báo cáo thực tập dự án cầu nhật tân

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Lời nói đầu Thực tập tốt nghiệp giúp cho sinh viên có điều kiện thâm nhập vào thực tế làm quen với công việc kỹ thuật lĩnh vực chuyên môn xây dựng cầu đường Tạo điều kiện cho sinh viên củng cố, cập nhật bỗ sung kiến thức học thông qua hoạt động thực tiễn nơi thực tập Trong đợt thực tập tốt nghiệp vừa qua em tiếp xúc với nhiều kiến thức thực tế bổ ích cần thiết cho việc hồn thành đồ án tốt nghiệp thân em công tác sau Sau thời gian thực tập em nắm số nguyên tắc cơng tác thí nghiệm trường,cơng tác thiết kế, khảo sát thiết kế, bước lập hồ sơ thiết kế, thiết kế tổ chức thi công cơng trình cụ thể Trong đợt thực tập em học làm quen với môi trường làm việc Từ đó, em ý thức tác phong làm việc môi trường công nhân công nghiệp Điều giúp nhiều cho em sau Em xin chân thành cảm ơn cán ban huy công trường thi công đường gom lên cầu Nhật Tân-huyện Đông Anh-Hà Nội ,đặc biệt kĩ sư Nguyễn Mạnh Cường- huy trưởng công trường nơi em thực tập tạo điều kiện thuận lợi để em hoàn thành tốt đợt thực tập Trang BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CƠNG TRÌNH Vị trí mơ tả dự án Thành phố Hà Nội phát triển nhanh chóng với lượng giao thơng vận tải hành khách tăng lên 14% vòng năm từ năm 1995 đến năm 2002 Để giảm bớt tắc nghẽn cầu bắc qua sông hồng tại, kịp thời đáp ứng lưu lượng giao thông tăng trưởng nhanh khu vực, dự án cầu đề xuất quy hoạch phát triển thành phố Hà Nội đến năm 2020 Là tuyến đường quan trọng, phục vụ khu vực thành thị đông dân Hà Nội,cầu Nhật Tân nằm phía bắc đường vành đai Giao Thông Vận Tải định thi công, tạo đường nối ngắn khu trung tâm thương mại Hà Nội khu đô thị bắc sông Hồng tương lai Vì vậy, đường vành đai dự kiến cải thiện tình trạng giao thơng tại; cho phép việc vận chuyển hàng hóa hành khách nhanh hơn, góp phần phát triển kinh tế;giảm nhiễm, tai nạn giao thông tăng cường an ninh trật tự xã hội Chiều dài tổng cộng dự án cầu Nhật Tân 8,293m chia thành gói thầu sau: • Gói thầu số 1: cầu cầu dẫn phía Bắc • Gói thầu số 2: Cầu dẫn phía Nam đường dẫn phía nam • Gói thầu số 3: đường dẫn phía Bắc Giới hạn xây dựng gói thầu xác định rõ điều khoản 1.3.9 tiêu chuẩn kĩ thuật cung trình bày vẽ Trang BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CHƯƠNG II: PHƯƠNG PHÁP TỔ CHỨC THI CƠNG TUYẾN ĐƯỜNG DẪN PHÍA BẮC 1.1 Tổ chức thi công - Trước tiến hành thi cơng cần tiến hành cơng tác giải phóng mặt bằng, bước quan trọng, phức tạp, đòi hỏi phối hợp quyền địa phương quan chuyên ngành khác - Yêu cầu tổ chức thi công đảm bảo giao thơng thơng suốt, an tồn cho tuyến đường Yêu cầu đòi hỏi phải lập sơ đồ bố trí giao thơng tổ chức đảm bảo giao thơng chặt chẽ, q trình thi cơng phải đảm bảo giao thông với mức độ xe cộ qua lại phạm vi cơng trường điều kiện khó khăn vận tốc khơng q 5km/h vị trí thi cơng - Đào đường chủ yếu giới (máy đào, máy ủi, …), đất đào tận dụng đất tốt để đắp - Đắp đường giới (máy lu, máy san, …), khối lượng đất đắp lấy mỏ máy đào ô tô tải Thi công theo phương pháp kết hợp với song song 1.2 Các biện pháp thi công chủ yếu a Nền đường: - Nền đường đào: Chủ yếu thi công đào đường máy kết hợp với nhân công, sử dụng loại máy như: Máy ủi, máy xúc, máy đào ô tô vân chuyển - Nền đường đắp: Chủ yếu thi công kết hợp với nhân công, sử dụng loại máy: Máy ủi, máy san, máy đầm, ô tô vận chuyển, ô tô tưới nước,… - Đào đường đến cao độ đáy khuôn đường, san gạt tạo phẳng, lu tăng cường khuôn đường đạt K ≥ 0,98 Đắp đất chọn lọc mỏ khai thác Chỉnh Nghĩa đạt K ≥ 0,98, vận chuyển đổ bỏ nơi quy định b Mặt đường: - Thi cơng lớp móng CPĐD loại I D max37,5mm dày 12cm đạt E = 2500 daN/cm 2; trải bạt nhựa Nilon chốn