Bài thuyết trình Báo cáo thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa được tiến hành với các nội dung: Bề dày của sản phẩm, các khuyết tật có liên quan, cong vênh, cách khắc phục, góc bo, gân, gân tăng cứng, vấu lồi, thiết kế vấu lòi, lỗ trên sản phẩm,... Mời các bạn cùng tham khảo tài liệu.
BÁO CÁO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA Click icon to add picture Click icon to add picture NỘI DUNG CÁC CHÚ Ý VỀ HÌNH DẠNG CỦA SẢN PHẨM KHI THIẾT KẾ SẢN PHẨM CHO KHN ÉP PHUN NỘI DUNG Hình dạng của sản phẩm Bề dày của sản phẩm Góc bo Gân Vấu lồi Lỗ trên sản phẩm Góc thốt khn Ren trên sản phẩm 1. Bề dày của sản phẩm Nên thiết kế thành mỏng, tạo nhiều gân tăng độ cứng Hình 1.1 Các cách thiết kế phần chuyển tiếp Các khuyết tật có liên quan Hình 1.2 Các khuyết tật thường gặp thiết kế bề dày khơng phù hơp Cong vênh Hình 1.4 cong vênh bề dày khơng điều Cách khắc phục Hình 1.5 Bảng so sánh Để khắc phục tượng cong vênh cần phải thiết kế bề dày đồng nhất, sau số cách thiết kế làm cho bề dày đồng nhất: Góc bo Góc bo bằng khoảng 2560% bề dày, 50%là tốt nhất Bán kính ngồi nên bằng bán kính trong cộng them bề dày sản phẩm: R=r + T CƠNG THỨC GĨC BO Hình 2.2 Kích thước thiết kế góc bo Sàn KhUyết tật liên quan đến góc bo Vấu lồi Bề dày vấu lồi nhỏ 75% bề dày đặt vấu Bán kính ngồi chuyển tiếp nên 25% bề dày đặt vấu 0.04mm để giảm ứng suất Thơng số thiết kế vấu lồi THIẾT KẾ VẤU LỊI • Các góc cơn ngồi nên nhỏ nhất 0.5 độ và cơn trong nên nhỏ nhất là 0.25 độ • Các vấu lồi đặt xa thành sản phẩm nên thêm gân tăng đội cứng vững CÁC KÍCH THƯỚC THIẾT KẾ VẤU LỊI 5. Lỗ trên sản phẩm • Chiều sâu lỗ khơng vượt q 3 lần đường kính lỗ (lỗ khơng thơng) • Bề dài thành lỗ đồng đều, khơng có các góc sắc nhọn • Khoản cách hai lỗ hoặc khoảng cách lỗ so với mép ngồi củ a sản phẩm nên bằng hai lần bề dày hoặc hai lần kích thước l ớn nhất đo theo chu vi lỗ (lỗ thơng suốt) 6. Góc vác thốt khn • Sản phẩm có gân, vấu lồi, rãnh sâu…hay bề mặt vát , ta nên thiết kế góc vát theo hướng mở khn • Ta có thể dựa vào sơ đồ sau để thiết kế góc vát cho thích hợp • Giá trị góc vác phụ thuộc vào độ co rút của nhựa và chiều cao vác • Kết cấu khn cho phù hơp để dễ lấy sản phẩm 7 Sản phẩm có ren Bán kính ren và chân ren nên lớn nhất để tránh tập trung ứng suất Đoạn cuối ren nên làm tròn tránh tn ren và hư ren Tránh thiết kế bước ren