hệ thống jit và ứng dụng của hệ thống trong thực tiễn

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NGÂN HÀNG TPHCM KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH BÀI TIÊU LUẬN MÔN: QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG – D01 ĐỀ TÀI: HỆ THỐNG JIT VÀ ỨNG DỤNG CỦA HỆ THỐNG TRONG THỰC TIỄN THÀNH VIÊN NHÓM: BẢNG PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ Họ Tên MSSV Mai thị Ngọc Giàu 030630140671 Nhiệm vụ Mức độ hoàn thành Ký xác nhận NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN MỤC LỤC: MỞ ĐẦU: Trong kinh tế đại ngày cạnh tranh điều tất yếu tránh khỏi Để tồn phát triển doanh nghiệp cần phải nâng cao lực cạnh tranh mặt Ngoài ra, mục đích hoạt động doanh nghiệp tạo lợi nhuận để lợi nhuận đạt tối ưu Để làm điều đó, doanh nghiệp cần phải cắt giảm chi phí, nâng cao nâng suất, chất lượng sản phẩm, tạo niềm tin cho khách hàng sản phẩm, chất lượng sản phẩm doanh nghiệp dịch vụ chăm sóc khách hàng… Trong đó, việc giảm chi phí nâng cao chất lượng sản phẩm giải pháp nhiều doanh nghiệp quan tâm Để thực giải pháp này, doanh nghiệp phải cải tiến hệ thống sản xuất quy trình làm việc cho có hiệu Loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất công đoạn không hợp lý, điều giúp tiết kiệm chi phí sản xuất tạo điều kiện giảm giá thành sản phẩm, nâng cao lực cạnh tranh Nhưng thực điều nào? Dựa vào yếu tố hay mô hình để thực hiện? Và phải thực sao? JIT (Just In Time), hệ thống sản xuất giúp loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất công đoạn không hợp lý, giúp giảm chi phí, giảm thiểu rủi ro, Nhật Bản nhiều nơi giới áp dụng thành công Bài tiểu luận này, giúp cho người có nhìn tổng quát JIT, từ áp dụng JIT trình sản xuất cách hợp lý hiệu sản xuất NỘI DUNG: 2.1 Tổng quan: Sơ lược logistics: Logistics trình lên kế hoạch, áp dụng kiểm soát luồng chuyển dịch 2.1.1 hàng hóa hay thông tin liên quan tới nguyên nhiên liệu vật tư (đầu vào) sản phẩm cuối (đầu ra) từ điểm xuất phát tới điểm tiêu thụ Logistics tạm dịch cách không sát nghĩa “hậu cần”, có lẽ đến Tiếng Việt chưa có thuật ngữ tương đương Chúng ta chấp nhận từ logistics từ Việt hóa, tương tự nhiều từ khác thực tế chấp nhận container, marketing… Về mặt lịch sử, thuật ngữ logistics bắt nguồn từ chiến tranh cổ đại đế chế Hy Lạp La Mã Khi đó, chiến binh có chức danh “Logistikas” giao nhiệm vụ chu cấp phân phối vũ khí nhu yếu phẩm, đảm bảo điều kiện cho quân sỹ hành quân an toàn từ doanh đến vị trí khác Công việc “hậu cần” có ý nghĩa sống tới cục diện chiến tranh, bên tìm cách bảo vệ nguồn cung ứng tìm cách triệt phá nguồn cung ứng đối phương Quá trình tác nghiệp dần hình thành hệ thống mà sau gọi quản lý logistics Trong chiến thứ hai, vai trò “logistics” khẳng định Đội quân hậu cần quân đội Mỹ đồng minh tỏ có hiệu quân đội Đức Quân Mỹ đảm bảo cung cấp vũ khí, đạn dược, quân nhu địa điểm, thời gian, phương thức tối ưu Nhờ phát huy ưu công tác hậu cần mà Mỹ đồng minh nhiều lần chiếm ưu chiến tranh Cũng thời gian này, nhiều ứng dụng logictics phát triển sử dụng đến ngày nay, có nhiều thay đổi để phù hợp với môi trường sản xuất kinh doanh Khái niệm Just In Time: Just-In-Time (JIT) khái niệm sản xuất đại 2.1.2 Tóm lược ngắn gọn là: "Đúng sản phẩm - với số lượng - nơi vào thời điểm cần thiết" Trong trình sản xuất hay cung ứng dịch vụ, công đoạn quy trình sản xuất hoạch định để làm số lượng bán thành phẩm, thành phẩm số lượng mà công đoạn sản xuất cần tới Trong JIT, quy trình không tạo giá trị gia tăng phải bị bãi bỏ Và vậy, hệ thống sản xuất mà khách hàng muốn Nói cách khác, JIT hệ thống điều hành sản xuất luồng nguyên nhiên vật liệu, hàng hóa sản phẩm lưu hành trình sản xuất phân phối lập kế hoạch chi tiết bước, cho quy trình thực quy trình thời chấm dứt Qua đó, hạng mục trình sản xuất rơi vào tình trạng để không, chờ xử lý, nhân công hay thiết bị phải đợi để có đầu vào vận hành JIT áp dụng suốt quy trình bán hàng Số lượng hàng bán luồng hàng điều động gần khớp với số lượng hàng sản xuất ra, tránh tồn đọng vốn tồn kho hàng không cần thiết Có công ty có lượng hàng tồn gần không Hệ thống JIT cho phép hệ thống vận hành hiệu nhất, tránh lãng phí không cần thiết - Mục tiêu: Mục tiêu chiến lược nâng cao chất lượng độ tin cậy sản - phẩm Là phát loại bỏ tất nguồn gây lãng phí cách không ngừng       triệt để nhằm nâng cao hiệu hệ thống sản xuất: Thời gian sản xuất nhanh Thời gian giao hàng ngắn Sử dụng thiết bị hiệu Yêu cầu không gian nhỏ Tỷ lệ sai lỗi sản phẩm thấp Chi phí thấp lợi nhuận cao 2.1.3 2.1.4 Lịch sử hình thành phát triển: Giai đoạn hình thành: Hãng Ford áp dụng dây chuyền lắp ráp theo phương châm JIT từ năm 1930 kỷ 20 Henry Ford người phát minh áp dụng phổ biến dây chuyền sản xuất hệ thống nhà máy Tuy nhiên, sơ khai JIT Đến năm 1970, quy trình sản xuất theo mô hình JIT hoàn thiện tổng kết thành lý thuyết Nó phát triển hoàn thiện Ohno Taiichi Toyota, người mà xem cha đẻ JIT Taiichi Ohno phát triển triết học phương tiện nhằm thỏa mãn yêu cầu khách hàng với thời gian nhanh Trong công công nghiệp hoá sau Đại chiến giới thứ 2, nước Nhật thực chiến lược nhập công nghệ nhằm tránh gánh nặng chi phí cho nghiên cứu phát triển (R&D) tập trung vào việc cải thiện quy trình sản xuất (kaizen) 2.1.4.1 Giai đoạn phát triển: Sau Nhật, JIT chuyên gia chất lượng Deming Juran phát triển Bắc Mỹ Từ mô hình lan rộng toàn giới JIT phương pháp sản xuất với mục tiêu triệt tiêu tất nguồn gây hao phí, bao gồm tồn kho không cần thiết phế liệu sản xuất 2.2 Điều kiện áp dụng hệ thống just in time: Các công ty áp dụng JIT mang định hướng khách hàng đơn đặt hàng tạo chu trình sản xuất Thay cho việc nhập kho thành phẩm đợi đơn đặt hàng, hệ thống JIT sản xuất sản phẩm trực đơn đặt hàng nhận JIT thành công nhờ số yếu tố then chốt sau Tập trung vào chất lượng: JIT đôi với hệ thống quản lý chất lượng tổng hợp(TQC) nâng cao chất 2.2.1 lượng sản phẩm Công nhân tay nghề cao với độ sai sót không giảm chi phí không gia tăng giá trị kiểm soát viên hay sửa chữa sản phẩm Chu kỳ sản xuất ngắn: Chu kỳ sản xuất ngắn giúp tăng tốc độ đáp ứng đơn đặt hàng tức thời giảm 2.2.2 mức độ tồn kho cho doanh nghiệp Chu trình sản xuất trôi chảy: JIT đơn giản hoá chu trình sản xuất để giảm độ trệ, phát triển mối quan hệ với 2.2.3 nhà cung cấp để có nguyên vật liệu cần với chất lượng đảm bảo JIT trì tay nghề đặn theo nhóm để giảm chi phí ngắt quảng chi phí chuyển giao bán thành phẩm cách phân bố máy móc nhóm công việc gần tốt Công nhân huấn luyện để sử dụng toàn máy móc nhóm cách thành thục tạo hiệu tốt Đây hình thức sản xuất theo ô (cell) Mỗi ô coi nhà máy thu nhỏ với nhóm máy thường xếp theo hình chữ “U” Vận hành sản xuất linh hoạt: Máy móc cần linh hoạt khả tạo linh kiện sản xuất để tăng 2.2.4 thêm sản lượng sản phẩm có mức cầu vượt bậc tránh cho việc đình trệ sản xuất máy móc bị hỏng Thời gian cài đặt thay đổi hệ thống máy móc phải đủ ngắn Nhân viên cần đào tạo đa nhằm chỗ kiêm nhiệm, giảm chi phí lao động bất thường xảy cố bất ngờ Nếu thực điều ,công ty đạt cách kiểm kê số không (zero inventory).Đứng quan điểm quản trị sản xuất,đây trường hợp lý tưởng 2.3 Các yếu tố hệ thống Jit: Mức độ sản xuất cố định: Một hệ thống sản xuất JIT đòi hỏi dòng sản phẩm đồng qua 2.3.1 hệ thống hoạt động khác thích ứng với để nguyên vật liệu sản phẩm chuyển từ nhà cung cấp đến đầu cuối Mỗi thao tác phải phối hợp cẩn thận hệ thống chặt chẽ Do đó, lịch trình sản xuất phải cố định khoảng thời gian để thiết lập lịch mua hàng sản xuất Tồn kho thấp nhất: Một dấu hiệu để nhận biết hệ thống JIT lượng tồn kho thấp 2.3.2 Lượng tồn kho bao gồm chi tiết nguyên vật liệu mua, sản phẩm dở dang thành phẩm chưa tiêu thụ Lượng tồn kho thấp có hai lợi ích quan trọng Lợi ích rõ ràng tiết kiệm không gian tiết kiệm chi phí ứ động vốn sản phẩm tồn động kho Lợi ích thứ hai khó thấy lại kía cạnh then chốt triết lý JIT, tồn kho nguồn lực dự trữ để khắc phục cân đối trình sản xuất, có nhiều tồn kho làm cho nhà quản lý ỷ lại, không cố gắng khắc phục cố sản xuất dẫn đến chi phí tăng cao Phương pháp JIT làm giảm lượng tồn kho, từ người ta dễ tìm thấy giải khó khăn phát sinh Kích thước lô hàng nhỏ: Đặc điểm hệ thống JIT kích thước lô hàng nhỏ hai trình sản 2.3.3 xuất phân phối từ nhà cung ứng Kích thước lô hàng nhỏ tạo số lợi ích cho hệ thống JIT hoạt động cách có hiệu sau: + Với lô hàng có kích thước nhỏ, lượng hàng tồn kho sản phẩm dở dang so với lô hàng có kích thước lớn Điều giảm chi phí lưu kho tiết kiệm diện tích kho bãi + Lô hàng có kích thước nhỏ bị cản trở nơi làm việc + Dễ kiểm tra chất lượng lô hàng phát có sai sót chi phí sửa lại lô hàng thấp lô hàng có kích thước lớn Lắp đặt nhanh với chi phí thấp: Như mục đích JIT giảm thiểu chi phí tất khâu trình sản 2.3.4 xuất phân phối điều gắn liền với việc phải đào tạo đội ngũ công nhân lành nghề, thường xuyên huấn luyện để nâng cao kỹ thuật công việc Kanban Kép Kanban đơn: Phân Loại Kanban vận chuyển (transport kanban): loại dùng để thông báo cho công đoạn trước cần chuyển chi tiết, sản phẩm cho công đoạn sau Kanban sản xuất (production kanban): loại dùng để báo cho dây chuyền sảnxuất cần sản xuất chi tiết, sản phẩm để bù vào lượng hàng giao Kanban cung ứng (supplier kanban): loại dùng để thông báo cho nhà cung cấp biết cần phải giao hàng Kanban tạm thời (temporary kanban): kanban phát hành có thời hạn cáctrường hợp bị thiếu hàng Kanban tín hiệu (signal kanban): loại dùng để thông báo kế hoạch cho côngđoạn sản xuất theo lô 2.4.3 Nguyên tác Kanban: – Mỗi thùng hàng phải chứa thẻ Kanban ghi tên chi tiết, nơi sản xuất, nơi chuyển đến số lượng – Chi tiết “kéo” công đoạn sau – Không bắt đầu sản xuất không nhận kanban – Mỗi khay, thùng phải đựng số lượng định – Không giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau – Số lượng kanban cần giảm thiểu – Khoảng thời gian lần giao cần giảm thiểu Kanban phương pháp quản lý công đoạn sản xuất thực thi bảng truyền đạt thông tin, phiếu liên lạc công đoạn Trong dây chuyền sản xuất chi tiết thiếu hay thừa, toàn xưởng sản xuất sản phẩm tồn kho, nguyên vật liệu tồn kho Đúng xác A chi tiết,linh kiện ráp dây chuyền đến công đoạn A, thời điểm linh kiện đến công đoạn A phận vệ tinh phải đưa chi tiết (hàng) vào khắc dây chuyền công đoạn đó, đưa đủ số lượng cần thiết, không dư không thiếu lệch phút, đến công đoạn B ,C,D hoàn thành sản phẩm hoàn chỉnh Sản phẩm hoàn thành xong giao cho khách hàng đưa xuống cảng tập trung để xuất với hợp đồng, vận đơn đặt hàng Khôngcó sản phẩm tồn kho bãi sản xuất 2.5 Lợi ích mô hình Just in time(JIT) : Giảm nhiều chi phí: - Giảm chi phí Tồn kho: Ở công đoạn quy trình sản xuất số lượng số lượng mà công đoạn cần tới, làm cho tồn kho mức tối thiểu Việc lượng tồn kho thấp mang lại lợi ích khác: + Tiết kiệm diện tích kho bãi tiết kiệm chi phí không ứ động vốn kho Việc tồn kho nhiều làm cho nhà quản lý ỷ lại, không cố gắng khắc phục cố sản xuất dẫn đến nhiều vấn đề mà tụ lại đẩy chi phí lên cao Vì việc áp dụng JIT làm cho nhà quản lý dễ thấy khó mà tìm kím giải rắc rối phát sinh + Giảm chi phí sản xuất lô hàng nhỏ: Với lô hàng nhỏ, lượng hàng sản xuất dở dang hơn, từ tiết kiệm chi phí tồn kho diện tích kho bãi Bên cạnh đó, gây cản trở nơi làm việc, dễ vận chuyển, dễ kiểm tra phát có sai sót chi phí sửa lại thấp lô hàng to - Giảm chi phí lắp đặt mặt nhà máy, tăng tính linh động phối hợp sản xuất: Do có giống thao tác có tính lặp lại, công cụ thiết bị trình đơn giản tiêu chuẩn hoá, công nhân huấn luyện để lắp đặt cho riêng họ Để tránh việc di chuyển khối lượng lớn chi tiết khu vực người ta đưa lô nhỏ chi tiết từ trung tâm làm việc đến trung tâm làm việc Nhà máy có xu hướng nhỏ lại hiệu hơn, máy móc thiết bị xếp gần hơn, từ tăng cường giao tiếp công nhân - Máy móc có thời gian bảo dưỡng định kỳ, công nhân có tham gia, từ nâng cao tinh thần trách nhiệm: Do lượng hàng tồn kho nên việc xảy hư hỏng gây nhiều rắc rối, nên doanh nghiệp nhấn mạnh vào việc trì thiết bị điều kiện hoạt động tốt nhất, công nhân thường có trách nhiệm bảo trì thiết bị máy móc - Công nhân huấn luyện đa năng: Công nhân huấn luyện để thực nhiều thao tác công việc từ điều khiển quy trình sản xuất vận hành sửa chữa lắp đặt,… - Xây dựng mối quan hệ với nhà cung cấp: Hàng hoá chất lượng làm đình trệ liên tục công việc Trong trường hợp này, người mua làm việc với nhà cung cấp để đảm bảo họ đạt hàng hoá chất lượng mong muốn, không cần kiểm tra việc xem không hiệu không tính vào giá trị sản phẩm - Cái cuối quan trọng nhất, đảm bảo chất lượng cao: + Hệ thống sản xuất tiêu chuẩn hóa, công nhân quen thuộc với công việc + Yêu cầu cao cho nhà cung cấp việc giao nguyên liệu phận sản phẩm có chất lượng cao + Luôn đòi hỏi tinh thần trách nhiệm cao công nhân Ví dụ JIT tập đòan máy tính Dell: Dell áp dụng JIT vào sản xuất, chi phí thấp mang tính cạnh tranh hơn, giá thành hãng giảm từ 10-15% so với đối thủ HP IBM Nếu có đơn hàng lúc 9h sáng đến 9h tối ngày khách hàng nhận sản phẩm Khi có đơn hàng, Dell yêu cầu nguyên vật liệu, chi tiết máy tính lắp ráp, điều làm tiết kiệm thời gian phân phối hàng nhanh tới tháng, tăng lợi nhuận 6% thành phần riêng lẻ.(trích nguồn https://vneconomics.com/phan-tich-uu-nhuoc-diem-va-pham-vi-ung-dung-cua-jit/) 2.6 Nhược điểm JIT: - Lịch tiếp nhận phân phối nguyên liệu, thành phẩm phức tạp - Hệ thống kiểm soát điều hành hoạt động khó khăn - Chi phí huấn luyện nhân công cao - Tay nghề kỹ thuật không đồng nên chất lượng không ổn định - Khó ứng dụng máy móc máy chuyên dùng - Yêu cầu công nhân đa nên khó đào tạo - Năng suất chất lượng không cao, giá thành cao - Tính láp lần - Việc áp dụng JIT có số hạn chế JIT khó khăn đắt đỏ áp dụng - Việc áp dụng JIT chứa đựng nhiều rủi ro cần mắt xích chuỗi cung ứng có vấn đề khiến toàn hệ thống ngừng trệ Ví dụ nhược điểm JIT toyota: Hệ thống JIT áp dụng toyota bị lỗ hỏng chuỗi cung ứng Đó toyota sử dụng nguyên vật liệu từ công ty Seiki chuỗi cung ứng Seiki bị cháy việc sản xuất toyota bị gián đoạn, từ thứ tuần trước đến thứ tuần sau, toyota thiệt hại đến 15 tỷ đô 2.7 Ứng dụng hệ thống JIT thực tế: Hệ thống quản lý hàng tồn kho “Just In Time” phát triển công ty Toyota Nhật Bản vào năm 1990, nhằm mang lại hiệu cao quản lý hàng tồn kho nhà máy sản xuất Mô hình thực tỏ hiệu không riêng công ty Toyota mà nhà máy sản xuất lớn giới Để tìm hiểu Just In Time hệ thống sản xuất Toyota, trước hết cần phân biệt khái niệm sản xuất truyền thống sản xuất tinh xảo (Craft) sản xuất đại trà (mass) + Sản xuất tinh xảo thường sử dụng công nhân cực kỳ lành nghề với công cụ đơn giản linh hoạt (đặc biệt ngành nghề thủ công) để tạo sản phẩm theo ý khách hàng Chất lượng hình thức sản xuất có lẽ khỏi cần phải bàn , nhiên giá thành dẫn đến giá bán cao yếu tố làm thu hẹp thị trường Cũng mà sản xuất đại trà đời, đánh dấu bước phát triển sản xuất đầu kỷ 20 + Sản xuất đại trà : Sử dụng công nhân có tay nghề bậc trung vận hàng máy công nghiệp đơn , tạo sản phẩm tiêu chuẩn hóa với số lượng lớn Vì giá trị máy móc chi phí tái thiết kế đắt tiền nên nhà sản xuất đại trà cố gắng giữ tiêu chuẩn thiết kế sản phẩm lâu tốt Kết giá thành kéo theo giá bán giảm Tuy nhiên tác phong công nghiệp làm cho công nhân nhàm chán động lực làm việc Công ty Toyota kết hợp phương thức sản xuất tinh xảo đại trà, loại bỏ yếu điểm giá thành chặt chẽ công nghiệp, cho đời phương thức sản xuất với đội ngũ công nhân có tay nghề cao trang bị hệ thống máy móc linh hoạt , đa năng, có khả sản xuất với nhiều mức công suất Phương thức đánh giá sử dụng nhân lực , diện tích , tạo phế phẩm sản xuất nhiều loại sản phẩm hình thức sản xuất đại trà Hệ thống quản lý hàng tồn kho phần trình quản lý sản xuất nhằm mục đích giảm thiểu chi phí hoạt động chi phí sản xuất cách loại bỏ bớt công đoạn hiệu quả, gây lãng phí Nghĩa doanh nghiệp sản xuất số lượng số lượng mà công đoạn cần đến Các nguồn nguyên vật liệu hàng hóa cần thiết trình sản xuất phân phối dự báo lên kế hoạch chi tiết cho quy trình thực sau quy trình thời chấm dứt Hệ thống quản lý hàng tồn kho dựa ý tưởng thay tốn chi phí chi việc dự trữ hàng hóa nhà sản xuất cung cấp xác số lượng cần thiết vào xác kể thời điểm giao hàng số lượng cần giao “Just In Time” nhằm mục đích giảm chi phí không cần thiết công đoạn Trong giai đoạn sản xuất, nguyên liệu đáp ứng đầy đủ xác vào lúc cần thiết, tình trạng tồn trữ thiếu hụt nguyên vật liệu Mỗi công đoạn sản xuất sản xuất số lượng cần thiết hệ thống sản xuất sản phẩm mà khách hàng muốn Qua hạng mục sản xuất thành phẩm mà đầu ra, phải tồn kho nhân công, thiết bị phải chờ đợi nguyên vật liệu để sản xuất Nói cách khác, Just In Time hệ thống sản xuất luồng nguyên vật liệu, hàng hóa sản phẩm truyền vận trình sản xuất phân phối lập kế hoạch chi tiết bước cho quy trình thực quy trình thời chấm dứt Qua đó, hạng mục rơi vào tình trạng để không, chờ xử lý, nhân công hay thiết bị phải đợi để có đầu vào vận hành Các dây chuyền lắp ráp hang Ford áp dụng JIT từ năm 30 Cần nói thêm Ford người đầu việc áp dụng dây chuyền sản xuất Tuy nhiên, phải đến năm 1970, quy trình sản xuất theo mô hình JIT hoàn thiện Toyota Motor áp dụng Trong công công nghiệp hóa sau đại chiến giới thứ 2, nước Nhật thực chiến lược nhập công nghệ nhằm tránh gánh nặng chi phí cho nghiên cứu phát triển (R &D) tập trung vào việc cải thiện quy trình sản xuất (Kaizen) Mục tiêu chiến lược nâng cao chất lượng độ tin cậy sản phẩm Eiji Toyoda Taiichi Ohno Toyota Motor phát triển hệ thống sản xuất , mà ngày gọi hệ thống sản xuất Toyota Nhiều nhà nghiên cứu cho , nước Nhật có ngày hôm xuất phát từ tảng sản xuất dựa hệ thống tuyệt vời Nền tảng hệ thống sản xuất Toyota dựa khả trì liên tục dòng sản phẩm nhà máy nhằm thích ứng linh hoạt với thay đổi thị trường, khái niệm JIT sau Liên hệ thực tế just in time Dây chuyền lắp ráp hãng xe Ford Năm 1914, tuyên bố trả lương công nhật cho thợ tối thiểu dollar rút ngắn thời gian làm việc từ 9h xuống 8h, Henry Ford làm chấn động giới kinh doanh Và nhiều người tiên đoán rằng, công ty ông phá sản công nhân đổ xô tới xin làm việc Con công nhân hãng tối mắt đồng lương đáng, lo tiêu tiền mà nhãng công việc Thế nhưng, Henry Ford lại lập luận: “Nếu người quét xuống làm phận cách đắn, tiết kiệm cho USD cách nhặt nhạnh vật thừa vương vãi sàn, lẽ đưa chúng vào sọt rác nhát chổi tắc trách mình” Sau đánh giá kiện đó, Henry Ford việt: “Sự tiến thực hàng bắt đầu công nhân lĩnh USD/ngày Tăng lương vậy, nâng sức mua thợ thuyền Còn họ lại giúp người khác tăng sức mua lên Sự thịnh vượng quốc gia chỗ nâng cao sức mua dân chúng cách trả lương cao bán hạ giá” Năm năm sau, ông lại tăng lương tối thiểu lên USD Trước hãng Ford thành lập, Mỹ có ô tô với nhiều loại tốt Hãng Ford tiếng nhờ phương pháp làm việc dây chuyền Ford người đề hai nguyên tắc: Người thợ di chuyển thừa bước chân tranh thủ được; người thợ không phí sức lực phải cúi xuống làm việc Ford nói: “Nếu dùng bát 1,200 người thợ phải lại vô ích 10 bước ngày tiết kiệm cho họ 80 km đường trường” Theo phương pháp cũ, người lắp mô tơ phải chạy quanh máy suốt ngày máy lập xong Với phương pháp Ford, việc lắp mô tơ được chia thành 85 việc nhỏ khác nhau, người thở sững chỗ làm việc nhỏ say chuyện đưa đến trước mặt họ Kết quả, trước thời gian định, 84 người lập xong 84 mô tơ thời gian họ lập 252 mô tơ Trước kia, không ô tô xuất xuống 12 28 phút Chiếc ô tô xuất xưởng theo phương pháp làm 50 phút Sau đó, Ford tạo hành lang di động lần người lắp ráp, làm xong phần việc họ lùi lại làm phần việc ô tô sau Với thiết bị này, việc lắp ráp ô tô rút ngắn lại 93 phút Đối với Henry Ford, việc làm nhanh tốt Ô tô xuất xưởng gửi nơi tàu hỏa chiếc/toa Khi xuống ông sản xuất ngày 1000 ô tô, nhà ga Detroit chất đầy xe Ford nghĩ phương pháp vận chuyển khác Ông tháo rời pha gửi tàu hỏa vận chuyển đến đại lý để lắp ráp Làm vậy, toa tàu hỏa chở 130 ô tô Sau đó, Ford bước đại lý phải tự sản xuất lấy số phận xưởng máy Ford bố trí rải rác khắp nước Mỹ Xưởng may trung tâm Detroit cung cấp phận phụ tùng Do đó, việc chuyên chở qua tàu hỏa đạt hiệu cao Đây tảng hệ thống JIT sau này, cách làm cho kích thước lô hàng nhỏ từ làm cho trình sản xuất nhanh bị cản trở nơi sản xuất, trình kiểm tra chất lượng phát sai sót lô hàng dễ dàng nhanh chóng Nhân viên làm việc trước thay nhân viên phải đáp ứng hết tất công đoạn sản phẩm nhân viên phải đáp ứng hay vài công đoạn nhỏ sản phẩm, từ trình sản xuất trở nên chuyên môn hóa thúc đẩy trình diễn nhanh Ford thương nói: “Không nên làm giảm giá trị sản phẩm chế tạo Cũng đừng nên tìm cách hạ lượng thô xuống thấp Lại không nên bóc lột khách hàng Hãy đem hết lực ta, vận dụng trí thông minh ta để hoàn mỹ phương pháp ta áp dụng” Có người hỏi sáng kiến ông lấy đâu mà nhiều vậy? Ford trả lời: “Trong không gian đầy rẫy sáng kiến Nó luôn đập vào mắt ta, vào trí óc ta Không cần phải suy nghĩ nhiều, cần ta biết muốn thật chắn, ta quên đi, bỏ làm việc khác Thế chốc vấn đề mà ta trả trở lại trí óc ta Và giải pháp đến bất ngờ” Hệ thống sản xuất hãng xe Toyota: Ngôi nhà sản xuất Toyota: Chất lượng tốt – Chi phí thấp nhât – Thời gian hoàn thành ngắn – An toàn lao động – Tinh thần lao động cao Đạt thông qua việc rút ngắn luồng sản xuất cách triệt tiêu lãng phí Just-in-time Đúng linh kiện,đúng Số lượng, lúc -Lên kế hoạch -Quãng thời gian (takt time) -Luôn liên tục -Hệ thống kéo -Thay đổi nhanh Cung ứng thích hợp Con người tập thể Tuyển chọn Mục tiêu chung Cải tiến liên tục Giảm lãng phí Jidoka Làm lộ diện trục trặc chỗ -Tự động ngừng máy -Công cụ andon -Tách biệt người-máy móc Sản xuất cân Các quy trình ổn định chuẩn hóa Quản lý trực quang Triết lý phương pháp Toyota Bắt đầu từ phần tảng triết lý kinh doanh dài hạn, quản lý trực quan, chuẩn hóa quy trình cân sản xuất Hai trụ cột vững JIT, nghĩa sản xuất vừa lúc cần đến, không cần sản xuất thừa; Jidoka (tự kiểm lỗi): không phế phẩm qua giai đoạn tiếp theo, giai đoạn sau coi khách hàng giai đoạn trước phải đáp ứng yêu cầu Phần nội thất trung tâm nhà người tập thể, cải tiến liên tục tích cực giảm lãng phí Mái nhà tập hợp yếu tố Chất lượng, Chi phí, Thời gian giao hàng, An toàn, Tinh thần lao động Mục đích: Phát triển tiến trình sản xuất nhỏ nhiều loại động khác với chi phí thấp Giảm số lần vận hành thiết bị cách đáng kể Giảm chi phí cho sản phẩm, thay đổi kích cỡ lô hàng Thiết kế lại nhà máy, nhóm kỹ thuật, người cộng tác, tiến trình sản xuất dòng sản phẩm định Giảm lượng hàng tồn kho bán thành phẩm, giảm thời gian yêu cầu đơn vị sản phẩm qua hệ thống, võ sư tương tự sản phẩm dòng sản phẩm, cần phần liên hệ quản lý sản xuất lần vận hành Những quy tắc Toyota sử dụng để phát triển phương thức quản lý JIT: - Giảm kích cỡ lô hàng cách giảm số lần vận hành thiết bị Một số cải tiến đáng kể tiến hành để giảm thiểu thời gian bảo dưỡng sửa chữa máy móc, cho phép hoạt động vận hành tiến hành lô hàng trước Từ tạo lợi ích giảm vòng quay vốn, nâng cao khả hoạt động máy móc => đáp ứng nhu cầu bất ngờ sản phẩm; Giảm tổn kho, tăng chất lượng sản phẩm => thỏa mãn nhu cầu khách hàng ngày cao - Sắp xếp lại nhà máy tăng khả linh hoạt trình sản xuất: Sắp xếp nhà máy thành nhóm to nhỏ: công việc bắt đầu sản phẩm di chuyển từ máy sang máy khác quy trình > thời gian dư thừa Huấn luyện chéo công nhận xếp máy móc hình chữ U, tăng khả linh hoạt hệ thống, thay đổi dễ dàng việc tăng giảm công nhân phận - Dùng hệ thống kéo xưởng đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất: Đặc điểm hệ thống kéo => khó thực thời gian ngắn kho có hệ thống hoàn thiện Khả máy móc bị hỏng thấp Chất lượng sản phẩm cao Chi phí cá nhỏ Thời gian vận hành ngắn Chất lượng sản phẩm cung cấp nhà cung cấp cao, khả giao hàng với số lượng nhỏ lúc có yêu cầu => mối quan hệ mật thiết với nhà cung cấp - Đáp ứng tốt sản xuất: Chất lượng mặt hàng sản xuất giữ nguyên từ ngày sang ngày khác, từ đầu cuối trình sản xuất => giảm lượng hàng tồn kho lãng phí thời gian chờ - Nâng cao chất lượng sản phẩm độ tin cậy: Các trục trặc trung tâm sản xuất ảnh hưởng đến trung tập gián đoạn sản xuất, nguyên nhân là: Máy móc vận hành không hợp lý Máy tự động hóa vận hành máy có lao động chân tay ngăn chặn sản xuất liên tục Phát giải vấn đề sớm tốt ngăn chặn vấn đề xảy từ công đoạn đầu Một số giải pháp công cụ để đạt hiệu cao: Gắn thiết bị ngừng vào máy tự động hóa giúp ngăn chặn lỗi trình sản xuất kiểm tra hỏng hóc máy Luôn tập trung sửa chữa máy móc để phát ngăn chặn vấn đề sớm => cải tiến Chuyển giao trách nhiệm bảo trì máy móc cho công nhân vận hành áp dụng quy trình an toàn lao động cho sản xuất => nâng cao tinh thần trách nhiệm cải tiến suất làm việc cho công nhân Sử dụng hệ thống ANDON Để xử lý nhanh trục trặc trình sản xuất, Toyota dùng hệ thống đèn báo hiệu gọi ANDON Mỗi khâu công việc trang bị ba bóng đèn, đèn xanh biểu cho việc trôi chảy, đèn vàng biểu có công nhân sa sút cần chấn chỉnh, đèn đỏ báo hiệu có cố nghiêm trọng cần nhanh chóng khắc phục - Cải thiện mối quan hệ với nhà cung cấp Thiết lập mối quan hệ lâu dài với nhà cung cấp Làm việc với nhà cung cấp để giao hàng với chất lượng cao nhất, số lượng thời gian cần cung cấp => giảm tồn kho Hỗ trợ quản lý từ nhà máy nhà cung cấp để giao hàng thường xuyên với số lượng nhỏ hạn Việc làm nhằm giải nhanh chóng khó khăn phát sinh có hướng giải triệt để tương lai, ngăn chặn lặp lại lai KẾT LUẬN: Chúng ta sống thời hội nhập tất nhiên không nằm xu hướng phát triển giới Bản thân ngành logisitíc đến lúc cần nhìn lại để có chiến lược cho tương lai.Phải cho kích động ngành logistics Việt Nam phát triển ngang tầm trình độ với giới.Và điều đặc biẹt quan trọng lúc đòi hỏi doanh nghiệp Việt Nam phải không ngừng nâng cao trình độ quản lý,học hỏi tiếp thu kỹ thuật mới,để từ phát triển ngành logistics nước nhà Thị trường logistics Việt Nam giai đoạn cực kỳ phân tán.Các nhà cung cấp dịch vụ logistics Việt Nam tuý hoạt động số phạm vi hẹp truyền thống vận tải,giao nhận kho bãi mà thiếu tư chiều sâu Đã đến lúc doanh nghiệp cung cấp dịch vụ logistics cần hợp tác chia sẻ nguồn lực xây dựng chuỗi dịch vụ trọn gói Điều giúp họ có khả cạnh ranh tốt đặc biệt đầu tư chiều sâu vào logistics người hệ thóng thông tin-đây hai mạnh bật nhà cung cấp dich vụ logistics nước Hệ thống JIT hệ thống hay có ý nghĩa hoạt động kinh doanh doanh nghiệp Hệ thống góp phần nâng cao thương hiệu Toyota đưa đến đỉnh thành công TÀI LIỆU THAM KHẢO: Sách: Giáo trình quản lý chất lượng, 2010, Đại học Kinh Tế Tp.HCM Trang web: http://kiemsoatanninh.vn/vi/cong-nghe-rfid-va-nhung-ung-dung-thuc-te.nd19.i222.html http://logistics4vn.com/kanban-la-gi/ http://www.container-transportation.com/logistics-la-gi.html ... hạn mức vài centimet, hệ thống mà hoạt động tần số UHF sóng siêu vi (sóng cực ngắn) thường có tầm đọc mười mét 2.4.1.4 Ứng dụng công nghệ RFID thực tế: Trong hệ thống kiểm soát vào, quyền vào cho... vào sản xuất 2.3.11 Thay hệ thống đẩy hệ thống kéo: Hệ thống kéo, hệ thống đẩy hai hệ thống khác nhằm chuyển dịch công việc thông qua trình sản xuất Trong hệ thống đẩy, công việc kết thúc khâu,... khăn đắt đỏ áp dụng - Việc áp dụng JIT chứa đựng nhiều rủi ro cần mắt xích chuỗi cung ứng có vấn đề khiến toàn hệ thống ngừng trệ Ví dụ nhược điểm JIT toyota: Hệ thống JIT áp dụng toyota bị lỗ