Biện pháp thi công rải bê tông nhựa Polime

Biện pháp thi công rải bê tông nhựa Polime tuyến đường tránh thành phố Phủ Lý Hà Nam áp dụng cho các đường cao tốc, đường tránh thành phố

MỤC LỤC

1 Thông tin gói thầu 2

2 Các căn cứ pháp lý 3

3 Công tác chuẩn bị 3

3.1 Phương án nhân sự 3

3.2 Số lượng thiết bị cho 1 dây chuyền thảm 4

3.3 Các yêu cầu kỹ thuật đối với máy móc thiết bị 5

3.4 Thiết bị kiểm tra 5

3.5 Cấp phối bê tông nhựa 6

3.6 Các loại vật liệu để sản xuất bê tông nhựa polime C12.5 7

3.7 Chuẩn bị mặt bằng 12

3.8 Phương án đảm bảo giao thông 13

4 Sơ đồ thi công tổng quát 13

5 Công tác thiết kế thành phần bê tông nhựa 13

6 Trạm trộn bê tông nhựa 14

6.1 Giới thiệu về trạm trộn 14

6.2 Công tác quản lý chất lượng tại trạm trộn 15

6.3 Sản xuất bê tông nhựa 16

6.4 Công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa tại trạm trộn 18

7 Triển khai thi công 19

7.1 Sơ đồ thi công chi tiết 19

7.2 Điều kiện thi công 19

7.3 Yêu cầu về đoạn thi công thử 19

7.4 Tưới vật liệu dính bám 20

7.5 Vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa 20

7.6 Rải hỗn hợp bê tông nhựa 21

7.7 Lu lèn hỗn hợp BTN 25

7.8 Mối nối 27

8 Giám sát, kiểm tra và nghiệm thu lớp bê tông nhựa 28

8.1 Yêu cầu chung 28

8.2 Kiểm tra hiện trường trước khi thi công 28

8.3 Kiểm tra chất lượng vật liệu 28

8.4 Kiểm tra, kiểm soát nhiệt độ ở các khâu thi công 30

8.5 Kiểm tra nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa 31

9 Hồ sơ nghiệm thu 34

10 An toàn lao động và vệ sinh môi trường 35

10.1 Tại trạm trộn hỗn hợp bê tông nhựa 35

10.2 Tại hiện trường thi công bê tông nhựa 36

BIỆN PHÁP THI CÔNG LỚP BÊ TÔNG NHỰA POLIME C12.5

1 Thông tin gói thầu

Gói thầu XL-01 có điểm đầu gói thầu: Km0+00, thuộc xã Duy Minh, huyện Duy Tiên, tỉnh Hà Nam

Điểm cuối gói thầu: Km6+520, thuộc địa phận xã Nhật Tân, huyện Kim Bảng, tỉnh

b Thiết kế trắc ngang đoạn tuyến làm mới:

– Bề rộng mặt đường gồm 2 làn xe cơ giới: Bmặt = 2 x 3.5m = 7.0m

Trong phạm vi gói thầu XL-01 có các vị trí xử lý đất yếu như sau:

– Đoạn xử lý đất yếu bằng bấc thấm kết hợp gia tải: Km0+00 – Km0+600

– Đoạn xử lý đất yếu bằng đào thay đất kết hợp gia tải: Km2+300 – Km2+480

d Hệ thống thoát nước

– Thiết kế cống thoát nước ngang:

+ Cống tròn được thiết kế theo thiết kế điển hình trong đó ống cống tròn BTCT theo TCVN9113-2012, điển hình gia cố tham khảo định hình 533-01-01 và 533-01-02

+ Cống hộp được thiết kế vĩnh cữu: thân cống bằng BTCT C25; móng cống, đầu cống, sân cống bằng bê tông cốt thép C25; gia cố thượng lưu, hạ lưu bằng đá hộc xây vữa XM C10 trên lớp dăm đệm

2 Các căn cứ pháp lý

Quyết định số 858/QĐ-BGTVT ngày 26/3/2014 về việc “Ban hành Hướng dẫn áp dụng hệ thống các tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành nhằm tăng cường quản lý chất lượng thiết kế và thi công mặt đường bê tông nhựa nóng đối với các tuyến đường ô tô có quy

mô giao thông lớn”;

