Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa: Bài Các chú ý khi thiết kế sản phẩm cho công nghiệ ép phun

Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa Bài Các chú ý khi thiết kế sản phẩm cho công nghiệ ép phun gồm các nội dung như: Bề dày của sản phẩm, góc bo, gân, vấu lồi, lỗi trên sản phẩm, góc thoát khuôn, ren trên sản phẩm,...Mời các bạn cùng tham khảo

Nội dung:

THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA

NỘI DUNG

Hình dạng của sản phẩm

Bề dày của sản phẩm

Góc bo Gân Vấu lồi

Lỗ trên sản phẩm

Góc thoát khuôn

Ren trên sản phẩm

Under_cut

1.Bề dày của sản phẩm

Các khuyết tật liên quan đến bề sản phẩm

Vết lõm Lỗ trống

Ưu tiên dòng chảy khi bề dày khác nhau gây đường hàn và lỗ khí

Không nên Nên

1 Bề dày của sản phẩm

Cách khắc phục hiện tượng cong vênh.

2 Góc bo

Các khuyết tật thường gặp

Vết nứt Vết khía hình Nếp gấp bề mặt

3 Gân

• Bề dày gân không vượt quá ½ bề dày đặt gân

• Bề dày gân tác động đến sự ưu tiên dòng chảy

Thông số hình học của gân

Bề dày gân: t=< 0.5T Chiều cao gân: h=<3T Bán kính góc bo : r>=(0.25-0.5)T Góc nghiên: ᶲ>=0.5 độ

Khoảng cách các gân:S>=2T

3 Gân

• Các gân nên thiết kế song song.

• Nên đặt dọc theo một hướng để tăng cứng vững.

Các kiểu đặt gân

3 Gân

• Tạo gân gấp nếp tăng độ cứng vững và tính thẫm mỹ

• Tạo gân chéo tăng cứng

vững , khả năng chống lại

ứng suất

3 Gân

• Gân tăng cứng: tăng cứng cho góc, mặt bên và vấu lồi

Các thông số thiết kế gân tăng cứng

4 Vấu lồi

• Bề dày vấu lồi nhỏ hơn 75% bề dày đặt vấu

Thông số thiết kế vấu lồi

4 Vấu lồi

• Để sản phẩm không bị lõm ở núm chân, tạo vòng lõm ở chânnúm để tránh sự ứ động vật liệu

5 Lỗ trên sản phẩm

• Khoản cách hai lỗ hoặc khoảng cách lỗ so với mép ngoài củasản phẩm nên bằng hai lần bề dày hoặc hai lần kích thước lớnnhất đo theo chu vi lỗ (lỗ thông suốt)

Các thông số thiết kế lỗ thông suốt

• Sản phẩm có gân, vấu lồi, rãnh sâu…hay bề mặt vát , ta nênthiết kế góc vát theo hướng mở khuôn.

• Ta có thể dựa vào sơ đồ sau để thiết kế góc vát cho thích hợp.

Góc vát và chiều cao vác

6 Góc vác thoát khuôn

• Giá trị góc vác phụ thuộc vào độ co rút của nhựa và chiều caovác.

• Kết cấu khuôn cho phù hơp để dễ lấy sản phẩm

Sản phẩm bị kẹt trong khuôn Sản phẩm thoát khuôn dễ

dàng

6 Góc vác thoát khuôn

• Bán kính ren và chân ren nên lớn nhất để tránh tập trung ứngsuất.

Profile ren thường dùng thiết kế cho sản phẩm nhựa

7 Sản phẩm có ren

• Đoạn cuối ren nên làm tròn tránh tuôn ren và hư ren

Làm tròn đoạn hết ren

7 Sản phẩm có ren

• Khi thiết kế ren côn nên thiết kế như sau

• Tránh thiết kế bước ren <1mm để tránh tuôn ren và dễ chế tạo

Ren côn

8 Undercut

• Biến đổi một undercut trên chi tiết thành một chi tiết khác mà

ta có thể chế tạo nó thành khuôn kéo thẳng

8 Undercut

• Đối với một chi tiết yêu cầu lỗ suốt

8 Undercut

• Chi tiết có then cài thông dụng

 Đối với phía bên trái: không có góc côn, những bề mặtsong song với khuôn sẽ trượt lên nhau

 Đối với bên phải: có góc côn những chi tiết bị bịt sẽ đượccải thiên