Bánh răng côn, nghiêng

Bỏo cỏo tt nghip Phan Cụng Din 3.4.2 Quy Trỡnh Cụng Ngh Ch To Bỏnh Rng Cụn 3.4.2.1 PHN TCH CHC NNG V NHIM V CA CHI TIT Bỏnh rng c dung nhiu cỏc loi mỏy khỏc vi nhim v l truyn chuyn ng quay t trc sang trc khỏc bin chuyn ng quay thnh chuyn ng tnh tin hoc ngc li s dng bỏnh rng cú th truyn c chuyn ng quay gia cỏc trc song song vi chộo hoc vuụng gúc vi õy bỏnh rng cụn c nhn chuyn ng t trc sau ú truyn chuyn ng qua mt bỏnh rng khỏc lm thay i tc v hng chuyn ng bỏnh rng khụng chu ti quỏ ln v cỏc bỏnh rng phi n khp cp chớnh xỏc cao Chi tit bỏnh rng cụn cú cỏc thụng s sau : Re = 56,4 (mm) de1 chn z1p = 16 ng kớnh trung bỡnh v mụun trung bỡnh dm1 = (1 0,05KBe)de1 = 53,4 (mm) mtm = dm1/z1 = 3,34 (mm) mụun vũng ngoi mte = mtm = 3,94(mm) chn z1 = 14 z2 = 25 = 610 ng kớnh trung bỡnh ca bỏnh nh dm1 = 55,16 chiu di cụn ngoi Re = 57,3 (mm) 1 Bỏo cỏo tt nghip Phan Cụng Din l mt bỏnh rng nh n khp vi mt bỏnh rng cụn khỏc Bỏnh rng c nhn chuyn ng t trc sau ú truyn chuyn ng cho bỏnh rng n khp vi nú lm thay i tc v hng chuyn ng bỏnh rng chu ti trng v bỏnh rng phai n khp cp chớnh xỏc cao Kt qu trờn c ly t phn thit k cỏc bỏnh rng ca bn o Xuõn Trng c Xỏc nh giỏ thnh phụi rốn dp Giỏ thnh phụi c xỏc nh theo cụng thc sau : S ph = ( S ph S ch ì Q ì K cx ì K pt ì K kl ì K vl ì K sl ) (Q q) ì 1000 1000 Trong ú : + Sch : Giỏ thnh ca mt tn phụi t loi vt liu tng ng + Kcx : H s ph thuc chớnh xỏc ca phụi + Kpt : H s ph thuc vo mc phc ca phụi + Kkl : H s ph thuc vo lng ca phụi + Kvl : H s ph thuc vo vt liu ca phụi + Ksl : H s ph thuc vo quy mụ sn xut + Sph : Giỏ thnh mt kg phụi (ng) + Q : Khi lng ban u ca phụi (kg) + q : Khụi lng ca chi tit sau gia cụng (kg) S ph = 20000(kg ) 2 Bỏo cỏo tt nghip S ch = 20000 ì 1000 = 20000000 = 20 Phan Cụng Din triu /tn Q = V ì T = 1.5(kg ) Q = 0.5 Bng 2_28, ti liu hng dn thit k ỏn CNCTM : Kcx = Bng 2_29 : ti liu hng dn thit k ỏn CNCTM : Kpt = Bng 2_30 : ti liu hng dn thit k ỏn CNCTM : Kkl = 1.33 Bng 2_31 : ti liu hng dn thit k ỏn CNCTM : Kvl = Bng 2_32 : ti liu hng dn thit k ỏn CNCTM : Ksl = S ph = 20000000 20000 ì 1.13 ì ì ì ì 1.33 ì 1) (1.5 0.5) ì = 30038 1000 1000 (ng) 3.4.3 XC NH NG LI CễNG NGH V PHNG PHP GIA CễNG cht lng ca bỏnh rng ph thuc rt nhiu vo kờt cu v chớnh xỏc ch to phụi.cỏc l, cỏc trc v cỏc mt u thng c dung lm chun ct rng v kim tra ú chỳng cú nh hng rt ln n chớnh xỏc ca bỏnh rng Trong ú, l v c trc xỏc nh v trớ hng kớnh ca bỏnh rng nờn nú phi c ch to vi chớnh xỏc cao, cũn cỏc mt u xỏc nh v trớ ca bỏnh rng theo hng dc trc ú chỳng phi cú phng cao v phi v phi vuụng gúc vi ng tõm l Chi tit cú mt s b mt lp ghộp v lm vic ũi hi chớnh xỏc cao : khoan doa, cng vng v trớ lp ghộp vi trc + L 12 cú rónh then : khoan doa 3 Bỏo cỏo tt nghip Phan Cụng Din + Rng dựng n khp : phay tụi mi 3.4.4 LP TIN TRèNH CễNG NGH Phay mt u Khoan l ỉ10 + doa l ỉ12 Tin ngoi + vỏt mộp Xc rónh then Tin gúc cụn Phay rng Nhit luyn Mi rng Kim tra 3.4.4 TH T TIN TRèNH CễNG NGH Nguyờn cụng I : Kho mt u nh v: Chun nh v l chun thụ, ta dựng mt tr thụ 102 lm nh v chớnh, khng ch bc t do, Ta dựng hai V ngn dựng nh v chi tit Kp cht: c kp cht bng m kp Chn mỏy: Vỡ gia cụng chi tit c nh nờn ta chn mỏy phay 6H82 - Cụng sut ng c N = KW - Hiu sut ca mỏy: = 0,75 Chn dao: Dao dựng hai dao phay tr mt gn mnh hp kim cng T15K6 Cú D = 250 mm, d = 32, B = 8, Z = 22 (rng) Xỏc nh ch ct: Bc : Phay thụ Ch ct t : 4 Bỏo cỏo tt nghip - Chiu sõu ct t = 2.5mm - Xỏc nh lng chy dao rng Sz: Phan Cụng Din Tra bng 5.125 s tay CNCTM-T2 vi cụng sut mỏy: Nm= .Nc=0.75ì7=5.25 (kW), mỏc dao T15K6, cng b mt phụi: HB = 610 > 600 ta cú: Sr=0.12 ữ 0.15 mm/rng Chn Sr=0.13mm/rng Lng chy dao vũng S0= 0.13ì22 = 2.86 (mm/vũng) Lng chy dao phỳt l: Sph=2.86ì60 = 171.6 (mm/phỳt) - Xỏc nh tc ct:Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5.k6 Tra bng 5.126 (s tay CNCTM-T2) ta cú: Vb=209 m/ph Trong ú: k1: h s iu chnh ph thuc vo cng ca thộp k2: h s iu chnh ph thuc vo chu k bn ca dao k3: h s iu chnh ph thuc vo trng thỏi b mt ca phụi k4: h s iu chnh ph thuc vo mỏc hp kim cng ca dao (vt liu ch to dao) k5:h s iu chnh ph thuc vo chiu rng phay k6:h s iu chnh ph thuc vo gúc nghiờng chớnh ca dao chn gúc nghiờng chớnh ca dao: =300 Tra bng 5.127 s tay CNCTM-T2 ta cú: k 1=1; k2=1.15; k3=1 ; k4=0.9; k5=1.13; k6=1.1 Tc ct tớnh toỏn l: Vt = 209ì1ì1.15ì1ì0.9ì1.13ì1.1= 269 (m/phỳt) 5 Bỏo cỏo tt nghip Phan Cụng Din S vũng quay ca trc chớnh theo tớnh toỏn l: nt = 1000 ì Vt 1000 ì 269 = = 343(vg / ph) ìD 3.14 ì 250 Ta chn s vũng quay theo mỏy nm= 350 vg/ph Nh vy tc ct thc t l: Vtt = - ì D ì n m 3.14 ì 250 ì 350 = = 275(m / ph) 1000 1000 Xỏc nh cụng sut ct: Tra bng 5.129 (s tay CNCTM-T2) vi lng chy dao phỳt: Sph= 145 mm/phỳt ta cú: Nc=2.7 kW < Nmì=7ì0.75=5.25 KW Vy mỏy cụng sut v cng vng gia cụng Bc 2: Phay tinh - Chiu sõu ct t = 1.5 mm - Xỏc nh lng chy dao rng Sz: Tra bng 5.125 s tay CNCTM-T2 vi cụng sut mỏy: Nm= .Nc=0,75ì7=5.25 (kW), mỏc dao T15K6, cng b mt phụi: HB 610 > 600 ta cú: Sr=0,12 ữ0,15 mm/rng Chn Sr=0,13mm/rng Lng chy dao vũng S0= 0.13ì 22 = 2.86 (mm/vũng) 6 Bỏo cỏo tt nghip Phan Cụng Din Lng chy dao phỳt l: Sph=2.86ì60=171.6 (mm/phỳt) - xỏc nh tc ct:Vt=Vbìk1ìk2ìk3ìk4ìk5ìk6 Tra bng 5.126 (s tay CNCTM-T2) ta cú: Vb=236 m/ph Trong ú: k1: h s iu chnh ph thuc vo cng ca thộp k2:h s iu chnh ph thuc vo chu k bn ca dao k3:h s iu chnh ph thuc vo trng thỏi b mt ca phụi k4:h s iu chnh ph thuc vo mỏc hp kim cng ca dao (vt liu ch to dao) K5:h s iu chnh ph thuc vo chiu rng phay k6:h s iu chnh ph thuc vo gúc nghiờng chớnh ca dao chn gúc nghiờng chớnh ca dao: =300 Tra bng 5.126 s tay CNCTM-T2 ta cú: k1=1; k2=1.15; k3=1 ; k4=0.9; k5=1.13; k6=1.1 Tc ct tớnh toỏn l: : Vt = 236ì1ì1.15ì1ì0.9ì1.13ì1.1= 304 (m/phỳt) S vũng quay ca trc chớnh theo tớnh toỏn l: nt = 1000 ì Vt 1000 ì 304 = = 387 (vg / ph) ìD 3.14 ì 250 Ta chn s vũng quay theo mỏy nm= 400 vg/ph Nh vy tc ct thc t l: Vtt = ì D ì n m 3.14 ì 250 ì 400 = = 314(m / ph) 1000 1000 xỏc nh cụng sut ct: 7 Bỏo cỏo tt nghip Phan Cụng Din Tra bng 5.129 (s tay CNCTM-T2) vi lng chy dao phỳt: Sph= 171.6 mm/phỳt ta cú: Nc=1.9 kW < Nmì=7ì0.75 = 5.25 KW Nguyờn cụngII: Khoan 10 + doa 12 nh v: Chun nh v l chun tinh ta dựng mt u 94 lm chun nh v chớnh khng ch ba bc t do, trờn chiu di phn tr 102 khng ch hai bc t Kp cht: Chi tit c nh v v kp cht trờn hai V ngn ( V cng nh v hai bc t do, V di ng ch cú tỏc dng kp cht m khụng cú tỏc dng nh v ) Chn mỏy : Chn mỏy 2615 cú cụng sut ng c N = KW Chn dao: Khoan bng mi khoan thộp giú 10,doa ln mt bng mi doa 12 Xỏc nh ch ct: Bc : Khoan 10 t= D 16 = = 8(mm) 2 - Chiu sõu ct: - Xỏc nh lng chy dao: Tra bng 5-87 s tay cụng ngh ch to mỏy ta cú: S=0.22 ữ 0.28 mm/vũng Chn S = 0.25 mm/vũng - Xỏc nh tc ct V(m/ph): Tc ct c xỏc nh theo cụng thc sau: Vt=Vb.k 8 Bỏo cỏo tt nghip Phan Cụng Din Vi k: h s iu chnh Tra bng 5-86 s tay cụng ngh ch to mỏy ta cú: Vb=17.7 m/ph; k=1.32 Do ú tc ct tớnh toỏn l: Vt=17,7ì1.32=23.36 (m/ph) Khi ú s vũng quay trc chớnh tớnh toỏn l: nt = 1000 ì Vt 1000 ì 23.36 = = 620(vg / ph) ìD 3.14 ì 12 chn s vũng quay trc chớnh theo mỏy l: nm=620 (vg/ph) - Xỏc nh cụng sut ct: Tra bng 5-88 s tay cụng ngh ch to mỏy ta cú: N e=2.2(KW) Zn = = 11,1 Vậy số cần kiểm tra Zn = 11răng f b Mục đích: Kiểm tra sai số profin Để so sánh profin thực tế profin lý thuyết mặt phẳng thẳng góc với trục bánh c Dụng cụ đo kiểm Dùng panme đo tiêu chuẩn Kiểm tra độ đảo mặt đầu không 0.02mm Kiểm tra độ không vuông góc đờng tâm lỗ măt đầu nằm khoảng 0,01-0,015 100mm bán kính ữ Kiểm tra độ cứng bề mặt sau nhiệt luyện cần đạt 55 60 HRC 48 48 ... 0,3.210 To5 = = 1,3 phút 8.5 Thời gian nguyên công 5: cắt răng: L + L1 + L2 102 + 17,9 + Z = 25 = 2.86 ( phut ) S d n.q 2.86 400 Tcb5 = Chiều dài răng: L = 102 mm 1,1 h( D d ) = 1,1 8.( 55 22) L1... = 3787 ng Chi phớ s dng dng c ct = + Bỏnh rng nghiờng 3.5.2.1 phân tích chức làm việc chi tiết Bánh đợc chế tạo ỏ bỏnh rng b phn cp liu cú chic n khp vi bỏnh rng nghiờng ln cú nhim v quay cp... Xác định chuẩn định vị để gia công chi tiết 28 28 Bỏo cỏo tt nghip Phan Cụng Din Khi gia công bánh trụ có lỗ chuẩn tinh thống mặt lỗ Chuẩn lỗ chuẩn tinh đợc dùng lắp ráp Do gia công phôi ta