Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa: Bài Hệ thống đẩy sản phẩm

Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa Bài Hệ thống đẩy sản phẩm gồm các nội dung chính như: Khái niệm hệ thống đẩy, Các hệ thống đẩy thường dùng, ứng dụng vào sản phẩm thật,...Mời các bạn cùng tham khảo

LOGO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Nội dung: Các cách lấy sản phẩm Thủ công Các cách lấy sản phẩm Dùng tay robot Dùng hệ thống đẩy GIỚI THIỆU THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA + Người công nhân lấy sản phẩm: áp dụng cho sản phẩm lớn, lòng khuôn khó bố trí hệ thống đẩy Nhưng suất không cao + Dùng hệ thống tay robot: Khả tự động hóa cao, chi phí đầu tư lớn + Dùng hệ thống đẩy lấy sản phẩm: chi phí thấp, kết cấu đơn giản Nhưng đẩy sản phẩm nhỏ, kết cấu đơn giản NỘI DUNG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA I HỆ THỐNG ĐẨY II ỨNG DỤNG VÀO SẢN PHẨM THẬT I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Khái niệm hệ thống đẩy Sau sản phẩm khuôn làm nguội, khuôn mở ra, lúc sản phẩm dính lòng khuôn hút chân không sản phẩm có xu hướng co lại sau làm nguội nên cần hệ thống đẩy để đẩy sản phẩm Một số điểm cần lưu ý thiết kế hệ thống đẩy • Luôn lắp nửa khuôn di động • Bố trí chốt đẩy hay lưỡi đẩy góc, cạnh gân sản phẩm • Hành trình đẩy chiều sâu lớn sản phẩm theo hướng mở khuôn cộng thêm ÷ 10mm • Các đỉnh chốt đẩy nằm ngang so với mặt phân khuôn để đảm bảo không để lại vết sản phẩm • Đặt chốt đẩy vị trí không yêu cầu tính thẩm mỹ • Lực đẩy làm cho sản phẩm rơi mà không ảnh hưởng đến sản phẩm khuôn I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Các hệ thống đẩy thường dùng a) Hệ thống đẩy dùng chốt đẩy: Đây hệ thống đẩy dùng phổ biến Tấm di động, Tấm đẩy, Chốt đẩy, Chốt hồi, Tấm khuôn di động, Tấm giữ I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA - Chốt đẩy phải trở vị trí ban đầu sau đẩy sản phẩm rơi - Sử dụng chốt hồi I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA - Sử dụng chốt đẩy đồng thời chốt hồi Chốt đẩy, Tấm di động, Chốt đẩy có chức hồi I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA - Sử dụng lò xo để hồi Đôi nhiều chốt đẩy cụm đẩy, cụm đẩy mỏng, lực đẩy không cân bằng, chốt đẩy nghiêng sau đẩy I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA c) Hệ thống đẩy dùng ống đẩy: dùng để đẩy chi tiết dạng tròn xoay III.Các hệ thống đẩy thường dùng Hệ thống đẩy dùng ống đẩy III.Các hệ thống đẩy thường dùng Hệ thống đẩy dùng ống đẩy I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA d) Hệ thống đẩy sử dụng tháo: Dùng để đẩy chi tiết có dạng trụ tròn hay hình hộp chữnhật có bề dày thành mỏng III.Các hệ thống đẩy thường dùng Hệ thống đẩy dùng tháo Dùng để đẩy chi tiết dạng tròn hay hình hộp chữ nhật có bề dày thành mỏng Ưu điểm: sản phẩm đạt tính thẩm mỹ vết chốt đẩy Nhược điểm: sử dụng lực đẩy lớn so với phương pháp khác I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA e) Hệ thống đẩy dùng khí nén: Dùng cho sản phẩm có lòng khuôn sâu như: xô, chậu,… I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA - Bố trí hai dòng khí qua hai van khí hai khuôn để lấy sản phẩm Hai kiểu van khí thường dùng I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Điều khiển hệ thống đẩy a) Gia tốc thêm cho chốt đẩy: Dùng cấu bánh để gia tốc thêm cho chốt đẩy I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA b) Gia tốc thêm cho đẩy (đẩy kép có gia tốc): I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA c) Tấm đẩy có đòn bẩy: giúp tăng chiều cao đẩy phía I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA d) Đẩy kép II ỨNG DỤNG VÀO SẢN PHẨM THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA TÍNH LỰC ĐẨY Fp= 𝐸𝐴µαΔ𝑡 𝑑 2𝑡 𝑚 1− -Fp = lực đẩy (N) -E : mô dun đàn hồi ( N/cm2 ) -A : tổng diện tích bề mặt sản phẩm tiếp xúc với cavity core.( cm ) -µ : hệ số ma sát nhựa -m : hệ số biến dạng ngang -d : đường kính đường tròn lớn có chu vi chu vi hình chiếu vuông góc sp theo hướng đóng khuôn -α : hệ số giãn dài ( cm / o C) -Δ𝑡 : nhiệt độ hóa mềm sp ( o C) - t : độ dày trung bình thành sp (cm) Công thức khác để tính lực đẩy Feject=cos(Ø).µs.Fnomal=cos(Ø).µs.E.CTE.(Tsolidification-Tejection).Aeff (N) Trong đó: Feject:lực đẩy (N) µs: hệ số ma sát khuôn sản phẩm Ø: Draft angle, góc thoát khuôn (o) E: mô đun đần hồi vật liệu nhựa CTE: hệ số giãn nở nhiệt vật liệu (cm/oC) Tsolidification: nhiệt độ hóa rắn vật liệu (oC) Tejection: nhiệt độ lấy sản phẩm khỏi khuôn (oC) Aeff : diện tích bề mặt cắt ngang chi tiết (mm2) II ỨNG DỤNG VÀO SẢN PHẨM THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Ví dụ : Tính toán lực đẩy cho sản phẩm ly nhựa -vật liệu : ps -modul đàn hồi : 3.10 N/cm -hệ số poision : 0.35 -hệ số ma sát ( ps thép ) : 0.35 -nhiệt độ hóa rắn : 80 oC -nhiệt độ khuôn : 30 o C -hệ số giãn dọc : 7.10 -5 cm/ o C -dien tich xung quanh: 130cm2 -d = cm -∆𝑡 = 80 − 30 = 50 oC -t=1 cm  F = 14,5 kN II ỨNG DỤNG VÀO SẢN PHẨM THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Tính kích thước chốt đẩy để tác động lực đẩy tạo ứng suất không phá hủy sản phẩm - Độ bền nén nhỏ vật liệu ps : 50 N/mm - Lực tác dụng : 14,5 kN -  dien tích tiếp xúc đầu chốt đẩy : S= 290 mm2 -  đường kính chốt đẩy = 20 mm - Có thể chia thành chốt , chốt có đường kính 5mm ... DUNG THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA I HỆ THỐNG ĐẨY II ỨNG DỤNG VÀO SẢN PHẨM THẬT I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Khái niệm hệ thống đẩy Sau sản phẩm khuôn làm nguội, khuôn. .. III.Các hệ thống đẩy thường dùng 2 .Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA c) Hệ thống đẩy dùng ống đẩy: dùng để đẩy chi tiết dạng tròn xoay III.Các hệ thống đẩy. .. thường dùng Hệ thống đẩy dùng ống đẩy III.Các hệ thống đẩy thường dùng Hệ thống đẩy dùng ống đẩy I HỆ THỐNG ĐẨY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA d) Hệ thống đẩy sử dụng tháo: Dùng để đẩy chi tiết