Tiêu chuẩn TCVN 8819 : 2011 Mặt đường bê tông nhựa nóng – Yêu cầu thi công

Quyết định 3568/QĐ-BGTVT ngày 22/9/2014 của Bộ GTVT về việc phê duyệt dự

án đầu tư xây dựng công trình Quốc lộ 1 đoạn tránh thành phố Phủ Lý và tăng cường mặt đường trên QL1 đoạn Km 215+775 – Km 235+885;

Căn cứ quy định và chỉ dẫn kỹ thuật áp dụng cho Dự án đầu tư xây dựng công trình Quốc lộ 1 đoạn tránh thành phố Phủ Lý và tăng cường mặt đường trên QL1 đoạn Km 215+775 – Km 235+885;

Căn cứ theo công văn số 209/QĐ.FCC-KTKT ngày 05/8/2015 về việc phê duyệt điều chỉnh kết cấu mặt đường;

Căn cứ văn bản số 2154/BGTVT-CQLXD ngày 02/03/2016 của Bộ GTVT về việc điều chỉnh BTNC 12.5 lớp trên thành BTN Polime;

Căn cứ công văn số 95/FCC-KTKT ngày 05/03/2016 về việc điều chỉnh lớp mặt BTNC 12.5 thành BTN Polime III 12.5;

Kết quả thí nghiệm các nguồn vật liệu đầu vào sử dụng cho bê tông nhựa polime;

Hồ sơ thiết kế BVTC được phê duyệt

3 Công tác chuẩn bị

3.1 Phương án nhân sự

– Ban điều hành công trình

+ Phụ trách chung : 01 người

+ Chỉ huy trưởng : 01 người

+ Kỹ sư hiện trường : 02 người/ 1 dây chuyền thi công

+ Kỹ sư hiện trường 01 : theo dõi, kiểm tra quá trình vệ sinh mặt đường bê tông nhựa, công tác tưới dính bám và hỗ trợ các công tác khác trong quá trình thảm bê tông nhựa.

+ Kỹ sư hiện trường 02 : Điều tiết máy móc, máy lu, sơ đồ lu và theo dõi kiểm tra các công tác rải thảm trong suốt quá trình thi công bê tông nhựa

+ Cán bộ thí nghiệm : 03 người

– Đội thi công: Nhân lực bố trí cho 1 đội thi công nhưa sau

+ Đội trưởng đội thi công : 01 người

+ Đội trưởng đội thi công : quản lý xe máy thiết bị, nhân sự đội thi công, kiểm tra quá trình thi công bê tông nhựa của đội thi công

+ Tổ vệ sinh : 10 người

+ Tổ thi công rải thảm : 6 - 10 người

+ Tổ thi công cơ giới : 18 người

3.2 Số lượng thiết bị cho 1 dây chuyền thảm

– Nhà thầu dự kiến tập kết đến công trường 01 dây chuyền thi công BTN hoạt động tốt với số lượng máy móc thiết bị dây chuyền thi công như sau:

xuất

Ghi chú

1 Trạm trộn bê tông nhựa TSAP-2000FFW 2014 160 (tấn/h

+ Ngoài ra còn có các thiết bị phục vụ thi công như: ván khuôn thép V hoặc ván khuôn gỗ, máy cắt BTN

– Khối lượng thi công lớp bê tông nhựa polime C12.5 cho gói thầu XL-01 là 88715m2, tiến độ thi công lớp bê tông nhựa polime C12.5 theo tiến độ thi công của gói thầu XL-01 đã được chấp thuận và phê duyệt.

3.3 Các yêu cầu kỹ thuật đối với máy móc thiết bị

– Máy rải thảm: Là máy rải thảm BTN chuyên dụng, tự hành Máy rải có đầy đủ các

hệ thống xông bàn, thanh đầm, có hệ thống kiểm soát cao độ rải tự động với các sensor cảm biến được thiết kế 02 bên máy rải Bề rộng vệt rải lớn nhất của máy B

– Lu rung: tải trọng 14-16 tấn, đảm bảo lu với tần suất chấn động từ 35-50Hz, biên

