1 Cơ sở lựa chọn phương án sửa chữa bảotrì kết cấu loại máy, số lượng, khối lượng Điều kiện khả sửa chữa( trang thiết bị, vật tư, cán kỹ thuật, tay nghề công nhân) • Nguồi cung cấp trang thiết bị sửa chữa thay • Khả thiết bị có sở sửa chữa • Liên kết với sở sở khác giải vấn đề • Dựa vào tình trạng ban đầu, tích chất tầm quan trọng • Yêu cầu chất lượng sửa chữa • Khả cho phép phục hồi nhiều lần • Yêu câu thời hạn sửa chữa phục hồi • Yêu cầu tiêu chí hiệu kinh tế Các hệ thống sửa chưa? • Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu (sửa chữa đột xuất) - Không có kế hoạch trước, trình sử dụng máy bị hư hỏng, cố cần kiểm tra sửa chữa ngày nhằm khắc phục cố chủ yếu - Ko đòi hỏi chặt chẽ chất lượng tình trạng máy sau sửa chữa - Nhược điểm kế hoạch sản xuất bị động, chất lượng sửa chữa, độ xác, độ tin cậy không đảm bảo yêu câu chi tiết ban đầu - Thường áp dụng cho chi tiết nhỏ, dễ lắp ghép, có truyền động • Hệ thống sửa chữa thay cụm - Tiến hành thay cụm máy sau thời gian làm việc - Quá trình thay nhanh, không ảnh hưởng đến trình sản xuất - Được áp dụng cho máy có độ xác tin cậy cao • Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn - Thay số chi tiết máy sau thời gian làm việc nhât định theo kế hoạch sửa chữa - Thực chất dạng thay cụm mức độ thay - Thời gian thay lâu - Thường ấp dụng cho máy có độ an toàn cao: đầu máy, máy nâng hạ, nhà máy chuyên dụng có thiết bị kiểu • Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn - Kiểm tra xem xét máy - Phát cố, sai lêch lên kế hoạch sửa chữa - Sửa chữa đơn giản, khắc phục tình trạng hư hỏng đột xuất • Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng - Xem xét, bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị tiến hành theo định kỳ định trước, đảm bảo cho máy hoạt động ổn định - Đảm bảo trạng thái làm việc thiết bị - Đảm bảo suất, chất lượng • Ngăn ngừa hư hỏng bất ngờ Giảm chi phí cho trình hư hỏng Có thể tăng suất qua lần sửa chữa, cải tiến máy Sơ đồ tóm tắt trình sửa chữa? Kiểm tra sơ máy, làm bụi bậm dầu mỡ, tiếp nhận máy sửa chữa, đưa máy tới sở sửa chữa, tháo thành cụm, tháo rời phận thành cấu chi tiết, làm cụm chi tiết, kiểm tra phân loại chi tiết( ct dùng được, ct cần sửa chữa phục hồi, ct cần loại bỏ, kho ct dự trữ), sửa chữa chi tiết, ktra chất lượng sau sửa chữa, lắp ghép cụm, kiểm tra thử phận, sơn phận, lắp chung toàn máy, kiểm tra hiểu chỉnh, chảy rà thử máy, sơn máy, bàn giao cho khách hàng hay chuyển máy xưởng sản xuất Các phương pháp làm sửa chữa? - Làm nước lạnh - Làm nước nóng - Làm dầu mỡ nước chất tẩy - Làm phương pháp học (phun cát, phun bi, bàn chải sắt…) - Làm nén Nói chung tùy theo loại chi tiết cụ thể mà ta chọn phương pháp làm kết hợp cho phù hợp Vd: tẩy hết bụi phương pháp khí nén sau lau khăn khô Dặc điểm phương pháp sửa chữa phục hồi? - Trong trình sản xuất tạo sản phẩm, thành phẩm, phế phẩm có yêu cầu sửa chữa phục hồi mức độ khác - Trong trình dụng chi tiết máy muốn trì làm việc bình thường cần bảo dưỡng, sửa chữa phụ hồi - Nhiệm vụ sửa chữa phục hồi sửa chỉnh hình dáng, kích thước đảm bảo mối ghép tốt, vận hành bình thường - Do yều cầu tính thẩm mỹ, nâng cao khả chống mòn or thay kim loại kim loại dễ tìm nhằm thỏa mãn yêu cấu vật lý- học,… cần phải sửa chữa - Sửa chữa phục hồi công nghệ khoa học rộng phổ biến nhiều lĩnh vực có tính đặc thù riêng - Muốn sửa chữa phục hồi tốt cần phải nắm trình sản xuất cộng nghệ chế tạo - Sửa chữa-phục hồi công nghệ phá làm lại mà công việc đòi hỏi phải có đầu óc chuyển đổi, sáng tạo - Phải đạt hiểu kinh tế-kỹ thuật - Dùng phương pháp sửa chữa-phục hồi đại làm cho số chi tiết lv tốt chi tiết - Giá thành phục hồi thường 15-46% giá thành chi tiết Sửa chữa phục hồi phương pháp mạ? • Mục đích: - Phục hồi kich thước chi tiết bị mài mòn - Trang trí Tạo lớp có tinh chất đặc biệt cải thiện bề mặt tiếp xúc Bảo vệ bề mặt kim loại Tăng độ cứng, tăng độ chịu mài mòn Bảo vệ chi tiết khỏi tác dụng môi trường xung quanh • Phân loại: - Mạ điện (điện phân) - Mạ hóa học - Mạ nhúng • Sơ đồ nguyên lý (trang 99) • Quá trình xảy mạ: - Chuẩn bị + tách riêng ct cần mạ khỏi ct khác + khác phục sai sô bề mặt hình dạng kích thước ct cần mạ + Đảm bảo độ sạch, độ bóng độ xác + tầy dầu mỡ phương pháp thủ công, học, hóa học, điện hóa… - Tiến hành mạ + Gá lắp ct lên bể mạ + Đảm bào bền, tiếp xúc tốt, có tiết diện phù hợp với dòng điện - Giai đoạn xử lý sau mạ + Rửa ct + Thu hồi dung dịch bám theo ct + Khử hóa chất dính lại ct + Tháo ct, gỡ cách điện, sấy khô + Ngâm ct dầu bôi trơn + Gia công nguội cần thiết + Doa đánh bóng theo cốt sửa chữa xylanh Ưu nhược điểm phương pháp mạ - • Ưu điểm: lớp mạ bám chắt lý hóa tính tốt hình dáng hình học thay đổi áp dụng cho phục hồi chi tiết có độ xác cao lớp dày không lớn ứng dụng để cải thiện chi tiết bảo vệ kim loại, tăng tuổi thọ cho ct trang trí - Nhược điểm: Thời gian sử dụng lâu Điều kiện làm việc khó khăn Khâu chuẩn bị lâu Chiều dày lớp mạ bị hạn chế - • • • • • • • • • • Sửa chữa phục hồi phương pháp hàn • • • • • Mục đích: - Phục hồi kích thước - Tạo lớp vật liệu đặc biệt - Hàn nối - Hàn khắc phục khuyết tật Phân loại: - Hàn nóng chảy (hàn hồ quang, hàn khí) - Hàn áp lực - Hàn vãy - Dán kim loại Tính hàn vật liêu: Tính hàn kim loại khả cho phép nối liền chi tiết thoả mãn độ bền yêu cầu khác Thành phần bon thành phần hoá học nguyên tố hợp kim có ảnh hưởng lớn đến tính hàn cuả hợp kim Để đánh giá tính hàn thép người ta đưa khái niệm lượng cac bon tương đương C tđ Sơ đồ nguyên lý: tự vẽ Ưu nhược điểm: Ưu điểm - Hàn kín, Chịu áp lực, Nhanh, giá thành thiết bị rẻ, công nghệ đơn giản, suất cao chất lượng đảm bảo Nhược điểm: - Dễ gây biến dạng, nứt (thô đại tế vi ), ứng suất nhiệt Khuyết tật rỗ khí, ngậm xỷ, Cấu trúc tổ chức mối hàn không đồng nhất, dể gây khuyết tật vùng gần mối Đặc điểm ( Ưu nhược điểm) pp hàn lớp thuốc bảo vệ - hàn hồ quang tự động lớp thuốc So với hàn tay, hàn đắp tự động có nhiều ưu điểm: - Trong hàn đắp tự động hợp kim hoá kim loại hàn đắp tới 30%, tính lớp đắp cải - thiện tăng tính chống mòn chi tiết sau khôi phục Chất lượng mối hàn cao; tính tốt Năng suất hàn đắp tự động tăng lên rõ rệt - hàn lớp thuốc nên cho phép hàn với dòng điện cao nên - tốc độ hàn lớn; - Do: hao tốn kim loại, hệ số hàn đắp cao , tiết kiệm kim loại que hàn - Hệ số mát nhiệt thấp thuốc hàn không dẫn nhiệt dẫn điện, - Điện kim loại đắp giảm - Việc hợp kim hoá hàn đắp tự động rẻ so với hàn tay - Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ thể tích nóng chảy(Vh) nhỏ - Hàn đắp tự động lớp thuốc dùng để phục hồi mặt phẳng, mặt trụ chi tiết lớn, rãnh lăn cầu xích, gờ bánh tỳ bánh dẫn, cổ trục - khuỷu… Điều kiện lao động tốt hồ quang kín - Cho phép khí hoá tự động hoá trình hàn Nhược điểm : Hàn đắp tự động lớp thuốc có số nhược điểm: - Chiều sâu ngấu lớn việc trộn lẫn kim loại vật liệu bổ sung - nhiều trường - - - • • • hợp khó nhận lớp đắp có độ chịu mòn cao Vì hồ quang hàn bị che kín lớp thuốc nên khó điều chỉnh trình hàn hàn chi tiết phức tạp đòi hỏi thợ hàn phải có tay nghề cao Hầu lúc phải gõ xỉ, việc tương đối khó khăn hàn đắp chi tiết nhỏ; việc giữ lớp thuốc có chiều dày cần thiết chi tiết hàn đắp khó Nhược điểm hạn chế khả phục hồi chi tiết có đường kính nhỏ 50 mm Mặt khác giá thành thuốc hàn cao, tiêu thụ lớn (thông thường 1,3-1,4 lần trọng lượng kim loại lớp hàn), làm tăng gía thành sản phẩm phục hồi - Khó thực mối hàn có hình dạng quỹ đạo hàn phức tạp - Giá thành thiết bị đắt - Yêu cầu gá lắp chuẩn bị hàn công phu Sửa chữa phục hồi phương pháp phun đắp? Mục đích phun đắp: Phun phủ phục hồi Công nghệ gia công Phun lớp phủ đặc biệt Phun lớp phủ (lớp phủ dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, lớp phủ từ tính…) - Sửa chữa khuyết tật vật đúc, Sửa chữa khuyết tật xuất gia công Tạo lớp trang trí - Tạo lớp bảo vệ chống ăn mòn, … Sơ đồ nguyên lý, nguyên lý làm việc( trang125) Ưu nhược điểm Ưu điểm Khả ứng dụng phun kim loại ÍT bị hạn chế kích thước vật cần phủ Lớp kim loại đắp có tính chịu mài mòn, độ bền, độ cứng Bằng phun kim loại tạo lớp dẫn điện vật không dẫn điện; tạo lớp chịu nhiệt Kim loại lớp phun hồ quang lửa khí cho tính chất không khác nhau… Phục hồi chi tiết máy phun biện pháp tích cực để sử dụng chi tiết máy, máy móc thiết bị bị hỏng xác đảm bảo chất lượng cao Không phá hoại kết cấu kim tương kim loại gốc Chiều dày lớp phun đắp lớn, phục hồi bề mặt bị mòn nhiều Lớp kim loại phun dày xốp nên có khả tích luỹ dầu bôi trơn, giảm ma sát, tăng khả chịu mài mòn 10 Công nghệ phun đơn giản, dễ thao tác, suất cao tuỳ theo mức độ mài mòn độ phức tạp bề mặt cần phục hồi 11 Có thể phun kim loại màu hợp kim bác bit nên tiết kiệm kim loại màu 12 Khi phun có sử dụng khí nén, thiết bị phun đắp đơn giản 13 Năng suất cao 14 Chất lượng phun đắp phụ thuộc: chất lượng bề mặt kim loại, tốc độ phun, áp lực khí nén, lượng kim loại nóng chảy, kích thước kim loại bột 15 Phun kim loại thích hợp cho việc phục hồi trục khuỷu, ổ bi, chốt 16 Phun phủ phủ lớp kim loại nguyên chất 17 Phun plasma ứng dụng để phun vật liệu có nhiệt độ nóng chảy cao : W, Mo, Cr Nhược điểm - Bề mặt phun luôn yêu cầu phải làm Tạo nhám, tạo nhấp nhô Mối liên kết kim loại lớp phủ kim loại thấp; - Không khí nén dùng để phun kim loại yêu cầu không lẫn dầu mỡ ẩm - ảnh hưởng đến sức bền chi tiết (giảm giới hạn mỏi chi tiết) - Lớp kim loại phun có độ cứng nhỏ dòn kim loại dây - Lớp kim loại phun có sức bền kéo nhỏ Độ bám lên kim loại gốc yếu nên không dùng để phục hồi chi tiết chịu lực kéo, va đập - Đòi hỏi tay nghề cao Điều kiện làm việc nặng nhọc ... phục hồi? - Trong trình sản xuất tạo sản phẩm, thành phẩm, phế phẩm có yêu cầu sửa chữa phục hồi mức độ khác - Trong trình dụng chi tiết máy muốn trì làm việc bình thường cần bảo dưỡng, sửa chữa... công nghệ khoa học rộng phổ biến nhiều lĩnh vực có tính đặc thù riêng - Muốn sửa chữa phục hồi tốt cần phải nắm trình sản xuất cộng nghệ chế tạo - Sửa chữa-phục hồi công nghệ phá làm lại mà công. .. • Quá trình xảy mạ: - Chuẩn bị + tách riêng ct cần mạ khỏi ct khác + khác phục sai sô bề mặt hình dạng kích thước ct cần mạ + Đảm bảo độ sạch, độ bóng độ xác + tầy dầu mỡ phương pháp thủ công,