Đồ án chuyên ngành cơ khí chi tiết dạng trụ

Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) MỤC LỤC Trang Lời nói đầu ………………………………………………………………….3 Chương 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Phân tích vật liệu thép 2083 Phân tích yêu cầu kĩ thuật Chương 2: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Xác định phương pháp chế tạo phôi Các phương pháp chế tạo phôi .9 Tra lượng dư gia công 10 Chương 3: Mục đích 12 Nội dung .12 Chọn phương pháp gia công bề mặt .12 Chọn chuẩn công nghệ 12 Chọn tiến trình gia công bề mặt 12 Chương 4: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG 11 THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG 17 Nguyên công .17 Nguyên công .19 Nguyên công .10 Chương 5: XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN .21 GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Chương 6: Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GIA CƠNG Ngun cơng .18 Nguyên công .19 Nguyên công .10 Kết luận……………………………………………………………………76 Tài liệu tham khảo……………………………………………………… 77 LỜI NÓI ĐẦU Trong năm gần đây,với phát triển khơng ngừng cùa ngành cơng nghiệp nặng nói chung, đặc biệt ngành khí chế tạo máy nói riêng Là ngành đời từ lâu với nhiệm vụ thiết kế chế tạo máy móc phục vụ cho ngành công nghiệp khác, ngành đòi hỏi kỹ sư cán ngành phải tích lũy đầy đủ nâng cao vốn kiến thức ngành, đồng thời không ngừng trau dồi nâng cao vốn kiến thức GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Trong chương trình đào tạo sinh viên khí Trường Đại Học Công Nghiệp TP HCM, sinh viên trang bị nhiều kiến thức sở ngành chuyên ngành khí Nhằm mục đích cụ thể hóa ,thực tế hóa tổng hợp kiến thức mà sinh viên trang bị Đồ án chuyên ngành khí giúp sinh viên nắm bắt, tìm hiểu thực tiễn sản xuất, luyện tập khả giải công việc cách độc lập, khoa học, tổng hợp kiến thức lý thuyết tích lũy kinh nghiệm thực tế sản xuất Đồ án chuyên ngành khí trang bị cho sinh viên khả tự nghiên cứu thiết kế vẽ, tự thiết lập phương pháp chế tạo phơi, phương hướng cơng nghệ, trình tự gia cơng, tính tốn chế độ cắt kinh nghiệm đúc kết trình sản xuất Trong trình làm đồ án, khơng tránh khỏi sai sót Rất mong nhận đánh giá, góp ý q thầy để hồn thiện đồ án hồn thiện vốn kiến thức CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1 Phân tích vật liệu thép 2083 1.1.1 Thành phần hóa học: Theo C Si 0,26 – 0,4 1.1.2 tiêu chuẩn standard SUS420J2 Mn S 0,03 P 0,04 Cr 12 - 14 Đặc điểm: Là hợp kim cacbon – crôm Độ cứng đạt 56 HRC GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Có khả chống gỉ cao Khả đánh bóng tốt Khả chống mài mòn cao Khả gia cơng dễ dàng 1.1.3 Ứng dụng: Dùng làm khuôn cho thiết bị điện tử, y tế Dùng làm khuôn thổi nhựa PVC, PET… Dùng làm khn lò ép đùn, khn ép nén, khn thủy tinh Phân tích yêu cầu kĩ thuật 1.2.1 Về kích thước: 1.2 có dung sai trục h8; Các kích thước mẫu đo trụ có đường kính từ 0,8’’- 1,2’’ có dung sai 0,03 Có dung sai trục h8 1.2.2 Về độ nhám gia công: Dung sai trục , đạt cấp xác 8,độ nhám bề mặt Ra=2,5 Dung sai trục đường kính từ 0,8’’- 1,2’’, đạt cấp xác ,độ nhám bề mặt Ra=2,5 1.2.3 Về dung sai hình dáng vị trí bề mặt: Dung sai độ thẳng đường kính trụ 0,8’’ với mặt A 0,01 mm Dung sai độ vng góc đường kính trụ 0,8’’ với mặt A 0,02 mm Dung sai độ dốc đường kính trụ 0,8’’ với mặt A 0,04 mm GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Dung sai độ song song đường kính trụ 0,8’’ với mặt A 0,02 mm CHƯƠNG 2: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi: Để sản xuất chi tiết dạng với thép không gỉ 2083 Ta lựa chọn phương pháp gia công áp lực: Phương pháp cán thép (Phôi cán) Gia công áp lực dùng ngoại lực tác dụng thông qua dụng cụ làm cho kim loại bị biến dạng trạng thái mạng tinh thể theo định hướng trước để thu chi tiết có hình dạng kích thước theo u cầu GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Phương pháp cán phương pháp gia cơng áp lực kim loại biến dạng qua khe hở hai trục cán quay ngược chiều Hình dạng khe hở hai trục cán định hình dạng, kích thước tiết diện ngang sản phẩm Cán kim loại phương pháp làm biến dạng kim loại hai trục cán quay ngược chiều có khe hở nhỏ chiều cao phôi Kết làm cho chiều cao phôi giảm, chiều dài chiều rộng tăng Kim loại ép mỏng dần tạo thành sản phẩm có tiết diện giống khe hở trục cán Q trình phơi chuyển động qua khe hở trục cán nhờ ma sát hai trục cán với phôi Đặc điểm: + Cán làm thay đổi hình dạng kích thước phơi mà nâng cao chất lượng kim loại, phá hủy tổ chức đúc, tạo nên tổ chức có độ bền cao hạt nhỏ mịn + Năng suất cao, dễ khí hố tự động hố + Sản phẩm cán nguội có độ nhẵn độ xác cao yêu cầu lực cán lớn làm khn chóng mòn 2.2 Các phương pháp chế tạo phơi a Phơi cán nóng Tiến hành nhiệt độ gia cơng nóng Do nhiệt độ cao, kim loại có độ dẻo cao, nên lượng ép lớn, suất cán tăng kim loại có co dãn bị oxy hóa nên độ xác kích thước độ bóng bề mặt Do cán nóng dùng cán thơ, cán dày, cán thép hợp kim Độ xác phơi cán nóng thướng đạt cấp 12:14 GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) b Phơi cán nguội Cán nhiệt độ gia công nguội, kim loại cán dẻo, hiệu suất thấp khắc phục nhược điểm cán nóng: bề mặt nhẵn bóng, xác, chất lượng sản phẩm tốt Độ xác phơi cán nguội thường đạt cấp 9:12 Tóm lại: Phơi chế tạo phương pháp cán có tiết diện ngang chiều dài tiêu chuẩn,độ xác,chất lượng bề mặt thành phần hóa học ổn định Vì vậy: Ta chọn phương pháp cán nóng để gia cơng chi tiết dạng 2.3 Tra lượng dư Với vật liệu phơi cán, ta có cấp xác chế tạo phơi cán cấp xác II Lượng dư mặt chi tiết: 1,5 mm Lượng dư bề mặt chi tiết: 1,5mm Góc nghiêng khn: thơng thường từ Ta chọn góc nghiêng khuôn Độ nhám bề mặt phôi: phôi cán thép xác cấp II có Rz = 12,525 Bán kính góc lượn: ta chọn R2 GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) CHƯƠNG 3: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CƠNG 3.1 Mục đích Xác định trình tự gia cơng hợp lý nhằm đảm bảo độ xác kích thước, vị trí tương quan, hình dáng hình học, độ bóng, độ nhám bề mặt theo yêu cầu chi tiết cần chế tạo 3.2 Nội dung Chọn chuẩn cơng nghệ Chọn trình tự gia cơng bề mặt chi tiết Đánh số bề mặt gia công sau: GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) 3.3 Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi Sử dụng thiết bị như: máy tiện 3.4 Chọn chuẩn cơng nghệ Khi phân tích chi tiết ta nhận thấy bề mặt làm việc 20 lỗ với độ sâu khác dùng đo lường Đảm bảo dung sai kích thước Đảm bảo sai số hình dáng hình học Qua phân tích ngun tắc chọn chuẩn thơ tinh ta chọn chuẩn công nghệ sau: Chuẩn thô: Đường tâm chi tiết để gia công Chuẩn tinh: Dùng bề mặt để gia cơng mặt lại GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) 3.5 Chọn tiến trình gia cơng bề mặt phơi Bề mặt 1,2: Tiện đường kính 0,8’’ với chiều dài L = 30 mm Dạng bề mặt: hình tròn Yêu cầu kĩ thuật: Độ nhám bề mặt Ra= 2,5 Dung sai kích thước: Cấp xác Độ bóng cấp 4- Cấp xác kinh tế đạt IT7-IT9 Bề mặt 3: Tiện vát cạnh 1x45 Dạng bề mặt: hình tròn u cầu kĩ thuật: Độ nhám bề mặt Ra= 2,5 Dung sai kích thước: Cấp xác Độ bóng cấp 4- Cấp xác kinh tế đạt IT7-IT9 Trình tự nguyên công phải đảm bảo yêu cầu kĩ thuật đề ra, tính cơng nghệ chi tiết Ở ta đưa phương án cho trình tự gia cơng chi tiết Bảng thống kê phương án Phương án STT & Tên Số bề nguyên công công 1.Tiện đường kính 0,8’’ Tiện chiều dài L =30 mm Vát cạnh 1x45 mặt gia Số bề định vị 1 mặt Dạng máy công nghệ Máy Tiện 2 Máy Tiện Tóm lại: Đảm bảo yêu cầu kĩ thuât cao (độ đồng tâm, độ song song, độ vng góc, bề mặt gia cơng), dễ dàng thực chun mơn hóa cao GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 10 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) CHƯƠNG : THIẾT KẾ NGUN CƠNG 4.1 Ngun cơng 1: Tiện đường kính 0,8’’ với L = 30 mm : Máy tiện Sơ đồ gá đặt: GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 11 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Máy: Máy tiện vạn T616 (bảng 9.3/16/ STCNCTMT3) Số cấp tốc độ trục chính: 12 Phạm vi tốc độ trục : 44 ÷ 1980 ( vòng/phút ) Đồ gá: Mâm cặp Dụng cụ cắt: Dao tiện chắp mảnh hợp kim cứng (T15K6) Dụng cụ đo: Thước cặp hệ inch 4.2 Nguyên công 2: Tiện vát cạnh 1x45: Máy tiện Sơ đồ gá đặt: GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 12 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Máy: Máy tiện vạn T616 (bảng 9.3/16/ STCNCTMT3) Số cấp tốc độ trục chính: 12 Phạm vi tốc độ trục : 44 ÷ 1980 ( vòng/phút ) Đồ gá: Mâm cặp Dụng cụ cắt: Dao tiện chắp mảnh hợp kim cứng (T15K6) Dụng cụ đo: Thước cặp hệ inch CHƯƠNG 5: XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN Xác định lượng dư phương pháp tra bảng GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 13 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Được xác định hệ số lượng dư: ZThô = ZBán tinh = (Ztổng cộng – Zthô) ZTổng cộng Ztinh = Ztổng cộng – Zthô – Z bán tinh Kích Các bước cơng nghệ Cấp Dung Lượng dư Kích thước gia cơng sai tra bảng thước xác (mm) ZI (mm) trung (mm) 0,8’’ Tiện thô mặt 12 0,21 1x2 gian(mm) 0,8’’-0,21 0,8’’ Tiện tinh tinh mặt 0,03 0,3x2 0,8’’-0,03 30 Tiện thô mặt 12 0,21 1x2 30-0,21 30 Tiện tinh mặt 0,03 0,3x2 30-0,03 1x45 Vát cạnh mặt 0,014 0,5x2 1-0,014 CHƯƠNG : XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GIA CƠNG 6.1 Ngun cơng 1: Tiện đường kính 0,8’’ với L = 30 mm a Định vị: Chi tiết định vị mâm cặp, khống chế bậc tự b Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt bẳng lực kẹp mâm cặp GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 14 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) c Chọn máy: Máy tiện vạn T616 (bảng 9.3/trang 16 STCNCTMT3) Số cấp tốc độ trục chính: 12 cấp Cơng suất N= 4,5 Kw Phạm vi tốc độ trục chính: n = 44 ÷ 1980 (vòng/phút ) d Chọn dao: Vật liệu dao gắn mảnh hợp kim (T15K6) (bảng 4.5/296 STCNT1) Các thông số: H = 16 ; B = 10 ; L = 100 ; n = ; l = ; r = 0,5 Lượng dư: e Lượng dư gia công t = 1,5 mm Chế độ cắt: f Bước 1: Gia công tiện thô: t= 0,5 (mm) ; tuổi bền T = 60 Lượng chạy dao S= 0,3 (mm/vòng) (bảng 5-60 trang 52 STCNCTM2) Tốc độ tính tốn : Vt = Vb k1 k2 k3 k4 k5 Với Vb= 64 (m/phút); ( Bảng 5-63/55 STCNCTMT2 ); Các hệ số hiệu chỉnh k1=1: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào nhóm & tính thép k2= : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền T k3=1: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng dao k4 = : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k5 = 0,85 :Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc tỷ số đường kính ⇒Vt= 64 x x x x x 0,85 = 54,4 (m/phút); nt= 1000 ×V t 1000 × 54,4 = = 852,6 π ×D π × 20,32 (vòng/phút) GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 15 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 687,4 (vòng/phút); ⇒Tốc độ cắt thực : Vt= π × D × n π × 20,32 × 687,4 = = 43,85 1000 1000 (m/phút) Tra bảng 5.68/59 STCNCTM2 dựa vào s = 0,47 mm V = 46m/phút Ta có cơng suất cắt N0 = 1,4Kw So sánh cơng suất cắt với công suất máy Nm N0Nm n = 1,4 4,5 0,8 = 3,6 Kw Với Nm: Công suất động máy n : Hiệu suất máy ( 0,8) Vậy máy thỏa mãn yêu cầu kĩ thuật gia công Bước Gia công tiện tinh : t = 0,1 (mm) ; tuổi bền T = 60 phút Lượng chạy dao S= 0,253 (mm/vòng) (bảng 5-62/54 STCNCTM2) Tốc độ tính tốn : Vt = Vb k1 k2 k3 k4 k5 Với Vb= 82 (m/phút); ( Bảng 5-64/56 STCNCTMT2 ); Các hệ số hiệu chỉnh k1=1: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào nhóm & tính thép k2= : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền T k3=1: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng dao k4 = : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k5 = 0,85 :Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc tỷ số đường kính ⇒Vt= 82 x x x x x 0,85 = 69,7 (m/phút); GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 16 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy nt= Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) 1000 ×V t 1000 × 69,7 = = 1092,4 π ×D π × 20,32 (vòng/ph) Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 969,23 (vòng/phút); ⇒Tốc độ cắt thực : Vt= π × D × n π × 20,32 × 969,23 = = 61,84 1000 1000 (m/phút) Tra bảng 5-68/60 STCNCTM2 dựa vào s = 0,3 mm V = 57 m/phút Ta có cơng suất cắt N0 = 1,7Kw So sánh công suất cắt với công suất máy Nm N0Nm n = 1,7 4,5 0,8 = 3,6 Kw Với Nm: Công suất động máy n : Hiệu suất máy ( 0,8) Vậy máy thỏa mãn yêu cầu kĩ thuật gia công 6.2 Nguyên công 1: Vát cạnh 1x45 t = 0,1 (mm) ; tuổi bền T = 60 phút Lượng chạy dao S= 0,253 (mm/vòng) (bảng 5-62/54 STCNCTM2) Tốc độ tính tốn : Vt = Vb k1 k2 k3 k4 k5 Với Vb= 71 (m/phút); ( Bảng 5-64/56 STCNCTMT2 ); Các hệ số hiệu chỉnh k1=1: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào nhóm & tính thép k2= : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền T k3=1: Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng dao GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 17 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) k4 = : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k5 = 0,85 :Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc tỷ số đường kính ⇒Vt= 71 x x x x x 0,85 = 60,35 (m/phút); nt= 1000 ×V t 1000 × 60,35 = = 1049,11 π ×D π × 18,32 (vòng/ph) Ta chọn số vòng quay theo máy nm= 969,23 (vòng/phút); ⇒Tốc độ cắt thực : Vt= π × D × n π × 18,32 × 969,23 = = 55,75 1000 1000 (m/phút) Tra bảng 5-68/60 STCNCTM2 dựa vào s = 0,3 mm V = 57 m/phút Ta có cơng suất cắt N0 = 1,7Kw So sánh công suất cắt với công suất máy Nm N0Nm n = 1,7 4,5 0,8 = 3,6 Kw Với Nm: Công suất động máy n : Hiệu suất máy ( 0,8) Vậy máy thỏa mãn yêu cầu kĩ thuật gia cơng 6.3 Tính thời gian gia cơng GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 18 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Trong sản xuất hàng loạt thời gian gia công xác định theo công thức: Tct = T0 + Tp + Tpv + Ttn đây: Ttc: thời gian ( nguyên công) T0: Thời gian gia công Tp: Thời gian phụ Tp = 7:10)% T0 Chọn Tp = 0,1 T0 Tpv: Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: Thời gian phục vụ kĩ thuật (T pvkt = 8%T0) Chọn Tpvkt = 0,08T0 & thời gian phục vụ tổ chức T pvtc = (2:3)%T0.chọn Tpvtc=0,03T0 Ttn: Thời gian nghĩ ngơi tự nhiên Ttn = (3:5)%T0 Chọn Ttn = 0,05T0 ⇒ Tct = To + 0,1To + 0,08To +0,03To + 0,05To = 1,26To Thời gian gia công xác định theo công thức: T0 = (phút) Trong : L : Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 : Chiều dài ăn dao (mm) L2 : Chiều dài thoát dao (mm) S : Lượng chạy dao vòng (mm/vòng) n: Số vòng quay phút 6.3.1 Ngun cơng 1: Tiện đường kính 0,8’’ với L = 30 mm GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 19 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Tiện thô : Theo bảng 27/59(Thiết kế đồ án CNCTM) T01= L1 = t tg ϕ ÷ L + L1 + L2 i Sxn (phút); 1,5 tg 450 +(0.5 2) mm = +2 = 3,5 (mm) L= 30 (mm) L2 = (1:3) mm To1 = 30 + 3,5 + 0,4 × 687,4 × =0,13 (phút) Tiện tinh: Theo bảng 27/59(Thiết kế đồ án CNCTM) T02 = L1 = t tg ϕ ÷ +(0.5 2)mm L + L1 + L2 i Sxn (phút); 0,4 tg 450 = +2 =2,4 (mm) L= 30 (mm) L2 = (1:3) mm To 30 + 2,4 + 0,3 × 969,23 × = =0,12 (phút) T = T01+T02 = 0,13 + 0,12= 0,25 (phút) 6.3.2 Nguyên cơng 2: Vát cạnh 1x45 GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 20 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Theo bảng 27/59(Thiết kế đồ án CNCTM) T01= L1 = t tg ϕ L + L1 + L2 i Sxn (phút); tg 450 ÷ +(0.5 2) mm = +2 = (mm) L= 28 (mm) L2 = (1:3) mm To1 = 28 + + 0,4 × 969,23 × =0,08 (phút) Tổng thời gian là: To = 0,13 + 0,12 + 0,08 = 0,33 phút Thời gian nguyên công (Thời gian ) = Ttc To To + + + T p T pv Ttn :Thời gian có Tp :Thời gian phụ = T pv Ttn 10 % =0,033 Phút To :Thời gian phục vụ =11% =0,0363 (phút ) :thời gian nghỉ To =5% To =0,0165 (phút ) GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 21 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Ttc Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) = 0,33 + 0,033 + 0,0363 + 0,0165 = 0,4158 (phút ) KẾT LUẬN Qua thời gian tìm hiểu hướng dẫn bảo nhiệt tình Thầy Đinh Văn Bằng, chúng em hoàn thành đồ án chuyên nghành khí (đề tài 49) Với kiến thức trang bị trình tìm hiểu tài liệu có liên quan thực tế, em cố gắng hoàn thành theo yêu cầu Tuy nhiên q trình thiết kế, tính tốn khơng tránh khỏi sai sót số liệu mà em đưa góc độ tư liệu, sổ tay kinh nghiệm không thực tế Rất mong đóng góp,ý kiến chân tình q thầy, khoa khí đặc biệt thầy cô tổ môn công nghệ chế tạo máy Cuối em xin chân thành cám ơn giúp đỡ quý báu góp ý quý thầy giúp em hồn thiện đồ án hồn thiện vốn kiến thức GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 22 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS-PTS Đặng Văn Nghìn, ThS Lê Trung Thực, Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, Trường ĐH Bách Khoa TPHCM, 1998 [2] PGS-TS Trần Văn Địch,Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật , 2000 [3] PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS-TS Lê Văn Tiến, PGS-TS Ninh Đức Tốn, PGS-TS Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập I, NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội, 2003 [4] PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS-TS Lê Văn Tiến, PGS-TS Ninh Đức Tốn, PGS-TS Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập II, NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội, 2003 [5] PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS-TS Lê Văn Tiến, PGS-TS Ninh Đức Tốn, PGS-TS Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập III, NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội, 2003 [6] PGS-PTS Nguyễn Đắc Lộc; PGS-PTS Lê Văn Tiến, Công nghệ chế tạo máy Tập II, NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội, 2003 GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 23 Trường ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) [7] Nguyễn Hữu Lộc, Cơ sở thiết kế máy, NXB Đại học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh, 2004 [8] Ninh Đức Tốn, Dung sai lắp ghép, NXB Giáo Dục, 2000 [9] Trần Hữu Quế, Đặng Văn Cừ, Nguyễn Văn Tuấn, Vẽ kỹ thuật khí, Tập 2, NXB Giáo Dục, 2003 GVHD: Đinh Văn Bằng Nhóm SV thực hiện: CDCK12K 24 ... Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Phương pháp cán phương pháp gia công áp lực kim loại biến dạng qua khe hở hai trục cán quay ngược chi u Hình dạng khe hở hai trục cán định... Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) Trong chương trình đào tạo sinh viên khí Trường Đại Học Công Nghiệp TP HCM, sinh viên trang bị nhiều kiến thức sở ngành chuyên ngành khí ... ĐHCNTPHCM Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Đồ án chuyên ngành khí Chi tiết dạng trụ (Đề 49) 3.5 Chọn tiến trình gia cơng bề mặt phơi Bề mặt 1,2: Tiện đường kính 0,8’’ với chi u dài L = 30 mm Dạng bề mặt: