CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ĐIỆN HÓA

1 TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG ðIỆN HÓA (Electrochemical Machining Processes) TS. Hồ Thị Thu Nga - ðHBK TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK 1.6. Gia công ñiện hóa ăn mòn Quá trình ñiện phân: Tại cực dương: Fe → Fe 2+ + 2e- Fe 2+ +2(OH - ) → Fe(OH) 2 Tại cực âm: 2H 2 O → O 2 +4H + + 4e- 2H 2 O + 2e- → H 2 + 2OH- • Là phương pháp gia công nhằm tách vật liệu dựa trên cơ sở quá trình ăn mòn ñiện hóa của ñiện cực chi tiết (Anode) với ñiện cực dụng cụ (Cathode) trong dung dịch ñiện phân (Electrolytic) • Quá trình tách vật liệu tuân theo ñịnh luật Faraday: Tốc ñộ tách kim loại tỉ lệ thuận với cường ñộ dòng ñiện và ñương lượng hóa ε của ñiện cực chi tiết (ε = khối lượng nguyên tử/hóa trị) TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK 1. ðịnh luật Faraday M: lượng kim loại hòa tan (g) I: cường ñộ dòng ñiện (A) t: thời gian (giờ) ; n: hóa trị F: hằng số Faraday (F=96 500 Colomb) A: khối lượng nguyên tử A/n = ε : ñương lượng hóa (khối lượng của chất ñược giải phóng khi có 1 ñiện lượng colomb ñi qua dòng ñiện phân, mg) η: hiệu suất của quá trình • ðối với hợp kim: gồm nhiều yếu tố kim loại : x: % thành phần nguyên tố m trong hợp kim  TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK (Ano de) Tiến dao v=const 2. Nguyên lý gia công • Chi tiết ñược nối với cực dương (Anode) của nguồn ñiện 1 chiều • Dụng cụ nối với cực âm (cathode) • 2 ñiện cực ñược ñặt trong bể chứa chất dung môi • Dòng ñiện ñi qua bể sẽ có tác dụng hòa tan kim loại ở anode  hình dạng ñiện cực dụng cụ sẽ copy lên chi tiết • Dung môi ñược ñẩy vào vùng gia công qua khe hở với tốc ñộ 30 – 60 m/s, áp suất 70 – 2800 kPa  ñẩy kim loại lắng ñọng ra khỏi khe hở 2 TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Quá trình gia công ñiện hóa ăn mòn  Nguồn ñiện 1 chiều với hiệu thế 5 – 30 V  Dụng cụ có chuyển ñộng tiến dao với tốc ñộ không ñổi (0.5 – 20 mm/min) và luôn giữ khoảng cách nhất ñịnh so với chi tiết  Chất dung môi: NaNO 3 , NaCl, KCl. Nhiệt ñộ dung môi thay ñổi từ 24 – 65 o C  Mật ñộ dòng ñiện ñi qua khe hở lớn (20 – 800 A/cm 2 )  tăng tốc ñộ hòa tan của anode. TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Ví dụ: Sơ ñồ các phản ứng ñiện hóa của Fe trong dung dịch NaCl TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Sơ ñồ máy gia công ñiện hóa công nghiệp -Máy 1 trục - Máy 5 trục ñiều khiển bằng chương trình số - Các thông số ñược ñiều khiển trong quá trình gia công: tốc ñộ chạy dao và hiệu thế TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Sơ ñồ kết cấu bộ phận gia công Các trang bị phụ cần thiết: - dẫn hướng dụng cụ - ñịnh vị - kẹp chặt chi tiết - che kín (sealing) 3 TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK 3. Các thông số công nghệ của quá trình • Tốc ñộ tách kim loại (năng suất) trong quá trình gia công ñiện hóa ăn mòn tuân theo ñịnh luật Faraday  phụ thuộc vào mật ñộ dòng ñiện. • Các thông số ảnh hưởng ñến năng suất và mật ñộ dòng ñiện: – ðiện thế – Tốc ñộ tiến dao – Tính dẫn ñiện của dung dịch ñiện phân – Thành phần dung dịch ñiện phân – Lưu lượng, tốc ñộ dòng ñiện phân – Vật liệu chi tiết gia công TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Năng suất tách vật liệu (MRR) • Phụ thuộc vào nhiều thông số của quá trình (theo ñịnh luật Faraday), phụ thuộc hóa trị và khối lượng nguyên tử của vật liệu chi tiết nhưng không phụ thuộc ñộ cứng, ñộ bền • Tốc ñộ tách vật liệu khoảng: 650 – 4400 mm 3 /min/1000 A, trung bình ñạt ñược: 1500 mm 3 /min/1000 A TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Hiệu ñiện thế giữa 2 ñiện cực • Hiệu ñiện thế giữa 2 ñiện cực ảnh hưởng ñến mật ñộ dòng ñiện và tốc ñộ hòa tan kim loại, ñược ñiều khiển trong hầu hết các nguyên công gia công ñiện hóa • Tại 1 ñiện thế không ñổi, dòng ñiện còn phụ thuộc vào trở kháng của khe hở  phụ thuộc giá trị khe hở và tính dẫn ñiện của dung dịch  • Hiệu thế nguồn phải ñủ ñể ñảm bảo hòa tan tất cả các thành phần của hợp kim  TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Xác ñịnh khoảng cách giữa 2 ñiện cực J: Mật ñộ dòng ñiện 4 TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Tốc ñộ tiến dao – khe hở giữa 2 ñiện cực • Tại 1 ñiện thế xác ñịnh, khe hở bên và ñáy giữa 2 ñiện cực tỉ lệ nghịch với tốc ñộ tiến dao. • Tốc ñộ tịnh tiến của dụng cụ càng cao  khe hở càng giảm  giảm kháng trở  cường ñộ dòng ñiện tăng  tốc ñộ tách vật liệu tăng cho ñến khi ñạt trạng thái cân bằng • Khi tốc ñộ chạy dao thấp  năng suất giảm do khe hở tăng  kháng trở tăng • Khe hở bên thường chọn: 0.5 – 1.3mm • Khe hở ñáy : 0.1 – 1 mm TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Các thông số công nghệ của quá trình • Tốc ñộ hòa tan kim loại chi tiết (V A ) tự ñộng ñiều chỉnh cho phù hợp với tốc ñộ tiến dao ñã chọn của dụng cụ (V u ) : V A = V u  Giữ khoảng cách giữa 2 ñiện cực không thay ñổi (khe hở cân bằng) trong quá trình gia công  Tốc ñộ tiến dao ñược xác ñịnh theo công thức sau: y e = khoảng cách 2 ñiện cực; ρ e = trở kháng của dung môi ; ρ m = tỉ trọng vật liệu gia công; Ψ e = hệ số dẫn ñiện của dung môi ; U = hiệu thế nguốn ñiện; ∆U= hiệu thế giữa 2 ñiện cực ; J= mật ñộ dòng ñiện J TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Khe hở phụ thuộc vào ñiện thế và tốc ñộ tiến dao và hiệu ñiện thế TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Sự thay ñổi khe hở phụ thuộc biên dạng dụng cụ • Dựa vào qui luật cosine  xác ñịnh giá trị khe hở tại một ñiểm tương ứng trên dụng cụ theo khe hở mặt ñáy (y e ) và góc nghiêng của pháp tuyến so với phương tiến dụng cụ t = thời gian gia công Y o = khe hở tại t = 0 5 TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Dung dịch ñiện phân • Có 3 chức năng năng chính: – Tạo mạch ñiện giữa 2 ñiện cực, môi trường xảy ra các phản ứng hóa học, hòa tan kim loại của chi tiết (anode) – ðẩy kim loại thừa ra khỏi vùng gia công – Làm nguội vùng gia công • Dung dịch ñiện phân phải có tính dẫn ñiện cao, ñộ nhớt thấp  dễ dàng lưu thông qua khe hở nhỏ, ít ñộc hại và tính ăn mòn thấp, tính ổn ñịnh hóa và ñiện hóa cao, rẻ tiền và sẵn có • Các loại dung dịch ñiện phân thường dùng: NaCL, KCl, NaNO3 có tính dẫn ñiện cao nhất  • Bản chất dòng chảy của dung dịch ñiện phân là dòng chảy rối (hệ số Reynold Re > 3000) với áp suất phải ñủ lớn nhằm tránh sự chuyển các ions hòa tan từ ñiện cực này sang ñiện cực khác TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Ảnh hưởng của dòng dung dịch • Tính dẫn ñiện của dung môi phụ thuộc vào nồng ñộ và nhiệt ñộ dung dịch  ảnh hưởng trực tiếp ñến năng suất, tốc ñộ tiến dao và ñộ chính xác gia công. • Tính dẫn ñiện thay ñổi  thay ñổi khe hở ñiện cực dụng cụ và chi tiết  ảnh hưởng ñộ chính xác gia công. Tính dẫn ñiện tăng → tốc ñộ tiến dao tăng • Tốc ñộ dòng chảy (lưu lượng) của dung dịch có ảnh hưởng ñến ñộ nhám bề mặt và ñộ chính xác gia công: ñược chọn phụ thuộc vật liệu gia công, loại dung dịch, cường ñộ dòng ñiện. Ví dụ: gia công thép với dung dịch NaCl  0.95 L/min/100 A – tốc ñộ dòng chảy cao cải thiện tính ñồng nhất tách vật liệu, – tốc ñộ thấp có thể làm cho các chất kết tủa dính lên bề mặt chi tiết  thay ñổi dòng chảy và khe hở giữa 2 ñiện cực  ảnh hưởng ñến năng suất và chất lượng gia công TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Dung dich ñiện phân dùng trong gia công ñiện hóa ứng với vật liệu khác nhau 0.18 (1 2.1 (0.13) 0.30 NaCl or KClZirconium 3.3 (0.20) 0.60 (5) NaNO 3 4.4 (0.27) 0.30 NaCl or KClðồng và hợp kim ñồng 1.0 (0.06) 0.30 NaCl or KCl 1.0 (0.06) 0.18 NaOH (h) Molybden 1.0 (0.06) 0.18 (g) NaOH (f) Vonfram 1.6 (0.10) 0.12 NaCl or KCl (e) Hợp kim titan 2.1 (0.13) 0.30NaCl or KCl 2.1 (0.13) 0.60 (5) NaNO 3 Hợp kim nhôm 1.6 (0.10) (c) 0.60 (5) NaNO 3 Thép ñúc 2.0 (0.12) (a)(b) 0.60 (5) NaNO 3 2.0 (0.12) (a)(b) 0.30) NaClGang xám 2.0 (0.12) 0.78) NaClO 3 Thép cứng, thép dụng cụ 2.1 (0.13) 0.60 (5) NaNO 3 2.1 (0.13) 0.30 NaCl or KClThép; sắt, hợp kim nikel - cobalt Nồng ñộ (max), kg/L (lb/gal.) of H 2 O Thành phần chính Tốcñộ tách vật liệu, mm 3 × 10 3 /min (in. 3 /min) per 1000 A Dung môi Vật liệu kim loại TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Ảnh hưởng của nhiệt ñộ và nồng ñộ ñến trở kháng của các chất dung môi 6 TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Các phương thức cấp dòng dung dịch ñiện phân Từ bên trong dụng cụ Từ bên ngoài ði ngang Tùy thuộc vào dạng bề mặt gia công có các phương pháp cung cấp dung dịch như sau: TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Gia công mặt ñáy (mặt ñáy lỗ không bao giờ bằng phẳng    làm nhẵn bằng 1 bước khác) Gia công mặt ñáy Gia công mặt phẳng bên TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Ảnh hưởng của cường ñộ dòng ñiện ñến chất lượng bề mặt TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK ðiện cực dụng cụ • ðóng vai trò trao ñổi ñiện tích  ít bị ăn mòn • Phải có ñộ bền cao, tính dễ gia công, chịu mài mòn hóa học, tính dẫn nhiệt và ñiện tốt • Vật liệu dụng cụ thường sử dụng : ñồng, hợp kim ñồng, thép không gỉ, titan, hợp kim vonfram+Cu. Thép C ít ñược sử dụng do ñộ bền ăn mòn kém (dễ bị gỉ) • ðiện cực dụng cụ có hình dạng ñịnh hình ngược với hình dạng bề mặt gia công • ðiện cực dụng cụ ñược cách ly với bằng cách che phủ, nhúng hoặc phun vật liệu cách ly: nylon, epoxy (phổ biến nhất), phenolic hoặc các loại vật liệu composites khác. Chiều dày bao che minimum: 0.5 mm 7 TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Cách ñiện dụng cụ • Khi không ñược cách ñiện, ñiện cực dụng cụ dạng trụ ñi xuống sẽ tạo nên khe hở có dạng parabol (ứng dụng ñịnh luật Ohm và ñịnh luật Faraday) do phát sinh