BỀ DÀY CỦA SẢN PHẨM.Nên thiết kế thành mỏng, tạo nhiều gân tăng độ cứng... Để khắc phục hiện tượng cong vênh thì cần phải thiết kế bề dày đồng nhất, sau đây là một số cách thiết kế làm c
Trang 1Click icon to add picture
Trang 2HÌNH DẠNG CỦA SẢN PHẨM
HÌNH DẠNG CỦA SẢN PHẨM
NỘI DUNG
Trang 31 BỀ DÀY CỦA SẢN PHẨM.
Nên thiết kế thành mỏng, tạo nhiều gân tăng độ cứng
Trang 4Hình 1.1 Các cách thiết kế phần chuyển tiếp
Hình 1.1 Các cách thiết kế phần chuyển tiếp
Trang 5CÁC KHUYẾT TẬT CÓ LIÊN QUAN
Hình 1.2 Các khuyết tật thường gặp khi thiết kế bề dày không phù hơp.
Trang 7CÁCH KHẮC PHỤC
Hình 1.5 Bảng so sánh.
Để khắc phục hiện tượng cong vênh
thì cần phải thiết kế bề dày đồng
nhất, sau đây
là một số cách thiết kế làm cho bề
dày đồng nhất:
Để khắc phục hiện tượng cong vênh
thì cần phải thiết kế bề dày đồng
nhất, sau đây
là một số cách thiết kế làm cho bề
dày đồng nhất:
Trang 9CÔNG THỨC GÓC BO
Hình 2.2 Kích thước thiết kế góc bo.Sàn
Trang 10KHUYẾT TẬT LIÊN QUAN ĐẾN GÓC BO
Trang 11Bề dày gân không vượt quá ½ bề dày đặt gân
• Bề dày gân tác động đến sự ưu tiên dòng chảy Thông số hình học của gân
Bề dày gân không vượt quá ½ bề dày đặt gân
• Bề dày gân tác động đến sự ưu tiên dòng chảy Thông số hình học của gân
Trang 12Bề dày của gân không vượt
quá ½ bề dày đặt gân, những chỗ
vật liệu ít co rút và không ảnh hưởng đến tính thẩm mĩ có thể đặt dày một chút.
Bề dày của gân không vượt
quá ½ bề dày đặt gân, những chỗ
vật liệu ít co rút và không ảnh hưởng đến tính thẩm mĩ có thể đặt dày một chút.
Trang 14Các gân nên thiết kế song song.
• Nên đặt dọc theo một hướng để tăng cứng vững Tạo gân gấp nếp tăng độ cứng vững và tính thẫm mỹ.
• Tạo gân chéo tăng cứngvững , khả năng chống lại ứng suất.
Trang 15GÂN TĂNG CỨNG
Các thông số thiết kế gân tăng cứng
Trang 18Thông số thiết kế vấu lồi
Trang 19THIẾT KẾ VẤU LÒI
• Các góc côn ngoài nên nhỏ nhất
0.5 độ và côn trong nên nhỏ nhất
là 0.25 độ.
• Các vấu lồi đặt xa thành sản
phẩm nên thêm gân tăng đội cứng
vững.
Trang 20CÁC KÍCH THƯỚC THIẾT KẾ VẤU LÒI
Trang 215 LỖ TRÊN SẢN PHẨM
• Chiều sâu lỗ không vượt quá 3 lần đường kính lỗ (lỗ không thông).
• Bề dài thành lỗ đồng đều, không có các
góc sắc nhọn .
• Chiều sâu lỗ không vượt quá 3 lần đường kính lỗ (lỗ không thông).
• Bề dài thành lỗ đồng đều, không có các
góc sắc nhọn.
Trang 22• Khoản cách hai lỗ hoặc khoảng cách lỗ so với mép ngoài của
sản phẩm nên bằng hai lần bề dày hoặc hai lần kích thước lớn
nhất đo theo chu vi lỗ (lỗ thông suốt).
• Khoản cách hai lỗ hoặc khoảng cách lỗ so với mép ngoài của
sản phẩm nên bằng hai lần bề dày hoặc hai lần kích thước lớn
nhất đo theo chu vi lỗ (lỗ thông suốt).
Trang 236 GÓC VÁC THOÁT KHUÔN
• Sản phẩm có gân, vấu lồi, rãnh sâu…hay bề
mặt vát , ta nên
thiết kế góc vát theo hướng mở khuôn
• Ta có thể dựa vào sơ đồ sau để thiết kế góc
vát cho thích hợp
• Sản phẩm có gân, vấu lồi, rãnh sâu…hay bề
mặt vát , ta nên
thiết kế góc vát theo hướng mở khuôn
• Ta có thể dựa vào sơ đồ sau để thiết kế góc
vát cho thích hợp
Trang 24• Giá trị góc vác phụ thuộc vào độ co rút của nhựa và chiều cao vác.
• Kết cấu khuôn cho phù hơp để dễ lấy sản phẩm.
• Giá trị góc vác phụ thuộc vào độ co rút của nhựa và chiều cao vác.
• Kết cấu khuôn cho phù hơp để dễ lấy sản phẩm.
Trang 26Đoạn cuối ren nên làm tròn tránh tuôn ren và
hư ren.
Đoạn cuối ren nên làm tròn tránh tuôn ren và
hư ren.
Trang 27Tránh thiết kế bước ren <1mm để tránh tuôn ren và dễ chế tạo
Tránh thiết kế bước ren <1mm để tránh tuôn ren và dễ chế tạo
Trang 28Khi thiết kế ren nhựa lắp với ran kim loại, ta nên thiết
kế ren ngoài cho sản phẩm nhựa và ren trong cho kim loại
Khi thiết kế ren nhựa lắp với ran kim loại, ta nên thiết
kế ren ngoài cho sản phẩm nhựa và ren trong cho kim loại
Trang 29Ren cho sản phẩm nhựa đôi khi không theo tiêu chuẩn cho dex chế tạo.
Ren cho sản phẩm nhựa đôi khi không theo tiêu chuẩn cho dex chế tạo.
Trang 30UNDERCUT
• Biến đổi một undercut trên chi tiết thành một chi tiết khác mà
ta có thể chế tạo nó thành khuôn kéo thẳng.
• Biến đổi một undercut trên chi tiết thành một chi tiết khác mà
ta có thể chế tạo nó thành khuôn kéo thẳng.