Bài tập lớn Thiêt kế xưởng

Tính toán kinh tế là một phần quan trọng không thể thiếu được trong bất cứ nhà máy nào. Dựa vào phần tính toán này ta biết được đơn giá, lên kế hoạch chi phí xây dựng, lắp đặt thiết bị, công nghệ và các chi phí có liên quan trong quá trình thực hiện. Qua đó trình lên cấp có thẩm quyền phê duyệt. Đây là phần không thể thiếu trong khi thiết kế công trình, nó quyết định đến nhiều lĩnh vực và sự thành bại của nhà máy. Dựa vào năng suất thiết kế nhà máy được xây dựng và các phần quan trọng khác như chọn địa điểm xây dựng, chọn dây chuyền công nghệ, chọn thiết bị... cho nhà máy. Tất cả phần tính toán và lựa chọn trên đòi hỏi người thiết kế nhà máy phải có một kiến thức tổng hợp và hiểu biết chuyên sâu nhằm tìm ra biện pháp tối ưu đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất.

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 : LẬP LUẬN VỀ KINH TẾ 1

1.1 Giới thiệu về cá ngừ - nguồn nguyên liệu chính 1

1.2 Các loại cá ngừ thường gặp ở Việt Nam 1

CHƯƠNG 2 : LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG PHÂN XƯỞNG 6

2.1 Điều kiện lựa chọn phân xưởng 6

2.2 Phương pháp lựa chọn địa điểm 6

CHƯƠNG 3 : QUY TRÌNH VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH 15

3.1.Quy Trình 15

3.2 Thuyết minh quy trình 3.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu 16

3.2.2 Hấp………

3.2.3 Làm nguội 17

3.2.4 Bỏ đầu, cạo da, lấy xương 17

3.2.5 Cắt cá và vô lon 18

3.2.6 Rót dịch 18

3.2.7 Ghép mí, đóng code 21

3.2.8 Tiệt trùng 22

3.2.9 Hoàn thiện sản phẩm và bảo quản thành phẩm 22

3.2.10 Kiểm tra thành phẩm 24

CHƯƠNG 4 : TÍNH TOÁN LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ 55

4.1 Thiết bị 55

4.1.1 Thiết bị hấp 55

4.1.2 Máy chiết dạng sệt 56

4.1.3 Máy ghép mí 57

4.1.4 Thiết bị tiệt trùng 59

4.1.5 Máy dán nhãn 60

4.1.6 Máy in date

4.1.7 Máy cho hộp vào thùng 62

4.1.8 Nồi hơi 63

4.1.9 Cân kiểm tra trọng lượng 64

4.2 Dụng cụ 65

4.2.1 Pallet 65

4.2.2 Băng tải 66

4.2.3 Bồn rửa 67

4.2.4 Bàn chế biến có gờ 67

4.2.5 Xe đẩy 67

4.2.6 Bàn inox 68

4.2.7 Khay 69

CHƯƠNG 5: TÍNH KINH TẾ 69

5.1 Vốn cố định 70

5.2 Vốn lưu động 72

5.3 Đơn giá bán, doanh thu, lợi nhuận 78

CHƯƠNG 6 : NƯỚC CẤP VÀ NƯỚC THẢI, PHẾ PHẨM 85

6.1 Nước cấp 85

6.2 Nước thải 89

LỜI MỞ ĐẦU

Nước ta nằm phía tây biển Đông, với chiều dài bờ biển 3260 km trải dài trên

13 vĩ độ theo hướng Bắc - Nam, thuộc loại bờ biển gãy khúc, ven biển có nhiềuđảo, quần đảo và vùng vịnh tạo ra điều kiện khá tốt cho sự sinh sống và phát triểncủa các nguồn lợi biển Theo kết quả nghiên cứu của ngành thuỷ sản, trữ lượng cángừ đại dương ở vùng biển Việt Nam đạt xấp xỉ 45.000 tấn và khả năng khai tháckhoảng 17.000 tấn/năm

