PHƯƠNG PHÁP MÀI VÀ DỤNG CỤ

Chương PHƯƠNG PHÁP MÀI VÀ DỤNG CỤ 8.1 MÀI VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG 8.1.1 Khái niệm Mài trình gia công cắt gọt vô số lưỡi cắt với hình dạng hình học không xác định hạt mài tự nhiên nhân tạo Quá trình mài tạo nhiều phoi vụn ma sát cắt gọt cạo miết hạt mài vào chi tiết gia công Phương pháp mài có từ lâu phải đến kỷ thứ 19 phát triển mạnh mẻ Tỷ lệ số máy mài tổng số máy cắt kim loại chiếm khoảng 30 %, nhiên số ngành đặc biệt chế tạo ổ lăn số mày mài chiếm đến 60 % 8.1.2 Phạm vi khả ứng dụng Hiện nay, mài sử dụng để gia công tinh mà dùng nguyên công gia công thô cần có suất hiệu kinh tế cao Người ta dùng phương pháp mài thô để gia công chi tiết nặng đến 125 tấn, lượng dư khoảng mm máy mài cở lớn công suất đến 250 KW, cắt 250÷ 360 kg kim loại (nhờ có vận tốc cắt cao) Khi gia công tinh phương pháp mài, chi tiết đạt Ra =1,25 ÷ 0,63 µm, độ xác kích thước đạt đến 0,002 ÷ 0,003 mm 8.1.3 Các dạng gia công mài 8.1.3.1 Mài tròn Mài tròn thường dùng để gia công mặt trụ (hình 8.1 a) Chi tiết đá mài có chuyển động tương đối sau: - Chi tiết quay tròn đồng thời chuyển động tịnh tiến dọc trục (chạy dao dọc), đá mài quay tròn sau lượt cắt lại sâu vào chi tiết chiều sâu cắt t - Chi tiết quay tròn, đá mài vừa quay tròn vừa thực hai chuyển động tịnh tiến dọc ngang 8.1.3.2 Mài tròn Chi tiết đá mài có chuyển động quay ngược nhau, đá mài có chuyển động ngang để ăn hết chiều sâu cần cắt Đá mài chi tiết có chuyển động dọc trục để gia công hết chiều dài chi tiết (hình 8.1 b) 8.1.3.3 Mài phẳng Có thể dùng chu vi mặt đầu đá mài để mài phẳng (hình 8.1 c) Đá mài có chuyển động quay tròn sau hành trình bàn máy có chuyển động chạy dao để cắt hết bề mặt Chi tiết kẹp bàn máy có chuyển động tịnh tiến quay theo bàn máy 8.1.3.4 Mài dây Mài dây (hình 8.1 d) ngày sử dụng rộng rãi chế tạo máy Các ưu điểm mài dây : không cần cân sửa dây (như cân sửa loại đá mài), thay đổi đặc tính trình mài nhờ việc thay đổi cặp lăn tiếp xúc Chất dính kết để làm dây mài có hệ số ma sát với kim loại nhỏ nên lực cắt, nhiệt cắt giảm dẫn đến công suất giá thành giảm chất lượng tăng lên Tuổi thọ dây mài đánh giá qua lượng kim loại hớt yếu tố phụ thuộc vào lực căng dây, tốc độ dây, chuyển động chạy dao vật liệu gia công Hình 8.1 Các dạng gia công mài 8.1.3.5 Mài vô tâm (hình 8.2) Chi tiết đặt tự tì hai viên đá : viên đá mài đảm nhận nhiệm vụ cắt, viên đảm bảo làm quay chi tiết làm cho chi tiết dịch chuyển dọc trục (nhờ đặt nghiêng góc α =1,5 ÷ 6o nên tạo chuyển động Sd = Vd.sinα) gọi đá dẫn Hình 8.2 b phương pháp mài vô tâm Đá dẫn làm quay chi tiết với tốc độ v ct (vct bé so với tốc độ đá vđ) Con lăn quay theo chi tiết 2, tỳ chặt chi tiết vào lăn Cuối hành trình làm việc cần đẩy chi tiết khỏi vị trí làm việc Mài vô tâm phương pháp mài cho hiệu cho hiệu kinh tế cao, phương pháp cho phép giảm thời gian định vị kẹp chặt chi tiết, gây phế phẩm, đồng thời không yêu cầu tay nghề cao dễ tự động hóa Hình 8.2 Mài vô tâm : a) ngoài, b) 8.1.3.6 Mài khôn Đây phương pháp chủ yếu dùng gia công tinh lỗ Đầu khôn gồm thân có gắn số mài có độ hạt nhỏ (hình 8.3 a) Khi mài, đầu khôn quay với tốc độ v = ÷ 75 m/ph tịnh tiến chậm dọc trục với tốc độ vs = ÷ 20 m/ph, tạo thành vết cắt chéo (hình 8.3 b) Độ xác mài khôn đạt cấp ÷ 6, Ra đạt 0,4 ÷ 0,1 µm Mài khôn cho phép sửa phần lớn sai số hình dạng lỗ lò xo a) b) Hình 8.3 Mài khôn Hình 8.4 Mài siêu tinh 8.1.3.7 Mài siêu tinh Tương tự mài khôn, mài siêu tinh thường dùng để gia công mặt chuyển động quay tròn chi tiết chuyển động chạy dao dọc mài, mài có chuyển động lắc qua lại (dao động với biên độ ÷ mm với tần số 25 ÷ 50 htk/giây) Áp lực mài đặt vào bề mặt gia công bé (1,5 ÷ 2,5 KG/cm2) Độ bóng bề mặt gia công đạt mài siêu tinh cao, đạt Ra ≤ 0,1 µm 8.1.3.8 Đánh bóng: Dùng bột mài hạt nhỏ trộn với dầu nhờn đặc bôi lên bánh đánh bóng đàn hồi quay với tốc độ cao 8.2 ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP MÀI So với số dạng gia công khác, phương pháp mài có số đặc điểm sau: - Tốc độ cắt mài lớn (khi mài tròn v đ = 18 ÷ 50 m/s, mài tròn v đ = ÷ 35 m/s, mài phẳng mặt trụ đá mài v đ = 18 ÷ 35 m/s, mài mặt phẳng mặt đầu đá mài vđ = 20 ÷ 45 m/s) a) Tiết diện phoi cắt mài bé b) Độ cứng hạt mài cao, cắt vật liệu cứng mà dụng cụ cắt khác không cắt gọt thép tôi, hợp kim cứng v.v c) Đá mài gồm hạt mài có hình dạng, vị trí khác liên kết với chất dính kết Khi mài số lớn hạt mài đồng thời tham gia cắt với lưỡi cắt không liên tục góc cắt không hợp lý (γ thường