Nghiên cứu ảnh hưởng của bôi trơn tối thiểu tới nhấp nhô bề mặt và tuổi bền mũi khoan khi khoan thép gió φ 12 do nhà máy dụng cụ cắt hà nội chế tạo

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Nguyễn Văn Cừ NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA BÔI TRƠN TỐI THIỂU TỚI NHẤP NHÔ BỀ MẶT VÀ TUỔI BỀN MŨI KHOAN KHI KHOAN THÉP CT3 BẰNG MŨI KHOAN THÉP GIÓ Ф12 DO NHÀ MÁY DỤNG CỤ CẮT HÀ NỘI CHẾ TẠO LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CHẾ TẠO MÁY Vũng Tàu-2011 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Nguyễn Văn Cừ NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA BÔI TRƠN TỐI THIỂU TỚI NHẤP NHÔ BỀ MẶT VÀ TUỔI BỀN MŨI KHOAN KHI KHOAN THÉP CT3 BẰNG MŨI KHOAN THÉP GIÓ Ф12 DO NHÀ MÁY DỤNG CỤ CẮT HÀ NỘI CHẾ TẠO Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CHẾ TẠO MÁY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS Nguyễn Trọng Bình Vũng Tàu-2011 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan: Bản luận văn tốt nghiệp công trình nghiên cứu cá nhân, thực sở nghiên cứu lý thuyết, kết hợp nghiên cứu thực nghiệm hướng dẫn khoa học của: PGS.TS Nguyễn Trọng Bình Các số liệu, mô hình thực nghiệm kết tính toán luận văn trung thực, chưa công bố hình thức trước trình luận văn, bảo vệ công nhận “Hội đồng chấm luận văn thạc sĩ” LỜI CẢM ƠN Xin chân thành cảm ơn PGS.TS Nguyễn Trọng Bình tận tình hướng dẫn trình thực luận văn quý thầy cô Viện Cơ khí, Viện Đào tạo sau đại học Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội truyền dạy kiến thức quý báu chương trình cao học giúp đỡ hỗ trợ để hoàn thành luận văn Tôi xin cảm ơn Trường Cao đẳng nghề Dầu Khí Tập Đoàn Dầu Khí Quốc Gia Việt Nam tổ chức khóa cao học hỗ trợ học phí để có điều kiện hoàn thành khóa cao học đủ điều kiện tham gia bảo vệ luận văn thạc sỹ Trân trọng cảm ơn! Vũng tàu, ngày 22 tháng 09 năm 2011 Tác giả Nguyễn Văn Cừ -0- Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa 00 Lời cam đoan Mục lục Danh mục ký hiệu chữ viết tắt Danh mục bảng 10 Danh mục hình vẽ, đồ thị 11 MỞ ĐẦU 13 CHƯƠNG I - TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH GIA CÔNG CẮT GỌT 18 1.1.BẢN CHẤT QUÁ TRÌNH TẠO PHOI 18 1.1.1.Quá trình tạo phoi 18 1.1.2.Các dạng phoi 20 1.1.3.Hiện tượng lẹo dao cắt 21 1.1.3.1.Ảnh hưởng tốc độ cắt 21 1.1.3.2.Ảnh hưởng vật liệu gia công 22 1.1.3.3.Ảnh hưởng chiều dày cắt 22 1.1.4.Sự co rút phoi 23 1.1.4.1 Ảnh hưởng vật liệu gia công 24 1.1.4.2 Ảnh hưởng góc cắt 24 Trang 1  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy 1.1.4.3 Ảnh hưởng góc nghiêng 24 1.1.4.4 Ảnh hưởng chế độ cắt 25 1.1.5 Lớp biến cứng tạo phoi 25 1.2 NHIỆT CẮT VÀ SỰ PHÂN PHỐI CỦA NHIỆT CẮT TRONG QUÁ TRÌNH GIA CÔNG 26 1.2.1 Nhiệt cắt 26 1.2.1.1 Nhiệt sinh miền tạo phoi 26 1.2.1.2 Nhiệt sinh bề mặt tiếp xúc phoi mặt trước dao 26 1.2.1.3 Nhiệt sinh bề mặt sau tiếp xúc với mặt cắt 27 1.2.1.4 Các nhân tố ảnh hưởng đến nhiệt cắt 29 1.2.2 Sự phân bố nhiệt cắt 33 1.2.2.1 Nhiệt truyền vào chi tiết gia công 33 1.2.2.2 Nhiệt truyền vào dụng cụ 34 1.2.2.3 Nhiệt truyền vào phoi 34 1.2.2.4 Nhiệt truyền vào môi trường 34 1.3 QUÁ TRÌNH MÒN DAO KHI GIA CÔNG 36 1.3.1 Qúa trình mòn dụng cụ 36 1.3.2 Các dạng mài mòn phần cắt dụng cụ 36 1.3.2.1 Mòn theo mặt sau 36 1.3.2.2 Mòn theo mặt trước 36 1.3.2.3 Mòn mặt trước-mặt sau 37 Trang 2  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy 1.3.2.4 Mòn tù lưỡi cắt 1.3.3 Bản chất vật lý mài mòn dụng cụ 37 37 1.3.3.1 Mòn hạt mài 38 1.3.3.2 Mòn tiếp xúc 38 1.3.3.3 Mòn khuếch tán 38 1.3.3.4 Mòn ô-xy hóa 38 1.3.3.5 Mòn chảy dính 39 1.3.4 Quy luật mài mòn dụng cụ 39 1.3.5 Các tiêu đánh giá mài mòn dụng cụ 40 1.4 1.3.5.1 Mòn tối ưu 41 1.3.5.2 Mòn công nghệ 42 ĐẶC ĐIỂM CỦA QUÁ TRÌNH CẮT KHI KHOAN 42 1.4.1 Các thông số dao khoan 42 1.4.1.1 Các thông số chế độ cắt 43 1.4.1.2 Các thông số hình học dao khoan 45 1.4.2 Cơ sở lý thuyết trình cắt khoan 49 1.4.2.1 Quá trình tạo phoi khoan 49 1.4.2.2 Nhiệt cắt khoan 50 1.4.2.3 Lực cắt khoan 51 1.4.2.4 Các nhân tố ảnh hưởng đến lực cắt khoan 54 1.4.2.5 Sự mài mòn dao khoan 56 1.4.3 Mô hình trình khoan 57 Trang 3  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy 1.4.4 Những ảnh hưởng thông số tới tuổi bền dao khoan 57 1.4.4.1 Mòn tuổi bền dao khoan 57 1.4.4.2 Ảnh hưởng vật liệu hình dáng hình học đến tuổi bền dao 58 1.4.5 Mối quan hệ thông số 59 1.4.5.1 Quan hệ tuổi bền vận tốc cắt 59 1.4.5.2 Quan hệ lượng mòn dao khoan với thời gian cắt 60 1.4.5.3 Quan hệ độ mòn độ nhám với áp suất phun làm mát 62 1.4.6 Phương pháp xác định tuổi bền dao khoan 63 1.4.7 Giới hạn vấn đề nghiên cứu 63 1.5 KẾT LUẬN CHƯƠNG I 64 CHƯƠNG II - CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN LÀM NGUỘI 65 2.1 VAI TRÒ CỦA CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN LÀM NGUỘI TRONG GIA CÔNG CẮT GỌT 65 2.1.1 Tác dụng bôi trơn dung dịch 65 2.1.2 Tác dụng làm nguội dung dịch 66 2.1.3 Tác dụng làm thiết bị 67 2.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP BÔI TRƠN-LÀM NGUỘI 67 2.2.1 Gia công khô 67 2.2.2 Bôi trơn - làm nguội theo kiểu tưới tràn 67 2.2.3 Bôi trơn – làm nguội tối thiểu 68 2.2.4 Giảm nhiệt vùng cắt dòng khí lạnh 68 2.3 ĐẶC ĐIỂM CỦA QUÁ TRÌNH BÔI TRƠN LÀM NGUỘI KHI KHOAN 69 Trang 4  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy 2.4 ƯU ĐIỂM CỦA BÔI TRƠN – LÀM NGUỘI TỐI THIỂU KHI KHOA 69 KẾT LUẬN CHƯƠNG II 70 CHƯƠNG III - NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA BÔI TRƠN LÀM NGUỘI TỐI THIỂU TỚI NHẤP NHÔ BỀ MẶT VÀ TUỔI BỀN MŨI KHOAN KHI KHOAN BẰNG THỰC NGHIỆM 72 3.1 XÂY DỰNG HỆ THỐNG THÍ NGHIỆM 72 3.1.1 Mô hình thí nghiệm 72 3.1.1.1 Đặt vấn đề 72 3.1.1.2 Sơ đồ thí nghiệm 72 3.1.1.3 Mô hình thí nghiệm 73 3.1.2 Điều kiện thí nghiệm 73 3.2 TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM VÀ XỬ LÝ KẾT QUẢ 74 3.2.1 Bôi trơn tưới tràn bôi trơn tối thiểu P = Kg/cm2 74 3.2.1.1 Phương pháp tiến hành thí nghiệm 74 3.2.1.2 Số liệu thí nghiệm xử lý số liệu thí nghiệm 75 3.2.1.3 So sánh bôi trơn tưới tràn bôi trơn – làm nguội tối thiểu P = Kg/cm2 3.2.2 Ảnh hưởng bôi trơn tối thiểu đến thông số Δ T 77 79 3.2.2.1 Xây dựng sơ đồ quy hoạch thực nghiệm 79 3.2.2.2 Phương pháp tiến hành thí nghiệm 79 3.2.2.3 Số liệu thí nghiệm xử lý số liệu thí nghiệm 79 3.2.3 Nhận xét 84 3.3 KẾT LUẬN CHƯƠNG III 84 Trang 5  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG IV - KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 86 4.1 Kết luận luận văn 86 4.1.1 Mục tiêu luận văn 86 4.1.2 Định hướng thực luận văn 87 4.1.3 Các vấn đề giải luận văn 87 4.2 Hướng nghiên cứu 88 TÀI LIỆU THAM KHẢO 90 PHỤ LỤC 91 PHỤ LỤC A: HÌNH ẢNH THỰC NGHIỆM 91 PHỤ LỤC B: SẢN PHẨM SAU THỰC NGHIỆM 92 PHỤ LỤC C: BẢNG KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM 93 Trang 6  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Số tt Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị tính kbd Mức độ biến dạng phoi Kms Mức độ biến dạng phoi ma sát aphoi Chiều dày phoi K Hệ số co rút phoi Hv Độ cứng tế vi N/mm2 A Công sinh trình cắt Nm Pz Lực tiếp tuyến N V Tốc độ cắt m/ph Vs Tốc độ trượt m/ph 10 Ps Lực mặt phẳng trượt Kg 11 F Lực ma sát mặt trước dao Kg 12 F1 Lực ma sát mặt sau Kg 13 VF Tốc độ chuyển động phoi mặt trước m/ph 14 Q Nhiệt cắt k.cal/ph 15 θ Nhiệt độ cắt o 16 δ Độ bền vật liệu N/mm2 17 HB Độ cứng Brinen Kg/mm2 18 φ Góc nghiêng dụng cụ cắt 19 S1 Diện tích truyền nhiệt mặt trước mm2 20 q1 Dòng nhiệt hướng mặt trượt kcal/ph 21 q2 Dòng nhiệt hướng mặt sau kcal/ph 22 Qc Nhiệt truyền vào chi tiết kcal/ph 23 Qd Nhiệt truyền vào dao kcal/ph 24 Qm Nhiệt truyền vào môi trường kcal/ph 25 ∆s Lượng mòn dao theo mặt sau mm Mm C (độ) Trang 7  Luận văn thạc sỹ - Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy Tìm hệ số tốc độ mòn α1, α2, α3 Từ ba phương trình bậc bảng 3.4 ta xác định hệ số tốc độ mòn sau (hệ số góc phương trình bậc nhất): α1 = 0,86 α2 = 0,79 α3 = 0,46 Đưa giá trị T1, T2, T3 α1 α2, α3 vào sơ đồ thực nghiệm hình 3.4 ta bảng sau: Bảng 3.6 Bảng tổng hợp hệ số tốc độ mòn áp suất Điểm thí nghiệm Thông số ảnh hưởng Hệ số tốc độ mòn α P (kg/cm ) P1 0,86 P2 0,79 P3 0,46 Bảng 3.7 Bảng tổng hợp tuổi bền áp suất Điểm thí nghiệm Thông số ảnh hưởng Tuổi bền T (phút) P (kg/cm2) P1 24.4 P2 36.3 P3 187,6 Từ bảng 3.6,3.7 phần mềm Matlab ta xác định quan hệ tốc độ mòn với áp suất quan hệ tuổi bền với áp suất sau:     Trang 82  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy Bảng 3.8 Phương trình hồi quy thực nghiệm dạng α = f(P) T = f(P) α = f(P) T = f(P) y= -1,18x + 0,53 y= 3,86x – 0,55 b3 Vẽ đồ thị Từ quan hệ 3.9 ta vẽ đồ thị hình sau:     Trang 83  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy 3.2.3 Nhận xét: Từ quan hệ nghiên cứu trên, ta có phương trình quan hệ sau: α = 3,38 P-1,18 T = 0.28 P3.36 Ta thấy áp suất khí ảnh hưởng lớn đến tốc độ mòn tuổi bền dao khoan Khi tăng áp suất tốc độ mòn α giảm tuổi bền T dao tăng lên, không gian hai chiều ta xây dựng quan hệ tốc độ mòn α với áp suất P, quan hệ tuổi bền với áp suất P ứng với giá trị P (hình 3.6, 3.7) 3.3 KẾT LUẬN CHƯƠNG III Trong chương III, tác giả tập trung giải vấn đề cần thiết phải nghiên cứu đề tài, sau: - Tiến hành thực nghiệm xử lý số liệu - Xây dựng quan hệ độ mòn ∆ với thời gian cắt τ - Xây dựng quan hệ tốc độ mòn α với áp suất khí P - Xây dựng quan hệ tuổi bền với áp suất khí P Từ nghiên cứu thực nghiệm thực chương này,có thể rút kết luận quan trọng, sau: - Bôi trơn làm nguội tối thiểu (đặc trưng theo thông số khảo sát áp suất P) lớn đến tốc độ mòn tuổi bền dao khoan, tăng áp suất tốc độ mòn mũi khoan giảm tuổi bền dao tăng lên Vì áp suất hợp lý Pmax nằm miền khảo sát tương ứng với chế độ bôi trơn tối thiểu thích hợp - Qua quan hệ cho thấy áp suất ảnh hưởng lớn đến tốc độ mòn tuổi bền dao khoan Khi tăng áp suất tốc độ mòn mũi khoan giảm tuổi bền dao tăng lên ngược lai - Do vậy, qua thực nghiệm áp lực (áp suất) hợp lý để thực cho công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu khoan Pmax nằm miền khảo sát (P = kg/cm2)     Trang 84  Luận văn thạc sỹ - Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy Dung dịch dầu bôi trơn phun vào mặt sau làm giảm đáng kể ma sát mặt sau chi tiết gia công làm giảm đáng kể lượng mòn mặt sau so với gia công phương pháp tưới tràn - Các kết nhám bề mặt, lượng mòn mặt sau tuổi bền dụng cụ cắt cho thấy hiệu rõ rệt phương pháp bôi trơn tối thiểu so với phương pháp bôi trơn tưới tràn - Nghiên cứu cho thấy khả bôi trơn dầu thực vật Việt Nam khả thi sử dụng làm dung dịch bôi trơn cho phương pháp bôi trơn tối thiểu khoan Loại dầu ăn hoàn toàn không độc hại, không ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao động thân thiện với môi trường Hơn điều khẳng định ưu điểm phương pháp bôi trơn tối thiểu hệ thống công nghệ sẽ, lưu lượng dung dịch tiêu hao nhỏ - Một ưu điểm phương pháp gia công công nghệ bôi trơn tối thiểu lưu lượng dung dịch tiêu hao nhỏ, xử lý dung dịch thải nên tiết kiệm nhiều chi phí không gây ô nhiễm môi trường Hơn tăng tuổi bền dụng cụ cắt chất lượng bề mặt khoan Điều làm giảm chi phí dụng cụ cắt, chi phí cao toàn chi phí gia công cắt gọt Qua kết luận trên, thấy vấn đề nghiên cứu đặt giải Trong trình nghiên cứu thực nghiệm, tác giả đưa kết luận cho đề tài, đồng thời vấn đề cần đặt cho công tác nghiên cứu Vấn đề trình bày chương cuối đề tài     Trang 85  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG IV KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 4.1 KẾT LUẬN CỦA LUẬN VĂN 4.1.1 Mục tiêu luận văn Cùng với phát triển sản xuất đòi hỏi phải tăng suất lao động chất lượng sản phẩm, nhu cầu nâng cao hiệu t r o n g khoan lỗ cần nghiên cứu xử lý để giảm bớt bỏ hẳn nguyên công tinh sau khoan mà đảm bảo chất lượng bề mặt khoan sản xuất công nghiệp Khi khoan dao thép gió người ta không sử dụng dung dịch trơn nguội, nhiệt cắt lớn làm tăng đọ mòn dao phải dừng trình để chờ chi tiết nguội, ảnh hưởng tới bề mặt lỗ khoan Tuy nhiên, thực tế sử dụng dung dịch trơn nguội trường hợp có ưu điểm có dung dịch trơn nguội dụng cụ cắt làm việc êm hơn, tuổi bền dao cao hơn, độ xác độ nhám bề mặt gia công cải thiện đáng kể Mặt khác vấn đề sản xuất theo hướng thân thiện với môi trường đặt ngày cấp bách mang lại lợi ích sức khỏe, kinh tế không gây ô nhiễm môi trường Ngoài với mục đích ứng dụng sản phẩm nước để giảm giá thành sản xuất phát huy công tác nghiên cứu nước, tác giả mạnh dạn sử dụng mũi khoan nhà máy nước sản xuất