Hiện cả nước có khoảng 1.670 tàu đánh bắt cá ngừ đại dương, trong đó phầnlớn tập trung tại ba tỉnh Bình Định, Phú Yên và Khánh Hoà với gần 1.600 chiếc.Ngành sản xuất cá ngừ, đặc biệt là cá ngừ đại dương ở Việt Nam cũng có nhữngbước tiến đáng kể về kỹ thuật và công nghệ, đạt sản lượng và hiệu quả ngày càngcao Ngành sản xuất cá ngừ trong những năm vừa qua đã có những đóng góp đáng

kể cho tăng trưởng kinh tế thủy sản, cho chuyển dịch cơ cấu nghề cá các tỉnh miềnTrung theo hướng tăng cường khai thác xa bờ, cải thiện cơ cấu mặt hàng và nângcao giá trị kim ngạch xuất khẩu thuỷ sản

Cá ngừ đóng hộp được sản xuất đầu tiên năm 1903, và nhanh chóng trở nênphổ biến với các loại sản phẩm như cá ngừ ngâm dầu hoặc ướp muối Sản phẩm đồhộp cá ngừ rất giàu dinh dưỡng, hàm lượng protein cao và rất dễ chế biến Dầu cángừ có chứa hàm lượng vitamin D rất cao và là nguồn cung cấp nguồn acid béoomega 3 khoảng 300 milligramsa Trong thời đại công nghiệp hóa ngày nay việcchuẩn bị một bữa ăn thật sự khá khó khăn về quỹ thời gian Do đó để có thể đápứng nhu cầu ăn nhanh nhưng phải đảm chất lượng và vệ sinh ngành công nghiệp đồhộp đã ra đời và phát triển đến ngày nay

Với các lợi thế kể trên ngành công nghiệp đồ hộp cá ngừ tại Việt Nam hoàn

toàn có thể vượt bậc chính vì thế em xin chọn “Thiết kế xưởng sản xuất đồ hộp cá” làm đề tài môn thiết kế xưởng.

CHƯƠNG 1 : LẬP LUẬN VỀ KINH TẾ 1.1 Giới thiệu về cá ngừ - nguồn nguyên liệu chính

Cá ngừ thuộc họ cá thu ngừ (Scombridae) có giá trị kinh tế quan trọng ở vùngbiển nước ta Cá ngừ phân bố ở khắp các vùng biển Việt Nam, kích thước cá tươngđối lớn (6 loài có kích thước từ 20 – 70 cm, trọng lượng từ 0,5 – 4kg Riêng hai loài

cá ngừ vây vàng và cá ngừ mắt to có kích thước lớn (70 – 200cm, khối lượng 1,6 –64kg) Căn cứ vào tập tính di cư có thể chia cá ngừ ở vùng biển Việt Nam thành 2nhóm nhỏ:

Nhóm các loài có kích thước nhỏ, di cư trong phạm vi địa lý hẹp

Nhóm các loài di cư đại dương

Mùa vụ khai thác cá ngừ ở vùng biển Việt Nam gồm hai vụ, vụ chính bắt đầu

từ tháng 4 đến tháng 8, vụ phụ từ tháng 10 đến tháng 2 năm sau Cá ngừ thường tậptrung thành đàn và di cư, trong đàn thường bao gồm các loài khác nhau Nghề khaithác chủ yếu là lưới vây, rê câu và đăng

1.2 Các loại cá ngừ thường gặp ở Việt Nam.

1.2.1.Cá ngừ nhỏ phân bố địa phương.

Đây là loại cá ngừ có kích cỡ nhỏ (từ 20 – 70cm, trọng lượng từ 0.5 – 4kg), cógiá trị kinh tế thấp

1.2.2.Cá ngừ di cư đại dương.

Ngoài cá ngừ vằn, các loài khác trong nhóm này đều có kích thước lớn (từ 700– 2000 mm, khối lượng từ 1.6 – 64 kg), có giá trị kinh tế cao và có nhu cầu lớn trênthị trường thế giới

• Cá ngừ vằn

• Cá ngừ vây vàng

• Cá ngừ mắt to

CHƯƠNG 2 : LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY 2.1 Điều kiện lựa chọn nhà máy

Địa điểm được chọn để xây dựng nhà máy cần đáp ứng các yêu cầu sau :

- Phù hợp với quy hoạch chung

- Gần nguồn cung cấp nguyên liệu và nơi tiêu thụ

- Thuận tiện về giao thông

- Đảm bảo các nguồn điện, nước, nhiên liệu

- Vấn đề cấp thoát nước dễ dàng

- Nguồn nhân lực và lao động

CHƯƠNG 3 : QUY TRÌNH VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH 3.1.Quy Trình

3.2 Thuyết minh quy trình

3.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu

Cá nguyên liệu được thu mua ở dạng được cấp đông sẵn nguyên con Sau đóđược dự trữ và bảo quản trong kho lạnh nhằm đảm bảo cho sản xuất liên tục vàtránh thiếu hụt nguồn nguyên liệu Cá từ kho lạnh được đưa vào khâu xử lý, tiếnhành rã đông, sau đó phải phân loại cá và rửa sơ bộ

Mục đích của quá trình rửa sơ bộ là rửa bùn cát và tạp chất dính ngoài da vàrửa sạch các tạp chất nhớt trên cơ thể cá, đồng thời loại bỏ phần lớn vi sinh vật bámtrên cá

Phân loại để loại bỏ cá không đủ chất lượng đồng thời phân theo kích cỡ:

• Sơ chế nguyên liệu

Cắt mổ để loại bỏ những phần không cần thiết (vây, nội tạng ), tách riêng phần ănđược và không ăn được

Cá rửa sau khi mổ nhằm mục đích: tẩy sạch nội tạng, máu và chất nhớt, làm sạchcác tạp chất còn bám trên cá ngoài ra là sạch vi sinh vật còn sót lại hay bị nhiễmtrong quá trình cắt đồng thời rửa sạch chất béo chảy ra ngoài để tránh hiện tượngoxy hóa gây ôi thối biến màu Thời gian rửa dựa vào nhiệt độ và loại nguyên liệu.Bất cứ ở tình huống nào phải thao tác nhanh Phải rửa cá trong nước có xử lý vớichất khử trùng sau khi tách nội tạng vì giai đoạn tách nội tạng là nguồn lây nhiễm

sẽ rất nghiêm trọng

3.2.2 Hấp

Nấu chín là một cách làm ngừng hoạt động của enzyme và vi sinh vật, cá sau

sơ chế rửa sạch, được xếp trên khay những con có cùng kích thước và khối lượngthì xếp cùng một khay

Chế độ hấp phụ thuộc vào kích cỡ và nhiệt độ của cá đưa vào hấp, thời gianhấp cá được tính từ khi nhiệt độ đạt khoảng 95 - 1000C, nhiệt độ trung tâm sảnphẩm khoảng 65 - 700C

Tác dụng của gia nhiệt: Việc tách nước ở giai đoạn xử lý nhiệt sơ bộ được ứngdụng nhằm làm cho thịt cá cứng hơn ít bị vỡ và dễ dàng xếp vào hộp, giúp tách bớtchất lỏng trong thân cá, hình thành trạng thái bên ngoài tốt hơn, giá trị thành phẩmtăng lên, ngoài ra nó còn làm thay đổi khối lượng và thể tích của nguyên liệu, đồngthời tách các chất bay hơi, tạo mùi vị riêng Hấp còn có tác dụng đuổi bớt khí tronggian bào của nguyên liệu, tiêu diệt một phần vi sinh vật chủ yếu là vi sinh vật bámtrên bề mặt nguyên liệu và khử mùi tanh của cá

3.2.3 Làm nguội

Công đoạn làm nguội giúp thân nhiệt cá hạ xuống một cách nhanh chóng,tránh hiện tượng da cá bám chặt vào cơ thịt khi hấp Nhiệt độ trung tâm cá sau khilàm nguội đạt yêu cầu công nghệ khoảng 40 - 450C, thời gian làm nguội như sau:

- Đối với cá ngừ sọc dưa (lớn): 4 - 5 kg thời gian làm nguội khoảng 1h30’

- Đối với cá ngừ sọc dưa (nhỏ): 1.5 – 2.5 kg thời gian làm nguội khoảng 1h

- Đối với cá ngừ yellowfin: 5 - 6 kg thời gian làm nguội khoảng 2h30’

3.2.4 Bỏ đầu, cạo da, lấy xương

3.2.4.1 Bỏ đầu, cạo da

Cá được làm nguội sau đó bỏ đầu rồi chuyển đến khâu cạo da, cá phải đượccạo theo chiều của thịt, tránh làm thịt cá gãy hao hụt Cá được cân sau đó táchxương ra và làm sạch sơ bộ lại một lần nữa

3.2.4.2 Lấy xương

• Fillet

Cá cần phải được fillet vì xương của chúng rất cứng và không ăn được Thịt cá

ở dạng fillet có cấu trúc yếu và có thể vỡ ra khi thanh trùng

Tiến hành fillet: Giữ cá phía trước mặt, lưng cá quay về phía người fillet, dùngdao cắt từ sau phần xương đầu đến xương sống lưng, từ đó cắt song song với phầnlưng theo sáttrục sống và kéo dài dến đuôi để phần thịt dính sát ở xương càng ítcáng tốt, cuối cùng cắt rời miếng cá filletbằng mủi dao, mặt thân còn lại tiến hànhtương tự

Yêu cầu kỹ thuật:

- Vết cắt phải phẳng, sát cạnh, miếng cá fillet phải đẹp

- Không sót thịt, không sót dè, không vở nội tạng, không rách dè

- Dao fillet phải sạch, sắt bén, không dùng đá mài dao

- Nước sử dụng rửa trong lúc fillet phải sạch để loại bỏ hết máu cá

- Công nhân phải vệ sinh cá nhân sạch sẻ

- Phế phẩm để riêng vận chuyển ra ngoài

• Cạo da

Tách da nhằm với mục đích cảm quan, tiến trình tách da bằng hóa chất được

sử dụng bằng cách ngâm cá vào dung dịch NaOH ở nhiệt độ 70-800C với pH từ 11– 14 Sau vài phút vớt cá ra, dùng vòi nước mạnh phun vào cá nhằm để tách bỏphần da và sau đó ngâm vào dung dịch HCl có pH từ 1 – 4 để trung hòa lượng kiềm

dư còn lại trong cá Sau khi lạng da, cá được đưa cân lại và chuyển sang bộ phậnsữa cá

3.2.5 Cắt cá và vô lon

Lon trước khi sử dụng phải kiểm tra một cách cẩn thận, tránh sử dụng nhữnglon không đủ chất lượng

Cắt cá: được thực hiện bằng tay hoặc bằng máy tùy theo kích cỡ lon Đây là

khâu rất quan trọng, các yếu tố trọng lượng thịt cá cho vào lon, kích cỡ miếng cá,tất cả đều ảnh hưởng đến công thức thanh trùng

Cân: sau khi xếp cá vô lon, lon được chuyển tới tổ cân, và tiến hành điều

chỉnh lại trong giới hạn quy định Không để vụn cá vắt trên mép hộp sẽ làm mí hộp

bị hở khi ghép, vi sinh vật xâm nhập vào

3.2.6 Rót dịch

3.2.6.1 Chuẩn bị dịch rót

Dịch rót: Dầu (Oil), nước Broth, chất điều vị Hòa tan muối theo tỉ lệ 2% sau

đó lọc lại

Dầu ăn được nấu đến 900C

Rót nước muối trước sau đó rót dầu

Duy trì nhiệt độ dầu trong quá trình rót Dầu và nước muối được rót nóng cótác dụng hỗ trợ cho công đoạn bài khí

Tỷ lệ dịch rót/dầu = 1÷3

Khối lượng dịch rót + dầu = 30 – 40%

Chất điều vị (bột ngọt) : Liều lượng sử dụng trong đồ hộp cá 0.1-0.3% Ngoài ra có thể phối chế thêm số thành phần khác (đường , phụ gia ) theoyêu cầu của khách hàng Các thành phần chiếm tỷ lệ nhỏ

• Yêu cầu nguyên liệu

a)Dầu

Dầu sử dụng nhằm làm tăng hương vị và ngoài ra còn có tác dụng bảo quảnnên cần cần đạt những tiêu chuẩn sau:

Trạng thái cảm quan :

Màu sắc bình thường ( đặc trưng cho từng loại ) trong, không vẩn đục, không

ôi khét, không có mùi vị khác lạ

Chỉ tiêu lý hoá :

Hàm lượng nước không quá 0,2- 0,3% Độ chua không quá 6 độ ( số mlNaOH 1N dùng trung hoà 100g dầu ) Phản ứng Kreiss ( xác định độ ôi khét ) : âmtính Chỉ số Peroxyt không quá 5 ( số mol Natri thiosunfat 0,002 N ( N/500 ) dùngkhử 1g dầu)

b) Muối

Muối sử dụng trong chế biến là muối ăn phơi nước tuân theo tiêu chuẩnTCVN 3974-84 và đạt những chỉ tiêu sau:

c) Bột ngọt ( Natriglutamate –E621)

Natri glutamate có vị mặn hơi ngọt, tan nhiều trong nước Khi bổ sung thêmvào sản phẩm sẽ tăng cường được vị riêng của mỗi sản phẩm mà không làm thayđổi sản phẩm

Mặt khác bột ngọt còn có một tính chất đặc biệt là đẩy lùi được những sắcthái không thích hợp về hương vị của sản phẩm như “sunfit”, “chua”, “muối”, “hóachất”.Bột ngọt được thêm vào với một tỉ lệ rất thấp nên được xem như là một gia vịtrong sản phẩm

Bột ngọt chỉ là một gia vị có tác dụng điều vị, do đó không nên dùng các loạigia vị kể cả bột ngọt để thay thế cho các chất dinh dưỡng nói chung Không nên sử

dụng bột ngọt hay các loại gia vị khác để che lấp những mùi vị phản ánh tình trạngmất chất lượng của thức ăn như ôi, thiu, tanh, thối

Bột ngọt chỉ có tác dụng điều vị tốt với các vị mặn, đắng và chua, nhưng lạikhông ảnh hưởng đến vị ngọt nên trong sản xuất bánh kẹo nói chung, bột ngọt ítđược sử dụng

3.2.6.2 Rót dịch

Rót dịch cần đảm bảo khối lượng tịnh và thành phần của hộp theo đúng quyđịnh, có hình thức đẹp mắt, đảm bảo hệ số truyền nhiệt và không lẫn tạp chất Dịchrót phải vừa đủ không ít hơn cũng không quá nhiều, nếu dịch rót ít thì bài khí kém

và thời gian bảo quản ngắn, còn nếu dịch rót nhiều thì dễ bị phồng hộp Và đi kèmvới quá trình bài khí nhằm ngăn chặn sự gia tăng áp suất trong suốt quá trình tiệttrùng ở nhiệt độ cao do sự giãn nở của khí ở khoảng trống trong hộp Giảm sự oxihóa sản phẩm thực phẩm bên trong hộp và giảm hiện tượng ăn mòn hộp, giảmlượng khí sinh ra trong hộp do sự ăn mòn hộp (H2) hoặc do sự hoạt động của visinh vật sinh khí hoặc do không khí xâm nhập vào hộp qua kẽ hở

Sự không cân bằng giữa áp suất bên trong và bên ngoài hộp trong quá trìnhchế biến gây biến dạng ở những mối ghép là nguyên nhân dẫn đến mối ghép bị hở

3.2.7 Ghép mí, đóng code

3.2.7.1 Ghép mí

Ghép mí phải đảm bảo độ kín, và hộp được kiểm tra độ kín của mối ghép.Sau khi ghép mí, hộp được đưa qua chậu rửa để loại bỏ phần nguyên liệu còn bámtrên hộp Nếu không rửa lại, phần nguyên liệu này sẽ bị đóng cứng lại trong suốtquá trình xử lý nhiệt và không thể tách ra được sau đó.rửa hộp sau ghép mí

Chế độ tiệt trùng được thiết lập như sau:

3.2.9 Hoàn thiện sản phẩm và bảo quản thành phẩm

Quá trình này gồm có bảo ôn, dán nhãn, đóng thùng

Hộp sau khi đã làm nguội phải được làm khô trước khi đưa vào kho bảo ôn.Sau thời gian bảo ôn, hộp được dán nhãn và xếp vào thùng carton (thùng phải đượcghi đầy đủ các thông tin giống như nhãn: địa chỉ, tên sản phẩm, ngày sản xuất, hạn

sử dụng, khối lượng tịnh sản phẩm)

3.2.9.1 Bảo ôn

Kho bảo ôn phải kín, đủ ánh sáng, đủ rộng đảm bảo đủ dung tích chứa đựngtheo yêu cầu của sản xuất Trong kho phải có kệ chắc chắn, được lót giấy hoặc vảitrước khi xếp hộp bảo ôn Các lô đồ hộp xếp trong kho phải có nhãn, bảng ghi hoặccác phương tiện đánh dấu phù hợp khác để tránh nhầm lẫn Trên nắp mỗi hộp vàbao bì phải in mã số lô hàng Mã số phải được in đảm bảo bền chắc và không dễ tẩyxoá Hộp được lau sạch, thao tác nhẹ nhàng, tránh làm móp méo

Sau khi ổn định 24 giờ đồ hộp sẽ được xếp thành cây và được bao bọc bằngnilon trong 10 ngày để chờ kết quả vi sinh Sau đó đem ra dán nhãn và đóng thùng

3.2.9.2 Dán nhãn - đóng thùng

• Dán nhãn

Hộp trước khi dán nhãn phải được lau sạch, chà sét và quét vecni Nhãn đượcdán chặc phẳng ngay ngắn, ghi đầy đủ thông tin: tên xí nghiệp, tên sản phẩm, hạn

sử dụng, địa chỉ, khối lượng thành phần, sau đó hộp được chuyển sang giai đoạn in

mã số: ngày sản xuất và hạn sử dụng Sau đó đem đóng thùng

3.2.10 Kiểm tra thành phẩm

Cơ sở sản xuất phải tiến hành lấy mẫu đồ hộp thành phẩm của từng ca sảnxuất để kiểm tra mí ghép và các chỉ tiêu chất lượng có liên quan Đồ hộp mẫu phảiđược ủ nhiệt độ và thời gian quy định và tiến hành kiểm tra các vi khuẩn chịu nhiệt

Lô đồ hộp không được đưa ra thị trường tiêu thụ khi việc kiểm tra mẫu ủ chưa kếtthúc

Các lô đồ hộp thuỷ sản phải được kiểm tra chất lượng theo quy định, phải cóphiếu kết quả kiểm nghiệm các chỉ tiêu về chất lượng và an toàn vệ sinh mới đượcphép đưa đi tiêu thụ

• Yêu cầu đồ hộp thành phẩm

Khi đưa ra thị trường để cung cấp cho người tiêu dùng phải đạt các yêucầu:

Về hình thức bên ngoài

Đồ hộp phải có nhãn hiệu nguyên vẹn, ngay ngắn, sạch sẽ, ghi rõ các mục :

cơ quan quản lý, cơ sở chế biến, tên mặt hàng, phẩm cấp, ngày sản xuất, khối lượngtịnh và khối lượng cả bì

Hộp sắt hay các hộp kim loại khác không bị rỉ, nắp hộp không bị phồng dướimọi hình thức

CHƯƠNG 4 : TÍNH TOÁN LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ

Dây chuyền sản xuất đồ hộp cá gồm thiết bị, dụng cụ

Máy này đuợc sử dụng rộng rãi để chiết các loại nguyên liệu trong các ngànhcông nghiệp như thực phẩm, dược phẩm Có bơm phun để chiết với độ chính xáccao, phạm vi rộng lớn để điều chỉnh định lượng

Nó cho phép điều chỉnh dung tích chiết cho tất cả các bơm chiết tại cùng thờigian, đồng thời cho các sự điều chỉnh nhỏ của mỗi bơm chiết để đạt tới độ chínhxác cao Tất cả các bộ phận tiếp xúc đều làm bằng inox 316, thuận tiện để rửa bằngCIP

Thông số kĩ thuật

4.1.3 Máy ghép mí

Máy ghép mí này thích hợp cho các sản phẩm đóng hộp cá, thịt tạo mối ghépbền chặt, đảm bảo trong quá trình vận chuyển Máy ghép mí với công suất 120hộp/phút.

Thông số kĩ thuật

4.1.4 Thiết bị tiệt trùng

Thiết bị này làm việc sử dụng nước, hơi, không khí nén

Máy này chủ yếu được sử dụng cho thực phẩm đóng hộp (thịt, cầm, cá, trứng,rau và thực phẩm đóng hộp)

Thông số kĩ thuật

4.1.5 Máy dán nhãn