các phương pháp gia công và an toàn lao động tại công ty cổ phần cơ khí và đúc kim loại sài gòn

Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga PHẦN I GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT CÔNG TY SAMECO I/.1/ LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY SAMECO 1.1 Khái quát Tên doanh nghiệp: CÔNG TY CP CƠ KHÍ & ĐÚC KIM LOẠI SÀI GÒN Tên pháp nhân: CÔNG TY CP CƠ KHÍ & ĐÚC KIM LOẠI SÀI GÒN Số đăng ký kinh doanh: 4103008464 Sở Kế hoạch & Đầu tư cấp ngày 17/11/2007 Mã số thuế: 0300378970 Địa chỉ: 95/39 Lý Chiêu Hoàng phường 10 Quận Tp HCM Điện thoại: (84.8) 38754543 – 38756251 – 38756252 Fax: (84.8)8759656 Email: sameco@sameco.vn - sales@sameco.vn Website: http://www.sameco.vn.com Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga 1.2 Cơ cấu tổ chức Tổng Giám Đốc Phó Tổng Giám Đốc Trưởng Phòng Kế toán-Tài vụ K.C.S Phó Tổng Giám Đốc Trưởng Phòng TCHC-LĐTL Giám Đốc Giám Đốc XN tạo phôi An XN khí chế tạo Lạcnăng phòng ban 1.3 Chức  Trưởng Phòng SXKD-XNK Giám Đốc XN kim khí QM Trưởng Phòng KT-Cơ điện Quản Đốc Phân xưởng thành phẩm Ban Tổng Giám Đốc Tổng Giám Đốc người có quyền định, điều hành công việc công ty kế hoạch, sách pháp luật nhà nước, theo định nhà nước theo thỏa ước tập thể đại hội công nhân viên chức Hai Phó Tổng Giám Đốc hỗ trợ Tổng Giám Đốc công việc  Phòng Tổ chức hành - Lao động tiền lương Chức đề xuất với Ban Giám Đốc việc xếp kiện toàn tổ chức làm cho máy công ty hoạt động tốt, đồng thời quản lí nhân toàn công ty, quản lí theo dõi định mức lao động, quỹ tiền lương phân phối thu nhập  Phòng kế toán tài vụ Quản lí tình hình tài công ty, quản lí đạo nghiệp vụ kế toán đơn vị trực thuộc, thực tốt chức quy định pháp lệnh thống kê, kế toán, tài Nhà nước ban hành Chịu trách nhiệm với Ban Giám Đốc việc xây dựng kế hoạch tài sở vào kế hoạch sản xuất, xuất nhập Phòng kế hoạch sản xuất kinh doanh Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng Báo cáo thực tập  GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga Phòng kế hoạch sản xuất kinh doanh Tham mưu cho Ban Giám Đốc hoạt động sản xuất kinh doanh, lập kế hoạch, quản lí theo dõi thực hợp đồng kinh tế Tìm nguồn cung ứng vật tư phục vụ cho sản xuất  Phòng thiết kế kỹ thuật công nghệ - điện Quản lí chất lượng sản phẩm, kết hợp với phòng sản xuất kinh doanh cho đời sản phẩm mới, quản lí kỹ thuật –sửa chữa-điện máy móc xưởng công ty  Phòng K.C.S Kiểm tra chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh Từ giai đoạn phôi – gia công – hoàn chỉnh sản phẩm Báo cáo trình sản phẩm đạt/không đạt khâu để có kế hoạch sữa chữa tốt 1.4 Chức – nhiệm vụ sản xuất  Chức năng: sản xuất kinh doanh loại máy công cụ, loại máy chế biến (thiết bị lẻ dây chuyền thiết bị đồng bộ): nhựa, cao su, gỗ, thực phẩm cho người gia súc, trung đại tu thiết bị phụ tùng thay bao gồm sản phẩm sau: máy công cụ, máy tiện, máy dập chấu – chấu, máy khoan cần, eto máy, eto nguội, máy sấy lúa  Nhiệm vụ:  Kinh doanh ngành nghề đăng ký  Bảo toàn tăng vốn giao, đạt hiệu kinh tế xã hội, tăng cường điều kiện vật chất, xây dựng tảng vững cho doanh nghiệp  Thực phân phối lao động, chăm lo đời sống vật chất cho cán bộ, bồi dưỡng – nâng cao trình độ chuyên môn cho cán công nhân viên  Tuân thủ chế độ quản lí kinh tế Nhà nước, báo cáo trung thực theo chế độ kế toán thống kê Nhà nước 1.5 Quá trình hình thành phát triển Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga Xí nghiệp liên hiệp máy công cụ thành lập theo Quyết định số 49/QĐ-UB ngày 07/03/1979 UBND Tp.HCM với chức ban đầu sản xuất loại máy công cụ nhỏ trung bình, trung đại tu loại máy công cụ Xí nghiệp liên hiệp máy công cụ tách từ Công ty điện gồm đơn vị:  Xí nghiệp liên hiệp máy công cụ  Xưởng khí Phú Lâm  Xưởng khí Thống Nhất  Cơ sở Leng Sing  Cơ sở Hưng Phát  Cơ sở Nghệ Hưng  Cơ sở La Sum Sau có thêm Xí nghiệp nhôm Việt Nam lấy tên Công ty chế tạo máy Sài Gòn Hiện Công ty hoạt động với Xí nghiệp trực thuộc Phòng Thí nghiệm Vật liệu :  Xí nghiệp đúc tạo phôi An Lạc  Xí nghiệp kim khí  Xí nhiệp khí chế tạo  Xí nghiệp khí Phú Định (xưởng khí Thống Nhất trước)  Phòng Thí nghiệm Vật liệu   XÍ NGHIỆP ĐÚC TẠO PHÔI AN LẠC Xí Nghiệp Đúc Tạo Phôi An Lạc: diện tích 12.160 mét vuông tọa lạc 50A đường Hồ Ngọc Lãm phường An Lạc Q.Bình Tân TPHCM Hiện xí nghiệp sử dụng công nghệ đúc khuôn Cát - Bentonic với sản lượng 200 tấn/năm đúc Mẩu Chảy ( Lost Wax ) với sản lượng 60 tấn/tháng Ngoài Xí Nghiệp sử dụng công nghệ đúc khuôn Cát - nước Thủy Tinh - CO2 khuôn Cát Nhựa Dây chuyền công nghệ đúc khuôn Cát - Bentonic sử dụng thiết bị Đài Loan khép kín tự động trình sử lý cát, đảm bảo chất lượng cát làm khuôn theo yêu cầu Khối lượng sản phẩm lên đến 1000kg Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga Dây chuyền công nghệ đúc Mẩu Chảy phục vụ cho việc đúc sản phẩm có độ xác cao ( sai lệch nhỏ 0.5% ) độ nhám bề mặt thấp ( Ra 3,2 ) Quy trình công nghệ đúc đúc Mẩu Chảy hướng dẫn chuyên gia đúc hàng đầu Nhật Bản Xí Nghiệp Đúc trang bị đầy đủ thiết bị phục vụ cho việc đúc loại kim loại theo yêu cầu lò Trung Tần , máy làm ( phun bi treo, mâm quay, phun cát), lò Tôi lam điện, máy phân tích carbon nhanh lò Các mác kim loại thông dụng nấu luyện gồm: gang xám, gang cầu, inox, thép chế tạo, thép hợp kim  XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ - CHẾ TẠO MÁY PHÚ ĐỊNH Xí nghiệp Cơ khí Chế Tạo Máy Phú Định: diện tích 5.127 mét vuông tọa lạc 95/39 Lý Chiêu Hoàng phường 10 Quận Tp HCM, với nhiệm vụ trung tâm chế tạo máy phía Nam từ năm 1979, xí nghiệp cung cấp cho thị trường loại thiết bị: máy tiện T18, T20, T25, máy bào B600, máy khoan bàn, máy hàn lồng quạt tự động, máy sấy lúa Xí nghiệp trang bị đầy đủ thiết bị gia công khí tiện phay mài , cao Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga tần , phay lăn Thiết bị xí nghiệp không ngừng bổ sung nhằm tăng lực chất lượng sản phẩm từ năm 2006 đến xí nghiệp trang bị thêm 20 máy gia công CNC loại sản xuất từ Nhật Bản  XÍ NGHIỆP CƠ KIM KHÍ VINALU Xí nghiệp Cơ Kim Khí VINALU diện tích 5.075 mét vuông tọa lạc 17 đường Bùi Huy Ích phường 13 Q.8 Tp HCM , xí nghiệp trang bị đầy đủ thiết bị để sản xuất mặt hàng khí dân dụng máy dập từ đến 200 , máy dập song động , máy uốn đôi , uốn đơn tự động ,máy cắt ống tự động ,máy hàn tiếp xúc nhiều điểm , máy hàn TIC , máy hàn MIC bán tự động Sản phẩm xí nghiệp với thương hiệu VINALU phổ biến rộng rãi thị trường từ trước năm 1975 Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga Hiện sản phẩm xí nghiệp xuất sang thị trường Đức , Pháp , Úc phục vụ rộng rãi thị trừơng nội địa  PHÒNG THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU Phòng thí nghiệm vật liệu : với mục tiêu nâng cao chất lượng đáp ứng nhu cầu khách hàng phòng thí nghiệm vật liệu trang bị thiết bị nước công nghiệp G7 sản xuất Các thiết bị phòng thí nghiệm vật liệu gồm có :  Máy phân tích thành phần loại quang phổ  Máy thử tính  Máy soi kim tương  Máy siêu âm  Máy đo dộ cứng  Máy phân tích carbon lò Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng Báo cáo thực tập Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga I/.2/.THỊ TRƯỜNG - SẢN PHẨM - CÁC HOẠT ĐỘNG NGOẠI GIAO Hiện sản phẩm công ty cung cấp cho thị trường Việt Nam thị trường nước ngoài: Japan, Korea, Germany, Australian, Switzerland, Taiwan…  Dây chuyền sản xuất Sameco khép kín từ khâu đúc, gia công, cắt dập uốn hoàn chỉnh sản phẩm với độ xáx thẩm mỹ cao với mục đích thỏa mãn nhu cầu khách hàng Thiết bị Sameco không ngừng đầu tư đổi với máy CNC mới, Đúc mẩu Chảy, Đúc khuôn cát - Bentonic, Đúc cát - CO2, Đúc áp lực  Nguồn nhân lực Sameco gồm, kỹ sư công nhân trẻ đầy nổ nhiệt huyết Đặc biệt họ thường xuyên hướng dẫn công nghệ chuyên gia nước ( Hiện Sameco chuyên gia JODC Nhật Bản chuyển giao công Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga nghệ đúc mẩu chảy ) Vì Sameco đáp ứng đơn hàng khách hàng thời gian sớn Năng lực sản xuất chủ yếu :  Dây chuyền đúc khuôn cát: 200 tấn/tháng  Dây chuyền đúc mẩu chảy: 50 / tháng  Thiết bị cắt gọt ( tiện, phay, khoan ) 60 máy gần 20 máy CNC  Thiết bị dập nguội: 30 máy  Thiết bị hàn bán tự động: 25 máy  Tổng số cán công nhân viên / kỹ sư: 250 / 40 SẢN PHẨM CHÍNH  Máy móc thiết bị công nghiệp: • Máy tiện tự động • Máy hàn nan quạt tự động • Máy hàn tiếp xúc cụng đầu ống - H • Máy cắt ống tự động • Máy uốn bẻ tạo hình • Máy bắn bi làm bề mặt dạng trống quay • Máy bắn bi làm bề mặt dạng mâm quay • Máy bắn bi làm bề mặt dạng treo • Các loại phụ tùng, bánh răng, hộp số • Ngoài có khả thiết kế chế tạo loại máy móc thiết bị khác theo yêu cầu khách hàng  Các sản phẩm đồ dùng gia đình kim loại • Bàn, ghế giường, tủ, dụng cụ nhà tắm, dụng cụ làm vườn, trang trí nội ngoại thất… sản phẩm sản xuất theo mẩu khách hàng thiết kế SAMECO  Sản phẩm đúc • Làm khuôn cát - Thép carbon, thép hợp kim loại, thép chịu mài mòn, thép chịu nhiệt, thép không gỉ, thép mangan cao Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 10 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga tiện đầu tiện lổ,những trục dài ống dài vị trí cắt xa vị trí kẹp Cách gá lắp phôi bản: - Kẹp chi tiết mâm cặp chấu chấu chiều dài nhỏ lần đường kính chi tiết - Kẹp chi tiết mâm cặp chấu chấu sử dụng mũi chống tâm - Kẹp chi tiết mâm cặp chấu chấu có sử dụng giá đỡ động - Kẹp chi tiết mâm cặp chấu chấu có sử dụng giá đỡ tĩnh 3.3.8 Dao tiện Dao tiện định lớn đến bề mặt chi tiết gia công, đến suất lao động a) Yêu cầu vật liệu làm dao tiện: + Độ cứng cao: tính chất vật liệu không đồng gang, thép, đồng, nhôm vật liệu có độ cứng cao yêu cầu vật liệu làm dao phải cứng vật liệu gia công + Độ chịu nhiệt cao: trình cắt ma sát dao va chi tiết gia công tác dụng lực cắt, cắt gọt tốc độ cao tạo nên nhiệt độ lớn vật liệu làm dao phải chịu nhiệt độ + Độ chịu mài mòn: ma sát dao chi tiết gia công kết hợp với nhiệt độ cao làm dao chóng mòn vật liệu làm dao phải chịu nhiệt độ + Tính chịu va đập: va đập sinh trình cắt không liên tục tính không đồng vật liệu Vật liệu làm dao phải chịu độ va đập định Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 29 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga b) Cấu tạo dao tiện: gồm phần -Phần thân: làm tiết diện hình vuông, sử dụng kẹp bàn gá dao -Phần lưỡi cắt: làm gán với vật liệu làm dao, trực tiếp tham gia vào cắt gọt có mặt đường c) Các loại vật liệu làm dao thông dụng: -Thép gió: P9-18 có nhiệt độ khoảng 650 0C, độ cứng 65HRC, thuận tiện dung cho gia công tốc độ thấp -Hợp kim cứng: chia làm hai nhóm: +Nhóm 1: BK6, BK8 có nhiệt độ khoảng 1000 C, độ cứng 75 HRC thường sử dụng để tiện gang +Nhóm 2: T5K10, T15K6 có độ cứng lớn 85HRC, có nhiệt độ lớn 10000C thường sử dụng để tiện thép, kimloại màu Ngoài hai vật liệu người ta sử dụng kim cương nhân tạo, gốm sứ, thép cacbon dụng cụ 3.3.9 Trình tự bước gia công: Đọc tìm hiểu vẽ để nắm bắt yêu cầu kĩ thuật Lựa chọn máy, dao, dụng cụ đo thích hợp Thực thao tác gá lắp phôi máy Chọn chế độ cắt gọt thích hợp Trình tự thao tác thực máy +) Bước : Kéo tay gạt hộp tốc độ phía hộp máy phía sau quay tay vặn đến vị trí tốc độ cần đặt ( tốc độ ghi hộp tốc độ ) sau đẩy tay gạt cho hai má hộp tốc độ khít với Sau đưa tay gạt đến vị trí tốc độ cần đặt ta thấy hộp tốc độ có hai tốc ghi cùng , hai dải tốc độ máy ( dải tốc độ cao thấp ) ta dùng tay gạt hộp xe dao bước tiến để chọn dai tốc độ +) Bước : gạt tay gạt chọn dải tốc độ sang hai bên để chọn dải tốc độ (tùy Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 30 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga loại máy kí hiệu A, B hay I, II) tùy loại máy mà vị trí (vị trí ngừng quay trục chính) ở cùng hai bên tay gạt Vị trí sử dụng dừng máy an toàn để đo sản phẩm trình tiện Nếu không chọn chế độ tiên tự động sau cài đặt song đến gá phôi cho máy chạy để gia công Nếu chọn chế độ gia công tự động thêm bước cài đặt chế độ tiện tự động +) Bước : cài đặt chế độ tiện tự động (chỉ dùng tiện tinh) - Cài đặt bước tiến cho bàn dao (dọc ngang): trước tiên tra bảng thân máy để tìm thông số điều chỉnh , sau tìm song điều chỉnh hai tay gạt phía tay gạt điều chỉnh dải tốc độ đến vị trí tra bảng - Tiếp theo điều chỉnh tay gạt bên cạnh tay gạt điều chỉnh dải tốc độ để điều chỉnh hướng tiến tự động bàn dao (dọc ngang) +) Bước : sau cài đặt song chế độ tiện tự động để tiện tự động ta gạt tay gạt cạnh tay quay bàn dao dọc (để chọn tự động dịch chuyển bàn dao dọc), gạt tay gạt (để chọn dịch chuyển tự động bàn dao ngang) lên để tiện tự động +) Bước : sau bước cài đặt song ta tiến hành gá phôi +) Bước : không sử dụng chế độ tiện tự động ta quay tay quay bàn dao dọc , tay quay bàn dao ngang , tay quay bàn dao dọc để dịch chuyển bàn dao xa , vào gần phôi mâm cặp để tạo chuyển động cắt gọt +) Bước : bước hoàn thành ta gạt tay gạt điện máy chạy gia công +) Bước : sau gia công song gạt tay gạt điện để tắt máy máy dừng hẳn gạt tay gạt điều chỉnh dải tốc độ 3.4 BAN PHAY 3.4.1 Khái niệm Phay hình thức cắt gọt dao thực chuyển động tròn để tạo tốc độ cắt chi tiết thực chuyển động tịnh tiếntheo phương dọc, phương ngang, phương đứng để thực việc cắt gọt kim loại 3.4.2 Ký hiệu: TCVN Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 31 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga P82: - P: máy phay -8: nhóm máy phay ngang - 2: cỡ bàn phay số P12: -P: máy phay -1: nhóm máy phay đứng -2: cỡ bàn phay số Sau ký hiệu có them A, B, C, D, E máy cải tiến 3.4.3 Phạm vi sử dụng: Máy phay gia công sản phẩm chi tiết sau: 1- Gia công phay mặt phẳng, mặt bậc 2- Phay rãnh cắt đứt 3- Phay rãnh chữ T 4- Gia công mặt góc lõm 5- Gia công mặt góc lồi 6- Gia công rãnh then 7- Phay rãnh bánh răng: bánh trụ thẳng, bánh trụ nghiêng xoắn, bánh côn, trục vít 8- Mở mang công nghệ: khoan, khoét, doa lỗ 3.4.4 Nguyên lý hoạt động Hình dáng bên máy phay vạn Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 32 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga Máy phay sử dụng hai động cơ: Động truyền chuyển động quay cho trục thông qua hộp tốc độ quay trục chính.Từ động đến hộp tốc độ có khớp nối Động truyền chuyển động quay cho bánh hộp tốc độ bàn phay biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến bàn phay theo phương dọc, đứng, ngang nhờ cấu vít me đai ốc bàn phay 3.4.5 Phương pháp gia công máy phay Phay thuận: chiều quay dao cùng chiều với chiều tịnh tiến chi tiết Trong trình cắt gọt dao bắt đầu cắt vào chi tiết từ tiết diện dày đến mỏng (từ amax đến amin) làm cho chi tiết có xu hướng bị ép chặt xuống bàn máy nên sinh rung động phương pháp cho độ cứng cao dùng để gia công tinh Phay nghịch: chiều quay dao ngược chiều với chiều rịnh tiến chi tiết trình cắt gọt dao cắt bắt đầu cắt chi tiết từ tiết diện mỏng đến tiết diện dày (từ amin đến amax) làm cho chi tiết cò xu hướng thoát khỏi bàn máy nên bàn máy chạy êm, phương pháp cho độ bong không cao thường dung gia công thô a/ Dao Dao phay trụ: dung để phay mặt phẳng Dao phay cắt: (1,2,3 lưỡi cắt) dùng để phay cắt đứt phay rãnh o o o Dao phay góc: dung để phay mặt góc 30 , 45 , 60 Dao phay đĩa môđun: dung phay rãnh bánh Dao phay ngón: + đuôi trụ: phay rãnh then +đuôi côn: phay mặt bậc +chữ T: gi công rãnh chữ T b/ Cách gá dao: + Đối với loại dao phay như: dao phay môđun, dao phay cắt, dao phay trụ, dao phay góc có lỗ ta chon trục gá cho đường kính trụ phù hợp với đường kính lỗ dao; dao thay đổi vị trí trục gá dao nhờ Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 33 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga ống đệm, bạc đệm cố định vị trí nhờ đai ống đầu trục Một đầu trục gá có côn gá trực tiếp vào trục cố định với trục nhờ trục rút, đầu trục trục gá gá vào giá đỡ, mục đích làm cho trục thăng + Đối với dao phay ngón đuôi côn gá trực tiếp vào trục qua trung gian vào côn cố định liền với trục nhờ trục rút + Còn dao phay ngón đuôi trụ gá vào bàn kẹp c/ Gá chi tiết: Thông thường người ta gá chi tiết trực tiếp bàn phay mà phải gá qua đồ gá loại đồ gá chế tạo xác độ đông tâm, độ vuông góc, độ song song, ví dụ: - Khối V: để gá chi tiết có dạng trụ, cầu - Êtô: để gá chi tiết có dạng khối chữ nhật, vuông - Mâm chia độ xoay tròn 360o: gá chi tiết gia công rãnh cung tròn chia độ - Trục gá chi tiết dùng để gá chi tiết có lỗ phôi chi tiết bánh 3.4.6 Đầu phân độ a/ Công dụng: đầu chia độ dung để chia khoảng cách nhau,như rãnh bánh răng, mặt phẳng cách Ngoài đầu phân độ côn dung để truyền chuyển động xoay cho chi tiết gia công rãnh nghiêng xoắn b/ Cách chia: chia trực tiếp(đơn giản) N: tỉ số truyền Z: số rãnh gia công N: số vòng quay lần chia n = N\Z + Nếu n nguyên: chọn lỗ đĩa lỗ, rút chốt lỗ quay tay quay n vòng thả vào lỗ chọn ta lần chia,cứ tiếp tục hoàn thành công việc +Nếu n không nguyên: Z ước số lỗ có đĩa ta chọn vong lỗ Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 34 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga tiến hành xác định vị trí quay nhờ cữ rẽ quạt Trường hợp số lỗ đĩa lỗ ta sử dụng cách chia khác: cách chia vi sai (không nghiên cứu) 3.5 KỸ THUẬT BÀO 3.5.1 Khái niệm Bào trình gia công cắt gọt kim loại dao chuyển động tịnh tiến khứ hồi để tạo tốc độ cắt, chi tiết thực chuyển động tịnh tiến ngang đứng để thực việc cắt gọt 3.5.2 Đặc điểm Do tượng dao bắt đầu cắt vào chi tiết sinh va đập có đổi chiều chuyển động dao hai giai đoạn đầu cuối hành trình nên sinh rung động làm cho bề mặt chi tiết xác 3.5.3 Ký hiệu: TCVN B665 - B: máy bào - 6: nhóm máy bào ngang - 65: hành trình bào dài 650mm Sau ký hiệu có them A, B, C, D, E máy cải tiến 3.5.4 Phạm vi sử dụng: Máy bào gia công bề mặt chi tiết sau: 1.Bào mặt phẳng, bào mặt bậc 2.Bào rãnh cắt đứt 3.Bào rãnh chữ T 4.Bào mặt góc 5.Gia công 3.5.5 Nguyên lý hoạt động Máy bào có động chính, động dung để truyền chuyển động quay cho bánh hộp tốc độ bào biến truyền động quay tròn vòng bánh thành chuyển động tịnh tiến khứ hồi cần bào người ta dựa cấu culit Trong Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 35 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga máy bố trí xích truyền động nối từ hộp tốc độ tới bàn bào nhờ hệ thống cam, tay quay truyền, bánh cóc, chốt cóc để làm cho bàn bào dịch chỉnh theo bước tự động  Cơ cấu culit lắc: gồm phận sau: + Tay biên: làm nhiệm vụ lắc qua lắc lại đồng thời trượt lên trượt xuống trượt dưới, đâùu tay biên nối với cần bào khớp nối để đẩy cần bào + Con trượt giữa: làm nhiệm vụ trượt lên, trượt xuống tay biên đồng thời quay tròn vòng với bánh quán tính để làm cho tay biên lắc qua lắc lại Con trượt điều chỉnh đồng tâm xa tâm bánh râưng quán tính thay đổi hành trình ngắn dài + Con trượt dưới: tay biên gối lên đồng thời lắc cùng với tay biên, cố định vị trí với thành máy 3.5.6 Dao bào Chia làm hai phần:  Phần thân dao: dùng để gá đặt dao phần chống uốn cho dao, có dạng: Dạng thẳng: dao bào tinh Dạng cong: dao bào phá  Lưỡi cắt làm vật liệu: thép gió hợp kim cứng mài với mặt cắt, góc cắt hợp lý để thực việc cắt gọt kim loại 3.5.7 Cách gá chi tiết Trước bào người ta phải vạch dấu lên chi tiết rồi gá chi tiết lên bàn bào điều chỉnh cho phương chuyển động dao trùng với đường vạch dấu rồi siết chặt chi tiêt, tính chiều sâu cắt rồi tiến hành gia công, sau lượt cắt dừng máy kiểm tra xem đẫ kích thước chưa, chưa tiếp tục điều chỉnh đến hoàn tất 3.8 KỸ THUẬT KHOAN Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 36 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga 3.8.1 Công dụng máy khoan: dụng cụ dùng để làm lổ bề mặt chi tiết 3.8.2 Một số loại máy khoan thường sử dụng: a/ Khoan điện cầm tay: Tạo lổ có độ xác không cao Phạm vi không gian khoan rộng b/ Máy khoan bàn: K12 ; K14 K: máy khoan 12: đường kính lớn mũi khoan Độ xác không cao Sử dụng cấu truyền động đai c/ Máy khoan đứng: K125 K : máy khoan : nhóm máy khoan đứng 25 : đường kính lớn múi khoan ứng với công suất máy (ứng với vật liệu thép C45, phôi đặt chưa có lổ) Cấu tạo: phận + Hộp tốc độ : điều chỉnh tốc độ quay trục + Hộp tốc độ điều chỉnh tự động có chế độ khoan tự động + Bàn khoan: đặt chi tiết Khả năng: công dụng máy: + Khoan lỗ: cấp xác Ra=2.25 + Khoét rộng lỗ + Doa bóng lỗ + Tarô ren Sai phạm: + Cháy mũi khoan: chế độ cắt không hợp lý: xác định độ cứng vật liệu không xác dẫn đến chon dao không hợp lý + Méo hình ôvan: lệch me + Gãy mũi khoan: gá kẹp không chặt + Khoan lỗ xiên: đồ gá không xác d/ Máy khoan cần: K325; 2B56 Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 37 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga K (2): máy khoan (B): cần 25: đương kính mũi khoan lớn ứng với công suất máy 56: tầm hoạt động 560 mm (vươn tới làm việc) 3.9 MÁY CNC & DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT TỰ ĐỘNG 3.9.1 Hiệu máy: Jobber Hãng sản xuất: Ấn Độ Hệ điều hành: Fanuc Seriesoi a/ Điều kiện nhiệt độ an toàn xác Môi trường nhiệt Giá trị độ an toàn xác Nhiệt độ an toàn Phương sai hiệu chỉnh xác (I) Gradient Giá trị Nhiệt độ an toàn Phương sai Môi trường nhiệt độ xác (II) an toàn xác với Gradient nhiệt độ hiệu chỉnh Giá trị tùy chọn Nhiệt độ an toàn Phương sai xác (III) Gradient 0 19 C – 21 C 1.0K/8H Đứng : 0.5K/m Ngang : 0.5K/m 0 18 C – 22 C 1.0K/1H 2.0K/24H Đứng : 1.0K/m Ngang : 1.0K/m 0 16 C – 26 C 1.0K/1H 5.0K/24H Đứng : 1.0K/m Ngang : 1.0K/m b/ Độ xác đơn vị series máy Beyond-Crysta C500 Tùy thuộc nhiệt đọ môi trường (II) mô tả điều kiện nhiệt độ an toàn xác: Tiêu chuẩn thăm dò ISO 10360-2 VDI/VDE2617 TP2/20 TP200 SP600 TP2/20 TP200 Độ xác đo Độ xác đo lường chiều dài lường chiều dài thể theo phương trục tích (độ xác chuyển vị tuyến tính) U1=2.2+3L/1000 U1=1.9+3L/1000 Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 38 MPEE=2.2+3L/1000 MPEE=1.9+3L/1000 MPEE=1.7+3L/1000 U3=2.2+3L/1000 U3=1.9+3L/1000 Khả lặp Đặc tính ball bar Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga SP600 ANSI/ASME B89.1.12.M Tiêu chuẩn thăm dò ISO 10360-2 VDI/VDE2617 ANSI/ASME B89.1.12.M ISO 10360-2 ISO 10360-4 TP2/20 TP200 SP600 TP2/20 TP200 SP600 U1=1.7+3L/1000 U3=1.7+3L/1000 Độ xác đo Độ xác đo lường chiều dài lường chiều dài thể theo phương trục tích (độ xác chuyển vị tuyến tính) U1=2.2+4L/1000 U1=1.9+4L/1000 U1=1.7+4L/1000 MPEE=2.2+4L/1000 MPEE=1.9+4L/1000 MPEE=1.7+4L/1000 U3=2.2+4L/1000 U3=1.9+4L/1000 U3=1.7+4L/1000 Tiêu chuẩn thăm dò TP2/20 TP200 SP600 Lỗi thăm dò Mô tả Giá dao động Thiết bị nâng dao động Khoảng cách tâm Đường kính máy cực đại Hành trình tối đa theo phương Z Hành trình đảo tối đa theo phương X Công suất tối đa cần thiết Khối lượng xấp xỉ Chiều cao tâm mâm cặp tính từ mặt đất Tiếng ồn mâm cặp Tiêu chuẩn φ500 mm φ260 mm MPEP=2.2 MPEP=1.9 MPEP=1.7 1.9 7.0 Khả lặp Đặc tính ball bar 1.9 8.0 Kiểm tra lỗi thăm dò MPETHP=3.4µm (110s) c/ Mô tả máy Công suất Mâm cặp Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 39 Tùy chọn 425 mm φ270 mm 400 mm 140 mm 17 KVA 4000 kg 1050 mm A2–5 A2-6 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga Mâm cặp Công suất tối đa φ47 mm φ36 mm 3.9.2 Hiệu máy: ALZMETTALL BAZ15 CNC φ63 mm φ51 mm Hãng sản xuất: Đức (Máy phay CNC) Hệ điều hành : HEIDENHAIN Độ dài gia công Trục x Trục y Trục z mm mm mm mm 600 400 600 [900] 90-690 Khoảng cách mâm cặp tới bàn [990] mm × mm 750 × 450 Tiết diện kẹp (r × c) Khe chữ T (DIN 650) theo phương X (số × bề rộng × Mm × 14 × khoảng) 100/80 Khe = khe dẫn hướng H7 (14 ) Khối lượng tối đa bàn kg 500 Tải trọng bề mặt tối đa bàn kg/dm 50 Công suất mâm cặp điều khiển (dòng AC) kW 13 (S6/40%) Momen cực đại Nm 82 (S6/40%) Khoảng tốc độ (không bước) vòng/phút 50 – 9000 [13000] Đầu mâm cặp DIN 2079 SK40 Chuôi côn đứng DIN 69 871-A40 Bulong vặn vào DIN 69 872-19 Lực kéo vào thiết bị kN 12 Công suất khoan thép St 60 (HSS) (v=27.5m/phút, mm Đường kính s=0.2mm/lần đảo) 30 Công suất khoan thép St 60 (mũi khoan carbit đảo) mm Đường kính (v=200/m/phút, s=0.1mm/lần đảo) 40 Công suất khoan chi tiết đúc sắt xám GG 20 mm Đường kính max (v=33m/phút, s=0.2mm/lần đảo) 35 Cắt ren GG 60 max (v=22m/phút, s=2.5mm/lần M20 đảo) Cắt ren GG 20 max (v=25m/phút,s=3mm/lần đảo) M24 Công suất máy thép St 60 (v=240m/phút, cm /phút ≈ 350 s=1.15mm/lần đảo, đường kính thiết bị =63mm,n=1200vòng/phút,ae=52mm,ap=2.5mm) Công suất máy nhôm cm /phút ≈ 860 (v=800m/phút, s=0.6mm/vòng, đường kính thiết bị=63mm, n=4000vòng/phút, ae=60mm, ap=6mm) Tốc độ chạy dao tối đa Trục X-Y m/phút 40 Trục Z m/phút 30 Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 40 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga Vị trí thiết bị Khối lượng thiết bị tối đa {4/10*}} Lực chạy dao tối đa Hạng mục Kg Trục X-Y Trục Z Độ xác vị trí (trục X-Y-Z) Độ xác lặp lại (trục