Công nghệ xử lý nước thải trong nhà máy Bia

Bia là một trong những đồ uống lâu đời nhất thế giới. Lịch sử bia có niên đại đến 6000 năm TCN. Cho đến ngày nay, nhu cầu bia trên thế giới cũng như ở Việt Nam rất lớn, vì bia là một loại thức uống mát, bổ, có độ cồn thấp, có độ mịn xốp, có hương vị đặc trưng… Đặc biệt, CO2 bão hòa trong bia có tác dụng làm giảm nhanh cơn khát của người uống. Nhớ những ưu điểm kể trên mà bia được sử dụng rộng rãi ở hầu hết các nước trên thế giới và sản lượng ngày càng tăng.Ngành bia Việt Nam có lịch sử và truyền thống trên 100 năm với hai nhà máy bia đầu tiên của Pháp xây dựng ở phía Bắc và phía Nam từ những năm 1890. Đến nay, ngành bia đã phát triển thành một ngành kinh tế mạnh của đất nước với hơn 400 nhà máy bia và 30 thương hiệu bia quốc tế, đóng góp tích cực cho ngân sách nhà nước, giải quyết việc làm cho một lượng lớn người lao động . Theo báo cáo của Bộ Công Thương, Việt Nam nằm trong danh sách 25 nước uống bia nhiều nhất thế giới, đứng thứ 3 châu Á và dẫn đầu khu vực Đông Nam Á với 3 tỉ lít trong năm ngoái và dự kiến 4,24,5 tỉ lít trong năm tới. Tiêu thụ bia tại Việt Nam tăng trung bình 12% giai đoạn 20062010, tăng 13% giai đoạn 20112015. Năm 2013, Việt Nam tiêu thụ 3 tỉ lít bia, tương đương khoảng 3 tỉ USD. Trung bình, mỗi người Việt tiêu thụ khoảng 32 lít bianăm. Sản lượng bia tiêu thụ trong nước tăng đều hằng năm, từ 1,29 tỉ lít năm 2003 tăng lên 2,8 tỉ lít năm 2012 và 3 tỉ lít năm 2013. Dự báo, khả năng sản lượng bia Việt Nam có thể đạt 4,24,5 tỉ lít vào năm 2015. Tuy nhiên, sự tăng trưởng của ngành sản xuất bia lại kéo theo các vấn đề về môi trường bởi các loại chất thải sản xuất, đặc biệt là nước thải có độ ô nhiễm cao. Nước thải của nhà máy sản xuất bia thải ra thường có đặc tính chung là ô nhiễm hữu cơ rất cao, nước thải thường có màu xám đen và khi thải vào các thủy vực tiếp nhận thường gây ô nhiễm nghiêm trọng do sự phân hủy của các chất hữu cơ diễn ra rất nhanh. Thêm vào đó là các hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất như: CaCO3, CaSO4, H3PO4, NaOH, Na2CO3… Những chất này cùng với các chất hữu cơ trong nước có khả năng đe dọa nghiêm trọng đến thủy vực đón nhận nếu không được xử lý.Xuất phát từ các vấn đề nêu trên, nhóm 5 lựa chọn đề tài “Công nghệ xử lý nước thải tại nhà máy bia” để thực hiện tiểu luận môn học Công nghệ xử lý nước thải nhằm tìm hiểu về các công nghệ hiện nay đang được sử dụng và đi đến xây dựng một phương án cho hệ thống xử lý nước thải của nhà máy sản xuất bia.

Công nghệ xử lý nước thải trong nhà máy Bia

I ĐẶT VẤN ĐỀ

Bia là một trong những đồ uống lâu đời nhất thế giới Lịch sử bia có niênđại đến 6000 năm TCN Cho đến ngày nay, nhu cầu bia trên thế giới cũng như ởViệt Nam rất lớn, vì bia là một loại thức uống mát, bổ, có độ cồn thấp, có độ mịnxốp, có hương vị đặc trưng… Đặc biệt, CO2 bão hòa trong bia có tác dụng làmgiảm nhanh cơn khát của người uống Nhớ những ưu điểm kể trên mà bia được sửdụng rộng rãi ở hầu hết các nước trên thế giới và sản lượng ngày càng tăng

Ngành bia Việt Nam có lịch sử và truyền thống trên 100 năm với hai nhà máybia đầu tiên của Pháp xây dựng ở phía Bắc và phía Nam từ những năm 1890 Đếnnay, ngành bia đã phát triển thành một ngành kinh tế mạnh của đất nước với hơn

