Đồ án sấy chè G2 = 2000 kg khô mẻ

Trong ngành công nghiệp nói chung hiện nay thì việc bảo quản chất lượng sản phẩm rất quan trọng. Để chất lượng sản phẩm được tốt ta phải tiến hành sấy để tách ẩm. Vật liệu sau khi sấy có khối lượng giảm do đó giảm chi phí công chuyên chở, độ bền sản phẩm tăng lên, chất lượng sản phẩm được nâng cao và thời gian bảo quản được kéo dài. Quá trình sấy là quá trình làm bốc hơi nước khỏi sản phẩm. Người ta phân biệt sấy thành 2 loại đó là sấy tự nhiên và sấy nhân tạo. Sấy tự nhiên dùng năng lượng mặt trời để làm bốc hơi nước khỏi vật liệu nên việc tiến hành đơn giản, ít tốn kém. Tuy nhiên khó điều chỉnh được quá trình sấy và vật liệu sau khi sấy vẫn còn độ ẩm cao. Vì vậy trong công nghiệp người ta thường dùng sấy nhân tạo, tức là phải cũng cấp nhiệt cho vật liệu ẩm. Phương pháp cung cấp nhiệt có thể là dẫn nhiệt, đối lưu, bức xạ hoặc bằng năng lượng điện trường có tần số cao. Đối với nước ta là nước có khí hậu nhiệt đới ẩm, do đó việc nghiên cứu công nghệ sấy để chế biến thực phẩm khô và làm khô nông, thủy sản có ý nghĩa rất đặc biệt. Kết hợp giữa sấy tự nhiên và nhân tạo nhằm tiết kiệm năng lượng. Nghiên cứu những công nghệ sấy và thiết bị sấy phù hợp cho từng loại thực phẩm, nông sản, thủy sản ở điều kiện khí hậu và thực tiễn nước ta. Từ đó tạo ra được sự đa dạng về hàng hóa và cải tiến về chất lượng nhằm phục vụ cho nhu cầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu. Đồ án hoàn chỉnh của 1 nhóm sinh viên đại học công nghiệp tphcm, đồ án hoàn chỉnh gồm bản autocad, thuyết trình, word Chúc các bạn làm đồ án tốt :D

Bộ Công Thương Trường Đại Học Công Nghiệp TP.HCM

Khoa Công Nghệ Nhiệt Lạnh

Lời nói đầu

 - -

Trong ngành công nghiệp nói chung hiện nay thì việc bảo quản chất lượngsản phẩm rất quan trọng Để chất lượng sản phẩm được tốt ta phải tiến hànhsấy để tách ẩm Vật liệu sau khi sấy có khối lượng giảm do đó giảm chi phícông chuyên chở, độ bền sản phẩm tăng lên, chất lượng sản phẩm được nângcao và thời gian bảo quản được kéo dài

Quá trình sấy là quá trình làm bốc hơi nước khỏi sản phẩm Người ta phânbiệt sấy thành 2 loại đó là sấy tự nhiên và sấy nhân tạo

Sấy tự nhiên dùng năng lượng mặt trời để làm bốc hơi nước khỏi vật liệunên việc tiến hành đơn giản, ít tốn kém Tuy nhiên khó điều chỉnh được quátrình sấy và vật liệu sau khi sấy vẫn còn độ ẩm cao Vì vậy trong công nghiệpngười ta thường dùng sấy nhân tạo, tức là phải cũng cấp nhiệt cho vật liệu ẩm.Phương pháp cung cấp nhiệt có thể là dẫn nhiệt, đối lưu, bức xạ hoặc bằngnăng lượng điện trường có tần số cao

