các phương pháp gia công kim loại 2

GV: Ngô Quang Trọng Dð: 0986.791991 Email: tronghaduy@ymail.com 1. Nguyên lý gia công 2. Các chỉ tiêu ñánh giá chất lượng bề mặt 2.1 ðộ chính xác kích thước 2.2 ðộ chính xác hình dáng 2.3 ðộ sóng 2.4 ðộ nhám bề mặt 2.5 Tính chất cơ lý bề mặt 1. NGUYÊN LÝ GIA CÔNG Gia công tinh bằng biến dạng dẻo (BDD): dưới áp lực của dụng cụ có ñộ cứng cao hơn kim loại ñược gia công, các nhấp nhô trên bề mặt kim loại bị ép xuống, chiều cao các nhấp nhô giảm ñi và hình thành các nhấp nhô tế vi mới. ðặc ñiểm: ngoài việc làm giảm ñộ nhám bề mặt thì còn: - Nâng cao ñộ cứng bề mặt, - Nâng cao tính chống mài mòn, - Nâng cao giới hạn chảy và giới hạn mỏi của chi tiết. 2. CÁC CHỈ TIÊU ðÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG 2.1 ðộ chính xác kích thước Phụ thuộc vào kết cấu của chi tiết, của dụng cụ, của chế ñộ gia công và ñộ chính xác cũng như chất lượng bề mặt ở bước gia công sát trước. 0,01-0,02 ðến 0,01 Rz20 2,5 Dao tiện bản rộng 0,03-0,006 0,02-0,04 0,01-0,02 Rz40 Rz20 2,5 Tiện Thay ñổi kích thước sau khi lăn ép ðộ nhám ban ñầuPhương pháp gia công ban ñầu 2. CÁC CHỈ TIÊU ðÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG 2.2 ðộ chính xác về hình dáng ðộ chính xác về hình dáng phụ thuộc vào kết cấu dụng cụ là ñịnh kích thước hoặc không ñịnh kích thước A- Cơ cấu ñàn hồi Vì là cơ cấu ñàn hồi nên hình dáng phôi không thay ñổi sau khi gia công. Do vậy ñộ chính xác hình dáng của các nguyên công trước phải ñảm bảo trong phạm vi cho phép. 2. CÁC CHỈ TIÊU ðÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG B- Cơ cấu không ñàn hồi Cơ cấu không ñàn hồi nên có thể sửa ñược sai số hình dáng. Mức ñộ sửa sai số hình dáng nằm trong giới hạn biến dạng lượng dư. 2. CÁC CHỈ TIÊU ðÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG 2.3 ðộ sóng Khi gia công bằng cơ cấu ñàn hồi thì ñộ sóng không thay ñổi. Khi gia công bằng cơ cấu không ñàn hồi thì ñộ sóng thay ñổi theo chiều hướng giảm bớt, và hình thành nên sóng mới. So với các phương pháp gia công cắt gọt khác thì khả năng khắc phục ñộ sóng của phương pháp gia công bằng BDD tốt hơn vì: - Lưỡi cắt không thay ñổi hình học ñại quan; - Không suất hiện lẹo dao theo chu kỳ; - Không gia công ngắt quãng vì nhiều lưỡi cắt. 2. CÁC CHỈ TIÊU ðÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG 2.4 ðộ nhám bề mặt Biến dạng dẻo làm phẳng các nhấp nhô ban ñầu của bề mặt gia công. Bước của các nhấp nhô trong lăn ép lớn hơn so với các phương pháp gia công khác. 2. CÁC CHỈ TIÊU ðÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG 2.5 Tính chất cơ lý của bề mặt Nhìn chung, sau khi gia công BDD thì cơ tính của kim loại bề mặt theo chiều hướng tăng lên, tức hóa cứng, làm tăng giới hạn bền, giới hạn chảy, ñộ cứng ðộ cứng và giới hạn bền có thể tăng ñến 1,5-3 lần. Tuy nhiên tính biến cứng làm giảm ñộ dẻo và dai của lớp kim loại bề mặt. KẾT THÚC [...]... tronghaduy@ymail.com 1 Nguyên lý gia công 2 D ng c và thi t b 2. 1 Các d ng prôfin làm vi c c a con lăn 2. 2 Lăn ép b ng con lăn ho c bi 3 Các thông s công ngh và kh năng công ngh 3.1 L c lăn 3 .2 Bư c ti n con lăn 3.3 T c ñ lăn 3.4 S l n lăn 1 NGUYÊN LÝ GIA CÔNG 1 NGUYÊN LÝ GIA CÔNG Các phương pháp gia công: Lăn ép b ng con lăn ho c bi v i chuy n ñ ng quay c a phôi Lăn ép gi a các con lăn v i chuy n ñ ng... th ch n g n ñúng q=(1,8 2, 1)σch ð i v i thép có ñ c ng trung bình thì có công th c th c nghi m P= 50 + D2/6 (kG) Trong ñó D là ñư ng kính b m t gia công Khi c n nâng cao ñ c ng b m t lên (25 -40)%, và chi u sâu l p chai c ng ñ t ñư c là h ñư c xác ñ nh theo công th c: P =2. h.σch.m2 Trong ñó h≥0, 02. Rct Rct – bán kính chi ti t gia công 3 CÁC THÔNG S CÔNG NGH VÀ KH NĂNG CÔNG NGH 3 .2 Bư c ti n con lăn Bư... - ð nh n b m t chi ti t gia công; - Năng su t gia công Ch n bư c ti n nh S=(0 ,2 0,6) mm/v ñ ñ t ñ nhám th p ð i v i d ng c có b r ng b thì ch n S=(0,3÷0,5)b 3 CÁC THÔNG S CÔNG NGH VÀ KH NĂNG CÔNG NGH 3.3 T c ñ lăn T c ñ lăn ép không nh hư ng nhi u ñ n ch t lư ng b m t gia công V y vi c tăng hay gi m t c ñ lăn ép ph thu c vào các y u t : năng su t, ñ c ng v ng c a h th ng công ngh , nhi t sinh ra... th ch n ñ n 20 0m/ph 3 CÁC THÔNG S CÔNG NGH VÀ KH NĂNG CÔNG NGH 3.4 S l n lăn Trong th c t , ch t lư ng b m t ñư c c i thi n trong l n lăn ép ñ u tiên Trong các l n lăn ép sau s d n ñ n gi m ñ bóng, gây bong tróc kim lo i b m t K T THÚC GV: Ngô Quang Tr ng Dð: 0986.791991 Email: tronghaduy@ymail.com 1 Nguyên lý gia công 1.1 Lăn ép rung m t tr 1 .2 Lăn ép rung m t ph ng 2 D ng c và thi t b 2. 1 D ng c... tr 2. 2 D ng c lăn ép rung m t ph ng 3 Các thông s công ngh và kh năng công ngh 3.1 ð nhám b m t 3 .2 ð chính xác b m t 1 NGUYÊN LÝ GIA CÔNG 1 Lăn ép rung m t tr Chuy n ñ ng quay c a phôi Nph Chuy n ñ ng rung d c tr c: v i t n s Nhtk và biên ñ dao ñ ng E Bư c ti n c a ñ u bi S ? Nguyên lý chung Là quá trình lăn ép k t h p v i dao ñ ng c a d ng c ho c chi ti t theo m t ho c nhi u phương 1 NGUYÊN LÝ GIA. .. ép có giá tr l c c t nh , t c bư c ti n dao nh thì ñi u ki n bi n d ng d o là t t nh t 2 D NG C VÀ THI T B 2 D NG C VÀ THI T B a 2. 