây nạp áp và đồng hồ kèm van, quy trình thổi khí đó chỉdiễn ra khoảng 15s)

- Tiến hành bọc bảo ôn với Các mối nối Bảo ôn phải dùng keo DOG dán 2 mặttiếp xúc với nhau, sau đó quấn băng dính trong vào mối nối

- Sau khi hoàn thiện lắp đặt hệ ống gas phải nén nito thử kín, áp suất thử kín là38-42 kg/cm2 trong vòng 24h

- những đường ống đồng thẳng và bọc bằng băng quấn trắng chuyên dụng điềuhòa.

- Việc bọc bộ chia ga và các mối hàn sẽ tiến hành sau khi nén xong Nitơ

Lưu ý:

- Lắp đặt đúng chủng loại, kích cỡ đường ống theo bản vẽ thi công,

- Phải dùng dao cắt ống đồng chuyên dụng

- Bắt buộc phải sử dụng Nitơ thổi trong quá trình hàn ống

- Khi lắp đặt bộ chia gas vào hệ thống ống, đảm bảo khoảng cách ít nhất 500 mmống thẳng trước và sau khi rẽ nhánh Chọn đúng loại giảm cấp để lắp vào bộchia gas

- Khoảng cách giữa 2 bộ chia gas tối thiểu là 1m

- Lắp bộ chia gas theo phương ngang hoặc thẳng đứng

- Các ống từ D22.2 trở lên phải sử dụng măng xông nối, cút 90, chếch

- Với ống đồng cuộn phải sử dụng dụng cụ uốn ống chuyên dụng

- Đi đường ống phải nắn thẳng, đẹp, theo đúng bản vẽ thi công

II.2.3.1.3 Thi công nén Ni tơ

- Tiến hành nối các đường ống hơi và lỏng vào với nhau

- Bố trí van service cho đường ống cần hàn

- Nối bình nitơ qua cụm van giảm áp của bình qua dây nạp áp tới đường ống

- Qua trình thử áp thực hiện qua 3 bước:

 Bước 1: Mở van trên chai Nitơ và kiểm soát bằng đồng hồ áp suất 3kg/cm2

để trong vòng 5 phút theo dõi

 Bước 2: Tiếp tục cho Nitơ vào với áp suất là 15 kg/cm2 để trong khoảng thời gian 5 phút để theo dõi

 Bước 3: Cho Nitơ vào với áp suất 38 - 42kg/cm2, giữ nguyên trong vòng 24g Nếu không xảy ra sụt áp thì công việc hoàn tất

 Sự thay đổi nhiệt độ bên ngoài lúc bơm và nhiệt độ lúc kiểm tra cũng dẫn đếnviệc giảm áp khoảng 0.01 kg/cm2 đối với 1oC

- Sau quá trình bơm áp, áp lực trong ống là tương đối cao với áp suất 38 - 42kg/cm2 Mặt khác đường ống lại không được dài nên áp lực khi tháo hoặc hở làrất cao, vì vậy khi thử áp xong ta cần có biện pháp an toàn trong quá trình thử

đó là trước khi thử ta phải quấn đường ống lên cao, cuộn tròn lại sao cho chỉmột phần chiều dài ống để lại để hàn kết nối với các máy khác hoặc hàn ty nạp

áp Ngoài ra ở những vị trí đó ta cũng phải có biển cảnh báo khu vực đang thử

áp lực đường ống đồng với áp suất cao, đề nghị không đến gần và không nhiệm

- Đánh dấu vị trí bằng bút đánh dấu, bằng phấn trước khi tiến hành khoan lắp đặtgiá đỡ.

- Xác định toạ độ 2 điểm sau đó sử dụng máy Laser để phóng tuyến, lộ đi củaống nước ngưng

- Sau khi xác định tuyến lắp đặt, định vị các vị trí đai treo, giá đỡ dùng thước vàmáy Laser xác định được các vị trí lắp đặt các ti treo (kích thước của ti treo,khoảng cách lắp ti phụ thuộc vào trọng lượng của ống nước ngưng) khoảngcách giữa các giá đỡ cụ thể là 1,2m

- Lắp đặt hệ thống giá đỡ: Khoan trực tiếp vào bê tông để lắp đặt giá đỡ vớinhững khu vực sàn bê tông, dùng chi tiết lắp đặt chuyên dụng để lắp giá đỡ vàocác khe có sẵn trên trần thép với những khu vực sàn bê tông - thép

- Ty treo ống nước ngưng M8, ecu, long đe bắt trên sát trần bê tông, bắt trên, dướicùm ống nước ngưng

- Các trục ống đi trong hộp kỹ thuật được cố định vào chân đỡ ống bằng nẹp tôn, tránh tiếp xúc trực tiếp với tường Chân đỡ làm bằng thép V40x40x3.5, Nẹp tôn dày 40x0.75

-II.2.3 2.2 Thi công ống nước

Đảm bảo đúng đường kính, vật tư đã phê chuẩn trước khi tiến hành công việc Cácphần cuối của ống phải được xem xét với sự quan tâm đặc biệt cũng như để tránhgây nguy hại cho đường ống

- Các đường ống không được gập mép hoặc chèn bằng những vật liệu ống khác.Đảm bảo chắc chắn các đường ống không có bẩn và có vật liệu khác

- Cắt ống phải sử dụng cưa, máy cắt tay hoặc dao cắt PVC Đảm bảo cắt ốngvuông góc

- Vát mép và loại bỏ gờ sắc bằng giũa hoặc giấy giáp, làm sạch bụi bẩn dầu mỡbằng giẻ sạch trước khi bôi keo

- Lắp ống vào cút nối, côn, tê … phải đảm bảo hết chiều dài phụ kiện

- Bôi keo quanh lép keo mỏng bên ngoài ống và bên trong cút nối và lắp ghép lạivới nhau Không vặn xoắn sau khi lắp ghép nhưng cần ấn mạnh và ép chặt.Thời gian gắn kết là 30 giây cho ống từ 50mm trở xuống và 60 giây cho đườngkính ống lớn hơn 50mm.

- Các mối nối Bảo ôn phải dùng keo DOG dán 2 mặt tiếp xúc với nhau, sau đóquấn băng dính trong vào mối nối

- Sử dụng khớp nối chữ Y để kết nối từ ống xả chính vào ống xả trục đứng

- Đảm bảo độ dốc xuống của ống nước xả tối thiểu là 1/100

- Lắp đặt thêm ống thông hơi , mỗi 10m / 1 lỗ thở để đảm bảo độ thoát tốt, Bố trímột lố vị trí lắp ống thoát hơi lên trần có gắn thêm cút để tránh bụi bẩn

II.2.3.2.3 Thi công thử kín ống nước

- Thử kín bằng nước: