các phương pháp gia công cơ khí, công nghệ chuốt

I.Khái niệm Chuốt phương pháp gia cơng cắt gọt kim loại dụng cụ có nhiều lưỡi cắt cắt lúc Chuốt có suất cao nên thường dùng trong sản xuất hàng khối, hàng loạt Đặc điểm quan trọng chuốt hình dáng, kích thước, chất lượng bề mặt gia cơng hồn tồn phụ thuộc vào dao chuốt Dao chuốt chuyển động tịnh tiến cách kéo đẩy Để cắt hết lượng dư dao chuốt làm cao dần từ thứ đến cuối lượng lượng dư gia cơng Có thể chuốt lỗ trụ, lỗ vng, đa cạnh, rãnh then … Chuốt mặt phẳng rộng từ vài mm đến 400mm, dài tối đa 500mm Chuốt lỗ có đường kính đến 320 mm, chiều rộng rãnh đến 100mm, chiều dài lỗ đến 1000mm II Kết cấu dao chuốt: Ở ta lấy dao chuốt lỗ để nghiên cứu cấu tạo dao Dao chuốt gồm phần: đầu dao, cổ dao , chuyển tiếp , định hướng phía trước , phần cắt , phần sửa , phần định hướng phía sau Phần đầu dao dùng để kẹp dao truyền lực Phần cổ dao chuyển tiếp Phần: định hướng phía trước dùng định tâm chi tiết trước cắt đồng thời để bảo vệ dao khỏi bị q tải lượng dư ban đầu lổn phần cắt Làm nhiệm vụ cắt hết lượng dư Các cắt phần có đường kính tăng dần cắt, lượng 2Sz Sz:gọi lượng nâng dao chuốt Trên cắt có rãnh chia phoi ( rãnh chia chia phoi sau trước bố trí xen kẽ nhau) để chia phoi thành đoạn nhỏ, giảm biến dạng lực cắt phần sửa Nó có tác dụng sửa kích thước lỗ tăng độ bóng bề mặt Trên có khoảng l=8 răng, kích thước đường kính sửa kích thước lỗ muốn gia cơng Trên sửa khơng có rãnh chia phơi phần định hướng sau, làm nhiên vụ định hướng chi tiết cuối dao chưa khỏi mặt lỗ Mục đích tránh hư hỏng bề mặt lỗ gãy rãnh dao chi tiết bị lệch Trên tồn dao chuốt, phần cắt phần sửa quan trọng Độ xác độ bóng lỗ gia cơng chủ yếu kết cấu hình dáng hình học dao định - Thơng số hình học dao chuốt: Góc trước Y : Đo mặt phang thẳng góc với lười cắt Trị số góc cắt Y chơn theo vật liệu gia cơng, chiều dày lớp chuốt, độ bóng độ xác bề mặt gia cơng Thường lấy Y=0°-ỉ-18 Góc trước ảnh hưởng lổn đến đến lực cắt độ bóng bề mặt gia cơng ảnh hưởng đến độ mòn, tuổi bền dao Góc sau a Góc sau a ảnh hưởng lớn đến tuổi bền kích thước cua dao chuốt Vì chiều dày lớp cắt chuốt nhỏ(0,02-=-0,2)mm dao mòn chủ yếu mặt sau Đáng lẽ phải chọn a lớn, đường kính dao chuốt giảm nhanh sau lần mài lại Cho nên dao chuốt góc sau athường nhỏ + Đối với cắt:a =2-7- 3°30 + Đối với sửa đúng:a=l°-^2° + Dao chuốt ngồi :a=5°-^10° điều chỉnh kính thước gia cơng III Sơ đồ cắt chuốt Tùy theo hình dáng, độ xác kích thước chi tiết gia cơng trạng thái bề mặt phơi mà người ta dùng sơ đồ cắt khác sơ đồ Chuốt theo lớp: cắt có ảnh hưởng lớn đến phân bố tải trọng mặt cắt, tuổi bền dao kết cấu dao Hiện dùng sơ đồ cắt sau: •Chuốt theo lớp (hình a) •Chuốt ăn dần (hình b) •Chuốt theo mảnh (hình c) Chuốt theo lớp Lớp kim loại cắt có profin đồng dạng với profin chi tiết gia cơng Profin dao giống profin cuối bề mặt cắt Phương pháp chuốt cho độ bóng độ xác cao Nhưng lực cắt q lớn, vượt q giới hạn bề dao lực kéo máy chế tạo dao phức tạp Chuốt ăn dần Profin lớp cắt lưỡi cắt khơng giống profin bề mặt gia cơng Độ bóng độ xác bề mặt gia cơng với sơ đồ chuốt thấp chuốt lớp bề mặt gia cơng chỗ chuyển tiếp từ lớp cắt sang lớp cắt có vết cắt có riêng biệt tạo Chuốt theo mảnh Cũng chuốt ăn dần profin dao chuốt theo mảnh khơng giống chi tiết Mỗi lớp kim loại có chiều dày cắt a, rộng b cắt nhóm (có từ 2-3 răng) Do gọi sơ đồ cắt theo nhóm Trong nhóm có có chiều cao IV.Lực cắt chuốt: Lực chuốt Pz tính Pz = p.b.a.zmax Trong p lực cắt đơn vò (N/mm2) b chiều rộng cắt a chiều dày cắt z số đồng thời tham gia cắt lớn b- Chiều rộng b: Chiều dài lưỡi cắt tham gia cắt Dao chuốt lỗ tròn b=Л.D Dao chuốt rãnh then b = B B chiều rộng cắt Dao chuốt lỗ then hoa b = n.B n số rãnh then Chiều dày cắt a: chiều dày cắt chuốt lượng nâng răng(a=sZ) trình bày, chiều dày cắt a cắt a không nhỏ 0.02mm Vì a nhỏ biến dạng kim loại tăng, đưa đến lực cắt đơn vò tăng, độ bóng giảm Ngược lại a lớn làm phoi khó tròn chứa đầy rãnh, dễ làm gãy dao dẫn đến làm giảm độ bóng gia công a =0.020.03mm tuỳ theo vật liệu gia công Vật liệu dẻo bền chọn a lớn ngược lại c- z số đồng thời tham gia cắt z = L/t L chiều dài mặt chuốt t bước dao chuốt (t = s) ngoai ta xác đònh lực cắt chuốt theo công thức sau: +Chuốt lỗ trụ: p z = c p z max s D.K p yp z +Chuốt rãnh then then hoa: p z = c p z max s D.b.n.K p yp z Trong công thức : Cp – số phụ thuộc vật liệu gia công Sz – lượng nâng (mm) b – chiều rộng rảnh then (mm) n – số then Z – số đồng thời tham gia cắt lớn K – hệ số hiệu chỉnh kể đến ảnh hưởng góc trước, độ mòn mặt sau răng, dung dòch trơn nguội … số mũ tra sổ tay chế độ cắt gia công V Sự mài mòn, tuổi bền tốc độ cắt chuốt: Sự mài mòn: Đối với tất loại vật liệu cắt với chiều dày cắt a>0,1 mm xảy mòn mặt trước mặt sau Nói chung, dao chuốt mòn theo mặt sau quan trọng ảnh hưởng lớn đến tuổi bền dao lượng dư cho lần mài lại ( ảnh hưởng đến tuổi thọ dao) Độ mòn theo mặt sau chủ yếu phụ thuộc vào chiều dày cắt, góc sau α, tính lý vật liệu gia công vật liệu làm dao: hs = C1.α 0,5 hs = C2 α , 33 Dao chuốt mòn độ bóng độ xác bề mặt chi tiết giảm, lực cắt tăng Đối với dao chuốt gia công bề mặt thông thường thì: Dao chuốt cắt theo mảnh : hs = 0,33 hs = 0,15 − 0,2mm Tuổi bền tốc độ cắt: Dao chuốt dụng cụ cắt chuuyên dùng khó chế tạo, đắt tiền, thường dùng xí nghiệp chế tạo máy lớn Do việc xác đònh tuổi bền hợp lý dao chuốt có ảnh hưởng lớn đến suất gia công, độ xác tuổi thọ dao.Tuổi bền chọn phụ thuột vào vật liệu gia công, vật liệu dao, độ xác gia công, thường người ta đònh tuổi bền dao chuốt : T = 120 – 480 phút Tốc độ cắt chuốt tính : Cv V = Tm S zYv Trong đó: Cv – số phụ thuộc vật liệu gia công T – tuổi bền dao chuốt (phút) Sz – lượng nâng hay chiều dày cắt YV – số mũ nói lên mức độ ảnh hưởng tuổi bền, chiều dai cắt với tốc độ cắt Ưu điểm: _Phương pháp chuốt đạt độ xác tới cấp 7,độ nhám bề mặt đạt cấp 6÷8, độ bóng bề mặt đạt cấp 0,6÷0,8µm _Một lần cắt vừa gia cơng thơ, bán tinh tinh dao _Năng suất cao _Có thể gia cơng nhiều dạng lỗ khác _Có thể gia cơng lỗ có đường kính đến 320mm, then hoa có đường kính lên đến 420mm, chiều rộng then lên đến 100mm, chiều dài lỗ đến 10000mm Nhược điểm: _Dao chuốt khó chế tạo,đắt tiền _Khơng gian phoi dao chuốt kín nên khơng gian phải đảm bảo đủ chứa phoi, dao thường dài dao chuốt lỗ _Máy chuốt phải có cơng suất lớn lực chuốt lớn _Vì lực chuốt lớn nên tốc độ cắt nhỏ(v =29m/ph), nhiệt độ cắt nhỏ nên dao mài mòn chủ yếu mặt sau _Chỉ gia cơng chi tiết lỗ thơng suốt, thẳng có đường kính khơng đổi _Chuốt khơng sửa sai lệch vị trí tương quan _Khi chuốt lỗ có chiều dày thành lỗ khơng lỗ dễ bị biến dạng CẢM ƠN THẦY VÀ CÁC BẠN ĐÃ QUAN TÂM THEO DÕI ... bề mặt gia cơng hồn tồn phụ thuộc vào dao chuốt Dao chuốt chuyển động tịnh tiến cách kéo đẩy Để cắt hết lượng dư dao chuốt làm cao dần từ thứ đến cuối lượng lượng dư gia cơng Có thể chuốt lỗ... xác bề mặt gia cơng với sơ đồ chuốt thấp chuốt lớp bề mặt gia cơng chỗ chuyển tiếp từ lớp cắt sang lớp cắt có vết cắt có riêng biệt tạo Chuốt theo mảnh Cũng chuốt ăn dần profin dao chuốt theo... _Dao chuốt khó chế tạo,đắt tiền _Khơng gian phoi dao chuốt kín nên khơng gian phải đảm bảo đủ chứa phoi, dao thường dài dao chuốt lỗ _Máy chuốt phải có cơng suất lớn lực chuốt lớn _Vì lực chuốt