dòng ñiện nhiễu ở 2 thành bên (không mong muốn)  hòa tan vật liệu Dung môi TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Ví dụ: Các dạng ñiện cực dụng cụ tương ứng với bề mặt gia công khác nhau TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK 4. Ưu nhược ñiểm của phương pháp ñiện hóa ăn mòn • Ưu ñiểm: – Gia công dễ dàng các bề mặt phức tạp 3D trong 1 nguyên công, không phụ thuộc ñộ cứng hay ñộ bền của vật liệu chi tiết – Tốc ñộ tách vật liệu cao (so với các phương pháp gia công mới khác, ñặc biệt khi cường ñộ dòng ñiện cao – Không mài mòn dụng cụ  sử dụng dụng cụ nhiều lần mà năng suất không thay ñổi – Không bị ảnh hưởng nhiệt  không có ứng suất dư bề mặt – ðộ bóng và ñộ chính xác gia công cao ngay cả khi tốc ñộ tách vật liệu cao nhất (R a = 0.1 – 1.2 µm) TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK • Nhược ñiểm: – Chỉ gia công vật liệu dẫn ñiện – Không thể gia công các góc cạnh bên trong hay ngoài với bán kính < 0.2 mm – Có thể hình thành các rãnh lõm làm giảm chất lượng bề mặt – Máy và các trang bị phụ bị ăn mòn và gỉ, nhất là khi sử dụng dung dịch NaCl. Dung dịch NaNO 3 ít ăn mòn kim loại hơn nhưng ñắt tiền – Tốc ñộ tách vật liệu thấp hơn so với các pp gia công cắt gọt truyền thống – Dễ gây nổ do khí hydro tạo thành trong quá trình gia công  cần có thiết bị thu hồi khí an toàn – Có thể xảy ra hiện tượng ñoản mạch nếu dụng cụ tiếp xúc với chi tiết gia công – Chi tiết sau khi gia công cần ñược làm sạch và nhúng trong dầu 8 TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK 5. Khả năng công nghệ và ứng dụng • ðộ chính xác có thể ñạt ñược: ±0.13 mm (±0.005 in.) ñối với mặt ñáy và ±0.25 mm (±0.010 in.) ñối với mặt bên. Tuy nhiên có thể ñiều khiển quá trình ñể ñạt ñộ chính xác ñến ±0.025 mm • Khó gia công các bán kính < 0.5 – 0.8 mm • ðộ nhám bề mặt Ra = 0.30 - 1.9 µm cho mặt ñáy và ñến 5 µm cho mặt bên hoặc diện tích lớn hơn. • Bề mặt ñáy cho ñộ bóng cao hơn mặt bên do sự thay ñổi cường ñộ dòng ñiện. Phần lớn dòng ñiện ñi qua mặt ñáy dụng cụ, ngoài ra còn ảnh hưởng bởi tốc ñộ cung cấp dung dịch và nhiệt ñộ dung dịch • Không có sự mài mòn dụng cụ, có thể sử dụng nhiều lần TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Hình dạng lỗ không bằng phẳng TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Ứng dụng của phương pháp ñiện hóa ăn mòn • Sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ñể gia công các bề mặt lõm ñịnh hình, tẩy bavia, khoan lỗ sâu (thông hoặc không thông), lỗ nhỏ (d=0.05 – 0.3 mm) ñạt Ra = 0.03 µm • Gia công rãnh then, các chi tiết ñịnh hình phức tạp trong không gian với ñộ bóng và ñộ chính xác cao • Ứng dụng trong các phương pháp tiện, mài, ñánh bóng… TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK a) Tiện b) Tẩy bavia Gia công rãnh ñịnh hình 9 TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK ðiện cực dụng cụ ñơn vạn năng ñược ñiều khiển bằng chương trình số ñể gia công biên dạng cong TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Các dạng bề mặt ñược gia công bằng phương pháp ñiện hóa ăn mòn TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Ví dụ: • Gia công biên dạng lỗ sâu (hình a): – Vật liệu chi tiết: thép hợp kim Ti-6Al-4V – Lỗ ñã ñược khoét sơ bộ với chiều sâu 250 mm – Hiệu ñiện thế từ 1 – 20V, – Cường ñộ dòng ñiện lớn nhất: 15000A – ðiện cực dụng cụ: hợp kim Cu-Zn (ñồng thau) – Dung dịch ñiện phân: muối NaCl – Gia công thô bắt ñầu tại U = 17V, tốc ñộ tiến dao 2mm/min và giảm dần ñến 0.8 mm/min ñể sao cho cường ñộ không vượt quá 13000 A – Gia công tinh bắt ñầu với U = 14V, tốc ñộ tiến dao 4 mm/min và giảm dần ñến 0.71 mm/min TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Ví du: gia công tinh lỗ côn vòi phun • Vật liệu chi tiết: thép không gỉ • ðiện thế < 24V, I = 500 A • ðiện cực dụng cụ: ñồng • Bắt ñầu tiến dụng cụ gia công lỗ côn với I = 20 A, kết thúc tại I = 310A, U = 17V • Dung dịch ñiện phân: NaCl (0.12 kg/L nước) với nhiệt ñộ 27 o C ñược bơm vào khe hở với áp suất 550 kPa, tốc ñộ 7.6 L/min • Dụng cụ chuyển ñộng với tốc ñộ 5.8 mm/min ñến chiều sâu 44.2 mm • ðộ nhám bề mặt Ra = 0.125 - 0.25 µm, thời gian gia công 7.6 min 10 TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Các chi tiết ñược gia công bằng ñiện hóa TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Ứng dụng phương pháp ñiện hóa Khoan ñiện hóa Chuốt ñiện hóa TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Phương pháp mài ñiện hóa Electrochemical Grinding (ECG) • Dạng ñặc biệt của phương pháp gia công ñiện hóa trong ñó ñá mài quay (cathode), ñược dùng ñể tăng cường sự hòa tan của bề mặt kim loại gia công  vật liệu ñược tách ra nhờ sự kết hợp ăn mòn ñiện hóa (khoảng 95%) và bào mòn cơ học bởi hạt mài (5%) TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Sơ ñồ máy mài ñiện hóa [...]... có th cao hơn: 2500 – 3500 m/min) • T c ñ tách v t li u (năng su t) : 1600 mm3/min /1000 A • Công su t quá trình mài ñi n hóa th p do di n tích b m t gia công nh và do h t mài ch tách b l p oxyt trên b m t chi ti t • Mài ñi n hóa thư ng dùng gia công các h p kim khó gia công (thép inox, h p kim c ng) ho c các v t li u ñã qua nhi t luy n ñ t ñ c ng HRC 56 – 60 • T c ñ ti n dao ph thu c vào : m t ñ dòng... ng d ng: Sơ ñ mài s c d ng c c t • Dùng ñ mài s c các d ng c b ng h p kim c ng: các lo i carbide kim lo i ñư c hòa tan thành axit kim lo i r i m i hòa tan t anode: • Gia công cánh tu c bin ho c van c a ñ ng cơ tu c bin máy bay • Mài các v t li u c ng dòn, thành m ng • Gia công các chi ti t dùng trong ph u thu t, kim tiêm • Không phù h p ñ gia công các b m t ñ nh hình lõm như làm khuôn TS H Thi Thu... ba via ñi n hóa Khoan ñi n hóa • ng d ng c a pp gia công ñi n hóa nh m tách kim lo i trong các mép hay góc c a chi ti t b ng cách hòa tan anode (ñi n c c chi ti t) • Có 2 cách t y ba via: – Trong b ñi n phân: cho năng su t cao, có th t y ba via trên nh ng b m t ph c t p – T y ba via trên thành ph m (hình v ) TS H Thi Thu Nga - ðHBK • Khoan các l nh và sâu (t s l/d = 50 – 100), có th gia công nhi u l... chung c a mài ñi n hóa • Năng su t cao hơn so v i phương pháp mài b ng ñá mài (h t mài kim cương) • Mài mòn ñá ít gi m chi phí s a ñá • Ít nh hư ng nhi t và bi n d ng do nhi t • Không có ba via • Gi m áp l c c a ñá mài lên b m t gia công tăng ñ chính xác gia công • ð nhám b m t có th ñ t ñ n Ra = 0.1 – 0.4µm, v t li u có ñ c ng càng cao thì ñ nhám b m t càng gi m • ð chính xác gia công có