Tài liệu nghiên cứu các loại máy nghiền, máy sàng máy phan ly. Cụ thể chi tiết nhất.tài liệu dùng để tiềm hiểu, nghiên cứu, sửa chữa, học tập rất tốt. Được nguyên cứu từ cac chuyên ngành cơ khí máy xây dựng.
MÔN HỌC MÁY SẢN XUẤT VẬT LIỆU VÀ CẤU KIỆN XÂY DỰNG CHƯƠNG 3: MÁY NGHIỀN CÔN (CONE CRUSHER) NỘI DUNG CHƯƠNG §3.1.Cơng dụng – phân loại §3.2.Cấu tạo – ngun lý hoạt động §3.3.Tính tốn thơng số 3.1.1 Công dụng: Máy nghiền côn sử dụng rộng rãi để nghiền loại đá khác tất giai đoạn với suất cao Sử dụng để nghiền loại đá sau qua máy nghiền má + Ưu điểm so với máy nghiền má: - Năng suất cao: kích thước cửa nạp suất máy cao từ - lần - Công suất tiêu thụ ít: công nghiền nhỏ máy nghiền má từ 1,5 - lần - Chất lượng nghiền tốt: sản phẩm đều, vụn, mức nghiền i cao - Bền chắc: tuổi thọ máy cao gấp - 2,5 lần -Khởi động: có khả khởi động máy buồng nghiền chứa đầy vật liệu + Nhược điểm so với máy nghiền má: - Nặng nề: kích thước cửa nạp trọng lượng máy lớn gấp 1,5 - lần - Cồng kềnh: suất máy có chiều cao cao gấp 1,5 - lần - Theo tính chất công nghệ: + Loại nghiền lớn, suất từ: 390 - 2000 (T/h) (hình a) Dvaøo = 400 - 1200 mm;dra = 75 - 180 mm + Loại nghiền trung bình, suất từ: 32 - 1450 (T/h) (hình b) Dvào = 65 - 300 mm; dra = 12 - 60 mm + Loại nghiền nhỏ, suất từ: 18 - 580 (T/h) (hình b) Dvaøo = 38 - 100 mm; dra = - 15 mm - Theo kết cấu máy: + Máy nghiền với trục treo (hình a);+ Máy nghiền với trục công-son (hình b) + Máy nghiền quán tính - Theo hình dáng côn: + Loại côn cao (hình a); + Loại côn thấp (côn hình nấm) (hình b) (a) (b) 3.2 CẤU TẠO – NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC: 3.2.1 Cấu tạo: a) Sơ đồ cấu tạo máy nghiền côn nghiền cao: Bạc lệch tâm 1– lỗ đặt trục chính, 2– bạc lệch tâm 1–xà đỡ, 2–côn di động, 3–trục côn, 6–bạc lệch tâm, 5–bánh nón cố đònh vào bạc lệch tâm, 7–bánh nón truyền động, 8–thân máy, 9–ổ treo côn di động, 10–cửa nạp liệu Cấu tạo máy nghiền côn cao, dạng trục treo Cấu tạo máy nghiền côn cao, dạng trục treo - kết cấu - hình dáng máy nghiền côn kiểu côn cao, ng 3.2.1 Cấu tạo: b) Cấu tạo máy nghiền côn nghiền vừa nhỏ, côn thấp: Cấu tạo máy nghiền côn nghiền vừa nhỏ, côn 1-trục, 2-thân côn, 3thấp côn nghiền, 4-đóa phân phối, 5-cửa nạp liệu, 6-côn nghiền cố đònh, 7thân côn cố đònh, 8vòng tựa, 9-mặt bích thân máy, 10-lò xo, 11-vòng lót đồng thanh, 12-ổ đỡ, 13cặp bánh côn, 14-trục dẫn động, 15bạc lệch tâm, 16-ổ trung tâm, 17-bạc đồng, 18-bạc lót, 19vòng chặn Chi tiết - kết cấu hình dáng máy nghiền côn kiểu côn thấp, nghiền vừa nhỏ 3.2.2 Nguyên lý làm việc: Mô hoạt động máy nghiền côn kiểu côn thấp, nghiền vừa nhỏ Sơ đồ hoạt động hệ thống bôi trơn cho ổ đỡ côn nghiền kiểu bạc cầu Máy nghiền côn trạm nghiền – sàng phân loạ vật liệu Máy nghiền côn mỏ khai thác đá 3.3 TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN: 3.3.1 Tính toán cho máy nghiền côn nghiền thô: a) Số vòng quay bạc lệch tâm (vận tốc quay củ Góc ôm α giống tính cho máy nghiền má: β1 + β2 ≤ = α2ϕ Đối với máy nghiền côn cao: Sơ đồ tinh vận tốc quay