Nghiên cứu và phát triển vật liệu composite phân hủy sinh học gia cường sợi xơ dừa

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TỐNG VĂN CẢNH Tống Văn Cảnh CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU VÀ PHÁT TRIỂN VẬT LIỆU COMPOSITE PHÂN HỦY SINH HỌC GIA CƯỜNG SỢI XƠ DỪA LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC … Chuyên ngành: Chế tạo máy KHOÁ 2009-2010 Hà Nội – Năm 2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - Tống Văn Cảnh NGHIÊN CỨU VÀ PHÁT TRIỂN VẬT LIỆU COMPOSITE PHÂN HỦY SINH HỌC GIA CƯỜNG SỢI XƠ DỪA Chuyên ngành: Chế tạo máy LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC … Chuyên ngành: Chế tạo máy NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS Trần Hữu Nam Hà Nội – Năm 2011 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu riêng tôi, nghiên cứu thực Kết luận án trung thực chưa công bố công trình khác Thông tin số liệu tham khảo sử dụng luận văn trích dẫn đầy đủ nguồn tài liệu danh mục tài liệu tham khảo hoàn toàn trung thực LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành luận văn tốt nghiệp tác giả nhận quan tâm giúp đỡ tận tình nhiều người Tác giả xin bày tỏ lòng trân trọng cảm ơn đến: Thầy TS Trần Hữu Nam, người hướng dẫn khoa học trực tiếp Người dành nhiều thời gian tâm huyết hướng dẫn nghiên cứu giúp tác giả hoàn thành tốt luận văn tốt nghiệp Quý thầy cô anh chị Trung tâm nghiên cứu vật liệu Polyme, trường Đại học Bách khoa Hà Nội giúp đỡ, dẫn tạo nhiều điều kiện để học tập, nghiên cứu thực nghiệm đây: PGS.TS Bùi Chương, TS Nguyễn Huy Tùng, TS Vũ Minh Đức, KS Lê Như Đa, KS Bùi Hoàng Nguyên, KS Bùi Minh Thái, KS Nguyễn Minh Thu, KS Phạm Thị Lánh Nhóm học viên Cao học chuyên nghành công nghệ Polyme trường Đại học Bách khoa Hà Nội làm tốt nghiệp Trung tâm: KS Vũ Mạnh Cường, KS Nguyễn Văn Quỳnh, KS Trần Viết Thuyền Gia đình, bạn bè đồng nghiệp công tác giảng dạy trường Đại học Sư phạm kỹ thuật Hưng Yên Những người bên cổ vũ động viên thời gian làm luận văn Hưng Yên, ngày 15 tháng năm 2011 Tống Văn Cảnh MỤC LỤC Lời cam đoan Lời cảm ơn Mục lục Bảng chữ viết tắt iv Danh mục bảng v Danh mục hình vẽ đồ thị vi Chương I MỞ ĐẦU 1.1 Giới thiệu chung 1.1.1 Cơ sở thực tiễn đề tài 1.1.2 Mục đích đề tài 1.1.3 Nội dung đề tài 1.2 Tình hình nghiên cứu .3 1.2.1 Tình hình nghiên cứu nước .3 1.2.2 Tình hình nghiên cứu nước Chương II TỔNG QUAN VỀ VẬT LIỆU COMPOSITE SỢI TỰ NHIÊN .6 2.1 Sợi tự nhiên đặc tính sợi tự nhiên .6 2.1.1 Giới thiệu 2.1.2 Cấu trúc đặc tính sợi tự nhiên 2.1.3 XL bề mặt sợi tự nhiên 13 2.2 Vật liệu polyme 16 2.2.1 Khái niệm lịch sử vật liệu polyme 16 2.2.2 Phân loại vật liệu polyme 18 2.2.3 Polyme PHSH 19 2.3 Vật liệu composite sợi tự nhiên 23 2.3.1 Giới thiệu 23 2.3.2 Tính chất học 26 2.4 Các phương pháp công nghệ chế tạo composite sợi tự nhiên 29 2.4.1 Phương pháp ép nóng khuôn 29 2.4.2 Phương pháp đùn 29 2.4.3 Phương pháp ép phun 30 2.4.4 Phương pháp khuôn quay 31 2.5 Tóm lược 32 Chương III VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 33 3.1 Vật liệu 33 3.1.1 Sợi xơ dừa 33 3.1.2 Nhựa nhiệt dẻo PHSH poly(butylene succinate)-(PBS) 36 3.2 Thiết bị phương pháp nghiên cứu 39 3.2.1 Làm XL bề mặt sợi xơ dừa 40 3.2.2 Thí nghiệm kéo xác định tính chất học sợi xơ dừa 43 3.2.3 Thí nghiệm xác định độ bám dính sợi xơ dừa PBS 44 3.2.4 Thiết bị phương pháp chế tạo composite 45 3.2.5 Xác định tính chất học vật liệu composite 51 3.2.7 Phân tích hình ảnh vi mô kính hiển vi điện tử quét (SEM) 57 Chương IV KẾT QUẢ VÀ NHẬN XÉT 59 4.1 Ảnh hưởng nhiệt độ áp lực ép đến tính composite 59 4.1.1 Ảnh hưởng nhiệt độ ép 59 4.1.2 Ảnh hưởng áp lực ép 61 4.2 Cơ tính hình ảnh vi mô sợi xơ dừa 62 4.2.1 Ảnh hưởng XL bề mặt đến tính sợi 63 4.2.2 Ảnh hưởng XL bề mặt đến đường kính cấu trúc bề mặt sợi 64 4.3 Độ bám dính sợi xơ dừa PBS 66 4.3.1 Ảnh hưởng XL kiềm sợi đến độ bám dính 66 4.3.2 Ảnh hưởng XL silan đến độ bám dính 67 4.3.3 So sánh ảnh hưởng XL kiềm silan sợi đến độ bám dính 68 4.4 Cơ tính vật liệu composite 69 4.4.1 Ảnh hưởng HL sợi CXL đến tính composite 69 4.4.2 Ảnh hưởng XL kiềm sợi đến tính composite 74 4.4.3 Ảnh hưởng XL kiềm silan sợi đến tính composite 78 4.5 Phân tích hình ảnh vi mô composite 81 Chương V TÓM LƯỢC VÀ KẾT LUẬN 83 5.1 Tóm lược 83 5.2 Kết luận 83 ĐỀ XUẤT TIẾP TỤC NGHIÊN CỨU 85 Tài liệu tham khảo .86 BẢNG CÁC CHỮ VIẾT TẮT Chữ viết tắt Nghĩa tiếng Việt Nghĩa tiếng Anh PHSH Phân hủy sinh học Biodegradable ASTM Hiệp hội Vật liệu thử nghiệm American Society for Testing Hoa Kỳ and Materials Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế International Organization for ISO Standardization IPGRI Viện Tài nguyên gien trồng International Plant Genetic Quốc tế Resources Institute Tổ chức Lương thực Nông Food and Agriculture nghiệp Liên Hợp Quốc Organization SEM Kính hiển vi điện tử quét Scanning Electron Microscope PLA Polylactic axit Polylactic acid HDPE Polyetylen tỉ trọng cao High density polyethylene LDPE Polyetylen tỉ trọng thấp Low density polyethylene PBS Poly(butylen sucsinat) Poly(butylene succinate) CXL Chưa xử lý Untreated XL Xử lý Treated Dd Dung dịch Solution HL Hàm lượng Content PP Phương pháp Method FAO -iv- DANH MỤC CÁC BẢNG STT Bảng Diễn giải 2.1 2.2 2.3 Các phương pháp phân hủy polyme 21 2.4 Đặc tính vật lý học số polyme PHSH 22 2.5 Cơ tính số composite gia cường sợi tự nhiên 27 Thành phần hóa học số sợi tự nhiên Cơ tính số sợi tự nhiên so với sợi nhân tạo truyền thống Trang 11 12 Độ bền kéo, mô đun đàn hồi kéo biến dạng dài 4.1 tương đối thời điểm đứt mẫu COM-D1 với HL sợi 70 khác 4.2 Cơ tính COM40-D6 so sánh với COM40-D2 COM40-D1 -v- 79 Hình 4.23 Ảnh hưởng XL kiềm sợi đến độ bền va đập composite Sự thay đổi mô đun đàn hồi uốn composite mô tả hình 4.22 Mô đun đàn hồi uốn COM-D2 với HL sợi xơ dừa 30%, 40%, 50% KL tăng 31,98%, 40,36% 42,46% so với mô đun đàn hồi uốn COM-D1 Mô đun đàn hồi uốn composite tăng sau XL kiềm làm sợi xơ dừa trở nên dai hơn, gia cường cho composite có độ cứng cao so với COM-D1 Như vậy, kết mô tả tính chất học COM-D2 cho thấy tính tăng so với COM-D1 Đối với COM-D2 độ bền học cao HL sợi xơ dừa 40% KL giống với COM-D1 Do đó, HL sợi tối ưu gia cường cho vật liệu 40% KL Tác dụng việc xử lý kiềm bề mặt sợi làm nhám mặt sợi, dẫn đến làm tăng liên kết học sợi nhựa qua cải thiện độ bám dính sợi nhựa 4.4.3 Ảnh hưởng XL kiềm silan sợi đến tính composite Phần khảo sát tính vật liệu composite nhựa PBS gia cường sợi xơ dừa D6 Theo kết hai phần 4.4.1 4.4.2, HL sợi xơ dừa 40% KL tối ưu để gia cường cho vật liệu composite, phần khảo sát mẫu -78- composite với HL sợi D6 40% KL Bảng 4.2 trình bày kết tính composite sợi D6 HL 40% KL (ký hiệu COM40-D6), so sánh với tính composite HL 40% KL sợi D2 (ký hiệu COM40-D2) composite sợi D1 (ký hiệu COM40-D1) Các tính gồm: độ bền kéo (σbk), mô đun đàn hồi kéo (Ek), biến dạng dài tương đối thời điểm đứt mẫu (εđ), độ bền uốn (σbu), mô đun đàn hồi uốn (Eu) độ bền va đập (S) Bảng 4.2 Cơ tính COM40-D6 so sánh với COM40-D2 COM40-D1 σbk Ek εđ σbu Eu S (MPa) (GPa) (%) (MPa) (GPa) (kJ/m2) COM40-D6 22,135 0,960 4,760 33,233 3,011 12,696 COM40-D2 18,485 0,825 3,990 27,790 2,615 9,651 COM40-D1 17,327 0,630 3,280 25,647 1,863 8,363 Composite Từ kết bảng 4.2 cho thấy, so với composite COM40-D2 composite COM40-D6 có σbk tăng 19,75%, Ek tăng 16,36%, εđ tăng 19,3%, σbu tăng 19,58%, Eu tăng 15,14% S tăng 31,55% Còn so sánh với tính composite COM40D1 composite COM40-D6 có σbk tăng 27,74%, Ek tăng 52,38%, εđ tăng 45,12%, σbu tăng 29,57%, Eu tăng 61,6% S tăng 51,8% Cơ tính composite tăng lên độ bám dính bề mặt sợi nhựa cải thiện đáng kể, cụ thể là: Sau XL sợi xơ dừa dd NaOH 5% (sợi D2) tính composite cải thiện đáng kể trình bày Tiếp tục XL sợi dd silan 0,1% (sợi D6), diễn trình thủy phân monome silan nước giải phóng nhóm silanol Diễn đồng thời với trình thủy phân trình tự ngưng tụ, nhóm silanol tự hấp thụ lên thành tế bào sợi bề mặt sợi nhờ liên kết hydro với nhóm OH Các nhóm silanol hấp thụ tác động lẫn tạo thành nên cấu trúc polysiloxan vững liên kết với nhóm OH sợi [61] Quá trình phản ứng dd silan sợi mô tả hình 4.24 -79- Hình 4.24 Quá trình phản ứng dd silan sợi a) Quá trình thủy phân silan nước giải phóng silanol, b) Các silanol tự kết hợp tạo polysiloxan, c) Các silanol tự polysiloxan kết hợp với nhóm OH sợi [61] Như vậy, silanol tự polysiloxan sau kết hợp với nhóm OH tạo thành lớp keo vững bao quanh sợi có tác dụng làm tương thích bề -80- mặt sợi nhựa Cơ chế tương thích chuỗi phân tử nhựa khuyếch tán vào kết cấu polysiloxan hình thành nên mạng polyme đan xuyên [61] Nhờ kết hợp độ bám dính sợi nhựa cải thiện đáng kể 4.5 Phân tích hình ảnh vi mô vật liệu composite Trên hình 4.25a 4.25b hình ảnh chụp SEM mẫu COM40-D1 Quan sát hình thấy số lỗ lại nhựa sợi bị kéo khỏi thời điểm đứt mẫu Ngoài ra, xuất khe hở bề mặt sợi nhựa cho thấy liên kết yếu bề mặt sợi a) b) c) d) Hình 4.25 Ảnh chụp SEM bề mặt composite sợi xơ dừa HL 40% KL a, b)COM40D1, c) COM40-D2, d) COM40-D6 Hình ảnh chụp SEM bề mặt kéo đứt mẫu COM40-D2 mô tả -81- hình 4.25c Qua nhận thấy kích thước khe hở bề mặt sợi nhựa giảm đi, nguyên nhân độ bám dính bề mặt sợi cải thiện dd NaOH 5% hòa tan tạp chất bề mặt sợi, bề mặt sợi trở nên nhám làm tăng liên kết học với nhựa nền, từ làm tăng tính composite Với mẫu COM40-D6 có bề mặt phá hủy mô tả hình 4.25d Quan sát ta thấy không khe hở bề mặt sợi nhựa So sánh với hình ảnh bề mặt phá hủy mẫu COM40-D2 bề mặt sợi D6 có nhiều nhựa bám lại Điều cho thấy độ bám dính bề mặt sợi nhựa cải thiện đáng kể -82- Chương TÓM LƯỢC VÀ KẾT LUẬN 5.1 Tóm lược Sợi tự nhiên, chẳng hạn sợi xơ dừa nguồn vât liệu dồi với ưu điểm tỉ trọng thấp, giá thành hạ so với sợi nhân tạo Do vậy, sử dụng sợi tự nhiên gia cường cho vật liệu composite nhà khoa học tập trung nghiên cứu phát triển Ở Việt Nam nghiên cứu lĩnh vực vật liệu sử dụng sợi tự nhiên mức khiêm tốn Hơn nữa, Việt Nam nước có trữ lượng dừa lớn, sợi xơ dừa chưa sử dụng hiệu việc phát triển bền vững Vì việc kết hợp sợi xơ dừa polyme thích hợp để tạo vật liệu composite xanh điều cần thiết không mang lại lợi nhuận cho người nông dân trồng dừa, cho công nghiệp mà có tác dụng tích cực với môi trường Trong nghiên cứu này, composite PHSH với HL sợi khác phát triển từ sợi xơ dừa nhựa PBS phương pháp ép nóng khuôn Các thông số chế tạo vật liệu nhiệt độ, áp lực khảo sát để xác định giá trị tối ưu Các phương pháp XL bề mặt sợi khác thực để tăng độ bám dính sợi với nhựa 5.2 Kết luận Với mục tiêu nghiên cứu phát triển vật liệu composite PHSH gia cường sợi xơ dừa, luận văn đạt kết cụ thể sau: Nghiên cứu ảnh hưởng thông số chế tạo đến tính vật liệu composite Thông số tối ưu để chế tạo vật liệu nhiệt độ ép 1400C áp lực ép 60 kG/cm2 Khảo sát ảnh hưởng XL kiềm 5% sợi xơ dừa đến tính, đường kính cấu trúc sợi Sợi xơ dừa sau XL kiềm (D2) có độ bền kéo, mô đun đàn hồi kéo độ dãn dài tương đối thời điểm kéo đứt tăng -83- 86,83%, 24,99% 42,9% so với sợi CXL (D1) Đường kính sợi D2 giảm 17% so với sợi D1 Hình ảnh vi mô bề mặt sợi cho thấy bề mặt sợi làm tạp chất trở nên nhám Nghiên cứu ảnh hưởng XL kiềm 5% XL dd silan đến độ bám dính sợi với nhựa Trong phương pháp XL dd silan, sợi xơ dừa XL dd silan 0,1% (D4) đem lại hiệu XL cao nhất, độ bám dính tăng 32,4% so với sợi D1 Sợi D2 có độ bền bám dính tăng 12,46% so với sợi D1 Khảo sát ảnh hưởng XL sợi dd NaOH 5% dd silan 0,1% (D6) đến độ bám dính sợi nhựa Sợi D6 có độ bền bám dính tăng 69,24% so với sợi D1 Nghiên cứu ảnh hưởng HL sợi thay đổi từ 10 đến 60% KL đến tính composite Kết cho thấy, composite có tính cao HL sợi 40% KL Khảo sát ảnh hưởng XL kiềm sợi đến tính composite HL sợi 30%, 40% 50% KL Cơ tính composite sợi D2 tăng lên đáng kể so với composite sợi D1 Nghiên cứu ảnh hưởng XL sợi dd kiềm dd silan đến tính composite HL sợi 40% KL Kết cho thấy, so với composite sợi XL kiềm, composite XL kiềm silan có độ bền kéo tăng 19,75%, độ bền uốn tăng 19,58% độ bền va đập tăng 31,55% Hình ảnh vi mô bề mặt phá hủy vât liệu composite gia cường sợi D1, D2 D6 HL sợi xơ dừa 40% KL cho thất khả kết dính bề mặt sợi qua XL tốt so với sợi CXL Tóm lại, vật liệu composite PHSH thân thiện với môi trường phát triển thành công luận văn Các phương pháp XL bề mặt sợi khác áp dụng để cải thiện tính vật liệu composite Các kết luận văn sử dụng để nghiên cứu phát triển sản phẩm composite xanh gia cường sợi xơ dừa -84- ĐỀ XUẤT TIẾP TỤC NGHIÊN CỨU Dựa vào hạn chế tồn luận văn, số kiến nghị hướng nghiên cứu sau: Tiếp tục khảo sát đặc tính khác composite gia cường sợi xơ dừa khả phân hủy tự nhiên, khả chịu nhiệt, cách điện, chống tia tử ngoại, hấp thụ âm thanh… Khảo sát thành phần hóa học sợi, tỉ trọng sợi thay đổi XL bề mặt Khảo sát khả hấp thụ nước sợi composite nhiệt độ khác Áp dụng phương pháp khác để chế tạo composite so sánh với phương pháp ép nóng khuôn Nghiên cứu cách thí nghiệm xác định độ bám dính phương pháp kéo rút sợi (pull-out test) Tiếp tục nghiên cứu tìm kiếm phương pháp XL bề mặt sợi có hiệu kinh tế phương pháp sử dụng Tiếp tục nghiên cứu ứng dụng sợi tự nhiên khác làm vật liệu gia cường cho composite với loại nhựa khác PLA, PP hay blend PBS/PLA Qua kết thí nghiệm tính composite cho thấy sợi xơ dừa thay sợi thủy tinh, cacbon truyền thống mức độ Do đó, cần tiếp tục nghiên cứu khả ứng dụng cụ thể, khả thương mại hóa composite gia cường sợi xơ dừa -85- TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Holbery J, Houston D (2006), “Natural Fiber Reinforced Polymer Composites in Automotive Applications”, JOM, pp 80-86 [2] Netravali A.N, Chabba S (2003), “Composites get greener”, Materials Today, April, pp 22-29 [3] Satyanarayana K G (2007), International Conference on Advanced Material and Composites (ICAMC-2007), October 24-26, Trivandrum, Kerala, India [4] Trần Vĩnh Diệu, Bùi Chương, Nguyễn Huy Tùng, Phan Thị Minh Ngọc, Nguyễn Phạm Duy Linh, Phạm Gia Huân, Nguyễn Thị Thủy, Trần Kim Dung, Trần Hải Ninh (2009), “Nghiên cứu ứng dụng sợi tre sợi đay làm chất gia cường cho vật liệu polyme composite Việt Nam”, Tạp chí Hoá học, 47, tr 236-246 [5] Tạ Thị Phương Hòa, Trần Vĩnh Diệu, Đoàn Thị Yến Oanh, Mạc Văn Phúc (2009), “Chế tạo vật liệu composite sinh học nhựa polyeste không no gia cường sợi nứa có xử lý bổ sung plasma lạnh”, Tạp chí Hoá học, 47, tr 220-229 [6] Bùi Chương (2007), “Nghiên cứu ứng dụng vật liệu composite PP-tre để chế tạo giá thể vi sinh dùng xử lý nước thải” Tạp chí Hoá học, 45, tr 221225 [7] Bui Chuong (2009), “Application of PP-bamboo composite for preparation of attached-growth media used in waste water treatment”, Proceeding of 7th Vietnam-Japan Joint Seminar on Collarboration in Advanced Sciences and Technology, Ho Chi Minh City, March 6-7 [8] Nguyen Huy Tung (2004), “Effect of Surface Treatment on Interfacial Strength between Bamboo Fiber and PP Resin”, The Journal of Japan Society of Mechanical Engineers (JSME International Journal) Vol 47, No.4, pp.561565 [9] Nguyen Huy Tung (2007), “Bamboo shoot culm sheath fibers: extraction and characterization”, Tạp chí Hóa học, 45, tr.182-189 -86- [10] Nguyen Huy Tung (2007), “Properties of green composites based on polypropylene reinforced by bamboo shoot culm sheath fibers”, Tạp chí Hóa học, 45, tr.196-200 [11] Nguyen Huy Tung (2006), “Effect of alkaline treatment on strength and adhesion of bamboo fibers”, KSCM summer workshop - 2nd Korea-Japan green composites workshop, August 23-25, Seoul, Korea [12] Nguyen Huy Tung (2006), “Mechanical properties of composites based on bamboo fiber”, Proceedings of 4th international workshop on green composites, September 14-15, Tokyo, Japan [13] Nguyen Huy Tung, Bui Chuong (2009), “Study on Application of Vietnamese Bamboo Fibers for Composite Materials”, Proceeding of JSPS AA Seminar Series 4, Gyeongsan, Korea, March 9-11 [14] K Mohanty, M Misra, G Hinrichsen (2000), “Biofibres, biodegradable polymers and biocomposites: An overview”, Macromol Mater Eng 276/277, pp – 24 [15] S.N Monteiro, F.P.D Lopes, A.S Ferreira, D.C.O Nascimento (2009), “Natural fibre polymer matrix composites: cheaper, tougher and evironmentally friendly”, JOM, 61 (1), pp 17-22 [16] K.G Satyanarayana, G.G.C Arizaga, F Wypych (2009), “Biodegradable composites based on lignocellulosic fibres an overview”, Progress in Polymer Science, 34 (9), pp 982 - 1021 [17] M.Q.Zhang, M.S.Rong, X.Lu (2005), “Fully biodegradable natural fibre composites from renewable resources: All plant fibres composites”, Composite Science and Technology, 65, pp 2514-2525 [18] R.Kozlowki, M Wladyka-Przybylak (2008), “Review Flammability and fire resistance of composite reinforced by natural fibres”, Polym Adv Technol, 19, pp 446-453 [19] M.Z.Rong, M.Q.Zhang, Y.Liu, G.C.Yang, H.M.Zeng (2001), “The effect of fibre treatment on the mechanical properties of undirectional sisal reinforced -87- expoxy composites”, Compos Sci Technol, 61, pp 1437-1447 [20] M.J.John, R.D.Anandjiwala (2008), “Recent development in chemical modification and characterization of natural fibre reinforced composites”, Polymer Composites, pp 187-207 [21] K.Joseph, R.D.T.Filho, B.James, S.Thomas, L.H.de Carvalho (1999), “A review on sisal fibre reinforced polymer composites”, Revista Brasileira de Engenharia Agricola e Ambiental, 3(3), pp 367-379 [22] M.J.John, B.Francis, K.T.Varughese, S.Thomas (2008), “Effect of chemical modification of properties of hybrid fibre biocomposites”, Composites: Part A, 39, pp 352-363 [23] J Morales, M.G Olayo, G.J Cruz, P Herrera Franco, R Olayo, J (2006), Appl Polym Sci, 101, pp 3821 [24] S.H Lee, A Wang (2006), “Biodegradable polymers/bamboo fibre biocomposite with bio-based coupling agent” Composite: Part A, 37, pp 80-91 [25] L Liu, J Yu, L Cheng, W Yu (2009), "Mechanical properties of poly(butylence succinate) (PBS) biocomposite reinforced with surface modified jute fibre” Composite: Part A, 40, pp 669-674 [26] Fomin VA, Guzeev VV (2001), “Biodegradable polymers, their present state and future prospects” Prog Rubb Plastics Tech, 17, pp 186-204 [27] K Oksman, M Skrifvars, J.-F Selin Natural fibres as reinforcement in polylactic acid (PLA) composites Composite Science and Technology, 63: 1317-1324, 2003 [28] Nathalie Lucas, Christophe Bienaime, Christian Belloy, Michèle Queneudec, Françoise Silvestre, José-Edmundo Nava-Saucedo (2008) “ Polymer biodegradation: Mechanisms and estimation techniques ”, Chemosphere, 73, pp 429–442 [29] Aamer Ali Shah, Fariha Hasan, Abdul Hameed, Safia Ahmed (2008), “Biological degradation of plastics: A comprehensive review”, Biotechnology Advances, 26, pp 246-265 -88- [30] P Wambua, J Ivens, I Verpoest (2003) “Natural fibres: can they replace glass in fibre reinforced plastic?”, Composites Science and Technology, 63: 1259 - 1264 [31] International Year of Natural Fibres, http://www.naturalfibres2009.org/en/index.html [32] Drzal L.T, Mohanty A.K, Burgueno R, Misra (2004) “Biobased Structural Composite Materials Opportunities and for Housing and Infrastructure Applycations: Challenges”, NSF-PATH Housing Research Agenda Workshop, Proceedings and Recommendations, pp 129-140 [33] L Onal, Y Karaduman (2009), “Mechanical characterization of carpet waste natural fibre reinfoced polymer composites”, J Compos Master, 43 (16), pp 1751-68 [34] I.M De Rosa, C Santulli, F Sarasini (2009), "Acoustic emission for monitoring the mechanical behaviour of natural fibre composites: A literature review”, Composite: Part A, 40, pp 1456-1469 [35] J Rout , M Misra , S.S Tripathy , S.K Nayak , A.K Mohanty (2001), “The influence of fibre treatment on the performance of coir-polyester composites”, Composites Science and Technology, 61, pp 1303-1310 [36] H.-Y Cheung, M.-P Ho, K.-T Lau, F Cardona, D Hui (2009), “Natural fibre reinforced composites for bioengineering and environmental engineering applications”, Composite: Part B, 40, pp 655-663 [37] K Goda, Y Cao (2007), “Research and development of fully green composites reinforced with natural fibres”, Journal of Solid Mechanics and Materials Engineering, (9), pp 1073-1084 [38] Bei Wang (2004), “Pre-treatment of flax fibrers for use in rotationally molded biocomposites” Thesis for the Degree of Master of Science in the Department of Agricultural and Bioresource Engineering, University of Saskatchewan, Saskatoon, Saskatchewan, Canada, pp 24 [39] Xue Li (2008), “Development of flax fibre-reinforced polyethylene -89- biocomposites by injection molding” A Thesis Submitted to the College of Graduate Studies and Research in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Doctor of Philosophy in the Department of Agricultural and Bioresource Engineering, University of Saskatchewan, Saskatoon, Canada, pp 19 - 22 [40] http://www.ioop.org.vn/vn/NCTK/Thanh-Tuu-Cua-Vien/Ban-Tin-Khoa-HocCong-Nghe/Tinh-Hinh-San-Xuat-Va-Tieu-Thu-Dua-Tren-The-Gioi-Va-VietNam-Theo-Xu-The-Phat-Trien/ [41] http://bvtvkha.blogspot.com/search?q=c%C3%A2y+d%E1%BB%ABa [42] http://www.yamanaka-sangyo.jp/english/ecology/img/pori_junkan.gif [43] D.N Bikiaris, D.S Achilias (2006), “Synthesis of poly(alkylene succinate) biodegradable polyesters I Mathematical modelling of the esterification reaction”, Polymer, 47, pp 4851-4860 [44] Joung-Man Park, Pyung-Gee Kim, Jung-Hoon Jang, Zoujia Wang, Byung-Sun Hwang, Kenneth Lawrence DeVries (2008), Composites: Part B, 39, pp 1042-1061 [45] S.M Lee, D Choa, W.H Park, S.G Lee, S.O Han, L.T Drzald (2005), “Novel silk/poly(butylene succinate) bio-composites: the effect of short fibre content on their mechanical and thermal properties”, Composites Science and Technology, 65, pp 647–657 [46] AK Mohanty, M Misra, LT Drzal (2001), “Surface modifications of natural fibres and performance of the resulting biocomposites: An overview” Comp Interfaces; 8, (5), pp 313–43 [47] Cho D, Lee SG, Park WH, Han SO (2002), “Eco-friendly biocomposite materials using biofibres”, Polymer Science and Technology, 13, (4), pp 460– 476 [48] B Bax, J Mussig (2008), “Review impact and tensile properties of PLA/Cordenka and PLA/flax composites”, Technology, 68, pp 1601-1607 -90- Composite Science and [49] S.O Han, S.M Lee, W.H Park, D Cho (2006), “Mechanical and Thermal Properties of Waste Silk Fiber-ReinforcedPoly(butylene succinate) Biocomposites”, J Appl Polym Sci, 100, pp 4972–80 [50] http://trabaco.com.vn/index.aspx?spage=108&sModule=addmodule&sProduct id=40&sptypeid=130 [51] S Luo, A Netravali (1999), “Mechanical and thermal properties of environment-friendly “green” composites madefrom pineapple leaf fibres and poly(hydroxybutyrate-co-valerate) resin”, Polymer Composites, 20, (3), pp 367–78 [52] M.M Rahman, M.A Khan (2007), “Surface treatment of coir (Cocos nucifera) fibers and its influence on the fibers’ physico-mechanical properties”, Composites Science and Technology, 67, pp 2369-2376 [53] L Liu, J Yu, L Cheng, X Yang (2009), "Biodegradability of poly(butylene succinate) (PBS) composite reinforcedwith jute fibre” Polymer Degradation and Stability, 94, (1), pp 90-94 [54] K G Satyanarayana, K Sukumaran, P S Mukherjee, C Pavithran & S G K Pilai (1990), "Natural Fibre-Polymer Composites", Cem Conc Compos, 12, pp 117-36 [55] http://rausach.com.vn/forum_posts.asp?TID=1124 [56] Dr Thomas G Schuh (1999), “Renewable Materials for Automotive Applications” Natural fibres performance forum, May 27-18, Copenhagen, Denmark [57] Lawrence T Drzal, A K Mohanty, M Misra (2001), “Bio-composite materials as alternatives to petroleum-based composites for automotive applications”, Automotive Composites Conference, September 19 - 20, Troy, Michigan, U.S.A [58] Chan I Chung (2000), Extrusion of Polymers Theory & Practice, Hanser Publisher, Munich [59] http://www.showa- -91- denko.com/index.php?id=6&L=1&tx_ttnews%5Btt_news%5D=126&cHash= 7f1b840168 [60] http://www.mitsubishimotors.com/en/spirit/technology/library/green_plastic.html [61] Yanjun Xie, Callum A.S Hill, Zefang Xiao, Holger Militz, Carsten Mai (2010), “Silane coupling agents used for natural fiber/polymer composites: A review”, Composites: Part A, 41, pp 806–819 [62] Tran Huu Nam, Shinji Ogihara, Nguyen Huy Tung, Shatoshi Kobayashi (2011), “Effect of alkali treatment on interfacial and mechanical properties of coir fiber reinforced poly(butylene succinate) biodegradable composites”, Composites: Part B, 42, pp 1648–1656 [63] Tống Văn Cảnh, Trần Hữu Nam, Nguyễn Huy Tùng (2010), “Ảnh hưởng hàm lượng sợi đến tính chất nhiệt vật liệu composite poly(butylene succinate) gia cường sợi xơ dừa”, Tuyển tập công trình hội nghị Khoa học toàn quốc Cơ học vật rắn biến dạng lần thứ X, Thái Nguyên 12-13/11/2010 , tr 59 - 63 -92- ...BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - Tống Văn Cảnh NGHIÊN CỨU VÀ PHÁT TRIỂN VẬT LIỆU COMPOSITE PHÂN HỦY SINH HỌC GIA CƯỜNG SỢI XƠ DỪA Chuyên ngành:... loại sợi tự nhiên tre, nứa, đay, gai, dừa, sợi xơ dừa nguồn nguyên liệu tự nhiên phong phú chủng loại, dồi sản lượng Việt Nam Phát triển vật liệu composite PHSH gia cường sợi xơ dừa thay dần sợi. .. Trung tâm nghiên cứu ứng dụng thay phần sợi thủy tinh sợi tre để gia cường vật liệu composite nhựa polyeste không no thu vật liệu có độ bền va đập cao so với vật liệu gia cường sợi thủy tinh Từ mở