Bài thuyết trình báo cáo thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa

Click icon to add picture BÁO CÁO THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA NỘI DUNG CÁC CHÚ Ý VỀ HÌNH DẠNG CỦA SẢN PHẨM KHI THIẾT KẾ SẢN PHẨM CHO KHUÔN ÉP PHUN NỘI DUNG Hình dạng sản phẩm Bề dày sản phẩm Góc bo Gân Vấu lồi Lỗ sản phẩm Góc thoát khuôn Ren sản phẩm Bề dày sản phẩm Nên thiết kế thành mỏng, tạo nhiều gân tăng độ cứng Hình 1.1 Các cách thiết kế phần chuyển tiếp Các khuyết tật có liên quan Hình 1.2 Các khuyết tật thường gặp thiết kế bề dày không phù hơp Cong vênh Hình 1.4 cong vênh bề dày không điều Cách khắc phục Hình 1.5 Bảng so sánh Để khắc phục tượng cong vênh cần phải thiết kế bề dày đồng nhất, sau số cách thiết kế làm cho bề dày đồng nhất: Góc bo Góc bo khoảng 25-60% bề dày, 50%là tốt Bán kính nên bán kính cộng them bề dày sản phẩm: R=r + T CÔNG THỨC GÓC BO Hình 2.2 Kích thước thiết kế góc bo Sàn KhUyết tật liên quan đến góc bo Vấu lồi Bề dày vấu lồi nhỏ 75% bề dày đặt vấu Bán kính chuyển tiếp nên 25% bề dày đặt vấu 0.04mm để giảm ứng suất Thông số thiết kế vấu lồi THIẾT KẾ VẤU LÒI • Các góc côn nên nhỏ 0.5 độ côn nên nhỏ 0.25 độ • Các vấu lồi đặt xa thành sản phẩm nên thêm gân tăng đội cứng vững CÁC KÍCH THƯỚC THIẾT KẾ VẤU LÒI Lỗ sản phẩm • Chiều sâu lỗ không vượt lần đường kính lỗ (lỗ không thông) • Bề dài thành lỗ đồng đều, góc sắc nhọn • Khoản cách hai lỗ khoảng cách lỗ so với mép sản phẩm nên hai lần bề dày hai lần kích thước lớn đo theo chu vi lỗ (lỗ thông suốt) Góc vác thoát khuôn • Sản phẩm có gân, vấu lồi, rãnh sâu…hay bề mặt vát , ta nên thiết kế góc vát theo hướng mở khuôn • Ta dựa vào sơ đồ sau để thiết kế góc vát cho thích hợp • Giá trị góc vác phụ thuộc vào độ co rút nhựa chiều cao vác • Kết cấu khuôn cho phù hơp để dễ lấy sản phẩm Sản phẩm có ren Bán kính ren chân ren nên lớn để tránh tập trung ứng suất Đoạn cuối ren nên làm tròn tránh tuôn ren hư ren Tránh thiết kế bước ren [...]... làm tròn tránh tuôn ren và hư ren Tránh thiết kế bước ren