GHIÊN cứu CÔNG NGHỆ mạ XOA để PHỤC hồi các CHI TIẾT máy TRONG cơ KHÍ

B GIO DC V O TO Vế TN HềA TRNG I HC BCH KHOA H NI - Vế TN HềA CễNG NGH CH TO MY NGHIấN CU CễNG NGH M XOA PHC HI CC CHI TIT MY TRONG C KH LUN VN THC S KHOA HC KHểA 2009 CễNG NGH CH TO MY H Ni Nm 2012 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ LI CAM OAN Tụi xin cam oan bn lun ny vi ti Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ l tụi t thc hin di s hng dn tn tỡnh ca thy giỏo TS o Khỏnh D Cỏc s liu v kt qu hon ton trung thc, phự hp vi quy nh ca phỏp lut hin hnh Ngoi ra, cỏc ti liu tham kho ó dn cui lun vn, tụi xin m bo rng khụng chộp t bt k cụng trỡnh nghiờn cu, ng dng ca ngi khỏc Nu phỏt hin cú s sai phm vi iu cam oan trờn, tụi xin hon ton chu trỏch nhim trc Vin C khớ, Vin o to sau i hc Trng i hc Bỏch khoa H Ni H Ni, ngy 20 thỏng nm 2012 Hc viờn thc hin Vừ Tn Hũa Trang Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ MC LC Trang LI CAM OAN. MC LC DANH MC CC BNG5 DANH MC CC HèNH V, TH M U7 CHNG 1: TNG QUAN 10 1.1 t . 10 1.2 Tng quan v vic nghiờn cu m xoa trờn th gii v nc.11 1.3 C s lý thuyt v m xoa 12 1.3.1 C s lý thuyt m in .12 1.3.1.1 iu kin to thnh lp m in 12 1.3.1.2 C ch to thnh lp m.15 1.3.1.3 Dung dch cht in phõn 18 1.3.1.4 Kim loi nn 20 1.3.2 Nguyờn lý ca cụng ngh m xoa 21 1.3.3 Cỏc thụng s cụng ngh c bn ca cụng ngh m xoa 22 1.3.3.1 in th v dũng in m 22 1.3.3.2 Tc m .23 1.3.3.3 Nhit m xoa 23 1.3.4 c im dung dch m xoa. 23 1.3.5 c im ca lp kim loi m 24 CHNG 2: NGHIấN CU CễNG NGH M XOA 25 2.1 Dung dch m xoa 25 2.1.1 Dung dch x lý ban u b mt 26 2.1.1.1 Dung dch lm sch bng in phõn 26 2.1.1.2 Dung dch hot húa 29 2.1.1.3 Dung dch m kim loi n 32 Trang Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ 2.1.1.4 La chn dung dch m 37 2.1.1.5 Dung dch m xoa Ni-SiC .43 2.1.2 Thiết bị mạ xoa. 45 2.1.2.1 Nguyờn lý hot ng .45 2.1.2.2 xoa Chế độ làm việc nguồn mạ (25V-100A, 200A, 500A) 49 2.1.2.3 Quy trình vận hành thiết b .50 2.1.2.4 Ưu nh-ợc điểm loại nguồn mạ xoa 51 2.1.2.5 Các thông số nguồn mạ xoa 52 2.1.3 nh h-ởng thông số công nghệ đến lớp mạ xoa đồng niken 53 2.1.3.1 ảnh h-ởng kim loại đến cấu trúc lớp mạ 54 2.1.3.2 ảnh h-ởng điện áp mạ xoa . 55 2.1.3.3 ảnh h-ởng mật độ dòng điện mạ xoa 56 2.1.3.4 ảnh h-ởng nhiệt độ 57 2.1.3.5 ảnh h-ởng tốc độ t-ơng đối bút xoa chi tiết 58 Trang Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ 2.2 Qui trỡnh cụng ngh m xoa .60 2.2.1 Trỡnh t cụng ngh m xoa .60 2.2.2 Cỏc bc chớnh ca cụng ngh m xoa phc hi chi tit mỏy 61 2.2.2.1 Gia cụng c 61 2.2.2.2 Kh du bng phng phỏp in phõn 62 2.2.2.3 Lm sch g bng dung dch hot húa .62 2.2.2.4 M lút .63 2.2.2.5 M kim loi 63 2.2.2.6 Kim tra sn phm 63 CHNG 3: NGHIấN CU THC NGHIM LP M XOA NG V NIKEN 65 3.1 C s lý thuyt 65 3.1.1 cng 65 3.1.2 gn bỏm .66 3.1.3 dy .67 3.2 Nghiờn cu thc nghim tớnh nng ma sỏt lp m xoa ng v niken .68 3.2.1 Mc ớch th nghim 68 3.2.2 Trỡnh t thớ nghim 68 3.2.3 Kt qu th nghim cỏc mu thớ nghim 69 3.3 Trin khai cụng ngh m xoa Ni-SiC phc hi chi tit mỏy 71 3.3.1 Phc hi chi tit trc trt mỏy bo ngang TAIKO 74 3.3.2 Phc hi trc nộn trờn v di ca mỏy dp viờn thuc 78 3.3.2.1 iu kin lm vic 78 3.3.2.2 Tỡnh trng h hng. 78 3.3.2.3 Quy trỡnh phc hi trc nộn trờn v di 83 3.3.2.4 Kt qu nghim thu .85 KT LUN V XUT87 TI LIU THAM KHO 89 Trang Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ PH LC 90 DANH MC CC BNG Bng 1.1 Quan h gia quỏ th kt tinh, dũng trao i v c ht Bng 2.1 Phõn loi dung dch m xoa Bng 2.2 in th v thi gian lm sch bng in cho cỏc loi kim loi nn khỏc Bng 2.3 Thnh phn v ch lm vic ca mt s loi dung dch lm sch bng in Bng 2.4 ng sut lp m Ni ng sut thp v nhit dung dch m xoa Bng 2.5 B dy an ton ca lp m xoa Bng 2.6 Lp m Ni v Cu vi nhiu loi dung dch m khỏc Bng 2.7 cng ca lp m xoa Bng 2.8 nh hng ca mt dũng in m xoa Ni t hp ti tớnh cht lp m 10 Bng 2.9 Chế độ công nghệ mạ xoa điển hình 11 Bng 2.10 Trỡnh t cụng ngh m xoa 12 Bng 3.1 Kt qu th c lý tớnh ca lp m xoa ng trờn cỏc kim loi nn khỏc 13 Bng 3.2 Kt qu th c lý tớnh lp m xoa trờn nn thộp ti TTTCN Trang Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ 14 Bng 3.3 Kt qu th c lý tớnh ca lp m xoa niken trờn cỏc kim loi nn khỏc 15 Bng 3.4 Kt qu th c lý tớnh ca lp m xoa Ni-SiC trờn nn thộp ti Vin KT Nhit i v Bo V Mụi Trng 16 Bng 3.5 Nhng dng h hng xy m xoa DANH MC HèNH V, TH Hỡnh 1.1: S nguyờn lý ca h thng thit b m xoa Hỡnh 2.1: nh hng ca mt dũng in m xoa ti hm lng ht SiC lp m t hp Hỡnh 2.2: Sơ đồ mạch động lực nguồn pha không nghịch l-u Hỡnh 2.3: Sơ đồ khối mạch điều khiển nguồn pha không nghịch l-u Hỡnh 2.4: Sơ đồ khối nguồn mạ xoa có nghịch l-u pha Hỡnh 2.5: nh chụp lớp mạ xoa thép Hỡnh 3.1: Bn v chi tit trc trt mỏy bo Hỡnh 3.2: Chi tit thc-con trt mỏy bo Hỡnh 3.3: Quỏ trỡnh m phc hi 10 Hỡnh 3.4: Kim tra kớch thc b mt sau m 11 Hỡnh 3.5: B mt sau m 12 Hỡnh 3.6: Trc nộn trờn v trc nộn di b mũn 13 Hỡnh 3.7: Bn v chi tit trc nộn trờn Trang Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ 14 Hỡnh 3.8: Bn v chi tit trc nộn di 15 Hỡnh 3.9: Hot húa b mt chun b m xoa 16 Hỡnh 3.10: M xoa trc 17 Hỡnh 3.11: Trc nộn trờn v trc nộn di sau mi 18 Hỡnh 3.12: Mỏy nộn viờn ang lm vic M U Lý chn ti: M kim loi i v phỏt trin hng trm nm Ngy k thut m kim loi ó tr thnh mt ngnh k thut phỏt trin mnh m hu ht cỏc nc trờn th gii, phc v mt cỏch c lc cho mi ngnh khoa hc k thut, sn xut v i sng minh ca ngi M kim loi khụng ch nhm mc ớch bo v kim loi nn b n mũn, trang trớ lm p cho sn phm m cũn cú tỏc dng phc hi cỏc chi tit mỏy quý giỏ b mi mũn, to cỏc lp m cú cu trỳc c bit, chu c nhit , chu c ma sỏt v cú cng rt cao Ngy vi s phỏt trin mnh m ca nn cụng nghip hin i thỡ nhu cu s dng mỏy múc thit b ngy cng nhiu, giỏ thnh ch to li cao l mt bi toỏn khú i vi nh sn xut v c ngi s dng Vỡ vy cụng vic bo trỡ bo dng ti cỏc nh mỏy, xớ nghip c a lờn hng u v coi phng phỏp Trang Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ m kim loi l mt gii phỏp hu hiu nõng cao cht lng v kộo di tui th ca cỏc chi tit mỏy nhm nõng cao hiu qu kinh t sn xut Vic phc hi cỏc chi tit mỏy b h hng sau mt thi gian lm vic hoc cỏc chi tit cú kớch thc b ht gia cụng l mt vic cú ý ngha kinh t vụ cựng ln gúp phn vo vic nõng cao hiu qu kinh t, tụi mnh dn la chn ti: Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ Mc ớch nghiờn cu ca lun vn: Nhm phỏt trin, gii thiu cụng ngh m xoa n vi tt c cỏc nh mỏy, xớ nghip v mt phng phỏp phc hi chi tit mỏy mi vi mong mun t hiu qu kinh t cao nht Nõng cao cht lng sn phm v kộo di tui th ca cỏc kt cu chi tit mỏy T ú i sõu nghiờn cu s phi hp gia cụng ngh m xoa v cụng ngh phun ph vic phc hi ti ch nõng cao cht lng b mt chi tit mỏy i tng v phm vi nghiờn cu: i tng nghiờn cu ca ti trung vo nghiờn cu cụng ngh m xoa ng v niken, thụng qua vic nghiờn cu dung dch v thit b m xoa, xõy dng quy trỡnh cụng ngh ri t ú tin hnh thc nghim lp m v ỏnh giỏ kt qu trờn cỏc chi tit thc í ngha ca ti: Vi cỏc kt qu nghiờn cu ca lun vn, bc u ó to c s cho vic xỏc nh mt qui trỡnh cụng ngh m xoa v m mt hng cụng ngh mi ngnh c khớ vi nhng u im ni bt ca cụng ngh m xoa - a mt cỏi nhỡn tng quan v cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ - Trờn c s thc nghim m xoa cho hai chi tit trt mỏy bo v trc nộn mỏy dp viờn thuc ó cho kt qu kh quan, to tin thun li cho hng gii phỏp phc hi cỏc chi tit mỏy b hng v mang li hiu qu kinh t cao Trang Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ Ni dung lun vn: Lun ó trung gii quyt mt s v nghiờn cu lý thuyt v thc nghim Ni dung lun c chia thnh chng nhm lm rừ nghiờn cu nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ, c th gm: + M u + Chng 1: Tng quan + Chng 2: Nghiờn cu cụng ngh m xoa + Chng 3: Nghiờn cu thc nghim lp m xoa ng v niken + Kt lun v xut + Ti liu tham kho Tuy nhiờn, quỏ trỡnh nghiờn cu, thc hin khú trỏnh nhng thiu sút, tụi rt mong nhn c ý kin gúp ý ca quý Thy, Cụ bn lun c hon thin hn v tr thnh mt ti liu tham kho hu ớch cho vic ng dng cụng ngh m xoa vo quỏ trỡnh sn xut Mt ln na, tụi xin chõn thnh cm n Thy giỏo TS o Khỏnh D, quý Thy, Cụ b mụn C khớ ch to mỏy, Vin C khớ, Vin o to Sau i hc Trng i hc Bỏch khoa H Ni ó hng dn, giỳp tụi hon thnh lun ny TC GI Trang Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ Hỡnh 3.3: Quỏ trỡnh m phc hi Hỡnh 3.4: Kim tra kớch thc b mt sau m Trang 80 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ Hỡnh 3.5: B mt sau m 3.3.2 Phc hi trc nộn trờn v di ca mỏy dp viờn thuc 3.3.2.1 iu kin lm vic Trc nộn trờn v trc nộn di u mang bỏnh nộn lờn chy trờn v chy di nộn thuc vo ci vi lc nộn t (8ữ10) tn tựy thuc vo tng loi sn phm lm vic liờn tc ba ca vi lc nộn rt ln nờn ma sỏt gia mt ngoi ca trc nộn v mt ca bỏnh nộn s lm cho trc nộn b mũn Khi mũn vt quỏ gii hn cho phộp, viờn thuc nộn s khụng m bo v cht lng ca sn phm 3.3.2.2 Tỡnh trng h hng Do iu kin lm vic ba ca liờn tc di lc nộn rt ln nờn xy mũn ca trc nộn trờn v trc nộn di ti v trớ tip xỳc gia bỏnh nộn v trc nộn (hỡnh 6) Khi mũn vt quỏ (0.3ữ0.5)mm so vi kớch thc chun ban u ca bn v thit k, ng ngha vi vic sn phm nộn khụng t yờu cu v cht lng Khi ú chỳng phi thay mi hoc phc hi Trang 81 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ Tỡnh trng mũn ca trc nộn trờn v trc nộn di l nh nhau, ch mũn on gia trc l ch yu, nguyờn nhõn chớnh l lc nộn rt ln t (8ữ10) tn cho nờn ti v trớ tip xỳc gia bỏnh nộn v trc nộn b mũn nhiu nht Kim tra kớch thc: - Trc nộn trờn: 37.71 - Trc nộn di: 37.72 V trớ mũn ca trc nộn di V trớ mũn ca trc nộn trờn Hỡnh 3.6: Trc nộn trờn v trc nộn di b mũn Nh vy, nu cú nhiu mỏy hot ng v cựng b mũn thỡ chỳng ta phi thay mi chỳng iu ny gõy rt nhiu tn kộm v chi phớ v c thi gian ch i gii quyt trờn chỳng ta cú th tỏi s dng li trc nộn trờn v trc nộn di Chỳng tụi s phc hi cho trc nộn trờn v trc nộn di nhm nõng cao bn mũn v m bo tớnh hiu qu v kinh t bng cụng ngh m xoa Phc hi trc nộn trờn: - Mi h kớch thc trc ht phn b mũn ng kớnh t 37.65 - M xoa trc cha lng d mi li Trang 82 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ - Mi li trc sau m t kớch thc 38 0.02 mm Phc hi trc nộn di: trỡnh t nh trờn Hỡnh 3.7: Bn v chi tit trc nộn trờn Trang 83 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ Trang 84 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ Hỡnh 3.8: Bn v chi tit trc nộn di Trang 85 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ 3.3.2.3 Quy trỡnh phc hi trc nộn trờn v di a Chun b phc hi trc m xoa - Mi phn gia trc b mũn khụng u v lm sch v trớ mũn trờn trc - Kim tra kớch thc: 37.65mm - Lau sch chi tit trc gỏ - Gỏ chi tit lờn gỏ - iu chnh s vũng quay cho chi tit - Chun b bỳt xoa - M ngun t in b Trỡnh t m xoa trc TT Tờn nguyờn cụng Ni dung cụng vic Chun b b mt trc Lau sch b mt chi tit cn m, che chn b m mt khụng m, tit tc lau sch b mt bng axeton Kh du bng phng phỏp Bỳt ni vi Anot, chi tit ni vi Catot in ỏp in phõn (u in thun) t (8-10)V, thi gian (20-60)giõy n b mt sch khụng bỏm nc Ra nc Hot húa bng dung dch in ỏp t 8V, thi gian (30-90)giõy, sau hot húa (u in hot húa b mt chi tit mt i lp búng kim ngc) loi v l rừ n kim loi sch Ra nc M lp lút bng dung dch in ỏp t 8V, thi gian phỳt, t c Niken c bit (u in dy t (2-5)àm Ra nc thun) M lp th bng dung in ỏp t 8V, thi gian 50 phỳt Ra nc dch Niken nhanh (u in thun) M lp th bng dung in ỏp t 8V, nung núng dung dch 500C dch Ni-SiC (u in khuy u, thi gian m 50 phỳt Ra nc thun) X lý sau m Lau khụ, bụi du, kim tra kớch thc Trang 86 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ - Kim tra kớch thc ng kớnh sau m: 38.06mm - Mi trc t kớch thc 38 0.02 mm Hỡnh 3.9: Hot húa b mt chun b m xoa Trang 87 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ Hỡnh 3.10: M xoa trc Hỡnh 3.11: Trc nộn trờn v trc nộn di sau mi 3.3.2.4 Kt qu nghim thu Sau m xoa t kớch thc v yờu cu k thut bn v ó tin hnh lp rỏp lờn mỏy v chy th nghim, kt qu: - Chy khụng ti: Lm vic tt - Chy cú ti: Sn phm lm t yờu cu Trang 88 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ Trc nộn Bỏnhnộn Hỡnh 3.12: Mỏy nộn viờn ang lm vic Kt lun: - Trờn c s lý thuyt m xoa v iu kin lm vic cng nh hin trng h hng ca chi tit trt mỏy bo, ó la chn c qui trỡnh cụng ngh phự hp m xoa phc hi, cht lng sau phc hi t yờu cu - a c qui trỡnh cụng ngh phc hi cho trc nộn trờn v di ca mỏy nộn viờn thuc v qua thc nghim cng ó t c cỏc mc tiờu v cng, dy, gn bỏm - Cỏc chi tit mỏy c phc hi hin ang lm vic n nh v khụng cú hin tng bt thng v tip tc theo dừi hot ng ca chỳng thi gian ti Trang 89 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ KT LUN V XUT Luận Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ với kết nghiên cứu, b-ớc đầu tạo sở cho việc xác định qui trình công nghệ mạ xoa mở h-ớng công nghệ ngành khí với -u điểm bật công nghệ mạ xoa Luận rút đ-ợc kết luận sau: Đã xây dựng đ-ợc qui trình công nghệ mạ xoa hợp lý để mạ xoa Cu Ni Tr-ờng hợp bề dày cần phục hồi v-ợt chiều dày an toàn lớp mạ xoa cần sử dụng ph-ơng pháp mạ - mài lặp lại hay ph-ơng pháp mạ kẹp đạt kích th-ớc yêu cầu ti ó nghiờn cu cỏc dng b ngun dựng m xoa: b ngun nghch lu, b ngun chnh lu, b ngun kt hp chnh lu v nghch lu ó tớnh toỏn thit k v ch to b ngun m xoa 100A chnh lu cú iu khin pha v 200A chnh lu cú iu khin pha tia Bằng thực nghiệm kiểm tra lớp mạ xoa Đồng Niken mẫu thí nghiệm, kết cho thấy chất l-ợng lớp mạ đạt yêu cầu kỹ thuật Tính ma sát chủ yếu lớp mạ xoa đồng niken đ-ợc xác định nhsau: - Lớp mạ xoa đồng: Độ cứng: 140 - 200 HV ; Độ gắn bám: tốt - Lớp mạ xoa niken: Độ cứng: 400 - 500 HV ; Độ gắn bám: tốt - Kt qu lp m xoa Ni-SiC: cng 600-620Hv; bỏm dớnh tt ó ng dng cụng ngh m xoa phc hi chi tit trc trt mỏy bo ngang TAIKO v phc hi trc nộn trờn v di ca mỏy dp viờn thuc, kt qu chi tit mỏy sau phc hi t tớnh nng cụng ngh Trang 90 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ Kt qu ng dng cho thy cụng ngh m xoa va cú kh nng sa cha phc hi kớch thc, va cú kh nng nõng cao cht lng b mt chi tit mỏy v c bit hiu qu phc hi ti ch vi nhng chi tit cú kớch thc ln xut Cn tip tc nghiờn cu pha ch dung dch m xoa vi cỏc ht nano cú cng cao phc hi nõng cao cht lng b mt chi tit mỏy Nghiờn cu s phi hp gia cụng ngh m xoa v cụng ngh phun ph vic phc hi ti ch nõng cao cht lng b mt chi tit mỏy Hng sp ti ca ti cn nghiờn cu kh nng chu mi mũn iu kin nhit cao ca lp m xoa Ni-SiC Trang 91 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ TI LIU THAM KHO TI LIU THAM KHO TING VIT: [1] Trng Ngc Liờn; in Húa Lý Thuyt; Nh xut bn Khoa Hc v K Thut, H Ni, 2000 [2] Nguyn Vn Lc; K Thut M in; Nh xut bn Giỏo Dc, H Ni, 2001 [3] Nguyn Anh Tun, o Khỏnh D, Nguyn Anh Quang; Quy trỡnh cụng ngh m xoa ng v niken phc hi chi tit mỏy; Tuyn cỏc bỏo cỏo khoa hc Hi ngh khoa hc ln th 20 HBKHN, 2006 [4] o Khỏnh D; Nghiờn cu xỏc nh dung dch m xoa ng v niken; Tuyn cỏc bỏo cỏo khoa hc Hi ngh khoa hc ln th 20 HBKHN, 2006 [5] o Khỏnh D; Ch to thit b cho cụng ngh m xoa s dng phc hi chi tit mỏy b mi mũn; Tp Khoa hc v Cụng ngh; Tp 48, s 3, 2012 [6] o Khỏnh D, Nguyn Duy Kt, Nguyn c Hựng; Cụng ngh m xoa vi Nano Compozit Ni-TiO2, SiC; Tp húa hc; Tp 49, thỏng 02/2011 TI LIU THAM KHO TING ANH: [7] Marvin Rubinstein; Electrochemical Metallizing, Principles and Practice; Van Nostrand Reinhold Company, New York, 1987 [8] Yan-Sheng Ma, Jia-Jun Liu, Bao-Liang Zhu, Guang-Jie Zhai & Lin-Quing Zheng; The wear resistance of an Ni-Cu-P brish plating layer on different substrates; Wear, Elsevier Sequoia, 1993 [9] A.M Afantazi, G Brehaut, U Erb; The effects of substrate material on the microstructure of pulse-plated Zn-Ni alloys; J Surface and coatings Technology, Vol 89, p 239-244,1997 [10] K.M Yin and S.L Jun; Experimental study of pulse with reverse platings on nickel-iron alloys from sunphate solutions; Trans IMF, 74(2), P 51, 1996 Trang 92 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ PH LC: Mt s hỡnh nh v thit b m xoa Hỡnh 1: B gỏ m xoa Hỡnh 2: Lm bỳt xoa Trang 93 Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi tit mỏy c khớ Hỡnh 3: Hỡnh dng in cc graphit, in cc tr Ti/RuO2 Trang 94 ... loại nguồn mạ xoa 51 2.1.2.5 Các thông số nguồn mạ xoa 52 2.1.3 nh h-ởng thông số công nghệ đến lớp mạ xoa đồng niken 53 2.1.3.1 ảnh h-ởng kim loại đến cấu trúc lớp mạ 54 2.1.3.2... áp mạ xoa . 55 2.1.3.3 ảnh h-ởng mật độ dòng điện mạ xoa 56 2.1.3.4 ảnh h-ởng nhiệt độ 57 2.1.3.5 ảnh h-ởng tốc độ t-ơng đối bút xoa chi tiết 58 Trang Nghiờn cu cụng ngh m xoa phc hi cỏc chi. .. 2.9 Chế độ công nghệ mạ xoa điển hình 11 Bng 2.10 Trỡnh t cụng ngh m xoa 12 Bng 3.1 Kt qu th c lý tớnh ca lp m xoa ng trờn cỏc kim loi nn khỏc 13 Bng 3.2 Kt qu th c lý tớnh lp m xoa trờn nn