Phân tích quá trình lựa chọn quy trình sản xuất gạch tại Công ty Cổ phần Thương Mại Xây dựng Xanh

Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển của khoa học kĩ thuật việc ứng dụng những thành tựu công nghệ mới vào thực tiễn sản xuất diễn ra mạnh mẽ và có những bước đột phá. Có thể nói, sự đổi mới liên tục về công nghệ đã trở thành yếu tố then chốt để duy trì sự cạnh tranh cho các doanh nghiệp trên thị trường. Hiện nay thị trường cung cấp nguyên vật liệu xây dựng cũng là một ngành cạnh tranh mạnh. Gạch là một vật liệu không thể thiếu trong quá trình để tạo nên một công trình, là một mặt hàng có tính cạnh tranh cao trong thị trường vật liệu xây dựng, các doanh nghiệp hiện nay luôn tìm cách đổi mới công nghệ nhằm gia tăng lợi nhuận cho mình đồng thời cũng đáp ứng các nhu cầu ngày càng khắt khe từ phía khách hàng. Nắm bắt được các yếu tố và nhu cầu của thị trường Công ty Cổ phần Thương mại và Sản xuất Vật liệu Xây dựng Xanh đã cho ra sản phẩm gạch không nung thân thiện với môi trường, đa dạng về mẫu mã, kích thước cùng nhiều tính năng vượt trội. Để hiều rõ hơn về quá trình lựa chọn quy trình, công nghệ sản xuất gạch của công ty, nhóm đã chọn và nghiên cứu đề tài: “Phân tích quá trình lựa chọn quy trình sản xuất gạch tại Công ty Cổ phần Thương Mại Xây dựng Xanh”

MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU Trong năm gần đây, với phát triển khoa học kĩ thuật việc ứng dụng thành tựu công nghệ vào thực tiễn sản xuất diễn mạnh mẽ có bước đột phá Có thể nói, đổi liên tục công nghệ trở thành yếu tố then chốt để trì cạnh tranh cho doanh nghiệp thị trường Hiện thị trường cung cấp nguyên vật liệu xây dựng ngành cạnh tranh mạnh Gạch vật liệu thiếu trình để tạo nên công trình, mặt hàng có tính cạnh tranh cao thị trường vật liệu xây dựng, doanh nghiệp tìm cách đổi công nghệ nhằm gia tăng lợi nhuận cho đồng thời đáp ứng nhu cầu ngày khắt khe từ phía khách hàng Nắm bắt yếu tố nhu cầu thị trường Công ty Cổ phần Thương mại Sản xuất Vật liệu Xây dựng Xanh cho sản phẩm gạch không nung thân thiện với môi trường, đa dạng mẫu mã, kích thước nhiều tính vượt trội Để hiều rõ trình lựa chọn quy trình, công nghệ sản xuất gạch công ty, nhóm chọn nghiên cứu đề tài: “Phân tích trình lựa chọn quy trình sản xuất gạch Công ty Cổ phần Thương Mại Xây dựng Xanh” NỘI DUNG CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN 1.1 Khái niệm Sau hoàn thành thiết kế sản phẩm, doanh nghiệp cần chuyển đổi yêu cầu thiết kế vào sản xuất, tức tiến hành xác lập lựa chọn trình sản xuất để chế tạo sản phẩm mong muốn Đây nhiệm vụ có vị trí quan trọng Lựa chọn trình sản xuất sở quan trọng để doanh nghiệp hoạch định công suất, mua máy móc thiết bị, bố trí mặt lập trình sản xuất Lựa chọn trình sản xuất lựa chọn cách vận hành nhằm biến đổi nguyên vật liệu thành sản phẩm đầu Lựa chọn trình sản xuất mang tính kỹ thuật, gắn liền với việc lựa chọn thiết bị, công nghệ sản xuất, bố trí trình sản xuất, xác lập cách tổ chức vận hành để tạo sản phẩm cuối Việc lựa chọn trình sản xuất cần dựa yếu tố đặc điểm kết cấu sản phẩm; quy mô khối lượng sản xuất giai đoạn; công nghệ, máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu công nhân cần có; trình độ chuyên môn hóa tiêu chuẩn hóa doanh nghiệp, yêu cầu tổ chức sản xuất lao động Trước tiến hành xác lập trình sản xuất, doanh nghiệp cần phải trả lời câu hỏi “nên tự sản xuất hay đặt hàng gia công bên ngoài” Để trả lời câu hỏi doanh nghiệp cần dựa tiêu chí: chí phí (cost), khả thực (capacity), chất lượng (quality), tốc độ sản xuất (speed), độ tin cậy (reliability) kinh nghiệm (expertise) Đối với doanh nghiệp vừa nhỏ, bước chân vào thị trường, chưa có khả kỹ thuật kinh nghiệm, quy mô tiêu thụ nhỏ, việc lựa chọn gia công bên khôn ngoan Nhưng tùy thuộc vào chiến lược doanh nghiệp Nếu doanh nghiệp muốn mở rộng thị trường, phát triển kinh nghiệm sản xuất, đảm bảo chất lượng nên lựa chọn tiến hành sản xuất 1.2 Phân loại trình sản xuất 1.2.1 Theo số lượng sản phẩm tính chất lặp lại - Sản xuất đơn chiếc: sản phẩm sản xuất theo đơn hàng, theo sản phẩm riêng biệt Khối lượng tạo nhỏ chủng loại đa dạng - Sản xuất theo mẻ/ lô: sản xuất mẫu hay chủng loại sản phẩm sản xuất lặp lại với số lượng định số lượng chưa đủ lớn để hình thành dây chuyền - sản xuất Sản xuất hàng loạt: sản xuất khối lượng lớn sản phẩm có đặc điểm giống nhau, - sản phẩm tiêu chuẩn hóa cung cấp cho thị trường rộng lớn Sản xuất liên tục: sản xuất công đoạn nối tiếp nhau, liên tục không để dừng tính chất đặc thù nguồn nguyên liệu đầu vào đòi hỏi quy trình công nghệ 1.2.2 Theo tính liên tục trình - Sản xuất gián đoạn: hình thức sản xuất xử lý, gia công chế biến số lượng tương đối nhỏ sản phẩm loại, song số loại sản phẩm nhiều, đa dạng Bố trí phận theo nhiệm vụ Dòng di chuyển sản phẩm phụ thuộc vào thứ tự - công việc cần thực Sản xuất liên lục: hình thức sản xuất xử lý khối lượng lớn loại sản phẩm nhóm sản phẩm Thiết bị lắp đặt theo dây chuyền, theo thứ tự công đoạn sản xuất gọi dòng di chuyển sản phẩm Sản xuất liên tục thường với tự động hóa trình vận chuyển nội hệ thống vận chuyển hàng hóa tự động 1.2.3 Theo đặc điểm trình chế tạo sản phẩm - Quá trình hội tụ: sản phẩm ghép nối từ nhiều cụm nhiều phận chi tiết; tính đa dạng sản phẩm cuối nhỏ cụm, phận chi tiết nhiều Quá trình sản xuất nhiều loại nguyên liệu chi tiết phụ tùng phận khác trình sản xuất chúng hội tụ dần để - cuối hợp thành vài loại sản phẩm Quá trình phân kỳ: sản xuất bắt đâu từ một vài nguyên liệu lại cho nhiều loại sản phẩm khác Quá trình sản xuất gắn bó chặt chẽ với - ngành chế biến Quá trình hỗn hợp: kết hợp đồng hai loại trình lắp ráp chế biến vào trình sản xuất Đặc điểm sản xuất nhiều loại chi tiết, phận khác sử dụng chi tiết, phận tiêu chuẩn hóa để hình thành loại sản phẩm khác 1.3 Lựa chọn thiết bị công nghệ cho trình sản xuất 1.3.1 Khái niệm thiết bị công nghệ sản xuất Thiết bị loại dụng cụ máy móc sử dụng trình sản xuất Bản chất thiết bị kỹ thuật, dựa vào hay nhiều loại công nghệ Công nghệ tất phương thức, quy trình sử dụng để chuyển hóa nguồn lực thành sản phẩm, dịch vụ Công nghệ gồm thành phần: - Phương tiện hữu hình: máy móc, thiết bị, công cụ, dụng cụ… - Con người: người vận hành, quản lý, kiểm soát phương tiện sản xuất - Phương thức tổ chức: cách tổ chức, kết hợp nguồn lực người thiết bị - Thông tin: thông tin tính kỹ thuật phương tiện sản xuất, bước công nghệ, quy trình vận hành… Bốn thành phần công nghệ có quan hệ tương hỗ lẫn phải tồn 1.3.2 Các yêu cầu mua thiết bị công nghệ Mua thiết bị, công nghệ bao gồm việc lựa chọn thiết bị, công nghệ; lựa chọn nhà cung cấp, đàm phán kí kết hợp đồng, chuẩn bị mặt bằng, lắp đặt vận hành thử Doanh nghiệp cần xác định tiêu chí cụ thể để làm cho lựa chọn Các yêu cầu mua thiết bị công nghệ: - Tính phù hợp: thiết bị, công nghệ phải phù hợp với yêu cầu đưa sản phẩm, lựa chọn quy trình sản xuất, công suất chiến lược phát triển - doanh nghiệp Chi phí: giá mua, chi phí lắp đặt, phí huấn luyện vận hành thử Chi phí phải - nằm khả tài doanh nghiệp Nhân lực sử dụng: mức độ sử dụng nhân lực phù hợp với tình hình trình độ - nhân lực địa phương Yêu cầu nguyên liệu: nên lựa chọn thiết bị sử dụng nguyên vật liệu có - sẵn địa phương Tính thích ứng: đảm bảo thiết bị hoạt động tốt điều kiện địa phươngnơi đặt nhà máy độ ẩm, nhiệt độ, điện sử dụng…cần kiểm tra kỹ - điều kiện trước đặt hàng Sự sẵn có phụ tùng thay hỗ trợ kỹ thuật: nên chọn thiết bị có phụ tùng thay chuẩn hóa, dễ mua dễ gia công chế tạo địa phương Doanh nghiệp nên mua thiết bị, công nghệ từ nhà cung cấp có uy - tín, có sách bảo hành tốt, có đội ngũ nhân viên hỗ trợ kỹ thuật giỏi Tác động tới môi trường: lưu ý tác động tới môi trường chọn mua thiết bị, công nghệ (tiếng ồn, khí thải, nước thải…) 1.4 Sử dụng phương pháp điểm hòa vốn lựa chọn trình sản xuất Trong lựa chọn trình sản xuất, doanh nghiệp đứng trước lựa chọn hai nhiều trình khác Để xác định nên lựa chọn trình sản xuất nào, doanh nghiệp cần dựa vào phương pháp điểm hòa vốn Điểm hòa vốn mức sản lượng mà doanh nghiệp có tổng chi phí tổng doanh thu Khi sử dụng phương pháp chi phí sản xuất chia thành loại: - Chi phí bất biến chi phí đầu tư vào máy móc, thiết bị, nhà xưởng…và không phụ thuộc vào số lượng sản phẩm sản xuất - Chi phí khả biến khoản chi phí thay đổi theo mức sản lượng sản xuất doanh nghiệp Các tiêu chí: - Tổng chi phí: TC - Tổng doanh thu: TR - Chi phí bất biến: Cf - Chi phí khả biến/sản phẩm: Cv - Số lượng sản phẩm bán được: V - Giá bán/sản phẩm: P Tổng chi phí = Chi phí bất biến + Tổng chi phí khả biến TC = Cf + V*Cv Tổng doanh thu = Số lượng * Giá bán TR = V*P Tại điểm hòa vốn tổng doanh thu = Tổng chi phí Sản lượng hòa vốn tính theo công thức: TR = TC  VP = Cf + V*Cv  VP – VCv = Cf  V*(P – Cv) = Cf  V= CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC LỰA CHỌN QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ SẢN XUẤT VẬT LIỆU XÂY DỰNG XANH 2.1 Giới thiệu công ty Cổ phần Thương mại Sản xuất Vật liệu Xây dựng Xanh Thông tin Tên công ty: Công ty Cổ phần Thương mại Sản xuất Vật liệu Xây dựng Xanh Địa chỉ: Lô 27 Khu công nghiệp Cái Lân, Thành phố Hạ Long, Tỉnh Quảng Ninh Điện thoại: 0333.619.638; Fax: 0333.619.639 Mã số thuế: 5701430472 Website: gachvatlieuxanh.vn Email: vlxdxanh@gmail.com Lĩnh vực kinh doanh: Sản xuất Gạch không nung, gạch Block vỉa hè, gạch terrazzo Lịch sử hình thành Công ty cổ phần thương mại sản xuất vật liệu xây dựng Xanh thành lập tháng 09 năm 2010 Ngay sau thành lập, nắm bắt chủ trương định hướng phát triển vật liệu xây không nung Chính phủ, Công ty tiến hành đầu tư xây dựng Nhà máy Gạch không nung Cái Lân lô 27 KCN Cái Lân, TP Hạ Long, Tỉnh Quảng Ninh với sản phẩm Gạch không nung xi măng cốt liệu, gạch block tự chèn, gạch terrazzo Hiện nay, với đội ngũ kỹ sư, công nhân lành nghề dây chuyền thiết bị đại, Công ty trở thành doanh nghiệp hàng đầu lĩnh vực sản xuất, cung ứng sản phẩm Gạch không nung địa bàn tỉnh Quảng Ninh địa phương lân cận Công ty cam kết cung cấp cho khách hàng sản phẩm gạch không nung đa dạng kích thước mẫu mã, nhiều tính kỹ thuật vượt trội như: cường độ chịu lực cao, độ chống thấm cao, tiết kiệm chi phí, tiến độ xây dựng nhanh, thuận tiện thi công Ngoài Công ty hợp tác sản xuất theo mẫu đặt hàng cụ thể khách hàng 2.2 Thực trạng trình sản xuất gạch Việt Nam 2.1.1 Gạch không nung a Khái niệm Gạch không nung hay gạch block loại gạch mà sau nguyên công định hình tự đóng rắn đạt số học cường độ nén, uốn, độ hút nước mà không cần qua nhiệt độ, sử dụng nhiệt để nung nóng đỏ viên gạch nhằm tăng độ bền viên gạch Độ bền viên gạch không nung gia tăng nhờ lực ép rung ép lẫn rung lên viên gạch thành phần kết dính chúng b Phân loại - Gạch xi măng cốt liệu Gạch không nung xi măng cốt liệu (Gạch xi măng cốt liệu) gọi gạch blốc (block) tạo thành từ xi măng nhiều cốt liệu sau đây: mạt đá, cát vàng, cát đen, xỉ nhiệt điện, phế thải công nghiệp, đất, Loại gạch sản xuất sử dụng nhiều loại gạch không nung Trong công trình loại gạch không nung chiếm tỉ trọng lớn Loại gạch thường có cường độ chịu lực tốt (trên 80 kg/cm²), tỉ trọng lớn (thường 1.900 kg/m³), khả chống thấm tốt, cách âm cách nhiệt loại kết cấu lỗ có khối lượng thể tích nhỏ (dưới 1.400 kg/m³) Đây loại gạch khuyến khích sử dụng nhiều ưu tiên phát triển mạnh Nó đáp ứng tốt tiêu chí kỹ thuật, kết cấu, môi trường, phương pháp thi công Loại gạch dễ sử dụng, dùng vữa thông thường - Gạch bavanh: Gạch không nung sản xuất từ phế thải công nghiệp: Xỉ than, vôi bột sử dụng lâu đời Việt Nam Gạch có cường độ thấp từ 30–50 - kg/cm², chủ yếu dùng cho loại tường chịu lực Gạch không nung tự nhiên: Từ biến thể sản phẩm phong hóa đá bazan Loại gạch chủ yếu sử dụng vùng có nguồn puzolan tự nhiên, hình thức - sản xuất tự phát, mang tính chất địa phương, quy mô nhỏ, Gạch bê tông nhẹ: Gạch bê tông nhẹ có hai loại gạch bê tông nhẹ bọt - gạch bê tông nhẹ khí chưng áp Gạch bê tông nhẹ bọt: Sản suất công nghệ tạo bọt, khí kết cấu nên tỷ trọng viên gạch giảm nhiều trở thành đặc điểm ưu việt loại gạch Thành phành bản: Xi măng, tro bay nhiệt điện, cát mịn, phụ gia tạo bọt khí, vôi, Sản phẩm kiểm định chất lượng vượt TCXDVN: 2004 cường độ chịu nén tỷ trọng D800 - Gạch bê-tông khí chưng áp: (Tên tiếng Anh: Autoclaved Aerated Concrete, viết tắt: AAC) Được nhiều nước giới ứng dụng rộng rãi với nhiều ưu điểm thân thiện với môi trường, siêu nhẹ, bền, tiết kiệm lượng hóa thạch nung đốt truyền thống, bảo ôn, chống cháy, cách âm, cách nhiệt, chống thấm tốt so với vật liệu đất sét nung Nó gọi gạch bê-tông siêu nhẹ tỷ trọng ½ chí 1/3 so với gạch đất nung thông thường 2.1.2 Gạch nung a Khái niệm Gạch nung, gạch đỏ hay thường gọi đơn giản gạch loại vật liệu xây dựng làm từ đất sét nung Do đặc tính bền bỉ theo thời gian, gạch sử dụng cho công trình xây dựng có tuổi thọ hàng ngàn năm - Gạch đất nung (gạch gốm truyền thống) Loại gạch tạo từ loại đất sét, sau trình nung nhiệt độ cao người thực phải phơi khô viên gạch có mức độ quy định, tạo thành viên đỏ cứng chắn Đặc điểm loại gạch đất nung truyền thống giá thành rẻ, ứng dụng khắp nơi Độ bền công trình xây dựng cao, nhiên điểm trừ dễ vỡ, hao hụt trình vận chuyển Ngoài ra, gạch đất nung chịu lực thấp, trình tạo sinh lượng khí độc hại, gây ô nhiễm đến môi trường Về trọng lượng viên gạch khoảng chừng 2kg, khả hút ẩm từ 14 đến 18% Sản phẩm gạch sau nung có kích thước 220 x105 x60 mm gạch lỗ 80x 80x 180mm gạch lỗ Bên cạnh có gạch đặc 100, gạch đặc 150, gạch lỗ, gạch lỗ Ứng dụng phổ biến công trình nhà công trình công cộng - Gạch nung lò nung Đất sét đào lên trộn với nước nhồi kỳ cho nhuyễn đưa vào khuôn (bằng máy thủ công) để in viên Viên đất sét phơi sấy cho khô chất vào lò Nhiên liệu để đốt lò củi, than đá trộn bùn làm thành viên khí thiên nhiên đặt bên lò Lò đốt nhiều tiếng đồng hồ gạch "chín", chuyển sang màu đỏ nâu sẫm Lò tắt đợi đến nguội dỡ gạch Nguyên liệu để nặn gạch thường đất sét, đá phiến sét, đá phiến sét mềm, canxi silicat, bê tông, chí có loại "gạch" làm từ cách đẽo gọt đá khai thác mỏ b Phân loại - Gạch đặc: Có kích thước thông dụng 220x105x55, đặc, có màu đỏ hồng đỏ sẫm Nó sử dụng để xây tường có yêu cầu khả chịu lực, chống thấm, đa phần người tiêu dùng chọn làm móng gạch, tường móng, đố cửa, tường chịu lực, tường bao, tường vệ sinh Gạch đặc có loại chất lượng giảm dần theo loại A1, A2, B Ưu điểm gạch đặc khả chống thấm tốt, đảm bảo độ chắn, nhược điểm nặng, đắt gạch rỗng - Gạch thông tâm (gạch lỗ): Có kích thước thông dụng 220x105x55, lỗ có màu đỏ hồng đỏ sẫm Sử dụng loại gạch vị trí không chịu lực yêu cầu chống thấm Đối với tường bao người ta sử dụng gạch rỗng kết hợp với gạch đặc Ưu điểm loại gạch nhẹ gạch đặc nhiên lại không chịu lực, chống thấm nên sử dụng để làm tường bao tường vệ sinh dễ bị lên nấm mốc - Gạch rỗng lỗ: Có kích thước thông dụng 220x105x150, gạch lỗ, màu đỏ hồng đỏ sẫm Cũng giống gạch thông tâm, loại gạch thường sử dụng để xây vị trí không chịu lực, yêu cầu chống thấm , làm lớp chống nóng cho mái Một tên gọi khác loại gạch tuynel vài trường hợp xây với tường dày 150 Ưu điểm nhẹ, rẻ gạch đặc nhiên lại có nhược điểm không chịu lực được, treo đồ khoan vít đóng đinh gạch bị vỡ 2.3 Thực trạng trình lựa chọn quy trình sản xuất gạch Công ty Cổ phần Thương mại Sản xuất Vật liệu Xây dựng Xanh 2.3.1 Phân loại lựa chọn trình sản xuất a Quá trình sản xuất gạch nung Tuynel Đây kiểu lò nung liên tục với bồng đốt cố định, gạch mộc chất xe goong di chuyển qua buồng đốt cố định Lượng than đá sử dụng dao động từ 70-75kg/viên gạch Nhiên liệu sử dụng than đá, khí gas, dầu loại