công nghệ sản xuất nước giải khát

GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp LỜI CẢM ƠN Xin chân thành cảm ơn Ban Lãnh Đạo, phòng ban, phân xưởng, toàn thể CB CNV trực thuộc Công ty Cổ phần Nước Giải Khát Chương Dương Xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệu Nhà Trường ,Ban chủ nhiệm Khoa Công nghệ Hoá Học Dầu Khí, toàn thể Quý Thầy Cô truyền đạt cho kiến thức quý báu,và tận tình hướng dẫn dạy cho Tôi suốt năm năm học qua Xin cảm ơn Cô Nguyễn Thò Hiền trực tiếp hướng dẫn suốt thời gian thực tập, luôn giúp đỡ để hoàn thành báo cáo Trong suốt thời gian thực tập nhận dạy tận tình tất kinh nghiệm kiến thức quý báu mà CB.CNV, Anh Chò em công ty tích lũy đựơc giúp cho hoàn thành tốt công việc giao giúp hoàn thành báo cáo “Quy trình công nghệ sản xuất nước giải khát” Công ty Cuối cùng, xin kính chúc Ban Lãnh Đạo toàn thể CB.CNV Công ty Cổ phần Nước Giải Khát Chương Dương, Ban Giám Hiệu Nhà Trường, Ban chủ nhiệm Khoa Công nghệ Hoá Học Dầu Khí, toàn thể Quý Thầy Cô dồi sức khỏe hạnh phúc Kính chúc Công ty cổ phần nước giải khát Chương Dương ngày phát triển mạnh TP Hồ Chí Minh, Ngày 15 tháng 12 năm 2006 Sinh viên thực tập Phạm Thò Nhẫn – Đinh Minh Quý SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang1 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang2 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp NHẬN XÉT CỦA GV HƯỚNG DẪN SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang3 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp MỤC LỤC CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CTY CP NGK CHƯƠNG DƯƠNG Trang I Giới thiệu lòch sử hình thành phát triển cty II Sơ đồ tổ chức, bố trí nhân sự, mặt công ty III.Các loại sản phẩm IV.An toàn lao động, phòng chống cháy nổ, xử lý chất thải vệ sinh công nghiệp CHƯƠNG II: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT: I.Nước II.Đường III.Acid IV.Các chất thơm(Hương liệu) V.Các chất tạo màu VI.CO2 thực phẩm 10 18 21 22 24 24 CHƯƠNG III: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ: I Xử lý nước II.Chuẩn bò sirô III.Pha chế IV.Chiết rót - bao bì 26 29 31 32 CHƯƠNG IV: PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA I Kiểm tra nguyên liệu II.Kiểm tra hóa lý III Kiểm tra vi sinh IV Kiểm tra thành phẩm 40 40 42 43 CHƯƠNG V :KẾT LUẬN: 46 SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang4 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp LỜI MỞ ĐẦU Nước giải khát loại nước uống bổ mát, mang lại cho người nguồn dinh dưỡng loại vitamin, acid amin, chất khoáng, ….Vì pha chế từ hương vò trái thiên nhiên, hương cam trích từ cam, hương chanh trích từ chanh, hương dâu trích từ dâu,… Đặc biệt nước giải khát có CO 2, có tác dụng làm giảm khát bạn, kích thích cho qúa trình tiêu hóa dễ dàng Khi uống nước giải khát có CO2 vào thể, CO2 thu nhiệt sau bay lên ngoài, lúc cảm giác bạn sảng khoái dễ chòu Nhờ mà nước giải khát sử dụng rộng rãi khắp giới nói chung thò trường Việt Nam nói riêng Từ xưa người ta sản xuất nước giải khát từ nguyên liệu với hương liệu tổng hợp sản xuất ngày phát triển Sản lượng nước giải khát nước ta so với giới thấp nước ta đời nhiều nhà máy nước giải khát có chất lượng đạt tiêu chuẩn quốc tế, mẩu mã đa dạng phong phú Về giá thành tương đối phù hợp với người tiêu dùng nhiều người sử dụng Một công ty sản xuất nước giải khát hàng đầu Việt Nam mà có dòp tìm hiểu øCông ty CP Nước Giải Khát Chương Dương Tôi xin giới thiệu đôi điều Công ty tìm hiểu thời gian qua SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang5 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp CHƯƠNG I GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CTY CỔ PHẦN NƯỚC GIẢI KHÁT CHƯƠNG DƯƠNG I LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY: 1.Giới thiệu sơ lược Công Ty : - Tên Công Ty :Công Ty Cổ Phần Nước Giải Khát CHƯƠNG DƯƠNG - Trụ sở đặt tạ: 379 Bến Chương Dương, Phường Cầu Kho, Quận 1, TP HCM - Điện thoại: (08)8368747 - 8367518 - Fax: 08-8-8367176 - Tổng diện tích: 15 000 m2 - Diện tích khu sản xuất: 11490 m2 - Chính thức thành lập vào ngày 01/06/1977 theo đònh 142/CCN – TLLT Bộ Trưởng Bộ Công Nghiệp Nhẹ Có mặt phù hợp với điều kiện sản xuất, tổ chức hoạt động theo Pháp luật nước CHXHCN Việt Nam, đơn vò kinh doanh hoạch toán độc lập, trực thuộc Bộ Công Nghiệp Lòch sủ hình thành phát triển : Tháng – 1927 Hãng B.G.I (Brasserie et Glaciere de I’ Indochine) Pháp chức thành lập Năm 1950 Tập Đoàn B.G.I xây dựng Công Ty Usine Belgique đến cuối năm 1952 hoàn thành vào sản xuất Công Ty Usine Belgique trang bò đại lúc với dây chuyền sản xuất Sau ngày giải phóng, vào ngày 01 / 06 / 1977 Nhà nước Việt Nam tiếp quản Công ty Usine Belgique đổi tên Nhà Máy Nước Ngọt Chương Dương Dưới quản lý Công ty Bia Rượu Miền Nam sau Xí Nghiệp Liên Hiệp Nước Giải Khát II, sản xuất theo kế hoạch Nhà nùc  Quá trình phát triển nhà máy: Giai đoạn : 1976 – 1985 Chòu quản lý Bộ Công Nghiệp Công Nghệ Thực Phẩm mang tên: Liên Hiệp Rượu Bia Nước Giải Khát II, nhiệm vụ sản xuất nước giải khát với sản lượng 2,7 triệu lít/ năm Giai đoạn II : 1986 –1987 Xác đònh đổi chế quản lý Nhà nước, Nhà máy giao thí điểm sản xuất kinh doanh sản lượng 13,3 triệu lít/ năm Giai đoạn III : 1988 –1993 Đầu năm 1988 Nhà máy thức quyền chủ động hoạch toán độc lập toàn Giai đoạn chuyển dần hoạt động kinh doanh theo chế thò trường Công ty nghiêng cứu đưa thò trường sản phẩm Đầu năm 1991 có nhiều biến đổi nhiều tình hình kinh tế xã hội nước.