Đối với nước ta là nước có khí hậu nhiệt đới ẩm, do đó việc nghiên cứu côngnghệ sấy để chế biến thực phẩm khô và làm khô nông, thủy sản có ý nghĩa rấtđặc biệt Kết hợp giữa sấy tự nhiên và nhân tạo nhằm tiết kiệm năng lượng.Nghiên cứu những công nghệ sấy và thiết bị sấy phù hợp cho từng loại thựcphẩm, nông sản, thủy sản ở điều kiện khí hậu và thực tiễn nước ta Từ đó tạo rađược sự đa dạng về hàng hóa và cải tiến về chất lượng nhằm phục vụ cho nhucầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu

Phân công nhiệm vụ

1 Nguyễn Đoàn Đức Vũ Viết lời mở đầu, kết luận, trình

bày word, chọn phương pháp và thiết bị sấy và thực hiện tính toán thiết bị sấy

2 Phan Hoàng Thiên Nghiên cứu tính chất vật liệu

sấy, tính toán thiết bị phụ, vẽ autocad và làm side thuyết trình

3 Bùi Thanh Luận Tính toán thiết bị phụ, vẽ auto

cad và làm side thuyết trình

M c L c ụ ụ

bỏ dần giống bị thoái hoá, kém năng suất, nhập giống chè ngoại trồng thay thế,

mở rộng đồng chè giống chất lượng cao thích ứng với nhu cầu thị trường

Để tìm hiểu trao đổi kinh nghiệm về phương thức sản suất chè và sấy chè chúng em tham gia việc “ Tính toán thiết kế máy sấy chè năng xuất

2000 Kg/mẻ” Vào mùa thu hoạch chè tại tỉnh Sơn La.

1.2 Mục đích đề tài.

 Nghiên cứu, tính toán thiết kế, đưa ra quy trình sấy chè thành phẩm có chấtlượng cao góp phần cải thiện chè nguyên liệu, nâng cao giá trị kinh tế

 Góp phần đa dạng hóa sản phẩm trái cây sấy và sản phẩm từ chè

 Đóng góp một phần vào việc giải quyết tình trạng ứ đọng nguyên liệu và ổnđịnh giá cả vào lúc chính vụ

1.3 Yêu cầu.

 Xác định các thống số đầu vào và đầu ra của nguyên liệu: nồng độ đường,nồng độ acid, độ ẩm, nhiệt độ,…

 Xác định nhiệt độ sấy, thời gian sấy

 Xác định lưu lượng TNS và lượng nhiệt cần thiết

 Xác định hiệu suất máy sấy.

Chương 2: Nghiên cứu tính chất của vât liệu

sấy

1 Đặc tính chung và phân loại của chè

Chè là sản phẩm chế biến từ búp (tôm), cuộng và các lá non thu hái từ cây chè Với những phương pháp chế biến khác nhau, người ta phân ra nhiều loại chè như sau:

- Chè xanh: Nước pha xanh vàng, vị đậm dịu, có hương thơm tự nhiên của chè.Chè xanh được chế biến bằng cách đem nguyên liệu chè diệt men (men có sẵn trong nguyên liệu chè) rồi vò, sau đó đem sấy

- Chè đen: Trong quá trình chế biến không diệt men ngay mà có thêm quá trìnhlên men để tạo ra những biến đổi sinh hóa cần thiết làm cho sản phẩm có màu sắc, hương vị đặc biệt Màu nước pha chè đen có màu đỏ nâu sáng, vị dịu, hương thơm nhẹ

Ngoài hai loại chè được tiêu thụ chủ yếu hiện nay ở trên, phụ thuộc vào công nghệ chế biến, còn có các loại chè khác như: chè đỏ và chè vàng Các loại chè nếu đem ướp hương thì người ta gọi là chè hương, hoặc nếu sản phẩm chè ở dạng cánh rời thì gọi là chè rời, dạng bánh gọi là chè bánh, dạng bột (nước pha chè đem cô đặc rồi sấy khô) gọi là chè bột hay chè hòa tan

2 Thành phần hóa học của chè

Trà xanh từ lâu đã trở thành thức uống quen thuộc của người Việt nhưng ít ai

để ý rằng những thành phần hóa học trong trà xanh có tác dụng tuyệt vời vớisức khỏe con người như thế nào

Những thành phần hóa học của trà (chè) (tính theo sản phẩm khô kiệt):

 Caffein - Một chất không bị thay đổi trong quá trình chế biến trà (chè): Trongđọt chè tươi hay còn gọi là chè nõn tôm thì hàm lượng caffein mỗi chỗ có khác

vì vậy trà (chè) vườn nhiều L-theanin và ít polyphenol hơn trà (chè) đồi.

 Tanin: 27 - 34% Hàm lượng tanin trà (chè) càng cao thì chất lượng trà (chè)càng tốt (sản phẩm của quá trình quang hợp nên trà (chè) đồi nhiều tanin hơntrà (chè) vườn) nó là hợp chất polyphenol gồm 7 loại catechin; trong đó 3 loạicatechin có vị chát dịu là Epicatechin, Galocatechin, Epigalocatechin Một loạicatechin có vị đắng đặc biệt, đó là Epigalocatechingalat (EGCG) Búp trà (chè)

và lá 1 có hàm lưọng tanin cao nhưng EGCG lại thấp nên có vị chát dịu, ítđắng Trà (chè) trồng trên đất có molipden có vị chát ngọt vì EGCG thấp

 Flavonol: kaempferol, quercetin, myricetin

 Tinh dầu và các axít đi cùng tinh dầu: Acetic, butyric, cafeic, caproic, palmitic,propionic, valeric…

 Các vitamin: tiền sinh tố A, B2, B3, B5, C (C chủ yếu trong trà (chè) tươi, trà(chè) búp khô thì vitamin C chỉ còn vết)

 Các nguyên tố vi lượng: đặc biệt là kali và fluor

3.Giá trị dinh dưỡng của chè (Trà)

Nhiều công trình nghiên cứu của các nhà khoa học Nhật Bản, Trung Quốc,

Mỹ, Pháp, Úc chứng minh tác dụng của trà xanh như:

 Theo Y học cổ truyền: trà (chè) có vị đắng chát, hơi ngọt; tính mát; vào kinh

can, thận Tác dụng : thanh nhiệt, giải khát, lợi tiểu, tiêu thực, cầm tả lỵ, bớtmụn nhọt, khỏi chóng mặt, đẹp da thịt, minh mẫn đầu óc

 Làm cho đầu óc minh mẫn (cho cả người già và người trẻ)

 Phòng chống bệnh tim mạch

 Ngăn chặn tổn thương não ở người đột quỵ

 Giảm nguy cơ mắc một số bệnh ung thư

 Bảo vệ vi khuẩn có ích trong ruột, ngăn cản các vi khuẩn, virút gây bệnh

 Khử mùi hôi chân

 Chống sâu răng, trị viêm nướu răng, trị hơi thở có mùi hôi

 Chống lão hóa

 Chống lú lẫn tuổi già.

 Chống trầm cảm ở người già

 Giảm các chứng bệnh về mắt

 Chống lại hiện tượng kháng insulin

 Giúp cơ thể đốt mỡ thừa (nhất là mỡ bụng và mông)

 Chống độc và giải độc cho cơ thể

 Ngăn chặn bệnh Parkinson

4 Vài nét về các phương pháp sản xuất chè (trà)

a) Các phương pháp sản xuất chè xanh: Dựa vào phương pháp diệt men,

người ta chia ra làm ba phương pháp: phương pháp sao, phương pháp hấp bằnghơi nước và phương pháp hấp bằng không khí nóng Ngoài ra, còn có những phương pháp thủ công như phơi trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời hoặc phương pháp hiện đại như diệt men bằng tia hồng ngoại

b) Các bước chính của sản suất chè xanh

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu chè.

Bươc 2: Diệt men.

