1. Lịch sử phát triển của máy công cụ CNC
3.4 Kiểm nghiệm bôi trơn cụm trục chính máy phay CNC CGV-503
Với các tính toán trên, ứng dụng tính kiểm nghiệm hệ thống bôi trơn cụm trục chính máy phay CNC CGV-503 củaThực công ty HTMP đặt tại khu công nghiệp Quang Minh tế máy phay CNC GV-503 tại công ty HTMP ở khu công nghiệp Quang Minh [11].
Máy có các thông số bôi trơn, và chế độ làm việc của bôi trơn cụm trục chính như sau:
- Tốc độ quay trục chính 5000 vg/phút. - Dung tích bình dầu 1.8 Lít.
- Áp suất bơm 1.3 - 1.7 MPa
- Dùng loại dầu shell Tonna 68 ν=32cst - Chế độ làm việc 3 ca.
- Thời gian đổ dầu là: 25 ngày ứng với 3 ca,ứng với 75 ngày với 1 ca.
Tùy chi tiết gia công mà chế độ làm việc của máy khác nhau, nghĩa là tốc độ quay của trục chính khác nhau. Trục chính quay với tốc độ càng cao thì lượng dầu bôi trơn cần cung cấp cho cụm trục chính càng nhiều.
3.5 Kết luận
Chương này đã đưa ra các chỉ tiêu tính toán, giới thiệu các bộ phận cấu thành hệ thống bôi trơn cho cụm trục chính; Tính toán theo lý thuyết về tổn thất, áp dụng phần mền Ansys để tính các thông số của hệ thống bôi trơn, như: áp suất, nhiệt độ, độ rối, lưu lượng, tương ứng với thời gian cấp dầu. Tính kiểm nghiệm bôi trơn cho cụm trục chính máy phay CGV-503 tính được thời gian đổ dầu là 25 ngày ứng với chế độ làm việc 3 ca và thể tích bình dầu là 1.8 lít.
73
KẾT LUẬN
Thông qua việc nghiên cứu này, tác giả nhận thấy việc tính toán thiết kế bôi trơn cụm trục chính máy phay CNC, tạo ra độ tin cậy cao, nâng cao hiệu suất trong vận hành và làm tăng tuổi thọ của máy. Công dụng cơ bản của hệ thống bôi trơn là giảm sự tổn hao vì ma sát, tăng độ bền mòn của các bề mặt công tác, đảm bảo nhiệt độ làm việc bình thường cho phép.
Các nội dung của luận văn được trình bày trong 3 chương:
Chƣơng 1, tác giả trình bày tổng quan về máy CNC, các cụm kết cấu chính của máy
như thân máy, cụm trục chính, bàn máy, bàn xoay, băng dẫn hướng, bộ vít-me đai ốc bi, bộ phận thay dao tự động, bàn xe dao, hệ thống điều và các đặc trưng của máy CNC.
Chƣơng 2, trình bày các nghiên cứu về bôi trơn cho các máy CNC, các phần tử của hệ
thống bôi trơn, vật liệu bôi trơn, chế độ bôi trơn, phương pháp bôi trơn đồng thời trong chương này nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến bôi trơn cao tốc của trục chính, như khối lượng dầu mỗi chu kỳ, chu kỳ bôi trơn, áp suất khí nén cần thiết tạo hỗn hợp bôi trơn.
Chƣơng 3, tác giả đưa ra các chỉ tiêu tính toán, giới thiệu các bộ phận cấu
thành hệ thống bôi trơn cho cụm trục chính; Tính toán theo lý thuyết, áp dụng phần mền Ansys để tính các thông số của hệ thống bôi trơn, như: áp suất, nhiệt độ, độ rối, lưu lượng, tương ứng với thời gian cấp dầu. Tính kiểm nghiệm bôi trơn cho cụm trục chính máy phay CGV-503 tính được thời gian đổ dầu là 25 ngày ứng với chế độ làm việc 3 ca và thể tích bình dầu là 1.8 lít. Lĩnh vực này vẫn còn là đề tài mới mẻ ở nước ta và còn khó khăn cho việc tính toán, thiết kế trong ngành chế tạo máy.
Hƣớng phát triển của luận văn.
Dựa trên các phân tích, tính toán, thiết kế mà tác giả đã đưa ra trong luận văn này. Để đề tài có thể trở thành một đề tài tham khảo đầy đủ cho những người muốn tìm hiểu tính toán, thiết kế hệ thống bôi trơn cụm trục chính máy phay CNC, cần phải tính toán cụ thể lưu lượng sương dầu cấp cho trục chính ứng tốc độ quay của trục chính, đáp ứng nhu cầu phát triển tất yếu của ngành công nghiệp chế tạo máy.
74
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Tạ Duy Liêm,"Máy công cụ CNC". Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật. Năm 2001.
2. Trần Văn Địch , "Giáo trình Công nghệ CNC". Nhà xuất bản giáo dục. 2012. 3. Nguyễn Doãn Ý , "Ma sát, mòn bôi trơn". Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật. 2008.
4. "Tài liệu ổ lăn tổng hợp SKF" , Nhà xuất bản Lao động - Xã hội. Năm 2006. 5. Nguyễn Tiến Lưỡng , “Tự động hóa thủy khí” . Nhà xuất bản giáo dục.Năm 2008.
6. Nguyễn Xuân Toàn , “Công nghệ bôi trơn”. Nhà xuất bản Bách khoa – Hà Nội.Năm 2007.
7. Nguyễn Ngọc Cẩn , “Truyền động dầu ép trong máy cắt kim loại. Nhà xuất bản Bách khoa – Hà Nội. Năm 1974.
8. Cheng-Hsien Wu, Yu-Tai Kung, "A parametric study on oil/air lubrication of a high-speed spindle". 2004.
9. Srinivasa N, Ziegert JC, Mize CD. “Spindle thermal drift measurement using the laser ball bar”. 1996.
10. Aoyama T, Lnasaki I,“Study of oil–air lubrication of high-speed ball bearing system for machine tool application”. 1987.