phương pháp gia công phay hóa

PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG PHAY HĨA GVHD: TS.Phạm Hữu Lộc ĐỊNH NGHĨA [2]  Gia cơng phay hóa q trình chi tiết nhúng vào chất ăn mòn (thường chất hòa tan kiềm mạnh) nhờ tác dụng phản ứng hóa học lấy lớp kim loại Thời gian nhúng phải kiểm tra cẩn thận Những vùng không gia công phải dùng vật liệu bảo vệ (tấm chắn) khơng có tác dụng phản ứng với chất ăn mòn SƠ ĐỒ NGUN LÍ Trình tự bước phương pháp phay hóa (1) Làm chi tiết, (2) Tạo lớp bảo vệ, (3) Cắt bóc lớp bảo vệ vùng cần khắc, (4) Khắc hóa, (5) Bóc lớp vỏ bảo bệ làm bề mặt sản phẩm [1] trang 107 CÁC BƯỚC GIA CÔNG [2] • Chuẩn bị – Bề mặt tẩy làm hoàn toàn đảm bảo lớp bảo vệ bám chặt vật liệu bóc đồng • Tạo lớp phủ – • Khắc hóa – – • Bảo vệ vùng khơng bị khắc Bề mặt khơng có lớp phủ gia cơng hóa dung dịch khắc hóa Sau chi tiết lấy khỏi dung dịch khắc hóa rửa Loại lớp phủ – Sau gia công, chi tiết rửa tránh phản ứng tiếp xúc với lượng dư chất khắc hóa – Lớp phủ tách khỏi chi tiết TẠO LỚP BẢO VỆ • • • Lớp phủ có kết cấu đàn hồi chống lại chất khắc hóa Lớp bảo vệ thường neoprene, polivinil chloride, polyethylene polymer khác.  Phương pháp cắt bóc thường sử dụng việc tạo lớp bảo vệ [1] trang 103 PHƯƠNG PHÁP CẮT VÀ BÓC • Lớp bảo vệ phủ lên toàn chi titvi chiu dy khong 0,025 ữ 0,125 m Sau lớp bảo vệ đông cứng lại, người ta dùng dao cắt bóc bỏ lớp bảo vệ vùng chi tiết cần gia cơng • Dùng cho những chi tiết lớn, số lượng sản phẩm với độ xác khơng cao,sai số thường lớn ± 0,125 mm [1] trang 103 Vật liệu chi tiết gia công Thường Chiều sâu  acid mong kiềm muốn Chất khắc hóa Phù hợp Tốc độ bóc vật liệu lớp vật liệu bảo vệ Độ nhám [1] trang 104 bề mặt Các chất khắc hóa tương ứng với vật liệu gia công [1] trang 105 Tốc độ thấm Vật liệu gia cơng Chất khắc hóa Nhơm FeCl3 0,02 1,75 Hợp kim nhôm NaOH 0,025 1,75 Đồng hợp kim đồng FeCl3 0,05 2,75 Magnesium hợp kim H2SO4 0,038 1,0 Silicon HNO3.HF.H2O 0,025 2,2 Thép trung bình HCl.HNO3 0,025 2,0 Titan HF 0,025 1,0 Hợp kim titan HNO3.HF 0,025 1,0 mm/phút Hệ số khắc hóa Thơng số cơng nghệ Tốc độ bóc vật liệu Độ nhám bề mặt Chiều sâu cắt TỐC ĐỘ BÓC VẬT LIỆU Tốc độ bóc vật liệu gia cơng hóa thường biểu thị tốc độ thấm(mm/phút), tốc độ tác động hóa học vào vật liệu chi tiết gia cơng chất khắc hướng thẳng vào bề mặt Tốc độ thấm không bị ảnh hưởng diện tch bề mặt.  [1] trang 104 ĐỘ NHÁM BỀ MẶT • • • Tùy vào vật liệu gia công khác Phụ thuộc vào chiều sâu thấm Chiều sâu thấm tăng độ nhám thấp Vật liệu gia cơng Độ nhám bề mặt (μm) Nhơm hợp kim nhơm 1,8 ÷ 4,1 Magnesium 0,8 ÷ 1,8 Thép trung bình 0,8 ÷ 6,4 Titan hợp kim nhơm 0,4 ÷ 2,5 [1] trang 107 CHIỀU SÂU CẮT • Chiều sâu cắt gia cơng phay hóa lên đến 12,5 mm cho chi tiết kim loại máy bay • Trong trường hợp khác chiều sâu vài phần nghìn mm • Hệ số khắc Trong đó: U Fe = d Fe: Hệ số khắc U: Độ dài cắt (mm) d: Chiều sâu cắt (mm) [1] trang 105 ƯU ĐIỂM • Gia cơng đồng thời nhiều chi tiết • Phay hóa dùng cho chi tiết lớn mà q trình gia cơng cần bóc lượng gia cơng nhiều • Chi phí cho dụng cụ thấp • Khơng bị cong vênh hay méo mó • Gia cơng đường viền hay tạo hình dạng cho chi tiết gia cơng xong • Gia cơng đồng thời hai cạnh chi tiết • Khơng để lại bavia • Gia công chi tiết mỏng (0.375mm) [3] trang 10 NHƯỢC ĐIỂM • • • • Khơng thể gia cơng lỗ Quá trình cắt chậm, nhiều thời gian Chiều sâu cắt giới hạn (12,5 mm) Đòi hỏi vật liệu gia cơng phải có vật liệu đồng Khó đạt kết cao chi tiết hàn [3] trang 11 VIDEO PHẠM VI ỨNG DỤNG • Cửa máy bay • Vỏ tên lửa • Cánh máy bay trực thăng • Bình áp suất hình cầu • Cấc bán kiến trúc • Những vách ngăn hình cầu, côn, parabol tên lửa [3] trang CÂU HỎI ÔN TẬP Phát biểu sau ? A B C D Tốc độ thấm bị ảnh hưởng diện tch bề mặt Chiều sâu thấm tăng độ nhám thấp Độ nhám khơng phụ thuộc vào vật liệu gia công Phương pháp phay hóa gia cơng lỗ Phương pháp sau sử dụng để tạo lớp bảo vệ phương pháp gia cơng phay hóa? E F G H Kháng quang Cắt bóc; kháng quang Kháng khung lưới Cắt bóc Chiều sâu cắt giới hạn phương pháp phay hóa bao nhiêu? A B C D 10 mm 11 mm 12 mm 13 mm Tốc độ thấm gì? E F G H Tốc độ tác động hóa lý vào vật liệu chi tiết gia công chất khắc hướng song song vào bề mặt Tốc độ tác động hóa lý vào vật liệu chi tiết gia công chất khắc hướng thẳng vào bề mặt Tốc độ tác động hóa học vào vật liệu chi tiết gia công chất khắc hướng song song vào bề mặt Tốc độ tác động hóa học vào vật liệu chi tiết gia công chất khắc hướng thẳng vào bề mặt Khi gia cơng phay hóa vật liêu nhơm hợp kim nhơm chất khắc kiềm sử dụng sau A B C D Cr(OH)2 KOH NaOH Ba(OH)2 Trong phương pháp cắt bóc , lớp bảo vệ phủ lên toàn chi tết  với chiều dày khoảng bao nhiêu? E F G H 0.01 ÷ 0.02 m 0.035 ÷ 0.3 m 0.025 ÷ 0.15 m 0,025 ÷ 0,125 m Đâu công thức cấu tạo lớp phủ polymer vật liệu A B C D -(CH2-CCl-CH-CH2)-(CH2-CH2) -(CH2-CH(CCL)-CH2)-(CH2-CHCl)- 8* Phương pháp để gia cơng bình áp suất ? E F G H Hàn Phay hóa Cả A B sai Cả A B TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đinh Văn Đệ, Phương phap gia công đăc biệt, Đại học Công Nghiệp TP.HCM (Tài liệu lưu hành nội bộ), 2014 [2] http://www.idconline.com/technical_references/pdfs/mechanical_engineering/Chemical_Machinin g_and_Milling.pdf?fbclid=IwAR1LCzVfZddyP4R9UmCWesECG7PBtKeKEHHc1CBMmBPCMcL1ZfWbdXzNEEg [3] http://doc.edu.vn/tai-lieu/tieu-luan-gia-cong-phay-hoa-anmon1130/?fbclid=IwAR3l5V6gtYf1GzM7 V1aUju3nuW3kH0wn66D2iAYe1 WWXBz0FWaLx6mnKA [4] https://www.youtube.com/watch?v=OFYAUAOwrzY ... thấp Độ nhám khơng phụ thuộc vào vật liệu gia công Phương pháp phay hóa gia cơng lỗ Phương pháp sau sử dụng để tạo lớp bảo vệ phương pháp gia cơng phay hóa? E F G H Kháng quang Cắt bóc; kháng quang... khơng có lớp phủ gia cơng hóa dung dịch khắc hóa Sau chi tiết lấy khỏi dung dịch khắc hóa rửa Loại lớp phủ – Sau gia công, chi tiết rửa tránh phản ứng tiếp xúc với lượng dư chất khắc hóa – Lớp phủ... bóc Chiều sâu cắt giới hạn phương pháp phay hóa bao nhiêu? A B C D 10 mm 11 mm 12 mm 13 mm Tốc độ thấm gì? E F G H Tốc độ tác động hóa lý vào vật liệu chi tiết gia công chất khắc hướng song song