đề tài tiểu luận máy nghiền

Vật liệu đem nghiền được nạp vào qua một cổ trục rỗng rồi đi dọc thân thùng và cùng chuyển động với vật nghiền.. B 1 • Khi chậu quay các viên bi và vật liệu văng ra khỏi miệng chậu quay

Môn học : Kĩ thuật quá trình

Đề tài: MÁY NGHIỀN

1. Ngô Thị Thúy 2205162062

2. Nguyễn Ngô Thanh Trúc 2205162069

3. Nguyễn Thị Cẩm Hằng 2205162009

4. Trương Thị Hoài Thơ 2205162058

5. Nguyễn Thị Kim Phương 2205162046

6. Võ Thị Hiền 2205162010

7. Nguyễn Thị Ngọc Nhi 2205162036

8. Danh Thị Ngọc Thắm 2205162056

1 KHÁI NIỆM

Chia nhỏ vật liệu rắn thành vật

liệu nhỏ hơn

Nghiền

tiếp theo

3

Giảm khối lượng riêng xốp để vận chuyển dễ dàng hơn.

Mục đích

THEO MỨC ĐỘ NGHIỀN

 Công thức tính mức độ nghiền :

 Trong đó:

 Dh : Kích thước hạt trước khi nghiền (mm)

 dh : Kích thước hạt sau khi nghiền (mm)

Dạng nghiền Dh (mm) dh (mm) i Nghiền thô 1500 ̴ 150 250 ̴ 25 3 ̴ 6

THEO MỨC ĐỘ NGHIỀN

1.Máy

nghiền thô

2 Máy nghiền trung bình

3 Máy nghiền nhỏ

4.Máy

nghiền mịn nghiền keo 5 Máy

THEO CẤU TẠO MÁY

1.Máy nghiền chậu

con lăn

2 Máy nghiền bi

3 Máy nghiền búa nghiền nón 6 Máy

5 Máy nghiền má

4 Máy nghiền trục nghiền răng 7 Máy

- Xếp thành 1 hoặc

nhiều dãy, tưng ứng

với 1 hay nhiều chậu

MÁY NGHIỀN CHẬU CON LĂN

Năng suất thấp

Làm việc gián đoạn

Trục nghiền

bị tác động bởi lực ly tâm của con

lăn

Ứng dụng : dùng nghiền mịn hoặc rất mịn các vật liệu

ướt, ẩm ,khô, kết dính, nóng.

MÁY NGHIỀN BI

1.Thùng quay 2 - 3 Đáy thùng 4 - 5 Cổ trục quay

CẤU TẠO

MÁY NGHIỀN BI

NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC:

- Trong thùng có chứa các viên bi (thường gọi là vật nghiền).

- Khi thùng quay, các vật nghiền được nâng lên đến một độ cao nào đó rồi rơi hoặc trượt xuống Vật liệu đem nghiền được nạp vào qua một

cổ trục rỗng rồi đi dọc thân thùng và cùng chuyển động với vật nghiền

Sự nghiền vật liệu xảy ra do va đập, chà xát và ép.

- Sản phẩm đã được nghiền được tháo qua cổ trục rỗng thứ hai.

MÁY NGHIỀN BI

• Năng suất cao, sản phẩm rất mịn.

• Cấu tạo đơn giản, dễ sử dụng và an toàn

ƯU ĐIỂM

• Tiêu thụ nhiều năng lượng.

• Kích thước máy lớn, cồng kềnh, khi làm việc rất ồn.

NHƯỢC

ĐIỂM

MÁY NGHIỀN BI THÙNG NGẮN LÀM VIỆC GIÁN ĐOẠN

B2 : Mở máy thì thùng quay và xảy ra sự nghiền vật liệu.

B3 : Khi sản phẩm đạt được độ mịn yêu cầu thì cho dừng

máy, tháo sản phẩm và vật nghiền qua cửa 4.

B4 : Cho qua sàng phân loại tách được vật nghiền ra khỏi

sản phẩm.

MÁY NGHIỀN THÙNG MỘT NGĂN LÀM VIỆC LIÊN TỤC

- B1: Vật liệu vào máy qua cổ trục rỗng (6) Nạp vật nghiền

vào thùng qua cửa số (5) (cửa (5) có thể sửa chữa bên trong thùng).

- B2: Bật máy chạy để bi tách động, ma sát lên thành thùng

=> nghiền vật liệu.

- B3: Tháo sản phẩm ra khỏi máy bằng dòng khí thì khí đi vào

máy ở phía cổ trục nạp liệu (6) Sản phẩm ra ngoài từ cửa (1).

MÁY NGHIỀN BI THÙNG DÀI NHIỀU NGĂN LÀM VIỆC LIÊN

• Thân thùng làm bằng thép có dạng hình trụ, trong thùng được

chia ngăn bằng các tấm ngăn (còn gọi là vách ngăn)

2

• Trên mỗi ngăn có một cửa 4 để cho hoặc lấy ra các viên bi nghiền

(còn gọi là vật nghiền)

3

• Mỗi một ngăn chứa các vật nghiền có kích thước khác nhau, ngăn

ở phía nạp liệu thì chứa vật nghiền có kích thước lớn nhất và ở ngăn cuối cùng thì vật nghiền có kích thước bé nhất

4

• Hai đầu thùng có hai đáy được đúc liền với cổ trục rỗng Mặt

trong của thùng và hai đáy được lót bằng các tấm lót

MÁY NGHIỀN BI THÙNG DÀI NHIỀU NGĂN LÀM

MÁY NGHIỀN BI CÓ CHẬU QUAY

1 Hộp giảm tốc 2.Vỏ máy 3.Chậu 4.Vòng nghiền 5.Ghi lưới 6.Bộ phân ly 7.Ống thoát 8.Quạt gió 9.Cửa nạp bi và vật liệu 10.Bi 11.Của hút không khí12.Động cơ điện

• Mở công tắc, chậu 3 quay xung quanh trục đứng

B 1

• Khi chậu quay các viên bi và vật liệu văng ra khỏi miệng chậu quay 3 đập vào vòng nghiền 4 rồi rơi ngược trở lại

về chậu, tạo ra lực đập vật liệu.

B2

• Quạt gió 8 hút hỗn hợp không khí và vật liệu đã bị nghiền đi qua ghi lưới 5, các hạt to không chui qua lưới được

bị bỏ rơi trở lại và được nghiền tiếp

B3

MÁY NGHIỀN BÚA

 Máy Nghiền Búa Với Cánh Búa

Cố Định

Cấu tạo

Các hạt nhỏ lọt qua lưới tự thoát ra hoặc được quạt hút ra khỏi máy nếu hạt to chưa lọt qua lưới lại được các búa tiếp tục nghiền nhỏ

Cấu tạo

 Máy Nghiền Búa Nạp liệu Hướng

Tâm

Các sản phẩm nghiền thường dùng xyclon lắng và túi thu hồi bằng vải Hệ thống lắng

sử dụng một xyclon lớn lắng các hạt kích thước lớn và một cyclon nhỏ lắng bụi trước khi cho không khí thải ra ngoài

Các sản phẩm nghiền thường dùng xyclon lắng và túi thu hồi bằng vải Hệ thống lắng

sử dụng một xyclon lớn lắng các hạt kích thước lớn và một cyclon nhỏ lắng bụi trước khi cho không khí thải ra ngoài

Hạt sau khi nghiền kích thước trung bình nhỏ hơn nhiều so với kích thước lỗ lưới Khi cần thay đổi độ mịn của sản phẩm nghiền, có thể thay lưới có kích thước lỗ thích hợp

Hạt sau khi nghiền kích thước trung bình nhỏ hơn nhiều so với kích thước lỗ lưới Khi cần thay đổi độ mịn của sản phẩm nghiền, có thể thay lưới có kích thước lỗ thích hợp

 Máy Nghiền Búa Nạp liệu Hướng

Tâm

Máy nghiền búa với cánh

+ Vật liệu quá cứng thì hiệu quả nghiền không cao

Máy nghiền búa nạp liệu

Nhược điểm:

+ Mòn búa nhanh +Vật liệu dễ văng ra ngoài máy + Không thể làm việc với vật liệu ẩm, dẻo và bám dính vv

So sánh ưu nhược điểm của máy nghiền búa với cánh búa

cố định và máy nghiền búa nạp liệu hướng tâm

MÁY NGHIỀN TRỤC

CẤU TẠO MÁY

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

Khi hai trục quay lực

ma sát giữa trục và vật liệu sẽ kéo vật liệu vào khe hở giữu hai trục sinh lực nén ép.

Do hai trục có tốc độ khác nhau sẽ sinh lực chà sát kết quả làm vật liệu bị nghiền nhỏ tới kích thước khe hở giữa hai trục và lọt ra ngoài.

Lò xo để bảo vệ máy khi vật liệu quá cứng

hoặc quá lớn.

• Cấu tạo đơn giản

• Sản phẩm có hình dạng dẹt

Nhược

điểm

Ứng dụng:

Nghiền nhỏ và nghiền mịn vật liệu khô, ướt, có độ

cứng trung bình.

MÁY NGHIỀN MÁ

1 KHÁI QUÁT CHUNG

máy nghiền nhai hay máy đập hàm

trung bình.

nghiền, trong đó một má cố định và một má

di động Hai má đó tạo thành buồng nghiền

có dạng hình nêm, phía trên buồng nghiền

rộng, phía dưới hẹp dần

công trường xây dựng cơ bản, nhà máy sản

xuất xi măng, hầm mỏ, ….

Máy nghiền má

quanh trục

1 Máy nghiền

má với chuyển động lắc đơn

lên hạ xuống

Khi trục quay thì má động không chỉ chuyển động lắc ra vào mà còn được kéo

lên hạ xuống

2 Máy nghiền má với chuyển động lắc phức tạp

2 Máy nghiền má với chuyển động lắc phức tạp

1 Má tĩnh

4 Trục lệch tâm

4 Trục lệch tâm

7 Tay biên

7 Tay biên

9 Thanh kéo

9 Thanh kéo 10 Thân

8 Thanh giằng

8 Thanh giằng

5 Cơ cấu điều chỉnh khe tháo liệu (cỡ đá)

5 Cơ cấu điều chỉnh khe tháo liệu (cỡ đá)

2 Má động

2 Má động đồng thời là 3 Bánh đà

bánh đai

3 Bánh đà đồng thời là bánh đai

quay biên lên xuốngkéo theo tay

kéo theo tay biên lên xuống

4 Trục lệch tâm

7 Tay biên

9 Thanh kéo 10 Thân

8 Thanh giằng

5 Cơ cấu điều chỉnh khe tháo

liệu

2 Má động đà đồng 3 Bánh

thời là bánh đai

6 Lò xo

Trục lệch tâm quay

Trục lệch tâm quay

- Trục lệch tâm ít bị hư hại

- Tấm lót ít bị mài mòn

Nhược điểm:

- Cấu tạo phức tạp,tổn hao do

ma sát lớn, tiêu hao năng lượng lớn.

- Năng suất thấp, hiệu quả đập nghiền thấp

Máy nghiền má với chuyển

- Hiệu qủa đập nghiền tốt

- Năng suất cao hơn

Nhược điểm:

- Trục lệch tâm dễ hư khi quá tải

- Tấm lót mau bị mài mòn

MÁY NGHIỀN MÁ MP MODEL PEV 125

- Máy nghiền má model PEV 125: 1250 x 950mm

- Động cơ: 160 kW

- Tốc độ trục chính: 220 vòng/phút

- Cụm trục chính 4-vòng

bi nhào: 400 x 650 rộng 200mm (cùng đường kính trục)

- Khe xả nhỏ nhất có thể vận hành: 100mm (với

đá granite cường độ 1200-1400 kg/cm2)

- Công suất nghiền: tại khe xả 125mm = 355-

455 Tấn/giờ

- Khối lượng máy khi vận hành: 44 tấn

MÁY NGHIỀN NÓN

Máy đập nón được dùng rộng rãi để đập thô, đập trung bình và đập nhỏ những vật liệu

rắn

Khi làm việc tùy theo từng loại máy và trục của nón trong quay quanh một điểm cố định A vạch ra mặt nón (a,c) hoặc quay song song với trục thẳng đứng của máy vạch ra một mặt trụ (b)

CÁC DẠNG CỦA MÁY NGHIỀN NÓN

Máy nghiền nón có ổ đỡ

trục thẳng đứng phía

trên ( trục treo)

Máy nghiền nón trục thẳng đứng cố định (nón lệch tâm)

Máy nghiền nón có ổ đỡ trục thẳng đứng phía dưới (trục consol)

Máy nghiền nón có ổ đỡ trục thẳng đứng phía trên ( trục treo)

(1) Thân máy (2) Nón ngoài (3) Nắp (4) Mũ

(5) Trục treo (6) Trục nón

(7) Nón trong (8) Tấm lót thép Mn 8 (9) Ống lót lệch tâm (10) bánh răn hình nón

(11) Bánh răng nón (12) Trục chuyền chuyển động

(13) Cửa nạp (14) Cửa tháo

Máy nghiền nón trục thẳng đứng cố định (nón lệch tâm)

(1) Trục (2) Ổ đỡ hình côn (3) Trục nón trong (4) Ống lót lệch tâm (5) Bánh răng hình côn (6) Trục quay

(7) Bánh răng (8) Cửa nạp lệch (9) Cửa tháo

Máy nghiền nón có ổ đỡ trục thẳng đứng phía dưới

(trục consol)

(3) Ống lệch tâm (4) Ổ đỡ (5) Bánh răng (6) Vòng đỡ hình cầu (7) Nón ngoài (8) Ren

(9) Giá máy (10) Ló xo(11) Cửa nạp (12) Đĩa phân phối

Nguyên lý làm việc

 Vật liệu nghiền đưa vào không gian giữa

nón cố định bên ngoài và nón di động bên trong

 Khi làm việc nón bên trong quay trục lệch tâm, làm khe hở giữa nón cố định và nón di động lúc tăng lúc giảm làm vật liệu bị nén

ép và chà sát vỡ ra

 Hạt có kích thước bé hơn khe nghiền theo trọng lượng sẽ lọt xuống ra ngoài thành sản phẩm

 Hạt có kích thước lớn tiếp tục nghiền trong buồng nghiền

• Năng suất lớn, làm việc êm, ít bị rung, sản phẩm đồng đều.

• Năng lượng nghiền nhỏ hơn so với nghiền má

ƯU

ĐIỂM

• Cấu tạo, vận hành và sửa chữa phức tạp.

• Khó điều chỉnh mức nghiền, không nghiền được vật liệu dẻo.

NHƯỢC

ĐIỂM

MÁY NGHIỀN RĂNG MÁY NGHIỀN RĂNG

răng cố định trên nắp máy nằm giữa 2 hàng răng quay trên rôto

 Răng trên rôto sẽ quay theo khe giữa 2 hàng răng cố định Răng gắn trên rôto bằng cách đúc liền hay bắt bằng các vít cấy phía sau.

Ðầu răng và nắp máy càng gần (khe hở hẹp) nghiền càng mịn.

2 Nguyên lý hoạt động

 Nguyên lý tương tự máy nghiền búa, sử dụng động năng

đang quay của các răng lắp trên dĩa để đập nguyên liệu.

 Nguyên liệu được cho vào giữa tâm máy, bị răng quay đập nhiều lần Nguyên liệu đập vào hàng răng quay thứ nhất,

sau đó đập qua hàng răng cố định đi ra ngoài và đập vào

hàng răng quay kế tiếp… Cứ tiếp tục cho đến khi nào kích thước nhỏ hơn kích thước lỗ lưới (thường ra khỏi hàng răng cuối cùng) sẽ theo lỗ lưới ra ngoài Nếu kích thước sau khi

ra khỏi các hàng răng vẫn còn lớn hơn kích thước lỗ lưới, hạt sẽ tiếp tục bị đập nhỏ ở hàng răng cuối.

Số vòng quay của rôto rất lớn: 3000 – 6000 vòng/phút, do

đó động năng va đập rất lớn, khả năng nghiền mịn tăng.

3 Ứng dụng

Ứng dụng trong sản xuất thức ăn thủy sản yêu cầu độ nhỏ đạt kích thước dưới 250 µm, bột đậu xanh, bột dinh dưỡng ngũ cốc là dưới 90 µm, còn với bột đá phục vụ cho sản

xuất vải nhựa là dưới 25 µm….

4 Ưu và nhược điểm của thiết bị

Thank you for your

attention!