tiêu chuẩn kiểm tra kết cấu vải, khổ vải, độ dài vải kiểm tra ánh màu kiểm tra độ xéo, độ xiên lệch của vải thử nghiệm vải, kiểm tra độ bám bụi kiểm nghiệm độ bẩn theo quy trình 4 điểm hạng mục kiểm tra độ co sau khi là độ co sau khi giặt
Trang 11 Phạm vi sử dụng
Áp dụng khi nghiệm thu vải vào kho
2 Tiêu chuẩn kiểm tra
2.1 Tỷ lệ chọn lọc để kiểm tra vải khi vào kho:
Màu vải Số lượng kiểm tra Tỷ lệ kiểm tra Ghi chú
Số cây lẻ đơn vị nhỏ hơn 5 không tính, lớn hơn 5 tính một đvị chẵn
Màu trung tính/ màu đậm >10 cây 30%
2.2 Tỷ lệ chọn lọc để kiểm tra (chọn lọc từ số vải đã kiểm tra hoặc theo tỷ lệ):
Độ co
Mỗi cuộn chọn 1 Lbs Bắt buộc phải cắt đầu = cuối
Không quá 10 cm
Độ bền màu sau giặt
Độ vặn
Sai màu Mỗi Lot lấy 9 miếng
6x7” để kiểm tra
1 Bắt buộc phải cắt đầu = cuối Không quá 10 Y
2 Mỗi cuộn cắt 3 miếng - đầu , giữa, cuối cây vải, ký hiệu rõ ràng và dùng dây bó lại
Khối lượng Mỗi cuộn lấy 3 miếng
8×8” để kiểm tra Lấy từ vải thừa để so sánh sai màu
3 Tiêu chuẩn kiểm tra
3.1 Điều kiện cơ bản để kiểm tra:
Hạng mục
kiểm tra
Phương pháp
Kết cấu vải Bằng mắt
Xác nhận và đối chiếu:
1 Kiểm tra bên ngoài vải
2 Hoa văn và quy cách có phù hợp
3 Thành phẩm giống nhau với dưỡng là đạt tiêu chuẩn, không phụ hợp là không đạt tiêu chuẩn
Dùng để thông báo cho nhà cung cấp:
1 Tỷ lệ sai sót +-1” chấp nhận
1 Tỷ lệ sai sót > 1” không chấp nhận
Khổ dài Kiểm tra Máy nghiệm
thu vải
Packing list làm chuẩn để kiểm tra khổ vải:
1 Tỷ lệ sai sót +-1” chấp nhận
2 Tỷ lệ sai sót > 1” không chấp nhận
Trang 2Độ xéo Kiểm tra
Thước/Máy nghiệm thu vải
Khi phát hiện vải có độ xéo và xem xét vai không đều 2 bên, nếu phát hiện sẽ vẽ một vòng tròn, lấy 3 điểm A-B-C để chứng minh độ xéo S=BC÷AC
Hạng mục
kiểm tra Phương pháp KT Thiết bị
Độ xéo Kiểm tra 1 Độ xéo của vải chính <=10% là không đạt
tiêu chuẩn, độ xéo của mặt trên và mặt dưới của vải <=1.5 〃thì đạt tiêu chuẩn
2 Độ xéo của vải chính >10% là không đạt tiêu chuẩn, độ xéo của mặt trên và mặt dưới của vải >1.5 〃thì không đạt tiêu chuẩn
Nếu khách hàng yêu cầu thì theo tiêu chuẩn khách hàng
Đường kim Bằng mắt 1 Đường kim rõ ràng là đạt tiêu chuẩn;
2 Khách hàng yêu cầu thì phải gửi mẫu cho khách hàng xác nhận về đường kim;
3 Có đường kim không được đủ điều kiện Sợi chết
(cứng)
Bằng mắt 1 Có cứng không được đủ điều kiện
2 Sợi chết không được đủ điều kiện Lưu ý: Đây là một phần của quá trình kiểm nghiệm vải
3.2 Kiểm nghiệm độ bẩn theo quy trình 4 điểm
3.2.1 Kiểm nghiệm độ bẩn theo quy trình 4 điểm:
Chấm hoa
thực tế
Sợi bị bẩn dầu
Không thể tẩy 4 điểm
Lỗi sợi
Trang 3Tên điểm bẩn Miêu tả điêm
Lỗi màu nhuộm/ in A≤1 Y 4 điểm 2Y trừ 8 điểm và tương tự
Vết xước/nhăn A≤1 Y 4 điểm 2Y trừ 8 điểm và tương tự
Bẩn dầu/bẩn màu
1 điểm Không thể tẩy được
2 điểm Không thể tẩy được
3 điểm Không thể tẩy được
4 điểm Không thể tẩy được Không thể tẩy 4 điểm
3.2.1.1 Khi kiểm tra lấy hạng mục 3.3 để kiểm tra
3.2.1.2 Tổng tất cả các điểm lỗi, điểm phải trừ không quá 28 điểm, nếu vượt quá 28 điểm phải thông báo với nhà cung cấp để khấu hao
3.2.2 Lưu ý trong hệ thống trừ điểm：
3.2.2.1 Những vết bẩn phải nhìn thấy được bằng mắt, nếu không nhìn được bằng mắt thì không được trừ điểm；
3.2.2.2 Hai điểm bẩn nhỏ nối tiếp bằng một điểm to
3.2.2.3 Điểm bẩn nhỏ nhưng không thể tẩy trừ 4 điểm
3.2.2.4 Lỗi nhỏ lặp lại nhiều lần trừ 4 điểm
3.2.3 Phương thức tính toán và xác định hệ thống kiểm tra vải:
Mỗi cuộn = 100 , Số điểm bẩn x 100 x 36
Chấp nhận khi kết quả >= 70
3.2.4 Nhận xét
Nếu số hàng lỗi chiếm 20% số mẫu kiểm nghiệm thì toàn bộ số lượng hàng hóa đều không đủ tiêu chuẩn trên, toàn bộ lô trở lại
Nếu ít hơn 20% thì chỉ cần lưu lại số hàng lỗi
3.3 Hạng mục kiểm tra
Hạng mục kiểm
Độ co sau khi là Bàn là + Thước
1 Sau khi là độ co chiều dài là ± 1% thì đạt yêu cầu
2 Sau khi là độ co chiều dài là trên ± 1% thì không đạt yêu cầu
Độ co sau giặt Máy giặt + Thước
Lấy túi vải để máy giặt 30 phút, phơi khô thử kiểm tra
1 Sau khi giặt độ co chiều dài là ± 1% thì đạt yêu cầu
2 Sau khi giặt độ co chiều dài là trên ± 1% thì không đạt yêu cầu
Hạng mục kiểm
Độ co sau giặt Máy giặt + Thước Xác định tiêu chuẩn (nếu khách hàng yêu cầu thì
theo tiêu chuẩn khách hàng)
Trang 4Độ bền màu/ độ
bền màu của phối
màu
Cốc đo/ đồng hồ đo
Đo cup, 600C và 500ml nước, 0.2 gam màu trắng dạng bột, khuấy đều cho tan hết, khâu các túi vải lại, số còn lại cắt 7 x 15 cm Ngâm trong 30 phút, quan sát màu nước, trên mặt nước và treo khô tự nhiên
1 Nước vẫn màu trắng, vải không bị phai màu ra nước thì đạt tiêu chuẩn;
2 Màu nước có sự thay đổi đáng kể, vải treo khô
có 2 màu sắc thì không đạt tiêu chuẩn
Tính độ xoắn xương chiều rộng / bình phương chiều dài bên
1 Xoắn độ ≦ 5% cho đủ điều kiện
2 Xoắn độ > 5% thất bại
Sai màu Thùng điện đối màu
9 mảnh vải nhỏ trở lên, cắt mỗi miếng hàng vải và màu sắc mảnh vải khác nhau Cho dù:
1 Với vải và màu sắc vải là không đủ điều kiện;
2 Màu lớp 4-5 đủ điều kiện, giặt áo sơ mi hơn bốn trình độ, trái lại là không đủ điều kiện
3 Nếu khách hàng là cần thiết theo yêu cầu của khách hàng sẽ được áp dụng
Trọng lượng Kéo cắt/ cân điện tử
Kiểm tra vải:
1 Vải dệt kim thông thường và xác nhận các loại lỗi trong vòng +-3%/ vải Lycra đủ điều kiện và xác nhận bởi lỗi lấy mẫu +-5%;
2 Vải dệt kim thông thường và xác nhận các loại lỗi lớn hơn +-3% không, vải Lycra và xác nhận bởi lỗi lấy mẫu +-5%
Phần kiểm tra này phát hiện nhiều lỗi và cả lô hàng không được chấp nhận.
3.4 Tổng hợp giám định:
Trong quá trình kiểm tra có 3 hạng mục được chấp nhận thì tất cả lô hàng được chấp nhận
3.5 Những vải đã kiểm tra đạt tiêu chuẩn dán nhãn hiệu đạt tiêu chuẩn và để vào khu vực đạt tiêu chuẩn, những vải không đạt tiêu chuẩn, dán nhãn hiệu không đạt tiêu chuẩn, để vào khu vực không đạt tiêu chuẩn
4 Bộ phận chịu trách nhiệm: Bộ phận chất lượng và Kho nguyên liệu
5 Biểu đăng ký sao lưu 01 năm