độ chấn động từ 0.3-0.8mm

– Xe tưới nhũ tương CRS-1P: Do nhũ tương CRS-1P có sử dụng polimer do đó tính đàn hồi rất cao vì vậy phải sử dụng xe tưới chuyên dụng để thi công Xe tưới chuyên dụng cần phải có hệ thống xông đính kèm theo xe để có thể xông nhũ tương đến nhiệt độ yêu cầu Mặt khác, để đảm bảo tính đồng nhất và độ bao phủ đồng đều sau khi tưới thì cần phải có hệ thống kiểm soát hàm lượng tưới tự động.– Tất cả các thiết bị này sau khi huy động sẽ được kiểm tra và chấp thuận bởi TVGS trước khi bắt đầu thi công

3.4 Thiết bị kiểm tra

Trong quá trình thi công sẽ chuẩn bị đầy đủ các thiết bị kiểm tra:

– Thước sắt kiểm tra chiều dày lớp rải;

– Thước kiểm tra mui luyện;

– Thước 3m để kiểm tra độ bằng phẳng;

– Bộ phân tách thành phần hạt;

– Bộ thí nghiệm đương lượng cát;

– Thiết bị kiểm tra độ kim lún, nhiệt độ hóa mềm;

– Cân kỹ thuật;

– Nhiệt kế 2000C (điện tử);

– Máy khoan cắt Bê tông nhựa;

– Máy thủy bình, mia, thước thép

3.5 Cấp phối bê tông nhựa

 Hỗn hợp bê tông nhựa sử dụng trong dự án là bê tông nhựa polime C12.5, thành phần cấp phối được thống kê trong bảng sau:

Bảng 1: Cấp phối hỗn hợp cốt liệu bê tông nhựa polime C12.5

(*): Khi thiết kế thành phần cấp phối, cần khống chế hàm lượng lọt sàng 2.36 mm

không vượt quá 38% với BTNP 12.5 (Mục 3.2.1.2 của quyết định BGTVT).

858/QĐ- Các chỉ số yêu cầu của hỗn hợp bê tông nhựa được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 2: Các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu của bê tông nhựa polime C12.5

TT Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thử

4

Độ ổn định còn lại (sau khi

ngâm mẫu ở 60° C trong 24 giờ)

so với độ ổn định ban đầu, % ≥ 85 TCVN 8860-12:2011

5 Độ rỗng dư bê tông nhựa polime, % (*) 3.0 - 6.0 TCVN 8860-9:2011

6 Độ rỗng cốt liệu (tương ứng với

(**) : mục 3.2.2- 858/QĐ-BGTVT

3.6 Các loại vật liệu để sản xuất bê tông nhựa polime C12.5

Thống kê các loại vật liệu sử dụng trong bảng sau:

1 Đá dăm các loại Đá Sunway, huyện Quốc Oai – TP Hà Nội.

2 Nhựa đường polime PMB-III Petrolimex cung cấp và ADCo cung cấp

3 Nhũ tương polime CRS-1P Công ty TNHH cung ứng nhựa đường (ADCo) và Hợp tác xã dịch vụ Thắng đa

ngành nghề

4 Bột khoáng Mỏ đá công ty TNHH Khoáng sản Bảo Minh, Hà Nam

A Thí nghiệm trên mẫu nhũ tương Polime

1 Độ nhớt Saybolt Furol:

TCVN 8817-2 : 20111.1 Độ nhớt Saybolt Furol ở 25oC, s -

7.1 Thử nghiệm với cốt liệu khô, sau khi rửa nước

-7.2 Thử nghiệm với cốt liệu ướt, sau khi rửa nước

9 Độ dính bám với cốt liệu tại hiện trường khá TCVN 8817-15:2011

B Thí nghiệm trên mẫu nhựa đường thu được từ thí nghiệm bay hơi

11 Độ kim lún ở 25oC, 5 giây, 0,1 mm 60÷120 TCVN 7495 : 2005 (ASTM D5-97)

12 Độ hóa mềm (dụng cụ vòng và bi) oC ≥ 50 TCVN 7497 : 2005

(ASTM D 36-00)

13 Độ hoà tan trong tricloetylen, % ≥ 97.5 (ASTM D 2042-01)TCVN 7500: 2005

14 Độ đàn hồi ở 25oC, mẫu kéo dài 20cm, % ≥ 30 AASHTO T301-2003

15 Hàm lượng polime, % (4) ≥ 2.0 AASHTO T302-2005

Tên chỉ tiêu

Phân tách nhanh Phương pháp thử CRS-1P

(3) : Nhiệt độ của lò sấy khi thử nghiệm bay hơi trong là 1400C ± 20C

(4) : Thử nghiệm đối với các công trình đặc biệt theo yêu cầu của Chủ đầu tư

b Đá dăm

– Đá dăm được nghiền từ đá tảng, đá núi

– Không được dùng đá xay từ đá mác nơ, sa thạch sét, diệp thạch sét

– Yêu cầu phải sử dụng đá dăm sản xuất theo công nghệ nghiền côn đúng tiêu chuẩn cho việc sản xuất cốt liệu đá cho bê tông nhựa (theo 9297/BGTVT-KHCN-Mục 1.1)

– Các Chỉ tiêu cơ lý của đá dăm dùng cho BTNP phải thỏa mãn các yêu cầu quy định tại bảng sau và phải thí nghiệm đầy đủ các chỉ tiêu này trước khi chấp thuận đưa vật liệu vào công trình

Bảng 4: Các chỉ tiêu cơ lý qui định cho đá dăm trong bê tông nhựa polime C12.5

nghiệm

Lớp trên

1 Cường độ nén của đá gốc, daN/cm2 TCVN 7572-10:2006

(Lấy chứng chỉ từ nơi sản xuất đá)

- Đá mác ma, biến chất ≥ 1200

2 Độ hao mòn Los Anggeles (LA), % ≤ 25 TCVN 7572-12:2006

3.1 Hàm lượng hạt thoi dẹt với cỡ hạt ≥

3.2 Hàm lượng hạt thoi dẹt với cỡ hạt <

4 Hàm lượng chung bụi, bùn, sét (tính

theo khối lượng đá dăm), % ≤ 2 TCVN 7572-8:2006

5 Hàm lượng sét cục(tính theo khối

6 Lượng đá mềm yếu, phong hóa (tính

theo khối lượng đá dăm) , % (***) ≤ 3

7 Độ dính bám của đá với nhựa đường ≥ cấp 4 TCVN 7504:2005

Chỉ tiêu Quy định Phương pháp thí

nghiệm

Lớp trênpolime, cấp độ

“Nguồn tham khảo :Bảng 3 - Tiêu chuẩn 22 TCN 356-06- Quy trình công nghệ thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa sử dụng nhựa đường polime ”

(*): Yêu cầu nhà thầu phải thí nghiệm dưới sự giám sát của TVGS hoặc đại diện Ban QLDA (Theo mục 1a của 9565/BGTVT-CQLXD)

– Không sử dụng bột khoáng thu hồi từ trạm trộn (theo mục 1.a của CQLCL)

9565/BGTVT-– Các chỉ tiêu cơ lý của bột khoáng phải thỏa mãn các yêu cầu quy định tại bảng sau

và mỗi đợt nhập vật liệu phải thí nghiệm đầy đủ các chỉ tiêu này trước khi chấp thuận đưa vật liệu vào công trình

Bảng 5: Các chỉ tiêu cơ lý quy định cho bột khoáng

“Nguồn tham khảo: Bảng 5 - Tiêu chuẩn 22 TCN 356-06- Quy trình công nghệ thi công

và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa sử dụng nhựa đường polime ”

TT Chỉ tiờu Quy định Phương phỏp thớ nghiệm

(*) : Xỏc định giới hạn chảy theo phương phỏp Casagrande Sử dụng phần bột khoỏng lọt qua sàng lưới mắt vuụng kớch cỡ 0.425mm để thử nghiệm giới hạn chảy, giới hạn dẻo

d Nhựa đường polime

Nhựa đường dựng để chế tạo bờ tụng nhựa là loại nhựa đường PMB-III thoả món cỏc yờu cầu kỹ thuật quy định tại 22TCN279-01, 22TCN319-04

Bảng 6: Cỏc chỉ tiờu chất lượng của nhựa đường polime (22 TCN 319-04)

Các chỉ tiêu Đơn vị Trị số quy định cho

PMB-III

Phơng pháp thí nghiệm

5 Tỷ số độ kim lún của nhựa đờng

polime sau khi đun nóng ở 163 C trongº

5 giờ so với độ kim lún của nhựa ở 25°C % ≥ 65 TCVN7495-2005

6 Lợng hòa tan trong Trichloroethylene

7 Khối lợng riêng ở 25°C g/cm³ 1.00-1.05 TCVN7501-2005

8 Độ dính bám với đá Cấp độ ≥ cấp 4 TCVN7504-2005

9 Độ đàn hồi (ở 25°C, mẫu kéo dài 10

10 Độ ổn định lu trữ (gia nhiệt ở 163°C

trong 48 giờ, sai khác nhiệt độ hóa mềm

của phần trên và dới mẫu)

oC ≤ 3.0 22TCN 319-04

11 Độ nhớt ở 135°C (con thoi 21, tốc độ

cắt 18.6s-1, nhớt kế Brookfied) Pa.s ≤ 3.0 TCVN7502-2005Nhà sản xuất và cung ứng nhựa đường polime phải đủ năng lực, kinh nghiệm, hệ thống quản lý kho bói,bồn chứa, phương tiện vận chuyển và cỏc quy trỡnh nhập khẩu, tồn trữ, bảo quản và vận chuyển nhựa

Nhà sản xuất và cung ứng nhựa phải cung cấp cho Chủ đầu tư, Tư vấn, Nhà thầu bản sao cú chứng thực cũn hiệu lực: Giấy chứng nhận nguồn gốc xuất xứ hàng húa của

nước xuất khẩu, Giấy kiểm định chất lượng tại nước xuất khẩu, đăng ký công bố chất lượng hàng hóa của sản phẩm nhựa polime theo pháp lệnh chất lượng hàng hóa.

Trước khi sử dụng nhựa, phải có hồ sơ về các chỉ tiêu kỹ thuật của các loại nhựa sẽ dùng và phải thí nghiệm lại như quy định

3.7 Chuẩn bị mặt bằng

Thi công lớp bê tông nhựa polime C12.5 trên lớp bê tông nhựa chặt 19 đã được nghiệm thu; thi công lớp bê tông nhựa polime C12.5 kết hợp thi công bù vênh bê tông nhựa polime C12.5 trên mặt đường cũ (đoạn QL38)

Trong quá trình thi công lớp bê tông nhựa polime C12.5 cần bố trí nhân lực, máy móc và thiết bị để đảm bảo giao thông cho đoạn tuyến trong suốt quá trình thi công đặc biệt lưu ý đến những đoạn tuyến trên đường cũ (thi công 1 nửa, phần còn lại đảm bảo giao thông)

Bảng lý trình các đoạn thi công lớp bê tông nhựa polime C12.5

1 Km0+000.00 -:- Km2+901.74 Đoạn đường làm mới hoàn toàn

2 Km2+901.74 -:- Km3+100.00 Đoạn đường bù vênh trên đường mặt cũ (QL38)

3 Km3+100 -:- Km3+233.00 Đoạn cầu Nhật Tựu giữ nguyên

4 Km3+233.00 -:- Km3+440.00 Đoạn đường bù vênh trên đường mặt cũ (QL38)

5 Km3+440.00 -:- Km3+700.00 Đoạn nút giao với QL38 giữ nguyên

6 Km3+700.00 -:- Km6+520.00 Đoạn đường trên đường cũ TL498

7 Nút giao QL1 và QL 38 Đoạn đường bù vênh trên đường mặt cũTrước khi thi công lớp bê tông chặt phải vệ sinh bề mặt bằng máy quét và máy thồi bụi, tưới nhựa dính bám Bề mặt chuẩn bị phải rộng hơn sang mỗi phía lề đường ít nhất

là 20cm so với bề rộng sẽ được tưới dính bám

Nhà thầu định vị trí và cao độ rải ở hai mép mặt đường đúng với thiết kế Kiểm tra cao độ bằng máy cao đạc sau khi tưới nhựa dính bám

Nhà thầu đóng cọc, xác định vị trí cao độ rải ở 2 mép của làn đường đúng cao độ thiết kế, sau khi đã cao đạc chính xác dọc theo mặt đường và mép của dải sẽ rải Kiểm tra cao độ bằng máy cao đạc Khi lắp đặt hệ thống cao độ chuẩn cho máy rải nhà thầu tuân thủ đầy đủ hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị và phải đảm bảo các cảm biến làm việc ổn định với hệ thống cao độ chuẩn này

Ván khuôn thảm được làm bằng thép V hoặc gỗ đúng chiều dày thiết kế, có chiều dài từ 3-6m, được đóng đinh chắc chắn để trong quá trình thi công không bị xê dịch

3.8 Phương án đảm bảo giao thông

Bố trí hàng rào biển báo lập phạm vi thi công khi dọn vệ sinh; tưới dính bám và trong suốt quá trình rải BTN Bố trí nhân lực đảm bảo giao thông trong suốt quá trình thi công

4 Sơ đồ thi công tổng quát

5 Công tác thiết kế thành phần bê tông nhựa

Mục đích của công tác thiết kế là tìm ra được tỷ lệ phối hợp các loại vật liệu khoáng (đá, cát, bột khoáng) để thoả mãn thành phần cấp phối hỗn hợp bê tông nhựa được quy định cho mỗi loại và tìm ra được hàm lượng nhựa đường tối ưu thỏa mãn các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu với bê tông nhựa

Việc thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa được tiến hành theo phương pháp Marshall Trình tự thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa: Công tác thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa được tiến hành theo 3 bước: thiết kế sơ bộ (Cold mix design), thiết kế hoàn chỉnh (Hot mix

Bê tông nhựa polime 12.5

Chấp thuận vật liệu tưới dính bám CRS-1P

Trạm trộn bê tông nhựa nóng

Công trường

Dọn vệ sinh, tưới nhũ tương dính bám CRS- 1P

Hoàn thiện

design) và xác lập công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa (Job mix formular) Trình tự thiết kế được thể hiện trong biểu đồ sau:

6 Trạm trộn bê tông nhựa

– Trước khi tiến hành thi công rải thảm BTN, Nhà thầu sẽ tiến hành mời các bên liên quan đến kiểm tra trạm trộn BTN và tiến hành lấy mẫu vật liệu đầu vào bao gồm: Đá các loại, bột khoáng, nhựa đường PMBIII…, tại trạm để thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý và thiết kế cấp phối hỗn hợp bê tông nhựa.

– Sau khi có thiết kế cấp phối hỗn hợp, sẽ tiến hành trộn thử tại trạm để kiểm tra xác định sự chuẩn xác giữa thiết kế và thực tế thi công, đồng thời tiến hành điều chỉnh cấp phối nếu kết quả trộn thử không đạt yêu cầu

– Sau khi các chỉ tiêu đã được hiệu chuẩn chính xác, tiến hành lập hồ sơ chấp thuận trạm và thiết kế cấp phối để đưa sản xuất và cung cấp cho dự án

6.2 Công tác quản lý chất lượng tại trạm trộn

– Yêu cầu về mặt bằng, kho chứa, bãi tập kết vật liệu

+ Toàn bộ khu vực trạm trộn chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phải đảm bảo vệ sinh môi trường, thoát nước tốt, mặt bằng sạch sẽ để giữ cho vật liệu được sạch và khô ráo

+ Khu vực tập kết đá dăm, cát của trạm trộn phải đủ rộng cho 70% khối lượng gói thầu và phải có biện pháp che phủ Đối với hố cấp liệu cho trống sấy của máy trộn cần có mái che mưa Đá dăm và cát phải được ngăn cách để không lẫn sang nhau, không sử dụng vật liệu bị trộn lẫn

+ Kho chứa bột khoáng: bột khoáng phải có kho chứa riêng, nền kho phải cao ráo, đảm bảo bột khoáng không bị ẩm hoặc suy giảm chất lượng trong quá trình lưu trữ

+ Khu vực đun, chứa nhựa đường phải có mái che Trong quá trình lưu trữ, phải tuân thủ chỉ dẫn của nhà sản xuất đối với từng lô nhựa đường Không được dùng nhựa đường đã quá thời hạn sử dụng để sản xuất hỗn hợp BTN

– Yêu cầu về trạm trộn

+ Sử dụng trạm trộn kiểu chu kỳ Trạm trộn nhất thiết phải có trang bị máy tính

và các thiết bị chủ động ghi và in ra các phiếu theo dõi khối lượng các thành phần vật liệu trong mỗi mẻ trộn cũng như nhiệt độ mỗi mẻ trộn

+ Trạm trộn phải có thiết bị điều khiển nhằm có thể kịp thời điều chỉnh khối lượng mỗi thành phần vật liệu để bảo đảm sai số cho phép như yêu cầu ở bảng 6

và điều chỉnh nhiệt độ các khâu đun, nung sấy, trộn như yêu cầu ở bảng 7 (theo mục 4.4.1-858/QĐ-BGTVT)

+ Phải có thiết bị kiểm soát nhiệt độ tại tang sấy, phễu cốt liệu nóng (hot bin), và bồn chứa nhựa

+ Trạm trộn phải có xi lô chứa bột khoáng có thể cung cấp cho ít nhất 10 tiếng liên tục

+ Ở trạm trộn Nhà thầu sẽ bố trí đầy đủ các thiết bị thí nghiệm để kiểm tra kịp thời chất lượng vật liệu, độ ẩm cốt liệu (nhằm kịp thời điều chỉnh khối lượng mỗi thành phần đá, cát theo mỗi mẻ trộn khi độ ẩm của chúng thay đổi) và để kiểm

tra các chỉ tiêu cơ lý của hỗn hợp BTN sản xuất ra tại trạm trộn, trong đó đặc biệt cần chú trọng việc mỗi ca thi công đều phải chế bị mẫu Marshall để xác định khối lượng thể tích γo(g/cm3) làm tiêu chuẩn cho việc kiểm tra độ chặt lu lèn K của lớp mặt BTN tại lý trình thi công tương ứng (theo mục 4.4.3-858/QĐ-BGTVT).

+ Hệ sàng: cần điều chỉnh, bổ sung, thay đổi hệ sàng của trạm trộn cho phù hợp với từng loại bê tông nhựa có cỡ hạt lớn nhất danh định khác nhau, sao cho cốt liệu sau khi sấy sẽ được phân thành các nhóm hạt bảo đảm cấp phối hỗn hợp cốt liệu thoả mãn công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa đã được xác lập Kích cỡ sàng trong phòng thí nghiệm và kích cỡ sàng chuyển đổi tương ứng của trạm trộn được tham khảo tại Phụ lục B của tiêu chuẩn 22TCN 356-06

+ Hệ thống lọc bụi: Trạm trộn phải được trang bị một máy hút bụi có tác dụng thu và hút bụi và không được tận dụng để làm bột đá thu hồi

+ Bồn chứa vật liệu nhựa: được thiết kế sao cho có thể kiểm soát việc đun nóng nhựa một cách hiệu quả và chính xác trong mọi thời điểm nhiệt độ đều nằm trong phạm vi cho phép Việc đun nóng nhựa có thể thực hiện bằng điện hoặc các nguồn cấp nhiệt đã được chấp nhận với điều kiện không để cho ngọn lửa tiếp xúc trực tiếp với thùng đun Bồn chứa nhựa phải có cánh khấy hoặc các biện pháp khác để chống phân tầng nhựa đường Hệ thống lưu thông với vật liệu bitum phải có kích thước thích hợp để đảm bảo việc lưu thông được liên tục và chính xác trong suốt thời gian vận hành Thiết bị chứa nhựa Sức chứa tổng cộng của các thùng chứa phải đủ để cung cấp nhựa trong 10h hoạt động liên tục của trạm trộn Nếu sử dụng nhiều hơn một thùng chứa thì chúng phải được nối với hệ thống lưu thông sao cho mỗi thùng có thể đứng riêng biệt mà không ảnh hưởng đến sự lưu thông của bitum đến máy trộn

6.3 Sản xuất bê tông nhựa

– Hỗn hợp BTNP sản xuất ra phải đạt các chỉ tiêu kỹ thuật theo quy định tại Bảng 2.– Thùng nấu nhựa chỉ được chứa đầy từ 75-80% thể tích thùng trong khi nấu Nhiệt

độ nấu sơ bộ nhựa đường polime và nhiệt độ trộn của nhựa đường polime trong thùng trộn được chọn trên cơ sở công bố chất lượng của nhà sản xuất nhựa đường polime và được Tư vấn giám sát chấp thuận (tham khảo ở Bảng 6) Nhiệt độ trộn hợp lý của hỗn hợp BTNP tương ứng với độ nhớt của nhựa đường polime vào khoảng 0.2 Pa.s

– Trường hợp nhựa đường polime chứa trong thùng, khi lấy nhựa đường polime ra khỏi thùng, không được sử dụng phương pháp đốt nóng bằng lửa trực tiếp vào vỏ thùng để tránh làm cháy thành phần polime có trong nhựa đường Cần sử dụng giải pháp đốt nóng gián tiếp bằng ống dầu gia nhiệt

– Nhiệt độ của cốt liệu khi ra khỏi tang sấy cao hơn nhiệt độ trộn không quá 15°C.– Bột khoáng ở dạng nguội sau khi cân, được đưa trực tiếp vào thùng trộn

– Thời gian trộn vật liệu khoáng với nhựa đường polime trong thùng trộn phải tuân theo đúng quy định kỹ thuật với loại trạm trộn chu kỳ, trên cơ sở tham khảo chỉ dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất nhựa đường polime và không được nhỏ hơn 50

giây Thời gian trộn cụ thể sẽ được điều chỉnh phù hợp trên cơ sở xem xét kết quả sản xuất thử và rải thử.

– Nhựa đường polime thường có độ nhớt lớn hơn so với nhựa đường thông thường (nhựa 60/70 hoặc 40/60) nên yêu cầu về các giá trị về các giá trị nhiệt độ ứng với từng công đoạn thi công thường cao hơn Khoảng nhiệt độ tương ứng với từng công đoạn thi công cho các loại nhựa đường polime khác nhau được tham khảo ở Bảng 7

– Nhà sản xuất nhựa đường polime phải công bố các số liệu về các khoảng nhiệt độ quy định ứng với từng công đoạn xây dựng lớp BTNP để làm căn cứ chấp thuận

áp dụng cho công trình (theo 22 TCN 319-04) Nội dung công bố của nhà sản xuất nhựa đường polime về các giá trị nhiệt độ được quy định tại Bảng 7

Bảng 7: Nhiệt độ quy định của hỗn hợp bê tông nhựa

tương ứng với giai đoạn thi công

TT Giai đoạn thi công Khoảng nhiệt độ tham khảo cho

từng loại PMB ( 0 C)

Nhiệt độ chấp thuận ( 0 C)

1 Trộn hỗn hợp BTNP trong thùng trộn tại trạm trộn 160-185

Dựa trên số liệu công bố

- Trộn mẫu thí nghiệm Marshall 160-180

- Đầm mẫu thí nghiệm Marshall 150-170

– Dung sai cho phép của cấp phối hạt cốt liệu và hàm lượng nhựa đường của hỗn hợp bê tông nhựa khi ra khỏi thùng trộn tại trạm trộn so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa không được vượt quá giá trị quy định (Bảng 8).

Bảng 8: Dung sai cho phép so với công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa

đệ trình và xem xét một công thức trộn mới

– Khi gặp trường hợp phải thay đổi vật liệu hoặc nguồn vật liệu, nhà thầu phải đệ trình lên Tư vấn một công thức trộn mới để xem xét chấp thuận trước khi sản xuất hỗn hợp dùng các nguồn vật liệu mới này Các vật liệu đưa đến công trường có thể bị từ chối nếu phát hiện vật liệu không tốt hoặc là có các đặc tính như hấp thụ nhiều hoặc ít nhựa hơn phạm vi cho phép

6.4 Công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa tại trạm trộn

– Tại trạm trộn sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa nhà thầu sẽ trang bị đầy đủ các thiết

bị thí nghiệm cần thiết để kiểm tra chất lượng vật liệu, các chỉ tiêu cơ lý của hỗn hợp bê tông nhựa tại trạm trộn

– Nội dung, mật độ thí nghiệm kiểm tra chất lượng vật liệu, kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa tại trạm trộn theo quy định

– Nếu nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa cao hơn nhiệt độ lớn nhất quy định cho công đoạn trộn hỗn hợp trong thùng trộn, hoặc cao hơn nhiệt độ lớn nhất khi xả hỗn hợp vào thùng xe ô tô thì phải loại bỏ (xem Bảng 7)