Sơ đồ quy trình sản xuất gạch nung Tuynel: Quy trình cụ thể: - Đất sét sau ngâm ủ theo thời gian quy định từ trại chứa xúc đổ vào thùng tiếp liệu để đưa vào công đoạn sơ chế Công đoạn sơ chế gồm: Tiếp - liệu  Tách đá  Nghiền thô  Nghiền tinh Sau sơ chế nguyên liệu đất sét đưa vào máy nhào trộn trục để trộn với than cám đá nhằm đạt độ dẻo cần thiết để đưa qua máy đùn hút chân không đưa - nguyên liệu vào khuôn để tạo sản phẩm gạch mộc (gạch chưa nung) Sản phẩm gạch mộc sau có hình dáng chuẩn vận chuyển lên trại phơi để phơi tự nhiên sấy phòng trường hợp cần thiết sản phẩm đạt - độ khô thích hợp Xếp phôi sản phẩm gạch mộc lên xe goòng (đối với lò nung tuynel) xông, sấy lò nung khoản thời gian định, sau chuyển sang lò nung để nung nhiệt độ khoảng 900 độ C, sau sản phẩm làm nguội lò - cho thành phẩm Sản phẩm sau nung đưa lò, phân loại vận chuyển vào bãi chứa thành phẩm Căn vào nhu cầu thị trường sản phẩm tiêu thụ mạnh thị trường tập trung sản xuất hàng loạt liên tục năm loại gạch sau: STT Tên sp Gạch đặc Gạch rỗng lỗ Kích thước(mm) 220*105*60 220*105*60 Độ rỗng(%) >35 Cộng Hệ QTC 1.5 số Sản lượng sản xuất 2.000.000 13.000.000 15.000.000 Bảng tính điểm hòa vốn sử dụng quy trình sản xuất gạch nung Tuynel (Đv: 1000đ) STT Khoản mục Chi phí biến đổi Chi phí cố định Tổng chi phí Doanh thu hoạt động 100% công suất Doanh thu hòa vốn Công suất hòa vốn b Quy trình sản xuất gach không nung Thành tiền 2.990.539 1.595.979 4.586.518 6.273.250 3.049.910 48.62% Các khâu quy trình cụ thể sau: (1) Silo: Là kho chuyên dụng chứa xi măng Để đảm bảo hàng tồn cho sản xuất liên tục DmC thiết kế thể tích 60 Ngoài kết cấu thép vững có hệ thống lọc bụi van an toàn hạn chế rủi ro, lãng phí nguyên liệu (2) Máy phối liệu: Gồm hai phễu chứa nguyên liệu, phận đóng mở xi lanh khí (hoặc băng tải tùy theo lựa chọn KH) Hoạt động: Sau nguyên liệu cấp đầy vào phễu (nhờ máy xúc), phần nguyên liệu đưa xuống phễu cân Qua khâu này, nguyên liệu định lượng xác trước đưa vào máy trộn (3) Vít tải: Được gắn vào phần cuối silo có chức đưa xi măng vào thiết bị cân DmC thiết kế ruột xoắn với độ xác cao để đảm bảo định lượng xi măng xác (4) Thiết bị cân xi: Gồm thùng chứa cân định lượng Thông số xi măng hiển thị trung tâm điều khiển giúp cho công nhân dễ theo dõi trình sản xuất (5) Máy trộn: Cùng với cốt liệu (đá mạt, cát, xỉ nhiệt điện…), nước xi măng đưa vào máy trộn hoàn toàn tự động theo quy trình Nguyên liệu sau trộn tự động đưa vào máy chia liệu khu vực máy tạo hình (6) Máy chia liệu: Để chứa nguyên liệu hỗn hợp sau trộn DmC thiết kế máy nhằm hai mục đích: giảm tải cho xe lắc liệu giúp máy tạo hình hoạt động bền loại bỏ mẻ trộn lỗi khách quan đem lại (7) Máy cấp khay: Có nhiệm vụ đưa khay (pallet) vào phận máy tạo hình để đỡ sản phẩm đẩy sản phẩm máy chuyển gạch (8) Máy tạo hình: Được thiết kế tích hợp ép, ép rung ép rung cưỡng tạo lực rung ép lớn để định hình viên gạch chất lượng cao ổn định Cùng với việc phối trộn nguyên liệu, máy tạo hình yếu tố vô quan trọng để tạo sản phẩm đạt chất lượng cao (9) Máy chuyển gạch: Có nhiệm vụ nhận sản phẩm từ máy cấp khay làm bề mặt sản phẩm trước đưa máy xếp sản phẩm (10) Máy xếp gạch: Nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch xếp vào pallet gỗ từ hai đến tầng (tùy loại sản phẩm) Công nhân kéo sản phẩm sân dưỡng non (Sau 12 đến 20 xếp sản phẩm thành kiện (kiêu) mang sân dưỡng, sau 15 đến 20 ngày xuất bán sản phẩm) Quy trình sản xuất gồm có bước sau đây: - Bước 1: Xử lý nguyên liệu đầu vào Gồm việc vận hành máy (1) (2) (3) (4) (5) Bước 2: Chia nguyên liệu trộn bước theo tỉ lệ vào khay, - khuôn sẵn có Bước máy (6) (7) (8) thực Bước 3: Tạo hình gạch cách ép khuôn với lực ép lớn đảm bảo chất lượng - thành phẩm Công đoạn máy (8) đảm nhận Bước 4: Xắp xếp bảo quản gạch thành phẩm sau sản xuất máy (9) (10) thực Từ quy trình trên, ta có bảng so sánh sau: Chỉ tiêu Quá trình sản xuất Sản lượng(triệu viên/năm) Định phí (tỷ đồng) Biến phí (tỷ đồng) ST T Chỉ tiêu Gạch nung Hàng loạt 43 3.5 1.534 ĐVT Diện tích mặt sản xuất Vùng nguyên liệu Gạch không nung Hàng loạt 45 4.4 1.123 Gạch không nung Gạch Tiết đất nung kiệm 5 Điện tiêu thụ Dầu máy Nhân công Vốn đầu tư kw/h lít/h Người tỷ đồng Thời gian xây dựng, lắp Ngày đặt Giá thành sản phẩm đ/viên 110 17 20 250 15 120 140 -2 100 40 30 -10 60 120 60 1900 1500 -400 Nhận xét: - Sản lượng sản xuất gạch không nung nhiều gạch nung tuynel Mặc dù định phí gạch không nung bỏ nhiều gạch nung tuynel - biến phí lại nhỏ Việc sử dụng gạch không nung giảm chi phí khối lượng xây tường Gạch không nung loại gạch mà sau nguyên công định hình tự đóng rắn đạt số học cường độ nén, uốn, độ hút nước mà không cần qua nhiệt độ, sử dụng nhiệt để nung nóng đỏ viên gạch nhằm tăng độ bền viên gạch Độ bền viên gạch không nung gia tăng nhờ lực ép rung ép lẫn rung lên viên gạch thành phần kết dính chúng Sản xuất gạch không nung đem lại hiệu kinh tế - xã hội vượt trội hẳn so với gạch đất nung thông thường” - ông Nguyễn Quang Tường, Phó Giám đốc Công ty - CP Thương mại Sản xuất vật liệu xây dựng Xanh khẳng định Trung bình năm, nước tiêu thụ khoảng 20 - 22 tỷ viên gạch, đến năm 2020, lượng gạch cần cho xây dựng ước tính gấp đôi, lên tới 40 tỷ viên.tiêu tốn khoảng 57 đến 60 triệu m3 đất sét, tương đương với 2.800ha đến 3.000ha đất nông nghiệp; 5,3 đến 5,6 triệu than, thải khoảng 17 triệu khí CO không - khí Từ thực tế trên, nhà khoa học thuộc Viện Nghiên cứu phát triển nông thôn nghiên cứu ứng dụng thành công công nghệ “đất hoá đá” để sản xuất gạch không nung từ nguyên liệu đất phế liệu công nghiệp Phương pháp giúp người sản xuất tận dụng nguồn đất có giá trị kinh tế, bỏ hoàn toàn nung đốt, không thải khí CO2 môi trường Điều đặc biệt, độ cứng viên gạch không nung gần gấp lần viên gạch nung, tiêu kỹ thuật an toàn vật liệu đạt vượt TCVN, giá thành viên gạch không nung 2/3 viên gạch nung thủ công  Từ nhận xét công ty đưa định lựa chọn quy trình sản xuất gạch quy trình sản xuất gạch không nung để áp dụng vào sản xuất hàng loạt 2.3.2 Lựa chọn thiết bị công nghệ cho trình sản xuất a Lựa chọn công nghệ sản xuất Sau tìm hiểu cân nhắc, công ty đưa định sử dụng công nghệ Sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu tự động theo công nghệ DmCline công ty DmC Group Dây chuyền có đặc điểm sản xuất quy mô công nghiệp với công suất 40.000 đến 120.000 m3/ năm DmCline áp dụng thủy lực để tạo lực ép rung với tần số 50Hz, áp lực ép lên tới 200kg/cm2 Cùng với hệ thống khuôn mẫu với thiết kế vững chắc, kích thước xác đến mm Với công nghệ cho sản phẩm gạch block bê tông với kích thước đồng đều, chất lượng ổn định Nguyên liệu sử dụng nguồn nguyên liệu rẻ tiền gồm xi măng kết hợp với loại cốt liệu phế thải công nghiệp như: mạt đá, cát vàng, cát đen, xỉ nhiệt điện, xỉ lò cao, phế thải phá dỡ Ngoài ra, dùng chất phụ gia kết dính khác (theo cấp phối đặc biệt) để sản xuất gạch block bê tông Chủng loại sản phẩm DmCline phong phú gạch đặc, gạch lỗ, gạch trang trí, gạch tự chèn, gạch vách xốp…Hệ thống điều khiển thông minh nhờ PLC, giao diện cảm ứng với ngôn ngữ tùy chọn Các chế độ chạy máy: tự động, bán tự động, tay Ưu điểm lớn DmCline vật liệu không nung thân thiện với môi trường, nhà máy sản xuất không khói, không bụi, không chất thải, góp phần bảo vệ nguồn tài nguyên đất Với công nghệ sản xuất này, nhà đầu tư tận dụng tối đa suất lao động, làm cho giá thành sản phẩm hợp lý Có nhiều modul để khách hàng lựa chọn: DmC4, DmC6, DmC8, DmC10, DmC12 Công nghệ tùy thuộc vào yêu cầu khách hàng mà có thiết bị lắp đặt theo mô hình khác dây chuyền tự động hoàn toàn, dây chuyền bán tự động, dây chuyền có chứa khâu tạo mặt,… b Lựa chọn thiết bị sản xuất cho quy trình sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu tự động theo công nghệ DmCline Những năm trước, doanh nghiệp Việt Nam chế tạo dây chuyền gạch không nung xi măng cốt liệu ít, thiết bị làm nhỏ lẻ máy thủ công chủ yếu, dây chuyền lạc hậu so với giới Gần đây, có số nhà cung cấp thiết bị nước đạt thành công định như: Trung Hậu, Thanh Phúc, Đại học Bách Khoa, Phương Nam Block… Bên cạnh thiết bị nhập từ nhà cung cấp Trung Quốc, Nhật Bản đa dạng có xuất sản xuất vượt trội Thị trường thiết bị đa dạng phong phú tạo cho công ty nhiều thuận lợi không khó khăn, có nhiều lựa chọn lại phải chọn đứng phù hợn với dây truyền phù hợp với lực sản xuất có tránh việc thiệu hay dư thừa Sau danh mục thiết bị Công ty CP Thương Mại Sản Xuất Vật Liệu Xây Dựng Xanh chọn lựa để phù hợp với dây truyền sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu tự động theo công nghệ DmCline: Bao gồm máy sau đây: Bảng danh sách thiết bị (Đơn vị: triệu đồng) SST Tên thiết bị Máy trộn nguyên Thông số kỹ thuật - Dung tích bê tông : 500L - Dung tích thùng: 800l liệu ( Xuất - Tốc độ: 35 vòng / phút xứ Trung - Động chính: 18,5KW – 380V Quốc) - Động cấp liệu: 5,5KW- 380V - Số lượng cánh trộn: 2x7 - Động bơm nước: 0,55KW Số Đơn lượng giá 160 -Kích thước làm việc: 4461x3050x5.225mm -Trọng lượng: ~2.000KG Băng tải - Kích thước: 700x500x5,500mm đầu vào - Trọng lượng: 500Kg ( Việt - Tốc độ: 60 mét/ phút Nam) - Động cơ: 380 Vol, 2.2KW, – pha - Lực ép tối đa: 1.800KN Máy ép gạch ( Việt Nam) Bộ nguồn - Trọng lượng:~8.500kg 55 2.97 - Chu kỳ: 20 – 30 giây/ chu kỳ -Kích thước: 1,600x1,00x2,000mm (Nhà sản - Công suất: 380 Vol, 45 KW, pha 290 650 135 35 - Áp suất max: 21Mpa - Lưu lượng: 90 lít/ phút Vật liệu chủ yếu: thép đặc chủng Khuôn Trọng lượng: Khoảng 1.200kg gạch (Việt Kích thước viên gạch lỗ: 57x102 x220mm Nam) - Lực ép: ~ 160 - Trọng lượng: ~1,000kg YUKEN) - Kích thước máy: 1000x2600x4850mm thủy lực xuất: - Số viên lần ép: 15 - Kích thước khuôn: 900x660x340mm Tủ điều - Trọng lượng: ~ 800Kg - Kích thước: 800x400x1,100mm khiển (Việt - Hệ điều khiển: PLC Siemens Nam) Máy nén - Màn hình cảm ứng: Omron - Động cơ: 380 Vol, HP khí - Dung tích bình chứa: 100 lít (Fusheng Áp suất: Bar Việt Nam) Băng tải -Kích thước: 5,000x500x790mm đầu - Trọng lượng: ~ 360 Kg (Việt - Động cơ: 380 Volts, 1.1 KW Nam) Máy cấp 60 40 - Tốc độ: mét/ phút khay tự động - Kích thước: 400x500mm ( Việt Nam) TỔNG CỘNG 4400 CHƯƠNG ĐÁNH GIÁ VÀ NÊU GIẢI PHÁP CHO QUÁ TRÌNH LỰA CHỌN QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY 3.1 Lợi ích sử dụng quy trình sản xuất gạch không nung Khi doanh nghiệp lựa chọn sử dụng quy trình sản xuất gạch không nung vào sản xuất đem lại nhiều lợi ích: Với doanh nghiệp: - Tiết kiệm chi phí nguyên liệu đầu vào phương pháp giúp tận dụng nguồn đất có giá trị kinh tế đất đồi cằn cỗi vùng trung du, đất sét pha - ven sông hay nguồn phế thải rắn bê tông, gạch vỡ, cát, đá sỏi, xỉ lò Các tiêu kỹ thuật an toàn vật liệu đạt vượt TCVN Giảm giá thành sản phẩm, cạnh tranh với đối thủ cạnh tranh ngành khác: Giá thành viên gạch không nung công nghệ “đất hoá đá” - 2/3 viên gạch nung thủ công Giảm số lượng lao động: quy trình sản xuất cần số lượng lao động so với nhà máy gạch đất nung thông thường, tiết kiệm khoản lớn chi phí phải trả cho người lao động Đối với môi trường: - Sản xuất gạch không nung sử dụng tro xỉ, bã vôi thạch cao phế thải từ nhà máy nhiệt điện chạy than, nhà máy hóa chất phân bón với hàng chục triệu năm Từ đó, tiết kiệm số lượng lớn tài nguyên thiên nhiên - than đá, đất nông nghiệp phù sa, đất sét, Không gây ô nhiễm môi trường, loại bỏ hoàn toàn nung đốt, không thải khí CO môi trường Đối với người tiêu dùng: - Xây nhanh gạch đất sét nung - rút ngắn thời gian thi công, tíết kiệm vữa xây, - giá thành hạ Chống thấm, chịu môi trường hay ngập nước Độ cứng viên gạch không nung gần gấp lần viên gạch nung - nâng cao hiệu - kiến trúc, giảm thiểu kết cấu cốt thép Sản phẩm đa dạng, có nhiều loại để xây tường, lát nền, kề đê trang trí Ngoài ra, tường xây gạch không nung giúp cách âm tốt khả truyền dẫn âm thấp 3.2 Hạn chế nguyên nhân Việc tìm đầu cho gặp nhiều khó khăn Thói quen người tiêu dùng chưa hiểu hết ưu điểm lợi ích gạch không nung Người dân hỏi gạch không nung chưa nghe tới loại vật liệu quen với việc sử dụng gạch nung truyền thống từ lâu Thị trường tiêu thụ gạch không nung gặp nhiều khó khăn, đặc biệt gạch xi măng cốt liệu rơi vào tình trạng khó tiêu thụ Những loại vật liệu xây nhẹ tiêu thụ với mức sản xuất đạt 20 - 30% công suất Gạch nung truyền thống lại có giá rẻ gạch không nung Hiện nay, viên gạch tuynel (gạch nung truyền thống) loại lỗ, kích thước 195x135x90 có giá khoảng 1.500 - 1.700 đồng/viên Trong đó, viên gạch block (gạch không nung) có kích thước tương đương có giá từ 1.900 - 2.000 đồng/viên Thị trường tiêu thụ gạch không nung gặp nhiều khó khăn, đặc biệt gạch xi măng cốt liệu rơi vào tình trạng khó tiêu thụ mẫu mã đơn điệu, to nặng, giá có tính cạnh tranh Những loại vật liệu xây nhẹ tiêu thụ với mức sản xuất đạt 20 - 30% công suất 3.3 Giải pháp - Đẩy mạnh tuyên truyền sản phẩm gạch không nung đến người tiêu dùng thông qua phương tiện truyền thông quảng cáo qua tivi, internet,… - Phát triển sản phẩm, tạo loại gạch có mẫu mã đẹp hơn, kích thích thị giác người tiêu dùng, phát triển chất lượng sản phẩm - Hoàn thiện quy trình sản xuất gạch để giảm chi phí đến mức tối đa mà đảm bảo chất lượng, thỏa mãn yêu cầu người tiêu dùng - Nâng cao tiêu chuẩn máy móc, thiết bị nhân công để nâng cao hiệu sản xuất KẾT LUẬN Thực tế, trung bình năm, nước tiêu thụ khoảng 20 - 22 tỷ viên gạch, đến năm 2020, lượng gạch cần cho xây dựng ước tính gấp đôi, lên tới 40 tỷ viên Vì hội thách thức công ty môi trường cạnh tranh khốc liệt nay, công ty nên gia tăng sức cạnh tranh đòi hỏi doanh nghiệp phải quan tâm đến nguyên liệu đầu vào, sách marketing nguyên liệu đầu vào, quảng cáo, mà phải trọng tới việc áp dụng khoa học kỹ thuật tiên tiến, đổi công nghệ sản xuất nâng cao chất lượng thỏa mãn nhu cầu khách hàng Mà ưu điểm gạch không nung xây nhanh gạch đất sét nung, tốn vữa, chịu môi trường hay ngập nước Ngoài ra, loại gạch không cần dùng than, củi, chất đốt từ tự nhiên, không làm ô nhiễm môi trường khí thải CO2 Chính công ty nên phát huy mạnh quy trình sản xuất nguồn lực công ty để mở rộng thị trường, đem lại thỏa mãn cho người tiêu dùng TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình Quản trị sản xuất – Trường Đại học Thương Mại (2016) http://gachvatlieuxanh.vn/en/default.aspx http://www.phudien.vn/kien-thuc/gach-tuynel/cac-cong-nghe-san-xuat-gach-datset-nung-o-viet-nam-hien-nay-p1.html 4.https://sokhcn.vinhphuc.gov.vn/PublishingImages/d%E1%BB%B1%C3%A1ns %E1%BA%A3nxu%E1%BA%A5tg%E1%BA%A1chkh%C3%B4ngnung%20(1).doc http://vlxdvicembutson.vn/chi-tiet-tin-tuc/San-xuat-gach-khong-nung-va-giai-phapthuc-hien.html BẢNG ĐÁNH GIÁ CÁC THÀNH VIÊN TRONG NHÓM ST T Họ tên Mã sinh viên Nguyễn Kim Liên 14D240376 Hoàng Thị Thùy Linh 14D240308 Lã Nguyễn Mỹ Linh 14D240378 Lê Thị Linh 14D240377 Nguyễn Thùy Linh 14D210026 Nguyễn Thị Thanh Loan 14D240099 Bùi Thị Mai 14D210028 Lê Ngọc Mai 14D240381 Phạm Thị Chính Nghĩa 14D240104 10 Nguyễn Thị Bích Ngọc 14D240174 11 Nguyễn Thị Phượng 14D240179 Thư kí Điểm đánh giá Nhóm trưởng Ký tên ... kinh nghiệm sản xuất, đảm bảo chất lượng nên lựa chọn tiến hành sản xuất 1.2 Phân loại trình sản xuất 1.2.1 Theo số lượng sản phẩm tính chất lặp lại - Sản xuất đơn chiếc: sản phẩm sản xuất theo... dây chuyền - sản xuất Sản xuất hàng loạt: sản xuất khối lượng lớn sản phẩm có đặc điểm giống nhau, - sản phẩm tiêu chuẩn hóa cung cấp cho thị trường rộng lớn Sản xuất liên tục: sản xuất công đoạn... thực Sản xuất liên lục: hình thức sản xuất xử lý khối lượng lớn loại sản phẩm nhóm sản phẩm Thiết bị lắp đặt theo dây chuyền, theo thứ tự công đoạn sản xuất gọi dòng di chuyển sản phẩm Sản xuất