Khái niệm vật liệu nghiền và máy nghiền

Tài liệu nghiên cứu các loại máy nghiền, máy sàng máy phan ly. Cụ thể chi tiết nhất.tài liệu dùng để tiềm hiểu, nghiên cứu, sửa chữa, học tập rất tốt. Được nguyên cứu từ cac chuyên ngành cơ khí máy xây dựng.

MÔN HỌC MÁY SẢN XUẤT VẬT LIỆU VÀ CẤU KIỆN XÂY DỰNG CHƯƠNG 1: KHÁI NIỆM CHUNG VỀ VẬT LIỆU NGHIỀN VÀ MÁY NGHIỀN NỘI DUNG CHƯƠNG §1.1.Khái niệm chung q trình nghiền §1.2.Các tính chất vật liệu nghiền §1.3.Đặc tính q trình nghiền §1.4.Năng lượng nghiền §1.5.Các phương pháp nghiền loại máy nghiền 1.1 KHÁI NIỆN CHUNG VỀ QUÁ TRÌNH NGHIỀN: 1.1.1 Đònh nghóa trình nghiền: Nghiền trình làm giảm kích thước hạt vật liệu từ kích thước ban đầu đến kích thước sử dụng Theo yêu cầu công nghệ, hạt vật liệu thường phải qua nhiều công đoạn nghiền sản xuất xi măng, sản xuất vật liệu chòu lửa… 1.1.2 Phân loại: Tùy theo độ lớn sản phẩm nghiền, người ta phân biệt nghiền hạt nghiền bột 1.2 CÁC TÍNH CHẤT CƠ BẢN CỦA VẬT LIỆU NGHIỀN: 1.2.1 Độ bền: Độ bền vật liệu đặc trưng cho khả chống phá hủy chúng tác dụng ).bằng σ nbền ngoại lực Độ đặcbền trưng ) giới hạn ( giới hạn σ kkéo bền nén ( 1.2.2 Độ giòn: Độ giòn vật liệu đặc trưng cho khả bò phá hủy tác dụng lực va đập 1.2.3 Tính mài: Tính mài đặc trưng cho khả vật liệu làm mòn phận công tác làmThiết việc.bò xác đònh tính mài 1–phễu nạp; 2–cửa đáy; 3– máng trượt; 4–rôto có kẹp đầu búa; 5–tấm chắn Khi số I xác đònh vận tốc vòng v = 30m/s, người ta viết I30 Khi máy nghiền làm việc tốc độ khác hao mòn đầu búa khác 1.3 ĐẶC TÍNH CỦA QUÁ TRÌNH NGHIỀN: 1.3.1 Độ lớn hạt: Hạt vật liệu thường xác đònh kích thước: a – chiều dài, b – chiều rộng, c – bề dày Ta coi vật liệu nghiền khối cầu có đường kính quy ước D sản phẩm sau nghiền có đường kính quy ước d Xác đònh đường kính quy ước d theo: 1.3.2 Thành phần hạt sản phẩm: Thành phần hạt sản phẩm biểu thò thông qua biểu đồ Trong đường biểu thò lượng hạt lọt lỗ sàng, ký hiệu (–); đường lượng hạt nằm mặt sàng, ký hiệu (+) Đồ thò đặc tính hạt sản phẩm Để xác đònh thành phần hạt sản phẩm, lấy mẫu sản phẩm đem phân loại máy sàng mẫu Khối lượng mẫu thử xác đònh: P = 0,02d2 + 0,5d (kg) d – kích thước lớn hạt sản phẩm (mm) 1.3.3 Thành phần hạt vật liệu đem nghiền: Nếu ta xác đònh thành phần hạt vật liệu đem nghiền phương pháp sàng mẫu khối lượng vật liệu phải sàng lớn Vd: Nếu kích thước vật liệu D = 500mm khối lượng mẫu sàng P = 5,25 T, D = 1000mm P = 20,5 T Khi người ta sử dụng phương pháp chụp ảnh hay phương pháp bình đồ Tổng quát ta có: i = in cần 3(in – 1) mặt phẳng tách vỡ Trò An = 3A(in – 1) Tương tự: i = im cần 3(im – 1) mặt phẳng tách vỡ Trò số c Am = 3A(im – 1) An in − An in Khi mức nghiền nhỏ: = = Am im − Am im D in = ; im = D dn dm An in d m ⇒ = = Am im d n Giả sử viên đá hình lập phương cạnh D, diện tích bề mặt 6D2 Khi nghiền khối đá đến kích thước d, mức nghiền i = D/d số viên thu i3 Diện tích bề mặt viên sản phẩm 6d2 Diện tích bề mặt gia tăng: D   ∆F = 6d2.i3 – 6D = 6d2.i2.i – 6D62d = ÷ i − D d ∆F = 6D (i – 1) Công để nghiền viên đá có kích thước D: A = K.∆F Q Khi nghiền khối đá với khối lượng Q (kg) hay γ (m ) coi kích thước trung bình viên đá Dtk số vie Q γ Dtk3 Nên công để nghiền Q (kg) cần công nghiền là: Q K (i − 1)Q = A = 6K.D (i – 1) γ Dtk γ Dtk K R (i − 1)Q ⇒ A= Dtk 6K KR = γ – hệ số tỉ lệ γ – trọng lượng riêng vật liệu nghiền (kg/m3) 1.4.2 Đònh luật thể tích Kirpitrev – Kik: Đònh luật: Lực cần thiết để làm nhỏ vật liệu tỉ lệ thuận với diện tích mặt cắt, công tiêu tốn tỉ lệ thuận với thể tích vật liệu A = Ktl.∆V [J] P.l ∆l Hook = Dựa vào đònh luật biến dạng đàn hồi ta có: (m) E.F Công biến dạng vật liệu ứng suất biến dạng: P ∆l.P ⇒ P = σ F σ= A= ; F σ l.F σ 2V [J]; Hay ta coù:A = K2.V ⇒ A= = 2E 2E Nếu ký hiệu Vn, Vm thể tích hai vật tương tự hình học đồng công tiêu tốn cho là: An Vn ln3 = = Am Vm lm Ngoài công tiêu tốn A xác đònh: A = P.S S – chiều dài biến dạng vật liệu (m) Với cục vật liệu có hình lập phương theo đònh luật Hook, biến dạng S tỉ lệ thuận với kích thước l nó: An Pn S n Pn ln Vn ln = = = = Am Pm S m Pm lm Vm lm Pn ln2 Fn ⇒ = = Pm lm Fm Công để nghiền Q (kg) vật liệu với cục có kích thướ Q Q A = K D = K2 γ Dtk γ tk Hay: K3 = A = K Q K2 – hệ số tỉ lệ γ 1.4.3 Đònh luật Bond: Đònh luật Bond xem kết hợp đònh luật Rittinger Kirpitrev – Kik Đònh luật: Năng lượng truyền cho vật thể nén, lúc đầu phân bố theo khối lượng, tỉ lệ với D3 , dần xuất bề mặt vết nứt lượng tập trung vào bề mặt cạnh vết nứt tỉ lệ với D2 Trên sở cho công để phá vỡ vật thể tỉ lệ với D2,5 [J] A = K D D = K D 2,5 tl tl Công để đập vỡ vật liệu từ cục có kích thư [J] A = K D 2,5 n tl Các số Công thay đổi phụ thuộc vào n – số cục vật liệu cho trước Các đònh luật làm nhỏ Kirpitrev – Kik Công làm nhỏ cục vật liệu D3 đường kính D tỉ lệ với Rittinger Bond D2 D2,5 Phân tích đònh luật kể ta nhận thấy: * Đònh luật Kirpitrev – Kik tính đến lượng tiêu tốn cho biến dạng đàn hồi sau biến dạng dẻo vật thể mà hoàn toàn không tính đến lượng tiêu tốn để tạo bề mặt để thắng thành phần lực ma sát ngoài, lượng mát sóng âm, điện tượng nhiệt Vì đònh luật sử dụng cho trình nghiền thô * Đònh luật Rittinger ngược lại, không tính đến lượng cho biến đổi đàn hồi, dẻo vật thể mà tính đến lượng tạo bề mặt tượng liên quan tới Vì đònh luật sử dụng trình nghiền mòn * Đònh luật Bond sử dụng vùng 1.5 CÁC