Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa: Bài Các chú ý khi thiết kế sản phẩm cho công nghiệ ép phun

Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa Bài Các chú ý khi thiết kế sản phẩm cho công nghiệ ép phun gồm các nội dung như: Bề dày của sản phẩm, góc bo, gân, vấu lồi, lỗi trên sản phẩm, góc thoát khuôn, ren trên sản phẩm,...Mời các bạn cùng tham khảo

LOGO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Nội dung: NỘI DUNG Hình dạng sản phẩm Bề dày sản phẩm Góc bo Gân Vấu lồi Lỗ sản phẩm Góc thoát khuôn Ren sản phẩm Under_cut Bề dày sản phẩm Tùy thuộc vào loại nhựa mà thiết kế độ dày phù hợp (3-5 mm) Nên thiết kế thành mỏng để việc điền đầy khuôn co rút chủa nhựa tối ưu, tạo nhiều gân tăng độ cứng vững cho sản phẩm Sản phẩm có kết cấu hợp lý 1.Bề dày sản phẩm Các khuyết tật liên quan đến bề sản phẩm Vết lõm Lỗ trống Ưu tiên dòng chảy bề dày khác gây đường hàn lỗ khí Không nên Nên Bề dày sản phẩm Cách khắc phục tượng cong vênh Góc bo Góc bo nằm khoảng 25 -60% bề dày sản phẩm, tốt 50% Kích thước thiết kế góc bo Nếu điều không thõa mãn sản phẩm dễ bị cong vênh Góc bo Các khuyết tật thường gặp Vết nứt Vết khía hình Nếp gấp bề mặt Gân • Bề dày gân không vượt ½ bề dày đặt gân • Bề dày gân tác động đến ưu tiên dòng chảy Bề dày gân: t=< 0.5T Chiều cao gân: h==(0.25-0.5)T Góc nghiên: ᶲ>=0.5 độ Khoảng cách gân:S>=2T Thông số hình học gân Gân • Các gân nên thiết kế song song • Nên đặt dọc theo hướng để tăng cứng vững Các kiểu đặt gân Gân • Tạo gân gấp nếp tăng độ cứng vững tính thẫm mỹ • Tạo gân chéo tăng cứng vững , khả chống lại ứng suất Vấu lồi • Bề dày vấu lồi nhỏ 75% bề dày đặt vấu Thông số thiết kế vấu lồi Vấu lồi • Bán kính chuyển tiếp nên 25% bề dày đặt vấu 0.04mm để giảm ứng suất Tuy nhiên lại dẫn đến hệ lụy: mặt đối diện dễ bị khuyết tật Vấu lồi • Các góc côn nên nhỏ 0.5 độ côn nên nhỏ 0.25 độ • Các vấu lồi đặt xa thành sản phẩm nên thêm gân tăng đội cứng vững Thiết kế vấu kết hợp với gân tăng cứng vững Vấu lồi • Để sản phẩm không bị lõm núm chân, tạo vòng lõm chân núm để tránh ứ động vật liệu Lỗ sản phẩm • Chiều sâu lỗ không vượt lần đường kính lỗ (lỗ không thông) • Bề dài thành lỗ đồng đều, góc sắc nhọn Các thông số thiết kế lỗ không thông Lỗ sản phẩm • Khoản cách hai lỗ khoảng cách lỗ so với mép sản phẩm nên hai lần bề dày hai lần kích thước lớn đo theo chu vi lỗ (lỗ thông suốt) Các thông số thiết kế lỗ thông suốt Góc vác thoát khuôn • Sản phẩm có gân, vấu lồi, rãnh sâu…hay bề mặt vát , ta nên thiết kế góc vát theo hướng mở khuôn • Ta dựa vào sơ đồ sau để thiết kế góc vát cho thích hợp Góc vát chiều cao vác Góc vác thoát khuôn • Giá trị góc vác phụ thuộc vào độ co rút nhựa chiều cao vác • Kết cấu khuôn cho phù hơp để dễ lấy sản phẩm Sản phẩm bị kẹt khuôn Sản phẩm thoát khuôn dễ dàng Sản phẩm có ren • Bán kính ren chân ren nên lớn để tránh tập trung ứng suất Profile ren thường dùng thiết kế cho sản phẩm nhựa Sản phẩm có ren • Đoạn cuối ren nên làm tròn tránh tuôn ren hư ren Làm tròn đoạn hết ren Sản phẩm có ren • Khi thiết kế ren côn nên thiết kế sau Ren côn • Tránh thiết kế bước ren