PHƯƠNG PHÁP PHAY VÀ DỤNG CỤ

Chương 10: PHƯƠNG PHÁP PHAY VÀ DỤNG CỤ 10.1 Đặc điểm động học Phay phương pháp gia công cắt gọt với chuyển động sau:           Chuyển động chính(chuyển động cắt) chuyển động quay tròn dao Phay gì?         Chuyển động tiến dao (chuyển động chạy dao) chuyển động tịnh tiến tương đối dao chi tiết 10.1 Đặc điểm động học Tùy theo hướng chuyển động mà ta có:    Chuyển động chạy dao ngang Chuyển động chạy dao dọc Chuyển động chạy dao đứng Tốc độ chuyển động luôn lớn tốc độ chuyển động chạy dao Hình 10.1: Một số trường hợp phay (a) Phay mặt phẳng dao phay trụ (b) Phay mặt phẳng dao phay mặt đầu, (c) Phay rãnh dao phay đĩa mặt, Hình 10.1: Một số trường hợp phay (d) Phay rãnh dao phay đĩa mặt, (e) Phay rãnh dao phay cắt đứt, (f) Phay rãnh dao phay ngón 10.2 khả phạm vi ứng dụng Phay  Khảlànăng: Có thểnhững phay phương cácpháp mặt đạt phẳng, năngcác suất gờcao lồi, rãnh, nhưngcác phay mặtkhông định hình cho độ phức xác độ tạp, bóngcắt caođứt, cụ giathể công độmặt tròn xácxoa, không trục caothen 8hoa, – 7, cắt Ra=ren, 3.2 –gia 0.2công bánh  Phạm vi ứng dụng: Hầu thay cho bào phần lớn xọc sản xuất hang loạt hang khối dao phay có nhiều lưỡi cắt làm việc đồng thời tốc độ phay cao 10.3.1 Đặc điểm lớp cắt khiphay phayVấn đề 10.3 Đặc điểm lớp cắt phay cân Trước chương phần 1, ta đề cập đến số đặc điểm đặc biệt phay so với tiện trường hợp phay ta có đến chiều sâu chiều sâu cắt t chiều sâu phay t lượng chạy dao vòng s, ta có lượng chạy dao sz Trong phần ta khảo sát đặc điểm lớp cắt phay so với tiện 10.3.1.1 Chiều rộng phay B Chiều rộng phay B kích thước lớp kim loại cắt đo theo phương chiều trục dao phay (hình 10.2) Khi cắt dao phay hình trụ chiều rộng phay chiều rộng chi tiết, phay rãnh dao phay đĩa chiều rộng phay chiều dày dao phay (hay chiều rộng rãnh); phay dao phay ngón chiều rộng phay chiều sâu rãnh; phay mặt phẳng dao phay mặt đầu chiều rộng phay chiều sâu cắt t Hình 10.2: Các trường hợp phay chủ yếu yếu tố cắt chúng (a) Dao phay trụ xoắn, (b) Dao phay mặt đầu, (c) Dao phay đĩa Hình 10.2: Các trường hợp phay chủ yếu yếu tố cắt chúng (d) Dao phay đĩa dùng để cắt đứt, (e) Dao phay ngón, - Đối với dao phay mặt đầu chắp gắn mãnh hợp kim cứng dao phay giống dao tiện (hình 10.6b), nghĩa có lưỡi cắt lưỡi cắt phụ có thêm lưỡi chuyển tiếp f0=11,5mm với 0= /2 (hình 10.16b) hay cung tròn r (hình 10.16c) để tăng bền lưỡi cắt - Góc nghiêng có tác dụng giống dao tiện Khi chiều rộng phay B3mm hệ thống cứng vững, lấy đến 20 độ, B6mm lấy góc nói với 0 =45 60 0=2230 Đối với dao phay ngón, dao phay đĩa, dao phay mặt đầu gia  công mặt vuông góc lấy =900 - Góc nghiêng phụ 1: giảm độ bóng tăng đồng thời lực chiều trục tăng gây rung động Thường lấy 1=2 - Góc trước góc sau pháp n đo tiết diện (A-A lưỡi cắt 2-3, C-C lưỡi cắt 1-2) Góc sau phụ đo tiết diện phụ B-B Góc trước hướng kính góc sau đo tiết diện mặt đầu Góc trước hướng trục đo tiết diện chứa vectơ tốc độ cắt song song với trục dao  phay Quan hệ góc sau: tgγ = tgγ2 cosϕ + tgγ1 sinϕ (10.43) tgγ1 = tgγ sinϕ ± tgλ cosϕ ( + λ > 0, - λ < 0) (10.44) tgγ2 = tgγ cosϕ ± tgλ sinϕ ( + λ < 0, - λ > 0) (10.45) tgn = (10.46) - góc nâng lưỡi cắt (=100 dao thép gió, = 12 dao phay gắn hợp kim cứng; lớn bền)   10.6.3 Dao phay hớt lưng vấn đề hớt lưng dao 10.6.3.1 Khái niệm dao phay hớt lưng Dao phay hớt lưng dùng phổ biến sản xuất để gia công bề mặt định hình (ví dụ phay rãng bán nguyệt, phay rãnh bánh ) Dao phay có lưng hớt theo đường cong cho biên dạng lưỡi cắt Để gia công chi tiết cần biên dạng xác, lưng dao phay hớt dao tiện định hình sau nhiệt luyện lưng dao mài theo đường cong hớt lưng Đối với dao để gia công thô chi tiết không cần xác cao không cần mài hớt lưng 10.6.3.2 Đặc điểm dao phay hớt lưng Dao phay hớt lưng có ưu điểm sau: - Nhờ hớt lưng theo biên dạng răng, nên mài lại dao phay hớt lưng theo mặt trước (hình 10.13b) biên dạng lưỡi cắt không thay đổi Vì lí này, dao phay hớt lưng sử dụng phổ biến cho trường hợp phay định hình - Góc sau tiết diện vuông góc với trục dao không thay đổi thay đổi  mài sắc dao phay hớt lưng theo mặt trước Tuy nhiên dao phay hớt lưng có nhược điểm: - Việc mài hớt lưng khó thực nên người ta mài hớt lưng dao phay hớt lưng Vì lừng lớp cáy bon xù xì sau nhiệt luyện dẫn đến tuổi bền độ xác dao thấp - Do kết cấu nên làm số lớn cho dao phay hớt lưng Điều dẫn đến hậu phay cân làm cho độ nhẵn bóng bề mặt gia công thấp - Độ đảo tâm lớn nguyên công mài tròn trước mài sắc sau lần mài sắc lại dao phay hớt lưng độ đảo tâm tăng lên - Việc chế tạo dao phay hớt lưng khó dao phay nhọn 10.6.3.3 Phương pháp tạo đường cong hớt lưng Để tạo đường cong hớt lưng cho dao phay, người ta dùng dao tiện định hình tiện theo phương pháp chép hình (hình 10.17) Người ta đặt mmột cam có lượng nâng trị số hớt lưng dao phay bàn dao máy tiện Khi cam quay góc p dao tiện tiến sâu vào dao phay lượng K cam tiếp tục quay góc x dao tiện lùi vị trí ban đầu Như cam quay vòng dao phay quay 1/Z vòng (Z số dao phay), nghĩa ứng với vòng quay cam ta hớt lưng cho răng, đến vòng quay thứ hai cam lưng  răng thứ hai hớt đi, tiếp tục thứ Z Nếu gọi số vòng quay phút cam nc, ta xác định số vòng quay phút cần thiết dao phay nd là: nd = (10.47)   10.6.3.4 Đường cong hớt lưng dao phay a) Yêu cầu đường cong hớt lưng: Đường cong hớt lưng phải đáp ứng yêu cầu sau: - Góc sau điểm khác mặt sau dao có dạng đường cong phải không thay đổi thay đổi để mài lại dao phay theo mặt trước góc sau dao lúc giống dao - Biên dạng dao phay có mặt sau đường cong phải không thay đổi mài lại mặt trước  - Đường cong phải dễ chế tạo dùng làm đường cong hớt lưng cho dao phay Hình 10.18: Đường cong hớt lưng b) Đường cong hớt lưng dao phay: Trong hệ toạ độ cực (hình 10.18), phương trình đường cong hớt lưng có dạng tổng quát =f() Hai đường cong thoả mãn phần lớn yêu cầu nêu đường cong lô-ga-rít ( , với h R số e số lô-ga-rít Népẻ) đường cong ác-si-mét Tuy nhiên dao phay với đường cong hớt lưng lô-ga-rít khó chế tạo nên dùng, người ta sử dụng chủ yếu dao phay hớt lưng theo  đường cong ác-si-mét Sau ta khảo sát đường cong Xét góc vi phân d, ta xem AB AC đoạn thẳng với AC= d Trong tam giác ABC, BC=d ta có: tg = = (10.48) Phương trình biểu diễn đường cong ác-si-mét toạ độ cực sau: =b (10.49) b - số đặc trưng cho kích thước đường xoắn Đạo hàm (10.49), ta có:=b Thay biểu thức đạo hàm (10.49) vào (10.48):  tg == (10.50) Theo (10.50), ta thấy thay đổi thay đổi, có nghĩa góc sau dao phay hớt lưng theo đường cong ác-si-mét thay đổi ta mài lại dao phay theo mặt trước Tuy nhiên phạm vi góc thay đổi không nhiều, thêm vào tăng dần mài lại dao phay hớt lưng theo đường cong việc chế tạo đường cong  tương đối dễ nên người ta sử dụng chủ yếu để hớt lưng dao phay 10.6.3.5 Lượng hớt lưng K Nếu lượng nâng đường xoắn ác-si-mét ứng với vòng quay , tương ứng với =2 ta có =, tức b= Như (10.49) viết lại sau: = (10.51) Vì lượng nâng đường xoắn ác-si-mét ứng với góc quay , lượng hớt lưng K lượng nâng ứng với góc quay góc (= /Z, Z số dao phay), nên:  = K.Z (10.52) Từ (10.51), ta có: = (10.53) Thay (10.52) vào (10.53), sau thay biểu thức đạt vào (10.48): tg (10.54) Gọi góc sau điểm A (=R) v (hình 10.18), ta có: tg= (10.55) Cuối ta tính lượng hớt K theo góc sau đường kính A dao phay là: K= tg (10.56) Trên vẽ chế tạo dao phay hớt lưng, người ta ghi trị số K không ghi góc sau A để  tiện cho việc lựa chọn cam tiện hớt lưng dao phay ... phay (a) Phay mặt phẳng dao phay trụ (b) Phay mặt phẳng dao phay mặt đầu, (c) Phay rãnh dao phay đĩa mặt, Hình 10.1: Một số trường hợp phay (d) Phay rãnh dao phay đĩa mặt, (e) Phay rãnh dao phay. .. theo phương chiều trục dao phay (hình 10.2) Khi cắt dao phay hình trụ chiều rộng phay chiều rộng chi tiết, phay rãnh dao phay đĩa chiều rộng phay chiều dày dao phay (hay chiều rộng rãnh); phay. .. phay cắt đứt, (f) Phay rãnh dao phay ngón 10.2 khả phạm vi ứng dụng Phay  Khảlànăng: Có thểnhững phay phương cácpháp mặt đạt phẳng, năngcác suất gờcao lồi, rãnh, nhưngcác phay mặtkhông định