Tiểu luận môn học vật liệu mới vật liệu mới bê tông nhựa polimer

NI DUNG CHUN B MễN HC VT LIU MI Ch : Vt liu mi Bờ tụng nha Polimer Nhúm :03 Hc viờn: Nguyn Vn Tun; Trung H; m Th Lc; Nguyn Vn Tõn; Nguyn Vn Hiu Tng Quan Bê tông nhựa PLM đợc giao thông vận tải định ban hành quy trình vào tháng 12/2006 Nhựa đờng polime sản phẩm thu đợc từ công nghệ phối trộn nhựa đờng đặc thông thờng có nguồn gốc dầu mỏ với phụ gia cải thiện polime hữu thích hợp Nhựa đờng polime phải đảm bảo đồng nhất, không lẫn nớc loại tạp chất khoáng, đun nóng đến nhiệt độ 1750C không xuất bọt trạng thái tự nhiên, nhựa đờng polime có dạng đặc quánh màu đen i vi mt ng cao tc, nhng yờu cu c bit m bo an ton phng tin lu hnh vi tc cao, vic s dng cỏc loi vt liu nha ng phự hp ch to cỏc loi bờ tụng nha ph cú nhỏm ln, bn cao l ht sc cn thit Qua hng chc nm nghiờn cu, ng dng v ci tin, vt liu nha ng polime c sn xut bng cỏch phi trn nha ng vi polime nhit ó c chp nhn v s dng rng rói trờn th gii vi sn lng hng triu tn/nm Trờn th gii, nhiu nm qua cỏc nh nghiờn cu v sn xut cỏc loi nha ng ó da trờn cỏc tiờu ca lp bờ tụng nha thit k sn phm: Tng ma sỏt mt ng m bo an ton giao thụng phng tin lu hnh tc cao; chu c iu kin khc nghit ca thi tit (rt núng hoc rt lnh); chu c ti trng nng; khụng gõy hi cho mụi trng; cú kh nng tỏi sinh v d dng vic tu bo dng; m bo tớnh kinh t vi chi phớ u t mc chp nhn c Cỏc loi bờ tụng nha s dng vt liu nha ng ci thin bng polime ny cú th t c nhng ch tiờu c lý ht sc quan trng nh khụng b chy mm nhit cao, khụng b nt v nhit thp, khụng to cỏc vt lỳn mi hoc nt v ti trng nng v c bit l tng nhỏm mt ng v vũng i cao hn gp nhiu ln i vi cỏc cụng trỡnh ng cao tc, thụng thng ngi ta s dng loi vt liu nha ng polime ch to hn hp bờ tụng nha cp phi giỏn on, vi rng ln, cú chu mi mũn cao to lp ph bờ tụng nha cú ma sỏt ln Ti Vit Nam, vic ỏp dng th nghim lp mt ng cú nhỏm cao s dng nha ng ci thin bng polime ó c bt u t nm 1997 (ng Bc Thng long Ni Bi, Quc l 51, Quc l on Phỏp Võn Cu Gi) v ó cho kt qu rt tt Qua quỏ trỡnh th nghim v ỏnh giỏ, vt liu nha ng polime ó c tiờu chun húa theo Tiờu chun vt liu nha ng polime (22TCN31904) v Quy trỡnh Cụng ngh thi cụng v nghim thu lp ph mng bờ tụng nha cú nhỏm cao (22TCN345-06) Cơ sở khoa học : Hỗn hợp BTNP đợc chế tạo theo phơng pháp trộn nóng rải nóng; có cấp phối cốt liệu liên tục, chặt; yêu cầu chất lợng đá dăm, cát, bột khoáng nhựa đờng polime dùng để chế tạo hỗn hợp đợc quy định chặt chẽ Về nhựa đờng Polyme : Nhựa đờng polime sản phẩm thu đợc từ công nghệ phối trộn nhựa đờng đặc thông thờng có nguồn gốc dầu mỏ với phụ gia cải thiện polime hữu thích hợp Nhựa đờng polime phải đảm bảo đồng nhất, không lẫn nớc loại tạp chất khoáng, đun nóng đến nhiệt độ 175 0C không xuất bọt trạng thái tự nhiên, nhựa đờng polime có dạng đặc quánh màu đen Polyme (ting Anh: "polymer") l khỏi nim c dựng cho cỏc hp cht cú lng phõn t ln v cu trỳc ca chỳng cú s lp i lp li nhiu ln nhng mt xớch c bn Cỏc phõn t tng t nhng cú lng thp hn c gi l cỏc oligome Tờn gi polyme xut phỏt t ting Hy Lp, ov, polu, 'nhiu' v , meros, 'phn' Nhng vớ d in hỡnh v Polyme l cht do, DNA, v protein Polyme c s dng ph bin thc t vi tờn gi l Nha, nhng polyme bao gm lp chớnh l polyme thiờn nhiờn v polyme nhõn to Cỏc polyme hu c nh protein (vớ d nh túc, da, v mt phn ca xng) v axớt nucleic úng vai trũ ch yu quỏ trỡnh tng hp polyme hu c Cú rt nhiu dng polyme thiờn nhiờn tn ti chng hn xenlulo (thnh phn chớnh ca g v giy) Hỡnh 1:Mt s hỡnh nh khỏc v phõn t Polyme Hỡnh 2:Mt s hỡnh nh khỏc v phõn t Polyme Cỏc khỏi nim c bn Khi lng phõn t polyme: M = n.m ú M: lng phõn t polyme m: lng ca mt n v monome n: h s trựng hp hoc h s trựng ngng Độ trơng nở hỗn hợp bột khoáng nhựa đờng polime, % thể tích max 2,5 22 TCN 58-84 Chỉ số dẻo bột khoáng nghiền từ đá bô nát, % max AASHTO T89, T90 Nhựa đờng Polime - Nhựa đờng polime sử dụng cho BTNP loại PMBI, PMBII, PMBIII thoả mãn yêu cầu kỹ thuật nêu Bảng dới Trờng hợp đờng hạ cất cánh đờng lăn sân bay có yêu cầu kháng dầu, phải sử dụng nhựa đờng PMB kháng dầu có tiêu kỹ thuật thoả mãn yêu cầu kháng dầu theo quy định - Bảng Tiêu chuẩn kỹ thuật vật liệu nhựa đờng polime (22 TCN 319-04) TT Các tiêu Trị số tiêu chuẩn Đơn vị PMB-I PMB-II PMB-III C 60 70 80 0,1 mm 50-70 40-70 40-70 Nhiệt độ hóa mềm (Phơng pháp vòng bi) Độ kim lún 250C Nhiệt độ bắt lửa o C 230 230 230 Lợng tổn thất sau đun nóng 1630C % max 0,6 max 0,6 max 0,6 Tỷ số độ kim lún nhựa đờng polime sau đun nóng 1630C so với độ kim lún nhựa 250C % 65 65 65 Lợng hòa tan Trichloroethylene % 99 99 99 Khối lợng riêng 250C g/cm3 1,00 -1,05 1,00 -1,05 1,00 -1,05 o TT Các tiêu Độ dính bám với đá Độ đàn hồi (ở 250C, mẫu kéo dài 10 cm) Độ ổn định lu trữ (gia nhiệt 1630C 48 10 giờ, sai khác nhiệt độ hóa mềm phần dới mẫu) Độ nhớt 1350C (con thoi 11 21, tốc độ cắt 18,6 s-1, nhớt kế Brookfield) Trị số tiêu chuẩn Đơn vị PMB-I PMB-II PMB-III cấp độ cấp cấp cấp % 60 65 70 C max 3,0 max 3,0 max 3,0 Pa.s max 3,0 max 3,0 max 3,0 o Tính chất vật liêu : Có tính rính bám tốt đá nhựa độ nhám tốt Công nghệ thi công Do Nhựa đờng polime thờng có độ nhớt lớn so với nhựa đờng thông thờng (nhựa 60/70 40/60) nên yêu cầu giá trị giá trị nhiệt độ ứng với công đoạn thi công thờng cao Khoảng nhiệt độ tơng ứng với công đoạn thi công cho loại nhựa đờng polime khác đợc tham khảo Bảng Bảng Các giá trị nhiệt độ yêu cầu nhà sản xuất nhựa đờng polime công bố TT Giai đoạn thi công Khoảng nhiệt độ tham khảo cho loại PMB (0C) Trộn hỗn hợp BTNP thùng trộn trạm trộn 160-185 Xả hỗn hợp từ thùng trộn vào xe 155-180 Đổ hỗn hợp từ xe tải vào máy rải 145-170 Rải hỗn hợp 135-165 Nhiệt độ chấp thuận (0C) Dựa số liệu công bố nhà sản xuất nhựa đờng polime đợc T vấn giám sát TT Giai đoạn thi công Khoảng nhiệt độ tham khảo cho loại PMB (0C) Lu lèn Nhiệt độ chấp thuận (0C) chấp thuận - Bắt đầu 130-160 - Kết thúc 95-140 Thí nghiệm mẫu - Trộn mẫu thí nghiệm Marshall 160-180 - Đầm mẫu thí nghiệm Marshall 150-170 Phải đảm bảo nhịp nhàng hoạt động trạm trộn, phơng tiện vận chuyển hỗn hợp trờng, thiết bị rải phơng tiện lu lèn Đảm bảo suất trạm trộn BTNP tơng đơng với suất máy rải Khi tổng suất trạm trộn thấp, nên đặt hàng số trạm trộn lân cận nơi rải Khoảng cách trạm trộn trờng thi công phải tính toán cho hỗn hợp BTNP đợc vận chuyển đến trờng đảm bảo nhiệt độ quy định Yêu cầu điều kiện thi công Chỉ đợc thi công lớp BTNP nhiệt độ không khí lớn 15 0C Không đợc thi công trời ma ma Cần đảm bảo công tác rải lu lèn đợc hoàn thiện vào ban ngày Trờng hợp đặc biệt phải thi công vào ban đêm, phải có đủ thiết bị chiếu sáng đảm bảo cho trình thi công có chất lợng an toàn đợc T vấn giám sát chấp thuận Yêu cầu đoạn thi công thử Trong ngày đầu thi công sử dụng loại BTNP khác phải tiến hành thi công thử đoạn để kiểm tra xác định công nghệ trình rải, lu lèn áp dụng cho đại trà Đoạn thi công thử phải có chiều dài tối thiểu 100 m, chiều rộng tối thiểu vệt máy rải Số liệu thu đợc sau rải thử sở để chỉnh sửa (nếu có) chấp thuận để thi công đại trà Các số liệu chấp thuận bao gồm: - Công thức chế tạo hỗn hợp BTNP; - Phơng án thi công: loại nhựa lợng nhựa tới dính bám, thấm bám; thời gian cho phép rải lớp BTNP sau tới nhựa dính bám nhựa thấm bám; chiều dầy rải BTNP cha lu lèn; nhiệt độ rải; nhiệt độ lu lèn bắt đầu kết thúc; sơ đồ lu lèn loại lu khác nhau, số lợt lu; độ chặt; độ phẳng; độ nhám bề mặt sau thi công Nếu đoạn thi công thử cha đạt đợc chất lợng yêu cầu phải làm đoạn thử khác, với điều chỉnh lại công thức chế tạo hỗn hợp BTNP, công nghệ thi công đạt đợc chất lợng yêu cầu Chuẩn bị mặt Phải làm bụi bẩn vật liệu không thích hợp rơi vãi bề mặt rải BTNP lên máy quét, máy thổi, vòi phun nớc (nếu cần) bắt buộc phải hong khô Bề mặt chuẩn bị phải rộng sang phía lề đờng 20 cm so với bề rộng đợc tới nhựa thấm bám dính bám Trớc rải BTNP mặt đờng cũ phải tiến hành công tác sửa chữa chỗ lồi lõm, vá ổ gà, bù vênh mặt Nếu dùng hỗn hợp đá nhựa rải nguội bê tông nhựa rải nguội để sửa chữa phải hoàn thành trớc 15 ngày, dùng bê tông nhựa rải nóng phải hoàn thành trớc ngày Bề mặt chuẩn bị, tuỳ theo mặt lớp móng hay lớp dới mặt đờng phải bảo đảm cao độ, độ phẳng, độ dốc ngang, độ dốc dọc với sai số nằm phạm vi cho phép mà tiêu chuẩn kỹ thuật tơng ứng quy định Tới nhựa thấm bám dính bám: trớc rải BTNP phải tới nhựa thấm bám nhựa dính bám - Tới nhựa thấm bám: lớp móng không dùng nhựa (cấp phối đá dăm, cấp phối đá gia cố xi măng ), tuỳ thuộc trạng thái bề mặt (kín hay hở) mà tới nhựa thấm bám với tỷ lệ từ 0,5 lít/m đến 1,3 lít/m2 Dùng nhựa lỏng đông đặc vừa MC30, MC70 (ASTM D2027-97); nhựa lỏng đông đặc nhanh RC70 (ASTM D 2028-97) để tới thấm bám Nhiệt độ tới nhựa thấm bám: với MC30 RC70 45 100C, với MC70 70 10 0C Thời gian từ lúc tới nhựa thấm bám đến rải lớp BTNP ngày để nhựa lỏng kịp thấm sâu xuống lớp móng độ 5-10mm, để thời gian cho dầu nhẹ bay hết - Tới nhựa dính bám: mặt đờng nhựa cũ, lớp móng có sử dụng nhựa (hỗn hợp đá nhựa, thấm nhập nhựa, láng nhựa ) lớp BTNP thứ rải tới nhựa dính bám Dùng nhựa lỏng đông đặc nhanh RC70 với tỷ lệ từ 0,3 lít/m2 đến 0,5 lít/m2, nhũ tơng cationic phân tích chậm CSS1-h (ASTM D2397-98) với tỷ lệ từ 0,3 lít/m2 đến 0,6 lít/m2 để tới dính bám Khi tới dính bám nhũ tơng, phải pha thêm nớc (1/2 nớc, 1/2 nhũ tơng) trớc tới Thời gian từ lúc tới nhựa dính bám đến rải lớp BTNP để nhựa lỏng kịp đông đặc nhũ tơng kịp phân tách xong Chỉ đợc dùng thiết bị chuyên dụng có khả kiểm soát đợc liều lợng nhiệt độ nhựa tới dính bám thấm bám Không đợc dùng dụng cụ thủ công để tới Chỉ đợc tới nhựa dính bám thấm bám bề mặt đợc chuẩn bị đầy đủ theo quy định Khoản 6.4.1, 6.4.2, 6.4.3 Không đợc tới có gió to, trời ma, có ma, có sơng mù Nhựa tới phải phủ bề mặt, chỗ thiếu phải tới bổ sung thiết bị phun cầm tay, chỗ thừa phải đợc gạt bỏ Phải định vị trí cao độ rải hai mép mặt đờng với thiết kế Kiểm tra cao độ máy cao đạc Khi có đá vỉa hai bên cần đánh dấu độ cao rải quét lớp nhựa lỏng (hoặc nhũ tơng ) thành đá vỉa Khi dùng máy rải có phận tự động điều chỉnh cao độ lúc rải, cần chuẩn bị cẩn thận đờng chuẩn (hoặc căng dây chuẩn thật thẳng, thật căng dọc theo mép mặt đờng dải rải, đặt dầm làm đờng chuẩn, sau cao đạc xác dọc theo theo mặt đờng mép dải rải) Kiểm tra cao độ máy cao đạc Khi lắp đặt hệ thống cao độ chuẩn cho máy rải phải tuân thủ đầy đủ hớng dẫn nhà sản xuất thiết bị phải đảm bảo cảm biến làm việc ổn định với hệ thống cao độ chuẩn Vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa polime Dùng ô tô tự đổ vận chuyển hỗn hợp BTNP Xe vận chuyển hỗn hợp BTNP phải có bạt che phủ Thùng xe phải kín, sạch, đợc phun lớp mỏng dung dịch xà phòng (hoặc loại dầu chóng dính bám) vào thành đáy thùng Không đợc dùng dầu mazút, dầu diezen hay dung môi hoà tan đợc nhựa đờng để quét lên đáy thành thùng xe Mỗi chuyến ô tô vận chuyển hỗn hợp BTNP rời trạm trộn phải có phiếu xuất xởng ghi rõ nhiệt độ hỗn hợp, khối lợng, chất lợng (đánh giá mắt), thời điểm xe rời trạm trộn, nơi xe đến, tên ngời lái xe Trớc đổ hỗn hợp BTNP vào phễu máy rải phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp nhiệt kế, nhiệt độ hỗn hợp BTNP dới nhiệt độ quy định phải loại bỏ Rải hỗn hợp bê tông nhựa polime Hỗn hợp BTNP đợc rải máy chuyên dùng, nên dùng máy rải có hệ thống điều chỉnh cao độ tự động Trừ chỗ hẹp cục không rải đợc máy cho phép rải thủ công tuân theo quy định Mục 6.6.15 Tuỳ theo bề rộng mặt đờng, nên dùng (hoặc 3) máy rải hoạt động đồng thời (hoặc 3) vệt rải Các máy rải phải cách 10 đến 20 m Trờng hợp dùng máy rải, trình tự rải phải đợc tổ chức cho khoảng cách điểm cuối vệt rải ngày ngắn Trớc rải phải đốt nóng là, guồng xoắn Ô tô chở hỗn hợp BTNP lùi tới phễu máy rải, bánh xe tiếp xúc nhẹ nhàng với trục lăn máy rải Sau điều khiển cho thùng ben đổ từ từ hỗn hợp xuống phễu máy rải Xe để số 0, máy rải đẩy ô tô từ từ phía trớc máy rải Khi hỗn hợp BTNP phân dọc theo guồng xoắn máy rải ngập tới 2/3 chiều cao guồng xoắn máy rải tiến phía trớc theo vệt quy định Trong trình rải giữ cho hỗn hợp thờng xuyên ngập 2/3 chiều cao guồng xoắn Trong suốt thời gian rải hỗn hợp BTNP bắt buộc phải để đầm (hoặc phận chấn động là) máy rải hoạt động Tuỳ bề dầy lớp rải suất máy mà chọn tốc độ máy rải cho thích hợp để không xảy tợng bề mặt bị nứt nẻ, bị xé rách không đặn Tốc độ rải phải đợc T vấn giám sát chấp thuận phải đợc giữ suốt trình rải Phải thờng xuyên dùng thuốn sắt đánh dấu để kiểm tra bề dày rải Đối với máy phận tự động điều chỉnh vặn tay nâng (hay hạ) từ từ để lớp BTNP khỏi bị khấc Cuối ngày làm việc, máy rải phải chạy không tải cuối vệt rải khoảng 5-7 m đợc ngừng hoạt động Mối nối ngang: - Mối nối ngang sau ngày làm việc phải đợc sửa cho thẳng góc với trục đờng Trớc rải tiếp phải dùng máy cắt bỏ phần đầu mối nối sau dùng nhựa tới dính bám quét lên vết cắt để đảm bảo vệt rải cũ dính kết tốt - Các mối nối ngang lớp lớp dới cách 1m - Các mối nối ngang vệt rải lớp đợc bố trí so le tối thiểu 25 cm Mối nối dọc: - Mối nối dọc để qua ngày làm việc phải đợc cắt bỏ phần rìa dọc vết rải cũ, dùng nhựa tới dính bám quét lên vết cắt sau tiến hành rải - Các mối dọc lớp lớp dới cách 20 cm - Các mối nối dọc lớp lớp dới đợc bố trí cho đờng nối dọc lớp mặt đờng BTNP trùng với vị trí đờng phân chia giao thông trùng với tim đờng đờng xe Khi máy rải làm việc, bố trí công nhân cầm dụng cụ theo máy để làm việc sau: - Lấy hỗn hợp hạt nhỏ từ phễu máy té phủ rải thành lớp mỏng dọc theo mối nối, san chỗ lồi lõm, rỗ mối nối trớc lu lèn; - Gọt bỏ, bù phụ chỗ lồi lõm, rỗ mặt cục lớp BTNP rải Trờng hợp máy rải làm việc bị hỏng (thời gian sửa chữa phải kéo dài hàng giờ) phải báo trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp BTNP cho phép dùng máy san tự hành san nốt lợng hỗn hợp BTNP lại Trờng hợp máy rải gặp ma đột ngột thì: - Báo trạm trộn tạm ngừng cung cấp hỗn hợp BTNP; - Nếu lớp BTNP đợc lu lèn 2/3 tổng số lợt lu yêu cầu cho phép tiếp tục lu ma hết số lợt lu lèn yêu cầu Ngợc lại phải ngừng lu san bỏ hỗn hợp BTNP phạm vị mặt đờng Chỉ mặt đờng khô lại đợc rải hỗn hợp tiếp Trên đoạn đờng có dốc dọc lớn 40 phải tiến hành rải hỗn hợp BTNP từ chân dốc lên Khi phải rải thủ công ( chỗ hẹp cục ) phải tuân theo quy định sau: - Dùng xẻng xúc hỗn hợp BTNP đổ thấp tay, không đợc hất từ xa để tránh hỗn hợp BTNP bị phân tầng; - Dùng cào bàn trang trải hỗn hợp BTNP thành lớp phẳng đạt dốc ngang yêu cầu, có bề dày 1,35 1,45 bề dày lớp BTNP thiết kế - Rải thủ công chỗ hẹp cục tiến hành đồng thời với máy rải bên cạnh để lu lèn chung vệt rải máy chỗ rải thủ công bảo đảm mặt đờng vết nối Lu lèn lớp hỗn hợp bê tông nhựa polime Thiết bị lu lèn BTNP gồm có lu bánh sắt nhẹ 6-8 tấn, lu bánh sắt nặng 10-12 lu bánh có lốp nhẵn theo máy rải Ngoài lu lèn cách phối hợp máy lu sau: - Lu bánh phối hợp với lu bánh cứng - Lu rung lu bánh cứng phối hợp - Lu rung lu bánh kết hợp Lu bánh phải có tối thiểu bánh, lốp nhẵn đồng có khả hoạt động với áp lực lốp đến 8,5 daN/cm Mỗi lốp đợc bơm tới áp lực quy định chênh lệch áp lực hai lốp không đợc vợt 0,03 daN/cm2 Lu bánh phải có phơng tiện để điều chỉnh tải trọng cho tải trọng bánh lốp thay đổi từ 1,5 đến 2,5 Ngay sau hỗn hợp BTNP đợc rải làm phẳng sơ bộ, cần phải tiến hành kiểm tra sửa chỗ không (xem Mục 6.6.11) Nhiệt độ hỗn hợp BTNP sau rải nhiệt độ lúc lu phải nằm giới hạn quy định (Bảng 8) đợc giám sát chặt chẽ Sơ đồ lu lèn, tốc độ lu lèn, phối hợp loại lu, số lần lu lèn qua điểm loại lu để đạt đợc độ chặt yêu cầu, đợc xác định đoạn rải thử Máy rải hỗn hợp BTNP đến đâu máy lu phải theo sát để lu lèn đến Trong lợt lu sơ bộ, bánh chủ động phía gần máy rải Tiến trình lu lèn máy lu phải đợc tiến hành liên tục thời gian hỗn hợp BTNP giữ đợc nhiệt độ lu lèn có hiệu Vết bánh lu phải chồng lên làm 20 cm Những lợng lu dành cho mối nối dọc, sau tiến hành lu từ mép song song với tim đờng dịch dần phía tim đờng Khi lu đờng cong có bố trí siêu cao viêc lu tiến hành từ bên thấp dịch dần phía bên cao Các lợt lu không đợc dừng điểm nằm phạm vi mét tính từ điểm cuối lợt trớc Trong trình lu, lu bánh sắt phải thờng xuyên làm ẩm bánh sắt nớc Đối với lu bánh hơi, dùng dầu chống dính bám bôi mặt lốp vài lợt đầu, lốp có nhiệt độ xấp xỉ với nhiệt độ hỗn hợp BTNP không xảy tình trạng dính bám Không đợc dùng nớc để làm ẩm lốp bánh Không đợc dùng dầu diezel, dầu cặn hay dung môi có khả hoà tan nhựa đờng polyme để bôi vào bánh lu Khi lu khởi động, đổi hớng tiến lùi phải thao tác nhẹ nhàng, không thay đổi đột ngột để hỗn hợp BTNP không bị dịch chuyển xé rách Máy lu thiết bị nặng không đợc đỗ lại lớp BTNP cha đợc lu lèn chặt cha nguội hẳn Trong lu lèn thấy lớp BTNP bị nứt nẻ phải tìm nguyên nhân để điều chỉnh (nhiệt độ, tốc độ lu, tải trọng lu ) Kiểm soát chất lợng : Nghiệm thu lớp BTNP Kích thớc hình học: theo quy định Bảng Bảng Sai số cho phép đặc trng hình học T T Hạng mục Phơng pháp Mật độ đo Bề rộng Thớc thép 50 m / mặt cắt Độ dốc ngang Máy thuỷ bình 50 m / mặt cắt - Đối với lớp dới Chiều dày Khoan lõi - Đối với lớp dới - Đối với lớp Cao độ - Đối với lớp dới - Đối với lớp Quy định tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu - cm Tổng số chỗ hẹp không 5% chiều dài đờng 95 % tổng số 0,005 điểm đo 0,0025 - Đối với lớp Sai số cho phép Máy thuỷ bình 2500 m2 (hoặc 330 m dài đờng xe) / tổ mẫu 50 m/ điểm 95 % tổng số 8% chiều dầy điểm đo, 5% lại không vợt 10 mm 5% chiều dầy 95 % tổng số - 10 mm điểm đo, 5% lại sai số không vợt + mm 10 mm mm Độ phẳng mặt đờng: sử dụng thiết bị đo IRI để kiểm tra độ phẳng Trờng hợp chiều dài đoạn thi công BTNP Km kiểm tra thớc mét Tiêu chuẩn nghiệm thu nêu Bảng Bảng Tiêu chuẩn nghiệm thu độ phẳng TT Hạng mục Độ phẳng IRI Độ phẳng đo thớc m (khi mặt đờng có chiều dài Km) Phơng pháp Mật độ đo Yêu cầu 22 TCN 27701 Toàn chiều dài, xe 2,0 (m/km) 22 TCN 16-79 50 m / mặt cắt 85% số khe hở không vợt 3mm, phần lại không 5mm Độ nhám mặt đờng: đợc đo theo phơng pháp rắc cát Tiêu chuẩn nghiệm thu quy định Bảng Đối với công trình cần độ nhám cao dùng biện pháp tạo nhám thích hợp BảngTiêu chuẩn nghiệm thu độ nhám mặt đờng TT Hạng mục Phơng pháp Mật độ đo Yêu cầu Tỷ lệ điểm đo đạt yêu cầu Độ nhám mặt đờng theo phơng pháp rắc cát 22 TCN 27801 100 m / mặt cắt 0,5 mm 95 % Độ chặt lu lèn: Hệ số độ chặt lu lèn (K) lớp BTNP sau thi công không đợc nhỏ 0,98 K = tn / o đó: - tn: Khối lợng thể tích trung bình BTNP sau thi công trờng, g/cm3 (xác định mẫu khoan); - o: Khối lợng thể tích trung bình BTNP trạm trộn tơng ứng với lý trình kiểm tra, g/cm3 (xác định mẫu đúc Marshall trạm trộn theo quy định Bảng 10 mẫu BTNP lấy từ lý trình tơng ứng đợc đúc chế bị lại) Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đờng (hoặc 330 m dài đờng xe) / tổ mẫu khoan (sử dụng mẫu khoan xác định chiều dày theo quy định Bảng 12) Thành phần cấp phối cốt liệu, hàm lợng nhựa lấy từ mẫu nguyên dạng mặt đờng tơng ứng với lý trình kiểm tra phải thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp BTNP đợc phê duyệt với sai số nằm quy định Bảng Mật độ kiểm tra: 2500 m2 mặt đờng (hoặc 330 m dài đờng xe) / mẫu Độ ổn định 600C kiểm tra mẫu khoan (sử dụng mẫu khoan xác định chiều dầy độ chặt) phải 80% giá trị độ ổn định quy định Bảng Độ rỗng d xác định từ mẫu khoan phải nằm giới hạn cho phép từ 3% đến 6% Sự dính bám lớp BTNP với lớp dới phải tốt, đợc đánh giá mắt cách nhận xét mẫu khoan Chất lợng mối nối đợc đánh giá mắt Mối nối phải thẳng, phẳng, không rỗ mặt, không bị khấc, khe hở Nhận xét đánh giá : So sỏnh vi bờ tụng nha atphal : ngh anh em nhúm tim thờm ti liu lm chuyờn ???????????????????? ... 3,0 max 3,0 o Tính chất vật liêu : Có tính rính bám tốt đá nhựa độ nhám tốt Công nghệ thi công Do Nhựa đờng polime thờng có độ nhớt lớn so với nhựa đờng thông thờng (nhựa 60/70 40/60) nên yêu... bề rộng đợc tới nhựa thấm bám dính bám Trớc rải BTNP mặt đờng cũ phải tiến hành công tác sửa chữa chỗ lồi lõm, vá ổ gà, bù vênh mặt Nếu dùng hỗn hợp đá nhựa rải nguội bê tông nhựa rải nguội để... chuẩn kỹ thuật tơng ứng quy định Tới nhựa thấm bám dính bám: trớc rải BTNP phải tới nhựa thấm bám nhựa dính bám - Tới nhựa thấm bám: lớp móng không dùng nhựa (cấp phối đá dăm, cấp phối đá gia