NGHIÊN cứu, TÍNH TOÁN, THIẾT kế hệ THỐNG ép đậu hũ

Huỳnh Pháp- Trần Cảnh Vỹ TÊN ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, TÍNH TỐN, THIẾT KẾ HỆ THỐNG ÉP ĐẬU HŨ 6/2022 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, TÍNH TỐN, THIẾT KẾ HỆ THỐNG ÉP ĐẬU HŨ Người hướng dẫn: Ts Nguyễn Xuân Bảo Sinh viên thực hiện: Huỳnh Pháp Mã sinh viên: 1811504110232 Lớp: 18C2 Sinh viên thực hiện: Trần Cảnh Vỹ Mã sinh viên: 1811504110252 Lớp: 18C2 Đà Nẵng, tháng 06 năm 2022 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHUYÊN NGÀNH: CƠ KHÍ CHẾ TẠO ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU, TÍNH TỐN, THIẾT KẾ HỆ THỐNG ÉP ĐẬU HŨ Người hướng dẫn: Ts Nguyễn Xuân Bảo Sinh viên thực hiện: Huỳnh Pháp Mã sinh viên: 1811504110232 Lớp: 18C2 Sinh viên thực hiện: Trần Cảnh Vỹ Mã sinh viên: 1811504110252 Lớp: 18C2 Đà Nẵng, ngày 10 tháng năm 2022 TÓM TẮT Tên đề tài: Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ Sinh viên thực hiện: Huỳnh Pháp Mã SV: 1811504110232 Lớp: 18C2 Sinh viên thực hiện: Trần Cảnh Vỹ Mã SV: 1811504110252 Lớp: 18C2 Bài báo cáo trình bày trình nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ Với thời đại công nghệ 4.0 nay, thay sử dụng thiết bị tự chế để sản xuất đậu phụ thủ công với suất thấp, với nhu cầu sử dụng máy móc, trang thiết bị đại nhóm em định nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ áp dụng ký thuật đại, cho suất cao Những tính tốn thiết kế trình bày cụ thể chương báo cáo, báo cáo nhóm bao gồm chương: quy trình sản xuất đậu hủ, sở lý thuyết chọn phương án thiết kế, thiết kế máy nghiền lọc, tính tốn thiết kế máy gia nhiệt, tính tốn thiết kế máy ép, kết luận hướng phát triển TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hướng dẫn: Ts Nguyễn Xuân Bảo Sinh viên thực hiện: Huỳnh Pháp : Trần Cảnh Vỹ Mã SV: 1811504110232 Mã SV: 1811504110252 Tên đề tài: Nghiên cứu tính tốn thiết kế hệ thống ép đậu hũ Các số liệu, tài liệu ban đầu: Khối lượng: 20kg; Thời gian nghỉ: 10kg/h; Khối lượng riêng đậu nành: ρ = 1200kg/m3; Năng suất riêng hạt đậu nành 1.5t/m2h; Nội dung đồ án: Lý thuyết: Bản vẽ: Tổng quan máy ép đậu hũ Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết mặt ép Bảng vẽ máy xay-lọc Bảng vẽ nồi gia nhiệt Bảng vẽ máy ép Bản vẽ sơ đồ nguyên công mặt kẹp Các sản phẩm dự kiến Bảng thuyết minh tổng hợp thiết kế máy ép đậu hũ Mơ hình 3D vẽ phần mềm Solidworks Bảng vẽ lắp xay-lọc (A0) Ngày giao đồ án: 15/2/2022 Ngày nộp đồ án: 10/6/2022 LỜI NÓI ĐẦU Ngành chế tạo máy đóng vai trị quan trọng cơng cơng nghiệp hố đại hố đất nước ngày nay, với nhiệm vụ thiết kế, chế tạo thiết bị, phương tiện máy móc phục vụ cho sản xuất sinh hoạt Để làm điều người kỹ sư cần có kiến thức đủ sâu rộng để phân tích, đề xuất phương án nhằm giải tốt vấn đề thiết kế chế tạo Em xin chân thành cảm ơn giáo viên giảng dạy trường giảng dạy, truyền đạt kiến thức năm học đại cương Xin chân thành cảm ơn giáo viên giảng dạy khoa Cơ khí truyền đạt kiến thức chuyên ngành đồng hành em suốt thời gian qua Trên hết xin chân thành cảm ơn giáo viên hướng dẫn thầy Nguyễn Xuân Bảo tận tình hướng dẫn động viên, giúp đỡ em suốt thời gian thực đồ án Tuy cố gắng hồn thành đồ án, nhu khơng tránh khỏi sai sót cịn mắc phải, mong lượng thứ, dạy góp ý kiến tận tình Thầy Cơ q trình bảo vệ đồ án! Cuối cùng, xin gửi lời chúc sức khoẻ đến thầy Nguyễn Xuân Bảo, Thầy Cô khoa Cơ khí Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật bạn bè đồng hành em suốt thời gian qua! i LỜI CAM ĐOAN Em xin cam đoan: Đề tài “Nghiên cứu, tính toán, thiết kế hệ thống ép đậu hũ” sản phẩm nghiên cứu nhóm em thời gian qua Mọi số liệu sử dụng phân tích báo cáo chúng em tự tìm hiểu, phân tích cách khách quan, trung thực, có nguồn gốc rõ ràng chưa cơng bố hình thức Em xin chịu hồn tồn trách nhiệm có không trung thực thông tin sử dụng cơng trình nghiên cứu Sinh viên thực HUỲNH PHÁP ii TRẦN CẢNH VỸ MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI HƯỚNG DẪN NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI PHẢN BIỆN TÓM TẮT NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI NÓI ĐẦU i LỜI CAM ĐOAN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC BẢNG VÀ HÌNH VẼ vi DANH SÁCH CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT ix CHƯƠNG 1: QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐẬU HỦ 1.1 Giới thiệu chung 1.1.1 Nguồn gốc đậu hủ 1.1.2 Giá trị dinh dưỡng đậu hủ 1.2 Cơ sở lý thuyết 1.3 Quy trình sản xuất đậu hủ 1.3.1 Ngâm hạt 1.3.2 Xay 1.3.3 Lọc 1.3.4 Gia nhiệt, kết tủa 1.3.5 Ép định hình thành khn bánh 1.4 Các phương pháp sản xuất đậu hủ thủ công tự động CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 12 2.1 Xây dựng ý tưởng 12 2.2 Lập phương án thiết kế 12 1.4.1 Sơ đồ bố trí 12 iii 1.4.2 Yêu cầu kỹ thuật 12 2.3 Lập phân tích phương án thiết kế 12 1.4.3 Cụm khung máy 13 1.4.3.1 Chức 13 1.4.3.2 Phương án thiết kế 13 1.4.4 Cụm xay – lọc 13 1.4.5 Máy gia nhiệt 14 1.4.6 Máy ép định hình 16 2.4 Đánh giá lựa chọn phương án thiết kế 16 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN LỌC 19 3.1 Xác định thông số đầu vào sản phẩm 19 3.2 Tính cơng suất chọn động 19 3.3 Tính tốn thiết kế phận nghiền 21 3.3.1 Chọn kích thước đá nghiền 21 3.3.2 Tính tốn kích thước phễu nạp liệu 22 3.3.3 Tính chọn kích thước buồng nghiền 22 3.3.4 Tính tốn trục truyền động 23 3.3.5 Bộ phận lọc 23 3.3.5.1 Khái niệm lọc ly tâm 23 3.3.5.2 Bộ phận lọc máy 23 3.3.5.3 Năng suất lọc ly tâm máy 24 CHƯƠNG 4: TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY GIA NHIỆT 26 4.1 Cấu tạo chung 26 4.2 Tính tốn thiết kế 27 4.3 Thiết kế nồi gia nhiệt 28 4.4 Hướng dẫn sử dụng vận hành 29 CHƯƠNG 5: TÍNH TỐN THIẾT KẾ MÁY ÉP 31 iv 5.1 Chọn xylanh khí nén 31 5.2 Thiết kế số chi tiết 33 5.2.1 Hệ thống khung 33 5.1.1 Hệ thống khuôn 34 CHƯƠNG 6: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT MẶT KẸP 37 6.1 PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU CỦA SẢN PHẨM: 37 6.1.1 Phân tích điều kiện làm việc: 37 6.1.2 Điều kiện kỹ thuật chi tiết: 37 6.1.3 Vật liệu chế tạo phôi: 37 6.1.4 Tính cơng nghệ: 37 6.2 Lựa chọn phương pháp chế tạo phôi 38 6.2.1 Phương pháp chế tạo phôi 38 6.2.2 Bản vẽ Lồng phôi 40 6.3 Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết 40 6.3.1 Xác định đường lối công nghệ 40 6.3.2 Chọn chuẩn công nghệ 41 6.3.3 Lập tiến trình cơng nghệ: 41 6.3.4 Thiết kế nguyên công: 41 KẾT LUẬN 58 Tài liệu tham khảo 64 v DANH MỤC CÁC BẢNG VÀ HÌNH VẼ DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1 Đậu lúc cịn sống Hình Hạt đậu thu hoạch Hình Các ăn từ đậu hủ Hình Sơ đồ quy trình sản xuất đậu hũ Hình Quá trình ngâm hạt Hình Lọc sữa Hình Đun sôi dung dịch sữa, khuấy tránh đóng cặn Hình Ép định hình khn Hình Cơng cụ sản xuất truyền thống 10 Hình 10 Máy xay đậu có bán thị trường 10 Hình 11 Máy ép khn đậu 11 Hình 12 Dây chuyền sản xuất Nhật với hệ thống đóng gói tự động 11 Hình Sơ đồ bố trí máy 12 Hình 2 Sơ đồ nguyên lý hoạt động nghiền máy nghiền nhuyễn đa 13 Hình Sơ đồ nguyên lý nghiền máy nghiền đĩa 14 Hình Sơ đồ nguyên lý đun nóng nước trực tiếp 15 Hình Sơ đồ nguyên lý gia nhiệt điện trở 15 Hình Sơ đồ nguyên lý ép hoa đậu khí nén 16 Hình Phương án bố trí chung 18 Hình Kích thước động 20 Hình Kích thước đá di động đá cố định 21 Hình 3 Kích thước phễu cấp liệu 22 Hình Kích thước lọc 24 Hình Lưới lọc máy xay đậu nành chuyên dụng 24 vi Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ - Đường kính dao: D = 100 mm; số Z =10 - Tuổi bền dao: T = 180 phút - Dụng cụ đo: Thước kẹp dài 150mm, độ xác 0,05 - Chia bước: Phay thô - Tra chế độ cắt tính thời gian gia cơng - Chiều sâu cắt t = 25 mm - Lượng chạy dao thô Sz = 0,18 mm/răng (Bảng 5-170/ trang 153/ Sổ tay CNCTM tập 2) - Tốc độ cắt Vb = 19,5 m/phút ( Bảng 5-172 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-134 bảng 5-172 Sổ tay CNCTM tập 2) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng gang K1 = 1, độ cứng vật liệu gia cơng gang có HB = 200 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K2 = 0,9 Vì muốn tuổi bền thực tế cao gấp lần tuổi bền cho sổ tay + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công ( gang đúc có vỏ cứng ) K3 = 0,75 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K4 = - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1.K2.K3.K4 = 19,5.0,9.0,75 = 13,2 m/phút 1000.𝑉𝑡 1000.13,2 - Số vịng quay tính tốn: nt = = = 42 vịng/phút 𝜋𝐷 3,14.100 Chọn số vịng quay trục theo máy: nm = 54 (Vòng/phút ) Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = 𝜋.𝐷.𝑛 1000 = 3,14.100.54 1000 = 16 m/phút Lượng chạy dao phút: Sph = Sz.Z.n = 0,18.10.54 = 97,2 mm/phút Chọn lượng chạy dao theo máy: Sph = 118 mm/phút - Công suất cắt phay thơ: dùng dao thép gió, theo Bảng 5-175 Sổ tay CNCTM tập 2, ta có cơng suất cắt Nc = kW So sánh Nc = kW < Nm = 7.0,75 = 5,25 kW (Thỏa điều kiện làm việc) * Tính thời gian gia cơng phay thô: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = To + 26%To 𝐿+𝐿1 +𝐿2 - Thời gian bản: To = ( Theo bảng 4.9, trang 61, Hướng dẫn 𝑆𝑝ℎ thiết kế đồ án CNCTM ) Chiều dài bề mặt gia công L = 185 SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xuân Bảo 50 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ Khoảng tiến vào dao L1 =√𝑡(𝐷 − 𝑡) + (0,5 ÷ 3)=√25 (100 − 25) + = 46 mm Khoảng dao L2 = mm To = 185+46+5 118 =2 phút Suy Ttc = 1,26.To = 1,26.2 = 2,52phút Chế độ cắt phay thô: t = 25 mm; Sph = 118 mm/phút nm = 54 vịng/phút; N = kW  Ngun Cơng 4: Phay thô hai mặt bên đạt Rz40                    Hình 6.6 Ngun cơng - Định vị: Chi tiết định vị , bậc tự mặt phiến tỳ , bậc tự mặt sau chốt tỳ phẳng - Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu tay vặn ren - Chọn máy: ( Tra bảng 9-38/ trang 72/ Sổ tay CNCTM tập 3và trang 221 Chế độ cắt gia cơng khí) Chọn máy phay ngang 6H82 có thơng số sau: +Cơng suất động trục chính: kW + Công suất động chạy dao: 1,7 kW + Hiệu suất máy η = 0,75 + Số cấp vòng quay trục chính: 18 cấp, n = 30-1500 vịng/phút 30-3754-60-75-95-118-150-190-235-300-375-475-600-753-950-1180-1500 SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xuân Bảo 51 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ + Bước tiến bàn máy: Sd,n = 23,5-1180 mm/phút 23,5-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235-300-375-475-600-750-9601180 - Chọn dao: Chọn dao phay đĩa mặt thép gió Các thơng số dao: ( Tra bảng 5-172/ trang 155/ Sổ tay CNCTM tập ) - Đường kính dao: D = 100 mm; số Z =10 - Tuổi bền dao: T = 180 phút - Dụng cụ đo: Thước kẹp dài 150mm, độ xác 0,05 - Chia bước: Phay thơ - Tra chế độ cắt tính thời gian gia công - Chiều sâu cắt t = 25 mm - Lượng chạy dao thô Sz = 0,18 mm/răng (Bảng 5-170/ trang 153/ Sổ tay CNCTM tập 2) - Tốc độ cắt Vb = 19,5 m/phút ( Bảng 5-172 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-134 bảng 5-172 Sổ tay CNCTM tập 2) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng gang K1 = 1, độ cứng vật liệu gia cơng gang có HB = 200 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K2 = 0,9 Vì muốn tuổi bền thực tế cao gấp lần tuổi bền cho sổ tay + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia cơng ( gang đúc có vỏ cứng ) K3 = 0,75 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K4 = - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1.K2.K3.K4 = 19,5.0,9.0,75 = 13,2 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = 1000.𝑉𝑡 𝜋𝐷 = 1000.13,2 3,14.100 = 42 vòng/phút Chọn số vòng quay trục theo máy: nm = 54 (Vịng/phút ) Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: - Công suất cắt phay thơ: dùng dao thép gió, theo Bảng 5-175 Sổ tay CNCTM tập 2, ta có cơng suất cắt Nc = kW So sánh Nc = kW < Nm = 7.0,75 = 5,25 kW ( Thỏa điều kiện làm việc ) * Tính thời gian gia công phay thô Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = To + 26%To SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xuân Bảo 52 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ Thời gian bản: To = 𝐿+𝐿1 +𝐿2 𝑆𝑝ℎ (Theo bảng 4.9, trang 61, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM ) Chiều dài bề mặt gia công L = 185 Khoảng tiến vào dao L1 =√𝑡(𝐷 − 𝑡) + (0,5 ÷ 3)=√25 (100 − 25) + = 46 mm Khoảng dao L2 = mm To = 123+46+5 118 =1,4 phút Suy Ttc = 1,26.To = 1,26.1,4 = 1,7 phút Chế độ cắt phay thô: t = 25 mm; Sph = 118 mm/phút nm = 54 vòng/phút; N = kW  Ngun Cơng 5: Cắt laser phơi tấm Hình 6.7 Ngun cơng + Thiết bị: Từ kích thước chi tiết gia công ta chọn máy cắt laser 1390 - Công suất máy : 80 kW - Kích thước máy: 1900 x1500 x 1200 mm - Vùng làm việc: 1300 x 900 mm - Tốc độ cẳt max: 600mm/s - Độ sai lệch: 0,01 mm - Độ dày nguyên liệu: 5-30 mm Chế độ cắt :`  Chiều sâu cắt t=25mm ,t=12mm   Tốc độ cắt 100 mm/s   Công suất cắt 4kW Nguyên Công 6: Khoan khoét lỗ16 đạt Rz SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xn Bảo 53 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ Hình 6.8 Ngun cơng Định vị: Chi tiết định vị bậc tự do, bậc tự phiến tỳ,2 bậc tự mặt sau chốt tỳ,1 bậc tự mặt bên chốt tỳ Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp - Chọn máy:( Tra Bảng 4.1, trang 46, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM trang 220 Chế độ cắt gia công khí) Chọn máy khoan đứng 2A135 có thơng số: + Đường kính gia cơng (max): 35 mm + Có cơng suất động cơ: kW, hiệu suất máy η =0,8 + Số vịng quay trục chính: n = 68-1100 ( vòng/phút ) 68-100-140-195-275-400-530-750-1100 + Bước tiến: 0,11-1,6 (mm/vòng ) 0,11-0,15-0,2-0,25-0,32-0,43-0,57-0,72-0,96-1,22-1,6 SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xuân Bảo 54 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ - Chọn dao: Mũi khoan thép gió ∅15 , tuổi bền T = 35 phút - Mũi khoét thép gió ∅16, tuổi bền T = 60 phút - Dụng cụ đo: Calip - Chia bước: bước: + Bước 1: Khoan + Bước 2: Khoét - Tra chế độ cắt tính thời gian gia cơng * Bước 1: Khoan - Chiều sâu cắt t = 7,5 mm - Lượng chạy dao S = 0,2 mm/vòng (Bảng 5-89/ Sổ tay CNCTM tập 2) Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 0,2 mm/vòng - Tốc độ cắt Vb = 28 m/phút ( Bảng 5-90 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-87 bảng 5-90 Sổ tay CNCTM tập 2) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan K1 = 1, L=2D + Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kỳ bền dao K2 = 0,91 Vì muốn tuổi bền thực tế cao gấp lần tuổi bền cho sổ tay - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1.K2 = 28.0,91 = 25,48 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = 1000.