1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

cong nghe duc chi tiet may trong co khi

133 442 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 133
Dung lượng 3,65 MB

Nội dung

Công nghệ đúc và thiết kế đúc chi tiết máy trong cơ khí chế tạo máy

Phần 1: CÔNG NGHỆ ĐÚC CHƯƠNG 6 CHƯƠNG 6 KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÚC CHƯƠNG 4 CHƯƠNG 4 CHƯƠNG 5 CHƯƠNG 5 CHƯƠNG 3 CHƯƠNG 3 CHƯƠNG 1 CHƯƠNG 1 CHƯƠNG 2 CHƯƠNG 2 THIẾT KẾ ĐÚC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẪU VÀ HỘP LÕI CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN VÀ LÕI ĐÚC CÁC HP KIM KHUYẾT TẬT VẬT ĐÚC CHƯƠNG I KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÚC 1.1 Đònh nghóa 1.2 Đặc điểm. 1.3 Phân loại các phương pháp đúc 1.4 Sơ đồ sản xuất đúc bằng khuôn cát 1.5 Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc 1.6 Nguyên lý thiết kế kết cấu vật đúc 1.1 Đònh nghóa Đúc là quá trình điền đầy kim loại ở thể lỏng vào lòng khuôn đúc hình dạng kích thước đònh sẵn. Sau khi kim loại đông đặc ta thu được sản phẩm tương ứng với lòng khuôn. Sản phẩm đó gọi là vật đúc. Nếu đem vật đúc gia công như gia công cắt gọt gọi là phôi đúc.    Mọi vật liệu như : gang, thép,hợp kim màu, vật liệu phi kim khi nấu chảy, đều đúc được    Tạo ra vật đúc kết cấu phức tạp    khối lượng lớn mà các phương pháp giacông phôi khác không thực hiện được 1.2 Đặc điểm Nhược điểm:    Do quá trình kết tinh từ thể lỏng nên trong vật đúc dễ tồn tại các dạng rỗ co, rỗ khí, nứt, lẫn tạp chất.    Khi đúc trong khuôn cát, độ chính xác về kích thước và độ bóng thấp.    Tiêu hao một phần không nhỏ kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót và cho các đại lượng khác (lượng dư, độ xiên . . .) 1.3 Phân loại các phương pháp đúc    Phương pháp sản xuất đúc được phân loại tuỳ thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn .vv…    Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân ra làm hai loại: Đúc trong khuôn cát Đúc đặc biệt a) Đúc trong khuôn cát: Khuôn cát là loại khuôn đúc một lần (chỉ rót một lần rồi phá khuôn).vật đúc tạo hình trong khuôn cát độ chính xác thấp độ bóng bề mặt kém lượng dư gia công lớn.Nhưng khuôn cát tạo ra vật đúc kết cấu phức tạp, khối lượng lớn. b) Đúc đặc biệt: Ngoài khuôn cát , các dạng đúc trong khuôn đúc (kim loại ,vỏ mỏng …) được gộp chung là đúc đặc biệt . Đúc đặc biệt, do tính riêng từng loại cho ta sản phẩm chất lượng cao hơn ,độ chính xác ,độ bóng cao hơn vật đúc trong khuôn cát. Ngoài ra phần lớn các phương pháp đúc 1.4. Sơ đồ sản xuất đúc bằng khuôn cát Hỗn hợp làm khuôn Mẫu đúc Hộp lõi Hỗn hợp làm lõi Nhiên liệu Lò đúc Làm khuôn Làm lõi Sấy lõi Sấy khuôn Lắp ráp khuôn, lõi Nguyên liệu kim loại Nấu kim loại Biến tính Rót khuôn Phá khuôn,lõi Kiểm tra Làm sạch vật đúc Thành phẩm Phế phẩm Khuôn tươi Khuôn khô 1.5 Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc * Chất lượng vật đúc + Độ chính xác hình dạng và kích thước + Độ nhẵn bóng bề mặt + Tính chất kim loại * Nhân tố ảnh hưởng -Hợp kim đúc: -Loại khuôn đúc và phương pháp đúc . hình dung chi tiết, đọc điều kiện kỹ thuật ghi trong bản vẽ chi tiết, vật liệu chế tạo chi tiết, hình dung cả vò trí làm việc của chi tiết đó trong thiết. quá trình kết tinh từ thể lỏng nên trong vật đúc dễ tồn tại các dạng rỗ co, rỗ khí, nứt, lẫn tạp chất.    Khi đúc trong khuôn cát, độ chính xác về kích

Ngày đăng: 04/10/2013, 10:53

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

1.6 Nguyên lý thiết kế kết cấu vật đúc. - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
1.6 Nguyên lý thiết kế kết cấu vật đúc (Trang 11)
Đọc kỹ bản vẽ, hình dung chi tiết, đọc điều kiện kỹ thuật ghi trong bản vẽ chi tiết, vật liệu  chế tạo chi tiết, hình dung cả vị trí làm việc của  chi tiết đó trong thiết bị, yêu cầu chịu lực …  - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
c kỹ bản vẽ, hình dung chi tiết, đọc điều kiện kỹ thuật ghi trong bản vẽ chi tiết, vật liệu chế tạo chi tiết, hình dung cả vị trí làm việc của chi tiết đó trong thiết bị, yêu cầu chịu lực … (Trang 18)
Hình vẽ - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
Hình v ẽ (Trang 23)
- Miếng đất phụ sẽ làm thay đổi phần nào hình dạng mẫu để tạo ra tiết diện lớn nhất tại mặt phân khuôn. - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
i ếng đất phụ sẽ làm thay đổi phần nào hình dạng mẫu để tạo ra tiết diện lớn nhất tại mặt phân khuôn (Trang 29)
-Loại hình sản xuất. - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
o ại hình sản xuất (Trang 30)
Tra bảng trong sổ tay công nghệ chế tạo máy; thiết kế đúc.  - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
ra bảng trong sổ tay công nghệ chế tạo máy; thiết kế đúc. (Trang 31)
+ Trị số β tra bảng - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
r ị số β tra bảng (Trang 35)
Hình vẽ - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
Hình v ẽ (Trang 38)
lõi hình côn. - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
l õi hình côn (Trang 41)
Lõi đứn g: - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
i đứn g: (Trang 41)
Lõi ngang :Gối lõi có tiết diện hình tròn, hình    vuông, hình sáu cạnh . - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
i ngang :Gối lõi có tiết diện hình tròn, hình vuông, hình sáu cạnh (Trang 42)
xác định hình dạng kích thước tai mẫu. - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
x ác định hình dạng kích thước tai mẫu (Trang 44)
ª Lõi: Dùng để tạo ra phần lõi hoặc rỗng hình dáng bên ngoài của lõi giống hình dáng bên trong  của vật đúc và giống hình dáng bên trong của hộp  lõi  - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
i Dùng để tạo ra phần lõi hoặc rỗng hình dáng bên ngoài của lõi giống hình dáng bên trong của vật đúc và giống hình dáng bên trong của hộp lõi (Trang 46)
Tra bảng biết thành phần hổn hợp C, Si, Mn. - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
ra bảng biết thành phần hổn hợp C, Si, Mn (Trang 98)
+ Không dùng được lõi cát nên hình dạng bên trong vật đúc - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
h ông dùng được lõi cát nên hình dạng bên trong vật đúc (Trang 111)
• NhómI: Sai hình dáng kích thước và trọng lượng - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
h ómI: Sai hình dáng kích thước và trọng lượng (Trang 116)
1- Thiếu hụ t: Hình dạng vật đúc không đầy đủ có nhiều nguyên nhân:  - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
1 Thiếu hụ t: Hình dạng vật đúc không đầy đủ có nhiều nguyên nhân: (Trang 117)
• Là phần kim lọai thừa ra. Nó thường hình thành ở mặt phân khuôn, gối lõi.  - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
ph ần kim lọai thừa ra. Nó thường hình thành ở mặt phân khuôn, gối lõi. (Trang 118)
• Là sự thay đổi hình dạng, kích thước vật đúc do kết cấu vật đúc không hợp lý, không  đảm bảo cứng vững, do mẫu bị cong vênh,  do công nghệ rót, làm nguội không hợp lý  hoặc do ứng suất bên trong vật đúc khi kết  tinh. - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
s ự thay đổi hình dạng, kích thước vật đúc do kết cấu vật đúc không hợp lý, không đảm bảo cứng vững, do mẫu bị cong vênh, do công nghệ rót, làm nguội không hợp lý hoặc do ứng suất bên trong vật đúc khi kết tinh (Trang 119)
• Là những lỗ có hình dạng, kích thước khác nhau làm giảm chiều dày thành vật  đúc.  - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
nh ững lỗ có hình dạng, kích thước khác nhau làm giảm chiều dày thành vật đúc. (Trang 123)
• Nhóm này có tổ chức kim loại, hình dạng, kích thước và số lượng hạt kim loại không đúng theo  yêu cầu - cong nghe duc chi tiet may trong co khi
h óm này có tổ chức kim loại, hình dạng, kích thước và số lượng hạt kim loại không đúng theo yêu cầu (Trang 131)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w