CHƯƠNG 3 : TÍNH TOÁN THIẾT BỊ SẤY

Năng suất thiết bị sấy: G2 = 2000 kg khô/ mẻ

I Chọn phương pháp sấy

1.1 Chọn loại máy sấy cho chè.

Qua tìm hiểu về các loại máy sấy và căn cứ vào đặc tính của chè ta nhận thấy rằng máy sấy băng tải có những ưu điểm nổi bật sau:

- Làm việc liên tục phù hợp với sản suất hiện đại

- Giá thành công trình không lớn do các kết cấu các phần nâng băng theo đường vận chuyển đơn giản, nhưng vẫn đảm bảo an toàn, năng lượng tiêu tốn không cao, số người phục vụ cho thiết bị hoạt động không

nhiều

- Dễ dàng khống chế các thông số sấy

- Có thể khống chế chiều dày của lớp chè trong quá trình sấy dễ dàng

- Độ ẩm trong chè tương đối đồng đều

- Cấu tạo máy sấy băng tải thực sự tiết kiệm nhiên liệu nhờ mặt

thoáng tiếp xúc nhiệt cao làm giảm đáng kể lượng tiêu hao nhiên liệu sấy Nhiệt độ sấy được điều chỉnh tự động phù hợp với vật liệu sấy

Vì vậy nên ta chọn máy sấy băng tải cho việc sản suất chè xanh

1.2 Giới thiệu về thiết bị sấy băng tải:

Thiết bị sấy kiểu băng tải gồm một phòng hình chữ nhật trong đó có một hayvài băng tải chuyển động nhờ các tang quay, các băng này tựa trên các con lăn

để khỏi bị võng xuống Băng tải làm bằng sợ bông tẩm cao su, bản thép haylưới kim loại, không khí được đốt nóng trong calorifer Vật liệu sấy chứa trongphễu tiếp liệu, được cuốn vào giữa hai trục lăn để đi vào băng tải trên cùng.Nếu thiết bị có một băng tải thì sấy không đều vì lớp vật liệu không được xóatrộn dó đó loại thiết bị có nhiều băng tải được sử dụng rộng rãi hơn Ở loại nàyvật liệu từ băng trên di chuyển đến đầu thiết bị thì rơi xuống băng dưới chuyển

động theo chiều ngược lại Khi đến cuối cùng thì vật liệu khô được đổ vàongăn tháo.

5: buồng sấy 6: băng tải sấy 7: băng tải cấp liệu 8: cửa tháo chè

1.3.2 Nguyên lý hoạt dộng máy sấy.

Quạt thổi không khí nóng từ calorifer vào buồng sấy từ dưới lên, buồng sấy

là một hộp kim loại có 4 băng chuyền Nguyên liệu nhờ băng tải cấp liệu 7 vào băng chuyền trên cùng rồi lần lượt đi xuống phía dưới Sau khi qua khỏi băng chuyền dưới cùng thì chè ra khỏi máy sấy theo cửa 8 Năng suất của máy thường là 100 - 120 kg chè/giờ, vận tốc không khí nóng 0,5 m/s Tốc độ băng chuyền 1 tăng 47 % và băng chuyền 2 tăng 20 % so với băng chuyền 3, tốc độ băng chuyền 4 giảm 20 % so với băng chuyền 3 Vì thế, độ dày của chè rải trênbăng chuyền sẽ tăng từ băng chuyền 1 đến băng chuyền 4, phù hợp với thực tế

là chè sẽ khô dần từ trên xuống dưới

2.1.2 Chế độ sấy

Đối với sấy chè, hiện nay trong nước ta cũng như trên thế giới thường dùng tác nhân sấy là không khí nóng

Với tác nhân không khí, người ta thường chia hai phương pháp sấy:

Phương pháp sấy hai lần

Phương pháp sấy một lần

- Phương pháp sấy hai lần:

+ Lần thứ I: Dùng nhiệt độ sấy từ 90-95oC, thời gian sấy kéo dài 12-15 phút, sau khi sấy độ ẩm của chè còn lại từ 18-20 %

+ Lần thứ II: Dùng nhiệt độ sấy từ 80-85oC thời gian sấy gần như lần I, độẩm của sản phẩm sau khi sấy lần thứ II khoảng 3-5 %

+ Giữa hai lần sấy (sau khi sấy lần I) chè được rải mỏng và làm nguội

tự nhiên hoặc cưỡng bức Mục đích làm cho phần ẩm tiếp tục bốc hơi đi, mặt khác tạo điều kiện phân bố ẩm đồng đều trong sản phẩm tránh hiện tượng ẩm cục bộ “trong ướt ngoài khô”

- Phương pháp sấy 1 lần: phương pháp này dùng nhiệt độ sấy >1200 C Ưu điểm của phương pháp này nâng cao được hiệu suất sử dụng của thiết bị sấy, nếu đảm bảo đúng điều kiện kỹ thuật thì chất lượng của sản phẩm vẫn được đảm bảo Nhược điểm của phương pháp này: khó khống chế điều kiện kỹ thuậttrong qúa trình sấy đối với nguyên liệu tươi có chất lựông không đồng đều

 Ở đây ta chon phương pháp sấy 2 lần

2.2 Chọn nhiệt độ chế độ sấy

- Nhiệt độ: thường sấy chè ở 800 C, nếu sấy ở nhiệt độ cao hơn 80 0C thì chè mất đi nhiều hương thơm và màu sáng, nếu sấy thấp hơn 80 0 C thì quá trình sấy kéo dài, các enzym trong chè không được đình chỉ kịp thời, chè dễ bị len men quá mức

- Tốc độ không khí trong máy sấy chè: tốc độ không khí nóng trong máy sấy chè thường khống chế ở 0,5 m/s, nếu khống chế nhỏ hơn tốc độ này thì thời gian sấy kéo dài và nếu khống chế ở khoảng 0,6 m/s thì chè vụn sẽ bị cuốntheo

- Độ dày của lớp chè rải trên băng chuyền máy sấy: thực nghiệm cho thấy nếu tốc độ không khí nóng trong máy sấy chè < 0,5 m/s thì độ dày của lớp chè rải trên băng chuyền không ảnh hưởng đến chất lượng chè sấy được Do đó, nếu ta khống chế tốc độ không khí bằng 0,5 m/s và sấy hai lần thì độ dày của các lớp chè rải trên băng chuyền là:

Sấy lần 1: 2 ÷ 2,5 cm

Sấy lần 2: 3 ÷ 5 cm

Ngoài các phần chè non già khác nhau thì độ dày của lớp chè rải trên băng chuyền cũng khác nhau, thường thì độ dày chè non sẽ nhỏ chè già

2.3 Tính toán vật liệu và tác nhân sấy

Tính lượng vật liệu sấy vào buồng sấy:

2.4 Tính toán quá trình sấy lý thuyết

Các thông số không khí ngoài trời : t0 = 300C và Dựa vào đồ thị I – d của không khí ẩm ta xác định

Điểm O có giá trị sau: do= 0,02 (Kg/Kgkk)

Io= 81,2 (kJ/kgkk)Không khí vào calorifer nhận nhiệt từ hơi nước và tăng lên nhiệt độ t1 = 800C Quá trình đốt nóng không khí trong Calorifer là quá trình có d= const nên d1 =

Ta tính nhiệt độ ra khỏi thiết bị sấy ( TBS) là t2

Thế sấy : = t2 – tư ( CT 2.26 Tài liệu 1)

Ta có t2 = tư 1,15 = 40 1,15 = 46 0C

Vậy xác định được điểm 2 là giao I1 = I2 = const và t1 = t2 = const

Từ đồ thị I – D ta tìm được :

d2 = 0,0336 (kg/kgkk)

Với độ ẩm đảm bảo không sảy ra hiện tượng đọng sương cửa ra hầm

Lượng không khí khô cần thiết để bốc hơi 1kg ẩm:d2-d0

l0 = = = 73,53 (kgkk/kg ẩm) ( CT 3.14 TL1)

Lượng tác nhân sấy cần thiết để bốc hơi lượng ẩm trong VLS :

L0 = W l0 = 560 73,53 = 41176,8 (kgkk/mẻ) ( CT 3.14 TL 1)

 Nhiệt lượng tiêu hao riêng lý thuyết :

Phương trình cân bằng năng lượng cho TBS lý tưởng :

2.4.1 Chọn kích thước cơ bản của máy sấy băng tải

Theo thực nghiệm, với khối lượng chè ban đầu là 2560 kg/mẻ thì ta chọn Kích thước băng tải:

- Chiều rộng băng tải chọn B = 2m

- Chiều dày lớp vật liệu trên băng tải chọn δ = 4,7.10-3m

- Chiều dài băng tải: Lb= = = 102 m

ρ =320 kg/m3 - Có khối lượng riêng của chè

V1 = = = 8 m3/h – thể tích vật liệu chứa trong thiết bị

= 0,12h Thời gian sấy theo tính toán ở phần bên dưới

Do là 4 băng tải nên chiều dài dài của mỗi băng tải là 102:4 =25,5 m

- Số băng tải : 4 băng

- Khoảng cách các băng tải: dbs = 25 cm

Kích thước phủ bì:

δ1 = 250mm, bề dày tường xây bằng gạch

δ2 = 50mm, tường và trần được phủ cách nhiệt

δ3 = 100mm, trần dổ bể tông

Chiều dài phủ bì: L = 26,5 + 2.(0,1+ 0,25) = 27,2m

Chiều rộng phủ bì:B = 2,6 + 2(0,05+ 0,25) = 3m

Chiều cao phủ bì: H = 3,35 + 0,1 + 0,05 = 3,5m

2.4.2 Tính thời gian sấy

Chọn vận tốc tác nhân sấy qua buồng sấy : v = 0,5 m/s

Diện tích tiết diện tác nhân sấy đi qua : Ftd = 3,35 2,6 = 8,71 m2

Lưu lượng tác nhân sấy qua buồng sấy : Gtns = v.Ftns = 8,71 0,5 = 4,355 m3/sThời gian sấy vật liệu là tổng thời gian của 3 giai đoạn sấy :

( CT 4.68 TL1)Với : thời gian đốt nóng vật liệu

: thời gian sấy đẳng tốc

: thời gian sấy giảm tốc

A Thời gian đốt nóng vật liệu sấy :

F0 = (CT 4.69 TL1)

Trong đó :

a – hệ số dẫn nhiệt độ của vật liệu sấy ( với a = )

R – phân nửa chiều dày của vật liệu sấy

F0 – chuẩn số fourier xác định sự phụ thuộc giữa tốc độ biến đổi trường nhiệt trong vật với các kích thước và đặc trưng của vật đó

Từ đây ta suy ra = = 60 ( giây) = 1 phút

Theo [1] thì a = m2/s

B Thời gian sấy đẳng tốc

Tham khảo phần tính toán thời gian sấy đẳng tốc ở tài liệu [1] ta tính như sau:Xác định tốc độ sấy U thông qua việc xác định mật độ dòng nhiệt J1b và cường

độ bay hơi ẩm trên bề mặt vật liệu J2b

Theo các quy luật truyền nhiệt và truyền chất giai đoạn sấy đẳng tốc hầu như giống nhau đối với tất cả các vật liệu ẩm

Trên cơ sở cân bằng nhiệt lượng:

J1b = J2b r

Trong đó : r là ẩn nhiệt hóa hơi, r = 2500 (kJ/kg)

J1b =

là nhiệt độ VLS , = 800C

là nhiệt độ bề mặt VLS, tb = tư = 400C

là hệ số trao đổi nhiệt đối lưu, tính theo vận tốc không khí, với vận tốc khí v <

2 m/s thif dược tính theo công thức:

( W/m2 độ ) =27360(J/m2hđộ)Suy ra J1b = 27360 ( 80 – 40 ) = 1094,4 ( KJ/m2h )

Vậy : J2b = ( kg/m2h )

Do trong giai đoạn tốc độ sấy không đổi , nhiệt dộ trung bình VLS không đổi,

ta có thể bỏ qua ảnh hưởng của trường nhiệt độ t đến độ chứa ẩm u Giải bài toán khuếch tán ẩm đối xứng trong tấm phẳng với điều kiện biên loại 2, ta được:

U = ( %h )Theo phương pháp luikov

Ta có: (CT 4.70 TL1)

Trong đó:

– độ ẩm đầu vào VLA , %

– độ ẩm tới hạn cuối giai đoạn sấy đẳng tốc với

– độ ẩm cân bằng , % ;với

U – tốc độ sấy

– hệ số sấy tương đối phụ thuộc vào độ ẩm ban đầu

Suy ra = 0,072Nên :

Vậy ( h ) = 8 ( phút)

C Thời gian sấy giảm tốc :

Tham khảo phần tính thời gian sấy giảm tốc ở tài liệu [1] ta tính như sau:

Nếu trong giai đoạn đẳng tốc quy luật của hầu hết các vật liệu ẩm là như nhau thì trong giai đoạn giảm tốc quan hệ đó rất khác nhau tùy từng loại vật liệu A.V Luikov thấy rằng trong giai đoạn giảm tốc, dặc trưng của các loại vật liệu khác nhau là khác nhau

Khi độ ẩm thì xem như tốc dộ giai đoạn này bằng tốc độ giai đoạn đẳng tốc

( CT 4.83 TL1)

= - ( h) = 6 ( phút)

Tổng thời gian sấy vật liệu là :

( phút )

2.5 Tính toán quá trình sấy thực

Tham khảo phần tính quá trình sấy thực ở tài liệu [1] ta tính như sau:

2.5.1 Tổn thất nhiệt do vật liệu sấy mang đi

Qv = G2.Cv.(tv2 –t0)Suy ra qv =

qv = ( kJ/kg ẩm)

2.5.2 Tổn thất nhiệt ra môi trường

Dựa vào phần hướng dẫn tính toán nhiệt tổn thất ra môi trường Trang 321 TL [1] ta tính theo các bước sau

a Tính sơ bộ kích thước buồng sấy

Ta có năng suất sấy Q = 2000 kg Thực nghiệm đo được khối lượng riêng chè

 Ngoài cùng là lớp tole dày 0,5 mm, lớp tole xem như dẫn nhiệt hoàn toàn

 Không khí trong buồng sấy chuyển dộng đối lưu cưỡng bức với tốc độ Vt = 0,5m/s

Hệ số dẫn nhiệt trên một đơn vị bề dày ( W/m2)

Do quá lớn nên xem như tw1 = tw2

Truyền nhiệt qua lớp bông thủy tinh cũng là truyền nhiệt qua vách phẳng:

qmt4 = α2( tw3 – tf2 ) =1,715 ( tw3 – tf2 ) 1,333

Giả sử quá trình truyền nhiệt là ổn định Ta có qmt1 = qmt2 = qmt3 = qmt4

Ta sử dụng phương pháp lặp giả định giá trị tw1 rồi tìm tw3, α2 theo tw1.

Hệ số tỏa nhiệt ra bên ngoài α2 = 3,67 ( W/m2 độ)

Mật độ dòng nhiệt truyền qua một đơn vị diện tích bề mặt truyền nhiệt:

q = k ( tf1 – tf2 ) = k ( 80 – 30 )

Hệ số truyền nhiệt:

k = = 0,77 ( W/m2 độ)suy ra: q = 0,77 ( 80 – 30 ) = 38,5 ( W/m2) = 142 ( kJ/m2h )

tổn thất nhiệt ra môi trường:

Qmt = Sxq q = 135,46 142 = 19235 (kJ/h)

qmt = ( kJ/kg ẩm)