PHƯƠNG PHÁP NGHIỀN VÀ CÁC LOẠI MÁY 1.5.1 Các phương pháp nghiền bản: Quá trình nghiền vật liệu chia làm giai đoạn: – Sự đập vỡ (trong có đập lớn, trung bình – Sự nghiền nhỏ (nghiền thô, mòn cực mòn) Phương pháp làm nhỏ vật liệu khác nhau, sử dụn Việc lựa chọn phương pháp hay phương pháp khác phu – Cơ tính vật liệu đem nghiền – Kích thước vật liệu trước nghiền – Mức nghiền cần thiết Tùy theo độ bền học vật liệu, chia làm loại: Đối với vật liệu có độ bền học thấp dùng phương pháp va đập miết Vật liệu có độ bền học trung bình dùng phương pháp va đập, miết bổ Vật liệu có độ bền học cao dùng phương pháp ép bổ 1.5.2 Các loại máy nghiền vật liệu xây dựng: 1.5.2.1 Máy nghiền hạt: a) Máy nghiền má (Jaw Crusher): Máy nghiền má thường sử dụng để nghiền loại vật liệu có kích thước hạt lớn trung bình Hạt vật liệu bò phá vỡ tác dụng ép, uốn miết vỡ cục hai má nghiền tiến sát vào b) Máy nghiền côn (Cone Crusher): Bộ phận làm việc hai nón, nón cố đònh nón có chuyển động lệch tâm so với nón Hạt vật liệu nằm khoảng không gian hai nón bò phá vỡ đồng thời ép, uốn miết vỡ cục c) Máy nghiền trục: Bộ phận làm việc gồm hai trục đập quay ngược chiều Vật liệu nạp vào hai trục bò ép vỡ, hai trục có tốc độ quay khác cục vật liệu bò miết vỡ d) Máy nghiền búa (Hammers Crusher): Bộ phận làm việc chủ yếu búa treo cánh búa quay trục quay nằm ngang Vật liệu bò đập nhỏ búa quay 1.5.2.2 Máy nghiền bột: a) Máy nghiền đứng lăn (Vertical Rollers Mill): Bộ phận làm việc lăn quay chậu có đònh (hoặc ngược lại) Vật liệu cho vào chậu bò nghiền nhỏ đường chạy lăn, sau vật liệu thoát qua lỗ chậu xuống phễu gom liệu b) Máy nghiền bi (tube mill or ball mill): Đây loại máy dùng để nghiền mòn cực mòn vật liệu Bộ phận làm việc chủ yếu thùng rỗng đặt nằm ngang tỳ lên ổ đỡ, bên có chứa bi nghiền vật liệu để nghiền Khi thùng quay vật liệu bò bi nghiền tiến hành va đập chà xát Lắp đặt máy nghiền bi UMS 5.4x15.5 trạm nghiền xi măng Hạ Long Tp.HCM – Nhà Bè – c) Máy nghiền rung (Vibrating Mill): Bộ phận làm việc tương tự máy nghiền bi có thêm thiết bò gây rung ... D C + D2 C2 + + Dn Cn Dtk = 1 = C1 + C2 + Cn i =1 dtk = d1.C + d C + + d n C = ' ' C1 + C + Cn ' ' ' n ∑ d C j =1 i 10 0 n ' i j ' j 10 0 C1 + C2 + C3 …+ Cn = 10 0% – Đối với máy đập có kích... bình cục là: Trước nghiền: C1 = 34% C2 = 47% C3 = 19 % D1 = 63mm D2 = 77mm D3 = 85mm Sau nghieàn: C1’ = 22% C2’ = 30% C3’ = 17 % C4’ = 31% d1 = 6,8mm d2 = 9,4mm d3 = 12 mm 1. 4 LIỆU NHỮNG ĐỊNH LUẬT... DUNG CHƯƠNG 1. 1.Khái niệm chung q trình nghiền 1. 2.Các tính chất vật liệu nghiền 1. 3.Đặc tính q trình nghiền 1. 4.Năng lượng nghiền 1. 5.Các phương pháp nghiền loại máy nghiền 1. 1 KHAÙI NIỆN