Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ sửa đá tới độ nhám bề mặt khi mài thép c45 thường hóa

97 217 0
Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ sửa đá tới độ nhám bề mặt khi mài thép c45 thường hóa

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI - NGUYN TRNG MAI NGHIấN CU NH HNG CA CH SA TI NHM B MT KHI MI THẫP C45 THNG HO Chuyờn ngnh: CễNG NGH CH TO MY LUN VN THC S KHOA HC CễNG NGH CH TO MY NGI HNG DN KHOA HC: TS NGUYN TRNG HIU H Ni 11 Nm 2010 11 LI CAM OAN Tụi xin cam oan õy l cụng trỡnh nghiờn cu ca riờng tụi Cỏc s liu v kt qu nờu lun l trung thc v cha cú tỏc gi no cụng b bt k mt cụng trỡnh no khỏc Tỏc gi lun 22 CC K HIU CHNH Ký hiu ý nghĩa Đơn vị Chiều dày phoi mm Chiều dày phoi thực tế mm B Chiều rộng đá mm Cct Mật độ l-ỡi cắt tĩnh đơn vị thể tích đá D Đ-ờng kính đá mài mm h Chiều cao biên dạng nhám bề mặt mm Chiều cao biên dạng l-ỡi cắt mm L Khoảng cách l-ỡi cắt động mm l Khoảng cách l-ỡi cắt tĩnh mm nđ Tốc độ quay đá v/ph nct Tốc độ quay chi tiết v/ph Pc Lực cắt tổng mài N Pz Lực thành phần tiếp tuyến N Py Lực thành phần pháp tuyến N Px Lực thành phần theo ph-ơng dọc trục N Sd L-ợng chạy dao dọc mài Sn L-ợng chạy dao ngang mài Svg L-ợng chạy dao vòng m/p Ssđ L-ợng chạy dao dọc sửa đá m/p Ra Chiều cao nhấp nhô tế vi bề mặt m T Tuổi bền đá Phút t Chiều sâu cắt mài mm tsđ Chiều sâu cắt sửa đá mm Uhk L-ợng mòn h-ớng kính m Vđ Vận tốc đá m/s Vp Vận tốc phôi m/s az az 33 1/mm3 m/p mm/htk DANH MC CC BNG BIU STT S bng Ni dung Trang Bng 1.1 ht mi v phm vi s dng 44 Bng 1.2 Th tớch ht mi phõn b theo cp cu trỳc 46 Bng 1.3 Kớ hiu cng ỏ mi 47 Bng 4.1 Bng tng hp s liu thớ nghim 88 Bng 4.2 Bng Logarit ca cỏc bin thc nghim 89 Bng 4.3 Bng Logarit ca cỏc bin thc nghim 90 Bng 4.4 Giỏ tr hi quy thc nghim ca phng 92 trỡnh hm 4.6 Bng 4.5 Giỏ tr hi quy thc nghim ca phng trỡnh hm 4.10 44 92 Ghi chỳ DANH MC CC HèNH V- TH STT S hỡnh Ni dung Trang Hỡnh 1.1 Hỡnh 1.2 Hỡnh 1.3 13 14 16 Hỡnh 1.4 Hỡnh 1.5 Hỡnh 1.6 Hỡnh 1.7 Hỡnh 1.8 Hỡnh 1.9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Hỡnh 1.10 Hỡnh 1.11 Hỡnh 1.12 Hỡnh 1.13 Hỡnh 1.14 Hỡnh 1.15 Hỡnh 1.16 Hỡnh 1.17 Hỡnh 1.18 Hỡnh 1.19 20 21 Hỡnh 1.20 Hỡnh 1.21 22 23 24 Hỡnh 1.22 Hỡnh 1.23 Hỡnh 1.24 25 Hỡnh 1.25 Mi phng bng ỏ mi tr S mi trũn ngoi S mụ t quan h ca cỏc thụng s vo-ra ca quỏ trỡnh mi Quỏ trỡnh to phoi mi ca mt ht mi S mụ t quỏ trỡnh to phoi bng ht mi cú bỏn kớnh nh ct Cỏc loi phoi mi Vt liu b cy xc trờn b mt mi S xõm nhp ca ht mi vo vt liu chi tit i qua vựng mi Biu mụ t nng lng riờng ca quỏ trỡnh mi trờn mt n v chiu rng ỏ mi vi chiu sõu ln S tớnh toỏn qu o ct ca ht mi Chiu di cung tip xỳc ca cỏc phng phỏp mi Li ct tnh v li ct ng Chiu dy v hỡnh dỏng phoi S lc ct mi trũn Gin nhp nhụ b mt S hỡnh thnh nhỏm b mt nh SEM b mt mi Hỡnh dng t vi ca mt s loi vt liu ht mi Hỡnh dng ca ht mi kim cng vi t l cht ph Nikel khỏc Hỡnh dng t vi ca ht mi Si3N4 ph Nickel Ht mi Si3N4 khụng c ph Nickel (a) v c ph Nickel (b) S bin i cỏc li ct ca ht mi Si3N4 Cỏc ht mi Cỏcbớt Vụnfram c ph bc Cỏc tớnh cht c lý ca mt s loi vt liu ht mi thụng dng Cu trỳc ca ỏ mi 55 17 18 19 20 20 21 22 23 25 26 27 32 32 33 39 40 40 41 41 42 42 46 Ghi chỳ 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 Hỡnh 1.26 Ký hiu ỏ mi vi ht mi ụxớt nhụm v cỏc-bớt Silic theo tiờu chun ca M Hỡnh 1.27 C ch mũn ỏ Hỡnh 1.28 Cỏc dng mũn ca ỏ mi Hỡnh 1.29 Mụ hỡnh truyn nhit quỏ trỡnh mi Hỡnh 1.30 Mụ hỡnh nhit ct quỏ trỡnh mi Hỡnh 1.31 nh hng ca tc chi tit i vi tng nhit b mt mi Hỡnh 1.32 nh hng ca chiu sõu mi i vi tng nhit b mt mi Hỡnh 1.33 Thit b o nhit mi Hỡnh 2.1 Gin nhp nhụ b mt Hỡnh 2.2 S hỡnh thnh nhỏm b mt Hỡnh 2.3 nh SEM b mt mi Hỡnh 2.4 Mt s dng c sa ỏ kim cng Hỡnh 2.5 Phõn loi dng c sa ỏ kim cng Hỡnh 2.6 Sa ỏ bng bỳt chỡ kim cng Hỡnh 2.7 S lc ct sa ỏ Hỡnh 2.8 nh hng ca chiu sõu sa ỏ tsd n nhit sa ỏ Hỡnh 2.9 Biờn dng b mt ỏ Hỡnh 2.10 Topography ca b mt ỏ v biờn dng 2D ca b mt Hỡnh 2.11 S bin i ca Topography ph thuc vo dng Topography thy v ti trng mi Hỡnh 2.12 nh hng ca dng c sa ỏ n chiu cao biờn dng Hỡnh 2.13 nh hng ca Ssd sa ỏ n Topography Hỡnh 3.1 Mụ hỡnh thớ nghim Hỡnh 3.2 Mu phụi thớ nghim Hỡnh 4.1 S quy hoch thc nghim v ma trn thc nghim Hỡnh 4.2 th quan h gia nhỏm Ra ca b mt vi cỏc thng s ca ch sa ỏ Ssd , tsd cú dng sau: Hỡnh 4.3 th quan h gia nhỏm Rz ca b mt vi cỏc thng s ca ch sa ỏ Ssd , tsd cú dng sau 66 51 52 53 54 55 56 56 57 62 62 63 66 67 68 70 71 74 75 76 78 79 82 83 85 93 93 MC LC Trang ph bỡa 01 Li cam oan 02 Danh mc cỏc ký hiu, ch cỏi vit tt 03 Danh mc cỏc bng 04 Danh mc cỏc hỡnh v, th 05 M U Tớnh cp thit ca ti 10 Mc ớch, i tng, ni dung v phng phỏp nghiờn cu 11 2.1 Mc ớch ca ti 2.2 i tng nghiờn cu 2.3 Ni dung nghiờn cu 2.4 Phng phỏp nghiờn cu í ngha ca ti 12 3.1 í ngha khoa hc: 3.2 í ngha thc tin: CHNG 1: TNG QUAN V MI 1.1 c im ca quỏ trỡnh mi 1.2 Qỳa trỡnh to phoi mi 13 1.3 ng hc quỏ trỡnh mi 16 1.3.1 Qu o ct ca ht mi 1.3.2 Chiu di cung tip xỳc 1.3.3 Li ct 1.3.4 Chiu dy lp ct 1.4 ng lc hc quỏ trỡnh mi 27 1.4.1 Lc ct mi 27 1.4.2 Phng trỡnh c bn xỏc nh lc ct 29 1.4.3 Xỏc nh lc ct bng thc nghim 28 1.4.4 Rung ng mi 30 77 1.5 Cht lng b mt chi tit sau mi 31 1.5.1 nhỏm b mt mi 31 1.5.2 súng b mt v cỏc yu t nh hng ti súng b mt 34 1.5.3 Bin i cu trỳc lp b mt kim loi mi 35 1.5.3.1 Bin dng mi 1.5.3.2 ng sut d lp b mt 1.6 Cu to ca ỏ mi 37 1.6.1 Vt liu ht mi 37 1.6.2 Vt liu dớnh kt 42 1.6.3 ht ca ỏ mi 43 1.6.4 Cu trỳc ỏ mi 44 1.6.5 cng ca ỏ mi 46 1.6.6 Ký hiu ca ỏ mi 48 1.6.7 S mi mũn ca ht mi 51 1.7 Nhit ct mi 53 1.7.1 c im nhit ct ca quỏ trỡnh mi: 53 1.7.2 Phõn tớch truyn nhit quỏ trỡnh mi 54 1.7.3 Cỏc h hng nhit mi 58 1.7.4 Mt s phng phỏp lm mỏt quỏ trỡnh mi 58 1.8 Sa ỏ mi 59 1.9 Cỏc nghiờn cu v mi 59 1.10 Gii hn nghiờn cu 60 CHNG 2: NHM B MT MI THẫP C45 THNG HểA V CễNG NGH SA MI 2.1 nhỏm b mt v cỏc yu t nh hng n nhỏm b mt 61 2.2 Cỏc phng phỏp ỏnh giỏ nhỏm b mt 64 2.3 Sa ỏ mi 65 2.3.1 Dng c sa ỏ 65 2.3.2 ng lc hc quỏ trỡnh sa ỏ 69 88 2.3.3 Topography ca ỏ mi 72 2.4 Kt lun chng 80 Chng 3: XY DNG H THNG TH NGHIM 3.1 Mụ hỡnh thớ nghim 82 3.1.1 t 3.1.2 Mụ hỡnh thớ nghim 3.1.3 Cỏc thụng s cụng ngh c bn ca h thng 3.1.4 Thit b o nhỏm: 3.2 Kt lun 84 Chng 4: NGHIấN CU THC NGHIM V X Lí KT QU 4.1 S quy hoch thc nghim 85 4.2 Phng phỏp tin hnh thc nghim 85 4.2.1 Phng phỏp tin hnh thớ nghim 4.2.2 S liu thớ nghim 4.3 X lý s liu v tho lun kt qu 86 4.3.1 Phng phỏp quy hoch thc nghim 4.3.2 X lý kt qu thớ nghim vi thộp C45 thng húa 4.4 Tho lun kt qu 94 4.5 Kt lun chng 94 KT LUN CHUNG 95 TI LIU THAM KHO 96 99 M U Tớnh cp thit ca ti Gia cụng tinh l mt giai on quan trng ca quỏ trỡnh cụng ngh gia cụng cỏc sn phm c khớ Gia cụng tinh cho phộp ỏp ng ũi hi cht lng ngy cng cao ca cỏc loi mỏy v thit b hin i Vỡ vy, ngoi cỏc bin phỏp nh s dng vt liu mi, thit k kt cu ti u, vic nghiờn cu hon thin cỏc phng phỏp gia cụng tinh cú ý ngha kinh t, k thut to ln Mi l mt phng phỏp gia cụng tinh bng ct gt rt thụng dng hin Mi cú nhiu u im so vi cỏc phng phỏp gia cụng bng ct gt khỏc Mi cho phộp gia cụng vi lng d rt nh (n vi m), lc ct khụng ln, yờu cu tc chi tit khụng quỏ cao, iu chnh v gỏ t vt mi n gin, khụng tn nhiu thi gian, cú kh nng thay i ch ct quỏ trỡnh gia cụng Tuy vy, mi l mt quỏ trỡnh rt phc tp, cũn nhiu phi nghiờn cu Cỏc thụng s cht lng c trng ca quỏ trỡnh mi ph thuc vo nhiu yu t nh c tớnh ỏ mi, tớnh cht ca vt liu gia cụng, cht bụi trn lm mỏt, chớnh xỏc v cng vng ca mỏy, ch mi v ch sa ỏ Quan h ca cỏc thụng s cht lng ca quỏ trỡnh mi vi cỏc yu t nh hng rt phc tp, khú xỏc nh v khụng n nh theo thi gian Quy lut thay i v tỏc ng qua li ca chỳng ph thuc rt nhiu vo iu kin gia cụng v tỡnh trng c th ca mỏy Vic chn ỏ mi phự hp t chớnh xỏc gia cụng theo yờu cu ph thuc vo vt liu gia cụng, iu ú cú ngha l: ng vi mi mt loi vt liu khỏc ta phi la chn mt loi ỏ mi phự hp i vi cỏc loi vt liu cng ta nờn chn ỏ mi mm tng kh nng nng sut ct gt v nhn búng nh c ch t lm sc ca ỏ mi V ngc li: i vi vt liu mm ta nờn chn ỏ mi cng tng nng sut ct gt v chng bỏm dớnh nờn trờn b mt ỏ mi ca vt liu mi Mt khỏc, sau mt thi gian mi nht nh ng vi tui bn ca ỏ mi, ỏ s b mũn, nhỏm b mt s tng, xut hin cỏc loi dao ng, kh nng ct ca ỏ 1100 3.1.3 Cỏc thụng s cụng ngh c bn ca h thng 3.1.3.1 Mỏy Mỏy mi trũn ngoi 3153 vi cỏc thụng s cụng ngh c bn sau: - ng kớnh ln nht ca chi tit gia cụng: 140 mm - Chiu di ln nht ca chi tit gia cụng: 450 mm - Cụn moúc trc v sau: NO - Kớch thc ỏ: 450 x 50 x 203 - Tc quay trc ỏ: 1260 vg/ph - Tc dch chuyn dc ca bn mỏy: Vụ cp 0,1 ữ m/ph - Dch chuyn ngang ca ỏ sau mi vch chia: 0,0025 mm/vch - Tc quay ca chi tit: Vụ cp 80 ữ 800 vg/ph - Cụng sut ng c quay ỏ: 5,5 KW 3.1.3.2 ỏ mi S dng ỏ mi ca CHLB Nga sn xut cú ký hiu: 24A 40 CM1 K5 A- 400.203.35 m/s 3.1.3.3 Dng c sa ỏ S dng u sa ỏ kim cng loi ht cú ký hiu 88 C6 8960 CHLB Nga sn xut 3.1.3.4 Chi tit gia cụng 270 220 -0,02 ỉ45 ỉ30 -0,02 50 1,25 Hỡnh 3.2 Mu phụi thớ nghim 8833 - Vt liu chi tit gia cụng: Thộp C45 thng hoỏ t cng HRC=20ữ22 3.1.3.5 Phng phỏp mi: Mi cú tõm chy dao dc vi ch ct khụng i: Vd = 35 m/s; nct = 160vg/ph; Sd = m/ph ; Sn = 0,01 mm/ht 3.1.4 Thit b o nhỏm: Mỏy o Hommel Tester T1OOO ( CHLB c) Mỏy Mitsutoys SJ-201 (Nht Banr0 Cỏc thụng s k thut c bn: - Hin th LCD Tiờu chun DIN, ISO, JIS, ANSI - Thụng s o c: Ra , Rz , Rt , Rq , Rp, Ry , R3z - phõn gii: 0,32àm/300 àm; 0,08 àm/75 àm; 0,04 àm/9,4 àm - B chuyn i A/D: RS 232 - Phn mm iu khin v s lý s liu MS TAT w32 4.0 3.2 Kt lun - ó xõy dng c h thng thớ nghim ỏp ng c nhu cu cn nghiờn cu - S dng h thng o nhp nhụ t vi b mt t yờu cu k thut - H thng lm vic n nh, m bo chớnh xỏc, tin cy - S dng tin hc nh l mt cụng c hu hiu vic o lng, lu tr v x lý thc nghim 8844 Chng 4: NGHIấN CU THC NGHIM V X Lí KT QU 4.1 S quy hoch thc nghim S quy hoch thc nghim, ma trn thc nghiờm vi thụng s thay i c th hin trờn hỡnh 4.1 Phng trỡnh quan h gia nhỏm b mt Ra hoc Rz vi thụng s ca ch sa ỏ: Ssd , tsd cú dng nh phng trỡnh 4.1 [11] Ra (z) = f(Ssd ,tsd) (4.1) Ssd (m/ph) 1,5 + 1,0 P5 P6 P1 P4 0,5 - P2 P3 0,005 + 0,01 0,015 t sd(mm/htd) Ma trn thc nghim im thớ nghim Ssd (m/ph tsd (mm/ht) P1 (0) 1,0 (+) 0,015 P2 (-) 0,5 (+) 0,015 P3 (-) 0,5 (0) 0,010 P4 (0) 1,0 (-) 0,005 P5 (+) 1,5 (-) 0,005 P6 (+) 1,5 (0) 0,010 Hỡnh 4.1 S quy hoch thc nghim v ma trn thc nghim 4.2 Phng phỏp tin hnh thớ nghim 4.2.1 Phng phỏp tin hnh thớ nghim Quỏ trỡnh tin hnh thớ nghim c thc hin theo cỏc bc sau: Bc 1: Ti mi im thớ nghim Pi ( i = 1,6 ) ng vi mt b thụng s cụng ngh sa ỏ Ssd , tsd ta tin hnh sa ỏ Khong kho sỏt v tr s ca Ssd , tsd nh 8855 hỡnh (4.1) Khong kho sỏt ca ch cụng ngh sa ỏ Ssd , tsd c xỏc nh da trờn c s: - Lý thuyt: cn c vo iu kin cụng ngh c th nh ỏ mi ( ht, cng, vt liu ht mi), theo cỏc s tay v mi s xỏc nh c khong kho sỏt - Thc nghim: vi HTCN c th nh s thớ nghim, ta tin hnh thớ nghim thm dũ tỡm gii hn kho sỏt Kt qu c th v kho sỏt v tr s ca Ssd , tsd ti cỏc im thớ nghim cho bng ma trn thớ nghim hỡnh 4.1 Bc 2: Tin hnh mi trũn ngoi chay dao dc vi ch cụng ngh mi khụng i (Vd = 35 m/s ; nct = 160 v/ph ; Ssd = m/ph ; Sn=0,01 mm/ht) cho n o s im thớ nghim cn thit Trong quỏ trỡnh mi tin hnh o nhỏm b mt Ra v Rz S liu thớ nghim c ghi v lu tr modul Write 00 (hỡnh 3.6a) gim s ln ụ nhp nhụ t vi b mt nhng m bo tin cy cn thit ta tin hnh o nhp nhụ t vi b mt Ra v Rz sau hnh trỡnh n (gi l mt chu trỡnh mi) Mi chu trỡnh mi l 85 giõy Bc 3: c d liu thớ nghim t Modul Write 00 - Quỏ trỡnh nghiờn cu xỏc quan h gia nhỏm vi cỏc thụng s cụng ngh sa ỏ mi thộp C45 thng hoỏ t cng HRC = 20ữ22 bng ỏ mi 24A 40 CM1 K5 A- 400.203.35 m/s 4.2.2 S liu thớ nghim Kt qu o ca im thớ nghim (ng vi ch ca cụng ngh sa ỏ) c tớnh toỏn v tng hp cỏc bng t bng 4.1 n bng 4.5 ph lc 4.3 X lý s liu thc nghim v tho lun kt qu 4.3.1 Phng phỏp quy hoch thc nghim Bc 1: Ti mi im thớ nghim Pi ( i = 1,6 ), ta tin hnh o cỏc thụng s c trng ca nhỏm b mt Ra , Rz vi cỏc thụng s ca ch sa ỏ Ssd , tsd nh s quy hoch thc nghim Xõy dng th hm s Ra(z)= f (Ssd , tsd ) 8866 Bc 2: T cỏc giỏ tr Ra , Rz ó xỏc nh c bc 1, a vo s quy hoch thc nghim (hỡnh 4.1) s xỏc nh c quan h gia Ra , Rz nhỏm b mt vi ch cụng ngh sa ỏ Ssd , tsd : Ra(z)= f (Ssd , tsd ) (4.2) Phng trỡnh (4.2) chớnh l kt qu ca lun 4.3.2 X lý kt qu thớ nghim vi thộp C45 thng húa Quan h gia nhỏm Ra ca b mt vi cỏc thng s ca ch sa ỏ cú dng Ra = A3 (4.3) Ly logarit v ta cú: log Ra = A2.log Ssd + A4.log tsd + logA3 (4.4) log Ra = y; log Ssd =x1 ; log tsd = x2 ; logA3 = b0 ; A2=b1 ; A4 =b2 Suy ra: y=b0 +b1.x1 +b2.x2 (4.5) Trong phng trỡnh (4.5): y, x1 , x2 ó bit Vn ca bi toỏn quy hoch thc nghim l xỏc nh cỏc h s b0 , b1 , b2 Gii (4.5) bng phng phỏp ma trn ta cú: [X].[B]=[Y] [X]T.[X].[B]= [X]T.[Y] t [M] = [X]T.[X], suy ta cú nghim ca h l [B]=[M]-1 [X]T.[Y] Trong ú ma trn x11 x1j x21 x2j [X ] ; x3j x31 8877 y b0 y [Y ] ; [ B ] b1 b2 yj Bng 4.1 Bng tng hp s liu thớ nghim im P1 im P2 im P3 im P4 im P5 im P6 Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) 1.18 8.39 1.14 8.39 1.15 8.32 1.06 7.64 1.22 8.49 1.11 7.70 1.17 8.35 1.17 8.63 1.16 8.31 1.16 7.55 1.27 8.33 1.14 7.23 1.21 9.03 1.16 8.60 1.20 8.19 1.72 7.62 1.21 8.20 1.08 7.14 1.19 8.21 1.13 8.19 1.09 7.68 1.10 7.87 1.26 8.59 1.11 7.38 1.08 7.67 1.06 7.62 1.09 8.09 1.04 7.72 1.16 7.89 1.03 7.16 1.04 7.31 1.04 7.52 1.06 7.97 1.11 7.74 1.16 7.93 1.01 7.02 0.99 7.00 1.06 7.63 1.01 7.43 1.05 7.17 1.14 7.94 0.98 6.77 0.98 6.87 1.05 7.73 0.99 7.67 1.08 7.69 1.12 7.68 0.99 6.83 1.00 7.09 1.00 7.28 1.01 7.70 1.07 7.65 1.12 7.19 0.93 6.37 10 0.99 7.07 1.03 7.34 1.02 7.59 1.16 8.05 1.11 7.11 0.92 6.65 11 1.01 7.74 0.97 7.52 1.07 7.85 1.00 7.45 1.08 7.25 0.94 6.62 12 1.00 6.96 0.95 7.39 1.01 7.93 1.01 7.69 1.07 7.23 0.99 6.69 13 1.04 8.13 0.94 7.02 1.00 7.56 0.97 7.48 1.07 7.46 1.02 6.64 14 1.01 7.82 0.95 6.96 1.02 7.44 0.98 7.66 1.06 7.33 1.00 7.02 15 0.98 7.16 0.98 7.70 0.99 7.38 0.96 6.38 0.95 6.62 0.93 6.87 16 0.95 6.89 0.99 7.36 1.00 7.41 0.98 6.96 0.97 6.71 0.95 6.86 17 0.95 7.51 0.82 7.28 0.98 7.28 1.12 7.66 1.00 6.84 1.01 7.10 18 0.96 7.36 0.94 7.14 1.01 7.45 1.22 8.36 1.01 6.93 1.00 7.28 19 0.93 6.71 0.92 6.85 0.88 6.87 1.25 7.64 1.00 6.95 1.05 6.95 20 0.92 6.68 0.93 7.28 0.99 6.94 1.04 7.18 21 0.91 6.49 0.96 6.09 1.05 7.18 22 0.88 6.32 0.93 5.97 1.12 7.30 23 0.95 7.04 1.00 7.15 1.13 6.63 24 0.95 7.04 0.99 7.10 1.07 7.30 25 0.95 7.04 0.94 6.47 1.08 7.31 26 0.95 7.04 1.08 7.4 27 0.95 7.04 1.1 7.44 28 0.95 7.04 1.07 6.95 29 1.14 7.63 30 1.05 7.06 TT 8888 Bng 4.2 Bng Logarit ca cỏc bin thc nghim TT X1 X2 Ssd tsd (m/ph) (mm/ht) (m) 0,015 +1 1,0 -1 +1 0,5 log(Ssd) log(tsd) log 1,01 -1,824 0,004 0,015 1,02 -0,301 -1,824 0,008 a a -1 0,5 0,010 1,04 -0,301 -2 0,017 -1 1,0 0,005 1,07 -2,301 0,030 +1 -1 1,5 0,005 1,07 0,176 -2,301 0,028 +1 1,5 0,010 1,04 0,176 -2 0,012 Thay s ta cú ma trn ; S dng phn mm Maple 12 gii h ta cú nghim Ra= 0,8055 (4.6) Quan h gia nhỏm Rz ca b mt vi cỏc thng s ca ch sa ỏ cú dng: Rz = A3 (4.7) Ly logarit v ta cú: log Rz = A2.log Ssd + A4.log tsd + logA3 (4.8) log Rz= y; log Ssd =x1 ; log tsd = x2 ; logA3 = b0 ; A2=b1 ; A4 =b2 Suy ra: y=b0 +b1.x1 +b2.x2 8899 (4.9) Trong phng trỡnh (4.9): y, x1 , x2 ó bit Vn ca bi toỏn quy hoch thc nghim l xỏc nh cỏc h s b0 , b1 , b2 Gii (4.9) bng phng phỏp ma trn [X].[B]=[Y] [X]T.[X].[B]= [X]T.[Y] ta cú: t [M] = [X]T.[X], suy ta cú nghim ca h l [B]=[M]-1 [X]T.[Y] Trong ú ma trn x11 x1j x21 x2j [X ] ; x3j x31 y b0 y [Y ] ; [ B ] b1 b2 yj Bng 4.3 Bng Logarit ca cỏc bin thc nghim TT X1 X2 Ssd tsd (m/ph) (mm/ht) (m) 0,015 +1 1,0 -1 +1 0,5 log(Ssd) log(tsd) log 7,16 -1,824 0,855 0,015 7,57 -0,301 -1,824 0,879 z z -1 0,5 0,010 7,72 -0,301 -2 0,887 -1 1,0 0,005 7,54 -2,301 8,877 +1 -1 1,5 0,005 7,29 0,176 -2,301 0,863 +1 1,5 0,010 7,06 0,176 -2 8,849 Thay s ta cú ma trn ; 9900 S dng phn mm Maple 12 gii h ta cú nghim Rz= 5,8988 (4.10) - ỏnh giỏ tin cy ca hm hi quy thc nghim:(4.6 ) v (4.10) * Mụ hỡnh toỏn hc: Ta cú tin cy ca hm phi tuyn: y2 Trong ú: r ^ y y2 y (4.11) n ^2 ^ n ( y i y) , y ( y i y i ) n i n i n: S thớ nghim, yi: Giỏ tr ca cỏc thớ nghim, ^ y i : Giỏ tr hm hi quy thc nghim, yi : Giỏ tr trung bỡnh ca cỏc thớ nghim n Suy ra: r n ^ ( yi y) ( yi y i ) i i n (y i i y) (4.12) thun tin cho vic ỏnh giỏ tin cy theo cụng thc (4.12), sau tớnh toỏn cỏc giỏ tr hi quy thc nghim ta lp bng (4.4) v (4.5) 9911 Bng 4.4 Giỏ tr hi quy thc nghim ca phng trỡnh hm 4.6 TT Rai R (Rai- Rai ) (Rai- R ) 1.01 1.010 0.000900 0.000000 1.02 1.018 0.000484 0.000004 1.04 1.041 0.000001 0.000001 1.07 1.072 0.001024 0.000004 1.07 1.068 0.000784 0.000004 1.04 1.028 0.000144 0.000144 0.003337 0.000157 Tng 6.25 TB 1.04 Bng 4.5 Giỏ tr hi quy thc nghim ca phng trỡnh hm 4.10 TT Rzi R zi (Rzi- Rzi ) (Rzi- R zi ) 7.16 7.162 0.051984 0.000004 7.57 7.569 0.032041 0.000001 