Đánh giá và giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm của Công ty TNHH SumiHanel

Header Page of 126 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - DƯƠNG TUẤN QUANG ĐÁNH GIÁ VÀ GIẢI PHÁP CẢI THIỆN TÌNH HÌNH CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY TNHH SUMI-HANEL Chuyên ngành : QUẢN TRỊ KINH DOANH LUẬN VĂN THẠC SĨ QUẢN TRỊ KINH DOANH NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC GS,TS ĐỖ VĂN PHỨC Hà Nội – Năm 2014 Footer Page of 126 Header Page of 126 LỜI CAM ĐOAN Em xin cam luận văn tốt nghiệp với đề tài: ĐÁNH GIÁ VÀ GIẢI PHÁP CẢI THIỆN TÌNH HÌNH CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY TNHH SUMI-HANEL em tự thực hướng dẫn GS,TS ĐỖ VĂN PHỨC Mọi số liệu biểu đồ mô tả luận văn em trực tiếp thu thập đồng ý BGĐ công ty TNHH Sumi-Hanel Để hoa thành luận văn này, em sử dụng tài liệu ghi TÀI LIỆU THAM KHẢO cuối quyển, tài liệu em không sử dụng tài liệu khác Nếu phát sai xót, em xin hoàn toàn chịu trách nhiệm Học viên Dương Tuấn Quang i Footer Page of 126 Header Page of 126 DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT ACC Bộ phận kế toán ADM Bộ phận Hành tổng hợp ASSY Bộ phận Lắp ráp C&C Bộ phận cắt dây gia công bao ép HaiPro Phòng Hỗ trợ sản xuất HVN Honda Việt Nam ISS Phòng Hệ thống thông tin MC Bộ phận Quản lý vật tư NCR, Claim Khiếu nại khách hàng PC Bộ phận Kế hoạch sản xuất PE Bộ phận Kĩ thuật sản xuất PROJ Bộ phận Dự án PUR Bộ phận Mua hàng QA Bộ phận Chất lượng QH Quốc hội SDVN Sumidenso Việt Nam SEI Sumitomo Electric Industries SHWS Sumi-Hanel Wiring Systems SVWS Sumitomo-Việt Nam SWS Sumitomo Wiring Systems TNHH Trách nhiệm hữu hạn W/H Wire Harness ii Footer Page of 126 Header Page of 126 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng Bảng 1.1 Bảng 1.2 Bảng 2.1 Bảng 2.2 Bảng 2.3 Bảng 2.4 Bảng 2.5 Bảng 2.6 Bảng 2.7 Bảng 2.8 Bảng 2.9 Bảng 2.10 Bảng 2.11 Bảng 2.12 Bảng 2.13 Bảng 2.14 Bảng 2.15 Bảng 2.16 Bảng 2.17 Bảng 2.18 Bảng 2.19 Bảng 2.20 Bảng 2.21 Bảng 3.1 Bảng 3.2 Bảng 3.3 Tên Trang Tóm lược phương pháp đánh giá chung kết định lượng tình hình 12 chất lượng sản phẩm doanh nghiệp SXCN Phân loại phương thức kiểm tra chất lượng sản phẩm 19 Tiêu chuẩn dung sai chiều dài dây Toyota Honda 32 Doanh thu xuất năm 2011 Công ty Sumi-Hanel vào 33 thị trường Các nhà cung cấp vật tư cho SHWS Leadtime đặt hàng 37 Số lượng thiết bị gia công cắt bao ép dây phận C&C 38 Số lượng bàn lắp ráp dây chuyền lắp ráp ASSY 40 Kết sản xuất kinh doanh công ty Sumi-Hanel 2010-2011 42 Các tiêu chuẩn kĩ thuật công đoạn cắt dây gia công bao ép 43 Các tiêu chuẩn kĩ thuật công đoạn quấn băng lắp ráp dây W/H 44 Tỉ lệ lỗi công đoạn cắt dây gia công bao ép 45 Tỉ lệ lỗi công đoạn lắp ráp W/H 46 Chất lượng sản phẩm sau bán hàng Công ty Sumi-Hanel 47 Tổng hợp chất lượng sản phẩm công ty năm 2011 47 Mức độ đạt chất lượng mặt số lượng sản phẩm 48 Công ty SHWS, SDVN, SVWS năm 2011 Mức độ đạt chất lượng mặt giá trị sản phẩm Công ty 49 SHWS, SDVN, SVWS năm 2011 Mức độ chi phí cho khắc phục sản phẩm chưa đạt chất lượng c 50 Công ty SHWS, SDVN, SVWS năm 2011 Mức độ tổn hại sản phẩm chưa đạt chất lượng 51 Công ty SHWS, SDVN, SVWS năm 2011 Bảng tổng hợp cho điểm số chất lượng 52 Thống kê số lượng lỗi hỏng bao ép chưa có tiêu chuẩn phán định 56 Năng suất tiêu chuẩn máy bao ép bán tự động 62 Mức thưởng theo điểm thi đua hàng tháng 66 Mức thưởng theo điểm đánh giá cải tiến chất lượng 67 Mục tiêu sản lượng, lợi nhuận SHWS đến năm 2016 71 Giá trị vật tư dự kiến tiết kiệm 2012 74 Các biện pháp cụ thể hóa tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm W/H 80 iii Footer Page of 126 Header Page of 126 Bảng 3.4 Bảng 3.5 Bảng 3.6 Bảng 3.7 Bảng 3.8 Bảng 3.9 Bảng 3.10 Bảng 3.11 Kết đo thời gian thao tác KTV theo phương pháp kiểm tra Kết tính toán số lượng KTV cần bố trí công đoạn C&C Kết thu thập thao tác khó D/C Bộ phận ASSY3 Kết kiểm tra tuân thủ quy trình thao tác công nhân Tổng hợp giải pháp nhằm hoàn thiện chế độ kiểm tra chất lượng sản phẩm Công ty Sumi-Hanel năm tới Quy định cộng/trừ điểm kiểm tra viên công đoạn cắt bao ép C&C Tổng hợp giải pháp đổi chế tài thưởng (phạt) chất lượng sản phẩm Dự kiến kết số đánh giá chất lượng sản phẩm Công ty Sumi-Hanel sau thực giải pháp 82 82 85 88 89 90 93 94 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình Hình 1.1 Hình 1.2 Hình 1.3 Hình 2.1 Hình 2.2 Hình 2.3 Hình 2.4 Hình 2.5 Hình 2.6 Hình 2.7 Hình 2.8 Hình 2.9 Hình 2.10 Hình 3.1 Hình 3.2 Hình 3.3 Tên Vi trí, vai trò chất lượng sản phẩm doanh nghiệp Sơ đồ hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm Doanh nghiệp Biểu đồ kết phương pháp kiểm tra thống kê ngăn ngừa Giới thiệu Công ty Sumi-Hanel Sơ đồ tổ chức Công ty Sumi-Hanel Sản phẩm Công ty Sumi-Hanel Sơ đồ công nghệ trình sản xuất W/H Công ty Sumi-Hanel Các vật tư để sản xuất dây W/H Công ty Sumi-Hanel Sơ đồ bố trí dây chuyền sản xuất dây W/H Sản phẩm bao ép tiêu chuẩn Danh mục dạng lỗi bao ép Biểu đồ cấu kinh nghiệm công nhân viên SHWS Biểu đồ tỉ lệ nghỉ việc trung bình hàng tháng (%) SHWS Hình ảnh sản phẩm bao ép chưa phán định chất lượng Danh sách người phép sửa sản phẩm W/H Mẫu phiếu thu thập thao tác khó dành cho công nhân iv Footer Page of 126 Trang 21 24 27 28 31 34 36 40 54 55 58 58 73 79 84 Header Page of 126 MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN .i DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT ii DANH MỤC CÁC BẢNG iii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ iii MỤC LỤC .v LỜI MỞ ĐẦU Chương CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM CỦA DOANH NGHIỆP 1.1 Chất lượng sản phẩm tồn phát triển doanh nghiệp 1.2 Phương pháp đánh giá chung kết định lượng tình hình chất lượng sản phẩm doanh nghiệp 1.3 Các nhân tố hướng giải pháp nâng cao chất lượng sản phẩm doanh nghiệp sản xuất công nghiệp .13 Chương PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY SUMI-HANEL 26 2.1 Đặc điểm sản phẩm, khách hàng, công nghệ hiệu sản xuất, kinh doanh công ty Sumi-Hanel .26 2.1.1 Giới thiệu chung Công ty Sumi-Hanel 26 2.1.2 Các loại sản phẩm Công ty Sumi-Hanel đặc điểm loại 30 2.1.3 Các loại khách hàng Công ty Sumi-Hanel đặc điểm loại 32 2.1.4 Đặc điểm công nghệ sản xuất sản phẩm W/H Công ty Sumi-Hanel 33 2.1.5 Tình hình hiệu hoạt động Công ty Sumi-Hanel 41 2.2 Đánh giá tình hình chất lượng sản phẩm công ty Sumi-Hanel 43 2.2.1 Khái quát tình trạng chất lượng sản phẩm Công ty 43 2.2.1.1 Thực trạng chất lượng công đoạn cắt dây gia công bao ép Công ty 45 2.2.1.2 Thực trạng chất lượng công đoạn lắp ráp dây W/H Công ty 45 2.2.1.3 Thực trạng chất lượng sau bán hàng Công ty Sumi-Hanel 46 v Footer Page of 126 Header Page of 126 2.2.2 Đánh giá chung kết định lượng tình hình chất lượng sản phẩm Công ty Sumi-Hanel 48 2.2.2.1 Chỉ số mức độ đạt chất lượng mặt số lượng 48 2.2.2.2 Chỉ số mức độ đạt chất lượng mặt giá trị 49 2.2.2.3 Chỉ số mức độ đạt chất lượng mặt cấu sản phẩm 50 2.2.2.4 Chỉ số mức độ chi phí cho khắc phục sản phẩm chưa đạt chất lượng 50 2.2.2.5 Chỉ số mức độ tổn hại sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng 51 2.2.2.6 Tổng hợp kết tính toán đánh giá cho điểm số .52 2.3 Các nguyên nhân tình hình chất lượng sản phẩm chưa cao Công ty SumiHanel 53 2.3.1 Mức độ cụ thể hóa, hợp lý chưa hoàn toàn cao tiêu chuẩn chất lượng khâu sản xuất sản phẩm đầu Công ty Sumi-Hanel 54 2.3.2 Mức độ hợp lý chưa hoàn toàn cao chế độ kiểm tra chất lượng khâu sản xuất Công ty Sumi-Hanel 60 2.3.3 Mức độ hợp lý chưa hoàn toàn cao chế tài thưởng (phạt) chất lượng Công ty Sumi-Hanel 66 KẾT LUẬN CHƯƠNG 69 Chương MỘT SỐ GIẢI PHÁP TRỌNG YẾU NHẰM CẢI THIỆN TÌNH HÌNH CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY SUMI -HANEL TRONG NĂM TỚI .71 3.1 Các sức ép tồn phát triển Công ty Sumi-Hanel yêu cầu chất lượng sản phẩm Công ty năm tới 71 3.1.1 Các sức ép tồn phát triển Công ty Sumi-Hanel 71 3.1.2 Những yêu cầu chất lượng sản phẩm Công ty Sumi-Hanel năm tới 72 3.2 Một số giải pháp trọng yếu nhằm cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Hệ thống dây Sumi-Hanel năm tới 73 vi Footer Page of 126 Header Page of 126 3.2.1 Giải pháp 1: Triệt để cụ thể hóa tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Hệ thống dây Sumi-Hanel năm tới 73 3.2.1.1 Hoàn thiện tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm bao ép .73 3.2.1.2 Lập nhóm sản phẩm để cải thiện chất lượng sản phẩm 76 3.2.1.3 Hoàn thiện quy trình đào tạo nâng cao kỹ cho công nhân 77 3.2.1.4 Lập nhóm sửa sản phẩm để cải thiện chất lượng sản phẩm sau sửa .80 3.2.2 Giải pháp 2: Hợp lý thêm bước chế độ kiểm tra chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Hệ thống dây Sumi-Hanel năm tới 82 3.2.2.1 Hoàn thiện phương pháp kiểm tra bố trí nhân công đoạn kiểm tra chất lượng sản phẩm bao ép .82 3.2.2.2 Xây dựng hệ thống thu thập giải thao tác khó trình sản xuất 84 3.2.2.3 Nâng cao nhận thức cho công nhân hoàn thiện hoạt động kiểm tra tuân thủ nội 86 3.2.3 Giải pháp 3: Đổi chế tài thưởng (phạt) chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Hệ thống dây Sumi-Hanel năm tới 91 KẾT LUẬN 96 TÀI LIỆU THAM KHẢO .97 PHỤ LỤC 98 vii Footer Page of 126 Header Page of 126 Đề tài : Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Sumi-Hanel LỜI MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Mục tiêu định hướng chung cho hoạt động doanh nghiệp tạo lợi nhuận lớn cách lâu dài ổn định Từ Việt nam thức thành viên tổ chức Thương mại giới (WTO), kinh tế thị trường chấp nhận cạnh tranh với nhiều hội thách thức, tồn phát triển doanh nghiệp gặp nhiều khó khăn, thử thách Như biết, khủng hoảng kinh tế toàn cầu năm 2009 đem lại hậu nặng nề cho kinh tế lớn giới, Mỹ, Nhật, Châu Âu,… Việt Nam không bị ảnh hưởng nhiều khủng hoảng, tác động tới Việt Nam thấy rõ ràng, đặc biệt ngành kinh tế mà đối tác kinh doanh kinh tế lớn Vừa khỏi khủng hoảng, tháng năm 2011 vừa qua, Nhật Bản phải hứng chịu thảm họa kép động đất, sóng thần làm đình trệ hoạt động nhiều nhà sản xuất công nghiệp, đo có Công ty sản xuất ô tô lớn Toyota, Honda, Suzuki, Bản thân Công ty Sumi-Hanel doanh nghiệp mà thị trường chủ yếu Nhật Bản, lại cung cấp dây điện cho hãng xe lớn kể trên, chịu tác động rõ ràng sản lượng đặt hàng giảm đột biến, biến động nhu cầu khách hàng thời gian dài Chính vậy, đứng vững trì sản xuất mục tiêu trước mắt hàng đầu Công ty Để cạnh tranh với doanh nghiệp ngành, yêu cầu việc nâng cao chất lượng sản phẩm Công ty nhiệm vụ chiến lược Do lý học viên chủ động đề xuất Giáo viên hướng dẫn, Viện chuyên ngành đồng ý cho làm luận văn thạc sĩ QTKD với đề tài: Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH SumiHanel Dương Tuấn Quang Footer Page of 126 CH QTKD BK – 2011B Header Page 10 of 126 Đề tài : Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Sumi-Hanel Mục tiêu (Kết quả) nghiên cứu Nghiên cứu đề tài học viên phải tạo kết quan trọng sau: - Kết thiết lập phương pháp đánh giá yếu tố trực tiếp định tình hình chất lượng sản phẩm doanh nghiệp sản xuất công nghiệp - Kết đánh giá chung kết định lượng chất lượng sản phẩm công ty Công ty TNHH Hệ thống dây Sumi-Hanel - Kết đề xuất số giải pháp trọng yếu nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm công ty Công ty TNHH Hệ thống dây Sumi-Hanel Phương pháp nghiên cứu Trong trình nghiên cứu làm đề tài luận văn học viên sử dụng phối hợp phương pháp hư: mô hình hóa thống kê, điều tra - phân tích, chuyên gia Nội dung luận văn Ngoài phần mở đầu, mục lục, kết luận chung danh mục tài liệu tham khảo, luận văn kết cấu thành chương: Chương I Cơ sở lý luận chất lượng sản phẩm Doanh nghiệp Chương Phân tích tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Hệ thống dây Sumi-Hanel Chương Một số giải pháp trọng yếu cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Hệ thống dây Sumi-Hanel năm tới Dương Tuấn Quang Footer Page 10 of 126 CH QTKD BK – 2011B Header Page 97 of 126 Đề tài : Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Sumi-Hanel Bảng 3.7 Kết kiểm tra tuân thủ quy trình thao tác công nhân (Nguồn: Bộ phận QA – 2011) Dương Tuấn Quang Footer Page 97 of 126 89 CH QTKD BK – 2011B Header Page 98 of 126 Đề tài : Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Sumi-Hanel Bảng 3.8 Tổng hợp giải pháp nhằm hoàn thiện chế độ kiểm tra chất lượng sản phẩm Công ty Sumi-Hanel năm tới Nội dung chế độ Stt kiểm tra chất lượng sản phẩm Thực trạng Công ty Sumi-Hanel Đề suất đổi cho Công ty Sumi-Hanel năm tới - Phương pháp kiểm tra Phương pháp kiểm tra không đảm bảo việc có bố trí nhân kiểm tra thể phát hết lỗi chất lượng sản phẩm bao - Bố trí nhân kiểm tra ép không phù hợp với suất máy bao ép - Thay đổi phương pháp kiểm tra có khả phát hết lỗi - Bố trí nhân kiểm tra phù hợp với suất KTV máy bao ép Thu thập giải thao tác khó trình sản xuất kiểm tra chất lượng sản phẩm W/H Công ty chưa thực giải pháp - Lập quy trình thực việc thu thập giải thao tác khó - Tổ chức kiểm tra, thu thập đề biện pháp cải tiến thao tác khó - Thực đánh giá hiệu sau cải tiến thao tác khó Kiểm tra việc tuân thủ quy trình thao tác công nhân - Nhận thức công nhân việc tuân thủ quy trình thao tác chưa cao - Hoạt động kiểm tra tuân thủ quy trình thao tác chưa tổ chức hợp lý phổ biến rộng rãi toàn Công ty - Đào tạo nâng cao nhận thức công nhân việc tuân thủ quy trình thao tác Kiểm tra việc tuân thủ công nhân định kỳ hợp lý - Phân chia công việc phù hợp với khả công nhân Việc thực giải pháp nhằm nâng cao ý thức thức tuân thủ quy trình thao tác công nhân qua loại trừ nguyên nhân phát sinh lỗi không tuân thủ, Công ty kỳ vọng giảm 5% lỗi phát sinh trình lắp ráp sản phẩm W/H Dương Tuấn Quang Footer Page 98 of 126 90 CH QTKD BK – 2011B Header Page 99 of 126 Đề tài : Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Sumi-Hanel 3.2.3 Giải pháp 3: Đổi chế tài thưởng (phạt) chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Hệ thống dây Sumi-Hanel năm tới Tiền thưởng biện pháp khuyến khích vật chất người lao động nhằm thu hút quan tâm họ với kết sản xuất công tác Xây dựng chế độ tiền thưởng hợp lý khuyến khích họ quan tâm tiết kiệm lao động sống, lao động vật hóa, đảm bảo chất lượng sản phẩm thời gian hoàn thành công việc Ở Công ty TNHH Hệ thống dây Sumi-Hanel có hình thức tiền thưởng chung chung mang tính đồng đều, thưởng thưởng thi đua cuối tháng, thưởng phụ cấp chất lượng…Để góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, Công ty nên hoàn thiện quy định thưởng (phạt) chất lượng có, đồng thời bổ sung thêm quy định thưởng (phạt) chất lượng cụ thể khác Các giải pháp bao gồm nội dung cụ thể sau: 1) Hoàn thiện quy định thưởng (phạt) chất lượng có, cụ thể: - Quy định rõ nội dung, mức độ cộng/trừ điểm thi đua hàng tháng hạng mục liên quan đến chất lượng sản phẩm - Tăng mức thưởng cải tiến có hiệu đảm bảo nâng cao chất lượng sản phẩm công ty Mức thưởng cho người đề suất cải tiến 50% giá trị lợi ích mà cải tiến đem lại Chỉ có khuyến khích người lao động tham gia tích cực vào việc cải tiến nâng cao chất lượng sản phẩm - Quy định chi tiết điều kiện để hưởng phụ cấp chất lượng kiểm tra viên Cụ thể: + Kiểm tra viên làm việc công đoạn cắt dây bao ép tuýp C&C phải đạt tháng liên tiếp không để lọt lỗi bao ép tới công đoạn sau hưởng phụ cấp chất lượng mức 150,000 đ/tháng + Kiểm tra viên làm việc công đoạn kiểm tra sản phẩm W/H đầu phải đạt tháng liên tiếp không để lọt lỗi tới khách hàng (không bị NCR) hưởng phụ cấp chất lượng mức 150,000 đ/tháng Với quy định chặt chẽ, mang tính ràng buộc cao kiểm tra viên có động lực tham gia vào trình đảm bảo chất lượng sản phẩm W/H Công ty Sumi-Hanel Dương Tuấn Quang Footer Page 99 of 126 91 CH QTKD BK – 2011B Header Page 100 of 126 Đề tài : Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Sumi-Hanel Bảng 3.9 Quy định cộng/trừ điểm kiểm tra viên công đoạn cắt bao ép C&C Stt Tên lỗi Để lọt lỗi Phát lỗi Lần Lần Lần ~ Lần Lần Lần ~ - 20đ - 40đ Kỷ luật + 1đ + 1.5đ + 2.5đ - 2.5 đ -5đ - 10 đ + 0.5đ + 1đ Bao ép không lột vỏ Bao ép đứt lõi đồng Bao ép lên vỏ dây Lỗi hàng loạt (≥25 sets) Sai màu dây Nhắc nhở Xước dây Nhắc nhở Không bao ép Nhắc nhở - 2.5 đ Sai kiểu bao ép Nhắc nhở Sai gôm, ngược gôm Nhắc nhở 10 Biến dạng tay kẹp - 2.5 đ 11 Bao ép cao, thấp Nhắc nhở 12 Biến dạng tuýp Nhắc nhở 13 Bend up, bend down Nhắc nhở 14 Lỗi khác Nhắc nhở - 10 đ - 10 đ - 20 đ - 2.5 đ - 10 đ 2) Công ty cần bổ sung thêm quy định thưởng chất lượng sản phẩm cá nhân tập thể, cụ thể: + Thưởng cho công đoạn sản xuất, dây chuyền lắp ráp đạt mục tiêu chất lượng sản phẩm hàng năm Công ty - Chỉ tiêu xét thưởng: Không có khiếu nại khách hàng đạt mục tiêu công ty tỉ lệ lỗi công đoạn - Điều kiện xét thưởng: Phải đạt mức sản lượng theo kế hoạch sản xuất (với tiêu chuẩn kỹ thuật đề ra), phải tổ chức kiểm tra, nghiệm thu sản phẩm chặt chẽ số lượng chất lượng sản phẩm hoàn thành - Giá trị thưởng: Mức thưởng cho công đoạn sản xuất, dây chuyền lắp ráp đạt mục tiêu chất lượng năm Công ty 10 triệu đồng/lần Dương Tuấn Quang Footer Page 100 of 126 92 CH QTKD BK – 2011B Header Page 101 of 126 Đề tài : Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Sumi-Hanel + Thưởng hàng tháng cho cá nhân đạt thành tích suất sắc suất đảm bảo chất lượng sản phẩm - Chỉ tiêu xét thưởng: Hàng tháng công đoạn, dây chuyền sản xuất chọn cá nhân có thành tích suất sắc suất đảm bảo chất lượng sản phẩm đề nghị Công ty khen thưởng - Điều kiện xét thưởng: Cá nhân việc đạt thành tích suất sắc suất đảm bảo chất lượng sản phẩm phải thỏa mãn điều kiện đảm bảo số lượng ngày công định tháng, tuân thủ nội quy, quy trình thao tác - Giá trị thưởng: Mức thưởng cho cá nhân đạt thành tích theo quy định bên 500,000đ/lần 3) Bên cạnh hình thức thưởng chất lượng phải tổ chức công tác phạt chất lượng, phạt chất lượng hình thức phạt không đảm bảo chất lượng sản phẩm theo qui định Hình thức phạt đánh trúng đến cá nhân mắc lỗi chất lượng đem lại hiệu Cụ thể, muốn tổ chức tốt hình thức phải thực nghiêm túc việc kiểm tra dây chuyền sản xuất, khâu sau phải kiểm tra trực tiếp khâu trước, không kiểm tra lỗi khâu trước khâu sau phải chịu trách nhiệm lỗi sai khâu trước Hình thức thực cách sai lỗi khâu trước mà khâu sau phát khâu sau phải báo cáo cho Bộ phận quản lý chất lượng để có biện pháp xử phạt Nếu mức độ lỗi nhẹ, số lần mắc lỗi dừng hình thức nhắc nhở, mức độ mắc lỗi nặng, gây thiệt hại lớn xử lý trừ vào tiền lương công nhân mắc lỗi số tiền tương ứng với giá trị thiệt hại lỗi đem lại, cắt khen thưởng công nhân nhận thưởng cuối quý chứa tháng Nếu hai hình thức thưởng phạt chất lượng thực hiện, hoạt động đem lại hiệu quả: - Cơ chế thưởng (phạt) chất lượng Công ty bổ sung hoàn thiện - Ý thức việc đảm bảo chất lượng sản phẩm công nhân nâng lên - Chất lượng sản phẩm Công ty luôn đảm bảo nâng cao không ngừng Dương Tuấn Quang Footer Page 101 of 126 93 CH QTKD BK – 2011B Header Page 102 of 126 Đề tài : Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Sumi-Hanel Các biện pháp nhằm đổi chế tài thưởng (phạt) chất lượng sản phẩm Công ty Sumi-Hanel tổng hợp qua bảng bên dưới: Bảng 3.10 Tổng hợp giải pháp đổi chế tài thưởng (phạt) chất lượng sản phẩm Nội dung chế Stt thưởng phạt (phạt) Thực trạng Công ty Sumi-Hanel Đề suất đổi cho Công ty Sumi-Hanel năm tới Quy định rõ nội dung, mức Chỉ có quy định trừ điểm độ cộng/trừ điểm thi đua mà chưa có chế độ cộng hàng tháng hạng mục điểm thi đua đạt thành liên quan đến chất lượng tích chất lượng sản phẩm Thưởng thông qua điểm thi đua hàng tháng Thưởng cho cải tiến Giá trị thưởng thấp, chưa nâng cao chất lượng sản tương xứng với giá trị lợi ích mà cải tiến đem lại phẩm Thưởng thông qua phụ cấp chất lượng cho KTV Tất KTV hưởng phụ cấp chất lượng mà điều kiện ràng buộc Thưởng đạt mục tiêu chất lượng sản phẩm Công ty chưa có chế độ Phạt cho vi phạm chất lượng sản phẩm Công ty chưa có chế độ Đề suất mức thưởng cải tiến nâng cao chất lượng sản phẩm 50% giá trị lợi ích mà cải tiến đem lại Quy định cụ thể, chi tiết điều kiện để hưởng phụ cấp chất lượng kiểm tra viên Quy định thưởng cho cá nhân, tập thể đạt mục tiêu, đảm bảo chất lượng sản phẩm với mức thưởng cụ thể Quy định hình thức xử phạt nhắc nhở, trừ tiền lương, cắt thưởng cho trường hợp vi phạm chất lượng sản phẩm Thông qua biện pháp thưởng (phạt) chất lượng nhằm khuyến khích công nhân tham gia tích cực vào hệ thống quản lý đảm bảo chất lượng sản phẩm sản xuất ra, Công ty mong muốn giảm 5% số lượng sản phẩm lỗi phát sinh trình sản xuất W/H Dương Tuấn Quang Footer Page 102 of 126 94 CH QTKD BK – 2011B Header Page 103 of 126 Đề tài : Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Sumi-Hanel Việc thực tốt giải pháp giảm 35% số lượng lỗi phát sinh trình sản xuất W/H Như số lượng sản phẩm W/H bị lỗi giảm từ 11,413 sản phẩm xuống 7418 sản phẩm Số lượng sản phẩm W/H lỗi giảm xuống ảnh hưởng tới số đánh giá chất lượng sản phẩm Công ty Sumi-Hanel theo xu hướng tốt dần lên Ảnh hưởng việc thực giải pháp tới số đánh giá chất lượng sản phẩm Công ty Sumi-Hanel tổng kết qua bảng đây: Bảng 3.11 Dự kiến kết số đánh giá chất lượng sản phẩm Công ty Sumi-Hanel sau thực giải pháp Kết sau thực giải pháp SDVN SVWS Mức độ đạt chất lượng sản phẩm mặt số lượng 99.79% 99.81% 99.72% 15/20 Mức độ đạt chất lượng sản phẩm giá trị 99.76% 99.84% 99.67% 25/30 Mức độ đạt chất lượng sản phẩm cấu 99.76% Chỉ số Mức độ chi phí cho khắc phục sản phẩm chưa đạt chất lượng Mức độ tổn hại sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng Chuẩn so sánh Mục tiêu SHWS 99.94% Điểm đánh giá 10/20 0.03% 0.02% 0.04% 10/15 0.03% 0.03% 0.10% 15/15 Tổng 75/100 Như sau thực đầy đủ giải pháp điểm đánh giá chất lượng sản phẩm W/H Công ty Sumi-Hanel tăng từ 60 điểm lên thành 75 điểm Qua chất lượng sản phẩm Công ty đạt loại A Dương Tuấn Quang Footer Page 103 of 126 95 CH QTKD BK – 2011B Header Page 104 of 126 Đề tài : Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Sumi-Hanel KẾT LUẬN Trong thời gian gần đây, giải pháp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm ngày Công ty quan tâm trình kinh doanh Đây coi vấn đề quan trọng trình nâng cao khả cạnh tranh, tồn phát triển doanh nghiệp bối cảnh cạnh tranh khốc liệt Qua thời gian làm việc Công ty TNHH Hệ thống dây Sumi-Hanel, em nhận thấy Công ty đạt thành công định việc tìm kiếm giải pháp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm Công ty Song công tác quản lý chất lượng sản phẩm Công ty tồn số hạn chế Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt nay, mà xu toàn cầu hoá, khu vực hoá ngày tác động mạnh mẽ đến ngành kinh tế, lĩnh vực, tức mức độ cạnh tranh bán sản phẩm đầu doanh nghiệp tăng lên nhanh Công ty SumiHanel khác phải tăng cường đầu tư tìm cách nâng cao chất lượng sản phẩm, hạ giá thành sản phẩm…chủ yếu giải pháp quản lý công nghệ Như vậy, học viên chọn đề tài cho luận văn thạc sĩ vấn đề cấp thiết công ty Sumi-Hanel, thiết thực cho thân học viên, phù hợp với chuyên ngành đào tạo Trong qua trình làm đề tài học viên học thêm thực hành kiến thức quý giá chất lượng sản phẩm, quản lý chất lượng sản phẩm doanh nghiệp sản xuất công nghiệp Các kết đánh giá tình hình chất lượng sản phẩm Công ty Sumi-Hanel nguyên nhân yếu quản lý chất lượng két đề xuất số giải pháp cải thiện học viên hoàn toàn tin tưởng bổ ích cho công ty Sumi-Hanel Và học viên hoàn toàn khẳng định rằng: kiến thức kỹ quý giá chất, phương pháp đánh giá chất lượng sản phẩm, quản lý chất lượng sản phẩm …được trình bày, sử dụng luận văn hoàn toàn bổ ích cho quan tâm theo học viên suốt chặng đường lại Dương Tuấn Quang Footer Page 104 of 126 96 CH QTKD BK – 2011B Header Page 105 of 126 Đề tài : Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Sumi-Hanel TÀI LIỆU THAM KHẢO Khoa học quản lý hoạt động doanh nghiệp (2013) GS, TS Đỗ Văn Phức, NXB Chính trị - Hành Quản lý chất lượng tổ chức (2004) Tạ Thị Kiều An – Ngô Thị Ánh – Nguyễn Hoàng Kiệt – Đinh Phượng Vương, Nhà xuất thống kê, Hà Nội Quản trị chất lượng tổ chức (2005) GS.TS Nguyễn Đình Phan, Nhà xuất Lao động xã hội, Hà Nội Quản trị chất tượng toàn diện (2007) TS Nguyễn Quốc Tuấn, Ths Trương Hồng Trinh, ThS Lê Thị Minh Hằng, NXB Tài Chính Quản lý chất lượng (2011) TS Ngô Phúc Hạnh, NXB Khoa học Kỹ thuật Dương Tuấn Quang Footer Page 105 of 126 97 CH QTKD BK – 2011B Header Page 106 of 126 Đề tài : Đánh giá giải pháp cải thiện tình hình chất lượng sản phẩm Công ty TNHH Sumi-Hanel PHỤ LỤC Sản lượng bán doanh thu Công ty Sumi-Hanel qua năm Mục Năm Đơn vị 2008 2009 2010 2011 Sản lượng xuất Kmh 2404.16 2308.67 2601.40 2776.69 Sản lượng xuất nội địa Kmh 237.77 285.34 459.04 676.91 Tổng sản lượng Kmh 2641.93 2594.01 3060.44 3453.60 Triệu USD 136.41 130.28 147.96 171.00 Doanh thu doanh thu nội địa Triệu USD 11.86 14.48 24.09 35.02 Tổng doanh thu 148.27 144.75 172.05 206.02 Doanh thu xuất Triệu USD Tỉ lệ lỗi công đoạn cắt dây gia công bao ép C&C qua năm Năm Tỉ lệ lỗi công đoạn cắt dây gia công bao ép (PPM) 2008 2009 2010 2011 22.1 25.0 30.1 21.1 Tỉ lệ lỗi công đoạn lắp ráp W/H – ASSY qua năm Năm 2008 2009 2010 2011 Bộ phận lắp ráp (ASSY1) 0.09% 0.11% 0.04% 0.06% Bộ phận lắp ráp (ASSY2) 0.18% 0.12% 0.10% 0.25% Bộ phận lắp ráp (ASSY3) 0.17% 0.15% 0.20% 0.08% Dương Tuấn Quang Footer Page 106 of 126 98 CH QTKD BK – 2011B Header Page 107 of 126 Profit and loss plan 2011 Total KMH - Export - Domestic - ASEAN - Domestic F.G Sales - Export(SWS) - Export(SEWS-US) - Domestic - Asean - Domestic F.G - Scraps wires Copper adjustment Jan 252.74 202.26 1.95 48.53 14,739.68 10,247.28 1,769.21 148.96 583.68 2,178.03 35.04 (222.52) Feb 294.83 223.17 1.47 70.19 16,750.90 11,306.39 2,726.09 112.50 679.60 2,130.96 40.88 (245.52) Mar 318.34 251.67 0.73 65.94 18,182.47 12,750.28 2,911.20 55.87 566.90 2,130.96 44.14 (276.88) Apr 293.58 215.40 1.33 76.86 17,551.71 10,868.27 2,867.47 101.48 858.83 3,207.62 39.01 (236.01) May 322.78 234.98 2.34 85.46 19,165.19 11,856.29 3,303.29 179.09 825.02 3,384.42 42.59 (257.46) Year 2011 Jun Jul 311.17 259.21 225.19 182.71 2.26 2.18 83.72 74.31 18,259.08 15,966.11 11,362.28 9,116.18 3,186.74 2,771.08 173.12 167.15 864.68 820.36 3,039.07 3,387.87 40.55 35.60 (246.73) (197.96) Aug 320.51 228.39 3.00 89.12 19,167.27 11,395.23 3,463.85 229.83 840.19 3,608.83 42.65 (247.45) Sep 271.22 191.84 2.42 76.96 16,787.59 9,571.99 2,909.64 185.06 806.38 3,625.88 37.45 (207.86) Oct 287.80 198.47 3.16 86.17 18,028.16 9,923.05 3,325.30 241.77 834.34 4,023.98 40.27 (215.48) Nov 267.21 178.49 3.12 85.60 16,963.13 8,980.38 3,325.30 238.78 800.53 3,904.19 37.98 (195.01) Dec 254.23 171.42 2.93 79.89 16,104.77 8,626.16 3,048.19 223.86 805.19 3,676.95 36.04 (187.32) Net sales Manufacturing cost Subsidiary material cost: - Export(SWS) - Export(SEWS-R) - Export(SEWS-US) - Domestic - Asean '- F.G Dom Import tax for domestic sales Freigh of import material extra material (gain/loss) Taking good fee others Total material cost Salary ASS Salary C & C Salary MC Salary PC Salary QA Bonus & allowance Retiement alowance Employee welfare personel insuarance Meals & uniform Transportation Others Total labour cost Subcontractors' cost Repaired Board & die :- C&C - ASSY - Materials Electricity Others (ept for sys ) Total Subcontractor's cost Total direct manufacturing cost Salary Bonus & allowance Employee welfare personel insuarance Meals Others Total labour cost Others indirect manufacturing cost Depreciation Repair for work shop Rental exp Insuarance fee servisce( fair, factory) Transportation exp Reseach & development exp Others Total others Total indirect manufacturing Packing material exp Freight exp Selling exp Sales commision to SEI Royalty fee Others Total selling cost Total manufacturing cost Increase/ decrease in stock Transfer of another Account Total cost of goods sold Gross profit Aministrative expenses Salary Bonus & allowance Retiement alowance Employee welfare personel insuarance Meals & uniform Others Total labour cost Administrative expenses Depreciation Repairs Rental exp Tax, other fee Gas & waters exp Light & heat exp Transportation Bussiness exp Communication exp Entertainment exp( sport, cinema, visit) Office supplies-adm Office supplies-ISS Office stationary Proffesional fee Others Total general expenses Total administrative expenses Operating profit Interest income Exchange gain Total non - operating income Exchange loss Total non operating expenses Total non operating profit & loss Profit before extraditionary Extraditionary income Extraditionary expenses Total Extraditionary P/L Profit before tax Profit tax allowance-25% 14,739.68 12,356.13 8,624.28 1,416.54 95.73 425.54 1,794.04 151.26 54.67 (1,055.79) 0.33 11,506.60 472.19 178.01 46.98 14.38 147.99 95.50 2.24 98.78 41.31 1,097.38 24.45 297.83 242.26 15.68 23.18 603.40 13,207.38 171.07 41.53 26.88 0.30 13.06 7.47 260.31 1.03 106.06 48.80 25.21 28.15 7.72 1.92 7.36 225.22 485.53 78.65 77.59 30.98 7.70 2.84 197.75 13,890.66 145.41 155.64 14,191.71 547.97 74.97 14.23 0.97 7.09 0.11 3.11 1.43 101.91 29.63 8.33 14.83 0.14 12.16 3.78 4.08 2.27 4.58 3.23 4.46 13.82 2.68 22.24 126.21 228.13 319.84 1.60 27.54 29.14 6.54 6.54 22.60 342.44 5.98 5.98 348.42 87.11 16,750.90 14,021.36 9,515.64 2,182.68 72.30 495.48 1,755.26 146.28 63.78 (1,106.67) 0.38 13,125.13 567.36 213.88 56.45 17.28 152.43 95.50 2.24 85.90 35.00 1,226.04 74.45 324.44 282.60 25.68 27.05 30.00 764.21 15,115.38 142.56 43.61 28.22 0.30 13.60 7.50 235.79 106.06 118.80 25.21 7.33 1.92 7.36 266.68 502.47 86.78 90.51 36.14 11.14 1.00 225.56 15,843.42 196.88 181.57 16,221.86 529.04 0.00 82.00 14.94 0.97 7.09 0.11 4.09 16.00 125.21 29.63 15.00 14.83 0.14 12.66 3.93 3.88 2.27 1.00 1.29 1.78 4.15 8.44 22.24 121.24 246.44 282.60 5.00 5.00 5.00 282.60 282.60 70.65 18,182.47 13,061.73 10,730.84 2,330.89 35.91 413.31 1,755.26 143.37 68.87 (1,248.00) 0.41 14,230.85 612.60 230.94 60.95 18.65 164.58 103.11 2.42 92.75 37.79 1,323.80 120.39 329.31 305.14 25.68 27.05 32.39 839.95 16,394.60 142.56 43.61 28.22 0.30 13.60 7.50 235.79 106.06 118.80 25.21 7.33 1.92 7.36 266.68 502.47 93.70 97.72 36.14 17,354.71 18,950.32 18,052.89 15,803.75 18,962.47 13,754.54 8,621.63 2,324.42 66.08 658.75 2,642.10 60.77 63.51 (683.71) 1.00 13,754.54 537.53 227.63 19.07 11.47 103.75 135.68 92.68 2.13 116.23 34.54 1,280.70 90.82 269.07 182.02 27.22 29.62 20.00 618.75 15,653.99 188.18 38.69 23.05 0.36 24.22 5.94 280.45 104.56 88.80 22.21 7.33 1.92 7.36 232.18 512.63 91.36 90.12 13.00 25.66 14.54 1.00 235.69 16,402.30 196.06 30.80 16,629.16 725.55 0.00 82.47 17.31 12.61 0.20 4.35 1.63 118.58 28.63 10.00 14.83 1.00 12.66 6.00 4.88 4.27 2.30 4.50 4.87 4.15 7.77 25.00 130.86 249.43 476.12 15,016.46 9,405.41 2,678.98 116.61 633.02 2,787.73 69.75 69.82 (745.87) 1.00 15,016.46 590.99 250.26 20.97 12.61 114.07 135.68 92.68 2.13 139.40 34.54 1,393.32 99.85 295.82 200.12 29.93 32.57 21.99 680.28 17,090.06 205.28 38.69 23.05 0.36 24.22 5.94 297.55 103.76 88.80 22.21 7.33 1.92 7.36 231.38 528.93 100.44 99.09 13.00 27.08 17.35 1.00 257.96 17,876.95 214.06 33.86 18,124.87 825.45 0.00 89.97 17.31 12.61 0.20 4.78 1.63 126.50 27.83 10.00 14.83 1.00 12.66 6.00 4.88 4.27 2.30 4.50 4.87 4.15 7.77 25.00 130.05 256.55 568.90 - 14,298.33 9,013.52 2,583.35 112.72 668.35 2,503.27 63.59 67.31 (714.79) 1.00 14,298.33 569.74 241.26 20.21 12.15 109.97 135.68 92.68 2.13 128.80 34.54 1,347.16 96.26 285.19 192.92 28.85 34.37 21.20 658.78 16,304.27 196.73 38.69 23.05 0.36 24.22 5.94 289.00 104.96 88.80 22.21 10.00 7.33 1.92 7.36 242.58 531.58 96.83 95.52 13.00 24.31 15.77 1.00 246.44 17,082.29 203.75 32.64 17,318.68 734.21 0.00 86.22 17.31 12.61 0.20 4.58 1.63 122.55 27.03 10.00 14.83 1.00 12.66 6.00 4.88 4.27 2.30 4.50 4.87 4.15 7.77 25.00 129.25 251.81 482.41 - 12,550.75 7,221.33 2,246.39 108.84 630.34 2,790.58 68.87 56.07 (572.67) 1.00 12,550.75 494.20 209.28 17.53 10.54 95.39 135.68 92.68 2.13 97.14 34.54 1,189.11 80.18 237.56 160.71 24.03 34.00 17.66 554.15 14,294.00 171.07 38.69 23.05 0.36 24.22 5.94 263.34 104.16 88.80 22.21 15,036.80 9,026.66 2,807.99 149.65 648.00 2,972.58 77.41 69.33 (715.83) 1.00 15,036.80 611.06 258.76 21.68 13.04 117.94 135.68 92.68 2.13 150.14 34.54 1,437.64 99.15 293.75 198.72 29.72 42.04 21.83 685.20 17,159.64 213.84 38.69 23.05 0.36 24.22 5.94 306.11 103.36 88.80 22.21 7.33 1.92 7.36 230.98 537.09 99.74 98.39 13.00 28.87 17.37 1.00 258.37 17,955.10 214.81 33.62 18,203.53 758.93 0.00 93.72 17.31 12.61 0.20 4.98 1.63 130.45 25.43 10.00 14.83 1.00 12.66 6.00 4.88 4.27 2.30 4.50 4.87 4.15 7.77 25.00 127.65 258.10 500.83 - 16,617.18 13,203.07 7,582.40 2,358.71 120.50 622.28 2,986.62 74.19 58.67 (601.30) 1.00 13,203.07 517.10 218.97 18.34 11.03 99.81 135.68 92.68 2.13 106.72 34.54 1,237.00 83.90 248.57 168.16 25.15 38.94 18.48 583.19 15,023.26 179.62 38.69 23.05 0.36 24.22 5.94 271.89 106.56 88.80 22.21 7.33 1.92 7.36 234.18 506.07 84.40 83.26 13.00 29.01 13.25 1.00 223.91 15,753.25 189.03 28.45 15,970.73 646.46 0.00 78.72 17.31 12.61 0.20 4.19 1.63 114.66 24.63 10.00 14.83 1.00 12.66 6.00 4.88 4.27 2.30 4.50 4.87 4.15 7.77 25.00 126.85 241.51 404.95 - 17,852.95 14,197.50 7,866.89 2,695.67 157.43 638.40 3,314.54 85.18 62.26 (623.86) 1.00 14,197.50 548.66 232.34 19.46 11.71 105.90 135.68 92.68 2.13 129.41 34.54 1,312.50 89.03 263.77 178.43 26.68 26.43 19.61 603.95 16,113.94 205.28 38.69 23.05 0.36 24.22 5.94 297.55 105.76 88.80 22.21 7.33 1.92 7.36 233.38 530.93 89.56 88.35 13.00 32.19 15.42 1.00 239.52 16,884.39 203.60 30.19 17,118.19 734.76 0.00 89.97 17.31 12.61 0.20 4.78 1.63 126.50 23.83 10.00 14.83 1.00 12.66 6.00 4.88 4.27 2.30 4.50 4.87 4.15 7.77 25.00 126.05 252.55 482.21 - 16,806.10 13,391.29 7,135.69 2,695.67 155.48 612.67 3,215.87 82.98 57.80 (565.88) 1.00 13,391.29 509.39 215.71 18.07 10.87 98.32 135.68 92.68 2.13 120.14 34.54 1,237.52 82.66 244.89 165.67 24.77 24.54 18.20 560.73 15,189.54 205.28 38.69 23.05 0.36 24.22 5.94 297.55 104.96 88.80 22.21 7.33 1.92 7.36 232.58 530.13 83.15 82.03 13.00 31.23 13.58 1.00 223.99 15,943.66 192.38 28.03 16,164.08 642.03 0.00 89.97 17.31 12.61 0.20 4.78 1.63 126.50 23.03 10.00 14.83 1.00 12.66 6.00 4.88 4.27 2.30 4.50 4.87 4.15 7.77 25.00 125.25 251.75 390.27 - 15,953.49 12,705.61 6,854.26 2,471.03 145.76 615.36 3,028.69 78.07 55.00 (543.56) 1.00 12,705.61 484.65 205.24 17.19 10.34 93.54 135.68 92.68 2.13 104.80 34.54 1,180.79 78.64 233.00 157.62 23.57 23.34 17.32 533.50 14,419.90 188.18 38.69 23.05 0.36 24.22 5.94 280.45 104.16 88.80 22.21 7.33 1.92 7.36 231.78 512.23 79.11 78.04 13.00 29.42 12.08 1.00 212.65 15,144.78 182.43 26.67 15,353.88 599.61 0.00 82.47 17.31 12.61 0.20 4.39 1.63 118.61 22.23 10.00 14.83 1.00 12.66 6.00 4.88 4.27 2.30 4.50 4.87 4.15 7.77 25.00 124.45 243.06 356.55 - item Footer Page 107 of 126 10.47 1.00 239.02 17,136.10 212.58 196.04 17,544.72 637.75 0.00 82.00 14.94 0.97 7.09 0.12 4.09 16.00 125.22 29.63 15.00 14.83 0.14 12.66 3.93 3.88 2.27 1.00 1.29 1.78 4.15 8.44 22.24 121.24 246.45 391.29 391.29 391.29 97.82 476.12 476.12 119.03 568.90 568.90 142.22 482.41 482.41 120.60 7.33 1.92 7.36 231.78 495.12 80.66 79.57 13.00 27.10 11.81 1.00 213.15 15,002.27 179.67 27.19 15,209.13 594.62 0.00 74.97 17.31 12.61 0.20 3.99 1.63 110.71 26.23 10.00 14.83 1.00 12.66 6.00 4.88 4.27 2.30 4.50 4.87 4.15 7.77 25.00 128.45 239.16 355.45 355.45 355.45 88.86 500.83 500.83 125.21 404.95 404.95 101.24 482.21 482.21 120.55 390.27 390.27 97.57 356.55 356.55 89.14 Total 2011 3,453.60 2,503.99 26.88 922.73 207,666.07 123,041.62 35,607.35 2,057.48 9,285.70 38,298.77 472.19 (2,736.20) 206,026.91 163,593.55 101,598.57 28,792.28 1,337.02 7,061.49 31,546.54 1,101.73 747.10 (9,177.93) 10.12 163,016.92 6,515.48 2,682.28 336.92 154.06 938.67 1,686.12 1,128.20 26.03 1,370.22 424.96 15,262.94 1,019.78 3,323.20 2,434.37 306.94 363.13 238.68 7,686.10 185,965.96 2,209.65 477.00 290.80 4.11 258.28 75.94 3,315.77 1,260.43 1,085.55 275.56 38.15 88.37 23.04 88.32 2,859.41 6,175.19 1,064.38 1,060.18 220.25 254.87 160.49 13.84 2,774.02 194,915.16 2,330.67 804.70 198,050.53 7,976.38 0.00 1,007.47 199.86 2.90 134.79 2.15 52.13 48.10 1,447.40 317.71 128.33 177.96 9.43 151.45 65.64 55.77 45.21 27.28 46.31 51.88 59.43 89.45 291.71 1,517.55 2,964.95 5,011.43 6.60 27.54 34.14 6.54 6.54 27.60 5,034.03 5.98 5.98 5,040.00 1,260.00 item Total 2010 Total KMH - Export - Domestic - ASEAN - Domestic F.G Sales - Export(SWS) - Export (SEWS-R) - Export(SEWS-US) - Domestic - Asean - Domestic F.G 3,060.44 2,253.36 41.11 765.98 172,050.19 102,236.59 2,151.90 27,692.12 2,578.48 8,238.34 27,199.44 348.57 1,604.75 172,050.19 30,498.89 139,022.82 84,442.01 1,830.83 22,013.73 1,527.82 6,133.01 23,075.43 1,381.14 782.93 (464.18) 13.65 (150.00) 140,586.36 4,817.92 1,820.56 537.11 138.30 1,164.28 668.72 27.15 1,143.25 396.26 10,713.55 33.01 666.15 2,516.74 1,658.23 232.48 488.73 5,573.67 156,873.58 1,892.15 397.41 236.46 3.62 144.03 83.19 2,756.85 7.03 1,708.90 341.84 191.80 Copper adjustment Net sales Manufacturing cost Subsidiary material cost: - Export(SWS) - Export(SEWS-R) - Export(SEWS-US) - Domestic - Asean '- F.G Dom Import tax for domestic sales Freigh of import material extra material (gain/loss) Taking good fee others Total material cost Salary ASS Salary C & C Salary MC Salary PC Salary QA Bonus & allowance Retiement alowance Employee welfare personel insuarance Meals & uniform Transportation Others Total labour cost Subcontractors' cost Repaired Board & die :'- C&C -ASSY - Materials Electricity Others (ept for sys ) Total Subcontractor's cost Total direct manufacturing cost Salary Bonus & allowance Employee welfare personel insuarance Meals Others Total labour cost Others indirect manufacturing cost Depreciation Repair for work shop Rental exp Insuarance fee servisce( fair, factory) Transportation exp Reseach & development exp Others Total others Total indirect manufacturing Packing material exp Freight exp Selling exp Technical assistance Royalty fee Others Total selling cost Total manufacturing cost Increase/ decrease in stock Transfer of another Account Total cost of goods sold Gross profit Aministrative expenses Salary Bonus & allowance Retiement alowance Employee welfare personel insuarance Meals & uniform Others Total labour cost Administrative expenses Depreciation Repairs Rental exp Tax, other fee Gas & waters exp Light & heat exp Transportation Bussiness exp Communication exp Entertainment exp( sport, cinema, v Office supplies-adm Office supplies-ISS Office stationary Proffesional fee Others Total general expenses Total administrative expenses Operating profit Interest income Exchange gain Total non - operating income Exchange loss Total non operating expenses Total non operating profit & loss Profit before extraditionary Extraditionary income Extraditionary expenses Total Extraditionary P/L Profit before tax Profit tax allowance-10% 77.24 66.53 48.42 2,434.73 5,191.58 1,002.71 799.29 256.71 217.67 13.36 2,289.73 164,354.89 1,477.60 (506.45) 165,326.04 6,724.15 0.00 853.18 163.03 9.90 68.81 1.36 39.33 15.93 1,151.54 484.28 68.00 103.59 10.80 132.70 72.38 52.17 6.55 56.84 28.94 111.82 90.80 48.72 75.97 270.07 1,613.65 2,765.19 3,958.96 32.10 125.77 157.87 199.65 199.72 (41.85) 3,917.11 111.02 7.02 103.99 4,021.10 379.93 Header Page 108 of 126 item Current net profit Footer Page 108 of 126 Jan 261.32 Feb 211.95 Mar 293.47 Apr 357.09 May 426.67 Year 2011 Jun Jul 361.81 266.59 Aug 375.62 Sep 303.71 Oct 361.65 Nov 292.70 Dec 267.41 Total 2011 3,780.00 item Current net profit Total 2010 3,641.17 I Quality data in 2011 Duong Tuan Quang Pham Viet Trung III Activities in December Jul-05 Total Cut Q'ty Checked C&C MONTHLY QUALITY REPORT- DECEMBER - 2011 Header Page 109 of 126 Total Preprare 2011 305,353,843 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct 298,799,810 29,630,479 18,973,307 26,143,080 11,763,133 14,263,734 19,259,239 26,538,499 28,695,720 28,684,043 Nov Activities No Dec 29,839,196 29,079,646 Result Picture 35,929,734 MONTHLY BENCHMARKING Phân loại nội dung vi phạm 50 704922 806,390 77,346 Oneself Defect Q'ty 1667 1,781 Middle defect Q'ty 3554 2,330 78,968 27,084 24,326 51,632 86,426 82,713 92,721 91,291 70,725 65,366 133 59 227 133 155 152 359 127 126 129 99 82 288 190 135 65 69 129 153 259 266 285 263 228 1783 1,332 105 96 97 46 41 100 105 148 147 135 216 96 17 0 0 16 0 0 Lot defect Q'ty 2183 871 200 0 0 88 6,331 726 345 459 244 265 470 28 567 91 9187 200 734 Total defect 633 549 669 264 670 Outflow defect( C-Sam) Defect by machine C-Sam (set) 5975 6,536 802 419 539 278 236 320 706 702 750 530 615 639 In process defect(PPM) 17.5 14.1 14.2 13.1 13.8 16.8 15.7 14.6 19.3 13.5 13.7 13.9 12.4 8.6 Outflow defect Ratio 13.0 7.0 10.3 5.1 3.7 3.9 2.9 9.8 4.6 12.1 6.1 4.5 10.56 10.02 Total defect ratio (PPM) 30.1 21.1 24.5 18.2 17.6 20.7 18.6 24.4 23.9 25.6 19.8 18.4 23.01 Defect (C-Sam) (%) 0.85 0.8 1.04 0.73 0.68 1.03 0.97 0.62 0.82 0.85 0.81 0.58 0.87 18.65 0.98 1.3 Target (C-Sam) (%) Target ( C&C) (PPM) 1.5 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 16.5 14.5 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 0.6 0 0 1 1 Lot defect count Q'ty defect Quality Graph of C&C in 2011 Q'ty defect Ratio (PPM) 80.0 60.0 734 600 345 567 470 459 244 670 669 633 549 40.0 265 300 20.0 Jan Feb Q'ty defect Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Dec Ratio (%) 4.00 Jan Feb Mar 278 236 320 Apr May Jun 706 702 750 Jul Aug Sep Q'ty (sets) Defect ratio of C-sam No1 100% 0.82% 530 615 639 Oct Nov Dec 0.34% 0.60% 0.11% Short wire defect Circuit: C-Sam 0% Insert terminal Miss crimp C-Sam JNS Alarm-log Feed wire HL03 NG Qty : 264 sets (2 lots) Issue No : 12/12/2011 1W11 60% 101 04.Insulation Wing 32 20% 0% Insert terminal Miss crimp Feed wire Other Biểu đồ số lượng lỗi camera báo Q'ty(sets) 6.00% 40% 52 Other October November December Chất lượng 5S Tiêu chuẩn 5000 BIỂU ĐỒ THEO DÕI TIẾN ĐỘ KHẮC PHỤC PIKA TỪ 14/12 -> 22/12 Ngày phát : 14/12/2011 Ngày kiểm tra lại: Số mục tồn Ghi Số mục chưa khắc phục Số mục khắc phục Nội dung cần khắc phục, công đoạn KQ kiểm tra lại (SV Bảo) (OK, NG) Lần (sau Lần (sau ngày) tuần) 45 Máy SV24 chân accula bị lệch không chỉnh ( nhóm JN phải thực hiện) JN - Dây reset CFM SV19 lõng thòng ( JN) Cục chặn tuýp dọc máy 1W09 ko có (JN) JN Máy SV16 Accula lệch (BD) BD - Chun rơi nhiều khu tự động (JN) JN - Dây tiếp đất SV15 bong (BD) BD - Máng kéo dài SV10 có hạt quýt (JN) JN Máy 1W12 công nhân vứt mẩu tuýp dài 15cm máy (JN), bảng mika dán tiêu chuẩn vỡ 35 30 25 JN Máy SV10 chổi dầu ko tác dụng cho chức (BD) BD 10 - APP 075-5 máy 2w11 nắp dẫn tuýp quay ngang (BD) BD 11 - 1W09 hộp để chun toàn để dây thử (JN) JN - 40 JN - 1W18 bị đầu nối, chổi dầu ko tác dụng (BD) BD Ngắt băng dinh bàn Defcon hết ( SPL) SPL 10 14 Dung sai chiều dài ống bàn luồn gôm ko phê duyệt ( SPL) Vị trí để dây thử công đoạn sau để chung với sản phẩm air bag??? 15 Ko có thị.( csam) SPL 16 Bảo quản cuộn tuýp hàn (BET) bị để ngược đầu Công nhân quấn băng silicon hiểu sai khoảng cách từ mép băng 17 dinh si licon 15 Đúng tới tâm, sai tới mép silicon ( SPL) SPL 15 13 - AB 20 12 - 1 Tự động Splice SPL Hợp thành Hàn Checklist, Bigwire Xoắn AirbagC.Sam Bảo dưỡng Đào tạo Kiểm tra trung gian Planing Đang sản xuất theo kế hoạch, sau kết thúc lô sản phẩm CN phát bị lỗi W/D (hình dấu ~) -> CN hủy bỏ lô sản phẩm lỗi W/D, sau tắt POP để sản xuất lại lô -> CN setup sai chiều dài cắt tiêu chuẩn -> Phát sinh lỗi ngắn dây Pruducing in the plan, after finishing lots products, operator detect the W/D defect -> they cancel them, after that turn off POP to produce again those lots -> Operator setup wrong wire cut length -> Occuring the short wire defect Actual : 1075mm (NG) Standard: 1175 mm (OK) Actual: 1075 mm (NG) 80% 200 20% September Standard: 1175mm (OK) Defect : 100% 100 0.18% 0.00% Công nhân đặt sai chiều dài chạy tắt POP Operator input wire cut length wrongly when produce POP off Kiểm tra viên không kiểm tra chiều dài chạy tắt POP Inspector no check wire cut length when produce pop off Công nhân nhớ nhầm chiều dài tiêu chuẩn setup chiều dài cắt Operator remember the standard wire cutlength wrongly when setup wire cut length KTV không CN gọi vào kiểm tra Inspector no was called to check Công nhân không cầm EFU để setup chiều dài cắt sản xuất lại trường hợp Operator didn't hold EFU to setup Chưa có hướng dẫn cụ thể sản xuất lại sản phẩm trường hợp No have the detail instruction when producing again products in this Chưa có quy định cụ thể trường hợp công nhân phải gọi KTV đo lại chiều dài No detail instruction in this case that operators must call the inspector to check again the wire cutlengt 100% 3984 4.97% 04.Insulation Wing 80% 4.11% 4.00% 03.C/H surface 3.00% 1.82% 2.00% 60% 2500 02.Wrong all possition Problem 40848 40878 Causes Nguyên nhân bi trượt dẫn hướng chuyển động tay robot bị mòn -> cản trở robot di Lỗi cắm tuýp xảy máy C-sam chuyển -> lệch tâm tay kẹp robot lỗ No1 nhiều housing -> phát sinh lỗi cắm tuýp Insert terminal defect many Because guide bearing of robot is worn -> occurred at C-sam machine No1 robot moved difficultly -> centering beetwen clamp of robot and housing hole is not exact -> occurred insert terminal defect Báo lỗi camera sai giảm nhiều mức cao Camera wrong alarm has already decreased but it is high level Footer Page 109 of 126 Countermeasure Picture Incharge Date Mr Tiến 16/12/2011 Mr Tiến 16/12/2011 1021 0.00% 40817 Cause 40% 1451 01 Rolling No 2012 541 1.00% - Kiểm tra lần/ ngày từ 14/12/2011 Checking times/ date from 14/12/2011 - Các mục tồn ghi chép lại khắc phục ngày thời hạn tuần The problems to take notes and repair in day or in time-limit (1 week) IV Lot defect Defect q'ty of C-sam No1 40% 0.50% + Hoạt động kiểm tra hàng ngày Manager, Staff nhằm phát mục tồn chất lượng, 5S, Pika The activities checking daily of Manager, Staff is to detect the problem of quality, 5S , Pika… Part No : 36620-54M40, 36620-54M60 0.00 Time 240 80% 60% No 300 August + Hoạt động bảo dưỡng kiểm tra hệ thống xylanh máy tự động The activities of maintenance for checking cylinder system of auto machines Short wire defect Ratio 1.44% 1.00% 5.00% STT Machine: Defect ratio of C-Sam in Dec 2011 5S 84% 10 50 2.00 539 2.00% 1.50% 15 VIỆC CẦN LÀM NGAY THEO HOẠT ĐỘNG CHUẨN BỊ PIKA 2012 II C-sam activity Lost ratio 20 8.00 419 Tiêu chuẩn Chất lượng 11% 5% 34 25 YÊU CẦU CHUNG VỀ THỜI GIAN KHẮC PHỤC: TRONG VÒNG NGÀY VỚI HẠNG MỤC KHÔNG CẦN ĐẶT HÀNG TRONG VÒNG TUẦN VỚI HẠNG MỤC CẦN GIA CÔNG TỰ TRIỂN KHAI NHÂN RỘNG ĐỐI VỚI CÁC VỊ TRÍ TƯƠNG TỰ Time 6.00 Jul-05 30 Target(%) 5975 802 34 29 28 July Ratio (%) 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 Nov Q'ty defect Quality Graph of C-Sam in 2011 37 36 35 Checking the cylinder system of auto machines according to the plan in Dec2011 and Jan-2012 Result: - Finished: 13 /59 automachines 0.0 Jul-05 40 Ratio (ppm) 100.0 1200 726 45 Target (PPM) 1500 900 SHWS'S top management checked: items - Rule company : item + Tiếp tục hoạt động kiểm tra tuân thủ nội quy ,quy - Rule C&C process : items - Other : items định công ty C&C Continue activity checking of kepping rule company C&C checked by oneself : 30 items and C&C process - Rule company : item - Rule C&C process : items - Other: 21 items Occurred Outflow defect 57,792 Flowed out Cut ( C-Sam) Target Countermeasure + Thay bi trượt Replace new guide bearing + Lập checksheet kiểm tra định kỳ năm / lần Make checksheet for checking periodic year/time Do hình ảnh thực tế tuýp camera chụp khác với hình ảnh tuýp tiêu chuẩn -> Vị trí + Điều chỉnh lại vị trí camera chụp camera chụp ảnh tuýp bị sai lệch ảnh tuýp Because of the actual picture of terminal when Adjust the camera position taking camera take photto unlike the standard picture - the terminal photo > The camera position taking photo of terminal + Lập tài liệu đào tạo nhân viên is wrong bảo dưỡng xử lý báo lỗi sai vị trí típ Make traning document for maintenance when camera alarm wrong position 20% 0% 02.Wrong all possition Inchange Mr Huy 03.C/H surface Date 4/1/2012 (Finished) 01 Rolling 04.Insulation Wing Other Pictures Bổ sung thêm vào hướng dẫn làm bù, nội dung: - Trong trường hợp sản xuất CN phải thực theo quy trình sản xuất tắt POP công đoạn JN - Quy định CN phải gọi KTV đo lại chiều dài trường hợp sản xuất giống trường hợp - Đào tạo toàn CN KTV công đoạn Adding the contend into the instruction: Chưa có hướng dẫn cụ thể sản xuất lại sản phẩm - In this case, operator must following to the correct producing instruction when turn off POP at the JN process trường hợp No have the detail instruction when producing again - Operator must call the inspector to re-check the wire cutlength in the same producing case products in this - Training all operators and inspectors at the process Chưa có quy định cụ thể trường hợp công nhân phải gọi KTV đo lại chiều dài No detail instruction in this case that operators must call the inspector to check - Lập hướng dẫn quản lý chìa khóa POP với nội dung yêu cầu leader phải kiểm soát mục đích mượn sử dụng chìa khóa POP công nhân Making the management instruction the POP key with the contend in suggesting the leader to control the purpose in borrowing and using the operator's POP key Mr Huy 4/1/2012 V Activities in Jan 2012 + Continue activity checking of kepping rule company and C&C process + The activities prepare for the Pika audit by SWS in Feb-2012 Header Page 110 of 126 SHWS MONTHLY QUALITY REPORT Assy Section No1 (DECEMBER - 2011) QUALITY IN 2011 Year Month 2010 Product Q'ty Assy Inspector found out 2011 2011 1,053,624 1,236,417 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 95,569 76,204 106,896 70,118 31,604 70,241 97,614 114,748 118,069 155,827 142,115 157,412 Defect Q'ty target 355 235 54 41 56 35 16 34 47 55 53 70 64 71 Defect Q'ty actual 453 768 50 53 61 69 15 38 64 47 56 142 83 90 0.056 0.054 0.052 0.050 0.050 0.048 0.048 0.048 0.045 0.045 0.045 0.045 Defect ratio target (%) Defect ratio actual(%) 0.060 0.043 0.040 0.062 0.052 0.070 Defect ratio target (ppm) 560 540 Defect ratio actual(ppm) 523 696 0.057 0.098 0.047 0.054 0.066 0.041 0.047 0.091 0.058 0.057 MC Defect Q'ty actual 50 64 16 11 17 10 12 16 20 22 18 C&C Defect Q'ty actual 120 90 19 13 22 11 18 19 34 21 19 21 33 Total Defect Q'ty actual 326 262 85 77 100 89 26 63 93 93 93 181 126 141 223 71 51 31 28 17 25 41 37 31 57 53 61 223 71 51 31 28 17 25 41 37 31 57 53 61 Oneself Assy Defect Q'ty actual found out MC Defect Q'ty actual (Defect C&C Defect Q'ty actual Q'ty) Total Defect Q'ty actual 187 Total Defect (Oneself & Inspector) 513 485 156 128 131 117 43 88 134 130 124 238 179 202 Ratio defect(All defects in Month) 0.05 0.04 0.16 0.17 0.12 0.17 0.14 0.13 0.14 0.11 0.11 0.15 0.13 0.13 Aug Sep Oct Nov Dec *Comment: Defect ratio of Assy1 in Dec had not been achieved target MONTHLY QUALITY REPORT ASSY SECTION (Dec - 2011) QUALITY IN 2011: Year Total 2010 Visual check Product Q'ty 2011 2011 Jan Feb 1,179,768 1,266,426 145,843 Mar Apr May Jun Jul 94,804 109,053 44,612 57,079 85,610 93,620 118,122 161,630 143,751 106,172 106,130 Defect Q'ty target 699 912 93 88 84 80 76 70 70 70 70 70 70 70 Defect Q'ty actual 3608 4017 187 217 215 190 175 204 216 318 453 359 570 913 Assy Defect 1833 3149 187 157 147 150 133 152 155 253 350 263 445 757 PE, QA, C&C, other defect 755 868 60 68 40 42 52 61 65 103 96 125 156 Ratio defect (%) (Target) Until Dec: 0.05 0.095 0.090 0.085 0.080 0.076 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.070 0.128 0.166 0.135 0.336 0.233 0.178 0.166 0.214 0.217 0.183 0.419 0.713 Ratio defect (%) (Actual of Assy) 0.155 0.249 Ratio defect (ppm) (Taget) Until Dec: 400 950.0 900.0 850.0 800.0 760.0 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 700.0 Ratio defect (ppm) (Actual) 1040 2487 1282 1656 1348 3362 2330 1775 1656 2142 2165 1830 4191 7133 Oneself check (Defect Q'ty) 1856 276 57 48 12 30 35 67 37 387 454 253 200 Total Defect 5873 463 274 263 202 205 239 283 355 840 813 823 1113 Total Defect ratio (%) 0.464 0.317 0.289 0.241 0.453 0.359 0.279 0.302 0.301 0.520 0.566 0.775 1.049 ` MONTHLY QUALITY REPORT ASSY SECTION (DEC-2011) QUALITY IN 2011: Total Visual check Product Q'ty Assy Year 2010 2011 2011 1,226,707 1,012,614 Jan-11 Feb-11 Mar-11 Apr-11 May-11 Jun-11 Jul-11 Aug-11 Sep-11 Oct-11 Nov-11 Dec-11 96,259 66,835 92,964 37,210 63,707 77,026 91,340 97,040 94,223 100,088 93,702 102,220 Defect Q'ty target 312 312 78 52 69 26 42 48 54 53 48 48 41 Defect Q'ty actual 2492 805 76 67 99 34 66 64 77 48 60 59 46 Target ratio (%) Ratio defect (%) (Old) Until Dec: 0.04 0.0815 0.0777 0.0739 0.0702 0.0664 0.0626 0.0589 0.0551 0.0513 0.0475 0.0438 41 109 0.04 0.203 0.079 0.079 0.100 0.106 0.091 0.104 0.083 0.084 0.049 0.064 0.059 0.049 0.107 MC Defect Q'ty actual 447 228 44 26 37 10 28 17 13 10 14 13 C&C Defect Q'ty actual 730 504 57 55 47 15 47 52 51 42 36 29 35 38 1409 828 134 140 126 19 49 50 60 58 55 62 43 32 3901 1633 210 207 225 53 115 114 137 106 115 121 89 141 Oneself found out (Defect Q'ty) Footer Page 110 of 126 Total Defect (Oneself & Inspector) ` Header Page 111 of 126 SHWS QUALITY REPORT MONTHLY IN 2011 RECEIVING CLAIM SITUATION 1.2 Claim description of each line 1.1 Claim Qty & Quality index 70 Customer Claim Qty Others Claim Qty Customer Claim Qty Others Claim Qty Quality index target Case 20 SWS Claim Qty 60 ( Customer claim is red color , SWS claim is blue color) QUALITY SITUATION IN 2011 CLAIM RECEIVING SITUATION 15 50 8.00 SWS Claim Qty Quality index 7.00 6.00 Index 5.00 40 4.00 10 3.00 30 2.00 20 1.00 10 0.00 Jan 09 Total 10 Total Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 2011 11 Total Month 2011 09 Total 10 Total 11 Total Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 329.8 Production ( KMH) 2587.1 3201.0 3125.2 305.9 214.3 294.9 143.6 140.8 205.0 254.1 290.4 296.6 331.6 318.3 Customer Claim Qty 11 16 25 0 1 Ratio ( Per 100Kmh) 0.43 0.00 0.01 1.31 1.40 0.34 0.00 0.00 0.49 0.39 0.00 0.34 1.81 0.94 1.52 SWS Claim Qty Ratio ( Per 100Kmh) 28 24 66 4 10 14 9 1.08 0.75 2.11 1.31 1.87 0.34 2.09 1.42 3.90 0.79 0.00 3.37 4.22 2.83 2.73 Others Claim Qty 1 0 0 0 0 0 Ratio ( Per 100Kmh) 0.04 0.00 0.03 0.00 0.00 0.34 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Quality index 2.47 1.92 3.25 2.29 4.20 1.14 2.09 1.82 5.57 1.97 0.00 3.71 6.89 4.02 5.35 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 Quality index target 1.22 1.24 1.43 1.43 1.2 Analysis claim at product which hand over from SDVN Total claim 2010-2011 35 Total -2011 19 14 15 11 10 6 5 1 1 2 Quantity claim Quantity 25 25 100% 20 80% 80% 70 60 60% 50 40 40% 30 20 Total customer claim - 2011 100% 80 Total -2010 20 Total claim at SHWS - 2011 90 29 30 Quantity claim Item 12 11 10 6 6 20% 15 60% 11 10 40% 5 20% 0% Line 0 0% Line Defect INTERNAL CLAIMS AND DEFECTIVE INFORMATION : 2011 Internal claims and defective information (C&C) Item Remark Total Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov NCR 0 0 1 1 NCR Solved 0 0 1 1 Dec 02 NCR: - Wrong Terminal - YP7 EG - Wrong Wire Length YP7 IP 10 1 10 NCR 0 0 0 4 3 2 0 0 0 Information 15 0 3 0 Info solved 15 0 3 0 Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Jan 0 Feb MC 0 1 0 May Apr Mar NCR Solved 1 1 0 0 0 0 0 2011 Dec Oct Nov 6 Sep 53 Infomation 10 Jul 53 Info solved Infomation Aug Information NCR NCR C&C Internal claims and defective information (MC) 10 10 Jun Section 2011 OUTGOING CLAIM SITUATION 2011 11 Total Outgoing claim situation Remark Jan Details for outgoing claim Dec Claim 0 0 0 0 0 0 Claim replied 0 0 0 0 0 0 Information 14 2 0 2 Information replied 0 0 0 1 0 NCR 2 2 - AB : terminal backing out - Defect gromet Infomation 2 1 0 0 0 2011 Item QUALITY IMPROVEMENT ACTIVITY 4.2 The result of Manage group and BOD checking of each section QA quality activity plan Section months ave Aug Sep MC 15 Oct Nov C&C 13 13 21 10 ASSY1 18 21 17 19 14 11 Dec Quantity 4.1 SHWS quality activity plan 25 ASSY2 17 14 ASSY3 11 11 PE 4 2 The result of Manage checking 21 20 15 19 17 15 13 PC QA ADM 0 0 Total 91 60 74 61 48 43 21 18 14 13 10 months ave Quantity 4.2 The result of oneself checking of each section 2nd half Section Aug Sep Oct Nov Dec ave 137 112 161 112 78 78 160 QA 13 14 14 11 11 10 140 MC 12 10 11 12 16 C&C 17 15 10 24 26 30 PE 0 60 134 20 ASSY 1+2+3 5 11 10 Aug Sep Oct Nov Dec 161 137 120 The result 0.8 IQDR IQIP IQSM HighlanderSM PC 0.6 Total RactisSM 112 100 112 80 2 182 153 203 160 130 0.2 -20 78 ASSY1 : 11 ASSY2 :30 ASSY3 30 :37 24 40 0.4 78 The result of oneself checking 26 17 12 2nd half ave 16 10 15 Aug Sep Oct Nov Dec Aug Sep Oct Nov IN-PROCESS DEFECT SITUATION 5.1 C&C process 10 Ave 11 Ave 21.83 25.44 24.90 2011 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 29.60 18.97 26.14 11.76 14.26 19.26 26.54 28.70 28.70 29.80 29.10 35.93 580 752 526 726 345 459 244 265 470 617 734 Oneself check 66 139 148 133 59 227 133 155 152 359 127 Middle check 80 296 199 288 190 135 65 69 129 153 259 266 285 263 288 Out flow defect 226 155 112 105 96 97 46 41 100 121 148 147 135 216 96 Lot' defect Q'ty 197 165 73 200 0 0 88 200 28 91 264 Lot' defect count 1.3 1.3 Footer Page26.011130.1 of 126 21.1 0 0 1 1 24.5 18.2 17.6 20.7 18.6 24.4 23.9 25.6 19.8 18.4 23.0 18.6 11.0 16.5 14.50 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 Target (ppm) 80.0 Target Jan : under 11.1PM Defect quantity Defect ratio (ppm) Defect ratio of Cut & Crimping 1200 567 126 549 669 670 129 99 82 Defect ratio (PPM) Crimping Qty (mil) 09 Ave 900 Lot defect q'ty Item 734 726 669 617 567 600 60.0 670 549 40.0 459 345 244 300 470 265 20.0 0.0 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 2011 Lot defect q'ty Defect ratio (ppm) Target ratio Quality Report (SHWS) ... sn phm ca Cụng ty TNHH Sumi-Hanel Hỡnh 1.2 S h thng qun lý cht lng sn phm ca Doanh nghip Chính sách chất lợng sản phẩm Thiết kế sản phẩm công nghệ Các tiêu chuẩn chất lợng sản phẩm (yêu cầu kỹ... chất lợng sản phẩm Kiểm tra trình Kiểm tra trang thiết bị dụng cụ Kiểm tra ngời Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra tiếp nhận nguyên vật liệu, Kiểm tra sản phẩm trình Kiểm tra thu nhận sản phẩm cuối sản. .. kt nh lng cht lng sn phm ca cụng ty ca Cụng ty TNHH H thng dõy Sumi-Hanel - Kt qu xut mt s gii phỏp trng yu nhm nõng cao cht lng sn phm ca cụng ty ca Cụng ty TNHH H thng dõy Sumi-Hanel Phng phỏp