𝑉𝑡 𝜋𝐷 = 1000.25,48 3,14.15 = 540 vòng/phút Chọn số vòng quay theo máy: nm = 530 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = 𝜋.𝐷.𝑛 1000 = 3,14.15.530 1000 = 24 m/phút - Công suất cắt khoan: dùng dao thép gió, theo Bảng 5-92 Sổ tay CNCTM tập 2, ta có cơng suất cắt Nc = kW So sánh Nc = kW < Nm = 4.0,8 = 3,2 kW (Thỏa điều kiện làm việc máy ) * Bước 2: Khoét - Chiều sâu cắt t = 0,5 mm SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xuân Bảo 55 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ - Lượng chạy dao S = 1,4 mm/vòng (Bảng 5-112/ Sổ tay CNCTM tập 2) Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 1,22 mm/vòng - Tốc độ cắt Vb = 8,2 m/phút ( Bảng 5-114 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-114 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kỳ bền dao K1 = ( Chọn tuổi bền dao với tuổi bền cho sổ tay ) - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1 = 8,2 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = 1000.𝑉𝑡 𝜋𝐷 = 1000.8,2 3,14.16 = 163 vòng/phút Chọn số vòng quay theo máy: nm = 195 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = 𝜋.𝐷.𝑛 1000 = 3,14.16.195 1000 = 10 m/phút - Công suất cắt doa nhỏ nên không cần tra, lấy công suất bước khoan để tính tốn cần * Tính thời gian gia cơng chiếc: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = To + 26%To - Thời gian bản: To = 𝐿+𝐿1 +𝐿2 𝑆.𝑛 (Bảng 4.8, trang 60, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM ) Chiều dài bề mặt gia công L = mm Khoảng tiến vào dao L1 = 𝐷−𝑑 𝑐𝑡𝑔𝜑 + (0,5 ÷ 2) = 15 𝑐𝑡𝑔60 + = mm Khoảng dao L2 = mm - Khi khoan: To = - Khi doa: To = 6+6+3 0,2.530 6+6+3 1,22.195 = 0,1 phút = 0,06 phút Suy Ttc = 1,26 To = 1,26 (0,1+0,06) = 0,2 phút o  Nguyên Công 7: Chấn góc 90  SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xn Bảo 56 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ Hình 6.9 Ngun cơng + Trang bị cơng nghệ : Khn góc 900 + Máy:Máy chấn thủy lực Teel + Dụng cụ: Dầu chấn R1,5  Nguyên Công 8: Hàn má kẹp Hình6.10 Ngun cơng + Phương pháp hàn điện hồ quang + Máy:Máy hàn 250A + Dụng cụ: Đường kính que hàn Ø2mm SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xn Bảo 57 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ KẾT LUẬN  Kết đạt được: - Tìm hiểu nguồn gốc chất dinh dương có đậu - Tìm hiểu quy trình làm đậu hủ - Tìm đề xuất phương án thiết kế, chọn phương án tối ưu - Thiết kế máy xay-lọc 3D SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xuân Bảo 58 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ - Nồi gia nhiệt 3D SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xuân Bảo 59 Nghiên cứu, tính toán, thiết kế hệ thống ép đậu hũ - Máy ép khuôn 3D SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xn Bảo 60 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ - Thiết kế xilanh 3D - Thiết kế quy trình gia cơng chi tiết mặt kẹp  Ưu điểm đề tài: - Áp dụng khoa học kĩ thuật vào việc sản xuất đậu hũ - Nâng cao chất lượng tối ưu hoá quy trình