Đảng Nhà nước ta xác đònh rõ kinh tế nước ta theo chế thò trường,có điều tiết vó mô nhà nước Do Nhà máy chuyển dần sang SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang6 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp hoạt động theo chế thò trường.Đẩy mạnh nghiêng cứu sản phẩm phát triển thò trường Giai đoạn III: 1993 - 2002 Năm 1992 đổi tên thành Công ty Nước Giải khát CHƯƠNG DƯƠNG.Là thành viên Tổng Công Ty Rượu Bia Nước Giải Khát Việt Nam (VINABECO) thuộc Bộ Công Nghiệp hoạt động với bốn dây chuyền sản xuất sản phẩm gồm sáxò, chanh, cam, cream sôda, rượu nhẹ có gas, sirô loại,…và phần đáp ứng thò hiếu người tiêu dùng thò trường Đây giai đoạn phát triển mạnh mẽ Côny ty,đầu tư đổi máy mốc,trang thiết bò đại, đưa thò trường nhiều sản phẩm mới,đáp ứng nhu cầu phát triển xã hội thò hiếu người tiêu dùng, doanh thu Công ty tăng đáng kể,và nhận nhiều khen, Huân chương nhà nước thời kỳ đổi mới, góp phần vào phát triển chung xã hội, đất nước Giai đoạn IV: Từ 2002 – Nay Tháng 7- 2003 trở thành thành viên Tổng Công ty Bia Rượu NGK SÀI GÒN (SABECO) Tháng 7- 2004 chuyển sang hoạt động theo mô hình Công ty cổ phần theo chủ trương sách Đảng Nhà nước,và thức đổi tên thành Côny ty Cổ phần NGK CHƯƠNG DƯƠNG, với 51% cổ phần thuộc quyền quản lý nhà nước, hoạt động ngày Thành phố Hồ Chí Minh Trung tâm thương mại, đồng thời Trung tâm công nghiệp, Trung tâm du lòch Vì việc vận chuyển hàng hóa đến nơi tiêu thụ đòa bàn Thành phố Hồ Chí Minh thuận lợi Ngoài Công ty trọng phát thò trường tỉnh Miền Tây, Miền Đông tỉnh Miền Trung, Thành lập chi nhánh để trung chuyển hàng hóa Trong năm Công ty tiếp tục đầu tư đổi hoạt động sản xuất kinh doanh, xây dưng Công ty thành Công ty mạnh ngành sản xuất nước uống Góp phần vào phát triển chung nước nhà II SƠ ĐỒ TỔ CHỨC, BỐ TRÍ NHÂN SỰ, MẶT BẰNG CỦA CÔNG TY III.CÁC LOẠI SẢN PHẨM Với qui trình công nghệ khép kín tương đối đại, sản phẩm Công ty đảm bảo tiêu chuần vệ sinh an toàn thực phẩm tạo lòng tin người tiêu dùng Từ làm cho sản phẩm công ty ngày nhiều người tiêu dùng ưa chuộng.Điều làm động lực cho công ty không ngừng đa dạng hóa sản phẩm,mẩu mã đa dạng Và công ty có số sản phẩm chiếm lónh phần thò trường như: Sáxò, Cream Soda, Chanh, Dâu, Bạc Hà, Cam, Rượu nhẹ có gaz,…Ngoài Công ty đầu tư phân xưởng sản xuất nút khoén, CO2, Màu Caramel…phục vụ cho nhu cầu sản xuất chổ SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang7 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp IV.AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ, XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP An toàn lao động : Công ty thành lập hội đồng bảo hộ lao động đứng đầu Chủ tòch Hội đồng bảo lao động PTGĐ SX – KT làm Chủ tòch Các PCT thành viên ,uỷ viên Trưởng Phó phòng,PX cử người chuyên phụ trách công tác bảo hộ lao động,an toàn lao động Tại phân xưởng sản xuất phòng ban thành lập đội ATVSV,được tổ chức huấn luyện hàng nămvề công tác an toàn VSLĐ, PCCN, sơ cấp cứu… Hàng tháng hàng quý có hợp để đánh giá Ngoài Công ty trang bò đầy đủ phương tiện bảo hộ lao động phù hợp với yêu cầu đặc điểm nơi làm việc cụ thể Tổ chức lớp huấn luyện cho công nhân công tác ATLĐ, VSLĐ PCCN Phòng chóng cháy nổ: Hàng năm Công ty có tổ chức tập huấn công tác PCCN, diễn tập phương án PCCN có kết hợp với Công An PCCC TP Trang bò vòi nước chữa cháy,các bình chứa CO ,bình bột đến tận phòng ban, phân xưởng Trang bò máy bơm chữa cháy, lắp đặt biển báo, cách phòng chống nơi dễ cháy,….Do đội trưởng đội bảo vệ chòu trách nhiệm Xử lý chất thải vệ sinh công nghiệp : Do Công ty xây dựng 50 năm Mặt chật hẹp việc xây dưng hệ thống xử lý nước thảy gập nhiều khó khăn, tìm biện pháp tối ưu để áp dụng thời gian tới Riêng khói thảy từ lò Công ty xây dựng hệ thống xử lý phương pháp ướt Đối với vệ sinh công nghiệp Công ty đặt lên hàng đầu ngành thực phẩm, ảnh hưởng đến sức khỏe người Trong sản xuất tuân thủ nghiêm ngặt qui trình vệ sinh công nghiêp.vì môi trường dễ bò vi sinh vật xâm nhập SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang8 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp CHƯƠNG II NGUYÊN LIỆU DÙNG CHO SẢN XUẤT I- NƯỚC: Nước nhu cầu thiết yếu sống ngày chúng ta, người nhòn đói thời gian dài mà tồn nhòn khát cảm thấy khó chòu, có khả tử vong cao thiếu 20-25% lượng nước thể Nước chiếm khoảng 65-70% khối lượng thể có khoảng 50% tế bào, 20% hòa máu dòch tế bào Nước làm nhiệm vụ môi giới việc trao đổi chất tế bào Thí dụ chất dinh dưỡng thông qua nước máu dòch bạch huyết để vào tế bào mô, mặt khác chất cặn bã thải trình trao đổi chất phải thông qua nước tới quan tiết Thức ăn nước uống nguồn cung cấp dinh dưỡng cho thể Lượng nước cần thiết ngày cho thể phụ thuộc vào mức độ tính chất lao động, khí hậu trọng lượng thể Thông thường người cần từ 2,5-3 lít nước ngày Đối với người lao động nặng nhọc nhu cầu nước lên đến 3-4 lít ngày Lượng nước cần cho thể phải cân với lượng nước thải ra, lượng phần lớn từ thức ăn nước uống, phần tạo thành oxy hóa chất dinh dưỡng gluxit, lipit protit… Do mồ hôi nhiều nên uống nước có thêm 1% muối khoáng, muối ăn  Nguồn nước tự nhiên: Khối lựơng nước trái đất nguồn nước từ lòng đất (nước mặn, nước nước), trình phân hóa cát lớp đá nhiệt độ cao, trình hình thành nước thoát từ lòng đất biến thành hơi, cuối ngưng tụ thành nước tự nhiên Các khối nước ban đầu thoát ngưng tụ thành nước tràn lên vùng chung trở thành sông, ngòi… Người ta tính lượng nước trái đất lớn 1,4 tỉ km3 bốc lên thành nước, lượng lại 200 tỉ Ngoài nguồn nước sinh từ lòng đất lại vũ trụ, khí không đáng kể so với 200 tỉ (km3) Nguồn nước tự nhiên không ổn đònh mà vừa vận động vừa thay đổi trạng thái Chu trình nước vận động nước trái đất khí quyển, phần thấm qua lớp đất thành nước ngầm Chế độ nước Việt Nam có nhiều nét riêng so với vùng khác, lượng mưa tương đối lớn phân bổ không Lượng nước lớn chủ yếu tập trung vào mùa mưa Việc sử dụng nước Việt Nam ngày nhiều nhằm cung cấp cho nhu cầu sinh hoạt, công trình thủy lợi, tưới tiêu, v.v… SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang9 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp Nước nguồn có hạn, lúc nhu cầu nguồn nước người ngày cao, nước sản xuất phải đạt tiêu chuẩn tinh khiết Là dạng chất lỏng không màu, không mùi, không vò, tự nhiên gặp nước dạng tinh khiết Tùy theo nguồn gốc xuất xứ điều kiện mội trường, nước thiên nhiên thường chứa khoáng chất hợp chất hữu vô cơ, chất khí vi sinh vật dạng hòa tan dạng keo lơ lửng cặn không tan Vì ta phải xử lý nước Khi ta thực quy trình xử lý nước phải dựa vào tiêu sau: 1) Chỉ tiêu vật lý Nhiệt độ: đại lượng phụ thuộc vào điều kiện môi trường khí hậu Là yếu tố có ảnh hưởng đến nhiều quy trình xử lý nhu cầu tiêu dùng Miền Bắc nhiệt độ nước dao động cao 33,5 oC, Miền Nam nhiệt độ ổn đònh Độ màu: đònh chất bẩn có nước chất sắt không hòa tan làm cho nước có màu nâu đỏ, chumic có màu vàng, động vật thủy sinh có màu xanh cây, nước thải công nghiệp, sinh học có màu xám đen Độ đục: nói lên vật lạ, chất huyền phù, cặn đất cát vi sinh vật Mùi: có mùi đất, mùi tanh, mùi H2S, mùi NH3 (Amoniac), Clophenol Vò: mặn, ngọt, chát hình thành tùy theo thành phần hàm lượng muối khoáng hòa tan Độ nhớt: đại lượng biểu thò lực ma sát sinh trình dòch chuyển lớp chất lỏng với Độ nhớt phụ thuộc vào nhiệt độ nước Tính phóng xạ: phân hủy chất phóng xạ có nước tạo nên 2) Chỉ tiêu hoá học: Các tiêu hoá học độ cứng, độ kiềm, độ oxy hoá độ cặn  Độ cứng: tính chất nước tự nhiên xác đònh lượng muối Canxi Magiê hòa tan Độ cứng tiêu hóa học quan trọng biểu diễn miligam đương lượng (mg-E), ion Canxi Magiê lít nước Nước chứa 10 mg-E xem cứng, chứa từ đến 10 mg-E xem cứng, chứa từ 1,5-3 mg-E mềm, chứa từ đến 1,5 mg-E xem mềm dùng để pha chế nước giải khát Độ cứng chia thành độ cứng tạm thời, độ cứng vónh cửu độ cứng chung Độ cứng tạm thời hay độ cứng Cacbonat gây nên có mặt Bicacbonat Canxi Magiê tan nước Sau đun sôi khoảng muối kết tủa thàng muối Cacbonat không tan theo phản ứng: Mg (HCO3)2 MgCO3i + CO2h + H2O Ca(HCO3)2 CaCO3i + CO2h + H2O SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang10 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp tức phải suốt Coi qúa trình lọc kết thúc Nhiệt độ sau qua lọc khung khoảng 72 ÷ 740C  Làm nguội: Sirô sau lọc xong ta dùng bơm hút từ khung cho chạy qua thiết bò làm lạnh nhanh ( ALFAVAL), để hạ nhanh nhiệt độ 320C Sau dẫn bồn chứa Qúa trình làm nguội nhanh sirô thực thiết bò có ngăn dạng mỏng, nước (lấy từ tháp giải nhiệt) sirô ngược chiều nhau, tiếp xúc nhau, trao đổi nhiệt cho Nước nhận nhiệt từ sirô khỏi thiết bò đưa tháp giải nhiệt, để hạ nhiệt độ nước vò trí ban đầu Qúa trình lặp lại tuần hoàn  Tóm lại: Ta cho 960 lít nước vào nồi nấu với lượng than bột tương ứng cho loại đường, gia nhiệt lên 45 0C cho đường vào, Gia nhiệt tiếp tục lên đến 82 ÷ 850C, cho qua máy lọc khung bản, hồi lưu dòng sirô nồi nấu,khi kiểm tra sirô đạt yêu cầu, ta dùng bơm thứ để hút trợ lực cho cho bơm đẩy đưa sirô qua thiết bò làm lạnh nhanh để hạ nhiệt độ đường xuống 32 0C cho bồn chứa  Các qúa trình diễn chủ yếu : Qúa trình hấp phụ màu, mùi, tạp chất Qúa trình chuyển hóa đường thành glucozơ fructozơ Qúa trình lọc tác bã Qúa trình làm nguội sirô Qúa trình biến đổi nhiệt độ: 37→ 45→ 65→ 85→ 74→ 32 C  Chỉ tiêu chất lượng sirô: Độ ngọt: 35.5 ± 0.50Be Màu sắ : suốt Mùi vò: mùi đặêc trưng,không có mùi lạ Hàm lượng đường chuyển hóa: >60% (tối thiểu 60%) Vệ sinh công nghiệp: Khung vệ sinh thường xuyên theo số nồi nấu,và lượng bã chứa đầy khoảng trống khung bản.Thay vải lọc cần thiết Hằng ngày vệ sinh khu vực sản xuất se, õcác dụng cụ ,…,không để sirô rơi vãi nhà, dùng dung dòch chlorine 10ppm để sát trùng nhà , nơi ẩm, ướt tránh phát triển vi sinh vật có hại Hằng tuần vệ sinh bồn chứa lần,khử trùng tia cực tím, nóng Cuối tuần vệ sinh đường ống dẫn, Alfalaval CaCO nóng Thiết bò làm lạnh Alfalaval năm phải tháo vệ sinh lần III PHA CHẾ: Chuẩn bò: Thiết bò: tank hình trụ tích 4000 lít 2000 lít,bằng inox, có động cánh khuấy SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang28 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp Hóa chất: Tất loại hóa chất trước sửng dụng pha thành dung dòch theo nồng độ đònh, lọc tạp chất Đối với màu caramel, màu tổng hợp phải lọc trước sử dụng Tiến hành pha chế: Tùy theo loại sản phẩm mà ta có công thức riêng cho chúng Nhưng pha chế chúng tuân theo nguyên tắt đònh Trước pha chế cho sản phẩm ta phải xác đònh trước số lượng cần pha Sau cân đong loại hóa chất, hương liệu phụ gia cho xác Ta tiến hành cho sirô vào tank chứa theo số lượng tính trước, kiểm tra lại độ đường Tiếp đến cho loại hóa chất hương liệu vào theo nguyên tắt: cho hóa chất hay phụ gia vào ta phải khuấy chúng cho chất tiếp theo, thời gian khuấy cho loại thấp từ ÷ 10 phút Tổng thời gian khuấy thấp phải đạt 30 phút Sau lấy mẩu đem kiểm tra tiêu theo yêu cầu Phòng KTCN – Chất lượng Nếu đạt yêu cầu xem qúa trình pha chế xong Trình tự pha sau: Đường → Acid → Hương liệu, phụ gia → Chất bảo quản Vệ sinh công nghiệp: Hàng ngày vệ sinh mặt nhà, khử trùng dung dòch chlorine 10ppm Hằng tuần vệ sinh tank pha chế lần Khử trùng dd Cl 10ppm Cuối tuần ngâm bồn chứa nước trung gian dung dòch chlorine từ 15 ÷20ppm, để đến đầu tuần xã bỏ, rửa lại nước VI CHIẾT VÀO BAO BÌ : Hiện Công ty có dây chuyền chai rót sản phẩm chủ yếu gồm: - Dây chuyền chiết chai máy 1:Chủ yếu dùng cho chiết rượu nhẹ có gaz hương Camus Hiệu Crown Cork and Seal – Crown 50 Uni Blend Mỹ sản xuất Đưa vào hoạt động năm 1967, công suất lý thuyết 21 000 chai/giờ, công suất thực tế 6990 chai/giờ - Dây chuyền chiết chai máy 2: Dùng chiết nước Hiệu Crown Cork and Seal – Crown 50 Uni Blend Mỹ sản xuất đưa vào hoạt động năm 1958, công suất lý thuyết 18000 chai/giờ, công suất thực tế 6990 chai/giờ - Dây chuyền chiết chai máy 4: chiết tất loại sản phẩm Hiệu Krones Đức Đưa vào hoạt động năm 2001 Công suất 400 chai/ phút Tức 24000 chai/giờ Được tự động hóa hoàn toàn - Dây chuyền chiết chai máy 5: chiết tất loại sản phẩm Hiệu Crown Cork and Seal – Crown supper Uni Blend 72 Mỹ sản xuất Đưa vào họat động từ năm 1971, công suất 34000 chai/giờ Công suất thực tế 15 000 chai/giờ - Dây chuyền chiết lon máy 6: Chiết loại sản phẩm lon (250 330 ml) Hiệu Sacmi Công ty Sasid ITALIA lắp ráp năm 1999 Công suất 18000 lon/giờ - Ngoài Công ty lắp ráp dây chuyền chiết chai PET 150 chai/phút SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang29 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp Chuẩn Bò: Trước chiết vào bao bì ta phải chuẩn bò tất nguyên vật liệu cần thiết cho qúa trình: chai, lon,thùng giấy, hóa chất rửa chai, kiểm tra tất máy mốc thiết bò Rửa chai : Do Công ty có nhiều dây chuyền khác chúng dựa nguyên tắc - Chai chứa kết nhựa RoBot thứ (tách pallet) gắp lên băng tải đưa đến vò trí RoBot thứ (tách kết nhựa) gắp lên bàn chờ chuẩn bò đưa vào máy rửa Còn kết rỗng băng tải đưa qua máy rửa kết ,sau RoBot thứ (đóng kết) gắp chai nước thành phẩm vào kết - Hệ thống máy rửa chuẩn sẵn từ trước: nước dùng để rửa chai, Xút (NaOH) pha với tỷ lệ đònh trước với nước gia nhiệt đến nhiệt độ yêu cầu 67 ± 50C Ngoài phải pha dung dòch Pb để tăng độ sáng bóng cho chai Hệ thống pha chế chất tẩy rửa từ hệ thống trung tâm Khởi động bô phận gia nhiệt, van hơi, van nước,… - Chai rỗng tập trung bàn chờ cửa vào máy, sau đưa theo hàng ngang vào vò trí nhận chai gàu tải Các gàu tải chuyển động theo đường zic zắc cố đònh máy rửa, chuyển động qua vò trí sau: + Vò trí 1: Nghiêng đổ dòch có chai ,sau hệ thống phun nước rửa sơ bên bên + Vò trì 2: Ngâm sơ nước nóng 40÷450C, nghiêng đổ nước ngâm +Vò trí 3:ø Chai tiếp tục vào thùng ngâm xút với nồng độ 2,5-3%, nhiệt độ 67 ± 50C Sau chai đưa đến trạm để đổ xút ngâm, đưa chai đến trạm phun rửa để tẩy hết dung dòch rửa bên lẫn bên chai + p suất nóng : 2.5 ÷ 4.5 bar + Vò trí cuối: rửa tráng lại nước pha chế Sau qua hệ thống thổi gió để làm ,khô chai Trong số máy chuyên dụng khác có thêm hệ thống thổi khô không khí nóng Cuối đưa băng tải đến vò trí máy soi chai - Các dung dòch tẩy rửa xong tập trung sử dụng lại Tùy theo hao hụt hóa chất mà ta bổ sung đònh kỳ theo quy đònh (15000 chai vào lượt hao hụt 2-3 kg NaOH) - Đối với số loại bao bì dễ làm người ta dùng : [ NaOH] = 1-1,5% - Nhiệt độ trạm ngâm phụ thuộc vào độ bền chai theo bước nhảy nhiệt độ - Trong số trường hợp chất tẩy rửa cho thêm số hóa chất để làm tăng độ bóng, độ sáng cho bề mặt chai (PB 3) - Sau rửa xút xong chai đưa qua trạm phun tráng rửa cho hết chất xút bám bên chai Dung dòch tráng rửa trạm 9,10 SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang30 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp nước sạch, mềm Thường nhiệt độ trạm từ 40÷450C, Nước tráng chai phải vô trùng - Hệ thống phun rửa tràng : bố trí số vòi phun số chai, vòi phun chuyển động để phun kín toàn bên chai - Áp lực phun tùy thuộc vào loại máy thường từ ÷ 2.5 kg/cm2 Mỗi trạm phun rửa có vòi phun rửa bên bên chai - Ngoài thiết bò có phận khác: Bộ phận gia nhiệt để tẩy rửa: dùng nước bão hòa để gia nhiệt Hệ thống máy bơm: thông thường trạm phun rửa có bơm đảm nhận Đối với bao bì nhãn: máy có phận thu gom vớt nhãn tập trung đưa Hệ thống tank ngâm: Ø Tank ngâm sơ Ø Tank ngâm chất tẩy rửa: NaOH , PB3 Ø Còn số tank thu hồi dung dòch ngâm để dùng lại theo nguyên tắc tuần hoàn - Để kiểm tra họat động thiết bò ta dựa hình điều khiển tự động.đối với thiết bò hệ thống tự động điều thông qua loại đồng hồ , nhiệt kế , … Máy soi chai: (kiểm tra chai) - Nhiệm vụ để kiểm tra chai không không đạt yêu cầu như: chai dư, mẽõ, bể nứt,…Sẽ thiết bò đẩy Thiết bò tự động Nếu máy hệ thống tự động thủ công Bão hòa CO2 :  Các yếu tố đònh đến hiệu đến việc bảo hòa CO 2: - Năng suất lạnh ( Máy nén lạnh) - Nguồn CO2 cung cấp, chất lượng CO2 - Thới gian tiếp xúc CO2 sirô - Bề mặt tiếp xúc - Qúa trình khí nước a Máy nén lạnh: - Sử dụng máy nén lạnh cấp - Môi chất lạnh thường dùng là: R22 ,NH3 - Chất tải lạnh sử dụng: Glycol - Phương pháp làm lạnh: + Môi chất lạnh tiếp xúc trực tiếp với chất cần làm lạnh dạng mỏng, hay ống xoắn ruột gà Chất tải lạnh chuyển động phía ống chất cần làm lạnh chuyển động phía ống + Làm lạnh qua chất trung gian chất tải lạnh Môi chất lạnh truyền nhiệt cho chất tải lạnh Sau chất tải lạnh truyền nhiệt cho chất cần làm lạnh Nguyên tắc: Máy nén hút tác nhân lạnh trạng thái có áp suất thấp nhiệt độ thấp (P bốc nhiệt độ nhiệt), ứng với áp suất SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang31 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp ngưng tụ Hơi tác nhân lạnh nén lên áp suất cao đưa vào thiết bò ngưng tụ,ở tác nhân lạnh tỏa nhiệt để ngưng tụ thành lỏng Giải nhiệt cho thiết bò ngưng tụ nước thông qua tháp giải nhiệt Lỏng tác nhân lạnh sau ngưng tụ đưa qua phận tiết lưu, qua áp suất giảm đột ngột từ áp suất ngưng tụ xuống áp suất bốc Lỏng tác nhân lạnh sau tiết lưu dược đưa vào thiết bò bốc hơi, lỏng tác nhân lạnh nhận nhiệt từ môi trường để sôi hóa áp suất thấp nhiệt độ thấp (P bốc vàT bốc hơi) Vì lỏng tác nhân lạnh sôi hóa hơỉ nhiệt đột thấp nhiệt độ môi trường làm lạnh môi trường Hơi tác nhân lạnh sau thiết bò bốc máy nén hút vế rối nén lên áp suất cao ,….Chu kỳ lặp lại tuấn hoàn b.Nguồn CO2 : - Yêu cầu nguồn CO2 phải thật tinh khiết - CO2 cung cấp từ tổ sản xuất CO2 Công ty - CO2 đưa vào bão hòa phải trạng thái hơi, có áp suất ÷ 10 bar (8 kg/cm ), tuỳ thuộc vào máy chiết - Ở nhiệt độ áp suất thấp (thường) hàm lượng CO sản phẩm gọi ‘Volume’ viết tắt V Cứ V (Volume) hòa tan volume nước ta gọi 1V CO2 (1 volume CO2) Nếu 2V CO2 hòa tan ta dung dòch chứa 2V Nước 600F hay 150C hất thu 1V CO gọi nước bào hòa 1V CO Người ta đo hàm lượng CO2 hòa tan sản phẩm áp kế đo CO2 c Bài khí nước : - Bài khí nhằm đuổi không khí có nước N 2, O2,… giúp cho việc hòa tan CO2 nùc dễ bền vững, tiết kiệm CO 2, tạo nước bảo hòa bền lâu, góp phần giữ khí CO2 d Tiến hành bão hòa CO2 : - Máy bão hòa CO2 theo nguyên tắc đóa áp lực Nước phân tán thành hạt nhỏ qua đóa, nhằm tăng diện tích tiếp xúc với CO 2, diện tích tiếp xúc lớn khả hòa tan CO tốt Gaz CO2 dẫn vào với áp lực phù hợp với nhiệt độ cuả nước, để đạt kết qủa bảo hòa mong muốn.Muốn sản xuất phận bão hòa phải đạt mức lớn 1,2 Vco2/VTP so với yêu cầu (tương đương 2,4g CO 2/lít thành phẩm) (Tuỳ theo phận, hai phận làm bão hòa riêng lẻ 1) - Nguyên tắc bão hòa: Gồm pha: Ø Pha khí CO2 từ lên Ø Pha lỏng sirô từ xuống Pha lỏng(sirô) phun dạng hạt nhỏ từ xuống, CO từ lên, suốt hành trình tiếp xúc với để khuếch tán hòa tan với Thiết bò làm việc gián đoạn theo chu kỳ - Tiến hành: Nước pha chế đưa phận khí để đuổi không khí có nước phương pháp: nước phun vào thiết bò dạng hạt nhỏ mâm đóa hình nón có khoan lổ nhỏ nước thoát qua Bên ta dùng bơmchân không để hút hết lượng không khí thoát lên cho Nước sau qua thiết bò khí bơm hút qua phận làm lạnh dạng bảng mỏng, có hai ngăn (AlfaLaval) Tại làm lạnh SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang32 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp nhiệt lạnh truyền qua từ chất tải lạnh Glycol có nhiệt độ từ -2 ÷ 0C Nhiệt độ nước lúc vào khoảng ÷ 40C Sau đưa bơm đònh lượng Sirô từ phân xưởng pha chế bơm đònh lượng hút với nước làm lạnh theo tỷ lệ đònh Sau hai đưa đến hòa trộn, để trộn sirô nước Hỗn hợp sirô nước đưa qua thiết bò hòa CO Tại hỗn hợp sirô phun từ xuống dạng hạt nhỏ li ti mâm xuyên lổ có kích thước nhỏ, để tăng diện tích bề mặt tiếp xúc CO hổn hợp sirô Còn CO2 từ lên để tiếp xúc với hỗn hợp Hỗn hợp sirô sau bão hòa CO xong đưa qua thiết bò làm lạnh lần để tăng khả giữ CO cho sản phẩm lâu Nhiệt độ hỗn hợp phải đạt 10 ÷ 120C Nguyên tắc làm lạnh hỗn hợp sirô giống làm lạnh nước Cuối hỗn hợp sirô gọi sản phẩm thành phẩm đưa qua máy chiết rót - Các thông số bão hòa CO2: + Nhiệt độ nước sau làm lạnh: ÷40C + Nhiệt độ glycol: -2 ÷ 00C + Nhiệt độ bão hòa CO2:4 ÷ 80C + Nhiệt độ sirô sau bão hòa: 10 ÷ 120C + p suất nguồn CO2: ÷ 10 bar + p suất bão hòa: ÷ kg/cm2 - Phương pháp hiệu chỉnh tỷ lệ sirô nước: Tuỳ theo thiết kế máy dựa phương pháp chung hai chất sirô nước phải có chất cố đònh hiệu chỉnh, chất lại hiệu chỉnh để đạt tỷ lệ mong muốn VD:Với máy hiệu chỉnh theo lượng sirô, nước cố đònh Với máy hiệu chỉnh theo lượng nước,sirô cố đònh - Thiết bò hiệu chỉnh: dùng van tiết lưu tay - Trong thực tế sản xuất thông thường thời gian để bão hòa CO dao động tốt từ 0,5÷2 phút  Nếu sản xuất lon : - p suất C O2 lúc bão hòa: ÷ kg/cm2, nhiệt độ cao 0C - Lúc chiết rót thì: áp CO2: 1,5 ÷ 2,5 bar, áp CO2 nguồn: ÷ 10 bar Chiết Rót : - Nhằm đònh lượng xác lượng sản phẩm loại bao bì bảo đảm tiêu chất lượng sản phẩm Nguyên tắc: Hoạt động theo phương pháp chiết rót đẳng áp điều khiển hệ thống nâng chai tự động, với chế độ kỹ thuật thích hợp cho loại sản phẩm - Băng tải đưa chai rỗng, chai sạch, vô trùng vào vít tải nhận chai đưa vít tải vào vào chai, đưa chai vào mâm chiết, nhận cố đònh chai Sau mâm chiết đưa chai đến vò trí có chứa phận điều khiển trình chiết Sau chiết xong mâm chiết đưa chai đến vò trí nhận chai đầy ra, SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang33 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp đến máy dập nấp Máy làm việc liên tục với tốc độ phụ thuộc vào suất máy -Thiết bò gồm: Bộ phận chứa sirô bão hòa CO khí CO2 để câng áp Hệ thống van chiết Hệ thống xã khí sau chiết - Tiến hành: tiến hành theo chu kỳ : Ø Kỳ 1: Ở van sirô hòan toàn đóng, chai rỗng chạy vào máy chiết theo chiều kim đồng hồ pittông ngang đế đỡ chai để vòng đònh tâm hạ xuống chụp lấy miệng chai chai rỗng nâng lên vò trí Vòi chiết đưa chai, cam cần mở van chứa khí CO2 CO2 theo vòi chiết vào chai đẩy luồng không khí sót lại chai theo đường nhỏ vòi chiết , lúc áp suất chai với bồn chứa sirô máy chiết Ø Kỳ 2: Chai vẩn chạy tròn vò trí cam số 2, cam đóng khí CO mở van sirô, theo nguyên tắc bình thông nhau, sirô theo vòi chiết vào chai tác dụng trọng lực, mực nước chai tăng dần đẩy chiếm chổ khí CO2 Khí CO2 theo lổ thứ vào bồn chứa sirô, mức sirô chai tăng lên tới lổ thứ vòi chiết, khí CO không chổ thoát đẩy lên phần miệng chai tạo luồng áp suất nhỏ chai đầy Khi chai chứa đầy nước tiếp tục chạy đến cam thứ Ø Kỳ 3: Ở kỳ cam đóng van vòi chiết, lúc chai đầy chạy đến cam thứ Ø Kỳ 4: Xã bỏ lượng khí tạo áp suất thừa CO có chai ,để cân áp suất chai môi trường bên ngoài, nâng chai xuống vò trí ban đầu Sau vào trình đóng nắp - Kỳ 1: Cân áp suất - Kỳ 2: Chiết sirô - Kỳ 3: Đóng van chiết sirô - kỳ 4: Xã khí Đóng nắp : SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang34 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp Chai đóng nắp theo cấu chuyển động tròn mâm nút theo chiều kim đồng hồ Nút sau dập xong phải đạt độ kín đònh, sát cho chai Máy soi chai đầy: Kiểm chai sau chiết rót mức độ đầy, chai dơ, bể,chưa đóng nắp,… thiết bò đẩy bỏ SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang35 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp Gắp chai vào kết nhựa vào pallet Chai đầy tập trung bàn chờ Robot thứ gắp vào kết nhựa Sau băng tải đưa đến bàn chờ để Robot thứ gắp vào pallet xe nâng chuyên dùng đưa Vệ Sinh Công Nghiệp: - Hàng ngày cuối ca sản xuất phải vệ sinh nơi việc, mặt bằng, nơi ẩm mốc vi sinh vật dễ phát triển phải vệ sinh nước chlorine 10ppm Cuối ngày phải rửa thật hệ thống dây chuyền máy rửa, máy chiết,… Sát khuẩn dd chlorine - Hàng tuần phải tiến hành vệ hệ thống máy chiết theo bước sau : dung dòch CaCO3 , ngâm 30 phút, xả rửa Tiếp đến dùng dung dòch Chlorine 50ppm, ngâm 15 – 30 phút, xả rửa dd Chlorine 10ppm ngâm 15 – 30 phút , cuối rửa lại nước pha chế - Sau ngừng nghỉ cách nhật phải tháo xả bỏ hết dung dòch tẩy rửa, nước bể ngâm vệ sinh cho - Rửa vô trùng tất phận, chi tiết có tiếp xúc với nước giải khát, CO2 - Hàng tuần phải tổng vệ sinh máy rửa, máy chiết, SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang36 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp CHƯƠNG IV PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KIỂM TRA NGUYÊN LIỆU :  Kiểm tra độ cồn: - Kiểm tra độ cồn (nồng độ), mùi, màu vò  Kiểm tra nút khoén: - Kiểm tra kích thước,trong lượng, mực in, màu sắc, % độ bụi(mg/l), trọng lượng PVC lót Kiểm tra thiết bò quaảo trộn  Kiểm tra đường: - Kiểm tra chất lượng đường theo tiêu chuẩn :độ ngọt,màu, Tiến hành: Cân 30(g) đường, pha với nước cất thành 300ml dung dòch Sau đó, khuấy cho đường tan đều, dùng Brix kế đo độ đường quan sát màu,  Kiểm tra CO2: Kiểm tra độ tinh khiết CO2 thành phẩm (Sục khí CO2 vào nước pha chế, sau làm lạnh nhiệt độ 14-15 oC ngửi mùi đánh gía độ tinh khiết CO2.)  