1 Các d ng prôfin làm vi c c a con lăn: 2 D NG C VÀ THI T B 2. 1 Các d ng prôfin làm vi c c a con lăn: D ng prôfin làm vi c c a con lăn có nh hư ng ñ n ñ c trưng hình h c c a b m t gia công, quy t ñ nh ñ n vi c nâng cao kh năng làm vi c c a chi ti t máy - Dùng con lăn có... v ng th p 2 D NG C VÀ THI T B Khi gia công: - Chuy n ñ ng cư ng b c do phôi th c hi n - D ng c chuy n ñ ng t nh ti n d c chi u dài phôi - Dung d ch trơn ngu i ñư c tư i vào bi - ð ñ m b o ch t lư ng, ñ ñ o m t ñ u c a con lăn không vư t quá 0,001mm, các viên bi sai l ch không quá 0,001mm 3 CÁC THÔNG S CÔNG NGH VÀ KH NĂNG CÔNG NGH 3 CÁC THÔNG S CÔNG NGH VÀ KH NĂNG CÔNG NGH 3.1 L c lăn Tr s ng su t... d ng c ho c chi ti t theo m t ho c nhi u phương 1 NGUYÊN LÝ GIA CÔNG 2 Lăn ép rung m t ph ng Bao g m các chuy n ñ ng: - Chuy n ñ ng t nh ti n c a phôi S; - Chuy n ñ ng ch y dao ngang Sn; - Chuy n ñ ng hành trình kép c a d ng c trong m t phút Nhtk 2 D NG C VÀ THI T B 2 D NG C VÀ THI T B 2. 1 D ng c lăn ép m t ph ng Các v t lăn ép có 2 d ng ch y u sau: - V t theo ñư ng cycloit; - V t theo ñư ng hình... Lăn ép gi a các con lăn v i chuy n ñ ng quay c a con lăn Ép b ng mũi kim cương ho c h p kim c ng v i chuy n ñ ng quay c a phôi 1 NGUYÊN LÝ GIA CÔNG Dư i tác d ng c a l c hư ng kính và ti p tuy n thì kim lo i t i vùng ti p xúc b d ch chuy n, các ñ nh nh p nhô b san ph ng N u lăn ép v i l c l n s sinh bi n d ng xô trư t trên b m t kim lo i, ñi u này làm nh hư ng x u ñ n ñ nhám b m t N u quá trình lăn... sin 2 D NG C VÀ THI T B ð tăng năng su t thì ta có th t o nên s bi nhi u hơn tham gia vào quá trình lăn ép N u ít bi thì năng su t th p N u nhi u bi thì năng su t cao nhưng các v t lăn ch ng chéo nhau ph c t p 2 D NG C VÀ THI T B D ng c t o v t theo ñư ng cycloit: Cũng tương t như d ng c hình sin, nhưng lúc này thì ñ u bi chuy n ñ ng theo vòng tròn ñ t o hình cycloit 2 D NG C VÀ THI T B 2. 2 D ng . lý gia công 2. Các chỉ tiêu ñánh giá chất lượng bề mặt 2. 1 ðộ chính xác kích thước 2. 2 ðộ chính xác hình dáng 2. 3 ðộ sóng 2. 4 ðộ nhám bề mặt 2. 5 Tính chất cơ lý bề mặt 1. NGUYÊN LÝ GIA CÔNG Gia. trước. 0,01-0, 02 ðến 0,01 Rz20 2, 5 Dao tiện bản rộng 0,03-0,006 0, 02- 0,04 0,01-0, 02 Rz40 Rz20 2, 5 Tiện Thay ñổi kích thước sau khi lăn ép ðộ nhám ban ñầuPhương pháp gia công ban ñầu 2. CÁC CHỈ TIÊU. hoặc bi 3. Các thông số công nghệ và khả năng công nghệ 3.1 Lực lăn 3 .2 Bước tiến con lăn 3.3 Tốc ñộ lăn 3.4 Số lần lăn 1. NGUYÊN LÝ GIA CÔNG 1. NGUYÊN LÝ GIA CÔNG Các phương pháp gia công: Lăn