400 nhà máy bia và 30 thương hiệu bia quốc tế, đóng góp tích cực cho ngân sáchnhà nước, giải quyết việc làm cho một lượng lớn người lao động

Theo báo cáo của Bộ Công Thương, Việt Nam nằm trong danh sách 25 nướcuống bia nhiều nhất thế giới, đứng thứ 3 châu Á và dẫn đầu khu vực Đông Nam Ávới 3 tỉ lít trong năm ngoái và dự kiến 4,2-4,5 tỉ lít trong năm tới Tiêu thụ bia tạiViệt Nam tăng trung bình 12% giai đoạn 2006-2010, tăng 13% giai đoạn 2011-

2015 Năm 2013, Việt Nam tiêu thụ 3 tỉ lít bia, tương đương khoảng 3 tỉ USD.Trung bình, mỗi người Việt tiêu thụ khoảng 32 lít bia/năm Sản lượng bia tiêu thụtrong nước tăng đều hằng năm, từ 1,29 tỉ lít năm 2003 tăng lên 2,8 tỉ lít năm 2012

và 3 tỉ lít năm 2013 Dự báo, khả năng sản lượng bia Việt Nam có thể đạt 4,2-4,5 tỉlít vào năm 2015

Tuy nhiên, sự tăng trưởng của ngành sản xuất bia lại kéo theo các vấn đề

về môi trường bởi các loại chất thải sản xuất, đặc biệt là nước thải có độ ô nhiễmcao Nước thải của nhà máy sản xuất bia thải ra thường có đặc tính chung là ônhiễm hữu cơ rất cao, nước thải thường có màu xám đen và khi thải vào các thủyvực tiếp nhận thường gây ô nhiễm nghiêm trọng do sự phân hủy của các chất hữu

cơ diễn ra rất nhanh Thêm vào đó là các hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuấtnhư: CaCO3, CaSO4, H3PO4, NaOH, Na2CO3… Những chất này cùng với các chấthữu cơ trong nước có khả năng đe dọa nghiêm trọng đến thủy vực đón nhận nếukhông được xử lý

Xuất phát từ các vấn đề nêu trên, nhóm 5 lựa chọn đề tài “Công nghệ xử lý nước thải tại nhà máy bia” để thực hiện tiểu luận môn học Công nghệ xử lý nước

thải nhằm tìm hiểu về các công nghệ hiện nay đang được sử dụng và đi đến xâydựng một phương án cho hệ thống xử lý nước thải của nhà máy sản xuất bia

II TỔNG QUAN VỀ NƯỚC THẢI NHÀ MÁY BIA

2.1 Nguồn gốc phát sinh nước thải của nhà máy bia

* Sơ đồ dòng thải:

Sản phẩm

- Đặc điểm của nước thải phát sinh từ các công đoạn chính của quy trình sảnxuất như sau:

*Nấu - đường hóa: Nước thải của các công đoạn này giàu các chất

hydroccacbon, xenlulozơ, hemixenlulozơ, pentozơ trong vỏ trấu, các mảnh hạt vàbột, các cục vón,…cùng với xác hoa, một ít tanin, các chất đắng, chất màu

*Công đoạn lên men chính và lên men phụ: Nước thải của công đoạn này

rất giàu xác men – chủ yếu là protein, các chất khoáng, vitamin cùng với bia cặn

*Giai đoạn thành phẩm: Lọc, bão hòa CO2, chiết bock, đóng chai, hấpchai Nước thải ở đây chứa bột trợ lọc lẫn xác men, lẫn bia chảy tràn ra ngoài,…

- Nước thải từ quy trình sản xuất bao gồm:

+ Nước lẫn bã malt và bột sau khi lấy dịch đường Để bã trên sàn lưới, nước

sẽ tách ra khỏi bã

+ Nước rửa thiết bị lọc, nồi nấu, thùng nhân giống, lên men và các loại thiết

bị khác

+ Nước rửa chai và két chứa

+ Nước rửa sàn, phòng lên men, phòng tàng trữ

+ Nước thải từ nồi hơi

+ Nước thải từ hệ thống làm lạnh có chứa hàm lượng clorit cao (tới 500mg/l), cacbonat thấp

+ Nước vệ sinh sinh hoạt

2.2 Đặc tính nước thải của nhà máy bia

Vấn đề môi trường lớn nhất trong nhà máy bia là lượng nước thải rất lớn chứa nhiều chất hữu cơ (tinh bột, xenluloza, các loại đường, axít, các hợp chất phốt pho, nitơ ), pH cao, nhiệt độ cao Thành phần nước thải nhà máy bia vượt rất nhiều lần mức cho phép theo tiêu chuẩn Việt Nam, cần phải qua xử lý

Lượng nước thải phụ thuộc vào lượng nước sử dụng trong sản xuất Chỉ có một lượng nước ở trong bia, nước bay hơi, nước trong bã hèm, bã bia không đi vào hệ thống nước thải

Lưu lượng và đặc tính dòng nước thải trong công nghệ sản xuất bia còn biến đổi theo quy mô, sản lượng và mùa sản xuất Tại Việt Nam, để sản xuất 1.000 lít bia, sẽ thải ra khoảng 2 kg chất rắn lơ lửng, 10 kg BOD5, pH dao động trong

khoảng 5,8 - 8 Cá biệt, tại một số địa phương, hàm lượng chất ô nhiễm ở mức cao:BOD5 1700- 2700mg/l; COD 3500-4000mg/l, SS 250-350mg/l, PO43- 20-40mg/l, N-NH3 12-15mg/l Ngoài ra, trong bã bia còn chứa một lượng lớn chất hữu cơ, khi lẫn vào nước thải sẽ gây ra ô nhiễm ở mức độ cao

Tóm tắt đặc trưng nước thải của công nghiệp sản xuất bia:

(Nguồn: Trung tâm sản xuất sạch hơn, Tài liệu hướng dẫn sản xuất sạch hơn trong ngành sản xuất bia, Viện Khoa học và Công nghệ môi trường, Trường ĐHBK Hà Nội)

III CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI ĐANG ĐƯỢC ÁP DỤNG

3.1 Mô hình xử lý theo 2 bậc: UASB + Aerotank

*Quy trình công nghệ:

*Thuyết minh:

Nước thải từ các công đoạn sản xuất của nhà máy theo mương dẫn tự chảy

về hệ thống xử lý tập trung Nước thải bắt đầu chảy qua song chắn rác để loại bỏcác chất thải rắn có kích thước lớn Sau đó nước thải sẽ tự chảy vào hố thu và đượcbơm lên bể điều hòa Tại bể điều hòa được bổ sung hóa chất nhằm điều chỉnh pHtạo điều kiện cho các công trình phía sau (bể UASB) hoạt động hiệu quả Ngoài ra,trong bể còn bố trí hệ thống phân phối khí để đảm bảo hòa tan và điều hòa nồng độcác chất bẩn trong toàn bộ thể tích bể và ngăn cản quá trình lắng cặn trong bể

Nước thải từ bể điều hòa được chảy sang bể lắng lần 1 Tại đây quá trìnhlắng sẽ diễn ra, những chất có trọng lượng lớn sẽ lắng xuống đáy bể Nước thải saukhi lắng sẽ qua máng thu và chảy vào bể UASB, bùn lắng được thu gom và đưasang bể chứa bùn.

Trong bể UASB nước thải được phân phối đều trên diện tích đáy bể bởi hệthống phân phối có đục lỗ Dưới tác dụng của vi sinh vật kị khí, các chất hữu cơhòa tan trong nước được phân hủy và chuyển hóa thành khí Các hạt bùn cặn bámvào các bọt khí được sinh ra nổi lên bề mặt va phải tấm chắn và bị vỡ ra, khí thoátlên trên được thu vào hệ thống thu khí, cặn rơi xuống dưới đáy và tuần hoàn lạivùng phản ứng kị khí Phần bùn dư sẽ được đưa sang bể chứa bùn Nước trong rakhỏi bể UASB có hàm lượng chất hữu cơ tương đối thấp được chảy tràn qua bểAeroten thông qua máng thu nước

Tại bể Aeroten, nước thải được trộn đều với bùn hoạt tính bằng hệ thốngphân phối khí được lắp đặt dưới đáy bể Quá trình phân hủy các chất hữu cơ trong

bể được thực hiện nhờ các vi sinh vật hiếu khí tạo thành CO2, nước và một phầntổng hợp thành tế bào vi sinh vật mới Kết quả là nước thải được làm sạch Hổnhợp bùn, nước trong bể Aeroten được dẫn sang bể lắng bậc II theo nguyên tắc tựchảy

Ở bể lắng bậc II sẽ thực hiện quá trình lắng các bông bùn hoạt tính và cácchất rắn lơ lửng trong nước Bùn hoạt tính được bơm sang bể chứa bùn để bơmtuần hoàn lại cho bể Aeroten, phần còn lại sẽ chuyển qua bể nén bùn

Bùn tạo ra từ bể lắng I, bể UASB sẽ được bơm về bể chứa bùn, sau đó bơmlên bể nén bùn Bùn sau khi nén được đưa sang máy ép bùn nhằm giảm bớt độ ẩm

và thể tích bùn, sau đó tiến hành thu gom để chôn lấp hoặc làm phân bón Nướcsinh ra từ bể nén bùn sẽ được dẫn về hố gom để được tiếp tục làm sạch.

Nước trong ra khỏi bể lắng bậc II sẽ qua bể khử trùng nhằm tiêu diệt các visinh vật gây bệnh Nước đạt tiêu chuẩn thải sẽ được đổ vào cống thoát nước chungcủa khu vực

* Phân tích ưu, nhược điểm:

+ Lượng bùn tạo ra ít, thu được khí biogas có giá trị kinh tế

+ Hệ thống vận hành tự động, điều hành đơn giản nên không tốn nhiều nhânlực để hệ thống hoạt động

- Nhược điểm:

+ Hệ thống hoạt động liên tục nên khi xảy ra sự cố rất khó khắc phục, ảnhhưởng đến quá trình xử lý

+ Thời gian xử lý lâu

+ Cần có thời gian thích nghi trong các bể xử lý sinh học

3.2 Mô hình MBBR

* Quy trình công nghệ:

*Thuyết minh:

Nước thải từ các công đoạn sản xuất của nhà máy theo mương dẫn tự chảy về

hệ thống xử lý tập trung Nước thảiđi vào hầm tiếp nhận Song chắn rác thường làmbằng kim loại, đặt ở cửa vào của kênh dẫn sẽ giữ lại các tạp chất vật thô như giẻ,rác, bao nilon, và các vật thải khác để bảo vệ các thiết bị xử lý như bơm, đường ống,mương dẫn… Trong hầm tiếp nhận có bể gom là nơi tiếp nhận nguồn nước thảitrước khi đi vào các công trình xử lý nước thải tiếp theo.Trước khi đi ra khỏi hầmtiếp nhận, nước thải được lọc bằng lưới lọc: để giữ lại các chất lơ lửng có kíchthước nhỏ Trong nhà máy bia là các mẫu trấu, huyền phù… bị trôi ra trong quátrình rửa thùng lên men, thùng nấu, nước lọc bã hèm, sẽ được giữ lại nhờ hệ thốnglưới lọc có kích thước lỗ 1mm Các vật thải được lấy ra khỏi bề mặt lưới bằng hệthống cào

Nước thải đi vào bể điều hòa để duy trì lưu lượng dòng thải vào gần nhưkhông đổi và điều chỉnh độ pH đến giá trị thích hợp cho quá trình xử lý sinh học.Trong bể có hệ thống thiết bị khuấy trộn để đảm bảo hòa tan và san đều nồng độcác chất bẩn trong toàn thể tích bể và không cho cặn lắng trong bể, pha loãng nồng

độ các chất độc hại nếu có Ngoài ra còn có thiết bị thu gom và xả bọt, váng nổi.Tại bể điều hòa có máy định lượng lượng acid cần cho vào bể đảm bảo pH từ 6,6 –7,6 trước khi đưa vào bể xử lý UASB

Tại bể UASB diễn ra quá trình phân hủy các chất hữu cơ, vô cơ có trongnước thải khi không có oxy Nước thải được đưa trực tiếp vào phía dưới đáy bể vàđược phân phối đồng đều ở đó, sau đó chảy ngược lên xuyên qua lớp bùn sinh họcdạng hạt nhỏ và các chất hữu cơ, vô cơ được tiêu thụ ở đây

Toàn bộ các giai đoạn kể trên khá giống với quy trình xử lý 2 bậc:UASB và Aerotank Điểm khác biệt là khi nước thải tiếp tục đi vào bể sinh họcMBBR Bể MBBR hoạt động giống như quá trình xử lý bùn hoạt tính hiếu khítrong toàn bộ thể tích bể Đây là quá trình xử lý bằng lớp màng Biofilm với sinhkhối phát triển trên giá thể mà những giá thể này lại di chuyển tự do trong bể phảnứng và được giữ bên trong bể phản ứng Bể MBBR không cần quá trình tuần hoànbùn giống như các phương pháp xử lý bằng màng Biofilm khác, vì vậy nó tạo điềukiện cho quá trình xử lý bằng phương pháp bùn hoạt tính trong bể, bởi vì sinh khốingày càng được tạo ra trong quá trình xử lý Phương pháp sinh học hiếu khí sửdụng nhóm vi sinh vật hiếu khí, hoạt động trong điều kiện cung cấp oxy liên tục.Tại bể MBBR có hệ thống sục khí trên khắp diện tích bể nhằm cung cấp oxy, tạođiều kiện thuận lợi cho vi sinh vật hiếu khí sống, phát triển và phân giải các chất ônhiễm Vi sinh vật hiếu khí sẽ tiêu thụ các chất hữu cơ dạng keo và hòa tan cótrong nước để sinh trưởng Ở điều kiện thuận lợi, vi sinh vật phát triển mạnh, sinhkhối tăng và tồn tại dưới dạng bông bùn dễ lắng tạo thành bùn hoạt tính Sau quá

trình oxy hóa (bằng sục không khí) với đệm vi sinh di động, bùn hoạt tính (tứclượng vi sinh phát triển và hoạt động tham gia quá trình xử lý) được bám giữ trêncác giá thể bám dính di động dạng cầu.Nước thải sau khi qua bể MBBR sẽ tự chảyvào bể lắng sinh học.

Nước thải sau khi qua bể MBBR được phân phối vào vùng phân phối nướccủa bể lắng sinh học lamella Cấu tạo và chức năng của bể lắng sinh học lamellatương tự như bể lắng hóa lý Nước sạch được thu đều trên bề mặt bể lắng thôngqua máng tràn răng cưa

Hiệu suất bể lắng được tăng cường đáng kể do sử dụng hệ thống tấm lắnglamella Nước và bông cặn chuyển động qua vùng phân phối nước đi vào vùnglắng của bể là hệ thống tấm lắng lamella, với nhiều lớp mỏng được sắp xếp theomột trình tự và khoảng cách nhất đinh Khi hỗn hợp nước và bông cặn đi qua hệthống này, các bông bùn va chạm với nhau, tạo thành những bông bùn có kíchthước và khối lượng lớn gấp nhiều lần các bông bùn ban đầu Các bông bùn nàytrượt theo các tấm lamella và được tập hợp tại vùng chứa cặn của bể lắng

Phần nước trong đi vào bể lọc áp lực

Bể lọc áp lực sử dụng trong công nghệ này là bể lọc áp lực đa lớp vật liệu:sỏi đỡ, cát thạch anh và than hoạt tính để loại bỏ các chất lơ lửng, các chất rắnkhông hòa tan, các nguyên tố dạng vết, halogen hữu cơ nhằm đảm bảo độ trongcủa nước

Nước sau khi qua cụm lọc áp lực đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường theoQCVN 24:2009 cột B

Nước thải sau khi qua bể lọc áp lực sẽ đi vào bể nano dạng khô để loại bỏtriệt để các chất lơ lửng còn sót lại trong nước, và khử trùng nước thải Nước saukhi qua bể nano dạng khô đạt yêu cầu xả thải theo quy định hiện hành của phápluật Lượng nước này, một phần được sử dụng để làm mát máy móc trong nhàmáy; một phần được đưa tới nguồn tiếp nhận qua mương thoát nước.

* Phân tích ưu, nhược điểm:

- Ưu điểm:

+ Công nghệ phù hợp với đặc điểm, tính chất của nguồn nước thải.

+Nồng độ các chất ô nhiễm sau quy trình xử lý đạt quy chuẩn hiện hành

+ Hiệu quả xử lý và tiết kiệm năng lượng hơn công nghệ truyền thống

+ Không cần phải tuần hoàn bùn hiếu khí lại như phương pháp Aeroten, nhược

điểm của việc tuần hoàn bùn là làm giảm đi sự hoạt động của vi sinh hiếu khí vì visinh phải nằm ở bể lắng, không có dưỡng khí, khi bơm bùn hoàn lưu về bể aerotenlàm cho vi sinh bị “shock” tải trọng, do đó hiệu quả xử lý sẽ không cao bằngphương pháp giá thể MBBR

+ Diện tích đất sử dụng tối thiểu

+ Công trình thiết kế dạng modul, dễ mở rộng, nâng công suất xử lý

- Nhược điểm:

+ Nhân viên vận hành cần được đào tạo về chuyên môn

+ Chất lượng nước thải sau xử lý có thể bị ảnh hưởng nếu một trong nhữngcông trình đơn vị trong trạm không được vận hành đúng các yêu cầu kỹ thuật

3.3 Mô hình lọc ngược kị khí – Aerotank hoạt động gián đoạn: (UAF + SBR)

* Bể lọc kị khí vật liệu nổi: UAF (Upflow Anaerobic Floating)

Các loại bể lọc kị khí thường là các loại bể kín, phía trong chứa vật liệuđóng vai trò như giá thể của vi sinh vật dính bám Các giá thể làm bằng vật liệu có

hình dạng, kích thước khác nhau, hoạt động như những vật liệu lọc Các dòng nước

thải đi từ dưới lên kích thước khác nhau, hoạt động như những vật liệu lọc Các

dòng nước thải đi từ dưới lên Các chất hữu cơ được vi khuẩn hấp thụ và chuyển

hóa để tạo thành CH4 và các loại khí khác Các loại khí sinh học được thu gom tại

phần trên bể

• Ưu điểm: Bể lọc kỵ khí có khả năng tách các chất bẩn hữu cơ (BOD) cao, thời

gian lưu nước ngắn, vi sinh vật dễ thích nghi với nước thải, quản lý vận hành đơn

giản, ít tốn năng lượng và dễ hợp khối với bể tự hoại và các công trình xử lý nước

thải khác

• Nhược điểm: Tuy nhiên cũng như các công trình xử lý nước thải bằng phương

pháp sinh học khác, thời gian đưa công trình vào hoạt động dài, bể thường hay bị

Bể điềuhòa kết hợp lắngcát và song chắn

N

ước thải

Bể ủ

Xả nước ramôi trường bênngoài

sự cố tắc nghẽn, hàm lượng cặn lơ lửng trong nước thải ra khỏi bể lớn Các loại vật

liệu lọc có đặc tính kỹ thuật yêu cầu thường có giá thành cao

3.4 Mô hình Aerotank kết hợp lắng hoạt động gián đoạn theo mẻ

Nướcthải

Bể lọc

kỵ khí vậtliệu nổi

Bể lắngđơn một

BểSBR1

BểSBR2

Khửtrùng

Thải ramôi trường

Sử lýbùn hoạt tính

* Aerotank hoạt động gián đoạn: SBR

Aerotank kết hợp lắng hoạt động gián đoạn theo mẻ là một dạng công trình xử

lý sinh học nước thải bằng bùn hoạt tính, trong đó tuần tự diễn ra các quá trìnhthổi khí, lắng bùn và gạn nước thải Do hoạt động gián đoạn nên số ngăn của bểtối thiểu là 3

Các giai đoạn hoạt động diễn ra trong một ngăn bể bao gồm: Làm đầy nướcthải, thổi khí, để lắng tĩnh, xả nước thải và xả bùn dư Trong bước một, khi chonước thải vào bể, nước thải được trộn với bùn hoạt tính lưu lại từ chu kỳ trước Sauđấy hỗn hợp nước thải và bùn được sục khí ở bước hai với thời gian thổi khí đúngnhư thời gian yêu cầu Bước thứ ba là quá trình lắng bùn trong điều kiện tĩnh Sau

đó nước trong nằm phía trên lớp bùn được xả ra khỏi bể Bước cuối cùng là xảlượng bùn dư được hình thành trong quá trình thổi khí ra khỏi ngăn bể, các ngăn bểkhác hoạt động lệch pha để đảm bảo cho việc cung cấp nước thải lên trạm xử lýnước thải liên tục

Công trình SBR hoạt động gián đoạn, có chu kỳ Các quá trình trộn nướcthải với bùn, lắng bùn cặn diễn ra gần giống điều kiện lý tưởng nên hiệu quả xử

lý nước thải cao BOD của nước thải sau xử lý thường thấp hơn 50 mg/l, hàmlượng cặn lơ lửng từ 10 đến 45 mg/l và N-NH3 khoảng từ 0,3 đến 12 mg/l Bểaerotank hoạt động gián đoạn theo mẻ làm việc không cần bể lắng đợt hai Trongnhiều trường hợp, người ta cũng bỏ qua bể điều hoà và bể lắng đợt một