Kiểm tra két nhựa: Kiểm tra kích thước (dài,cao,rộng), trọng lượng  Kiểm tra palet: Ta tiến hành đo chiều dài (122 cm) đo chiều rộng (100 cm)  Kiểm tra thùng Carton:(thùng giấy) Kiểm tra kích thước màu sắc, mực in, trọng lượng  Kiểm tra chai: Gồm loại: chai Pet, chai thủy tinh lon Kiểm tra thông số: kiểu dáng, màu sắc, kích thước, trọng lượng II KIỂM TRA HÓA LÝ: - Trong trình sản xuất nước giải khát khâu kiểm tra chất lượng khâu quan trọng đònh sản phẩm có phép lưu thông thò trường hay không Cũng chất lượng nguyên liệu đầu vào để tạo sản phẩm mong muốn Do ta tiến hành khiểm tra chúng SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang37 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp Kiểm tra nước xử lý:  Đầu tiên ta lấy mẫu nơi để kiểm tra gồm: - Lấy nước từ xử lý bồn chứa 20m - Lấy nước từ xử lý qua lọc cát - Lấy nước sau lọc than  Xác đònh độ pH: Bằng máy đo pH (máy đo điện tử)  Thử Clo: Dùng thuốc thử nhỏ vào ống nghiệm Khi dung dòch xử lý nước rửa chai có màu vàng so màu bảng so màu có quy đònh màu sẵn Nếu nước pha chế nhỏ thuốc thử vào phải không đổi màu  Xác đònh độ kiềm (P) độ kiềm (M): - Kiểm tra mẩu: mẩu nước xử lý 1, mẩu nước xử lý qua lọc cát -Tiến hành: Lấy 100 ml mẩu nước thử (dùng ống đong) cho vào bình tam giác, nước có chlorine cho thêm giọt Thiosunfat Natri Thêm giọt Phenolphtalein (PP) vào mẩu thử, sau ta chuẩn độ với dung dòch acid N/50 , dung dòch từ màu hồng tím sang không màu, ta dừng lại đọc kết Tiếp đến cho vào dung dòch giọt Metyl da cam, sau chuẩn độ với dung dòch acid N/50, dung dòch chuyển sang màu vàng cam đậm hơn, dừng lại đọc kết qủa Tính kết qủa: Độ kiềm:P (ppm CaCO3 ) = Số ml acid dùng chuẩn độ x 10 (với thò PP) Độ kiềm:M (ppm CaCO3 ) = Số ml dùng chuẩn độ x 10 (với thò PP metyl da cam)  Thử TH (độ cứng): - Dùng bình tam giác 50 ml cho vào bình 50ml mẫu gồm: nước rửa chai, nước lọc cát nước pha chế, sau lấy pipet thêm vào bình 5ml Tampon giọt Noir (màu đen) lúc dung dòch mẫu có màu tím, sau ta chuẩn độ dung dòch Complexion dung dòch mẫu chuyển sang màu xanh ngưng chuẩn độ đọc kết buretter ta nhân kết qủa cho 20 ta xác đònh độ cứng (TH) TH (ppm CaCO3 )= Số ml dd Complexion chuẩn độ x 20  Thử nước lò hơi: - Gồm kiểm tra nước qua lọc cát mà lò sử dụng nước lò (nóng) - Các tiêu gồm: TH, M, muối pH - Phương pháp thử :TH, P, M pH thử giống nước xử lý - Thử muối cho nước lò hơi: Lấy bình tam giác 50ml cho vào mẫu thử (mỗi bình mẫu) gồm nước qua lọc cát lạnh nước lò nóng, sau nhỏ giọt Chromatedepotarsium (màu vàng) bình lúc dung dòch mẫu lúc có màu vàng dùng dung dòch AgNO 3N/10 chuẩn độ từ từ đến dung dòch mẫu đổi sang màu đỏ gạch ngưng chuẩn độ Lấy kết qủa vừ chuẩn độ xong ta nhân nhân cho 58,5 ta xác đònh độ muối lò SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang38 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp NaCl(mg/l) = số ml dd AgNO3 chuẩn độ x 20 x 5,85 Kiểm tra nồng độ NaOH (%): NaOH thành phần quan trọng khâu rửa chai nhà máy dùng NaOH pha với nước nóng vừa diệt vi trùng vừa tẩy rửa chất bẩn bám chai Vì vậy, ta kiểm tra nồng độ NaOH nước có đạt tiêu chuẩn không Tiến hành: Lần lượt lấy mẫu từ bể máy chiết cho vào bình tam giác 50ml mẫu Sau đó, nhỏ giọt Phenolphtalein vào bình (nhỏ bình tiến hành chuẩn độ liền để lâu làm màu PP), lúc mẫu bình có màu tím đem chuẩn độ dung dòch CH 3COOH 2N dung dòch mẫu chuyển sang không màu ghi kết tiêu tốn buretter Từ xác đònh nồng độ NaOH có bể chứa % NaOH = số ml dd acid dùng x 0.32 Kiểm tra nồng độ PB3 (%) : L 50 ml dd NaOH dùng cho rửa chai cho vào bình tam giác Lấy lượng acid CH 3COOH lượng dùng để chuẩn độ cộng thêm 3ml cho vào bình tam giác, thêm giọt thò PAN sau chuẩn độ CuSO4.5H2O 0.01N dd chuyển sang màu đỏ hoặt đỏ dừng lại đọc kết % PB3 = số ml dd CuSO4 dùng x 0.032 III KIỂM TRA VI SINH: 1) Dụng cụ chuẩn bò: Các ống nghiệm rửa sạch, sấy khô 100-120 0C Khây, bình tam giác để đun môi trường nuôi cấy Ống đong 100ml Các chai có đóng nút để mẫu (hấp tiệt trùng) 2) Lấy mẫu: - Vò trí lấy mẩu vò trí dễ nhiễm vi sinh vật để cóù thể theo dõi xử lý kòp thời bò nhiễm a) Tại phân xưởng hương liệu pha chế: - Công đoạn lọc nước, lấy mẫu nước lọc than, nước lọc cát xử lý 2, nước rửa chai nước từ xử lý - Công đoạn pha chế: lấy mẫu sirô trắng, sirô mùi, bồn vừa pha tương ứng với máy chiết chạy, nước dùng để pha chế b) Tại phân xưởng chiết: - Lấy mẫu vào chai đựng mẫu - Sirô mùi - Nước pha chế: lấy mẫu thành phẩm máy chiết - Các chai thành phẩm chiết đầy - Các chai rỗng qua máy rửa 3) Chuẩn bò môi trừơng nuôi cấy: - Dùng môi trừơng Nutrient Agar để nuôi vi sinh vật hiếu khí Tùy theo số lượng mẫu cần lấy để cân số lượng môi trường cần thiết pha với nước cất Nấu nồi áp suất cho tan hoàn toàn SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang39 GVHD: Nguyễn Thò Hiền - Thực tập Tốt nghiệp Chiết vào ống nghiệm 10ml môi trường 121 0C 15 phút 4) Cấy mẫu: - Các thao tác tay phải xác, không để nhiễm vi sinh vật từ vào - Sau cấy mẫu xong, ống nghiệm đặt vào tủ ấm 37 