Nghiên cứu tính toán thiết kế hệ thống bôi trơn trong máy công

LỜI CAM ĐOAN Tác giả xin cam đoan kết số liệu nêu luận văn thân thực hướng dẫn TS Trần Thị Thanh Hải, Bộ môn Máy Ma sát học - Viện Cơ khí - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Ngoài phần tài liệu tham khảo liệt kê, số liệu kết thu trung thực chưa công bố cơng trình khác Tác giả Nghiêm Đắc Tuệ LỜI NĨI ĐẦU Tơi xin chân thành cảm ơn TS Trần Thị Thanh Hải, Bộ môn Máy Ma sát học - Viện Cơ khí - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, người hướng dẫn giúp đỡ tận tình từ định hướng đến q trình thực hồn chỉnh luận văn Tác giả bày tỏ lòng cảm ơn tới tất thầy giáo, cô giáo giảng dạy Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội, thầy cô giáo Viện Cơ Khí, tạo điều kiện cho tác giả hoàn thành luận văn Chân thành cảm ơn bạn bè đồng nghiệp – nơi Tôi công tác nhiệt tình giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi cho Tơi q trình theo học hồn thành luận văn tốt nhiệp Cuối cùng, tơi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến gia đình bạn bè, đồng nghiệp thường xuyên quan tâm, động viên, tạo điều kiện tốt mặt tinh thần vật chất cho suốt thời gian vừa qua Luận văn không tránh khỏi thiếu sót, tác giả mong nhận đóng góp thầy, cơ, nhà khoa học bạn đồng nghiệp để luân văn tốt Xin trân trọng cảm ơn! MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI NÓI ĐẦU DANH MỤC HÌNH DANH MỤC BẢNG BIỂU PHẦN MỞ ĐẦU 10 Chƣơng - TỔNG QUAN VỀ MÁY CNC 13 1.1.Lịch sử phát triển máy công cụ CNC 13 1.2.Các cụm kết cấu máy CNC 13 1.2.1 Thân máy 13 1.2.2 Cụm trục 14 1.2.3 Bàn máy, bàn xoay 16 1.2.3.1 Loại tiêu chuẩn 16 1.2.3.2 Loại bàn xoay có động lắp phía sau 17 1.2.3.3 Loại bàn xoay có lỗ trục lớn 17 1.2.3.4 Loại bàn xoay có nhiều trục 18 1.2.3.5 Loại bàn xoay nghiêng 18 1.2.3.6 Loại bàn xoay cỡ lớn 19 1.2.4 Băng dẫn hƣớng 19 1.2.5 Bộ phận vít-me đai ốc bi 20 1.2.6 Bộ phận thay dao tự động (ATC) 21 1.2.7 Bàn xe dao 22 1.3 Hệ thống điều khiển cho máy CNC 22 1.4 Các đặc trƣng máy CNC 23 1.5 Kết luận 26 Chƣơng 2- TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG BÔI TRƠN CHO MÁY CNC 27 2.1 Hệ thống bôi trơn cho máy CNC 27 2.1.1 Mục đích việc bơi trơn 27 2.1.2 Các yêu cầu hệ thống bôi trơn 28 2.1.3 Các cụm kết cấu cần thiết có bơi trơn 28 2.1.4 Các phần tử hệ thống bôi trơn 28 2.1.4.1 Bơm dầu 28 2.1.4.2 Bộ lọc 33 2.1.4.3 Các loại van 34 2.1.4.4 Các ống dẫn, ống nối 35 2.1.5 Vật liệu bôi trơn 35 2.1.5.1 Dầu khoáng 37 2.1.5.2 Dầu tổng hợp 37 2.1.5.3 Chất phụ gia dầu bôi trơn 37 2.1.6 Chế độ bôi trơn 38 2.1.6.1 Chế độ bôi trơn cụm đƣờng hƣớng 38 2.1.6.2 Chế độ bơi trơn cụm trục 39 2.1.6.3 Chế độ bôi trơn cho trục vít-me đai ốc bi 39 2.2 Một số phƣơng pháp bôi trơn 40 2.2.1 Bôi trơn mỡ 41 2.2.1.1 Bổ sung thêm mỡ 41 2.2.1.2 Thay mỡ toàn 44 2.2.1.3 Tái bôi trơn liên tục 44 2.2.2 Bôi trơn dầu 44 2.2.2.1 Bôi trơn ngâm dầu 45 2.2.2.2 Bôi trơn vòng văng dầu 45 2.2.2.3 Bơi trơn dầu tuần hồn 46 2.2.2.4 Bôi trơn phun dầu 47 2.2.2.5 Bôi trơn phun hỗn hợp khí - dầu 47 2.2.2.6 Bôi trơn sƣơng dầu 47 2.2.2.7 Bôi trơn kiểu nhỏ giọt 48 2.3 Bơi trơn cụm trục 48 2.3.1 Nghiên cứu bôi trơn trục tốc độ cao 48 2.3.1.1 Kiểm nghiệm gia tăng nhiệt độ 49 2.3.1.2 Nghiên cứu ảnh hƣởng tham số bôi trơn trục cao tốc thực nghiệm 51 2.3.1.3 Kết đánh giá ảnh hƣởng gia tăng nhiệt độ cho yếu tố 52 2.3.2 Q trình hình thành hỗn hợp bơi trơn 54 2.4 Kết luận 55 Chƣơng - TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG BƠI TRƠN CỤM TRỤC CHÍNH MÁY CNC …56 3.1 Chỉ tiêu tính tốn thiết kế hệ thống bơi trơn trục 56 3.1.1.Yêu cầu kỹ thuật cụm trục chính………………………… 56 3.1.2.u cầu bơi trơn trục chính…………………………………… 56 3.2 Sơ đồ bôi trơn tổng quát máy CNC 56 3.2.1.Giới thiệu sơ đồ bôi trơn cụm trục máy CNC………… 57 3.2.Tính tốn cơng suất bơm………………………………………… 58 3.2.3 Bộ tạo sƣơng dầu…………………………………………………60 3.2.4Tính tốn lƣu lƣợng khơng khí, lƣu lƣợng dầu bơi trơn……… 61 3.3 Ứng dụng phần mềm ANSYS mơ q trình hình thành hỗn hợp bôi trơn máy phay CNC 63 3.3.1 Thiết lập 63 3.3.2 Mơ q trình tính tốn hỗn hợp chất bơi trơn 63 3.4 Kiểm nghiệm bơi trơn cụm trục máy phay CNC CGV-503 72 3.5 Kết luận 72 KẾT LUẬN 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO 74 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Máy tiện CNC 14 Hình 1.2.Trục máy CNC 14 Hình 1.3.Dẫn động trục dây đai 15 Hình 1.4 Dẫn động trục trực tiếp 15 Hình 1.5 Dẫn động trục bánh 15 Hình 1.6 Một số hình ảnh bàn xoay 16 Hình1.7 Bàn xoay tiêu chuẩn nằm ngang 17 Hình 1.8 Bàn xoay có động lắp phía sau 17 Hình 1.9 Bàn xoay có lỗ trục lớn 17 Hình1.10 Bàn xoay trục 18 Hình 1.11 Bàn xoay CNC điều khiển nghiêng tay 18 Hình 1.12 Bàn xoayCNC điều khiển nghiêng tự động 19 Hình 1.13 Băng dẫn hƣớng 19 Hình 1.14 Kết cấu vít-me đai ốc bi 20 Hình 1.15 Kết cấu chỉnh khe hở vít-me đai ốc 21 Hình 1.16 Bộ thay dao tự động máy CNC 22 Hình1.17 Xử lý thơng tin 24 Hình 2.1 Các loại bơm thể tích 30 Hình 2.2 Bơm bánh ăn khớp (a) ăn khớp (b) 31 Hình2.3 Bơm cánh gạt đơn 32 Hình 2.4 Bơm cánh gạt kép 32 Hình 2.5 Bộ lọc dầu bơi trơn 34 Hình 2.6 Van an tồn van tràn 34 Hình 2.7 Van tiết lƣu điều chỉnh dọc trục 35 Hình 2.8 Bổsung mỡ với lỗ thoát bên dƣới 42 Hình 2.9 Bơm mỡ vào rãnh lõm ổ lăn 42 Hình 2.10 Cơ cấu mỡ cạnh bên 43 Hình 2.11 Đƣờng dẫn mỡ ngắn 43 Hình 2.12 Ổ lăn với rãnh lõm giữavà rãnh vành ngồi 44 Hình 2.13 Bơi trơn ngâm dầu 45 Hình 2.14 Bơi trơn vịng văng dầu 46 Hình 2.15 Bơi trơn tuần hồn 46 Hình 2.16 Bôi trơn phun dầu 47 Hình 2.17 Bơi trơn nhỏ giọt 48 Hình 2.18 Sơ đồ đo kiểm tra trục 50 Hình 2.19 Hệ thống bơi trơn hỗn hợp khí - dầu 50 Hình 2.20 Ảnh hƣởng khối lƣợng dầu chu kỳ tới nhiệt độ 53 Hình 2.21 Ảnh hƣởng bởithời gian chu kỳ tới nhiệt độ 53 Hình 2.22 Ảnh hƣởng áp suất khí tới gia tăng nhiệt độ 54 Hình 2.23 Bộ trộn khí - dầu bơi trơn 55 Hình 3.0- Sơ đồ tổng qt bơi trơn cho tồn máy CNC 57 Hình 3.1- Sơ đồ bôi trơn máy phay CNC 58 Hình 3.2 Sơ đồ tính tổn thất 59 Hình 3.3 Sơ đồ hình thành hỗn hợp bôi trơn 61 Hình 3.4 Bộ trộn khí - dầu bơi trơn 62 Hình 3.5 Lập thơng số đầu vào 63 Hình 3.6 Mơ mơ hình 64 Hình 3.7 Mơ hình thiết kế ANSYS Workbench 64 Hình 3.8 Chia lƣới 65 Hình 3.9 Nhập thuộc tính đầu vào 66 Hình 3.10 Đồ thị biểu thị thay đổi độ lớn sau 950 bƣớc lặp 67 Hình 3.11 Đƣờng biên áp suất 67 Hình 3.12 Phân bố trọng lƣợng riêng 68 Hình 3.13 Phân bố vận tốc 68 Hình 3.14 Phân bố nhiệt độ 69 Hình 3.15 Phân bố dịng chảy rối ống 69 Hình 3.16 Thay đổi kết cấu Gíc lơ 70 Hình 3.17 Mơ hình thay đổi kết cấu Gíc lơ 70 Hình 3.18 Thay đổi kết cấu Gíc lơ 71 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1 Một số vật liệu bôi trơn quan trọng 35 Bảng 2.2 Bảng so sánh hai kiểu bôi trơn mỡ dầu 36 Bảng 2.3 Chỉ số mức độ thực 52 Bảng 3.1 Bảng so sánh kết thu đƣợc 71 PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Một thành tựu quan trọng tiến khoa học kỹ thuật tự động hóa sản xuất, máycơng cụ điều khiển số CNC điển hình Hiện nay, loại máy ngày có phát triển vượt bậc chủng loại, số lượng, tính hiệu sử dụng Sử dụng máy công cụ CNC cho phép giảm khối lượng gia cơng chi tiết, nâng cao độ xác gia công hiệu kinh tế, đồng thời rút ngắn chu kỳ sản xuất Chính mà nhiều nước giới ứng dụng rộng rãi máy điều khiển số vào lĩnh vực khí chế tạo Để tăng suất, chất lượng sản phẩm gia công, tốc độ quay máy phần tử không ngừng cải thiện Do vấn đề bôi trơn máy CNC có vai trị vơ quan trọng Trong việc áp dụng thành tựu khoa học bôi trơn nhằm nâng cao tuổi thọ máy nhiều nhà khoa học giới quan tâm Công dụng hệ thống bôi trơn giảm tổn hao ma sát, tăng độ bền mòn bề mặt công tác, đảm bảo nhiệt độ làm việc bình thường cho phép Nghiên cứu, thiết kế hệ thống bôi trơn bảo vệ lâu dài độ xác ban đầu máy tồn thời gian sử dụng máy, tăng tuổi thọ máy thiết bị Bản thân tác giả công tác Công ty VITRAVICO thuộc tổng công ty VINACONEX, đơn vị sử dụng nhiều máy gia công khí, để thiết bị ln làm việc ổn định vấn đề bơi cho máy quan trọng Từ lý tác giả lựa chọn: “Nghiên cứu tính tốn thiết kế hệ thống bôi trơn cho máy công cụ đại” làm đề tài luận văn tốt nghiệp cao học Mục đích nghiên cứu - Tầm quan trọng hệ thống bôi trơn máy CNC 10 Tổn thất cục bộ: Tổn thất cục sảy van số 1: hc1 = 1.u 12 /2g Tổn thất cục sảy đoạn ống cong: hc2 = 2.u 22 /2g Tổn thất cục sảy van số 2: hc3 = 3.u 32 /2g Như tổng tổn thất cục đường ống dẫn dầu là: hc = hc1 + hc2 + hc3 Tổng tổn thất toàn đường ống dẫn là: hn = hd + hc Viết phương trình Bernoully cho hai mặt cắt 1-1 2-2 ta được: p3 u 32 u12 z1    z2    hn  2.g  2.g p1  p u2 u2   p1   z    hn  z1     2.g 2.g   Công suất bơm dầu là: N = p1.Q = p1.V/t (t thời gian bơm ) 3.2.3 Bộ tạo sƣơng dầu 60 Hình 3.3 Sơ đồ hình thành hỗn hợp bôi trơn Bộ bôi trơn kiểu phun sương thiết bị giúp hòa trộn hỗn hợp dầu khí thành dạng sương dầu, bơi trơn làm mát cho trục bề mặt trượt ma sát Nút điều chỉnh số dùng để điều chỉnh Gíc lơ làm thay đổi độ đậm nhạt hỗn hợp sương dầu Bộ phận cảm biến lưu lượng số kiểm sốt lưu lượng khí nhiều hay vào bình dầu thơng qua họng khuyếch tán theo tỉ lệ lưu lượng khí qua cảm biến Với vận tốc dịng khí nén vào qua đoạn ống tiết diện bị thu hẹp lại, tác động áp lực chân không, dầu bôi trơn hút từ buồng chứa dầu vào ống Siphon 8, qua van bi ngược số lên khoang rơi xuống kết hợp với dòng khí dịng khơng khí xé tơi họng số 3, tạo thành hỗn hợp bôi trơn sương dầu sau dẫn qua lỗ vào bơi trơn trục bề mặt trượt Van bi ngược có tác dụng giữ cho ống Số ln đầy dầu giai đoạn lưu lượng dầu thấp 3.2.4 Tính tốn lƣu lƣợng khơng khí, lƣu lƣợng dầu bơi trơn Dầu bơi trơn từ bình chứa dầu bơi trơn chung cho tồn máy bơm dầu bơi trơn bơm đến buồng chứa dầu số dùng để bôi trơn trục Trong q trình làm việc máy, khí nén cung cấp liên tục thông qua hệ thống đường ống Khi khí nén qua họng khuếch tán số có tiết diện bị thu hẹp lại Tại tác động độ 61 chân không, gọi p, dầu bôi trơn hút từ buồng chứa dầu bôi trơn qua ống dẫn dầu số (miệng phun) Sau khỏi họng khuếch tán, dầu bơi trơn dịng khơng khí xé tơi tạo thành hỗn hợp bơi trơn sau dẫn vào bơi trơn trục Vít dùng để điều chỉnh khe hở miệng phun số Hình 3.4 Bộ trộn khí - dầu bơi trơn Gọi lưu lượng khơng khí lưu lượng dầu bôi trơn Gkk Gd ta có: Gkk = hfh 2p8  kk Gd = dfd 2(p h   d h)  d Trong đó: fh fd tiết diện thơng qua hình học h g hệ số bóp dịng họng khuếch tán gíc_lơ h khoảng cách từ mặt thống bình dầu bơi trơn trục đến miệng vịi phun Gọi  hệ số đặc trưng cho mức độ đậm nhạt hỗn hợp Ta có: =  h f h  2p h  kk Gd = G kk  d f d 2(p h   d h)  d 62 3.3 Ứng dụng phần mềm ANSYS mơ q trình hình thành hỗn hợp bôi trơn máy phay CNC 3.3.1 Thiết lập Để tính tốn mơ q trình hình thành hỗn hợp bơi trơn, ta sử dụng Modul Fluen ANSYS Workbench để thiết lập giải tốn dịng chảy ống Các bước tiến hành:  Thiết lập mơ hình 3D cho tốn  Chia lưới sử dụng ANSYS Meshing  Tạo liệu dòng chảy ANSYS Fluent, bao gồm bước:  Đặt thuộc tính vật liệu điều kiện biên ống  Đặt thông số đầu vào cho đường ống bắt đầu tính tốn mơ 3.3.2 Mơ q trình tính tốn hỗn hợp chất bơi trơn Lập thơng số đầu vào Hình 3.5 Lập thơng số đầu vào 63 Hình 3.6 Mơ mơ hình Các kết cần rõ đầu ra: Nhiệt độ T, áp suất p, độ rối, lưu lượng Hình 3.7 Mơ hình thiết kế ANSYS Workbench 64 Hình 3.8 Chia lưới Tạo thuộc tính đầu vào  Đầu vào khí nén gồm: v = 0.4m/s; mật độ dịng chảy 5%; đường kính dịng chảy: 4mm; nhiệt độ: 293.15K  Các thông số đầu vào dầu Tonna 68, p =1.5 bar; đường kính dịng chảy 1mm 65 Hình 3.9 Nhập thuộc tính đầu vào 66 Kết tính tốn Hình 3.10 Đồ thị biểu thị thay đổi độ lớn sau 950 bước lặp Hình 3.11 Đường biên áp suất 67 Hình 3.12 Phân bố trọng lượng riêng Hình 3.13 Phân bố vận tốc 68 Hình 3.14 Phân bố nhiệt độ Hình 3.15 Phân bố dịng chảy rối ống 69 Thay đổi kết cấu Gíc lơ Hình 3.16 Thay đổi kết cấu Gíc lơ Hình 3.17 Mơ hình thay đổi kết cấu Gíc lơ Sau q trình thay đổi áp suất khí đầu vào từ đến 6.3bar, kết cấu Gic lơ từ đến 1.5 mm, ta thu kết sau: 70 Tính tốn so sánh kết quả: Áp suất vào STT Dgíc lơ =2mm Dgíc lơ =1.5mm Kết đầu Pmin=1bar Pmax=6.3bar Pmin=1bar Pmax=6.3bar Vận tốc (m/s) 1.68 19.1 13.4 13.3 Nhiệt độ (K) 295 298 300 300 Áp suất (bar) 0.03 1.07 0.82 Độ rối (m2/s2) 8000 9500 78100 352000 Trọng lượng riêng 1.23 (kg/m3) 1.23 1.23 1.23 Bảng 3.1 Bảng so sánh kết thu Với kết này, tính tốn giá trị khối lượng dầu bôi trơn không phù hợp, ta tiến hành thay đổi lại kết cấu Gíc lơ hình bên dưới: Thay đổi kết cấu Gíc lơ Hình 3.18 Thay đổi kết cấu Gíc lơ Kết chạy ansys Khi thay đổi kết cấu Gíc lơ với thơng số trên, ta tính giá trị lưu lượng đầu vào 8.10-7 kg/s, thời gian dùng hết bình dầu 1.8L là: 1,8/8.10-7 = 2250000s = 625 h Như máy làm việc liên tục tiếng ngày để bơi trơn hết hết bình dầu 1,8 L là: 625/8 = 80 ngày 71 Với chu kỳ bôi trơn phút, phút, 16 phút Khối lượng dầu cần bơi trơn cụm trục sau: M dầu = (1.8x103)/(80x60)=0.04 cm3/phút 3.4 Kiểm nghiệm bôi trơn cụm trục máy phay CNC CGV-503 Với tính tốn trên, ứng dụng tính kiểm nghiệm hệ thống bơi trơn cụm trục máy phay CNC CGV-503 củaThực cơng ty HTMP đặt khu công nghiệp Quang Minh tế máy phay CNC GV-503 công ty HTMP khu công nghiệp Quang Minh [11] Máy có thơng số bơi trơn, chế độ làm việc bôi trơn cụm trục sau: - Tốc độ quay trục 5000 vg/phút - Dung tích bình dầu 1.8 Lít - Áp suất bơm 1.3 - 1.7 MPa - Dùng loại dầu shell Tonna 68 ν=32cst - Chế độ làm việc ca - Thời gian đổ dầu là: 25 ngày ứng với ca,ứng với 75 ngày với ca Tùy chi tiết gia công mà chế độ làm việc máy khác nhau, nghĩa tốc độ quay trục khác Trục quay với tốc độ cao lượng dầu bơi trơn cần cung cấp cho cụm trục nhiều 3.5 Kết luận Chương đưa tiêu tính tốn, giới thiệu phận cấu thành hệ thống bôi trơn cho cụm trục chính; Tính tốn theo lý thuyết tổn thất, áp dụng phần mền Ansys để tính thơng số hệ thống bôi trơn, như: áp suất, nhiệt độ, độ rối, lưu lượng, tương ứng với thời gian cấp dầu Tính kiểm nghiệm bơi trơn cho cụm trục máy phay CGV-503 tính thời gian đổ dầu 25 ngày ứng với chế độ làm việc ca thể tích bình dầu 1.8 lít 72 KẾT LUẬN Thông qua việc nghiên cứu này, tác giả nhận thấy việc tính tốn thiết kế bơi trơn cụm trục máy phay CNC, tạo độ tin cậy cao, nâng cao hiệu suất vận hành làm tăng tuổi thọ máy Công dụng hệ thống bơi trơn giảm tổn hao ma sát, tăng độ bền mòn bề mặt cơng tác, đảm bảo nhiệt độ làm việc bình thường cho phép Các nội dung luận văn trình bày chương: Chƣơng 1, tác giả trình bày tổng quan máy CNC, cụm kết cấu máy thân máy, cụm trục chính, bàn máy, bàn xoay, băng dẫn hướng, vít-me đai ốc bi, phận thay dao tự động, bàn xe dao, hệ thống điều đặc trưng máy CNC Chƣơng 2, trình bày nghiên cứu bơi trơn cho máy CNC, phần tử hệ thống bôi trơn, vật liệu bôi trơn, chế độ bôi trơn, phương pháp bôi trơn đồng thời chương nghiên cứu yếu tố ảnh hưởng đến bôi trơn cao tốc trục chính, khối lượng dầu chu kỳ, chu kỳ bơi trơn, áp suất khí nén cần thiết tạo hỗn hợp bôi trơn Chƣơng 3, tác giả đưa tiêu tính tốn, giới thiệu phận cấu thành hệ thống bôi trơn cho cụm trục chính; Tính tốn theo lý thuyết, áp dụng phần mền Ansys để tính thơng số hệ thống bơi trơn, như: áp suất, nhiệt độ, độ rối, lưu lượng, tương ứng với thời gian cấp dầu Tính kiểm nghiệm bơi trơn cho cụm trục máy phay CGV-503 tính thời gian đổ dầu 25 ngày ứng với chế độ làm việc ca thể tích bình dầu 1.8 lít Lĩnh vực cịn đề tài mẻ nước ta cịn khó khăn cho việc tính tốn, thiết kế ngành chế tạo máy Hƣớng phát triển luận văn Dựa phân tích, tính tốn, thiết kế mà tác giả đưa luận văn Để đề tài trở thành đề tài tham khảo đầy đủ cho người muốn tìm hiểu tính tốn, thiết kế hệ thống bơi trơn cụm trục máy phay CNC, cần phải tính tốn cụ thể lưu lượng sương dầu cấp cho trục ứng tốc độ quay trục chính, đáp ứng nhu cầu phát triển tất yếu ngành công nghiệp chế tạo máy 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tạ Duy Liêm,"Máy công cụ CNC" Nhà xuất khoa học kỹ thuật Năm 2001 Trần Văn Địch , "Giáo trình Cơng nghệ CNC" Nhà xuất giáo dục 2012 Nguyễn Doãn Ý , "Ma sát, mịn bơi trơn" Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2008 "Tài liệu ổ lăn tổng hợp SKF" , Nhà xuất Lao động - Xã hội Năm 2006 Nguyễn Tiến Lưỡng , “Tự động hóa thủy khí” Nhà xuất giáo dục.Năm 2008 Nguyễn Xn Tồn , “Cơng nghệ bơi trơn” Nhà xuất Bách khoa – Hà Nội.Năm 2007 Nguyễn Ngọc Cẩn , “Truyền động dầu ép máy cắt kim loại Nhà xuất Bách khoa – Hà Nội Năm 1974 Cheng-Hsien Wu, Yu-Tai Kung, "A parametric study on oil/air lubrication of a high-speed spindle" 2004 Srinivasa N, Ziegert JC, Mize CD “Spindle thermal drift measurement using the laser ball bar” 1996 10 Aoyama T, Lnasaki I,“Study of oil–air lubrication of high-speed ball bearing system for machine tool application” 1987 11 Catalog máy phay CNC CGV-503 74 ... Mục đích nghiên cứu - Tầm quan trọng hệ thống bôi trơn máy CNC 10 Tìm hiểu hệ thống bơi trơn máy CNC, yêu cầu bản, phần tử - hệ thống, kết cấu cần bôi trơn, vật liệu bôi trơn, chế độ bôi trơn, phương... pháp bôi trơn - Nghiên cứu bôi trơn cao tốc - Tính tốn hệ thống bơi trơn với hỗ trợ phần mềm Ansys Đối tƣợng nghiên cứu phạm vi nghiên cứu - Các phần tử hệ thống bôi trơn máy CNC - Các kết cấu... tài: ? ?Nghiên cứu tính tốn thiết kế hệ thống bơi trơn cho máy cơng cụ đại” Tác giả hồn thành đề tài đạt kết sau: - Hệ thống bôi trơn máy CNC, yêu cầu bản, phần tử hệ thống, kết cấu cần bôi trơn,