BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT NHIỆT LẠNH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA ĐIỆN BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT NHIỆT Sinh viên Hà Văn Bắc Mã số sinh viên 2018601610 GVHD Th S Phạm Thế Vũ Hà Nội, 2022 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc BẢN NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ CỦA GVHD (Dành cho các chương trình đào tạo xây dựng không theo CDIO) I THÔNG TIN CHUNG Người đánh giá Học hàm, học vị Đơn vị công tác Họ tên sinh viên Mã SV Tên doanh nghiệp TT Đại c.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA ĐIỆN BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT NHIỆT Sinh viên: Hà Văn Bắc Mã số sinh viên: 2018601610 GVHD: Th.S Phạm Thế Vũ Hà Nội, 2022 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BẢN NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ CỦA GVHD (Dành cho chương trình đào tạo xây dựng khơng theo CDIO) I THƠNG TIN CHUNG Người đánh giá:…………… .……… Học hàm, học vị:………… …… Đơn vị công tác:………… …………………………………… Họ tên sinh viên: … …………………… Mã SV:…………… Tên doanh nghiệp TT:………………… .……………………………… ………………… .……………………………… Đại doanh nghiệp TT:………………………………………………… ………………… .……………………………… II ĐÁNH GIÁ (Điểm tiêu chí điểm cuối làm trịn đến chữ số thập phân) STT Điểm tối đa Nội dung đánh giá Bố cục trình bày nội dung báo cáo TT 2 Chất lượng báo cáo nội dung TT Đánh giá nhận xét DN nơi sinh viên TT 3.1 Không đạt yêu cầu (DN cho điểm 5, theo thang điểm 10) 1,0 3.2 Bình thường (DN cho điểm đến 7, theo thang điểm 10) 1,5 3.3 Khá (DN cho điểm từ đến 8, theo thang điểm 10) 3.4 Tốt (DN cho điểm từ đến 9, theo thang điểm 10) 2,5 3.5 Xuất sắc (DN cho điểm từ đến 10, theo thang điểm 10) Tổng cộng 10 Điểm đánh giá III NHẬN XÉT ………………………………………………… ………………………… ………………………………………………… ………………………… Hà Nội, ngày … tháng … năm 20… GVHD (Ký ghi rõ họ tên) MỤC LỤC MỤC LỤC Lời cảm ơn Chương 1.1 Giới thiệu chung Chương 2.1 TIẾN ĐỘ THỰC TẬP Thời gian thực tập công ty Chương 3.1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY THỰC TẬP AN TOÀN LAO ĐỘNG KHI LÀM VIỆC Những điều học sau khóa huyến luyện an toàn lao động 3.1.1 Sử dụng đai an toàn hiệu 3.1.2 Lắp giàn giáo cách Chương NỘI DUNG THỰC TẬP 12 4.1 Gia cơng ống gió 12 4.1.1 Gia cơng ống gió vng 12 4.1.2 Gia cơng cút gió vng 14 4.1.3 Gia công gió vng 15 4.2 Thi công ống gió 16 4.3 Thi công đường ống gas 17 4.3.1 Cắt ống đồng 17 4.3.2 Loe ống đồng 18 4.3.3 Hàn ống đồng 20 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 21 5.1 Kết luận 21 5.2 Kiến nghị 21 5.2.1 Đơn vị thực tập 21 5.2.2 Bộ môn 21 PHỤ LỤC 22 Lời cảm ơn Tám tuần thực tập ngắn ngủi hội cho em tổng hợp hệ thống hóa lại kiến thức học, đồng thời kết hợp với thực tế để nâng cao kiến thức chun mơn Tuy có tám tuần thực tập, qua trình thực tập, em mở rộng tầm nhìn tiếp thu nhiều kiến thức thực tế Từ em nhận thấy, việc cọ sát thực tế vơ quan trọng – giúp sinh viên xây dựng tảng lý thuyết học trường vững Trong trình thực tập, từ chỗ bỡ ngỡ thiếu kinh nghiệm, em gặp phải nhiều khó khăn với giúp đỡ tận tình q thầy khoa kỹ thuật Nhiệt nhiệt tình chú, anh chị Công ty TNHH Phát Triển Thương Mại Đầu Tư Hà Nội giúp em có kinh nghiệm q báu để hồn thành tốt tập viết lên báo cáo cuối kỳ Em xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm… SINH VIÊN Hà Văn Bắc Chương TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY THỰC TẬP 1.1 Giới thiệu chung Tên công ty: Công ty TNHH Phát Triển Thương Mại Đầu Tư Hà Nội Địa chỉ: Thôn Gia Cốc, Xã Kiêu Kỵ, Huyện Gia Lâm, Thành phố Hà Nội Khái quát lĩnh vực kinh doanh công ty: Công ty TNHH Phát Triển Thương Mại Đầu Tư Hà Nội hoạt động lĩnh vực xâу lắp điện dân dụng Với phương châm “Uy tín, chất lượng củɑ cơng trình cốt lõi thành công”, hiểu giá trị củɑ thành cơng tạo niềm tin với khách hàng Và thành công củɑ quý khách hàng thành cơng củɑ chúng tơi Tồn thể nhân viên, kỹ sư người có thâm niên ngành, số tu nghiệρ nước ngồi đội ngũ cơng nhân lành nghề phấn đấu đưa công ty vượt qua thách thức trình ρhát triển hội nhập Đến nay, cơng tу có bước trưởng thành ổn định vững mạnh, nhận thầu nhiều cơng trình có уêu cầu kỹ thuật cao 6 Chương TIẾN ĐỘ THỰC TẬP 2.1 Thời gian thực tập công ty Từ 4/1/2021 đến 9/1/2021: Được làm việc xưởng gia cơng ống gió Trưng Trắc, Văn Lâm, Hưng Yên đồng thời trao đổi công việc cụ thể thời gian làm việc công ty ký kết hợp đồng lao động công ty Sau tiến hành nhận đồng phục học an tồn lao động dẫn anh Đỗ Trọng Tài Từ 10/1/2021 đến 16/1/2021: Được công ty cử thực tập cơng trình n Xá, Tân Triều, Thanh Trì, Hà Nội Từ 17/1/2021 đến 21/1/2021: Được cơng ty điều xưởng gia cơng ống gió Trưng Trắc, Văn Lâm, Hưng Yên Từ 22/1/2021 đến 5/2/2021: Nghỉ Tết nguyên đán Từ 6/2/2021 đến 10/2/2021: Được thực tập xưởng gia cơng ống gió Trưng Trắc, Văn Lâm, Hưng Yên Từ 11/2/2021 đến 28/2/2021: Được công ty cử thực tập cơng trình Cát Hải, Hải Phòng Từ 29/2/2021 đến 20/3/2021: Được thực tập xưởng gia cơng ống gió Trưng Trắc, Văn Lâm, Hưng Yên 7 Chương AN TOÀN LAO ĐỘNG KHI LÀM VIỆC 3.1 Những điều học sau khóa huyến luyện an toàn lao động 3.1.1 Sử dụng đai an toàn hiệu 3.1.1.1 Giới thiệu chung dây an toàn Dây đai an toàn loại dây dùng vật dụng bảo hộ lao động Dây thường công nhân, kỹ thuật viên, kỹ sư, nhân viên cứu hộ, mơi trường hẹp khó kiểm sốt được… sử dụng trường hợp làm việc công trình xây dựng, cơng trình thị, sửa chữa cáp quang, dây điện, cứu hộ xảy tai nạn, Hình 3.1: Đai an tồn 3.1.1.2 Thế dây an toàn tiêu chuẩn Dây đai an tồn tiêu chuẩn có mối liên kết chặt chẽ, khơng bị sờn đứt, lị xo có độ nảy độ đàn hồi tốt Kiểm tra thử cách treo vật nặng vào dây khoảng thời gian khơng thấy dấu hiệu đứt hay tuột móc khóa dây tốt Tốt nên kiểm tra định kì để đảm bảo độ an tồn sử dụng Khi sử dụng thời gian dài có dấu hiệu sờn nên thay dây 8 3.1.1.3 Cách sử dụng dây đai an toàn Lưu ý trước sau sử dụng dây an toàn: - Trước sử dụng dây an toàn, kiểm tra xem chất lượng dây an tồn có cịn đảm bảo khơng, khớp nối, móc dây có bị ghỉ sét khơng Vì cần kiểm tra định kì để đảm bảo chất lượng dây an toàn - Sau sử dụng dây an toàn, dể dây an toàn nơi khô giáo, sẽ, đảm bảo dây an tồn khơng bị bám bẩn làm ảnh hưởng đến chất lượng dây - Trọng lượng tối đa mà dây an tồn chịu 225kg vịng năm phút Bước 1: Đeo dây an toàn vị trí ngang hơng Hình 3.2: Vị trí đeo dây an tồn Lưu ý: Khơng thắt dây an tồn q cao, xảy cố dây an tồn thít chặt vào bụng dẫn đến hậu khơng thể hô hấp làm ngạt thở 9 Bước 2: Tiến hành điều chỉnh độ dài dây an toàn cho hợp lý với mục đích sử dụng Lưu ý: Khơng để dây lịng thịng cản trở q trình làm việc Hình 3.3: Vị trí móc quai đeo dây an tồn Lưu ý: Khi có ý định di chuyển sang vị trí lúc làm việc cao khơng nên tháo móc trước di chuyển, móc dây đai phụ vào vị trí trước di chuyển tháo móc khỏi vị trí cũ 3.1.2 Lắp giàn giáo cách 3.1.2.1 An toàn trước lắp giàn giáo Để bảo đảm an toàn, trước lắp đặt giàn giáo xây dựng cần phải đánh giá chất lượng giàn giáo hoàn thiện Điều định nhiều tới an toàn sau đưa vào vận hành  Trong q trình lắp đặt phải có đạo giám sát phịng ban kỹ thuật có chun môn  Mặt khu vực lắp đặt giàn giáo cần bảo đảm ổn định, tránh tình trạng sụt lở nơi thi cơng  Người lắp đặt giàn giáo địi hỏi có kinh nghiệm, kỹ thuật khơng sợ độ cao 10 3.1.2.2 Giàn giáo tiêu chuẩn Bộ giàn giáo hoàn chỉnh bao gồm: khung giàn giáo giằng chéo, diện tích khoảng gần 2m2 Chiều cao khung giàn giáo thường 1700mm, 1530mm, 1200mm 900mm Khi giằng chéo lắp hoàn thiện khoảng cách hai khung giàn giáo khoảng 1600mm Kích thước giàn giáo lớn giành cho sàn xây dựng diện tích khoảng 100m2 bao gồm 42 khung, 42 giằng chéo Mỗi kích thước giàn giáo khung có trọng lượng khác Bởi vậy, tùy vào nhu cầu sử dụng cơng trình để lựa chọn loại giàn giáo khung phù hợp Hình 3.4: Giàn giáo tiêu chuẩn Ngồi cịn có phận khác như: Thành ngang, bánh xe động, cầu thang, kích chân, cùm xoay chống giàn giáo 3.1.2.3 Các bước lắp giàn giáo Bước 1: Dựng chân cột đỡ giàn giáo, kê đệm chống nhún, chống trượt cho cột đỡ Bước 2: Lắp cột đỡ vào chân cột theo chiều thẳng đứng giằng neo thiết kể Bước 3: Dựng khung, giằng chéo giàn giáo đảm bảo độ vững chãi 11 Bước 4: Lắp đặt sàn thao tác để cơng nhân vận chuyển Sàn phải mực chặt vào khung giàn giáo để đảm bảo an tồn thi cơng Hình 3.5: Giàn giáo sau hoàn thiện Những lưu ý lắp giàn giáo: - Với giàn giáo lắp dựng cao từ 6m trở lên, cần phải chia thành sàn thao tác Trong đó, sàn dùng để làm việc, sàn dùng để bảo vệ, tránh việc sử dụng sàn lúc - Những giàn giáo cao từ 12m trở lên nên lắp dựng khoang riêng dành cho cầu thang lên xuống sàn Chú ý nên lắp cầu thang có độ dốc khơng vượt q 60 độ có thiết kế tay vịn - Đặc biệt lưu ý dù bất kế giàn giáo cao hay thấp, tuyệt đối không cho phép vật nặng cẩu va chạm lên mặt sàn thao tác, giá đỡ để tránh bị sập giàn giáo 12 Chương NỘI DUNG THỰC TẬP 4.1 Gia cơng ống gió 4.1.1 Gia cơng ống gió vng Quy trình sản xuất ống gió vng máy sản xuất tự động: Hình 4.1: Sơ đồ quy trình sản xuất ống gió vng - Bước 1: Nạp ngun liệu Mục đích q trình đưa cuộn tôn cho vào giá đỡ nguyên liệu Sử dụng máy nâng để nâng cuộn nguyên liệu lên cho trục đỡ vào cuôn tôn Khi trục đỡ cho vào cuộn tơn sử dụng máy nâng nhằm đưa cuộn tơn lên trục đỡ Từ đó, q trình nạp nguyên liệu hoàn tất - Bước 2: Kéo nguyên liệu Bắt đầu thực kéo nguyên liệu, lực kéo hỗ trợ hệ thống nắn thẳng cán gân Đưa mép tôn vào rolo kéo nguyên liệu, khởi động máy Hệ thống kéo nguyên liệu tự động kéo tháo nguyên liệu từ cuộn tôn nhằm đưa vào máy Autoline III - Bước 3: Nắn thẳng, cán gân tăng cứng Máy Autoline III có rolo nắn thẳng nhằm nắn thẳng bề mặt vật liệu Từ giải vật liệu có bề mặt khơng phẳng Sau q 13 trình vật liệu qua hệ thống nắn thẳng Vật liệu đưa trở trạng thái phẳng nhằm tạo nên sản phẩm ống gió đẹp với tiêu chuẩn Autoline III có rolo cán gân tăng cứng nhằm tạo đường gân để tăng thêm độ cứng cho vật liệu Nhằm giúp ống gió có độ cứng cao hơn, khó bị bóp méo trở thành thành phẩm Khi vật liệu qua, lúc hệ thống cán gân tăng cứng vật liệu tạo rãnh gân dạng hình vng có góc gần vng - Bước 4: Cắt góc Sau ngun liệu nắn thẳng, cán gân đưa đến hệ thống cắt góc Hệ thống cắt góc bao gồm dao cắt bố trí đế cắt góc phù hợp - Bước 5: Cắt đứt thành Giai đoạn cắt đứt vật liệu thành để tiếp tục đưa vào quy trình khác Hệ thống dao cắt thủy lực làm thép SDK cứng mài bóng để tăng độ sắc bén Vật liệu lập trình sẵn kích thước Khi qua dao cắt, vật liệu rời khỏi cuộn tơn kích thước đầy đủ nhằm tạo nên ống gió vng hồn chỉnh - Bước 6: Chạy mí kép Sau vật liệu qua băng tải vật liệu thứ nhất, vật liệu cố định để hệ thống chạy mí kép Hệ thống chạy mí kép bao gồm hệ thống rolo nhằm bé mép vật liệu thành mí kép Sau q trình chạy mí kép, hệ thống trở vị trí ban đầu, vật liệu tiếp tục qua băng tải thứ nhằm di chuyển tới hệ thống chạy bích - Bước 7: Chạy bích Sau q trình qua hệ thống chạy bích đơi vật liệu hoàn thành Chỉ cần thêm bẻ gập thành hình ống vng tạo thành ống gió vng - Bước 8: Gập thành ống gió 14 Gập thành ống trình cuối quy trình sản xuất ống gió Vật liệu cố định hệ thống tay robot lập trình sẵn Nhằm đẩy vật liệu cho vào máy gấp với kích thước cài đặt sẵn Từ tạo thành ống gió có kích thước theo yêu cầu đơn hàng - Bước 9: Ghép mí, khép góc Để ống gió hồn chỉnh, ống gió cần phải ghép mí khép góc ke góc Và để ghép mí phải sử dụng máy ghép mí riêng sử dụng ghép mí thủ cơng 4.1.2 Gia cơng cút gió vng Quy trình gia cơng cút gió vng: Hình 4.2: Cút 90 ống gió vng - Bước 1: Chuẩn bị ngun liệu Để bắt đầu q trình gia cơng chi tiết trình chuẩn bị nguyên liệu coi bước bản, có vai trị quan trọng Ở bước này, đơn vị sản xuất thực chuẩn bị đầy đủ hệ thống vật tư Trong bao gồm hệ thống sản phẩm, thiết bị kèm như: tôn inox với khối lượng chuẩn; lưới lọc bụi, hệ thống bích V gắn kèm (nếu có) - Bước 2: Từng cơng đoạn q trình thực 15 Sau ngun liệu có đủ, vật liệu chuyển sang hệ thống máy cắt CNC Plasma đại Thông qua hệ thống này, mảnh ghép bao gồm má, lưng bụng cút cắt định hình chi tiết Với khung hình bản, hai mảnh ghép lưng bụng chúng chuyển sang máy lốc Việc sử dụng máy lốc hai miếng ghép việc tạo độ nghiêng góc cút Độ nghiêng góc cút 45 độ hay 90 độ Sau tồn góc cút sản phẩm chuyển sang máy tạo bích (bích liền TDF) Nếu sản phẩm cấu tạo hệ thống bích V cơng đoạn bỏ qua; chúng chuyển trực tiếp sang công đoạn vào cút Việc vào cút việc sử dụng máy kỹ thuật thủ cơng để ghép mí cút lại thành đường kín Sau chúng vào bích V hệ thống gắn bích V với hệ thống mối hàn cố định 4.1.3 Gia cơng gió vng Từng cơng đoạn gia cơng chi tiết: Hình 4.3: Cơn thu ống gió vng Để bắt đầu q trình sản xuất trình chuẩn bị nguyên vật liệu coi bước Ở bước đơn vị gia công thực tiến hành chuẩn bị hệ thống vật tư; từ tôn mạ kẽm inox với hệ thống độ dày đa dạng; theo yêu cầu đơn vị đặt hàng Sau nguyên vật liệu có đủ, vật liệu chuyển sang hệ thống máy cắt CNC 16 Plasma Thông qua hệ thống này, khung sản phẩm định hình Với khung vậy, khung hình chuyển sang phận mí bẻ chân Sau hồn tất hai cơng đoạn nhờ hệ thống máy tạo mí máy gấp việc ghép nối hai đường thân sản phẩm thực thông qua mép cố định Với nhiều cơng trình khơng u cầu tạo bích liền cơng đoạn tạo bích bỏ qua Tuy nhiên coi giải pháp mà đơn vị sử dụng Việc sử dụng bích thực chất giúp q trình kết nối nhanh chóng đảm bảo tiêu chuẩn Và góc mặt đầu sản phẩm kết nối thêm hệ thống ke nhằm tăng độ cứng tăng khả kết nối sản phẩm 4.2 Thi cơng ống gió Hình 4.4: Thi cơng ống gió Ống gió làm vật liệu tole tráng kẽm với kích thước chiều dày sau: 17 Bảng 4.1: Kích thước chuẩn ống gió Kích thước lớn ống gió (mm) Độ dày (mm) L