0C vòng 24 - 48 Sau đem quan sát đếm số khuẩn lạc phát triển ống nghiệm quan sát kính hiển vi để xác đònh vi sinh vật thuộc loại nào, bò nhiễm từ đâu để co biện pháp khắc phục hạn chế phát triển vi sinh vật IV KIỂM TRA SẢN PHẨM: Kiểm tra độ Bx sản phẩm: Trong công nghệ sản xuất nước giải khát, độ sản phẩm biểu diễn độ Brix Đó cách đánh giá gần hàm lượng chất hoà tan dung dòch Nó bao gồm thành phần đường glucozơ fructose Dụng cụ:  Máy khuấy từ Fisher  Brix kế 8→160 9,5→120 có nhiệt độ đính kèm  Cốc thủy tinh 500ml  Ống đong dung tích 250ml Tiến hành: Loại CO2 khỏi cách cho sản phẩm chai cốc 500ml, đặt cốc lên bề mặt máy khuấy từ điều chỉnh máy làm việc phút, lúc mẫu thử loại CO2 chuyển sang ống đong 250ml để yên vài phút cho tan hết bọt trứơc cho Brix kế vào Sau thả từ từ Brix kế vào ống đong chứa mẫu thử, chờ Brix kế đứng yên, lúc sau đọc kết qủa ghi Brix kế Từ xác đònh độ nước giải khát 2.Kiểm tra CO2 : Đặt áp kế nút chai, xiết chặt cân áp kế, ấn mạnh kim áp đâm thủng nút chai, kim áp kế lệch áp suất khoảng trống cổ chai ra, mở khoá để xả khí đưa kim áp kế Ngay sau đóng chặt van lại, CO2 chai bay lên tạo áp suất đẩy kim đồng hồ áp kế lên từ từ, lắc mạnh chai kim đồng hồ tạo áp suất không đổi, ghi số kim áp kế đo được, xã áp nhẹ từ từ P = O, tháo nhẹ áp kế đưa khỏi chai, sau đưa nhiệt kế vào chai để đo nhiệt độ, ghi số nhiệt kế Dựa áp suất nhiệt độ đo mẩu thử,ta đọc bảng tra có thể tích CO2 hòa tan mẩu với đơn vò tính VCO2/VCO2 SP Kiểm tra Acid: Loại bỏ CO2 mẩu thử máy khuấy từ Dùng ống hút hút 10 ml mẩu thử vào bình tam giác dung tích 125 ml ,đặt bình tam giác lên bếp điện đun, dd bắt đầu sôi lấy bình để nguội, sau thêm giọt PP 0.3% Tiếp tục chuẩn độ dd NaOH N/50 tới dung dòch có màu hồng nhạt dừng lại ghi kết qủa X = N 0.128 SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang40 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp Trong : 0.128 số ml dd NaOH N/50 trung hòa 0.128g acid Citric tròn: Kiểm tra độ kín nút: Dụng cụ: Thước đo kính inox gồm vòng Vòng không lọt(NPP): 28,57mm Vòng lọt(P): 28,82mm Tiến hành: đặt thước đo cho vòng tròn vừa khít vào nút chai Ấn nhẹ tay quan sát ghi kết nút chai có lọt hay không lọt qua vòng tròn Làm lại với vòng tròn thứ xong ghi kết Kết quả: Độ đóng nút thành phẩm đạt Loại tốt lọt qua P không lọt qua NPP Nút đóng lỏng không lọt qua P NPP Kiểm tra độ đầy thành phẩm: - Dụng cụ: thước đo độ đầy có khắc vạch - Phương pháp: Đặt chai sản phẩm đứng yên mặt phẳng cân - Đặt thước đo chiều cao lên nước chai, chiều cao mực chai nằm ngang với vạch thướt đo đọc kết Vídụ:- Chai thủy tinh mức 43 - Chai Pet mức 50… SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang41 GVHD: Nguyễn Thò Hiền Thực tập Tốt nghiệp CHƯƠNG V KẾT LUẬN Trong suốt thời gian thực tập Công ty học nhiều điều từ thực tiễn Để kiểm chứng lại điều mà học lý thuyết, có việc mà suốt trình học hiều qua lý thuyết hình dung thực tế sau, hoạt động Cũng qua tiếp cận môi trường làm việc thực tế,tác phong công công nghiệp mà trải qua sau rời ghế nhà trøng Đó lànhững kinh nghiệm ỏi thật quý báo cho chuẩn bò cho môi trường Sản xuất NGK pha chế công việc lý thuyết tưởng chừng thật đơn giản, vào thực tế Mà phải trải qua quy trình công nghệ quản lý thật nghiêm ngặt chặt chẽ,các công đoạn đói hỏi cao Người vận hành đòi hỏi phải có tay nghề trình độ đònh Đòi hỏi tập thể phải phối hợp chặt chẽ nhòp nhàng hoàn thành tốt công vòêc Với máy mốc thiết bò cuả Công ty có đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề, làm tản vững cho Công ty đứng vững thò trường suốt mươi năm qua Trong chế thò trường khô(c liệt để tạo chổ đứng khó, mà giữ vững chúng lạt điều khó hơn, Công ty đầu tư cải tiến máy mốc thiết bò, nâng cao trình độ tay nghề cho công nhân đề đáp ứng nhu cầu thò trường Tuy thời gian thực tập Công ty thật ngắn gíup đỡ nhiệt tình phòng ban ,phân xưởng, đặt biệt anh chò em phân xưởng giúp đỡ hoàn thành báo cáo Lời cuối xin chân thành cảm ơn toàn thể Ban lãnh đạo Công ty, phòng ban, phân xưởng, anh chò em Công ty sức khỏe thành đạt Chúc Công ty ngày phát triển mạnh Xin cảm ơn Ban giám hiệu nhà trường, Ban Chủ nhiệm Khoa Công Nghệ Hóa Học Dầu Khí, toàn thể quý thầy cô Người tận tình dạy, truyền đạt cho kinh nghiệm thật quý báo suốt năm năm học qua dồi sức khỏe thành đạt Xin chúc trường ĐH Bách Khoa TP HCM ngày phát triển vững mạnh để dìu dắt hệ SVTH:Phạm Nhẫn – Minh Quý Trang42 ... Bia Nước Giải Khát II, nhiệm vụ sản xuất nước giải khát với sản lượng 2,7 triệu lít/ năm Giai đoạn II : 1986 –1987 Xác đònh đổi chế quản lý Nhà nước, Nhà máy giao thí điểm sản xuất kinh doanh sản. .. đổi tên thành Công ty Nước Giải khát CHƯƠNG DƯƠNG.Là thành viên Tổng Công Ty Rượu Bia Nước Giải Khát Việt Nam (VINABECO) thuộc Bộ Công Nghiệp hoạt động với bốn dây chuyền sản xuất sản phẩm gồm... mà nước giải khát sử dụng rộng rãi khắp giới nói chung thò trường Việt Nam nói riêng Từ xưa người ta sản xuất nước giải khát từ nguyên liệu với hương liệu tổng hợp sản xuất ngày phát triển Sản