thấm thi công lớp mặt đường BTXM đá dăm 1x2cm M300 dày 24 cm Trang BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Chú ý: CPĐD sản xuất trực tiếp từ máy nghiền cách điều chỉnh hàm nhai, không dùng phương pháp trộn trạm trộn dọc tuyến hay trộn đường để sản xuất hỗn hợp CPĐD Các tiêu kỹ thuật CPĐD dùng để thi cơng móng đường đảm bảo theo quy trình 22TCN334 - 2006 c Cơng trình: - Hệ thống cơng trình đường chủ yếu thi cơng nhân công hạng mục mái taluy, tường chắn, cọc tiêu biển báo 1.3 Trình tự thi cơng: - Trước triển khai thi công, Chủ đầu tư Nhà thầu tiến hành xin cấp phép xây dựng cơng trình - Cơng tác chuẩn bị mặt bằng, khai hoang - Thi công lớp đường đào, đắp kết hợp thi cơng hệ thống nước ngang theo tiêu chuẩn kỹ thuật - Thi công nề đường, mái taluy vá tường chắn - Thi công lớp kết cấu mặt đường - Hồn thiện cơng trình, nghiệm thu, bàn giao - Trong suốt q trình thi cơng phải tn thủ quy trình, quy phạm thi cơng nghiệm thu hành, hạng mục, giai đoạn thi công phải nghiệm thu theo quy định thi công hạng mục, giai đoạn - Phải tuân thủ đảm bảo: an toàn lao động, an tồn giao thơng, vệ sinh mơi trường, phòng chống cháy nổ II Kỹ thuật thi công 2.1 Công tác khôi phục tim đường cọc - Ta dùng thước dây đo khoảng cách cọc cọc (ở điểm giao với đường khác) đánh dấu sẵn Sau dùng máy kinh vĩ (ở ta dùng máy thủy chuẩn) đặt lên cọc ta khôi phục phương pháp giao hội, người cầm mia đứng điểm cuối đoạn đường ngắm mia lấy đường thẳng, sau người Trang BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP cầm mia di chuyển cọc ta đánh dấu trước đó, từ người ngắm người cầm phối hợp cho mia vào dây chữ thập, đạt dùng đinh nắp ken đóng xuống làm dấu, tương tự cọc lại ta làm tương tự - Phương pháp giao hội: + Dụng cụ: Thước dây 30m 50m, gậy dài vừa đủ + Phương pháp cần người người ö Trường hợp có người ta làm sau: Người thứ kéo thước dây vào nơi mốc gửi, cầm thước dây cố định mốc gửi, người thứ hai cầm thước dây kéo dài chiều dài mốc gởi dùng gậy vẽ vòng cung Cũng đến mốc thứ hai ta vẽ vòng cung, hai vòng cung gặp điểm ta cần tìm Trường hợp có người ta làm sau: Cũng tương tự, người thứ cầm đầu thước dây vào mốc thứ nhất, người thứ hai kéo thước dây dài chiều dài mốc gởi cộng lại kéo vào mốc thứ hai Người thứ kéo sợi dây cầm chiều dài mốc gần nhất, ta tìm điểm cần tìm - Sau ta khơi phục lại cọc, ta đặt máy kinh vĩ (ở khơng có máy kinh vĩ nên ta dùng máy thủy chuẩn) lên cọc ta khôi phục xong, cân chỉnh máy tâm - Ngắm cọc giao với tim đường để biết cao độ đặt máy - Công tác bắn cao độ để đặt bó vỉa cao độ: để tìm cao độ nơi đặt mia, để từ tìm cao độ để đặt bó vỉa, để cơng nhân căng dây làm bó vỉa - Ta tìm cao độ đặt máy lúc trên, khôi phục cọc tim đường, ta dùng thước dây đo bề rộng đường đóng cọc sắt lên, ta đóng hết cọc lên đường Trang BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hình1: Cơng tác đo đạc cao độ cọc - Từ vị trí ta đặt máy cũ, không xê dịch, ta ngắm mia nơi đóng cọc sắt, tìm cao độ nơi đặt mia Từ ta lấy cao độ thiết kế cọc tim đường trừ độ dốc ngang bề rộng đường cao độ thiết kế cọc sắt, ta lấy cao độ ta đo thực đia cọc sắt trừ cao độ thiết kế xem lệch phân hạ xuống hay nâng lên tùy theo kết (âm dương), đa số hạ xuống thường đóng cọc cao, đánh dấu lên cọc sắt tương tự ta tìm cọc lại Căng dây cước lên cọc đánh dấu bắt đầu làm bó vỉa đường theo dây cước 2.2 Công tác thi công mặt đường cấp phối đá dăm Khái niệm mặt (móng) đường cấp phối đá dăm: - Mặt (móng) đường, sau gọi chung mặt đường, cấp phối đá dăm loại mặt đường móng đường xây dựng từ hỗn hợp hạt đá có kích cỡ khác nghiền từ đá nguyên khai sỏi cuội, có thành phần cấp phối phù hợp với quy định tiêu chuẩn Trang BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Nguyên lý sử dụng vật liệu là: nguyên lý cấp phối Việc hình thành cường độ lớp vật liệu lực dính thành phần hạt nhỏ có tính dẻo chèn móc, ma sát thành phần hạt lớn cốt liệu - Phân loại: Cấp phối đá dăm phân thành loại: + Loại I: cấp phối cốt liệu khoáng mà tất cỡ hạt nghiền từ đá nguyên khai + Loại II: cấp phối cốt liệu khoáng nghiền từ đá nguyên khai sỏi cuội, cỡ hạt nhỏ 2,36 mm khống vật tự nhiên khơng nghiền khối lượng khơng vượt 50% khối lượng CPĐD Khi CPĐD nghiền từ sỏi cuội hạt sàng 9,5 mm 75% số hạt có từ hai mặt vỡ trở lên - Tiêu chuẩn áp dụng: Quy trình kỹ thuật thi cơng nghiệm thu lớp móng cấp phối đá dăm kết cấu áo đường ô tô 22TCN 334 – 2006 Ưu, nhược điểm phạm vi áp dụng: - Ưu điểm: + Kết cấu có độ chặt kín, cường độ cao từ 200 – 300 Mpa + Sử dụng loại vật liệu địa phương + Cường độ tương đối ổn định + Thi công đơn giản, giới tồn q trình thi cơng nên tốc độ thi cơng nhanh, giảm chi phí xây dựng cơng trình - Nhược điểm: + Khả chịu lực ngang kém, khô hanh cường độ giảm nhiều + Nếu làm lớp mặt bị hao mòn nhanh, sinh bụi nhiều đặc biệt trời khô hanh + Hệ số bám bánh xe mặt đường nhỏ + Cường độ bị ảnh hưởng độ ẩm lớn cấp phối đá dăm loại - Phạm vi áp dụng: + CPĐD loại I sử dụng làm lớp móng móng kết cấu áo đường mềm có tầng mặt loại A1, A2 Trang BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP + CPĐD loại II sử dụng làm lớp móng kết cấu áo đường có tầng mặt loại A1 làm lớp móng cho tầng mặt loại A2 B1 Yêu cầu kỹ thuật cấp phối đá dăm - Yêu cầu thành phần cấp phối: THÀNH PHẦN HẠT CỦA CPĐD (Theo 22TCN 334 – 2006) Kích cỡ mắt sàng Tỷ lệ lọt sàng % theo khối lượng Dmax = 37,5 mm Dmax = 25 mm Dmax = 19 mm 50 100 - - 37,5 95 - 100 100 - 25 - 79 - 90 100 19 58 - 78 67 - 83 90 - 100 9,5 39 - 59 49 - 64 58 - 73 4,75 24 - 39 34 - 54 39 - 59 2,36 15 - 30 25 - 40 30 - 45 0,425 - 19 12 - 24 13 - 27 0,075 – 12 - 12 - 12 vuông (mm) - Lưu ý: + Cấp phối loại Dmax = 37,5 mm thích hợp dùng cho lớp móng dưới; + Cấp phối loại Dmax = 25 mm thích hợp dùng cho lớp móng trên; + Cấp phối loại Dmax = 19 mm thích hợp dùng cho việc bù vênh tăng cường kết cấu mặt đường cũ nâng cấp, cải tạo Trang BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hình Cấp phối đổ thành đống - Yêu cầu tiêu lý cấp phối đá dăm: CÁC CHỈ TIÊU CƠ LÝ YÊU CẦU CỦA VẬT LIỆU CPĐD (Theo 22TCN 334 – 2006) Cấp phối đá dăm TT Chỉ tiêu kỹ thuật Độ hao mòn Los - Angeles cốt Phương pháp Loại I Loại II thí nghiệm ≤ 35 ≤ 40 22 TCN 318 - 04 ≥ 100 Không 22 TCN 332 - 06 liệu (LA), % Chỉ số sức chịu tải CBR độ chặt K98, ngâm nước 96 giờ, % quy định Giới hạn chảy (WL), % ≤ 25 ≤ 35 AASHTO T89-02 (*) Chỉ số dẻo (IP),% ≤6 ≤6 AASHTOT90-02 (*) Chỉ số PP = Chỉ số dẻo Ip x % ≤ 45 ≤ 60 ≤ 15 ≤ 15 lượng lọt qua sàng 0,075 mm Hàm lượng hạt thoi dẹt, % Trang TCVN 1772 - 87(**) BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Độ chặt đầm nén (Kyc), % ≥ 98 ≥ 98 22 TCN 333-06 (phương pháp II-D) Ghi chú: (*) Giới hạn chảy, giới hạn dẻo xác định thí nghiệm với thành phần hạt lọt qua sàng 0,425 mm (**) Hạt thoi dẹt hạt có chiều dày chiều ngang nhỏ 1/3 chiều dài; Thí nghiệm thực với cỡ hạt có đường kính lớn 4,75 mm chiếm 5% khối lượng mẫu; Hàm lượng hạt thoi dẹt mẫu lấy bình quân gia quyền kết xác định cho cỡ hạt Trình tự thi cơng móng đưòng cấp phối dá dăm: - Chuẩn bị thi công - Chuẩn bị cấp phối đá dăm - Thi công đoạn thử nghiệm - Vận chuyển cấp phối đá dăm - San rải cấp phối đá dăm - Lu lèn cấp phối đá dăm - Bảo dưỡng thi công lớp nhựa thấm bám Kỹ thuật thi công: a Chuẩn bị thi công: - Chuẩn bị mặt bằng: + Tiến hành khôi phục, kiểm tra hệ thống cọc định vị tim mép móng đường, lên khn lớp cấp phối đá dăm + Việc thi cơng lớp móng CPĐD tiến hành mặt thi công nghiệm thu + Đối với mặt thi cơng móng mặt đường cũ, phải phát hiện, xử lý triệt để vị trí hư hỏng cục bù vênh chỗ cần thiết Trang 10 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP + Nếu thấy có tượng khác thường rạn nứt, gợn sóng, xơ dồn rời rạc không chặt phải dừng lu, tìm nguyên nhân xử lý triệt để lu tiếp Tất công tác phải hồn tất trước đạt 80% cơng lu Hình 5:Sau tưới xong, tiến hành lu lèn + Nếu phải bù phụ sau lu lèn xong, bề mặt lớp móng CPĐD phải cầy xới với chiều sâu tối thiểu cm trước rải bù - Trong q trình lu, khơng thấy vết hằn bánh xe mặt phải tăng tải trọng lu đạt độ chặt yêu cầu g Công tác bảo dưỡng thi công lớp nhựa thấm bám: - Nếu thi cơng nhiều lớp phải tưới ẩm lớp thi công lớp - Nếu thi cơng lớp móng phải tưới nhựa thấp bám nhựa pha dầu nhũ tương nhựa đường - Không cho xe cộ lại lớp móng chưa tưới nhựa thấm bám phải thường xuyên giữ độ ẩm mặt lớp móng CPĐD để tránh hạt mịn bị gió thổi Trang 15 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Trước tưới nhựa thấm bám, phải tiến hành làm vệ sinh bề mặt lớp móng nhằm loại bỏ bụi, rác, vật liệu rời rạc dụng cụ thích hợp chổi, máy nén khí khơng làm bong bật cốt liệu lớp móng - Khi tưới nhựa thấm bám, phải đảm bảo vật liệu có nhiệt độ làm việc thích hợp (khoảng 30 - 65oC nhựa pha dầu 25 - 70 oC với nhũ tương nhựa đường) nhiệt độ khơng khí lớn 80C - Tiến hành phun tưới lớp nhựa thấm bám đồng tồn bề mặt lớp móng thiết bị chuyên dụng với áp lực phun từ - at với định mức 1,2 ± 0,1 lít/m2 - Nếu phải bảo đảm giao thơng, sau tưới lớp thấm bám, phải phủ lớp đá mạt kích cỡ 0,5 cm x 1,0 cm với định mức 10 ± lít/m2 lu nhẹ khoảng - lần/điểm Đồng thời, phải bố trí lực lượng tu, bảo dưỡng hàng ngày như: thoát nước bề mặt, bù phụ, quét gạt hạt đá bị văng dạt lu lèn lại chỗ có tượng bị bong bật xe chạy Công tác kiểm tra, nghiệm thu: - Việc lấy mẫu vật liệu cấp phối đá dăm phải đảm bảo theo quy định 22TCN 334 -2006 - Phải kiểm tra thành phần cốt liệu chi tiêu lý cấp phối đá dăm, tiêu phải thỏa mãn quy định tiêu chuẩn - Khối lượng tối thiểu cho mẫu: + Đối với cấp phối đá dăm có cỡ hạt lớn Dmax = 37.5 mm: 125 kg + Đối với cấp phối đá dăm có cỡ hạt lớn Dmax = 25 mm: 100 kg + Đối với cấp phối đá dăm có cỡ hạt lớn Dmax = 19mm: 75 kg - Việc lấy mẫu để kiểm tra phục vụ cho việc chấp thuận nguồn cung cấp vật liệu tiến hành khi: + Cứ 3000m3 lấy 01 mẫu Trang 16 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP + Nguồn vật liệu lần đầu cung cấp cho cơng trình + Có thay đổi nguồn cung cấp + Có thay đổi địa tầng khai thác đá nguyên khai + Có thay đổi dây chuyền nghiền sàng hàm nghiền cỡ sàng; + Có bất thường chất lượng vật liệu - Việc lấy mẫu để kiểm tra vật liệu tập kết chân cơng trình: 1000m lấy mẫu - Kiểm tra q trình thi cơng: + Cứ 200m3 vật liệu CPĐD ca thi cơng phải tiến hành lấy mẫu thí nghiệm thành phần hạt, độ ẩm + Đến giai đoạn cuối q trình lu lèn, phải thường xun thí nghiệm kiếm tra độ chặt lu lèn để làm sở kết thúc trình lu lèn Cứ 800 m phải tiến hành thí nghiệm độ chặt lu lèn vị trí ngẫu nhiên Việc kiểm tra độ chặt thực theo phương pháp rót cát theo 22TCN 13-79 + Kiểm tra yếu tố hình học độ phẳng Các giá trị kiểm tra phải thỏa mãn quy định theo bảng sau: Yêu cầu kích thước hình học độ phẳng lớp móng CPĐD: Giới hại cho phép TT Chỉ tiêu kiểm tra Móng Móng Mật độ kiểm tra Cao độ - 10 mm - mm Cứ 40 - 50 m với đoạn Độ dốc ngang ± 0,5% ± 0,3% tuyến thẳng, 20 - 25 m với Chiều dày ± 10 mm ± mm đoạn tuyến cong Bề rộng - 50 mm - 50 mm cong đứng đo trắc ngang Độ phẳng: khe hở ≤ 10 mm lớn thước 3m Trang 17 ≤ mm Cứ 100 m đo vị trí BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP ö Kiểm tra nghiệm thu sau thi công : + Đối với độ chặt lu lèn: 7.000 m2 Km (với đường xe) thí nghiệm kiểm tra vị trí ngẫu nhiên (trường hợp rải máy san, kiểm tra vị trí ngẫu nhiên) + Mật độ điểm kiểm tra yếu tố hình học, độ phẳng lấy 20% khối lượng quy định bảng Hình Dùng phương pháp rót cát để kiểm tra độ chặt ö Phương pháp rót cát: - Đổ cát chuẩn vào bình chứa cát Lắp bình chứa cát với phễu, khóa van Cân xác định khối lượng tổng cộng ban đầu phễu có chứa cát - Tại vị trí thí nghiệm, làm phẳng bề mặt để cho đế định vị tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt Lấy đinh ghim đế xuống lớp vật liệu để giữ chặt đế định vị thí nghiệm - Đào hố có đường kính khoảng 15cm qua lỗ thủng đế định vị Chiều sâu hố đào phải chiều dày lớp vật liệu lu lèn Hố đào có dạng cơn, Trang 18 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP phần lớn phần dưới, đáy hố phẳng lõm Cho toàn vật liệu từ hố vào khay đậy kín Ghi chú: Trong q trình thi cơng, vật liệu lu lèn theo nhiều lớp công tác thí nghiệm phải tiến hành riêng cho lớp Mỗi lần thí nghiệm đào hố có chiều sâu phạm vi lớp kết khối lượng thể thu sau thí nghiệm có giá trị cho lớp Khơng đào hố qua nhiều lớp lu lèn để tính khối lượng thể tích chung cho lớp sau lần thí nghiệm - Lau miệng lỗ thủng đế định vị, úp miệng phễu vào lỗ thủng đế định vị, xoay phễu đến vị trí đánh dấu miệng phễu đế định vị trùng Mở van hoàn toàn cho cát chảy vào hố đào Khi cát ngừng chảy, đóng van lại, nhấc phễu rót cát - Cân xác định khối lượng phễu cát lại - Cân xác định khối lượng vật liệu lấy hố đào - Lấy mẫu để xác định độ ẩm - Trường hợp vật liệu hố đào không chứa hạt cỡ (theo quy định 22TCN 333-06): trộn vật liệu từ hố đào, sau lấy lượng mẫu đại diện để xác định độ ẩm - Trường hợp vật liệu hố đào không chứa hạt cỡ, vào quy trình đầm én đất, đá dăm phòng thí nghiệm (22TCN 333-06), lấy loại sàng thích hợp tách mẫu thành phần (phần hạt tiêu chuẩn hạt cỡ), xác định khối lượng tự nhiên độ ẩm phần - Khối lượng vật liệu cần thiết để xác định đổ ẩm: tùy thuộc vào cỡ hạt lớn theo quy định bảng Ghi chú: để nước có mẫu vật liệu lấy từ hố đào không bị bay nhiều làm ảnh hưởng đến kết xác định độ ẩm mẫu, toàn thao tác mô tả phải tiến hành bóng râm, có dụng cụ che nắng, tránh ánh nắng trực tiếp Việc thí nghiệm phải tiến hành khẩn trương cho khối lượng mẫu tự nhiên xác định vòng 10 phút tính từ lúc bắt đầu lấy mẫu Trang 19 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Phương pháp xác định độ ẩm: tùy thuộc vào loại vật liệu, thí nghiệm độ ẩm tiến hành theo tiêu chuẩn sau: + Với đất, đất gia cố: TCVN 4196-95 (Phương pháp xác định độ ẩm đất) + Với đất cát, cát gia cố: TCVN 341-86 (Phương pháp xác định độ ẩm cát) + Với đá gia cố, cấp phối đá dăm, cấp phối thiên nhiên: TCVN 1772-87 - Tính tốn kết quả, xác định khối lượng thể tích khơ lớp vật liệu trường phễu rót cát làm sở xác định hệ số đầm chặt K lớp nền, móng đường * Khi đạt độ chặt theo yêu cầu cho thi công lớp trên, chưa đạt cho lu lại thí nghiệm đạt thi cơng tiếp lớp Hình Dụng cụ thí nghiệm độ chặt lớp vật liệu VI Cơng tác thi công mặt đường bê tông nhựa: - Mặt đường bêtông nhựa mặt đường xây dựng từ hỗn hợp cốt liệu đá, cát, bột khoáng nhựa đường trạng thái nóng trộn với theo tỉ lệ định trạm trộn sau đem rải lu lèn nhiệt độ thích hợp - Nguyên lý sử dụng vật liệu nguyên lý cấp phối Việc hình thành cường độ nhờ ma sát cốt liệu lực dính nhựa đường tạo Trang 20 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Tiêu chuẩn áp dụng: Quy trình cơng nghệ thi công nghiệm thu mặt đường bêtông nhựa 22TCN 249 – 98 - Phân loại: + Phân loại theo cỡ hạt lớn đá: Bêtông nhựa hạt nhỏ (mịn) Bêtông nhựa hạt trung Bêtông nhựa hạt lớn Bêtơng nhựa cát Hình Hỗn hợp cốt liệu