Đồ án máy khoan cần K135

Đồ án máy khoan cần k135. Bài báo cáo đạt điểm cao. Do trường đại học có danh tiếng đào tạo và thầy chỉ dẫn tận tình kết hợp với tham khảo nhiều tài liệu liên quan.Là một trong những đồ án quan trọng trong ngành cơ khí chế tạo máy.

Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút LÅÌI MÅÍ ÂÁƯU Kênh thỉa tháưy giạo Mạy cäng củ â cọ lëch sỉí phạt triãøn tỉì láu âåìi,nhỉng mi âãún thãú k 18 måïi cọ thãø nọi mạy càõt kim loải â âåìi.Nhỉỵng mạy cäng củ ny ch úu dng âãø gia cäng läø Cng våïi sỉû phạt triãøn ca khoa hc k thût , mạy cäng củ â cọ nhỉỵng bỉåïc phạt triãøn låïn âạp ỉïng âỉåüc u cáưu ca sn xút Mạy khoan l mạy càõt kim loải ch úu dng âãø gia cäng läø Ngoi cn dng âãø khoẹt , doa , càõt ren bàòng tarä , hồûc gia cäng nhỉỵng bãư màût cọ tiãút diãûn nh , thàóng gọc hồûc cng chiãưu trủc våïi läø khoan Tu theo kêch thỉåïc v phỉång phạp âiãưu chènh mi khoan âãún vë trê gia cäng , mạy khoan cọ thãø phán thnh cạc loải sau : mạy khoan bn ,mạy khoan âỉïng, mạy khoan cáưn , mạy khoa nhiãưu trủc , mạy khoan chun dng Viãûc thiãút kãú mäüt caùi maùy khoan õổùng laỡ mọỹt quaù trỗnh rỏỳt phổùc tảp âi hi ngỉåìi thiãút kãú phi váûn dủng nhỉỵng kiãún thỉïc â hc âãø toạn cạc thäng säú cuớa maùy , tỗm phổồng aùn tọỳi ổu vióỷc thiãút kãú , chãú tảo cho âm bo nàng hoảt âäüng v hiãûu qu kinh tãú ca mạy Sau mọỹt thồỡi gian tỗm toỡi hoỹc hoới vaỡ sỉû lm viãûc táûn lỉûc ca cạ nhán cng våïi sổỷ chố baớo tỏỷn tỗnh cuớa thỏửy Buỡi Trổỡồỡng vyợ v cạc tháưy cä bäü bäü män â giụp cho em hon thnh âäư ạn ny Do kiãún thỉïc v thåìi gian cọ hản nãn khäng thãø trạnh khoới nhổợng sai soùt quaù trỗnh tờnh toaùn thióỳt kãú Kênh mong tháöy cä chè dáùn thãm cho em âãø rụt kinh nghiãûm cho âäư ạn tiãúp theo âỉåüc täút hån Em xin chán thnh cm ån tháưy Bi Trỉìåìng v v cạc tháưy cä bäü män õaợ tỏỷn tỗnh hổồùng dỏựn chố baớo cho em hoaỡn thnh âäư ạn ny  Nàơng , ngy CHỈÅNG I Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút XẠC ÂËNH TÊNH NÀNG K THÛT V PHÁN TÊCH MẠY TỈÅNG TỈÛ 1.1 Cạc thäng säú k thût ca mäüt säú mạy tỉång tỉû : MẠY K125 K135 2A135 2A150 ÂTKT Âỉåìng kênh   m =25 mm  m =35 mm  m =35 mm  m = 50 mm m Säú vngphụt Cọ cáúp trủc chênh täúc âäü : (v/phụt) nmin = 99.5 n m = 1360 Coï 12 cáúp täúc âäü : nmin = 42 n m = 2000 Cọ cáúp täúc âäü : nmin = 68 nm = 1100 Cọ 12 cáúp täúc âäü : nmin = 32 nm = 1400 Cäng xuáút âäüng cå ( kw ) N = 2.8 ( KW) Hiãûu suáút : 0.8 N = ( KW) Hiãûu suáút : 0.8 N = 4.5 ( KW) Hiãûu suáút : 0.8 N = ( KW) Hiãûu suáút : 0.85 Lỉåüng chảy dao ( mm/ vg) Cọ cáúp lỉåüng chảy dao : S = 0.1 S m = 0.81 Cọ 11 cáúp lỉåüng chảy dao S = 0.1 S