7.72 7.712 0.103684 0.000064 7.54 7.535 0.021025 0.000025 7.29 7.295 0.009025 0.000025 7.06 7.065 0.105625 0.000025 0.323384 0.000144 Tng 44.34 TB 7.39 Thay cỏc giỏ tr vo (4.12) ta cú: rRa 0,003337 - 0,000157 0,95295 0,003337 rRz 0,323384 - 0,000144 0,99955 0,323384 Nh vy hm hi quy thc nghim (4.6 ) v (4.10) m bo tin cy th quan h gia nhỏm Ra ,Rz ca b mt vi cỏc thng s ca ch sa ỏ Ssd , tsd cú dng nh hỡnh 4.2 v 4.3: 9922 Hỡnh 4.2 th quan h gia nhỏm Ra ca b mt vi cỏc thng s ca ch sa ỏ Ssd , tsd cú dng sau: Hỡnh 4.3 th quan h gia nhỏm Rz ca b mt vi cỏc thng s ca ch sa ỏ Ssd , tsd cú dng sau 9933 4.4 Tho lun kt qu: nhỏm b mt ca chi tit gia cụng sau mi ph thuc khụng ch vo ch ct m cũn ph thuc rt nhiu vo ch s ỏ Khi gim Ssd , tsd thỡ nhp nhụ t vi b mt Ra , Rz tng Nguyờn nhõn: sa ỏ b mt ỏ mn hn, khụng gian thoỏt phoi nh hn lm ma sỏt gia ỏ v b mt gia cụng tng, lc ct tng nờn bin dng b mt chi tit tng, nhỏm b mt tng Trong trng hp ny, nh hng ca bin dng tri hn Khi gim Ssd , tsd nhp nhụ t vi b mt tng cho nờn mi thộp 45 thng húa nờn chn Ssd , tsd ln Chn nh vy s lm tng th tớch khụng gian cha phoi, gim ma sỏt vựng ct, gim lc ct nờn gim c mc bin dng b mt gia cụng, nhón búng b mt t c cao hn nh hng ca tsd ti nhỏm b mt ca thộp C45 thng hoỏ ln hn nhiu so vi Ssd nờn sa ỏ ngi ta quan tõm ti tsd nhiu hn 4.5 Kt lun chng ó tin hnh nghiờn cu thc nghim, ó thu nhn, lu tr v x lý c s liu thớ nghim S lng thớ nghim ln, m bo tin cy Cỏc kt qu nghiờn cu thc nghim hon ton phự hp vi cỏc nghiờn cu lý thuyt ó xõy dng c mi quan h gia cỏc thụng s ca nhỏm b mt Ra , Rz vi cỏc thụng s ca ch sa ỏ Ssd , tsd thộp C45 thng hoỏ bng ỏ mi 24A 40 CM1 K5 A- 400.203.35 m/s Ch cụng ngh sa ỏ nh hng rt ln n Topography ca ỏ nờn nh ng rt ln n cht lng b mt gia cụng Xut phỏt t iu kin v yờu cu cụng ngh c th ta s chn c b thụng s cụng ngh sa ỏ Ssd , tsd hp lý ỏp ng yờu cu k thut ca nguyờn cụng mi 9944 KT LUN CHUNG ó a c phng phỏp nghiờn cu ỏnh giỏ nh hng ca ch cụng ngh sa ỏ Ssd , tsd ti cỏc thụng s ca nhỏm b mt Ra , Rz trờn c hai phng din l lý thuyt v thc nghim di dng hm Ra(z) = A3 T ú cú th tỡm c b thụng s cụng ngh sa ỏ hp lý ỏp ng cỏc yờu cu cụng ngh khỏc Xỏc nh ch sa ỏ hp lý cho cp ỏ mi vt liu gia cụng nhm t c nhn búng b mt cao nht, gúp phn nõng cao hiu qu ca nguyờn cụng mi Cỏc kt qu t c cú th lm ti liu tham kho cho cỏc nghiờn cu tip theo, hng ti nõng cao v hon thin hn na cho nhng kt qu nghiờn cu v mi 9955 TI LIU THAM KHO [1] Nguyn Trng Bỡnh Ti u hoỏ quỏ trỡnh ct gt, Nh xut bn giỏo dc, 2003 [2] Trn Minh c, nh hng ca cỏc thụng s cụng ngh sa ỏ n tui bn ca ỏ mi mi trũn ngoi, MS.02.01.09, (2002) [3] Bnh Tin Long, Trn Th Lc, Trn S Tuý, Nguyờn lý gia cụng vt liu, Nh xut bn Khoa hc v k thut H Ni, (2001) [4] GS.TS Trn Vn ch, PGS.TS Nguyn Trng Bỡnh, PGS.TS Nguyn Th t, PGS.TS Nguyn Vit Tip, PGS.TS Trn Xuõn Vit v cỏc tỏc gi, Cụng ngh ch to mỏy, NXB Khoa hc v k thut (2008) [5] Nguyn Huy Ninh, Nghiờn cu xõy dng phng phỏp ỏnh giỏ tớnh ct gt ca ỏ mi, MS.02.01.09, (1996) [6] H Nghip, Mi sc dng c ct, Nh xut bn Khoa hc v k thut, (1980) [7] Lu Vn Nhang, K Thut mi kim loi, Nh xut bn Khoa hc v k thut H Ni, (2003) [8] Thanh Khit, ỡnh Chớ, K thut mi, Nh xut bn Cụng nghip, (1961) [9] Nguyn Vn Tớnh, K Thut mi, Nh xut bn cụng nhõn k thut H Ni, (1978) [10] Nguyn Tin Th, Nguyn Th Xuõn By, Nguyn Th Cm Tỳ, K thut o lng kim tra ch to c khớ, Nh xut bn khoa hc v k thut, H Ni, (2001) [11] Nguyn Doón í, Giỏo trỡnh Quy hoch thc nghim, Nh xut bn Khoa hc v K thut H Ni, (2000) [12]... (1981), , , [13] (1974), , [14] G.B Lure (1969), Mi kim loi, Nh xut bn ch to mỏy, Mụxkva [15] , (1982), , , 9966 [16] M.Kaiser, Fortschrittliches abrichten moderner schleifscheiben [17] M.Week (1994), Einfluss der schnittbedingugen auf den prozessverlauf begim schleifen, Dusseldorf [18] M.J Jackson, Fracture wear of vitrified CBN and Aluminium oxide grinding wheels, Center for Advanced Manufacturing, Purdue University, West Lafayette, Indiana, IN 47907-2021, United States of America [19] Professor Allen Yi (Spring 2004), GRINDING AND OTHER ABRASIVE PROCESS, The OHIO state University, ISE 311 Lecture [20] S.Markin (1989), Grinding technology theory and applycation machining with abrasive , Massachusetts [21 TS Trng Honh Sn, Bi ging Phng phỏp gia cụng tinh bng ht mi, i Hc Bỏch Khoa H Ni, (2009) 9977 ... B Chiều rộng đá mm Cct Mật độ l-ỡi cắt tĩnh đơn vị thể tích đá D Đ-ờng kính đá mài mm h Chiều cao biên dạng nhám bề mặt mm Chiều cao biên dạng l-ỡi cắt mm L Khoảng cách l-ỡi cắt động mm l Khoảng... chạy dao dọc mài Sn L-ợng chạy dao ngang mài Svg L-ợng chạy dao vòng m/p Ssđ L-ợng chạy dao dọc sửa đá m/p Ra Chiều cao nhấp nhô tế vi bề mặt m T Tuổi bền đá Phút t Chiều sâu cắt mài mm tsđ Chiều... Khoảng cách l-ỡi cắt động mm l Khoảng cách l-ỡi cắt tĩnh mm nđ Tốc độ quay đá v/ph nct Tốc độ quay chi tiết v/ph Pc Lực cắt tổng mài N Pz Lực thành phần tiếp tuyến N Py Lực thành phần pháp tuyến

Ngày đăng: 24/07/2017, 22:26

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • BÌA

  • LỜI CAM ĐOAN

  • CÁC KÍ HIỆU CHÍNH

  • DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU

  • DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ-ĐỒ THỊ

  • MỤC LỤC

  • MỞ ĐẦU

  • CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÀI

  • CHƢƠNG 2: ĐỘ NHÁM BỀ MẶT MÀI THÉP C45 THƢỜNG HÓA VÀ CÔNG NGHỆ SỬA ĐÁ MÀI.

  • Chƣơng 3: XÂY DỰNG HỆ THỐNG THÍ NGHIỆM

  • Chƣơng 4: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM VÀ XỬ LÝ KẾT QUẢ

  • KẾT LUẬN CHUNG

  • TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan