phương pháp chưng cất chân không cặn mazut

phương pháp chưng cất chân không cặn mazut NỘI DUNG Giới thiệu dầu nhờn Mục đích nguyên liệu Điều kiện công nghệ Sơ đồ công nghệ Giới thiệu Khí đốt (gas) Hố chất Xăng A92, A95 Dầu gốc Phụ gia Chưng cất tính Xăng máy bay DẦU THÔ Dầu diesel (DO) Dầu FO (máy tàu) Nhựa đường Phụ gia tính Xử lý hố chất Hố chất Phụ gia Dung mơi tính v.v Dầu tổng hợp v.v Mục đích  Tách tiếp cặn chưng cất áp suất khí thành số phân đoạn phù hợp cho trình cơng nghệ chế biến khơng làm ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi sản phẩm  Loại trừ khả phân hủy nhiệt mazut thu phần cất nhiều 2.1 Đặc điểm Trong tháp chân không cần tạo điều kiện để cất nhiều phân hủy nhất:  Sử dụng thiết bị tạo chân khơng để có áp suất chân không thấp  Giảm thời gian lưu cặn mazut lò nung giảm trở lực Biện pháp giảm thời gian lưu mazut lò giảm trở lực:  Sử dụng lò nung nóng từ phía;  Đưa nước vào ống xoắn lò;  Giảm thiểu khoảng cách cửa nhập liệu vào tháp cửa khỏi lò nung;  Tăng đường kính ống dẫn nguyên liệu;  Giảm thiểu chỗ uốn góc dạng chữ S 2.2 Nguyên liệu chưng cất Phân đoạn mazut Phân đoạn dầu nhờn  Dầu cất nhẹ: 300-4000 C Dầu cất nhẹ: 300-400 C  Dầu cất chung: 350-4200 C  Dầu cất chung: 350-420 C  Dầu cất nặng: 370-5000 C  Dầu cất nặng: 370-500 C Phân đoạn gudron Cặn Gudron Điều kiện cơng nghệ Dtháp = ÷ 12 m T = 300 ÷ 4200C P = 10 ÷ 70 mmHg Số mâm: 5÷6 chiếc/distilat phần cất Sơ đồ công nghệ Sơ đồ bậc Sơ đồ bậc Nhóm nhiên liệu: phân đoạn rộng (350÷550 C) nguyên liệu cho Nhóm dầu nhờn: phân đoạn hẹp (350÷480 C)sau chế biến có cracking xúc tác thể thu dầu nhờn gốc hydrocracking khác Hiện có loại sơ đồ: Chưng cất bay bậc phân tách tháp chân không Chưng cất mazut bay hai bậc phân tách hai tháp chân không Sơ đồ nguyên tắc cụm chưng cất chân không bậc K-10- Tháp chân không; T-35- tháp ngưng tụ; T-1, T-3, T-4, T-16, T-18, T-25, T-34- thiết bị trao đổi nhiệt ; T-25a- thiết bị ngưng tụ khơng khí; T-24, T28, T-30, T-31- máy lạnh; H-1-bơm chân không phun hơi; H- máy bơm; E- bể chứa; L-3- lò nung dạng ống, B- bể chứa Bảng chế độ công nghệ cụm chưng cất chân không Thông số Chế độ tối ưu Ngưỡng cho phép - Mazut cửa lò L-3 400 ≤ 420 - Vách ngăn lò L-3 700 ≤ 450 90 ≤ 100 - Đáy tháp 345 ≤ 350 - Hơi nhiệt 420 ≤ 440 60 ≥ 50 11,0 ≥ 10,0 Nhiệt độ, o C - Đỉnh tháp K-10 Áp suất dư tháp K-10, mm Hg Áp suất vào máy phun chân không, atm Sơ đồ nguyên tắc chưng cất chân không bậc K-5 K-4 1- tháp để thu phân đoạn rộng; 2- tháp chưng cất phân tách cao; 3- bể chứa chân không; 4- tháp bay hơi; 5- lò nung; 6- máy lạnh cho dòng hồi lưu I – mazut; II – gudron; III – vào thiết bị tạo chân không Thông số kỷ thuật tháp chưng cất chân không Thông số Ngưỡng làm việc Áp suất, kPa (mm.Hg) - đỉnh tháp 4,25 (32) - cửa nhập liệu 5,98 (45) Sự tổn áp, kPa (mm.Hg) 1,73 (13) Nhiệt độ,oC - đỉnh tháp 64 - cửa nhập liệu 398 - đáy tháp 353 - cửa lò nung 412 Sự tổn nhiệt đường vận chuyển 14 14 Sản xuất Amoniac  Chưng cất mazut tháp:  Ưu điểm: Để tăng phần cất chân không cao tăng độ phân tách distilat dầu nhờn  Nhược điểm: • • Thao tác phức tạp Tăng đầu tư xây dựng chi phí hoạt động bổ sung 5 Tài liệu tham khảo  Công nghệ lọc chế biến dầu-Lưu Cẩm Lộc  Công nghệ chế biến dầu mỏ-Lê Văn Hiếu  http://doc.edu.vn/tai-lieu/do-an-thiet-ke-day-chuyen-san-xuat-dau-nhon-ba ng-phuong-phap-trich-ly-bang-dung-moi-phenol-214/ Cảm ơn thầy cô bạn ý lắng nghe ! Thank You! ... loại sơ đồ: Chưng cất bay bậc phân tách tháp chân không Chưng cất mazut bay hai bậc phân tách hai tháp chân không Sơ đồ nguyên tắc cụm chưng cất chân không bậc K-10- Tháp chân không; T-35-... Hg Áp suất vào máy phun chân không, atm Sơ đồ nguyên tắc chưng cất chân không bậc K-5 K-4 1- tháp để thu phân đoạn rộng; 2- tháp chưng cất phân tách cao; 3- bể chứa chân không; 4- tháp bay hơi;... Trong tháp chân không cần tạo điều kiện để cất nhiều phân hủy nhất:  Sử dụng thiết bị tạo chân khơng để có áp suất chân không thấp  Giảm thời gian lưu cặn mazut lò nung giảm trở lực Biện pháp giảm