Vì lý nên tác giả chọn đề tài “Ảnh hưởng bôi trơn làm nguội tối thiểu tới độ nhám bề mặt tuổi bền dụng cụ khí khoan thép CT3 mũi khoan thép gió nhà máy dụng cụ cắt Hà Nội chế tạo” nhằm nâng cao hiệu trình khoan thép thông thường hay sử dụng nhà máy, áp dụng giải pháp sản xuất thân thiện với môi trường     Trang 86  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy 4.1.2 Định hướng thực luận văn Trong trình thực đồ án, sở thực tiến sản xuất tư vấn thầy hướng dẫn, tác giả định hướng hướng nghiên cứu đắn nghiên cứu mòn, chế mòn độ nhám bề mặt chi tiết gia công bôi trơn làm nguội tối thiểu (BTLNTT) thép CT3 loại thép thông dụng sản xuất để so sánh hiệu gia công BTLNTT so với gia công bôi trơn tưới tràn Tác giả chọn phương pháp nghiên cứu kết hợp lý thuyết với thực nghiệm đảm bảo tính thống lý thuyết với thực tiễn, đồng thời phương pháp thích hợp phù hợp với điều kiện sản xuất nghiên cứu 4.1.3 Các vấn đề giải luận văn: Trong luận văn tác giả giải số vấn đề sau: + Nguyên cứu tổng quan trình tạo phoi, trình nhiệt cắt, trình mài mòn dụng cụ trình khoan, đồng thời khái quát trình khoan + Từ vấn đề nghiên cứu cho thấy lượng mòn mũi khoan trình làm việc chủ yếu nhiệt cắt sinh vùng tiếp xúc gữa dao chi tiết gia công Do tác giả đưa phương pháp xác định tuổi bền dao khoan qua quan hệ lượng mòn với thời gian cắt dạng ∆ = f(τ) Từ xác định quan hệ tốc độ mòn α với áp suất P, quan hệ tuổi bền với áp suất P dạng: α = f(P) T= f(P) + Nguyên cứu công nghệ bôi trơn làm nguội Trong luận văn, tác giả trình bày hai phương pháp bôi trơn: - Bôi trơn làm nguội tối thiểu (MQL) - Bôi trơn làm nguội tưới tràn     Trang 87  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy Qua nghiên cứu thấy bôi trơn làm nguội tối thiểu giảm lượng tiêu hao dung dịch từ 20 đến 30% so với lượng tiêu hao dung dịch tưới tràn Phương pháp bôi trơn tối thiểu làm tăng khả bôi trơn làm mát cho vùng gia công cho dụng cụ cắt, đặc biệt tăng cao tuổi thọ mũi khoan lên nhiều lần Luận văn xây dựng hệ thống thí nghiệm đáp ứng yêu cầu nghiên cứu Trên sở nghiên cứu thực nghiệm, rút kết luận sau: - Quan hệ lượng mòn ∆ với thời gian cắt τ, tốc độ mòn α với áp suất P quan hệ tuổi bền dao khoan với áp suất P dạng quan hệ: ∆ = f(τ) α = f(P) T= f(P) - Qua quan hệ ta thấy áp suất đặc trưng bôi trơn tối thiểu ảnh hưởng lớn đến tốc độ mòn tuổi bền dao Khi tăng áp suất tốc độ mòn mũi khoan giảm tuổi bền dao tăng lên ngược lại Do vậy, qua thực nghiệm ta chọn chế độ bôi trơn làm nguội tối thiểu tối ưu (chọn áp suất) cho trình khoan thép CT3 mũi khoan thép gió 4.2 HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Để hoàn thiện việc nghiên cứu áp dụng phương pháp gia công MQL vào trình khoan cần nghiên cứu thêm nội dung sau: - Nghiên cứu ảnh hưởng lưu lượng tưới đến hiệu q u t r ì n h k h o a n b ằ n g m ũ i k h o a n t h é p g i ó công nghệ MQL để đưa lưu lượng tối ưu nhằm nâng cao hiệu sản xuất sản xuất thân thiện với môi trường     Trang 88  Luận văn thạc sỹ - Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy Nghiên cứu số hóa chất có dầu thực vật ảnh hưởng đến công nghệ bôi trơn tối thiểu MQL trình khoan - Nghiên cứu ảnh hưởng bôi trơn tối thiểu tới chất lượng bề mặt gia công trình khoan với vật liệu sản phẩm yêu cầu cao chất lượng gia công     Trang 89  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy TÀI LIỆU THAM KHẢO (1) PGS.TS Nguyễn Trọng Bình Tối ưu hóa trình gia công cắt gọt, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội, 2003 (2) PGS.TS Nguyễn Trọng Bình, GS.TS Trần Văn Địch, PGS.TS Nguyễn Thế Đạt, PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp, PGS.TS Trần Xuân Việt Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2003 (3) PGS.TS Bành Tiến Long, PGS,TS Trần Thế Lục, PGS.TS Trần Sỹ Túy Nguyên lý gia công vật liệu, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2001 (4) Trần Sỹ Túy, Nguyễn Duy, Trịnh Văn Tự Nguyên lý cắt kim loại, Nhà xuất Đại học trung học chuyên nghiệp Hà Nội, 1977 (5) GS.TS Trần Văn Địch Nguyên lý cắt kim loại, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội, 2006 (6) PGS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, TS Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội, 2001 (7) PGS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, TS Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội, 2000     Trang 90  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy PHỤ LỤC A: HÌNH ẢNH THỰC NGHIỆM Hình A.1: Quá trình thực nghiệm Hình A.2: Thiết bị ổn định điều chỉnh áp suất Hình A.3: Hệ thống vòi phun     Trang 91  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy PHỤ LỤC B: Hình B: Sản phẩm     Trang 92  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy PHỤ LỤC C: BẢNG KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM Bảng C.1: Kết thí nghiệm đo độ mòn ∆ điểm P1 ( P = Kg/cm2 ) Stt 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30   Kết ∆ (μm) 10 12 12 10 12 18 14 15 15 16 17 17,5 17 18 18,5 18 18 19 20 20 21 22 22,5 22,5 58,5 Τ (phút) 0,848 1,696 2,544 3,392 4,240 5,088 5,936 6,784 7,632 8,480 9,328 10,176 11,024 11,872 12,720 13,568 14,416 15,264 16,112 16,960 17,800 18,656 19,500 20,352 21,200 22,040 22,896 23,744 24,592 25,440   Trang 93  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy Bảng C.2: Kết thí nghiệm đo độ mòn ∆ điểm P2 ( P = Kg/cm2 ) Stt 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28   Kết ∆ (μm) 0,5 6,5 2,5 11 11 11 17 13,5 14 13,5 14,5 15 15,5 16 17 17,5 17 17 18 19 19,5 20,5 21 21,5 Τ (phút) 0,848 1,696 2,544 3,392 4,240 5,088 5,936 6,784 7,632 8,480 9,328 10,176 11,024 11,872 12,720 13,568 14,416 15,264 16,112 16,960 17,800 18,656 19,500 20,352 21,200 22,040 22,896 23,744 Kết Stt 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 21,5 24 22,5 22 23 23 23,5 24 24,5 22 24 23,5 23 24,592 25,440 26,288 27,136 27,980 28,830 29,680 30,520 31,370 32,220 33,070 33,920 34,760 24,5 25 24 25,5 26 26,5 27 27,5 28,5 27,5 28 28,5 28,5 36,460 37,312 38,160 39,000 39,856 40,700 41,552 42,400 43,240 44,090 44,940 45,792 46,640   Trang 94  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy Bảng C.3: Kết thí nghiệm đo độ mòn ∆ điểm P3 ( P = Kg/cm2 ) Stt 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40   Kết ∆ (μm) Τ (phút) 2,5 0,848 2,5 1,696 2,5 2,544 2,5 3,392 3,5 4,240 8,5 5,088 8,5 5,936 9,5 6,784 4,0 7,632 12,5 8,480 11,5 9,328 12,0 10,176 4,0 11,024 9,0 11,872 9,0 12,720 9,5 13,568 2,0 14,416 9,5 15,264 11,0 16,112 11,0 16,960 10,5 17,800 7,5 18,656 11,0 19,500 6,0 20,352 11,0 21,200 9,0 22,040 10,5 22,896 6,0 23,744 11,5 24,592 14,0 25,440 10,5 26,288 16,5 27,136 12,5 27,980 14,5 28,830 2,0 29,680 19,0 30,520 16,0 31,370 6,0 32,220 15,0 33,070 14,5 33,920 Stt 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 Kết ∆ (μm) Τ (phút) 14,5 34,760 14,0 35,616 14,0 36,460 15,0 37,312 19,0 38,160 19,5 39,000 20,0 39,856 18,5 40,700 16,0 41,552 13,5 42,400 15,5 43,240 16,5 44,090 19,0 44,940 18,5 45,792 19,0 46,640 18,0 47,488 18,0 48,330 18,0 49,184 20,5 50,030 19,5 50,880 14,0 51,720 12,0 52,570 11,0 53,420 17,5 54,270 13,0 55,120 13,5 55,960 9,0 56,810 13,0 57,660 12,5 58,510 10,5 59,360 16,0 60,200 14,0 61,050 14,5 61,900 18,5 62,750 20,5 63,600 7,0 64,440 18,0 65,290 20,5 66,140 18,5 66,990 15,0 67,840 Stt 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 Kết ∆ (μm) Τ (phút) 20,0 68,680 19,0 69,530 21,0 70,380 16,5 71,230 12,5 72,080 21,0 72,920 14,5 73,770 16,5 74,620 16,5 75,470 17,5 76,320 16,5 77,160 11,5 78,010 16,5 78,860 17,5 79,710 17,5 80,560 16,5 81,400 16,5 82,250 18,5 83,100 18,5 83,950 19,0 84,800 17,5 85,640 17,5 86,490 20,0 87,340 19,0 88,190 20,5 89,000 20,5 89,880 23,0 90,730 20,5 91,580 20,5 92,430 23,0 93,280 22,0 94,120 23,0 94,970 14,5 95,820 18,0 96,670 23,5 97,520 24,5 98,360 23,5 99,210 23,5 100,060   Trang 95  Luận văn thạc sỹ Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy Bảng C.4: Kết thí nghiệm đo độ mòn ∆ tưới tràn Stt 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26   Kết ∆ (μm) Τ (phút) 0,848 1,696 11 2,544 12 3,392 13 4,240 14 5,088 15,5 5.936 15,5 6,784 16 7,632 16 8,480 16,5 9,328 17 10,176 18 11,024 18,5 11,872 18,5 12,720 19 13,568 19 14,416 19 15,264 19,5 16,112 20 16,960 20,5 17,800 20,5 18,656 21 19,500 22 20,352 22 21,200 22,5 22,040 Stt 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 Kết ∆ (μm) Τ (phút) 23 22,869 23,5 23,744 23,5 24,592 24 25,440 25 26,288 26 27,136 26,5 27,980 27 28,830 28 29,68 29 30,520 29 31,370 29,5 32,220 30 33,070 31 33,920 32 34,760 32,5 35,616 33 36,46 38 37,312 46 38,16 55 39,000 61 39,856 65 40,7 70 41,552 75 42,400 80 43,240   Trang 96  ... Nghiên cứu ảnh hưởng bôi trơn tối thiểu tới nhấp nhô bề mặt tuổi bền mũi khoan khoan thép CT3 mũi khoan thép gió 12 nhà máy dụng cụ cắt Hà Nội chế tạo Đây đề tài nghiên cứu hữu ích, đáp ứng yêu cầu... GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Nguyễn Văn Cừ NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA BÔI TRƠN TỐI THIỂU TỚI NHẤP NHÔ BỀ MẶT VÀ TUỔI BỀN MŨI KHOAN KHI KHOAN THÉP CT3... KHOAN KHI KHOAN THÉP CT3 BẰNG MŨI KHOAN THÉP GIÓ 12 DO NHÀ MÁY DỤNG CỤ CẮT HÀ NỘI CHẾ TẠO Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CHẾ TẠO MÁY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS