1. Lịch sử phát triển của máy công cụ CNC
3.3.2 Mô phỏng quá trình tính toán hỗn hợp chất bôi trơn
Lập các thông số đầu vào
64
Hình 3.6. Mô phỏng mô hình.
Các kết quả cần chỉ rõ tại đầu ra: Nhiệt độ T, áp suất p, độ rối, lưu lượng.
65
Hình 3.8. Chia lưới.
Tạo thuộc tính đầu vào
Đầu vào khí nén gồm: v = 0.4m/s; mật độ dòng chảy 5%; đường kính dòng chảy: 4mm; nhiệt độ: 293.15K.
Các thông số đầu vào của dầu Tonna 68, p =1.5 bar; đường kính dòng chảy 1mm.
66
67
Kết quả tính toán
Hình 3.10. Đồ thị biểu thị sự thay đổi độ lớn sau 950 bước lặp.
68
Hình 3.12 Phân bố trọng lượng riêng.
69
Hình 3.14. Phân bố nhiệt độ.
70
Thay đổi kết cấu Gíc lơ
Hình 3.16. Thay đổi kết cấu Gíc lơ.
Hình 3.17. Mô hình thay đổi kết cấu Gíc lơ.
Sau quá trình thay đổi áp suất khí đầu vào từ 1 đến 6.3bar, kết cấu Gic lơ từ 2 đến 1.5 mm, ta thu được kết quả sau:
71
Tính toán so sánh kết quả:
STT Áp suất vào Dgíc lơ =2mm Dgíc lơ =1.5mm
Kết quả đầu ra Pmin=1bar Pmax=6.3bar Pmin=1bar Pmax=6.3bar
1 Vận tốc (m/s) 1.68 19.1 13.4 13.3 2 Nhiệt độ (K) 295 298 300 300 3 Áp suất (bar) 0 0.03 1.07 0.82 4 Độ rối (m2 /s2) 8000 9500 78100 352000 5 Trọng lượng riêng (kg/m3) 1.23 1.23 1.23 1.23
Bảng 3.1. Bảng so sánh các kết quả thu được.
Với kết quả này, khi tính toán các giá trị như khối lượng dầu bôi trơn là không phù hợp, do vậy ta tiến hành thay đổi lại kết cấu Gíc lơ như hình bên dưới:
Thay đổi kết cấu Gíc lơ
Hình 3.18. Thay đổi kết cấu Gíc lơ.
Kết quả chạy ansys Khi thay đổi kết cấu Gíc lơ với thông số như trên, ta tính ra được giá trị lưu lượng ở đầu vào là 8.10-7
kg/s, do vậy thời gian dùng hết bình dầu 1.8L là:
1,8/8.10-7 = 2250000s = 625 h.
Như vậy máy làm việc liên tục 8 tiếng mỗi ngày thì để bôi trơn hết hết bình dầu 1,8 L là: 625/8 = 80 ngày.
72
Với chu kỳ bôi trơn là 4 phút, 8 phút, 16 phút. Khối lượng dầu cần bôi trơn cụm trục chính như sau:
M dầu = (1.8x103)/(80x60)=0.04 cm3/phút