sản xuất đậu hũ  Nhược điểm đề tài: -  Kiến thức hạn chế việc thiết kế hệ thống ép đậu hũ Kết luận: SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xuân Bảo 61 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ Trong q trình nghiên cứu, tính tốn thiết kế hệ thống ép đậu hũ gặp nhiều khó khăn, lượng kiến thức nhóm em chúng em cố gắn tìm tịi, nghiên cứu hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Xn Bảo nhóm em hồn thành đề tài tốt nghiệp có hệ thống ép đậu hũ mục tiêu đề Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy  Hướng phát triển: - Đối với cá nhân: + Tìm hiểu nâng cao thiết kế 3D + Tìm hiểu thêm thiết bị máy móc áp dụng vào thực tế - Đối với đề tài: + Cần nghiên cứu sâu, cải tiến + Có thể làm mơ hình để kiểm tra, đánh giá ứng dụng  Hồn thành cơng việc giao tốt hoàn thành tiến độ đề xuất: - Cần nghiên cứu sâu, cải tiến - Có thể làm mơ hình để kiểm tra, đánh giá ứng dụng  Tính an tồn đề tài: - Trước vận hành máy phải siết chặt ốc vít, bulong, kiểm tra tình trạng hoạt động máy móc: tra dầu mỡ, kiểm tra cấu truyền dẫn động máy, kiểm tra độ căng đai - Thực đầy đủ yêu cầu an toàn, vệ sinh lao động theo quy định hành nhà nước toàn khâu từ thiết kế chế tạo, gia công, lắp đặt, vận hành quản lý máy móc, trang thiết bị - Khi muốn thực điều chỉnh máy, người lao động phải tắt toàn động máy chờ máy dừng hẳn Tuyệt đối không sử dụng tay hay gậy để làm ngừng hoạt động máy - Tiến hành kiểm tra hạn sử dụng bình chứa khí hàn, kiểm tra van, kiểm tra bề mặt bình (có vết nứt, khuyết tật, lồi, lõm hay khơng), kiểm định mức độ an tồn bình khí - Để bình khí tránh xa nguồn phát nhiệt lửa - Khi mở van bình chứa khí hàn, người lao động không đứng đối diện van  Về môi trường: - Nguyên nhân: SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xn Bảo 62 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ + Do dầu mỡ, chất bôi trơn, làm nguội, chất phế thải, sản xuất khí khơng xử lí tốt - Cách khắc phục: + Sử dụng công nghệ cao sản xuất để giảm chi phí lượng, tiết kiệm ngun liệu + Có biện pháp xử lí dầu mỡ, khí thải, nước thải sinh trình sản xuất SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xn Bảo 63 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ Tài liệu tham khảo Nguyễn Đắc Lộc - Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I, II, III Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1999 Lê Trung Thực, Đặng Văn Nghìn, Hướng dẫn thiết kế đồ án mơn học công nghệ chế tạo máy, Đại học Bách Khoa, 1992 Trần Văn Địch nhóm tác giả, Sổ tay gia công cơ, nhà xuất khoa học kỹ thuật Trần Văn Địch, Atlas đồ gá, nhà xuất khoa học kỹ thuật Nguyễn Ngọc Đào – Trần Thế San – Hồ Viết Bình, Chế độ cắt gia cơng khí, nhà xuất khoa học kỹ thuật Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 2005 SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xuân Bảo 64 ... 31 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ Hình Hệ thống xylanh Hình Tổng thể máy ép SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xn Bảo 32 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép. .. Xuân Bảo 35 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ Hình Mặt ép - Máy ép đậu hũ bán tự động hoạt động theo nguyên lý ép pitong công suất vừa đủ tạo lực ép lớn giúp đậu hũ ép chặt thành... thống ép đậu hũ Hình Thiết kế khung 5.1.1 Hệ thống khuôn Khung làm từ hợp kim innox 304 SVTH: Huỳnh Pháp Trần Cảnh Vỹ GVHD: TS Nguyễn Xn Bảo 34 Nghiên cứu, tính tốn, thiết kế hệ thống ép đậu hũ