th ñ t ñư... - ðHBK 13 Khoan ñi n hóa • Khoan ñi n hóa dùng ng kim lo i ñ nh hình (STEM): – Ch t dung môi: dung d ch axit m nh HNO3 , H2SO4 , HCl ñư c ñưa vào vùng gia công qua ng kim lo i titan (cathode) v i áp l c th p t 2 – 10 bar – T c ñ ch y dao: 0.5 – 3.5 mm/min – Hi u ñi n th cung c p : 6 – 25V – Kho ng cách 2 ñi n c c: 0.07 – 0.15 mm – ðư ng kính gia công: 0.5 – 5.5mm – Dung sai gia công: ±0.03mm TS H Thi... làm gi m ho c ng ng quá trình gia công H t mài s có tác ñ ng cơ h c tách l p oxyt hình thành trên b m t chi ti t gia công M t ñ dòng ñi n ph thu c vào v t li u gia công • Cư ng ñ dòng ñi n ph thu c vào m t ñ dòng ñi n và di n tích khe h gi a ñá mài (cathode) và chi ti t (anode) • Di n tích tăng cư ng ñ dòng ñi n tăng năng su t tăng • M t ñ dòng ñi n ph thu c v t li u gia công : M t ñ dòng ñi n A/cm3... 0.015 mm TS H Thi Thu Nga - ðHBK Khoan dòng ñi n hóa (electro stream drilling - ESD): – tương t phương pháp khoan tinh ñi n hóa, nhưng dùng ng th y tinh có thành m ng ñ d n dòng dung môi v i áp l c bơm dung d ch: 3- 10 bar – ñi n th cao (200 – 700V) cho phép dòng dung môi c t mà không c n d ng c (anode) – kho ng cách gi a 2 ñi n c c l n hơn – có th gia công l ñư ng kính 0.1 – 1mm v i ñ chính xác ±0.03mm... có th ñ t ñư c : ±0.025 mm, n u ñi u khi n t t các thông s có th ñ t ñư c ±0.01 mm • Có th mài bán kính trong t 0.25 ñ n 0.40 mm, bán kính ngoài t 0.1 – 0.2mm v i hi u ñi n th th p • Thi t b tương ñ i ñ t ti n, - M t ñ cư ng ñ dòng ñi n 1.5 A/mm2, - t c ñ ñá mài 1200 ñ n 2100 m/min : TS H Thi Thu Nga - ðHBK TS H Thi Thu Nga - ðHBK Các phương pháp mài ñi n hóa • • • • • Mài m t ph ng b ng m t ñ u ñá Mài... ±0.03mm TS H Thi Thu Nga - ðHBK Khoan tinh ñi n hóa (ECF) còn g i là khoan th m th u (Capillary Drilling, CD): – dùng ng th m th u b ng th y tinh, trong ñó có lu n s i vàng (ho c platine) dùng làm cathode – dung môi là nh ng axit m nh ñư c ñưa qua ng th m th u v i áp l c : 3 – 20 bar – T c ñ ch y dao: 0.75 – 2.5 mm/min – Hi u ñi n th cung c p l n: 6 – 300V – Gia công l ñư ng kính: 0.15 – 2mm ñ t ñ chính... và các thông s c a quá trình mài ñi n hóa • Dung d ch ñi n phân (thư ng dùng NaNO3) bơm qua khe h gi a h t mài và chi ti t • M t ñ dòng ñi n thư ng dùng : 100 – 300 A/cm2 • ði n th gi a khe h 2 ñi n c c (0.025 mm) = 3 – 15 V • H t mài không d n ñi n t o khe h nh t ñ nh gi a 2 ñi n c c (12-80 µm), • Khi quá trình ñi n phân x y ra hình thành 1 màng m ng oxyt trên b m t chi ti t (Anode) t o nên l p cách . Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Khoan ñiện hóa • Khoan các lỗ nhỏ và sâu (tỉ số l/d = 50 – 100), có thể gia công nhiều lỗ ñồng thời 14 TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Khoan ñiện hóa • Khoan ñiện hóa dùng ống. bằng chương trình số ñể gia công biên dạng cong TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Các dạng bề mặt ñược gia công bằng phương pháp ñiện hóa ăn mòn TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Ví dụ: • Gia công biên dạng lỗ. 0.125 - 0.25 µm, thời gian gia công 7.6 min 10 TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Các chi tiết ñược gia công bằng ñiện hóa TS. Hồ Thi Thu Nga - ðHBK Ứng dụng phương pháp ñiện hóa Khoan ñiện hóa Chuốt ñiện