suất m Xác đònh độ cao tiết diện ABCD phần vật liệu rơi ra: c = h.tgβ 1; b = h.tgβ 2; Ta coù: c + b = S = 2r = h(tgβ + tgβ 2) 2r ⇒h= (m) tg β1 + tg β Thời gian để vật liệu rơi độ cao h theo điều kiện gt 2h h= ⇒t = g (s) 2h g (s) 0,5 t1 = = 2n n (s) g n ≤ 0,5 2h (vg/s) t= Thời gian để xả liệu, tức thời gian nửa vòng quay Khi trục quay vòng nón di động lắc hai lần, thời gian lần lắc: Để đảm bảo điều kiện xả liệu thời gian xả liệu phải thời gian lần lắc nón di động: t = t1 n ≤ 0, 785 tg β1 + tg β r (vg/s) Vật liệu rơi chậm dần ma sát nên số vòng quay côn di động giảm từ 5% - 10%: tg β1 + tg β n ≤ 0, 706 r (vg/s) b) Năng suất: Năng suất máy nghiền nón nghiền thô sau: Q = 3600.V0.µ.n (m3/h đó: n – số vòng quay hợp lý bạc lệch tâm µ – hệ số rỗng khối sản phẩm sau nghiền V0 – thể tích sản phẩm xả vòng quay V0 = π DTB F = π DTB a + ( S + a) 2r ( a + r ) h = π DTB tg β1 + tg β 2r ( a + r ) ⇒ Q = 3600 µ nπ DTB tg β1 + tg β (S = 2r) (m3/h) c) Công suất động cơ: Công suất động máy nghiền côn nghiền thô xác ñ N = An = ñoù: π 2σ n2 DN ( D − d ) n 12 Eη (W) A – công nghiền đá sau vòng quay n – số vòng quay bạc lệch tâm DN – đường kính côn cố đònh cửa xả D, d – đường kính lớn đá nạp đá xả E – Môđun đàn hồi vật liệu (N/ Đá vôi, cát vàng: E = 35000 – 50000 MN 3.3.2 Tính toán cho máy nghiền nón nghiền vừa n a) Số vòng quay bạc lệch tâm: Sơ đồ xác đònh số vòng quay bạc lệch tâm nón di động Lực đẩy hạt vật liệu chuyển động: T – F = G(sinγ – fcosγ ) Lực đẩy không đổi nên hạt vật liệu chuyển động nhanh da G T – F = G(sinγ – fcosγ ) = ma a= g dv ⇔ a = g ( sin γ − f cos γ ) = Quãng đường trượt hạ dt dS ⇒ S = gt ( sin γ − f cos γ ) + C1 ⇒ v = g ( sin γ − f cos γ ) t + C = dt Caùc hệ số tích phân : C = 0 ; C1 = với t = v = S Thời gian vòng quay bạct = lệch tâm : n Để hạt vật liệu nghiền vùng song song l nón cố đònh nón di động điều kiện ≥ l S2 1 l ≥ g ÷ ( sin γ − f cos γ ) (m) n ⇒n≥ g (sin γ − f cos γ ) (vg/s) 2l Nếu lấy≈l n ≥N:7,5 0,08D sin γ − f cos γ DN (vg/s) đó: DN – đường kính đáy nón di động (m) b) Năng suất: Q = 3600µπD nbl TB (m3/h) đó: µ – hệ số rỗng, µ = 0,45 DTB – đường kính vòng tròn khoảng l b – chiều rộng vùng song song ( l – chiều dài vùng song song c) Công suaát: π 2σ n2 n ' N= D1 Dc + D22 Dc'' − d l.Dc ) ( 12 E đó: n – số vòng quay bạc lệch tâm σn, E – giới hạn bền nén môđun đàn hồi va D1, D2, d – đường kính vật liệu nạp sản p Dc, Dc’, Dc’’ – đường kính xác đònh hình ... côn nghiền, 4- óa phân phối, 5-cửa nạp liệu, 6-côn nghiền cố đònh, 7thân côn cố đònh, 8vòng tựa, 9-mặt bích thân máy, 10-lò xo, 11-vòng lót đồng thanh, 1 2- đỡ, 13cặp bánh côn, 14-trục dẫn động,... từ: 32 - 1450 (T/h) (hình b) Dvào = 65 - 30 0 mm; dra = 12 - 60 mm + Loaïi nghiền nhỏ, suất từ: 18 - 580 (T/h) (hình b) Dvaøo = 38 - 100 mm; dra = - 15 mm - Theo kết cấu máy: + Máy nghiền với trục... cao gấp 1,5 - lần - Theo tính chất công nghệ: + Loại nghiền lớn, suất từ: 39 0 - 2000 (T/h) (hình a) Dvaøo = 400 - 1200 mm;dra = 75 - 180 mm + Loại nghiền trung bình, suất từ: 32 - 1450 (T/h)