X-Y-Z) Chiều cao máy tối thiểu/tối đa Khối lượng máy không kể tới chi tiết Môi trường nhiệt Giá trị độ an toàn xác Nhiệt độ an toàn Phương sai hiệu chỉnh xác (I) Gradient Giá trị Nhiệt độ an toàn Phương sai Môi trường nhiệt độ xác (II) an toàn xác với Gradient nhiệt độ hiệu chỉnh Giá trị tùy chọn Nhiệt độ an toàn Phương sai xác (III) Gradient Tiêu chuẩn thăm dò ISO 10360-2 VDI/VDE2617 TP2/20 TP200 SP600 TP2/20 TP200 SP600 ANSI/ASME B89.1.12.M Tiêu chuẩn thăm dò ISO 10360-2 TP2/20 TP200 SP600 TP2/20 N N Mm Mm Mm Kg 15/24 {40} [6] 5000(40%) 8000(40%) ± 0.015 ± 0.005 2400/2700 3200 0 19 C – 21 C 1.0K/8H Đứng : 0.5K/m Ngang : 0.5K/m 0 18 C – 22 C 1.0K/1H 2.0K/24H Đứng : 1.0K/m Ngang : 1.0K/m 0 16 C – 26 C 1.0K/1H 5.0K/24H Đứng : 1.0K/m Ngang : 1.0K/m Độ xác đo lường chiều dài Độ xác đo lường Khả theo phương trục chiều dài thể tích (độ xác lặp chuyển vị tuyến tính) U1=2.2+3L/1000 U1=1.9+3L/1000 U1=1.7+3L/1000 MPEE=2.2+3L/1000 MPEE=1.9+3L/1000 MPEE=1.7+3L/1000 U3=2.2+3L/1000 U3=1.9+3L/1000 U3=1.7+3L/1000 Độ xác đo Độ xác đo lường chiều dài lường chiều dài thể theo phương trục tích (độ xác chuyển vị tuyến tính) U1=2.2+4L/1000 Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 41 MPEE=2.2+4L/1000 MPEE=1.9+4L/1000 MPEE=1.7+4L/1000 U3=2.2+4L/1000 Đặc tính ball bar 1.9 7.0 Khả lặp Đặc tính ball bar Báo cáo thực tập VDI/VDE2617 GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga TP200 SP600 ANSI/ASME B89.1.12.M U1=1.9+4L/1000 U1=1.7+4L/1000 U3=1.9+4L/1000 U3=1.7+4L/1000 1.9 8.0 PHẦN III KẾT  Những công việc tiếp xúc trình thực tập  Trực tiếp đứng máy tiện máy tiện CNC,Máy phay CNC,đã lập chương trình để làm chi tiết đơn giản máy CNC  Tham quan toàn xưởng sản xuất quan sát cách vận hành máy phay CNC loại máy khác  Kết đạt sau qúa trình thực tập  Củng cố kiến thức chuyên nghành đọc thông thạo hầu hết vẽ tiếp xúc công ty  Được quan sát thực tế số máy móc chi tiết học trường mà chưa có hội cọ xát thực tế máy phay lăn ,các loại máy mài,Hộp giảm tốc…  Trong thời gian làm việc công ty em nhận thấy công ty khí Nhật long bố trí hệ thống công nghệ tương đối hợp lý Điều kiện vi khí hậu tương đối tốt, ánh sáng tự nhiên, xưởng bố trí hệ thống đèn chiếu sáng hợp lý giúp công nhân làm việc tốt điều kiện không thuận lợi có hệ thống phòng cháy chữa cháy  Cách quản lý hệ thống công nghệ quản lý người tương đối hợp lý nâng cao xuất lao động  Công tác bảo hộ lao động tốt, thợ hàn trang bị tương đối tốt  Đặc biệt khoảng thời gian em hình dung làm quen với công việc người kỹ sư khí,về giấc cung cách làm việc hành trang vô cùng quý giá cho thân em.Được kết nhờ giúp đỡ Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 42 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga anh công ty tận tình bảo em thời gian qua.em vô cùng biết ơn tự nhắc nhở phải cố gắng nhiều học tập công việc tương lai Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 43 ... với doanh nghiệp nước CÁC HOẠT ĐỘNG NGOẠI GIAO CÔNG TY SAMECO TIẾN HÀNH KÝ KẾT HỢP ĐỒNG GIAO DỊCH CƠ BẢN HỢP TÁC SẢN XUẤT VÀ HỔ TRỢ KỸ THUẬT 10 NĂM (2009-2010)VỚI CÔNG TY MORIS VÀ CÔNG TY NIPPON... cấp cho công ty Nippon Daiya Valve với số lượng lớn thời gian 10 năm Hợp đồng đánh dấu tiến vượt bậc công ty Sameco kỹ thuật công nghệ ,khẳng định chất lượng đúc gia công khí công ty đáp ứng... thép mangan cao Sinh viên thực hiện: Bùi Thanh Tùng 10 Báo cáo thực tập GVHD: TS Hồ Thị Thu Nga - Gang xám, gang hợp kim, gang chịu mài mòn, gang cầu, gang dẻo • Làm khuôn kim loại - Đúc áp