Giáo trình đào tạo kỹ năng quản lý chất lượng

QC GIÁO TRÌNH ĐÀO TẠO KỸ NĂNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG Ngày lập :26/03/2017 Bộ phận ban hành : QLCL Người lập : Tạ Quang Thuận QC NỘI DUNG BÁO CÁO • Giới thiệu cơng cụ QC ( seven quality control toots ) • Hướng dẫn sử dụng cơng cụ QC • Chun sâu biểu đồ xương cá biểu đồ pareto • Ví dụ thực tế • Tìm hiểu phương pháp 5Why? • Sử dụng phương pháp 5W 1H 4M để giải vấn đề việc quản lý chất lượng • Chu trinh PDCA bước thực cải tiến (Kaizen) công việc QC 1.Giới thiệu hướng dẫn công cụ QC (Seven quality control toots) *Hầu hết vấn đề quản lý chất lượng thường gặp hoạt động sản xuất giải áp dụng công cụ thông kê sau .Phiếu kiểm soát (check sheets) Biểu đồ (Charts.) Biểu đồ nhân (Cause and effect diagram) Biểu đồ pareto (pareto chart) Biểu đồ mật độ phân bố (Histogram) Biểu đồ phân tán (Scatter diagram) Biểu đồ kiểm soát (Control chart) QC *Phiếu kiểm sốt (Check sheets) •Hay cịn gọi phiếu kiểm tra Đây dạng để lưu chữ liệu,có thể hồ sơ hoạt động khứ,cũng phương tiện theo dõi cho phép bạn thấy xu hướng hay hình mẫu cách khách quan •Phiếu thường dùng để: -Kiểm tra phân bố số liệu tiêu trinh sản xuất -Kiểm tra dạng khuyết tật -Kiểm tra vị trí khuyết tật -Kiểm tra nguồn gốc gây khuyết tật sản phẩm -Kiểm tra xác nhận công việc *Biểu đồ (charts ) -Biểu đồ hình vẽ thể mối tương quan số liệu hay đại lượng -Biểu đồ dùng để trực quan hóa liệu để dễ dàng nắm bắt vấn đề mắt thường QC *Biểu đồ nhân (Cause and Effect Diagram) Dễ hiểu với tên biểu đồ xương cá -Biểu đồ đơn giản danh sách liệt kê nguyên nhân có dẫn đến kết -Là phương pháp nhằm tìm ngun nhân vấn đề,từ thực hành động khắc phục để đảm bảo chất lượng -Cơng cụ cho phép ta tìm nguyên nhân tiềm ẩn gây nên việc hoạt động chất lượng có liên quan đến tượng phế phẩm,đăc trưng chất lượng,đồng thời giúp ta nắm tồn cảnh mối quan hệ cách có hệ thống -Đăc trưng biểu đồ giúp lên danh sách xếp loại nguyên nhân tiềm ẩn không cho phương pháp giải loại trừ nguyên nhân Ví dụ: lấy ví dụ thực tế công việc để bạn tự phân tích SP 5JS20-2R00 Tân nguyên hào phản ánh mài sâu dẫn đến độ dầy sp bị mỏng… QC *Biểu đồ Pareto (Pareto Analysis) -Là dạng biểu đồ hình cột sủ dụng để phân loại nguyên nhân/nhân tố ảnh hưởng có tinh quan trọng chúng sản phẩm -Sử dụng biểu đồ giúp cho nhà quản lý biết nguyên nhân cần tập trung xử lý -Mục đích bóc tách ngun nhân quan trọng khỏi nguyên nhân vụn vặt vấn đề.Đồng thời nhận biết xác định ưu tiên cho vấn đề quan trọng nhất,Ngoài dùng để đanh giá hiệu cải tiến Trong quản lý chất lượng,cũng dễ nhận thấy .80% thiệt hại chất lượng 20%nguyên nhân xẩy .20%nguyên nhân gây 80% lần sảy tinh trạng chất lượng QC *Biểu đồ mật độ phân bố (Histogram) -Là dạng biểu đồ cột đơn giản.Nó tổng hợp điểm giữ liệu để thể tần suất việc -Mục đích để theo dõi phân bố thơng số sản phẩm/q trinh.Từ đanh giá lực trinh đó.là biểu đồ thể tần số xuất vấn đề -Dùng để phòng ngừa trước vấn đề cố xẩy *Biểu đồ phân tán (Scatter diagram) -Đó biểu diễn liệu đồ thị giá trị quan sát biến vẽ điểm so với giá trị biến mà khơng nối điểm lại với đường nối.nó mối quan hệ nhân tố -Với mục đích giải vấn đề xác định điều kiện tối ưu cách phân tích định lượng mối quan hệ nhân biến số nhân tố -Phân tích biểu đồ thấy nhân tố phụ thuộc vào nhân tố khác mức độ phụ thuộc chúng QC 2*Chuyên sâu biểu đồ xương cá biểu đồ pareto +Biểu đồ xương cá -Đăc trưng biểu đồ giúp lên danh sách xếp loại nguyên nhân tiềm ẩn không cho phương pháp giải loại trừ nguyên nhân •Một vấn đề phát sinh có chế phát sinh chế tiềm ẩn từ trước xẩy vấn đề lâu mà ta •Khi xảy vấn đề chúng khơng biết nguyên nhân trực tiếp gây phát sinh hay nguyên nhân gián tiếp gây •Có yếu tố khơng tác động để gây lỗi mà phải có thời gian định tác động mà gây lỗi (phương pháp đào tạo,kỹ 5s…) •Khi xẩy vấn đề tìm hiểu ngun nhân khơng đầy đủ hay liệt kê chế phát sinh không tốt biện pháp chinh xác để giải rứt điểm vấn đề,Khi nguy tiềm ẩn vấn đề phát sinh quay trở lại cao •Vì kỹ bao quát vấn đề ,nắm rõ quy trinh sản xuất hay biết rõ sản phẩm định khả phân đoán nguyên nhân ngây lỗi phát sinh •Đây cơng cụ để đưa nguyên nhân trọng điểm gây nên lỗi loại bỏ nguyên nhân chinh gây lỗi tránh thời gian hành động vơ ích sai hướng QC *Ví dụ thực tế sản xuất Phân tích nguyên nhân gây nên lỗi Bavia cao khách hàng khiếu nại gửi trả sản phẩm -Dùng biểu đồ xương cá liệt kê nguyên nhân gây nên lỗi Phương pháp(method) Con người(man) tạo đầu vào Tính quan trọng SOP Tuân thủ SOP Quy trình sử lý cố ?????????????? Phương pháp đào t Khả nhận biết cố Kỹ đánh giá sơ sp Quy trình lập SOP Phương pháp tạo lập SOP Chất lượng đầu vào Kỹ xử lý cố máy ????? Loại hình đào tạo Đào tạo kỹ m Quy trình kiểm sốt SOP ợng đầu vào Quy trình kiểm tra NVL Đánh giá kết Kế hoạch bảo dưỡng khn,máy Đào tạo sx Quy tình bảo dưỡng khn,máy Kỹ chỉnh máy Rỗ kh QC *Nhìn nhận vấn đề •Nhìn vào biểu đồ xương cá ta dễ dàng nhận thấy nguyên nhân gây nên lỗi RỖ KHÍ sản phẩm •Trong ngun nhân liệt kê có nguyên nhân trực tiếp lỗi có ngun nhân gián tiếp làm lỗi •Có ngun nhân tạo lỗi có nguyên nhân thời gian sau tạo lỗi •Tùy vào tình hình sx trạng lỗi sản phẩm mà ta loại trừ nguyên nhân không tập trung vào nguyên nhân chủ đạo gây lỗi •Bước đầu nhận định nguyên nhân lỗi định hiệu việc xử lý cố *Lưu ý: •Biểu đồ khơng đưa hương giải mà mang tính liệt kê •Muốn giải vấn đề đưa đối sách cần sử dụng thêm phương pháp 5Why kết hợp 5W 1H QC +Biểu đồ pareto •Mục đích bóc tách nguyên nhân quan trọng khỏi nguyên nhân vụn vặt vấn đề.Đồng thời nhận biết xác định ưu tiên cho vấn đề quan trọng nhất,Ngồi cịn dùng để đanh giá hiệu cải tiến •Một vấn đề thường có ngun nhân cốt lõi (quan trọng) nguyên nhân thứ yếu (tác động đến chế phát sinh lỗi ảnh hưởng không nhiều) -Không thể giải quyết,xử lý hay cải tiến lúc tất nguyên nhân liệt kê.Vì ta tập chung giải nguyên nhân quan trọng,nguyên nhân gây nên phát sinh vấn đề -Pareto cho ta thấy nhìn tổng quan tầm ảnh hưởng yếu tố gây nên vấn đề cần giải Quy tắc 20-80 hiểu đơn giản cần tập trung giải quyêt 20% nguyên nhân cốt lõi vấn đề ta giảm 80% lỗi vấn đề Điểm quan trọng công cụ kỹ lấy liệu,lập bảng liệu.Nó định tinh trực quan hóa biểu đồ cho ta nhìn tổng qt vấn đề •Đặc điểm: -Khơng cho ta phương pháp cải tiến cho ta biết hạng mục,các nguyên nhân cần cải tiến -Nó kết hợp với công cụ biểu đồ xương cá để đưa nguyên nhân trực quan,trực tiếp giải nguyên nhân vấn đề phát sinh khơng chế QC QC +Lấy ví dụ thực tế để bạn làm trực tiếp: •Nếu vấn đề dẫn dắt vấn đề để bạn tự thảo luận •Chia nhóm u cầu hoạt động nhóm •Tổng kết u cầu bạn tự thuyết trình •Hướng dẫn cách lập báo cáo QC 3*Tìm hiểu phương pháp 5Why cách áp dụng công việc Phương pháp 5Why gì? -Là chuỗi câu hỏi cho vấn đề để tìm nguyên nhân gốc rễ vấn đề •Đặc điểm hạn chế -5 Why: sử dụng "biện pháp ngăn chặn", giải pháp Một biện pháp ngăn chặn hành động chuỗi hành động nhằm tránh để vấn đề tái phát, giải pháp tìm cách đối phó với tình hình Như vậy, biện pháp ngăn chặn mạnh hơn, có khả chấm dứt việc vấn đề tái diễn tốt -Mỗi lần bạn hỏi "tại sao", tìm kiếm câu trả lời có dựa theo thực tế: phải việc thực xảy khơng phải kiện xảy Điều ngăn cản Why trở thành q trình suy luận lí lẽ, thay vào dẫn đến vô số giả thuyết nguyên nhân tiềm tàng mông lung -Bắt đầu với vấn đề hỏi "tại sao" xảy Hãy chắn câu trả lời bạn có dựa thực tế, sau hỏi "tại sao" lần Tiếp tục trình bạn tìm nguyên nhân gốc rễ vấn đề, bạn xác định biện pháp phản ứng ngăn chặn vấn đề tái phát -Hãy nhớ trình truy vấn thích hợp với vấn đề từ đơn giản đến khó vừa phải Với vấn đề phức tạp sử dụng cách tiếp cận chi tiết (mặc dù việc sử dụng “5 Whys” QC +Quy tắc sử dụng 5why -Câu trả lời câu hỏi Why số làm câu hỏi cho Why số tương tự,câu trả lời Why số làm câu hỏi cho Why số -1 vấn đề cần sử dụng trung bình lần hỏi Why tìm nguyên nhân gốc rễ vấn đề -Kết hợp với công cụ biểu đồ xương cá pareto để tăng hiệu việc bóc tách vấn đề QC +Sử dụng phương pháp 5W 1H 4M để giải vấn đề việc quản lý chất lượng 5W H gì? 5W1H viết tắt từ từ sau: What? (Cái gì?) Where? (Ở đâu?) When? (Khi nào?) Why? (Tại sao?) How? (Như nào?) Who? (Ai) Để trình bày ý tưởng, tóm tắt kiện, sách bắt đầu nghiên cứu vấn đề, tự đặt cho câu hỏi sau: WHAT? (Cái gì?) - Cái gì? - Nó đề cập đến vấn đề gì? WHERE (Ở đâu?) - Vấn đề trình bày nằm lĩnh vực nào? - Sự kiện lịch sử xảy địa điểm nào? WHEN (Khi nào?) - Sự kiện xảy nào? - Vấn đề này, trước có nghiên cứu chưa, nào? WHY (Tại sao?) - Tại phải nghiên cứu vấn đề này? QC HOW (Như nào?) - Chiếc máy hoạt động nào? - Công việc nên bắt đầu nào? - Dự án tiêu tốn bao nhiêu? (How much) -Vấn đề giải từ đâu? WHO (Ai?) - Ai nghiên cứu vấn đề này? - Ai phụ trách dự án này? -Ai làm vấn đề này? QC +Quy tắc 4M -Là quy tắc sử dụng chữ viết tắt từ sau Men (con người) Methods (Phương pháp) Materials (Nguyên vật liệu ) Machines (Máy móc) Men: người, lực lượng lao động doanh nghiệp Bao gồm tất thành viên doanh nghiệp, từ người lãnh đạo cấp cao nhân viên sản xuất Năng lực, phẩm chất thành viên mối liên kết thành viên có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng Methods: phương pháp quản trị, cơng nghệ, trình độ tổ chức quản lý tổ chức sản xuất doanh nghiệp Với phương pháp cơng nghệ thích hợp, với trình độ tổ chức quản lý sản xuất tốt tạo điều kiện cho doanh nghiệp khai tác tốt nguồn lực có, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm QC Machines: khả công nghệ, máy móc, thiết bị doanh nghiệp Có tác động lớn việc nâng cao tính kỹ thuật sản phẩm nâng cao suất lao động Materials: vật tư, nguyên vật liệu, hệ thống tổ chức đảm bảo vật tư, nguyên vật liệu doanh nghiệp Nguồn vật tư, nguyên liệu cung cấp số lượng, thời hạn tạo điều kiện nâng cao chất lượng sản phẩm 4*Áp dụng quy tắc để giải việc phát sinh trinh sản xuất -Khi vấn đề phát sinh sản xuất xảy trước tiên phải đánh giá sơ việc mức độ ảnh hưởng vấn đề lên trình sản xuất,ảnh hưởng đến vấn đề an toàn, anh hưởng đến lịch xuất hàng… Hãy đặt câu hỏi hướng dẫn tự phân tích yếu tố vấn đề liên quan đến 4m Khi tự trả lời hết câu hỏi vấn đề giải Lấy ví dụ thực tế để bạn tự phân tích,đánh giá đưa giải pháp QC 5*Chu trinh PDCA bước thực cải tiến (Kaizen) cơng việc +Khái niệm Chu trinh PDCA vịng lặp trinh sau : Lập kế hoạch - thực - kiểm tra điều chỉnh (Plan-Do-Check-Act) P (Plan) : lập kế hoạch phương pháp đạt mục tiêu D (Do): Đưa kế hoạch vào thực C (Check) :Dựa theo kế hoạch để kiểm tra kết thực A (Act) :Thông qua kết thu để đề tác động điều chỉnh thích hợp nhằm bắt đầu lại chu trình với thơng tin đầu vào QC *Phương pháp triển khai •Plan – Phương pháp để lập kế hoạch •Xác định mục tiêu, nội dung cơng việc – WHAT •Xác định thời điểm thực – WHEN •Xác định địa điểm thực – WHERE •Xác định nguồn lực thực – 5M (Man, Machine, Material, Method, Money) •WHAT: làm việc gì? •To list gì? Danh sách việc cần làm Kết mong đợi công việc •Vì phải lập To list: Khơng qn việc phải làm •– Phán đốn mức độ ưu tiên •– Thúc đẩy đạt mục tiêu •– •Khi dùng To list: Khởi đầu công việc mới, thời kỳ •– Khởi đầu mục tiêu •– •WHEN: Làm nào? QC • • • • • • • • • • • DO – THỰC HIỆN • • • • • – Khách quan; – Phù hợp; – Tiết kiệm; – Tác động điều chỉnh CỨ ĐI SẼ ĐẾN – CỨ GÕ CỬA SẼ MỞ TINH THẦN HỢP TÁC CHECK – KIỂM TRA Tránh bỏ qua sai sót ĐẢM BẢO SỰ THÀNH CƠNG Loại hình kiểm tra: – Kiêm tra dự phòng: Pre Check – Kiểm tra trình: Check in – Kiểm tra sau trình: Check out Nguyên tắc kiểm tra: Kết kiểm tra đối sách: QC • ACTION – ĐỐI SÁCH - Hay hành động điều chỉnh • • • Nhận biết sai sót : KIẾM TÌM ngun nhân TỪ THẤT BẠI LUÂN CHUYỂN VÒNG TRÒN PDCA HÀNG NGÀY Hoàn thành PDCA: STT To list Kết Thời gian Địa điểm Nguồn mong đợi lực Kết Nguyên Đối sách nhân ... Chất lượng đầu vào Kỹ xử lý cố máy ????? Loại hình đào tạo Đào tạo kỹ m Quy trình kiểm sốt SOP ợng đầu vào Quy trình kiểm tra NVL Đánh giá kết Kế hoạch bảo dưỡng khuôn,máy Đào tạo sx Quy tình bảo... đến chất lượng Methods: phương pháp quản trị, công nghệ, trình độ tổ chức quản lý tổ chức sản xuất doanh nghiệp Với phương pháp cơng nghệ thích hợp, với trình độ tổ chức quản lý sản xuất tốt tạo. .. người(man) tạo đầu vào Tính quan trọng SOP Tuân thủ SOP Quy trình sử lý cố ?????????????? Phương pháp đào t Khả nhận biết cố Kỹ đánh giá sơ sp Quy trình lập SOP Phương pháp tạo lập SOP Chất lượng