đá, cát, bột khoáng nhựa đường + Phân loại theo độ rỗng: Bêtông nhựa chặt: độ rỗng từ 3% - 6% (thành phần phải có bột khống) Bêtơng nhựa rỗng: độ rỗng từ 6% - 10% (Không sử dụng làm lớp mặt) + Phân loại theo chất lượng vật liệu khống đem vào sản xuất bêtơng nhựa Bêtơng nhựa loại I Bêtông nhựa loại II (làm lớp mặt mặt đường cấp IV trở xuống, mặt đường dành cho xe thô sơ, bộ, làm lớp mặt đường bêtông nhựa lớp) + Phân loại theo nhiệt độ rải lu lèn: Trang 21 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Bêtơng nhựa rải nóng: Nhiệt độ trộn từ 140 – 1700C, nhiệt độ rải lớn 1200C, sau lu lèn nhiệt độ môi trường cường độ đạt 100% Bêtơng nhựa rải ấm: Nhiệt độ trộn từ 110 – 130 0C, nhiệt độ rải lu lớn 60 0C, thời gian hình thành cường độ từ 15 – 20 ngày Bêtông nhựa rải nguội: Nhiệt độ trộn từ 110 – 1200C, sau trộn giữ vòng - tháng, nhiệt độ rải lu nhiệt độ bình thường, thời gian hình thành cường độ từ 20 – 40 ngày Ưu, nhược điểm phạm vi áp dụng: - Ưu điểm: + Kết cấu chặt, kín + Có khả chịu lực tốt: nén, cắt, uốn + Chịu lực ngang tốt + Chịu tải trọng động tốt + Ít hao mòn, sinh bụi + Xe chạy êm thuận, gây ồn + Cơ giới hóa tồn khâu thi cơng + Duy tu, bảo dưỡng ít, thời dan sử dụng dài + Có thể thơng xe sau thi công - Nhược điểm: + Mặt đường màu sẫm nên khó định hướng vào ban đêm + Ít ổn định nhiệt độ cao + Cường độ giảm bị nước tác dụng lâu dài + Hệ số bám xe mặt đường bị giảm bị ướt + Yêu cầu phải có thiết bị thi công chuyên dùng - Phạm vi áp dụng: tham khảo tiêu chuẩn Yêu cầu vật liệu: - Yêu cầu đá dăm: Trang 22 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP + Đá dăm dùng để chế tạo bêtông nhựa nghiền từ đá tảng, đá núi sỏi cuội + Đối với bêtông nhựa loại II dùng phần sỏi cuội chưa xay theo quy định tiêu chuẩn + Lượng đá dăm mềm yếu, phong hóa khơng q 10% khối lượng bêtơng nhựa lớp 15% lớp + Tỷ lệ hạt dẹt không vượt 15% khối lượng đá dăm + Các tiêu lý đá tham khảo theo tiêu chuẩn - Yêu cầu cát: + Cát để chế tạo bêtơng nhựa cát tự nhiên cát xay từ đá (cường độ không nhỏ đá dùng sản xuất đá dăm) + Cát phải có mơđun độ lớn 2, nhỏ phải trộn thêm cát hạt lớn + Đối với bêtơng nhựa cát phải sử dụng cát có môđun độ lớn lớn - Yêu cầu bột khoáng: + Bột khoáng nghiền từ đá cacbonat có cường độ nén khơng nhỏ 20MPa + Bột khống phải khơ, tơi khơng vón + Các tiêu lý bột khoáng tham khảo theo tiêu chuẩn - Yêu cầu nhựa đường: + Sử dụng loại nhựa đường đặc gốc dầu mỏ + Loại nhựa sử dụng tư vấn thiết kế quy định + Nhựa phải không lẫn nước, tạp chất khác + Các tiêu lý nhựa phải thỏa mãn tiêu chuẩn 22TCN 279-01 Trình tự thi công: - Công tác chuẩn bị - Sản xuất bêtông nhựa - Vận chuyển bêtông nhựa - San rải bêtông nhựa - Lu lèn bêtông nhựa Trang 23 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Kỹ thuật thi công: 4.1 Công tác chuẩn bị: - Phối hợp công việc trước thi công: + Phải kiểm tra vận hành bình thường thiết bị trạm trộn, ôtô vận chuyển, thiết bị rải lu lèn + Chỉ thi công lớp bêtông nhựa ngày thời tiết nắng khơng có mưa nhiệt độ khơng khí khơng thấm 50C + Phải tiến hành đoạn thi công thử nghiệm với khối lượng tối thiểu 80tấn, đoạn thử nghiệm phải đạt yêu cầu theo thiết kế làm lại đoạn khác - Chuẩn bị lớp móng: + Trước rải lớp bêtông nhựa phải làm sạch, khô, đảm bảo độ phẳng, độ dốc ngang theo yêu cầu thiết kế phải nghiệm thu theo quy định + Nếu thi cơng nâng cấp mặt đường cũ cơng việc dặm vá mặt đường bêtông nhựa nguội phải tiến hành trước thi cơng lớp bêtơng nhựa 15 ngày Nếu dặm vá bêtơng nhựa nóng phải đầm lèn đạt độ chặt trước thi công lớp bêtông nhựa bên + Trước rải bêtông nhựa cần phải phun tưới nhựa dính bám cách từ – 6h, cụ thể sau: Sử dụng nhựa đặc pha dầu hỏa: liều lượng 0,8 – 1,3 lít/m2, nhiệt độ 45 + 100C Nếu lớp bêtông nhựa, láng nhựa, thấm nhập nhựa vừa thi cơng xong cần tưới nhựa lỏng nhũ tương với liều lượng 0,2 – 0,5 lít/m 2, nhiệt độ 110 + 100C + Phải định vị phạm vi rải cao độ rải theo yêu cầu thiết kế cho vệt rải 4.2 Sản xuất bêtông nhựa: - Toàn khu vựa trạm trộn phải đảm bảo nước tốt để giữ cho vật liệu khơ - Khu vực đun nhựa chứa cốt liệu trước đưa vào trống sấy phải có mái che, bột khống phải cất kho kín, chống ẩm tốt - Vật liệu trước đưa vào sản xuất phải có thí nghiệm kiểm tra chấp thuận tư vấn giám sát Trang 24 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Quy trình sản xuất bêtơng nhựa: +Nấu sơ nhựa đến nhiệt độ 80 – 100 0C sau bơm qua thiết bị nấu nhựa để đun đến nhiệt độ làm việc từ 140 – 1500C trước cho vào thùng trộn + Cân sơ cát đá trước đưa vào trống sấy với sai số không +5% + Tại trống sấy, cốt liệu sấy 150 - 160 0C độ ẩm cốt liệu sau sấy không 0,5% đưa cốt liệu sang thùng trộn + Bột khoáng cân xác cho trực tiếp vào thùng trộn + Thời gian trộn bêtông nhựa phải tuân thủ theo quy trình kỹ thuật ứng với loại máy trộn + Nhiệt độ hỗn hợp bêtông nhựa khỏi máy trộn từ 140 – 1500C 4.3 Vận chuyển bêtông nhựa: - Dùng ô tô tự đổ để vận chuyển hỗn hợp bêtông nhựa từ trạm trộn đến vị trí thi cơng - Nhiệt độ q trình vận chuyển phải trì khơng thấp 1200C - Thùng xe phải kín, quét dầu chống dính đáy thành, phía phải có bạt che phủ - Mỗi chuyến xe xuất xưởng phải có phiếu xuất xưởng ghi rõ: khối lượng, nhiệt độ, chất lượng, thời điểm đi, nơi đến, tên lái xe 4.4 Rải bêtông nhựa: - Phải rải bêtông nhựa máy rải, vị trí máy rải khơng hoạt động cho phép rải thủ cơng phải tn thủ quy định - Ơ tơ vận chuyển đổ thẳng hỗn hợp bêtông nhựa vào máy rải, phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp bêtông nhựa phễu máy rải đảm bảo nhiệt độ rải không nhỏ 1200C - Chiều dài vệt rải từ 25 đến 80m ứng với nhiệt độ khơng khí từ – 300C - Trước rải phải cho máy rải làm việc không tải 10 - 15 phút - Khi độ dốc dọc đường lớn 4% rải từ chân dốc lên đỉnh dốc - Trong trình rải phải thường xuyên kiểm tra chiều dày để điều chỉnh kịp thời Trang 25 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Phải bố trí nhân cơng theo xe rải để tiến hành công tác bù phụ kịp thời - Khi kết thúc ca làm việc, máy rải phải chạy khơng tải khỏi vệt rải từ – 7m ngừng hoạt động - Xử lý mối nối dọc ngang: + Cuối ngày làm việc phải xắn thẳng vệt rải, phải tiến hành sau lu lèn xong nhiệt độ hỗn hợp không 700C + Trước rải tiếp thi công vệt bên cạnh phải sửa lại mép quét nhựa lỏng nhũ tương + Khe nối dọc lớp lớp phải cách 20cm, khe nối ngang lớp lớp phải cách 1m - Xử lý máy rải bị hỏng lúc rải: + Báo trạm trộn để ngừng trộn + Dùng máy san để rải hết hỗn hợp lại chiều dày > 4cm rải thủ cơng khối lượng lại - Xử lý rải gặp mưa: + Báo trạm trộn để ngừng trộn + Nếu hỗn hợp lu đến 2/3 độ chặt yêu cầu tiếp tục lu + Nếu hỗn hợp lu chưa đến 2/3 độ chặt yêu cầu ngừng lu loại bỏ hỗn hợp rải + Chỉ thi công lại mặt đường khô + Nếu cần thiết phải thi cơng sau mưa làm khơ mặt đường cách sau: Chở cát rang nóng đến 160 – 170 0C rải dày 2cm mặt đường sau quét cát tưới nhựa dính bám thi cơng tiếp Dùng máy ép đèn khò để làm khơ mặt đường - Rải thủ công: + Dùng xẻng xúc hỗn hợp đổ thấp tay để tránh bị phân tầng + Dùng cào bàn trang để trải hỗn hợp đảm bảo chiều dày độ dốc ngang Trang 26 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 4.5 Lu lèn bêtông nhựa: - Sử dụng kết hợp loại lu: bánh bánh cứng, lu rung bánh cứng, lu rung lu bánh để lu lèn hỗn hợp bêtơng nhựa đến độ chặt u cầu - Phải có sơ đồ lu, phối hợp loại lu, số lượt lu tốc độ lu xác định thông qua thi công thử nghiệm chấp thuận tư vấn giám sát - Phải lu sau rải hỗn hợp bêtông nhựa để đảm bảo nhiệt độ lu lèn hiệu từ 120 – 1400C, nhiệt độ hỗn hợp nhỏ 700C lu lèn khơng hiệu - Trong q trình lu, bánh lu phải thường xuyên làm ẩm nước dầu chống dính để chống dính bám, có dính bám phải dùng xẻng cào bơi ướt mặt bánh lu đồng thời phải bù phụ vào vị trí hỗn hợp bị bóc lên - Tiến hành lu từ mép vào giữa, vệt lu sau phải chồng lên vệt lu trước 20cm - Khi lu vệt rải trước phải chừa lại 10cm dọc theo vệt rải để lu đồng thời với vệt rải sau - Xe lu không dừng lại lâu bêtông nhựa chưa đạt độ chặt nguội hẳn - Sau lượt lu phải kiểm tra độ phẳng để tiếp tục bù phụ kịp thời Kiểm tra, nghiệm thu: - Kiểm tra trước thi công: + Kiểm tra vận hành bình thường trạm trộn, thiết bị cân đong, thiết bị rải, thiết bị lu lèn + Kiểm tra chất lượng đầu vào cát, đá dăm, bột khoáng, nhựa: Cứ ngày có thay đổi loại đá phải lấy mẫu đá kiểm tra lần Cứ ngày có thay đổi loại cát phải lấy mẫu cát kiểm tra lần Cứ ngày lấy mẫu bột khoáng để kiểm tra lần Cứ ngày phải lấy mẫu nhựa để kiểm tra lần + Kiểm tra chất lượng bêtông nhựa sau trộn: Kiểm tra nhiệt độ Kiểm tra chất lượng Trang 27 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Cứ 200 hỗn hợp ca thi công phải lấy mẫu bêtông nhựa để kiểm tra lần Hình Thiết bị đo nhiệt độ ( hình ảnh chụp gần) + Kiểm tra lớp móng: Kiểm tra kích thước hình học, cao độ, độ phẳng, độ dốc ngang Kiểm tra độ khơ Kiểm tra lớp nhựa dính bám - Kiểm tra thi công: Kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp Kiểm tra chiều dày rải Kiểm tra độ phẳng Kiểm tra công tác lu lèn theo sơ đồ lu - Kiểm tra nghiệm thu: + Kích thước hình học thước thép Trang 28 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP + Kiểm tra cao độ chiều dày máy thủy bình khoan mẫu + Kiểm tra độ dốc ngang mặt đường, lưu ý điểm đo cách mép 50cm khoảng cách điểm đo không 10m + Kiểm tra độ phẳng thước mét + Kiểm tra cường độ mặt đường cần benkenman ép tĩnh - Sai số cho phép tham khảo tiêu chuẩn III KẾT QUẢ THU ĐƯỢC Sau tuần thực tập công trình vất vả em học hỏi nhiều điều kinh nghiệm thi công, công tác người cán kỹ thuật Em tìm hiểu thực tế cách thức thi cơng từ khâu kiểm tra đến cách thức thực hiện: + Cơng tác lắp dựng ván khn, bê tơng bó vỉa + Cơng tác ván khn, bê tơng đan lót vỉa hè + Công tác cốt thép, bê tông đan hố ga - Ngồi tìm hiều cơng tác cắt thép nối thép, gia công thép - Nghiên cứu hồ sơ thiết kế cơng trình - Tìm hiểu tính kỹ thuật số loại xe máy thi công thông thường, tiêu chuẩn, quy phạm kỹ thuật hành - Tìm hiểu cấu tổ chức quản lý Ban quản lý cấu tổ chức sản xuất cơng ty - Tìm hiểu quan hệ đơn vị: Chủ đầu tư (bên A), Đơn vị thi công xây lắp (bên B), Đơn vị thiết kế Đơn vị tư vấn giám sát thi cơng xây lắp - Tìm hiểu thủ tục, ngun tắc, điều kiện kỹ thuật phương pháp tổ chức thực giai đoạn thi công xây lắp cơng trình thực tế cơng trường từ khâu chuẩn bị, thi công xây dựng, nghiệm thu bàn giao đến bảo hành cơng trình - Học tập cách ghi loại văn như: nhật ký cơng trình, biên nghiệm thu công việc giai đoạn thi công xây lắp… Trang 29 ... an ninh trật tự xã hội Chiều dài tổng cộng dự án cầu Nhật Tân 8,293m chia thành gói thầu sau: • Gói thầu số 1: cầu cầu dẫn phía Bắc • Gói thầu số 2: Cầu dẫn phía Nam đường dẫn phía nam • Gói thầu... mặt đường bị giảm bị ướt + u cầu phải có thiết bị thi cơng chun dùng - Phạm vi áp dụng: tham khảo tiêu chuẩn Yêu cầu vật liệu: - Yêu cầu đá dăm: Trang 22 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP + Đá dăm dùng... tay để tránh bị phân tầng + Dùng cào bàn trang để trải hỗn hợp đảm bảo chiều dày độ dốc ngang Trang 26 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 4.5 Lu lèn bêtông nhựa: - Sử dụng kết hợp loại lu: bánh bánh cứng,