m = 1.4 Cọ 11 cáúp lỉåüng chảy dao S = 0.1 S m = 1.4 Cọ cáúp lỉåüng chảy dao : S = 0.12 S m = 2.4 Lỉûc khoan chiãưu trủc låïn nháút P P P P maï = 8830 N maï =15700 N maï =15700 N maï =24580 N Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút Tỉì nhỉíng thäng säú k thût cng diãưu kiãûn vãư ti liãûu hiãûn cọ Täi chn mạy 2K135 laỡm maùy chuỏứn , choỹn maùy 2K135 vỗ nhổớng lyù sau :  Täúc âäü trủc chênh cọ phảm vi âiãưu chènh nhiãưu hån cạc mạy khạc  Säú vng quay cọ trë säú thạp åí gáưn v säú vng quay cọ trë säú cao åí xa nãn täøn thạt vãư váûn täúc càõt tháúp  Do ti liãûu tham kho phong phụ hån so våïi cạc mạy cuing loải 1.2 Phán têch mạy chøn K135 : 1.2.1 Så âäư âäüng mạy K 135 : Så âäư õọỹng maùy K135 õổồỹc trỗnh baỡy trón hỗnh (Hỗnh 1.1) sau : Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âæïng Thiãút 200 84 140 40 21 20 70 35 25 35 22 62 N=4,5Kw n=1440(v/ph) 35 28 49 56 54 27 54 27 22 26 30 56 22 52 30 43 56 48 35 22 M1 M3 47 14 M2 43 16 t=6(mm) Ng v K tra Don Trỉåìng SÅ ÂÄƯ ÂÄÜ NG MẠY KHOAN K135 Tlãû : 1:1 TRỈÅÌNG ÂẢ I H C BẠCH KHOA ÂNÀÛ NG SL: 1.2.2 Phán têch âäüng hoüc : Phán têch häüp täúc âäü :  Xaïc âënh hãû säú cäng bäüi v ca häüp täúc âäü : Tỉì cạc säú liãûu ban âáưu vãư nàng k thût ca mạy ta cọ Säú vng quay låïn nháút v nh nháút ca trủc chênh l : nmin= 42 (vng/phụt) nmax = 2000(vng/phụt) Säú cáúp täúc âäü trủc chênh : z = 12 Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Ta cọ v = nmax 1100  1,416 v nmin 68 z Tra chuäøi giaï trë  tiãu chøn chn : v = 1,41 *Tỉì nhỉíng phán têch v toạn ta cọ : phỉång ạn khäng gian (PAKG) l : 2x3 x phỉång ạn thỉï tỉû (PATT) l : II - I - III Lỉåüng måỵ : Theo ti liãûu tham kho vãư mạy chøn ta cọ : n Tè säú truưn : Nhọm : i i = i Nhoïm : i i i i < i DC 140 200 = 0.5 = = 1.4 = i < i   0.355 = = 28 56 = 0.5 = = 35 25 = 0.714 = i i = = 21 84 70 35 = < = 995 ( v/phut ) d 22 62  = Nhoïm : i < n i 20 40 35 25 = =   0.25 = =  = Tỉì âọ ta cọ âäư thë vng quay :  =  Thiãút Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút 1440 v/phuït id I i1 i2 II i3 i4 i5 III IV;V i6 i7 42 60 87 122 173 250 338 482 696 995 1390 2000 (v/phut) Lỉåïi âäưthëvng quay ca häü p täú c âäü Tỉì âäư thë vng quay ta c nháûn xẹt sau :  Lỉåïi õọử thở voỡng quay khọng coù hỗnh reợ quaỷt Täúc âäü trủc chênhcọ säú vng quay tháúpgáưn nhiãưu hån so våïi säú vng quay cao  cọ låüi vãö täøn tháút váûn täúc càõt Phán têch häüp chảy dao : Häüp chảy dao cọ Zs = 12 cáúp chaûy dao våïi : Smin = 0,1 ; Smax =1,4 Phảm vi âiãưu chènh täúc âäü Rn ca häüp chaûy dao : Hãû säú cäng bäüi  : S = z S max 1,4 11 1,27 S 0,1 Tra bng cáúp vng quay tiãu chøn ta chn  = 1,26 *Tỉì nhỉíng phán têch v toạn ta cọ : phỉång ạn khäng gian (PAKG) l : x phỉång ạn thỉï tỉû (PATT) l : I - II Lỉåüng måỵ : Tỉì så âäư âäüng mạy chøn ta cọ : Tè säú truưn : Nhoïm : i1 < i2 < i3 i = 22 56 i = 26 52 = 0.39 = = 0.5 =   Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âæïng = 30 48 = 0.625 = 22 56 = 0.39 = = = 0.81 = = 1.6 =   = 2.54 =  i = Thiãút  Nhoïm 2: i i i = i = 35 43 48 30 56 22  1 Tỉì nhỉíng cäng thỉïc trãn bàûng cạch v ngỉåüc ta cọ âäư thi vng quay :  Lỉåïi âäư thë vng quay ca häüp chaûy dao : I PATT n0 I - II i1 i2 II i4 i3 i6 i7 i5 III n1 n2 n3 n4 n5 n6 n7 n8 n9 n10 n11 n12 Lỉåïi âäưthëvng quay ca häü p chả y dao Nháûn xẹt : häüp chảy dao ca mạy khoan K135 dạng l cọ 12 cáúp täúc âäü nhỉng viãûc bäú trê hai bạnh rang dng chung nãn bë truing mäüt cáúp täúc âäü v gim âi mọỹt cỏỳp tọỳc õọỹ , õoù laỡ bióỳn hỗnh cuớa maïy 1.2.3 Âàûc âiãøm kãút cáúu : Caïc bäü pháûn chênh :1 laì âäüng cå âiãûn , laì thán mạy , l häüp täúc âäü , häüp chảy dao cọ thãø di trỉåüt trãn sọng trỉåüt ca thán mạy , bn mạy Âäüng cå truưn âäüng qua häüp täúc âäü båíi bäü truưn âai Våïi häüp täúc âäü coï 12 cáúp täúc âäü cọ bäü bạnh ràng di trỉåüt Trong mạy 2A135 cọ thãø thỉûc hiãûn chảy dao tỉû âäüng nhåì cå cáúu chảy dao tỉû âäüng : ly håüp M1,M2 dổồỹc õoùng thỗ bọỹ truyóửn baùnh rng - Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút ràng âỉåüc hoảt âäüng mang trủc chênh tënh tiãún Âãø âiãưu chènh lỉåüng chảy dao ngỉåìi ta dng mäüt cå cáúu then kẹo häüp chảy dao âãø âiãưu khiãøn sỉû àn khåïp giỉỵa cạc bạnh ràng Trong chảy dao tỉû âäüng mún quay tay(chảy dao nhanh) ta trỉûc tiãúp quay tay quay Bn mạy ta cọ thãø dëch chuøn lãn xúng dc theo thán mạy nhåì tay quay P2 thäng qua trủc XI truưn âäüng bäü truưn bạnh ràng nọn truưn âäüng vêt me cọ t = mm CHỈÅNG II THIÃÚT KÃÚ ÂÄÜNG HC TON MẠY 2.1 Thiãút kãú häüp täúc âäü : Häüp täúc âäü mạy cäng củ dng âãø truưn lỉûc càõt cho cạc chi tiãút gia cäng cọ kêch thỉåïc,váût liãûu khạc våïi cạc chãú âäü càõt cáưn thiãút Thiãút kãú häüp täúc âäü phi bo âm nhỉỵng chè tiãu kinh tãú k thût täúi ỉu cho phẹp : kêch thỉåïc nh gn , hiãûu sút cao , tiãút kiãûm ngun Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút váût liãûu , kãút cáúu cọ cäng nghãû cao , lm viãûc chênh xạc , an ton , sỉí dủng bo qun dãù dng 2.1.1 Xạc âënh chùi säú vng quay v cäng bäüi  : Cạc thäng säú ban âáưu dỉûa trãn nàng k thût ca mạy K135 Säú vng quay tåïi hản ca trủc chênh: nmin = 42 (vng/phụt) nm = 2000 (vng/phụt)  Hãû säú cäng bäüi v : v = 1,41 Ta coï v = z nmax z  2000  1,41 nmin 42 Suy säú cáúp täúc âäü : z =12 Tra chuäøi giaï trë  tiãu chøn ta cọ :  Säú nhọm truưn täúi thiãøu : nâc x = 1,6 log n 1,6 log v = 1,41 1440  2.46 42  Ta chn x = (Våïi gi thiãút trủc âäüng cå làõp trỉûc tiãúp trủc vo häüp täúc âäü ) 2.1.2 Xạc âënh lỉåïi kãút cáúu: Phỉång ạn khäng gian : Tỉì cáúp säú vng quay Zv = 12 v säú nhọm truưn täúi thiãøu x = ta cọ cạc phỉång ạn khäng gian sau : Zv = 12 = x x =   =   Váûy ta cọ phỉång ạn khäng gian cọ thãø chn Tỉì âọ ta láûp bng so sạnh cạc phỉång ạn sau : Baíng 2.1 PAKG x x 2 x x 2 x x Täøng säú trủc 4 Täøng säú bạnh rang 14 14 14 Säú bạnh rang trủc 2 Tỉì trãn ta chn PAKG : x x vaì x x Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút Vỗ yóu cỏửu họỹp tọỳc õọỹ maùy khoan laỡ giaớm täúc nhiãưu hån so våïi tang täúc v dm bo täøn hao cäng váûn täúc nhoí , daím baío kãút cáúu nh gn bäú trê quạ nhiãưu bäü truưn trãn mäüt trủc ( trủc vo ) v dm bo säø bạnh rang chọng mn l êt ta chn PAKG : x x 2 Thiãút kãú phæång ạn thỉï tỉû : Våïi PAKG åí trãn ta cọ q= PATT Âiãưu tho mn : x âiãưu kiãûn t säú truưn : m iv 2 1.41x m 8 Ta cọ bng so sạnh PATT: PAKG PATT Lỉåüng måí Lỉåüng måí max 2x3x2 I II III 2x3x2 I III II 2x3x2 II I III 6 x 7.85 max 15.65 7.85 2x3x2 II III I 15.65 2x3x2 III I II 2x3x2 III II I 6 7.85 7.85 Tỉì bng so sạnh trãn ta cọ bäún phỉång ạn thêch håüp cọ lỉåüng måí nh nháút V lỉåïi kãút cáúu ca cạc phỉång ạn thỉï tỉû Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút 20 15 14,6 11,8 11 6,1 1,2 s s s s4 s5 1,36 1,43 s s s s9 s10 s11 5.38 2.2.7 V så âäư âäüng : Tỉì nhỉỵng toạn trãn ta v âỉåüc så âäư âäüng häüp chảy dao sau : 54 27 54 27 22 26 30 48 35 22 56 22 52 30 43 56 SÅ ÂÄÖ ÂÄÜNG HÄÜP CHẢY DAO Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút CHỈÅNG III TÊNH TOẠN SỈÏC BÃƯN V THIÃÚT KÃÚ KÃÚT CÁÚU MẠY 3.1 Xạc âënh cäng sút : Khi thiãút kãú mạy , cáưn phi tiãún hnh xạc âënh cäng sút âäüng cå diãûn âãø tảo cå såí cho viãûc toạn âäüng lỉûc hc ca cạc chi tiãút v bäü pháûn mạy Xạc âënh cäng sút âäüng cå âiãûn cáưn phi âảt mỉïc chênh xạc nháút âënh Nãúu cäng suáút âäüng cå láúy quaï mỉïc cáưn thiãút , mạy váùn lm viãûc âỉåüc nhỉng thỉìa cäng sút , cạc kêch thỉåïc chi tiãút mạy s to , nàûng v âàõt hån Nãúu cäng sút âäüng cå âiãûn nh hån mỉïc u cáưu , kh nàng lm viãûc ca mạy thiãút kãú bë bọ hẻp , chãú âäü càõt phi gim tháúp hån mỉïc u cáưu Nãúu chãú âäü càõt khäng gim , mạy s bë quạ ti , âäüng cå cọ thãø bë chaïy Viãûc toaïn chênh xaïc cäng suáút õọỹng cồ gỷp nhióửu khoù khn vỗ nhổợng lyù sau âáy :  Chỉa nàõm âỉåüc chênh xạc lỉûc càõt cng lỉûc chảy dao ca cạc phỉång phạp cừt khaùc , õỷc bióỷt laỡ caùc lổỷc hỗnh thaỡnh quaù trỗnh chuyóứn õọỹng chuyóứn tióỳp ( khồới âäüng , âo chiãưu)  Chỉa r âiãưu kiãûn sỉí dủng mạy  Khọ xạc âënh âụng cạc täøn tháút ma sạt cạc kháu truưn âäüng , âàûc bióỷt laỡ ồớ vỏỷn tọỳc cao Vỗ nhổợng lyù trãn nãn viãûc xaïc âënh cäng suáút âäüng cå âiãûn âỉåüc tiãún hnh theo thỉûc nghiãûm hồûc theo phỉång phạp cäng sút mạy hiãûn cọ 3.1.2 Xạc âënh cäng suáút âäüng cå : a.Chiều sâu cắt : t  b.lượng chạy dao: D 35  17,5mm 2 Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút D 0,81 35 0,81 3,88 0,94 1,472mm b 60 tra bảng (8-3) mũi khoan với đường kính dk=35mm.lấy s2=0,6mm ,vì sau khoan kht nên s2 khoan thép : s1 3,38 phải nhân hệ số k=0,75 hệ số kls = 0,9 s2 = 0,6.0,75.0,9 = 0,405 (mm/vòng) chọn smin=0,4(mm/vòng) c.Tính vận tốc : -Theo cơng thức: C v D zv V  kv Tm t xv S yv Tra bảng 3-3 :cv =9,8, zv = 0,4 , m = 0,2 , xv = 0, yv = ,51 4-3 :T = 70` 5-3 :Kmv= ,25 6-3 :klv = 0,75 Kv = kmv.klv=1,25.0,75 = 0,93 Thay vào: 9,8.35 0, 4.93 V  0, 25(vong / phut ) 45 17,5 0.0,4 0,5 Số vòng quay trục : 1000V 1000.25 n  227 (vong / phut )  D  35 d.lực cắt momen xoắn : z y p C p D p S p k mp (kg ) Tra bảng (7-3) cp=68, zp=1, yp=0,7 Theo bảng (12-1) (13-1) yp , 75  60   60  k mp k mm     0,85  75   75  Thay vào công thức Lực cắt Po = 68.351.0,4 0,7 85 1065kg Monen xoắn CM=0,034 ; ZM=2,5; YM=0,7 Tra bảng (7-3) Tra bảng (7-3) 2,5 0, M=0,034 35 0,4 0,85 110 kg p V 10650.28  4,4kw Conga suất cắt gọt Nc  60.102.9,81 60.102.9,81 Trong maïy khoan cäng sút âäüng cå truưn dáùn chênh gäưm cọ thnh pháưn sau : Nâcv = Nc + No + Np Våïi : Nc : Cäng suáút càõt No : Cäng sút chảy khäng Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút Np : Cäng sút tiãu hao phủ hiãûu sút v ngun nhán ngáùu nhiãn nh hỉåíng âãún sỉû lm viãûc ca mạy Thỉåìng Nc chiãúm 70 - 80 % Nâcv , cho nãn ta cọ thãø gáưn âụng cäng sút âäüng cå truưn dáùn chênh theo cäng sút càõt sau : N Nâcv = c (KW) Våïi  : hiãûu suáút täøng ca truưn dáùn ; ta chn  = 0,75 N  4,4 Nâcv = c = 0,85 5,2 (KW) Cäng sút chảy dao âỉåüc theo t lãû pháưn tràm cäng suáút truyãön dáùn chênh : Nâcs = k Nâcv (KW) ; Våïi maïy khoan : k = 0,04  Nâcs = k Nâcv = 0,04 5,2 =0,208(KW) Cäng sút chảy dao âỉåüc theo t lãû pháưn tràm cäng sút truưn dáùn chênh : Trong mạy khoan dng chung mäüt âäüng cå cho c truưn dáùn chênh láùn truưn dáùn chảy dao nãn ta cọ : Nâc = Nâcv + Nâcs=5,2 + 0,208 = 5,4(kw) Tỉì âọ tra bng 2P sạnh thiãút kãú chi tiãút mạy trang 322 NXBGD-2002 ta choün âäüng cå âiãûn khäng âäöng bäü pha che kên cọ quảt giọ k hiãûu :A02 42 - cọ cạc thäng säú k thût sau : Khäúi læåüng âäüng cå : m = 66,5 (kg) Cäng suáút âäüng cå : N = 5,5 (KW) Váûn täúc : n = 1450 (vng/phụt) Hiãûu sút :  = 0.88 3.1.3 Xạc âënh cäng sút tỉìng trủc :  Ta chn hiãûu sút ca cạc bäü truưn sau : Hiãûu suáút bäü truyãön âai: â = 0,95 Hiãûu sút bäü truưn bạnh ràng : br = 0,97 Hiãûu suáút cuía càûp äø : äøl = 0,99  Cäng sút trãn tỉìng trủc âỉåüc xạc âënh nhæ sau : N i  N i   ä  â  br Baíng cäng suáút âäüng cå : Truûc N(KW ) I 5,2 II 4,9 III 4,7 IV 4,5 V 0,208 VI 0,176 VII 0,17 VIII 0.15 IX 0.02 Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút 3.2 Tênh toạn så bäü trủc :  Häüp täúc âäü :  Tênh mämen xoàõn trãn cạc trủc : N Ta cọ : Mx = 9,55 106 n T  Täúc âäü toaïn âäüng lỉûc hc cho cạc trủc : Ta cọ : nT = nmin nm n  Tênh âỉåìng kênh så bäü cạc trủc : Theo cäng thỉïc thiãút kãú chi tiãút mạy ta cọ : N nT dsb  C ; (mm) Våïi C : hãû säú toaïn ; C = 110  130 ; ta choün : C = 120 Suy  Baíng âäüng lỉûc hc häüp täúc âäü : Täøng håüp cạc säú liãûu vỉìa trãn ta láûp âỉåüc bng âäüng lỉûc hc häüp täúc âäü sau : Bng 3.1 : Truû c I II III IV nmin(v/ph) nmax(v/ph) 942 471 167,13 41,8 942 1319 942 1884,3 NT (v/ph) 942 609,3 257,5 108 N(KW) 5,2 4,9 4,7 4,5 Mx(N.mm) dsb(mm) Dchoün(mm) 52718 76802 174310 397917 21,2 24 31,6 41,6 3.3 thiãút kãú bäü truưn trủc vêt - bạnh vêt Choün váût liãûu Theïp 45, täi, σb  850 (N/mm ) Tênh ỉïng sút tiãúp v ỉïng sút ún - Chu k ỉïng sút tỉång âỉångâỉåüc theo cäng thæïc  Mi N td C    M mm   ni Ti  choün thåìi gian lm viãûc ca bạnh ràng ca nàm  Ti  10 300 16 = 48000 (h) 22 25 32 43 Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút  N td 60.1 0,1677 48000 0, 48 10 σu = kn [σ] Våïi k N 8 106 106 8 = 1,1 N td 0,48.10   u 1,1 48 52,5 (N/mm ) Âënh mä âuyn m vaì hãû säú âỉåìng kênh q theo âiãưu kiãûn bãưn tiẹp xục Theo cäng thỉïc : m q 3 1,45.10 k N   tx z n2 Tra bng (6-5) [TKCTM] ta cọ : [σ]tx =190 (N/mm ) k = kd kTT _ hãû säú taíi troüng tra baíng (10-7), (10-5) [TKCTM]  kd = 1; kTT = 1,1  k = 1,1 N2 = 0,1041 (Kw) n2 = nT = 0,18 (vng / phụt) z2 = 47 thay cạc giạ trë vo cäng thỉïc ta coï m3 q 8 tra trë säú m3 q theo bng (6-6)[TKCTM] ta cọ: m=4 q = 11 gọc vitca trủc vêt l :  arctg z1 arctg 5 11” q 11 Kiãøm nghiãûm váûn täúc træåüt m.n1 4.7,89 vt  z1  q v   112 19100 19100 vt = 0,018 < 0,25 [m/s] Kiãøm nghiãûm sỉïc bãưn ún ràng bạnh vêt u  15.10 6.k N m z y.q.n y _ hã säú daûng ràng y = 0,51 σu < [σ] = 48 (N/mm ) Âënh cạc thäng säú ca bäü truưn  Truûc vêt Dc1 = q.m = 11.4 = 44 (mm) De1 = dc1 + f0 m = 44 + = 52 (mm) De1 = dc1 - f0 m - C0 m = 44 - 1.1 - 0,2 = 34 (mm) Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút Chiãưu di trủc vêt L  (q + 0,06z2).m = (11 + 0,06.47).4 = 56 (mm) Âãø mi trủc vêt ta láúy chiãưu di tàng lãn l L1 = 80 (mm)  Bạnh vêt Âỉång kênh : DC2 = z2 m = 47 = 188 (mm) De2 = (z2 + 2.f0 + 2ζ ).m = (47 + + 2.0).4 = 196 (mm) våïi z1 = ta cọ chiu räüng bạnh vêt l : B  0,75 De1 = 0,75 52 = 39 (mm) Choün B = 32 , âaím baío häüp nhoí goün de dc de Tênh lỉûc tạc dủng lãn bäü truưn 2M 2.57847  2629 (N) 44 M 2.57847 P2 = Pa1 = d  188 615.4 (N) P1 = Pa2 = d  Pr1 = Pr2 = P2 tg α = 615.4 tg 20 = 224 (N) 3.3 thiãút kãú ly håüp váúu: Định kích thước ly hợp : Đường kính ngồi ly hợp A dc Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng D = 54(mm) Chiều dài toàn ly hợp : L = 75 (mm) Đường kính ly hợp : D1 = 38 a - chiều rộng vấu a=7 Đường kính trung bình ly hợp : Dtb  D  D1 54  38  46 ( mm) 2 Chiều cao vấu : h = (mm) Số : Z = ( ) Bề dày chân vấu b =18 (mm) Vật liệu làm ly hợp: Gang xám CH21-40 Kiểm nghiệm ứng suất dập bề mặt làm việc vấu: d  2.k M x    d .Z Dtb a.h  - hệ số xét đến phân bố không tải trọng Thiãút Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng  = 0,6 []d - ứng suất dập cho phép  d  []d Thỏa mãn điều kiện dập Kiểm nghiệm sức bền uốn vấu: K M x h u   Z Dtb W a.b W mômen cản uốn tiết diện chân vấu b- bề dày chân vấu b  Dtb 3,14.46  10.3 2.Z W= 118 u  1,2.57847.4 12.2 ( N / mm ) 0,6.7.46.118 Thoả mãn điều kiện bền uốn chân vấu Thiãút Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút 38 54 113 137 7 Tênh lỉûc âọng måí ly håüp : Ta cọ momen xồõn lọn nháút dỉåüc truưn bàòng khåïp näúi trủc : M xm = 0.8 x 57847 = 46277 Nm  Lỉûc âọng khåïp ly håüp F v = M xm D [ tg (    ) + f tb ] D  D1 d Trong âọ  l gọc ma sạt :  = 8.5 o f l hãû säú ma sạt  l gọc profin ca váúu  F v = 830 N Lỉûc måí ly håüp : Q= M xm D  D1  Q = 124 N : f = 0.15 :  = 50 D [ tg (    ) - f tb ] d Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng a Thiãút FV P1 P2 CHỈÅNG IV THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG ÂIÃƯU KHIÃØN ÀN DAO TỈÛ ÂÄÜNG Ngun tàõc âiãưu khiãøn củm àn dao tỉû âäüng : Chuưn âäüng tỉì trủc chênh ca mạy khoan qua häüp chảy dao tåïi trủc vêt bạnh vêt quay läưng khäng trãn trủc mún chảy dao tỉû âäüng phi truưn chuøn âäüng quay ca bạnh vêt tåïi trủc IX Âãø truưn chuøn âäüng ta dng cå cáúu ly håüp hai âáöu , mäüt âáúu gàõn cäú âënh trãn tay quay mäüt dáưu gàõn vo bạnh vêt Âãø âọng ly håüp ta quay tay quay mäüt gọc , pháưn läưi trãn tay quay dáøy pháưn läưi nỉía ly håüp dëch chuøn , l so nẹn lải âọng ly håüp Mún khäúng chãú chảy dao tỉû âäüng ngỉåìi ta dng cå cáúu bạnh ràng àn khåïp cọ gàõn âèa chia âäü , váúu di âäüng dỉåüc gàõn vo bạnh rng ngoaỡi , vỏỳu naỡy tồùi chaỷm cổớ tỗ s chiãưu doing âiãûn , trủc khoan tỉû âäüng li lãn Trong dang chảy dao tỉû âäüng mún chảy bàòng tay ( quay nhanh ) ta trỉûc tiãúp quay tay quay , trủc s nháûn chuøn âäüng tỉì tay quay m khäng nháûn chuøn âäüng tỉì bạnh vêt Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút Mún hm chảy dao tỉû âäüng ta áún vo tay quay theo chiãưu trủc , cọ mäüy chäút åí tay quay nàòm sang song trủc s chui vo khe håí trủc hm chäút lm bạnh vêt bë quay tỉång âäúi våïi truûc IX IS M4 M3 Tênh toạn mäüt säú c cáúu âiãưu khiãøn củm àn dao tỉû âäüng : a l xo : ta cọ lỉûc cáưn âãø måí ly håüp : Q = 124 N Xạc âënh dỉåìng kênh dáy l xo : d lx 1,6 k Qm c [ ] x Trong âọ : d lx : âỉåìng kênh dáy l xo , mm c : tè säú âỉåìng kênh l xo : láúy c = k : hãû säú seït âãún âäü cong ca dáy l so : k = [ ] x c  = 1.2 c  : ỉïng sút låïn nháút cho phẹp âäúi våïi loì xo :  d lx  2,5 ( mm ) Choün d lx = (mm ) Säú vng lm viãûc ca l so : Ta cọ :  m Qm D 3 i  G d lx4 Trong âọ : i :säú vng lm viẻc ca loì so [ ] x = 500 N/ mm Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút G : mä dun dn häưi vãư trỉåüt : G = 10 ( N / mm )  m : biãún dảng ca l so , ta chn  m = (mm )  i = 2.6 Chn i = Chiãưu cao tỉû ca l so : H = i x t +d = x 10 + = 34 ( mm ) b coïc : ta choün coïc màût âáưu cọ tiãút diãûn : a =12 h=7 cọc hai chiãưu , cọ nhiãûm vủ cạc váúu t ca ly håüp , cọ nhiãûm vủ âọng måí ly håüp c tay quay : ta cọ lỉûc dãø âọng ly håüp l : F v = 830 N Ta cọ cạnh tay dn cn thiãút dãø mor ly håüp l : Ta cáưn quay tay quay mọỹt luỷc khoaớng 5N thỗ caùnh tay õoỡn laỡ L = F v : = 830 : = 166 mm Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âæïng Thiãút TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Thiết kế chi tiết máy (Tác giả :Nguyễn Trọng Hiệp - Nguyễn Văn Lẫm) Nhà xuất giáo dục - 1999 [2] Thiết kế máy cắt kim loại (Tác giả : Nguyễn Ngọc Cẩn)Nhà xuất ĐHQG TP HCM - 2000 [3] Sức bền vật liệu -Tập ( Tác giả : Phan kỳ Phùng - Lê Viết Giảng )Nhà xuất giáo dục - 1997 [4] Dung sai lắp ghép ( Tác giả : Ninh Đức Tốn ) [5] Sổ tay công nghệ chế tạo máy -Tập [6] Sổ tay công nghệ chế tạo máy -Tập [7] Sổ tay công nghệ chế tạo máy -Tập [8] Thiết kế máy công cụ -Tập (Tác giả : Nguyễn Anh Tuấn - Phạm Đắp) Nhà xuất khoa học kỹ thuật - 1983 [9] Thiết kế máy công cụ -Tập (Tác giả : Nguyễn Anh Tuấn - Phạm Đắp) Nhà xuất khoa học kỹ thuật - 1983 [10] Chi tiết máy tập 1( Tác giả :Nguyễn Trọng Hiệp - Nguyễn Văn Lẫm )Nhà xuất giáo dục - 1999 Thiãút kãú âäư ạn män hc kãú mạy khoan âỉïng Thiãút [11] Chi tiết máy tập 2( Tác giả :Nguyễn Trọng Hiệp - Nguyễn Văn Lẫm )Nhà xuất giáo dục - 1999 [12] Máy cắt kim loại ( Tác giả : Nguyễn Ngọc Cẩn ) HCM - 2000  FILE AUTOCAD LIÊN HỆ 0974 258 189 Nhà xuất ĐHQG TP